JP7035410B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来の液体吐出装置では、圧電素子によって圧力室に圧力を付与して、圧力室に連通するノズルからインクを噴射している。このノズルから噴射されるインクの温度によりインクの粘性が変化するため、これに伴いノズルから噴射されるインクの量も変わってくる。よって、インクの噴射量を所望の量にするためには、圧電素子の駆動電圧をインクの温度に応じて調整する必要がある。

そこで、温度センサを備える液体吐出装置として、例えば、特許文献１の画像形成装置が知られている。この画像形成装置では、インク供給流路によりインク供給源と記録ヘッドのインク供給ポートとが接続され、インク供給ポートは１本の往路流路を介して複数のチャンネルに連通している。チャンネルは、圧電素子の形成領域であって、インクを吐出するためのノズルに連通している。また、インク供給ポートには、この中を流れるインクの温度を検出する温度センサが設けられている。

さらに、画像形成装置では、チャンネルに複数の復路流路が連通し、複数の復路流路は接続流路を介して排出ポートに接続している。この排出ポートにも、この中を流れるインクの温度を検出する温度センサが設けられている。そして、インク供給ポート及び排出ポートの温度センサからの検出温度によりインクの温度を推定している。

特開２０１０－２８４８２４号公報

上記特許文献１の画像形成装置のような液体吐出装置では、温度センサがノズルに近いほど、ノズルから吐出されるインクの温度を正確に測れるため、インクの温度制御及び吐出制御が行い易くなる。しかしながら、往路流路等のマニホールドよりもノズル側（下流側）に温度センサを設けると、配線が複雑化する事からコスト上昇に繋がってしまう。

一方、上記特許文献１の画像形成装置では、インク供給ポートに温度センサが設けられている。このため、例えば、複数の往路流路が画像形成装置に備えられている場合には、複数の復路流路を接続する接続流路と同様に、インク供給ポートと複数の往路流路とを繋ぐ接続流路が画像形成装置に備えられる。このため、温度センサがノズルから離れ、ノズルのインクの温度を正確に検出することは困難である。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、コスト上昇を抑えつつ、より正確な温度検出を可能とする液体吐出装置を提供することを目的としている。

本発明のある態様に係る液体吐出装置は、ノズルと、前記ノズルと連通する圧力室と、前記圧力室の液体に圧力を与える圧電素子と、複数の前記圧力室と連通するマニホールドと、複数の前記マニホールドに液体を供給する供給路と、複数の前記マニホールドを連結し、且つ、前記供給路から供給される液体を複数の前記マニホールドに分配する連結流路と、前記連結流路に設けられ、且つ、液体の温度を検知する温度検知器と、を備えている。

この構成によれば、供給路と複数のマニホールドとを繋ぐ連結流路に温度検知器が設けられている。これにより、温度検知器は、マニホールドよりも上流側に配置されるため、温度検知器の配置による配線の複雑化を軽減し、コスト上昇を低減することができる。また、温度検知器とノズルとの距離を縮めることができ、温度検知器はノズルの液体の温度差が減少するため、より正確に温度を検知することができる。

本発明の実施の形態１に係る液体吐出装置を概略的に示す図である。 図１のＡ－Ａ線に沿って切断したヘッドの断面図である。 図２のＢ－Ｂ線に沿って切断したヘッドの断面図である。 マニホールド、供給側連結流路、排出側連結流路、供給路及び排出路を示す斜視図である。 図４のマニホールド、供給側連結流路、排出側連結流路、供給路及び排出路を上側から視た図である。 図４のマニホールド、供給側連結流路、排出側連結流路、供給路及び排出路を直交方向から視た図である。 本発明の実施の形態１の変形例１に係る液体吐出装置のマニホールド、供給側連結流路及び供給路を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例２に係る液体吐出装置のマニホールド、供給側連結流路及び供給路を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例３に係る液体吐出装置のマニホールド、供給側連結流路及び供給路を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例３に係る液体吐出装置のマニホールド、供給側連結流路及び供給路を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例４に係る液体吐出装置のマニホールド、供給側連結流路及び供給路を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例５に係る液体吐出装置のマニホールド、供給側連結流路及び供給路を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

（実施の形態１）
＜液体吐出装置＞
本発明の実施の形態１に係る液体吐出装置１０は、図１に示すように、例えば、用紙等の記録媒体１１にインク等の液体で印刷するプリンタである。液体吐出装置１０は、ヘッドユニット１２、プラテン１３、搬送機構１４及び制御部１５を備えている。液体吐出装置１０は、液体吐出装置１０においてヘッドユニット１２の位置が固定された状態で印刷を行うライン式装置である。ただし、液体吐出装置１０は、記録媒体１１の搬送方向に直交する方向に移動する方式の装置であってもよい。

ヘッドユニット１２は複数のヘッド２０を有しており、複数のヘッド２０は搬送方向と直交する方向に並んで配置されている。ヘッド２０は、液体を噴射する複数のノズル２１を有している。このヘッド２０の詳細に関しては後述する。

プラテン１３は、記録媒体１１が載置される台であって、ヘッド２０のノズル２１が開口するノズル面に対向して配置される。搬送機構１４は、記録媒体１１を搬送する機構であって、４本のローラ１４ａ、及び、ローラ１４ａを駆動する搬送モータ１４ｂを有している。４本のローラ１４ａは２本が一対となり、２対のローラ１４ａは、搬送方向において互いの間にプラテン１３を挟むように配置されている。各対のローラ１４ａは、互いの間に記録媒体１１を挟むように配置され、搬送モータ１４ｂによって互いに逆向きに回転することにより、記録媒体１１を搬送方向に沿って搬送する。

制御部１５は演算部（図示せず）及び記憶部（図示せず）を有しており、演算部はプロセッサなどで構成され、記憶部は演算部がアクセス可能なメモリで構成されている。この記憶部に記憶されたプログラムを演算部が実行することにより、液体吐出装置１０の各部が制御される。

＜ヘッド＞
図１に示すように、各ヘッド２０において、複数のノズル２１は、搬送方向に対して所定の角度θをなす方向（配列方向）に直線状に配列された列（ノズル列２１ａ）を形成している。このノズル列２１ａは、配列方向と直交する方向（直交方向）において互いに間隔を空けて、２本、並べて設けられている。２本のノズル列２１ａは互いに同じ数のノズル２１を含む。また、搬送方向に対する配列方向の角度θは、例えば、３０度以上６０度以下に設定されている。

図２に示すように、ヘッド２０は、流路基板３０、駆動ユニット４０、保護部材５０及びＣＯＦ（Chip on Film）６０を備えている。流路基板３０は、ノズル２１に連通する圧力室３１が形成された基板であって、ノズルプレート３２、流路プレート３３、圧力室プレート３４及びマニホールド部材３５を有し、これらが積層して形成されている。この積層方向は、配列方向及び直交方向に対して垂直になる。

ノズルプレート３２は、複数のノズル２１が積層方向に貫通して形成されている。ノズルプレート３２の下面は、ノズル２１が開口するノズル面である。

流路プレート３３はノズルプレート３２上に積層されており、流路プレート３３には、ディセンダ３６、分岐流路３７及び第１マニホールド３８ａが形成されている。ディセンダ３６は、ノズル２１に連通するように、流路プレート３３を積層方向に貫通して形成されている。

分岐流路３７は、第１マニホールド３８ａから複数の圧力室３１へ分岐するための流路であって、第１マニホールド３８ａ及び圧力室３１と連通するように、流路プレート３３を積層方向に貫通して形成されている。第１マニホールド３８ａは、複数の圧力室３１へ液体を供給するための流路であって、配列方向において複数の分岐流路３７に亘って延びるように形成されている。

流路プレート３３の下面には、分岐流路３７及び第１マニホールド３８ａを覆うようにダンパー膜３３ａが接着され、ダンパー膜３３ａは分岐流路３７及び第１マニホールド３８ａを画定している。ダンパー膜３３ａは、可撓性を有するフィルム状部材であって、変形することによって第１マニホールド３８ａ内の液体の圧力変動を抑制している。

圧力室プレート３４の圧力室３１は、ディセンダ３６及び分岐流路３７を繋ぐように圧力室プレート３４を積層方向に貫通して形成されている。これにより、圧力室３１は、ディセンダ３６を介してノズル２１に連通し、分岐流路３７を介して第１マニホールド３８ａに連通している。また、圧力室プレート３４には２本のノズル列２１ａ（図１）に応じて２本の圧力室３１の列が設けられている。

マニホールド部材３５は流路プレート３３上に積層されており、マニホールド部材３５には第２マニホールド３８ｂが形成されている。第２マニホールド３８ｂは、第１マニホールド３８ａに連通するように、マニホールド部材３５の下面に開口している。これにより、第２マニホールド３８ｂは第１マニホールド３８ａと共に、分岐流路３７を介して複数の圧力室３１に液体を供給するマニホールド３８を形成している。また、マニホールド部材３５には、２本の圧力室３１の列に応じて２本のマニホールド３８が設けられている。

駆動ユニット４０は、圧力室プレート３４上に配置され、振動板４１、圧電素子４２及び保護膜４３を有しており、これらはこの順で積層されている。振動板４１は、圧力室プレート３４の複数の圧力室３１を覆っており、圧力室３１に対応して振動板４１上に圧電素子４２が配置されている。この振動板４１上には２本の圧力室３１の列に応じて２本の圧電素子４２の列が設けられている。

圧電素子４２は、共通電極４４、圧電体４５及び個別電極４６により構成されている。共通電極４４は、複数の圧電素子４２に共通の電極であって、振動板４１を全体的に覆うように振動板４１上に積層されている。圧電体４５は、圧力室３１毎に圧力室３１上に配置されており、個別電極４６は圧電体４５上に配置されている。このため、個別電極４６は、圧電素子４２毎に設けられている。

個別電極４６に電圧が印加されると、圧電体４５が変形し、それに応じて振動板４１が変位する。この振動板４１が圧力室３１側に変位することにより、圧力室３１の容積が減少し、圧力室３１内の液体に圧力が付与されて、圧力室３１に連通するノズル２１から液体が吐出される。

保護膜４３は、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ₂Ｏ₃）等から成り、個別電極４６上及び共通電極４４を覆い、これらを空気中の水分等から保護している。保護膜４３には貫通孔４７が設けられており、貫通孔４７には導電性材料４８が充填されている。また、保護膜４３上には、複数の個別電極４６のそれぞれに対応した個別導体４９、及び、共通電極４４に対応した共通端子（図示せず）が設けられている。この保護膜４３上の個別導体４９と保護膜４３下の個別電極４６と、及び、保護膜４３上の共通端子と保護膜４３下の共通電極４４とは、それぞれ、導電性材料４８を介して電気的に接続している。

保護部材５０は、直交方向におけるマニホールド部材３５の中央に形成された開口部３５ａに配置され、振動板４１上の圧電素子４２を覆うように設けられている。２本の圧電素子４２の列のそれぞれの列に対して保護部材５０が設けられている。２つの保護部材５０の間には、保護膜４３上の個別導体４９の先に設けられた個別端子４９ａ、及び、共通端子が現れている。

ＣＯＦ６０は、ドライバＩＣ６１を搭載した回路基板であって、２つの保護部材５０の間に配置されている。ＣＯＦ６０は、一端が個別端子４９ａ及び共通端子と電気的に接続され、他端が制御部１５（図１）と電気的に接続されている。これにより、ドライバＩＣ６１は、制御部１５からの信号に基づいて圧電素子４２を駆動するための信号（駆動信号）を生成し、駆動信号を個別端子４９ａを介して個別電極４６に出力している。

また、図３に示すように、複数の圧力室３１が配列方向に並んで列を形成し、２本の圧力室３１の列が直交方向に間隔を空けて配置されている。２本の圧力室３１の列の間にＣＯＦ６０が配置され、ＣＯＦ６０は配列方向に延びている。各圧力室３１の列よりもＣＯＦ６０側と反対側にマニホールド３８が配置されている。２本のマニホールド３８は連結流路（供給側連結流路７０、排出側連結流路７１）に連結され、供給側連結流路７０には、液体の温度を検知する温度検知器８０が設けられている。なお、連結流路７０、７１の詳細については後述する。

供給側連結流路７０に供給路８１が接続され、排出側連結流路７１に排出路８２が接続されている。供給路８１は、一端の供給口８１ａが供給側連結流路７０に接続し、他端がタンク８３に接続している。また、供給路８１にはポンプ８４が設けられている。排出路８２は、一端の排出口８２ａが排出側連結流路７１に接続し、他端がタンク８３に接続している。タンク８３には液体が貯留されており、液体を加熱するヒータ８５が備えられている。ヒータ８５はＣＯＦ６０を介して制御部１５（図１）に電気的に接続している。

ポンプ８４によってタンク８３の液体は、供給路８１を介して供給側連結流路７０に流入し、供給側連結流路７０から複数のマニホールド３８に分配されて、マニホールド３８から複数の圧力室３１にさらに分配され、圧力室３１に連通するノズル２１から吐出される。そして、吐出されずに残った液体は、複数のマニホールド３８から排出側連結流路７１に流出し、排出側連結流路７１から排出路８２へ排出されて、排出路８２を通りタンク８３に戻る。このようにして、液体はタンク８３とマニホールド３８との間を循環する。これにより、マニホールド３８内の液体の温度が一様になり、マニホールド３８に連通するノズル２１から吐出される液体の量を均一にすることができる。

この際、温度検知器８０は、供給側連結流路７０を流れる液体の温度を検知し、検知温度をＣＯＦ６０を介して制御部１５（図１）へ出力する。制御部１５は検知温度に基づきヒータ８５を制御することにより、ノズル２１から所望量の液体が吐出する粘度になるように液体の温度が加熱される。例えば、ＵＶインク等の粘度が高い液体であっても、加熱することにより粘度を下げることにより、吐出する液体の量を所望量にすることができる。

＜連結流路＞
図３に示すように、供給側連結流路７０は、複数（この例では、２本）のマニホールド３８の各流入口３９ａと接続し、流入口３９ａと接続する流入側接続口７０ａを、接続するマニホールド３８の数だけ有している。流入側接続口７０ａは、直交方向に間隔を空けて、配列方向に開口している。また、供給側連結流路７０は、流入側接続口７０ａに加えて、１つの供給側接続口７０ｂを有している。供給側接続口７０ｂは、直交方向における複数の流入側接続口７０ａの中央に配置され、積層方向に開口している。

排出側連結流路７１は、複数（この例では、２本）のマニホールド３８の各流出口３９ｂと接続し、流出口３９ｂと接続する流出側接続口７１ａを、接続するマニホールド３８の数だけ有している。流出側接続口７１ａは、直交方向に間隔を空けて、配列方向に開口している。また、排出側連結流路７１は、流出側接続口７１ａに加えて、１つの排出側接続口７１ｂを有している。排出側接続口７１ｂは、直交方向における複数の流入側接続口７０ａの中央に配置され、積層方向に開口している。

このような各連結流路７０、７１は、配列方向においてマニホールド３８の端に接続している。このマニホールド３８は、配列方向において、端が、圧力室３１の列の端よりも外側になるように延びている。このため、連結流路７０、７１は、圧力室３１の列の端よりも外側であって、圧力室３１の形成範囲の外側に配置されている。これにより、圧力室３１の形成範囲におけるマニホールド３８内を液体がスムーズに流れ、マニホールド３８に連通する各ノズル２１から液体を一様に吐出することができる。

温度検知器８０は、供給側連結流路７０に設けられている。この供給側連結流路７０は、供給路８１よりも下流側であって、複数のマニホールド３８の分岐する直前に配置されている。このため、温度検知器８０は、供給路８１よりもノズル２１に近い液体の温度を検知することにより、ノズル２１における液体の温度に一層近似する正確な温度を検知することができる。

また、温度検知器８０が設けられる供給側連結流路７０は、マニホールド３８に流入する液体が流れる。これにより、温度検知器８０は、マニホールド３８に連通するノズル２１に供給される液体の温度を検知するため、ノズル２１における液体の温度に一層近似する温度を検知することができる。

温度検知器８０は、供給側連結流路７０のうち、配列方向において供給路８１の供給口８１ａと重なるように、供給口８１ａと配列方向における同じ位置に配置されており、積層方向において供給口８１ａの延長線上に位置いる。これにより、温度検知器８０は、供給口８１ａから供給側連結流路７０に流入してから２本のマニホールド３８に供給される前の液体の温度を検知する。このため、温度検知器８０は、２本のマニホールド３８のいずれかに偏ることなく、これらのマニホールド３８の液体の平均的な温度を検知することができる。

温度検知器８０は、供給側連結流路７０を画定する部材（形成部材７２）の外面に配置され、リード線８０ａによってＣＯＦ６０に電気的に接続されている。温度検知器８０は、マニホールド３８よりも上流側に設けられるため、温度検知器８０の配線が複雑化せず、これによるコスト上昇が抑えられる。しかも、温度検知器８０が形成部材７２から外側へ現れていることにより、温度検知器８０を容易にＣＯＦ６０に接続し、さらにＣＯＦ６０を介して制御部１５（図１）に接続することができる。

次に、図４～図６を参照して、連結流路７０、７１の形状等についてさらに説明する。図４～図６では、わかり易くするために、温度検知器８０、マニホールド３８、供給側連結流路７０及びその形成部材７２、排出側連結流路７１、供給路８１並びに排出路８２以外の図示を省略している。なお、供給側連結流路７０と排出側連結流路７１とを区別する必要がない場合には、これらを単に連結流路７０、７１と称することがある。また、積層方向の一方側を上側と称し、他方側を下側と称するが、液体吐出装置１０の向きはこれに限定されない。

連結流路７０、７１は、天面７３、底面７４、一対の端面７５、７６及び一対の側面７８を有している。天面７３は、マニホールド３８の天面３９ｃよりも上側に配置されている。また、天面７３は、逆Ｖ字形状の山形であって、直交方向の中央から離れるほど下側に傾斜している。天面７３の直交方向の中央に、供給路８１と接続する供給側接続口７０ｂが設けられている。側面７８は、直交方向に垂直であって、マニホールド３８の側面３９ｄと面一に設けられている。

底面７４が、マニホールド３８に近づくほど下側になるような下り勾配であって、供給路８１の供給口８１ａ（図３）側からマニホールド３８の流入口３９ａ（図３）側に向かって傾斜している。また、底面７４は、マニホールド３８の底面３９ｅと連続的に繋がっている。これにより、液体は傾斜する底面７４から底面３９ｅに沿ってスムーズに流れるため、インク等の液体に含まれる顔料などの物体が沈殿することを軽減することができる。

マニホールド３８から離れた外側の端面７５は、配列方向に垂直に設けられている。マニホールド３８に近い内側の端面７６は、上側部分が配列方向に垂直に設けられ、下側部分７６ａが、マニホールド３８に近づくほど下側になるように下り勾配に傾斜している。この下側部分７６ａは、供給路８１の供給口８１ａ（図３）側からマニホールド３８の流入口３９ａ（図３）側に向かって傾斜し、マニホールド３８の天面３９ｃと連続的に繋がっている。この下側部分７６ａと天面３９ｃとの成す角度αが鈍角であって、下側部分７６ａと天面３９ｃとの間には段差がない。このため、連結流路７０、７１からマニホールド３８に液体が流入する際に液体に含まれる気泡が下側部分７６ａと天面３９ｃとの間の接続位置に滞留することがない。よって、滞留して大きくなった気泡がノズル２１に侵入することによって生じる吐出不良等の不具合を抑制することができる。

温度検知器８０は、積層方向においてマニホールド３８の天面３９ｃと底面３９ｅとの間の範囲に位置する形成部材７２の部分であって、配列方向においてマニホールド３８と重なる範囲に配置されている。この範囲は、供給側連結流路７０の底面７４に対応する形成部材７２の範囲である。この底面７４の液体の温度はマニホールド３８内の液体の温度に近いため、温度検知器８０は、ノズル２１における液体の温度に一層近似する温度を検知することができる。

また、この底面７４は、端面７５よりも供給路８１から離れているため、液体の流速が速すぎることがない。また、液体は、傾斜する底面７４の傾きによりスムーズに流れるため、底面７４には液体が滞留しない。よって、底面７４に対応する部分に設けられた温度検知器８０は、液体の温度をより適切に検知することができる。

さらに、温度検知器８０は、２本のマニホールド３８の間に位置し、これらの共通流路に配置されている。このため、２本のマニホールド３８に流入する液体の流量に差があっても、温度検知器８０の検知温度と各マニホールド３８に連通するノズル２１における液体の温度との差を小さくすることができる。

＜変形例１＞
上記の液体吐出装置１０では、供給側連結流路７０の底面７４が傾斜していたが、図７に示す供給側連結流路１７０のように、底面１７４が傾斜していなくてもよい。なお、図７では供給側連結流路１７０を図示しているが、排出側連結流路７１でも同様であるため、その図示を省略する。

例えば、図７の例では、配列方向に垂直な端面１７５が、積層方向においてマニホールド３８の底面３９ｅの位置まで達し、配列方向に延びる底面１７４は底面３９ｅと面一に配置される。このように、底面１７４が傾斜しないことにより、配列方向において連結流路１７０が短くなるため、液体吐出装置１０を小型化することができる。

＜変形例２＞
上記全ての液体吐出装置１０では、供給側連結流路７０、１７０の内側の端面７６の下側部分７６ａが傾斜していた。ただし、例えば、図８に示す供給側連結流路２７０のように、内側の端面１７６の下側部分が傾斜していなくてもよい。なお、図８では供給側連結流路２７０を図示しているが、排出側連結流路７１でも同様であるため、その図示を省略する。

この場合、配列方向に垂直な内側の端面１７６が、積層方向においてマニホールド３８の天面３９ｃの位置まで達している。このように、内側の端面１７６が傾斜しないことにより、配列方向において連結流路２７０が短くなるため、液体吐出装置１０を小型化することができる。

＜変形例３＞
上記全ての液体吐出装置１０では、積層方向において、供給側連結流路７０、１７０、２７０の流入側接続口７０ａの寸法がマニホールド３８の流入口３９ａの寸法に等しかった。ただし、図９に示す供給側連結流路３７０及び図１０に示す供給側連結流路４７０のように、積層方向において、流入側接続口１７０ａの寸法が流入口３９ａの寸法よりも小さくてもよい。これにより、連結流路３７０、４７０の底面７４、１７４はマニホールド３８の底面３９ｅよりも上側に位置し、連結流路３７０、４７０の端面７６の下端はマニホールド３８の天面３９ｃよりも下側に位置する。なお、図９及び図１０では供給側連結流路３７０、４７０を図示しているが、排出側連結流路７１でも同様であるため、その図示を省略する。

＜変形例４＞
上記全ての液体吐出装置１０では、供給側連結流路７０、１７０、２７０、３７０、４７０では、複数のマニホールド３８に対して１つの温度検知器８０が設けられていたが、温度検知器８０の数はこれに限定されない。例えば、図１１に示す供給側連結流路５７０のように、供給側連結流路５７０に接続するマニホールド３８の数の温度検知器８０が供給側連結流路５７０に設けられていてもよい。この場合、温度検知器８０は、配列方向においてマニホールド３８に対応するように、マニホールド３８に重なる範囲であって、マニホールド３８の延長線上の範囲における形成部材７２（図３）に配置されていてもよい。なお、図１１では供給側連結流路２７０を図示しているが、排出側連結流路７１でも同様であるため、その図示を省略する。

＜変形例５＞
上記全ての液体吐出装置１０では、供給側連結流路７０、１７０、２７０、３７０、４７０、５７０は、配列方向におけるマニホールド３８の外側に配置されていたが、供給側連結流路７０の位置はこれに限定されない。例えば、図１２に示す供給側連結流路６７０のように、供給側連結流路６７０は、積層方向においてマニホールド３８の上側に配置されていてもよい。この場合、供給側連結流路６７０の底面２７４が、積層方向においてマニホールド３８の天面３９ｃと同じ位置又はそれよりも上側に位置している。これにより、液体吐出装置１０は、配列方向における小型化を図ることができる。なお、図１２では供給側連結流路２７０を図示しているが、排出側連結流路７１でも同様であるため、その図示を省略する。

＜変形例６＞
上記全ての液体吐出装置１０では、温度検知器８０は供給側連結流路７０、１７０、２７０、３７０、４７０、５７０、６７０に設けられていたが、温度検知器８０は供給側連結流路７０及び排出側連結流路７１に設けられていてもよい。この場合、制御部１５は、供給側連結流路７０の温度検知器８０からの検知温度、及び、排出側連結流路７１の温度検知器８０からの検知温度に基づいてヒータ８５を制御する。このため、この制御に対する、マニホールド３８内の液体の流速に影響を低減することができる。

＜変形例７＞
上記全ての液体吐出装置１０では、ヒータ８５をタンク８３に設けたが、ヒータ８５の位置はこれに限定されない。例えば、ヒータ８５は、温度検知器８０よりも上流側の流路（例えば、供給側連結流路、供給路８１）に設けられていてもよいし、温度検知器８０よりも下流側の流路（例えば、排出側連結流路７１、排出路８２）に設けられていてもよい。

＜変形例８＞
なお、上記全実施の液体吐出装置１０では、２本のマニホールド３８が連結流路７０、１７０、２７０、３７０、４７０、５７０、６７０、７１に連結されていたが、連結流路に連結されるマニホールド３８の数はこれに限定されない。例えば、３本以上の複数のマニホールド３８が連結流路に連結されていてもよい。

なお、上記全実施の形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせてもよい。また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

１０ ：液体吐出装置
２０ ：ヘッド
３１ ：圧力室
３８ ：マニホールド
３８ａ ：第１マニホールド（マニホールド）
３８ｂ ：第２マニホールド（マニホールド）
３９ａ ：流入口
３９ｃ ：天面
３９ｅ ：底面
４２ ：圧電素子
６０ ：ＣＯＦ（回路基板）
６１ ：ドライバＩＣ
７０、１７０、２７０、３７０、４７０、５７０、６７０ ：供給側連結流路（連結流路）
７１ ：排出側連結流路
７２ ：形成部材
７４、１７４、２７４ ：底面
７６ａ ：下側部分（端面）
８０ ：温度検知器
８０ａ ：リード線
８１ ：供給路
８１ａ ：供給口
８２ ：排出路
８５ ：ヒータ

Claims (10)

1. ノズルと、
   前記ノズルと連通する圧力室と、
   前記圧力室の液体に圧力を与える圧電素子と、
   複数の前記圧力室と連通するマニホールドと、
   複数の前記マニホールドに液体を供給する供給路と、
   複数の前記マニホールドを連結し、且つ、前記供給路から供給される液体を複数の前記マニホールドに分配する連結流路と、
   前記連結流路に設けられ、且つ、液体の温度を検知する温度検知器と、を備え、
   前記温度検知器は、複数の前記ノズルの配列方向において前記供給路の供給口と同じ位置に配置されている、液体吐出装置。
2. 前記連結流路は、複数の前記ノズルの配列方向において複数の前記圧力室の形成範囲よりも外側に設けられている、請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記温度検知器は、前記マニホールドの天面と底面との間に配置されている、請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記圧電素子を駆動する信号を出力するドライバＩＣを搭載する回路基板をさらに備え、
   前記温度検知器は、前記回路基板とリード線により電気的に接続されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
5. 前記温度検知器は、前記連結流路を画定する形成部材の外面に配置されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
6. 前記連結流路は、前記供給路の供給口側から前記マニホールドの流入口側に向かって傾斜する底面を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
7. 前記連結流路は、前記供給路の供給口側から前記マニホールドの流入口側に向かって傾斜し、且つ、前記マニホールドの天面と接続する端面を有している、請求項１～６のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
8. 前記連結流路は、前記マニホールドの天面と段差がない状態で前記マニホールドと繋がっている、請求項１～７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
9. 前記連結流路は供給側連結流路であって、
   複数の前記マニホールドから液体が排出される排出路と、
   複数の前記マニホールドを連結し、且つ、前記排出路へ排出される液体が複数の前記マニホールドから流出する排出側連結流路と、をさらに備え、
   前記温度検知器は、前記排出側連結流路に設けられる、請求項１～８のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
10. 前記温度検知器よりも上流側又は下流側に配置され、且つ、液体を加熱するヒータをさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の液体吐出装置。

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