JP7036314B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、表示装置に関する。

近年、ディスプレイ画質に対する要求が高くなっている。例えば、医療用モニタ分野において、画像診断の重要性からモニタ輝度が変動すると階調表示特性が変動してしまうため、光センサでモニタ輝度を常時監視・フィードバック制御する機能（キャリブレーション）が求められている（例えば特許文献１参照）。

また、タッチパネルのような入力インタフェース部品として、あるいはデザイン性や表示面保護の観点から、透明な前面板を表示モジュールの前側に搭載した表示装置が増加してきている。表示モジュール内の表示パネル表面と前面板と間に空気層が存在する場合、屈折率の異なる前面板（例えば、ガラス板）と空気層との界面で、光学的な性質として光の反射が生じてしまう。

界面反射によって表示画像の視認性が著しく低下する。この視認性低下を軽減するため、前面板と表示パネルとの間に、これらの基板と近似する屈折率を有する透明な光学弾性樹脂層を介在させることで界面反射を抑制し、表示画像の視認性を向上させる技術が提案されている（例えば特許文献２を参照）。

この貼合技術は、オプティカルボンディング（ＯＢ）と呼ばれ、光学的な効果に加え、前面板が破損した場合の飛散防止や耐衝撃性向上といった機械的な効果も奏する。光学弾性樹脂層の形成は、例えば、ＵＶや熱等で硬化する液状樹脂であるＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）又はシート状の基材レス粘着テープであるＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用する。

国際公開第２０１３／１０２９９７号 特開２００９－１７５７０１号公報

光センサを組み込まれた医療用モニタや、タッチパネルと指紋認証デバイスとが組み込まれた表示装置のように、いくつかタイプの表示装置は、ＯＢにより前面板と表示パネルとを貼り合わせた構成において、光センサ部品や指紋センサ部品のような部品を、前面板と表示パネルとの間に配置することが求められる。

しかし、光学弾性樹脂層上に部品を配置する構成は、前面板と表示パネルを光学弾性樹脂で接着する際、部品の押圧による破損を避けることが必要である。例えば、前面板の裏面に形成した穴に部品を収容することで、部品への押圧を避けることができる。しかし、この構成は、部品下部の接着が不十分になり、光学弾性樹脂層に気泡を発生させやすい。

部品のディテクタ（検出器）と表示パネルの間に気泡が存在すると、気泡によって光が散乱されることによって輝度などの正確な測定ができなくなる。また、ディテクタと表示パネルとの間に光学弾性樹脂があると、表示パネルからの光以外の外光がディテクタに入光しやすくなり、正確な測定を困難とする。

または、ＯＣＲを使用して、光学弾性樹脂層内に部品を埋設できる。しかし、部品は液状の光学弾性樹脂の円滑な充填を阻害し、硬化された光学弾性樹脂層に気泡を発生させやすい。光学弾性樹脂層内の気泡は、表示装置の表示品質を低下させる、又は、部品内に光学弾性樹脂が進入し、部品の性能を低下させ得る。

したがって、表示パネルと前面板とを光学弾性樹脂層で接着する構成において、表示パネル及び部品の機能を損なうことなく、部品を表示パネルと前面板との間に配置できる技術が望まれる。

本開示の一態様の表示装置は、ユーザ画像を表示する表示領域と測定領域とを含む、表示パネルと、前記表示パネルの前側に配置された透明な前面板と、前記表示パネルと前記前面板との間において第１の空間を避けるように形成され、前記表示パネルと前記前面板とを接着し、前記表示領域の全域を覆う、接着層と、前記第１の空間に収容され、前記第１の空間において前記測定領域からの物理特性値を検出するディテクタと、前記ディテクタが配置され、前記第１の空間から前記表示パネルと前記前面板との間の空間の外側へと延びているフレキシブルプリント基板と、を含む部品と、を含む。

本開示の一態様によれば、前面板と表示パネルを接着層で接着する構成において、前面板と表示パネルとの間に部品を適切に配置することができる。

表示装置の構成例を模式的に示す。 図１ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 光学弾性樹脂層の形状の例を示す。 表示装置における測定領域及びその近傍の構成を模式的に示す。 図２ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 空間の他の例を模式的に示す。 光学弾性樹脂層の形状の例を示す。 図３ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 空間の他の例を模式的に示す。 光学弾性樹脂層の形状の例を示す。 図４ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 図４ＡにおけるＢ－Ｂ切断線での断面図である。 空間の他の例を模式的に示す。 図５ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 空間の他の例を模式的に示す。 図６ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 機能部品及びその配置の他の例を示す。 図７ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 機能部品及びその配置の他の例を示す。 図８ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 表示装置の動作のフローチャートを示す。 光学弾性樹脂層の他の例を模式的に示す。 図９ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 機能部品及びその配置の他の例を示す。 図１０ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 機能部品及びその配置の他の例を示す。 図１１ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 ソケット機構を有する保護部の構成例を示す。 ソケット機構を有する保護部の構成例を示す。 表示装置の他の構成例を示す。 図１３ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 タッチパネル機能を有する表示装置の構成例を示す。 図１４ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 中間板に形成された遮光層の例を示す。 図１５ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 前面板の遮光層の形状と、中間板の遮光層の形状と示す。 中間板の遮光層の形状の他の例を示す。 表示パネルに形成された遮光層の例を示す。 図１７ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 前面板の遮光層の形状と、表示パネルの遮光層の形状と示す。 表示パネルの遮光層の形状の他の例を示す。 機能部品の挿入を止めるストッパ部の他の構成例を示す。 図１９ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 機能部品の挿入を止めるストッパ部の他の構成例を示す。 図２０ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 前面板、表示パネル、光学弾性樹脂層、中間板、ＦＰＣを含む光センサ部品の関係を示す平面図である。 図２１ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。 光ディテクタが実装されたＦＰＣを模式的に示す平面図である。 図２１ＣにおけるＢ－Ｂ切断線での断面図である。 図２１ＣにおけるＣ－Ｃ切断線での断面図である。 空間を仮想面側より見た平面図である。

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。本実施形態は本開示を実現するための一例に過ぎず、本開示の技術的範囲を限定するものではないことに注意すべきである。各図において共通の構成については同一の参照符号が付されている。

図１Ａ及び１Ｂに、表示装置の構成例を模式的に示す。図１Ａは、表示装置１０の平面図であり、図１Ｂは、図１ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。図１Ｂに示すように、表示装置１０は、積層された前面板１０３及び表示パネル１０１を含む。図１Ａ及び１Ｂの例において、表示パネル１０１及び前面板１０３は、矩形形状を有する。これらは、他の外形を有してもよい。表示パネル１０１の種類は任意である。表示パネル１０１、例えば、液晶表示パネル又はＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）表示パネルである。

光学弾性樹脂層１０５が、前面板１０３と表示パネル１０１との間に存在し、それらを接着する。光学弾性樹脂層１０５は接着層であり、前面板１０３と表示パネル１０１とは、被着材である。ユーザは、表示パネル１０１の表示画像を、光学弾性樹脂層１０５及び前面板１０３を介して、視認する。

以下において、ユーザが視認する側（面）を前側（前面）、その反対側（反対面）を裏側（裏面）とも呼ぶ。表示パネル１０１及び前面板１０３の前面に沿った方向を面内方向、表示パネル１０１及び前面板１０３が積層された方向を積層方向とも呼ぶ。

図１Ａに示すように、表示パネル１０１の前面（視認側面）は、表示領域１１１及び測定領域１１３を含む。表示領域１１１及び測定領域１１３は、それぞれ配列された画素からなる領域である。表示領域１１１は、ユーザが視認するユーザ画像を表示する。測定領域１１３は、表示パネルの特性を測定するための画像を表示する。測定画像は単一色で構成されても、複数色で構成されてもよい。

図１Ａ、１Ｂの例において、表示領域１１１は略矩形であり、外周端に凹部を有する。測定領域１１３は、矩形であり、表示領域１１１の凹部と一致する。表示領域１１１の形状及び測定領域１１３の形状は任意である。

測定領域１１３と前面板１０３との間に、光センサ部品２０１が配置されている。光センサ部品２０１は、測定領域１１３における物理特性値を測定する部品であり、具体的には、測定領域１１３における単一色又は複数色それぞれから出射される直接光の輝度を測定する。直接光は測定領域１１３より出射する最も強い輝度で、光センサ部品２０１に垂直に直接入射する光である。光センサ部品２０１は、表示パネル１０１の裏面に固定された制御部２５１に接続されている。

制御部２５１は、光センサ部品２０１の測定値に基づき、表示領域１１１における表示画像を制御する。表示領域１１１と同様の画素からなる測定領域１１３によって、表示領域１１１の表示状態を正確に推測することができ、表示領域１１１の変化を適切にフィードバックできる。

光学弾性樹脂層１０５は、例えば、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）により形成される。ＯＣＡは、１～５０Ｎ／ｍｍ＾２の接着力でボンディングすることができる。光学弾性樹脂層１０５は透明であり、透明な前面板１０３及び表示パネル１０１の透明基板と近似する屈折率を有する。前面板１０３及び表示パネル１０１の透明基板は、ガラス又は樹脂である。光学弾性樹脂層１０５は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、又はシリコーン系樹脂である。

表示パネル１０１と前面板１０３の貼り合わせは、例えば、所定形状のＯＣＡが全面に貼り付けられた表示パネル１０１に、前面板１０３を押圧して貼り合わせる。

図１Ａに示すように、光学弾性樹脂層１０５は、表示パネル１０１の表示領域１１１の全域を覆うように形成されている。一方、光学弾性樹脂層１０５は、表示パネル１０１の測定領域１１３と前面板１０３との間の空間を避けるように形成されている。この空間は、光センサ部品２０１が配置される空間である。

図１Ｂに示すように、前面板１０３の裏面に、遮光層１０７が形成されている。遮光層１０７は、例えば、印刷やシートにより形成される。遮光層１０７は、前面板１０３の前面に形成されてもよい。これらの点は以下に説明する他の構成例の遮光層においても同様である。

図１Ａに示すように、遮光層１０７は、表示パネル１０１の表示領域１１１以外の領域と対向する領域であって、表示領域１１１を囲む領域に形成されている。遮光層１０７は、表示領域１１１の外縁の一部と重なってもよい。遮光層１０７は、表示パネル１０１の全外周端及び光学弾性樹脂層１０５の全外周端（それぞれ図１Ａにおいて破線で示される）を覆う。遮光層１０７は、測定領域１１３の全域を覆う。

図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに、表示装置１０における測定領域１１３及びその近傍の構成を模式的に示す。図２Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図２Ｂは、光学弾性樹脂層１０５の外形を示す平面図である。図２Ｃは、図２ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。なお、図面において、必要に応じて一部部品は省略されている。この点は、以下の図においても同様である。

図２Ａに示すように、遮光層１０７は、前面板１０３の外縁領域に形成されており、光学弾性樹脂層１０５の外周端（破線で示される）と、光センサ部品２０１が配置される空間４０１を完全に覆う。空間４０１は、表示パネル１０１と前面板１０３との間において、光学弾性樹脂層１０５が避けるように形成された空間であって、光センサ部品２０１（の少なくとも一部）を収容する。

図２Ｂに示すように、光学弾性樹脂層１０５は、外周端に形成された凹部（穴）１５１を有する。図２Ａ、２Ｃに示すように、空間４０１は、前面板１０３と表示パネル１０１の間おける凹部（穴）１５１により画定される。凹部１５１の三つの内面（壁面）が、空間４０１において露出しており、内面（壁面）が、それぞれ空間４０１の一面を画定する。

空間４０１は、光学弾性樹脂層１０５の外側端面１５３の端から外側端面１５３と平行に延びる仮想面１５７と、外側端面１５５の端から外側端面１５５と平行に延びる仮想面１５９と、の内側に形成されている。本例において、これら二つの仮想面１５７、１５９は一致する。空間４０１は、この仮想面１５７、１５９において開放された（閉じていない）空間であって、仮想面が、空間４０１の一面を画定する。空間４０１の仮想面１５７、１５９から外光が入り、光センサ部品２０１の検出に影響が出ないように、図示していないケースやシャーシで遮光する。

図２Ｃに示すように、遮光層１０７（の一部）は空間４０１において露出している。光センサ部品２０１は、素子である光ディテクタ２１１と、光ディテクタ２１１が実装されたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）２１３とを含む。ＦＰＣ２１３は、制御部２５１と光ディテクタ２１１とを接続する。光ディテクタ２１１とＦＰＣ２１３の一部が、空間４０１に収容されている。

光ディテクタ２１１は、ＦＰＣ２１３の測定領域１１３に対向する面に配置されており、測定領域１１３の輝度を測定する。遮光層１０７が測定領域１１３を完全に覆うことで、光ディテクタ２１１が測定し得る外光を低減する。図２Ｃに示すように、表示領域１１１と測定領域１１３を含む領域をアクティブエリアと呼ぶ。アクティブエリアは、表示パネル１０１に配列された画素からなる領域である。なお、測定領域１１３の一部が、光学弾性樹脂層１０５により覆われていてもよい。光ディテクタ２１１は、空間４０１において露出した領域の輝度を測定する。

光ディテクタ２１１は、表示パネル１０１に接触していても、離間していてもよい。光ディテクタ２１１は、表示パネル１０１に固着されていてもよい。ＦＰＣ２１３は、前面板１０３に接触していても、離間していてもよい。ＦＰＣ２１３は、前面板１０３に固着されていてもよい。より好ましくは、光ディテクタ２１１が表示パネル１０１に接している方がよい。このようにすると、表示パネル１０１と光ディテクタ２１１の隙間から外光の進入を防止するので検出精度が向上する。

光センサ部品２０１は、表示パネル１０１と前面板１０３とを貼り合わせる前に、表示パネル１０１又は前面板１０３に固着されていてもよい。しかし、光センサ部品２０１と表示パネル１０１の間に隙間があると外光の影響を受けやすいため、光センサ部品２０１は表示パネル１０１に接している方が好ましい。光センサ部品２０１は、表示パネル１０１と前面板１０３とを貼り合わせた後、空間４０１に挿入されてもよい。

図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに、空間４０１の他の例を模式的に示す。図３Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図３Ｂは、光学弾性樹脂層１０５の外形を示す平面図である。図３Ｃは、図３ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。

図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。本構成例において、空間４０１は、光学弾性樹脂層１０５のコーナに形成されている。空間４０１は、矩形の光学弾性樹脂層のコーナを切り欠くように形成されている。これにより、空間４０１が表示領域１１１の視認の妨げになること避ける。

図３Ｂに示すように、光学弾性樹脂層１０５は、コーナに形成された凹部１５４を有する。図３Ａ、３Ｃに示すように、空間４０１は、前面板１０３と表示パネル１０１の間おける凹部１５４により画定される。凹部１５４の二つの面（壁面）が、空間４０１において露出しており、二つの面（壁面）が、それぞれ空間４０１の一面を画定する。

空間４０１は、光学弾性樹脂層１０５の外側端面１５３の端から外側端面１５３と平行に延びる仮想面１５７と、外側端面１５５の端から外側端面１５５と平行に延びる仮想面１５９と、の内側に形成されている。空間４０１は、この仮想面１５７、１５９において開放された（閉じていない）空間であって、仮想面１５７、１５９が、それぞれ空間４０１の一面を画定する。

図４Ａ～４Ｄに、空間４０１の他の例を模式的に示す。図４Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図４Ｂは、光学弾性樹脂層１０５の外形を示す平面図である。図４Ｃは、図４ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。図４Ｄは、図４ＡにおけるＢ－Ｂ切断線での断面図である。

図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。本構成例において、空間４０１は、光学弾性樹脂層１０５のコーナに形成されている。空間４０１は、矩形の光
学弾性樹脂層のコーナを斜めに切り欠くように形成されている。これにより、デザイン性が向上する。図４Ａにおいて、空間４０１を画定する光学弾性樹脂層１０５の縁は、曲線面であってもよい。つまり、空間４０１に露出する光学弾性樹脂層１０５の端面は、曲面であってもよい。

図４Ｂに示すように、光学弾性樹脂層１０５は、コーナに形成された切欠き部１５６を有する。図４Ａ、４Ｃ、４Ｄに示すように、空間４０１は、前面板１０３と表示パネル１０１の間おける切欠き部１５６により画定される。切欠き部１５６の一つの面（壁面）が、空間４０１において露出しており、面（壁面）が、空間４０１の一面を画定する。

空間４０１は、光学弾性樹脂層１０５の外側端面１５３の端から外側端面１５３と平行に延びる仮想面１５７と、外側端面１５５の端から外側端面１５５と平行に延びる仮想面１５９と、の内側に形成されている。空間４０１は、この仮想面１５７、１５９において開放された（閉じていない）空間であって、仮想面１５７、１５９が、それぞれ空間４０１の一面を画定する。

図５Ａ、５Ｂに、空間４０１の他の例を模式的に示す。図５Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。

図５Ａ、５Ｂに示すように、本構成例において、空間４０１は、光学弾性樹脂層１０５の内部に形成されており、閉じた穴である。これにより、光センサ部品２０１に対して外部からの異物が接触することを防ぐことができる。

空間４０１は、周囲を光学弾性樹脂層１０５に囲まれている。具体的には、空間４０１は、面内方向において光学弾性樹脂層１０５の四つの端面に囲まれ、積層方向において前面板１０３と表示パネル１０１とに挟まれている。空間４０１において、前面板１０３の一部、表示パネル１０１の一部、光学弾性樹脂層１０５の四つの端面が露出している。空間４０１を規定する光学弾性樹脂層１０５の端面の形状は任意である。

ＦＰＣ２１３を含め、光センサ部品２０１の全てが空間４０１に収容されている。ＦＰＣ２１３は、制御部２５１とは物理的に接続されておらず、離間している。光センサ部品２０１は、無線により制御部２５１と通信する。

遮光層１０７は、前面板１０３の周縁領域と、周縁領域から離間し、空間４０１を覆う島状領域とを含む。遮光層１０７の一部領域は、光学弾性樹脂層１０５内に形成された空間４０１の全てを覆うように形成されている。空間４０１において露出している前面板１０３の全面は、遮光層１０７で覆われている。光センサ部品２０１は、前面板１０３と表示パネル１０１とを貼り合わせる前に、前面板１０３又は表示パネル１０１に固着される。

図６Ａ、６Ｂに、空間４０１の他の例を模式的に示す。図６Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図６Ｂは、図６ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図５Ａ、５Ｂに示す構成との相違点を主に説明する。

ＦＰＣ２１３は、空間４０１から外部に延びており、制御部２５１に接続される。ＦＰＣ２１３は、光学弾性樹脂層１０５と前面板１０３との間を延びている。遮光層１０７は、連続した一つの領域に形成されている。遮光層１０７は、空間４０１から外部に延びているＦＰＣ２１３を覆うように形成されている。これにより、ＦＰＣ２１３がユーザに視認されることを防ぐ。

例えば、光学弾性樹脂層１０５とＦＰＣ２１３とが重なる部分の光学弾性樹脂層１０５の厚さは、ＦＰＣ２１３と重ならない部分の厚さよりも、ＦＰＣ２１３の厚さ分薄い。これにより、光学弾性樹脂層１０５の潰れによる表示パネル１０１への加重を低減し、表示ムラを防止できる。

図７Ａ、７Ｂに、部品の一例である機能部品及びその配置の他の例を示す。図７Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び機能部品２０２の関係を示す平面図である。図７Ｂは、図７ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。

本例において、空間４０１内に配置される機能部品２０２は、外光センサ部品又は指紋センサ部品である。機能部品２０２は、ＦＰＣ２１３上に実装されたディテクタ２１５を有する。指紋センサ部品のディテクタ２１５は、発光素子と反射光を検出する素子とを含む。ディテクタ２１５を表示領域１１１の近傍に配置することで、表示装置１０が大型化することを防止する。ディテクタ２１５は素子である。

図７Ｂに示すように、ディテクタ２１５は、ＦＰＣ２１３の前面板１０３と対向する面に配置されている。図７Ａに示すように、遮光層１０７は、ディテクタ２１５と対向する領域を避けるように形成されている。ディテクタ２１５は、遮光層１０７に形成された開口を介して外光又は指紋を検出する。

ディテクタ２１５は、前面板１０３に接触していても、離間していてもよい。ディテクタ２１５は、前面板１０３に固着されていてもよい。ＦＰＣ２１３は、表示パネル１０１に接触していても、離間していてもよい。ＦＰＣ２１３は、表示パネル１０１に固着されていてもよい。機能部品２０２は、表示パネル１０１と前面板１０３とを貼り合わせる前に、表示パネル１０１又は前面板１０３に固着されていてもよい。機能部品２０２は、表示パネル１０１と前面板１０３とを貼り合わせた後、空間４０１に挿入されてもよい。

図８Ａ、８Ｂに、機能部品及びその配置の他の例を示す。図８Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び温度センサ部品２０３の関係を示す平面図である。図８Ｂは、図８ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。

本例において、空間４０１内に配置される機能部品は、温度センサ部品２０３である。温度センサ部品２０３は、ＦＰＣ２１３上に実装された温度ディテクタ（素子）２１７を有する。温度ディテクタ２１７は、空間４０１内において、測定領域１１３の一部又は略全域を覆うように配置される。温度ディテクタ２１７は、測定領域１１３に対応する一つの温度値又は複数点の温度分布を検出する。制御部２５１は、温度センサ部品２０３の測定値に応じて表示画像を制御する。温度は、物理特性値である。

上述のように、空間４０１に、いくつかのタイプの機能部品を配置することができる。機能部品の制御部２５１は、機能部品の測定値（検出値）に基づき、所定の演算により、表示パネルの制御値を決定する。制御部２５１は、決定された制御値により、表示パネル１０１（表示画像）を制御する。

図８Ｃは、表示装置１０の動作のフローチャートを示す。機能部品は、検出対象を検出する（Ｓ１０１）。制御部２５１は、検出値を演算し（Ｓ１０２）、その演算結果に基づいて表示パネル１０１の表示を変更する（Ｓ１０３）。例えば、制御部２５１は、機能部品の測定値（検出値）に基づき、表示パネル１０１（表示画像）のフィードバック制御を行う。一例において、制御部２５１は、表示パネル１０１の輝度（モニタ輝度）や色度を制御する。

例えば、制御部２５１は、表示パネル１０１（画素）の輝度（光センサ部品２０１）、外光の輝度（外光センサ部品２０２）、又は表示パネル１０１の温度（温度センサ部品２０３）の測定値（検出値）を取得する。制御部２５１は、取得した値に対して所定の演算を行い、表示パネル１０１の輝度を制御する制御値を決定し、その値において表示パネル１０１を制御する。

具体的には、測定領域１１３の輝度を検出する場合は、測定領域の輝度が一定になるように、外光の輝度を検出する場合は、外光の明るさに応じて、表示パネル１０１の輝度を調整する。測定領域１１３の色度を検出する場合は、測定領域の表示階調や色を変化させ階調と色度の特性を表示領域１１１に表示する映像の特性に合わせて調整する。測定領域１１３の温度を検出する場合は、温度変化に伴う色味や階調特性の変化のデータをあらかじめ持っておき、その温度にあった補正係数を用いて表示パネル１０１の色度が一定になるように調整する。

表示パネル１０１が液晶表示パネルである場合、制御部２５１は、バックライト電流を制御することで、バックライド輝度を変更し、モニタ輝度を補正する。表示パネル１０１がＯＬＥＤ表示パネルである場合、制御部２５１は、ＯＬＥＤ素子への供給電流を制御することで、モニタ輝度を変更する。

制御部２５１は、検出されたユーザの指紋に基づいて、表示パネル１０１（表示画像）を制御してもよい。制御部２５１は、機能部品２０２からユーザの指紋の情報を取得する。制御部２５１は、指紋に基づいてユーザを識別し、識別されたユーザに応じた画像表示する。制御部２５１は、例えば、表示画像の明るさ、文字サイズ、表示デザイン等を制御する。

機能部品は、複数タイプのディタクタを含んで構成されてもよい。例えば、機能部品は、表示パネルの輝度及び外光の輝度を検出してもよい。また、ディテクタが温度センサや指紋センサの場合は、図８Ｃのようなフィードバック制御を伴わず、単にセンサ機能、即ち温度を表示したり、操作者を識別する機能のみを有するものであってもよい。機能部品は上記の例に限定されない。

図９Ａ、９Ｂに、光学弾性樹脂層１０５の他の例を模式的に示す。図９Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図９Ｂは、図９ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。

本例において、光学弾性樹脂層１０５は、ＵＶや熱等で硬化する液状樹脂であるＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）から形成される。ＯＣＲによる光学弾性樹脂層１０５の形成方法の例は、まず、図９Ａの破線で示す光学弾性樹脂層１０５の外形に沿って、ダム１５８を形成する。ダム１５８の形成は、例えば、表示パネル１０１の前面に、ＯＣＲをディスペンス塗布しながらスポットタイプのＵＶ光を照射し、塗布形状が崩れないようにＯＣＲをゲル状に仮硬化させる。

次に、全面貼合のためのＯＣＲをダムで画定された領域に塗布する。次に、例えば、減圧環境下で、前面板１０３と表示パネル１０１を貼り合わせる。次に、例えばスポットタイプのＵＶ光を照射してＯＣＲを仮硬化させた後、所定のＵＶ光量を全面照射することでＯＣＲを硬化させて。前面板１０３と表示パネル１０１とを接着する。

図９Ａ、９Ｂに示すように、空間４０１において、「コ」状のダム１５８が露出しており、空間４０１の一部を画定する。ダム１５８により、任意形状の空間４０１を容易に形成することができる。ダム１５８は、内部の光学弾性樹脂層１０５と異なる種類の樹脂でもよい。

図１０Ａ、１０Ｂに、機能部品及びその配置の他の例を示す。図１０Ａは、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃに示す構成との相違点を主に説明する。

光センサ部品２０１と光学弾性樹脂層１０５の端面との間に保護部（弾性部材）２１９が配置されている。保護部２１９は例えば樹脂であり、その弾性率は、光学弾性樹脂層１０５の弾性率よりも小さい。保護部２１９により、光センサ部品２０１が光学弾性樹脂層１０５に対して接触することによって、光学弾性樹脂層１０５の変形を抑制する。これにより、前面板１０３又は表示パネル１０１から光学弾性樹脂層１０５が剥がれ、表示異常が発生することを避ける。

保護部２１９は、接着強度が小さい光学弾性樹脂層１０５に対して特に有用である。例えば、ＯＣＲの接着強度は、一般に、０．１～０．５Ｎ／ｍｍ＾２であり、ＯＣＡと比較して、保護部２１９が有用である。

また、保護部２１９は、光センサ部品２０１を、前面板１０３と表示パネル１０１を貼り合わせた後に、空間４０１に挿入する場合に特に有用である。図１０Ｂに示すように、保護部２１９は、光センサ部品２０１の挿入方向における先端に形成される。挿入時に保護部２１９が光学弾性樹脂層１０５に接触しても、光学弾性樹脂層１０５の変形を抑制できる。そのため、光センサ部品２０１の挿入時に隙間を形成する寸法調整が不要であり、組立時間を短縮できる。光センサ部品２０１は、着脱可能であってもよい。

保護部２１９は、図１０Ｂ示す位置と異なる位置に形成されてもよい。例えば、保護部２１９は、図１０Ａにおける上下方向において対向する光学弾性樹脂層１０５と光学弾性樹脂層１０５との間に位置するように、光センサ部品２０１に形成されてもよい。光センサ部品２０１は、離間した複数の保護部２１９を有してもよい。

図１１Ａ、１１Ｂに、機能部品及びその配置の他の例を示す。図１１Ａは、光学弾性樹脂層１０５、保護部１５２及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図１１Ｂは、図１１ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下において、図１０Ａ、１０Ｂに示す構成との相違点を主に説明する。

本例は、光センサ部品２０１と光学弾性樹脂層１０５との間に、光学弾性樹脂層１０５の端面を保護する保護部１５２を設ける。保護部１５２は、光センサ部品２０１と別に、前面板１０３と表示パネル１０１との間に配置される。例えば、表示装置１０の製造は、表示パネル１０１上に保護部１５２を固定した後、ＯＣＲを表示パネル１０１に塗布する。その後、前面板１０３と表示パネル１０１を貼り合わせる。

図１１Ａ、１１Ｂの例において、保護部１５２は、光学弾性樹脂層１０５の凹部１５１の全内面を覆うように、配置されている。保護部１５２は、空間４０１に露出しており、光センサ部品２０１が、空間４０１において、光学弾性樹脂層１０５と接触することを防ぐ。

保護部１５２は、光センサ部品２０１を、前面板１０３と表示パネル１０１を貼り合わせた後に、空間４０１に挿入する場合に特に有用である。また、光センサ部品２０１が、保護部１５２に対して、着脱可能であってもよい。これにより、光センサ部品２０１を容易に交換できる。

図１２Ａ、１２Ｂに、ソケット機構を有する保護部１５２の構成例を示す。光センサ部品２０１は、保護部１５２に対して着脱可能である。図１２Ａは、分離された保護部１５２及び光センサ部品２０１を示す例である。図１２Ｂは、光センサ部品２０１を収容した状態の保護部１５２を示す例である。

保護部１５２は、例えば、樹脂で形成されている。保護部１５２は、固定つめ５７１及び固定つまみ５７２を有する。光センサ部品２０１は、固定つめ５７１と嵌合する凹部２１２を有する。光センサ部品２０１が保護部１５２に収容されているとき、固定つめ５７１が凹部２１２と嵌合し、光センサ部品２０１が保護部１５２から外れることを防止する（ロック状態）。

ユーザ（修理者を含む）は、光センサ部品２０１を保護部１５２（保護部１５２内の空間４０１）に差し込み、固定つまみ５７２をスライドして、固定ツメ５７１を光センサ部品２０１の凹部２１２にはめ込む（ロック状態）。

光センサ部品２０１の取り外しのため、ユーザ（修理者を含む）は、固定つまみ５７２をスライドする。固定つまみ５７２がスライドされると、固定つめ５７１が光センサ部品２０１の凹部２１２から外れる（解除状態）。光センサ部品２０１は、保護部１５２から取り外し可能な状態となる。

図１３Ａ、１３Ｂに、表示装置１０の他の構成例を示す。表示装置１０は、前面板１０３と表示パネル１０１との間に、中間板１０４を有する。中間板１０４の一部が空間４０１において露出し、ストッパ部として機能する。ストッパ部は、光センサ部品２０１と当接して、光センサ部品２０１を光学弾性樹脂層１０５から離すように設けられる。これにより、光センサ部品２０１と光学弾性樹脂層１０５との接触を防ぐ。

図１３Ａは、中間板１０４、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０
１の関係を示す平面図である。図１３Ｂは、図１３ＡにおいてＡ－Ａ切断線での断面図である。中間板１０４は、光学弾性樹脂層１０５の凹部１５１と積層方向において重なる位置に凹部（切り欠き部）１４１を有する。中間板１０４は、例えば、透明な板であって、凹部１４１以外の部分において、前面板１０３と同一平面外形を有してもよく、異なる外形を有してもよい。中間板１０４と前面板１０３とは、例えば接着材で接着されている。

中間板１０４の凹部１４１の周縁部（端部）は、光センサ部品２０１と光学弾性樹脂層１０５の接触を防止するストッパ部１４２を含む。本例において、光センサ部品２０１は、空間４０１の開口から空間４０１内に挿入される。ストッパ部１４２は、光センサ部品２０１の挿入方向（図１３Ａ、１３Ｂにおける右から左への方向）に対向する部分である。

ストッパ部１４２は、光学弾性樹脂層１０５の端面より突出し、空間４０１内で露出している。ストッパ部１４２（中間板１０４）の厚みは、表示パネル１０１と前面板１０３との間の間隔（空間４０１の高さ）から、光センサ部品２０１の厚みを引いた値よりも大きい。ストッパ部１４２は、光学弾性樹脂層１０５よりも空間４０１における内側の位置で、挿入された光センサ部品２０１に当接する。これにより、光センサ部品２０１と光学弾性樹脂層１０５との接触が防止される。

光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するとき、ストッパ部１４２と光センサ部品２０１が当接し、光センサ部品２０１が奥に入らない。光学弾性樹脂層１０５と光センサ部品２０１の間に隙間ができ、互いに接することなく光センサ部品２０１を実装できる。これにより、光学弾性樹脂層１０５の変形や剥がれによる表示異常を防止できる。したがって、ストッパ部１４２は、光学弾性樹脂層１０５を保護する保護部でもある。

本例において、中間板１０４の凹部１４１の周縁部（端部）は、ストッパ部１４２以外の部分においても、光学弾性樹脂層１０５よりも空間４０１における内側に突出している。積層方向において見て、空間４０１内に露出している中間板１０４の端部の形状は、「コ」状である。当該端部におけるストッパ部１４２以外の部分も、光学弾性樹脂層１０５の保護部として機能する。

また、ストッパ部１４２以外の部分は、光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するときに光センサ部品２０１が空間４０１に斜めに挿入されないようガイドとしても機能し、光センサ部品２０１を最適な位置に誘導する。

空間４０１内に露出している中間板１０４の端部において、光センサ部品２０１の挿入方向に対向するストッパ部１４２以外の部分（挿入方向に沿った部分）は、空間４０１において突出せず、その端面は、光学弾性樹脂層１０５の端面と面一であってもよい。

本例の構造は、光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するのではなく、光センサ部品２０１を実装した後に、表示パネル１０１と前面板１０３を貼り合わせる製造方法及びその方法により製造される表示装置にも適用できる。ストッパ部は、前面板１０３の裏面に形成されてもよい。前面板１０３の裏面に凹部（非貫通穴）を形成することで、ストッパ部を形成できる。この構成において、中間板１０４は省略される。

図１４Ａ、１４Ｂに、タッチパネル機能を有する表示装置１０の構成例を示す。表示装置１０は、前面板１０３に、タッチパネルパタン１０６を有する。タッチパネルパタン１０６は、タッチパネル機能を与える電極パタンである。他の部分は、図１３Ａ、１３Ｂが示す構成と同様である。このように、本開示の特徴的構成は、タッチパネル機能を有する表示装置にも適用することができる。タッチパネルパタンは、中間板１０４又は表示パネル１０１に形成されてもよい。

以下において、表示装置に形成されている遮光層の例を説明する。図１５Ａ、１５Ｂに、中間板１０４に形成された遮光層１４３の例を示す。図１５Ａは、中間板１０４、遮光層１４３、光学弾性樹脂層１０５及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図１５Ｂは、図１５ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下においては、図１３Ａ、１３Ｂに示す構成例との相違点を主に説明する。

図１５Ｂに示すように、中間板１０４は、その裏面に遮光層１４３を有する。図１５Ａに示すように、遮光層１４３は、中間板１０４の裏面の縁の全周に形成されている。遮光層１４３の内周は、例えば、積層方向において、前面板１０３の裏面に形成されている遮光層１０７の内周と一致する。中間板１０４の遮光層１４３は、光ディテクタ２１１へ入射するより多くの外光５０５を遮ることができる。また、測定領域１１３における画素の光がユーザに視認されにくくする。

図１６Ａに、前面板１０３の遮光層１０７の形状と、中間板１０４の遮光層１４３の形状を示す。図１６Ａの例において、遮光層１４３は、前面板１０３の遮光層１０７の領域に沿って、中間板１０４の全周に形成されている。遮光層１４３の内周は、積層方向において、遮光層１０７の内周と一致している。これらは一致していなくてもよい。

図１６Ｂに、遮光層１４３の形状の他の例を示す。遮光層１４３は、中間板１０４の凹部１４１の周囲のみに形成されている。この形状も、空間４０１に配置されている光ディテクタ２１１へ入射する外光を低減することができる。また、測定領域１１３における画素の光がユーザに視認されにくくする。

前面板１０３及び中間板１０４それぞれの裏面に形成された遮光層１０７及び１４３は、光ディテクタ２１１への遮光性を効果的に示すことができる。遮光層は、前面板１０３及び中間板１０４それぞれの前面に形成されてもよい。

図１７Ａ、１７Ｂに、表示パネル１０１に形成された遮光層１１５の例を示す。図１７Ａは、前面板１０３、中間板１０４、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５、測定領域１１３及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図１７Ｂは、図１７ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図を示す。以下においては、図１３Ａ、１３Ｂに示す構成例との相違点を主に説明する。

図１７Ｂに示すように、表示パネル１０１は、その前面に遮光層１１５を有する。遮光層１１５は、空間４０１において露出している表示パネル１０１の面に形成されている。遮光層１１５が測定領域１１３の外側に形成されている。光ディテクタ２１１は、遮光層１１５が形成されていない測定領域１１３の輝度を検出する。遮光層１１５により、表示領域１１１の内面反射により光ディテクタ２１１へ侵入する外光を低減できる。

図１８Ａに、前面板１０３の遮光層１０７の形状と、表示パネル１０１の遮光層１１５の形状と示す。図１８Ａの例において、遮光層１１５は、前面板１０３の遮光層１０７の領域に沿って、表示パネル１０１の全周に形成されている。遮光層１１５の内周は、積層方向において、遮光層１０７の内周と一致している。これらは一致していなくてもよい。

図１８Ａの例において、遮光層１１５は、空間４０１に露出している表示パネル１０１の面において、測定領域１１３を除く全領域を覆う。これにより、より効果的に、光ディテクタ２１１へ侵入する外光を低減できる。なお、空間４０１に露出している表示パネル１０１の面において、測定領域１１３以外の一部の領域が、遮光層１１５に覆われていなくてもよい。

図１８Ｂに、遮光層１１５の形状の他の例を示す。遮光層１１５は、表示パネル１０１の周縁領域と、当該周縁領域から離間した島領域とを含む。島領域内に遮光層１１５が存在しない空き領域が形成されている。当該空き領域は、測定領域１１３である。本例において、測定領域１１３を囲む遮光層１１５の外形は矩形である。

空間４０１に露出している表示パネル１０１の面において、遮光層１１５は、測定領域１１３の周囲のみに形成されている。測定領域１１３以外の一部の領域は、遮光層１１５に覆われていない。遮光層１１５の島領域も、空間４０１に配置されている光ディテクタ２１１へ入射する外光を低減することができる。なお、表示装置１０は、表示パネル１０１の遮光層１１５と中間板１０４の遮光層１４３の双方を有してもよい。

図１９Ａ、１９Ｂに、機能部品の挿入を止めるストッパ部の他の構成例を示す。図１９Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５、ストッパ部１９１Ａを含む壁部１９１、及び光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図１９Ｂは、図１９ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図である。以下においては、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃに示す構成例との相違点を主に説明する。

ストッパ部１９１Ａを含む壁部１９１は、空間４０１内において、表示パネル１０１の前面上に形成されている。壁部１９１は、空間４０１内において、光学弾性樹脂層１０５の凹部１５１に沿って形成されている。壁部１９１と光学弾性樹脂層１０５との間には間隙が存在する。壁部１９１は１辺が開放された形状（コの字型状）であり、光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するための開口を有する。

当該開口は、光学弾性樹脂層１０５の凹部１５１の開口と重なる。壁部１９１の高さ（積層方向における寸法）は、例えば、空間４０１の高さから、光センサ部品２０１の厚みを引いた値以上であり、空間４０１の高さ以下である。

例えば、壁部１９１は、液状樹脂を塗布し、硬化することで形成される。一例において、壁部１９１は光学弾性樹脂層１０５よりも弾性率が高い（硬い）樹脂で形成される、又は、光学弾性樹脂層１０５と同一の材料で形成される。壁部１９１は、樹脂と異なる材料又は上記方法と異なる方法で形成されてもよい。壁部１９１が光学弾性樹脂層１０５よりも弾性率が高い（硬い）樹脂で形成され、壁部１９１と光学弾性樹脂層１０５と接触していてもよい。

ストッパ部１９１Ａは壁部１９１の一部であって、光センサ部品２０１の挿入方向に対向する部分である。ストッパ部１９１Ａは、光学弾性樹脂層１０５よりも空間４０１における内側の位置で、挿入された光センサ部品２０１に当接する。これにより、光センサ部品２０１と光学弾性樹脂層１０５との接触が防止される。

光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するとき、ストッパ部１９１Ａと光センサ部品２０１が当接し、光センサ部品２０１が奥に入らない。光学弾性樹脂層１０５と光センサ部品２０１の間に隙間ができ、互いに接することなく光センサ部品２０１を実装できる。これにより、光学弾性樹脂層１０５の変形や剥がれによる表示異常を防止できる。したがって、ストッパ部１９１Ａは、光学弾性樹脂層１０５を保護する保護部でもある。

本例において、壁部１９１は、ストッパ部１９１Ａ以外の部分においても、光学弾性樹脂層１０５と光センサ部品２０１との間に存在する。壁部１９１におけるストッパ部１９１Ａ以外の部分も、光学弾性樹脂層１０５の保護部として機能する。

壁部１９１のストッパ部１９１Ａ以外の部分は、省略されてもよい。本例の構造は、光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するのではなく、光センサ部品２０１を実装した後に、表示パネル１０１と前面板１０３を貼り合わせる製造方法及びその方法により製造される表示装置にも適用できる。

図２０Ａ、２０Ｂに、機能部品の挿入を止めるストッパ部の他の構成例を示す。図２０Ａは、前面板１０３、遮光層１０７、光学弾性樹脂層１０５、ストッパ部１９３を含む光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図を示す。以下においては、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃに示す構成例との相違点を主に説明する。

ストッパ部１９３は、ＦＰＣ２１３の前面に配置され、前面板１０３の端面に当接する。ストッパ部１９３からＦＰＣ２１３の先端までの長さＬＢは、前面板１０３の端面から空間４０１において露出している光学弾性樹脂層１０５の端面までの距離ＬＡよりも短い。

光センサ部品２０１を空間４０１に挿入するとき、ストッパ部１９３と前面板１０３の端面が当接し、光センサ部品２０１が奥に入らない。光学弾性樹脂層１０５と光センサ部品２０１の間に隙間ができ、互いに接することなく光センサ部品２０１を実装できる。これにより、光学弾性樹脂層１０５の変形や剥がれによる表示異常を防止できる。

ストッパ部１９３が前面板１０３に当接することで、光センサ部品２０１の挿入時に表示パネル１０１への影響を避けることができる。ストッパ部１９３は、例えば樹脂で形成される。ストッパ部１９３は、ＦＰＣ２１３の裏面に配置され、表示パネル１０１の端面と当接してもよい。

このように、表示パネル１０１と前面板１０３との間において空間４０１を避けるように光学弾性樹脂層１０５を形成し、空間４０１に機能部品を配置することで、機能部品による光学弾性樹脂層１０５への影響を避け、表示品質及び機能部品の機能の低下を抑制できる。

ディテクタと表示パネル又は前面板と間に光学弾性樹脂層が存在する構成において、光学弾性樹脂層に気泡が存在する場合、ディテクタによる正確な測定は困難である。光学弾性樹脂層が存在しない空間にディテクタを配置することで、光学弾性樹脂層を介さず光や温度などの物理特性値を測定できる。

図２１Ａ及び２１Ｂに、空間４０１の仮想面１５７／１５９から外光が入らないようにする遮光性と、表示パネル１０１の表面とＦＰＣ２１３とを電気的に接続する導電性と、を有する、導電性遮光部材５０２を設けた構成例を示す。

図２１Ａは、前面板１０３、表示パネル１０１、光学弾性樹脂層１０５、中間板１０４、ＦＰＣ２１３を含む光センサ部品２０１の関係を示す平面図である。図２１Ｂは、図２１ＡにおけるＡ－Ａ切断線での断面図を示す。以下においては、図１７Ａ、１７Ｂに示す構成例との相違点を主に説明する。

表示パネル１０１は、表示パネル１０１が帯電により動作異常を起こすことを防止する導電層５０１を表面に有している。例えば、表示パネル１０１が横電界方式の液晶パネルの場合、ＩＴＯやＩＺＯのような透明導電膜を、アクティブエリアの全域に形成する。

図２１Ｃは、光ディテクタ２１１が実装されたＦＰＣ２１３を模式的に示す平面図である。図２１Ｄ及び図２１Ｅは、それぞれ、図２１ＣにおけるＢ－Ｂ切断線での断面図及びＣ－Ｃ切断線での断面図を示す。

ＦＰＣ２１３は、光ディテクタ２１１の検出信号を制御部２５１に伝送する信号線５１１に加え、電気的に接地レベルであるＧＮＤ線５１２を有している。信号線５１１及びＧＮＤ線５１２は、ベース５１５と保護層５１３との間に挟まれている。保護層５１３が、導電層５０１に対向する。つまり、保護層５１３は、ベース５１５と導電層５０１との間にある。

保護層５１３の一部の領域５１４が、除去されている。保護層５１３が除去された領域（保護層除去領域）５１４において、ＧＮＤ線５１２が露出しており、信号線５１１は露出していない。保護層５１３が除去された領域５１４において、ＧＮＤ線５１２は、導電性遮光部材５０２に接触している。導電性遮光部材５０２は、導電層５０１とも接触しており、ＧＮＤ線５１２と導電層５０１とを電気的に相互接続している。

導電性遮光部材５０２は、空間４０１の仮想面１５７／１５９から外光が入らないようにする遮光性と、表示パネル１０１の表面（導電層５０１）とＦＰＣ２１３（ＧＮＤ線５１２）を電気的に接続する導電性を有している。例えば、銀ペースト、カーボン入り接着剤、導電性ゴムを用いることができ、銀ペーストは塗布性も良く、接続時の電気抵抗も小さく良好である。

図２１Ｆは、空間４０１を仮想面１５７／１５９側より見た平面図である。導電性遮光部材５０２が銀ペーストの場合、導電性遮光部材５０２をＦＰＣ２１３と表示パネル１０１の隙間に塗布充填し、仮想面１５７／１５９から光ディテクタ２１１へ侵入する外光を低減できる。

さらに、表示パネル１０１の導電層５０１とＦＰＣ２１３のＧＮＤ線５１２を導電性遮光部材５０２により電気的に接続することで、表示パネル１０１の帯電を除去することができる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本開示の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

１０ 表示装置、１０１ 表示パネル、１０３ 前面板、１０４ 中間板、１０５ 光学弾性樹脂層、１１１ 表示領域、１１３ 測定領域、１０７、１１５、１４３ 遮光層、１４１ 凹部、１４２、１９１Ａ、１９３ ストッパ部、１５１、１５４ 凹部（穴）、１５２、２１９ 保護部、１５３、１５５ 外側端面、１５７、１５９ 仮想面、２０１ 光センサ部品、２１３ ＦＰＣ、２１１、２１５、２１７ ディテクタ、４０１ 空間、５０１ 導電層、５１１ 信号線、５１２ ＧＮＤ線、５１３ 保護層

Claims (14)

1. ユーザ画像を表示する表示領域と測定領域とを含む、表示パネルと、
   前記表示パネルの前側に配置された透明な前面板と、
   前記表示パネルと前記前面板との間において第１の空間を避けるように形成され、前記表示パネルと前記前面板とを接着し、前記表示領域の全域を覆う、接着層と、
   前記測定領域は前記第１の空間に対向し、
   前記第１の空間に収容され、前記第１の空間に対して前記測定領域の画素から放出された光を検出する光センサと、前記光センサが配置され、前記第１の空間から前記表示パネルと前記前面板との間の空間の外側へと延びているフレキシブルプリント基板と、を含む部品と、
   を含み、
   前記接着層は、第１の外側端面と第２の外側端面とを含み、
   前記第１の空間は、前記第１の外側端面の端から前記第１の外側端面と平行に延びる第１の仮想面と、前記第２の外側端面の端から前記第２の外側端面と平行に延びる第２の仮想面と、の内側に形成されている、表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記第１の空間は、前記接着層の外周端に形成されている穴である、表示装置。
3. 請求項２に記載の表示装置であって、
   前記部品は、前記穴の開口を介して挿入可能である、表示装置。
4. 請求項３に記載の表示装置であって、
   前記部品と、前記接着層の前記第１の空間において露出した端面との間に、前記接着層よりも弾性率が小さい弾性部材が挟まれている、表示装置。
5. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記前面板の前記表示パネルと対向する面において前記第１の空間に露出している面の全域は、遮光層で覆われている、表示装置。
6. 請求項５に記載の表示装置であって、
   前記表示パネルの前記第１の空間において露出している面の少なくとも一部は遮光層で覆われている、表示装置。
7. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記部品は前記接着層から離間しており、前記部品と前記接着層との間に隙間が存在する、表示装置。
8. 請求項７に記載の表示装置であって、
   前記部品は、前記表示パネル又は前記前面板の端面に当接して、前記第１の空間において前記部品を前記接着層から離間させる、ストッパ部を含む、表示装置。
9. 請求項７に記載の表示装置であって、
   前記表示パネル上に設けられ、前記第１の空間において前記部品に当接し、前記部品と前記接着層との間の距離を規定する、ストッパ部を含む、表示装置。
10. 請求項７に記載の表示装置であって、
    前記表示パネルと前記前面板との間に挟まれた中間板を含み、
    前記第１の空間において露出した前記中間板の端部に設けられ、前記第１の空間において前記部品に当接し、前記部品と前記接着層との間の距離を規定する、ストッパ部を含む、表示装置。
11. 請求項１０に記載の表示装置であって、
    前記端部の端面は、前記接着層よりも前記第１の空間における内側の位置において前記部品に当接する、表示装置。
12. 請求項１０に記載の表示装置であって、
    前記端部の厚みは、前記表示パネルと前記前面板との積層方向における前記第１の空間の寸法から、前記部品の厚みを引いた値よりも大きい、表示装置。
13. 請求項１０に記載の表示装置であって、
    前記端部は、凹部を有し、
    前記部品の一部が前記凹部内に存在する、表示装置。
14. 請求項１０に記載の表示装置であって、
    前記端部の前記表示パネルと対向する面の少なくとも一部は遮光層で覆われている、表示装置。

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