JP7029739B2 - １，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから２－メチルアリルクロリドを製造する方法 - Google Patents
１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから２－メチルアリルクロリドを製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7029739B2 JP7029739B2 JP2020542830A JP2020542830A JP7029739B2 JP 7029739 B2 JP7029739 B2 JP 7029739B2 JP 2020542830 A JP2020542830 A JP 2020542830A JP 2020542830 A JP2020542830 A JP 2020542830A JP 7029739 B2 JP7029739 B2 JP 7029739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- tower
- tray
- dichloro
- butane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
- C07C17/386—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation with auxiliary compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Description
本発明は、有機合成反応分野に属し、有機物の脱塩化水素反応に関し、特に１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから脱塩化水素により２－メチルアリルクロリドを製造する方法に関する。
２－メチルアリルクロリドは、重要な有機合成中間体であり、医薬、農薬、香料モノマー、高分子材料等の分野に広く用いられている。
２－メチルアリルクロリドは、通常、イソブチレンと塩素ガスとを気相塩素化反応させて得られる。例えば、ＤＥ３４０２４４６、ＣＮ１０３０４０７、ＣＮ１２８８１１９、ＣＮ１０１１８２２７９、ＣＮ２０２０４４９６０ではいずれもイソブチレンの気相塩素化反応を用いて２－メチルアリルクロリドを製造する方法が報告されている。
塩素化反応過程においては各種副反応が発生し、反応生成物の主生成物である２－メチルアリルクロリド以外に、通常、一定量のｔ－ブチルクロリド、イソクロチルクロリド、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン、３，３’－ジクロロイソブチレン等の副産物を含んでいる。そのうち、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン、３，３’－ジクロロイソブチレンはいずれもポリ塩化副産物であり、直接適用できる用途がなく、有害廃棄物として処理する必要がある。塩素化反応液の分離過程において、ポリ塩化物は、一般的に高沸点成分として多塔式連続精留の最後の塔の塔底から排出される。
最も簡単な分離プロセスは、２塔式連続精留であり、第１塔の塔頂から低沸点成分を分離し、第２塔の塔底から高沸点成分を分離する（『年産１０００トンのｔ－ブチルクロリドの工業化生産技術』，南京梅山化工総場，１９９５）。
ＣＮ１２８８１１９では、５塔プロセスを用い、第５塔の塔底から高沸点成分を排出することが記載されている。
しかしながら、いずれの先行技術文献にも高沸点成分を有効に利用するという課題については言及されていない。
高沸点成分を有効に利用するという課題に対して、本発明者らは、高沸点成分から１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを分離した後に、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを水酸化ナトリウム水溶液と反応させて２－メチルアリルクロリドを製造する方法を提案する。この方法では、廃物の利用を実現できるだけではなく、反応選択率が高い。
本発明の１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから２－メチルアリルクロリドを製造する方法は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン及び水酸化ナトリウム水溶液を原料として、精留塔内で反応させた後、塩化水素を除去し、精留塔の塔頂から生成物である２－メチルアリルクロリドを精留する工程を含むことを特徴とする。
前記水酸化ナトリウム水溶液の濃度は１０～２０質量％であり、水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は、１．６～３．５：１であることが好ましい。
前記精留塔の塔頂で２－メチルアリルクロリドと水の共沸物を冷却分層して２－メチルアリルクロリドを得ることが好ましい。
前記精留塔は複合型精留塔であり、該複合型精留塔の下部は棚段塔で、上部は充填塔であり、塔頂に内部還流凝縮器が設けられており、底部には熱源を供給するための再沸器が設けられていることが好ましい。
前記複合型精留塔の下部の棚段塔の段数は１０～２０であり、上部の充填塔は１０～２０段の理論段を有することが好ましい。
前記棚段塔のトレイはシーブトレイ、バブルキャップトレイ又はフロートバルブトレイであり、前記充填塔の充填物は規則充填物又は不規則充填物であることが好ましい。
前記水酸化ナトリウム水溶液を複合型精留塔の下部棚段塔の１番目のトレイから添加し、１，２－ｔ－ブチルクロリドを複合型精留塔の下部棚段塔の中部の５番目～１５番目のトレイから添加することが好ましい。
前記塔頂の内部還流の還流比は１～５に制御することが好ましい。
本発明者らが、鋭意研究の結果、以下のことを見い出した。すなわち、アルカリの存在で、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの第３級炭素原子上の塩素原子は１－位上の塩素原子よりも脱離反応が生じやすく、脱離した塩化水素が水酸化ナトリウムと反応して塩化ナトリウムを生成し、反応生成物が２－メチルアリルクロリド（即ち、３－クロロ－２－メチル－１－プロペン）となる。しかし、形成された２－メチルアリルクロリドは、すぐにアルカリ反応系から離れなければ、加水分解、エーテル化反応が進行して２－メチルアリルアルコール及び２－メチルアリルエーテルを形成するため、反応選択率が低下する。このために、本発明では、反応精留法（精留塔内で反応）を用いて脱離反応を行い、生成物の沸点が反応物よりも約３０℃低く、かつ水とともに二成分系共沸を形成する特徴を利用した。生成物である２－メチルアリルクロリドを即時反応系から取り出すことにより、脱離反応の選択率を大幅に向上させ、二成分系共沸物を冷却した後に分層する。このときの有機相は、生成物である２－メチルアリルクロリドである。本研究により、脱離反応に一定の滞留時間が必要であることをさらに見い出したことから、本発明では棚段塔を脱離反応の反応器として用いる。
本発明は、反応精留により１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンと水酸化ナトリウム水溶液とを塩化水素脱離反応させることによって２－メチルアリルクロリドを得ることができ、反応選択率が高く、副産物である１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを生成物である２－メチルアリルクロリドに転化することができる。
以下、実施例を参照しながら、本発明の技術的解決手段をさらに説明する。
本発明に必要な１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン原料の分離過程は以下の通りである。
２０段の理論段を有する連続精留塔の中部に高沸点成分（１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン 約８０質量％、３，３’－ジクロロイソブチレン 約２０質量％）を連続的に添加し、塔頂の還流比を約１．０に制御し、塔頂から投入量の７９．８質量％を占める１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを収集する（含有量：９９．８質量％以上）。塔底からは３，３’－ジクロロイソブチレンを得る（含有量：約９９質量％）。
図１に示すように、本発明に係る複合型精留塔は、底部に蒸気熱源としての再沸器が設けられており、下部は棚段塔である。水酸化ナトリウム水溶液が複合型精留塔の下部棚段塔の１番目のトレイから添加され、１，２－ｔ－ブチルクロリドが複合型精留塔の下部棚段塔の中部の５番目～１５番目のトレイから添加される。上部は、充填塔であり、塔頂に還流凝縮器が設置されており、水を冷源とし、複合型塔頂から精留された２－メチルアリルクロリドと水との共沸物を凝縮器により冷却した後に分層器に導入する。ここで、有機相が２－メチルアリルクロリドであり、複合型精留塔の塔底部から塩水を排出する。
実施例１
図１に示す複合型精留塔（該塔の下部に２０段のシーブトレイを有し、上部に理論段数１０の不規則充填物を有する）の下部の１番目のトレイに濃度２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液を連続的に添加し、１５番目のトレイに１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを連続的に添加した。水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は１．６とし、塔頂の還流比を５に制御し、塔頂から出た蒸気を凝縮した後に分層器によって分層した。上層の有機相の量は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン投入量の７１．２質量％であり、ガスクロマトグラフ分析により、有機相中の２－メチルアリルクロリドの含有量は９９．３質量％、収率は９９．２質量％であることが確認された。塔底から排出されたのは塩水であり、有機物の含有量は０．０４質量％未満であった。
図１に示す複合型精留塔（該塔の下部に２０段のシーブトレイを有し、上部に理論段数１０の不規則充填物を有する）の下部の１番目のトレイに濃度２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液を連続的に添加し、１５番目のトレイに１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを連続的に添加した。水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は１．６とし、塔頂の還流比を５に制御し、塔頂から出た蒸気を凝縮した後に分層器によって分層した。上層の有機相の量は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン投入量の７１．２質量％であり、ガスクロマトグラフ分析により、有機相中の２－メチルアリルクロリドの含有量は９９．３質量％、収率は９９．２質量％であることが確認された。塔底から排出されたのは塩水であり、有機物の含有量は０．０４質量％未満であった。
実施例２
図１に示す複合型精留塔（該塔の下部に１０段のフロートバルブトレイを有し、上部に理論段数２０の規則充填物を有する）の下部の１番目のトレイに濃度１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液を連続的に添加し、５番目のトレイに１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを連続的に添加した。水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は３．５とし、塔頂の還流比を１に制御し、塔頂から出た蒸気を凝縮した後に分層器によって分層した。上層の有機相の量は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン投入量の７１．１質量％であり、ガスクロマトグラフ分析により、有機相中の２－メチルアリルクロリドの含有量は９９．２質量％、収率は９９．０質量％であることが確認された。塔底から排出されたのは塩水であり、有機物の含有量は０．０５質量％未満であった。
図１に示す複合型精留塔（該塔の下部に１０段のフロートバルブトレイを有し、上部に理論段数２０の規則充填物を有する）の下部の１番目のトレイに濃度１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液を連続的に添加し、５番目のトレイに１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを連続的に添加した。水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は３．５とし、塔頂の還流比を１に制御し、塔頂から出た蒸気を凝縮した後に分層器によって分層した。上層の有機相の量は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン投入量の７１．１質量％であり、ガスクロマトグラフ分析により、有機相中の２－メチルアリルクロリドの含有量は９９．２質量％、収率は９９．０質量％であることが確認された。塔底から排出されたのは塩水であり、有機物の含有量は０．０５質量％未満であった。
実施例３
図１に示す複合型精留塔（該塔の下部に１５段のバブルキャップトレイを有し、上部に理論段数１５の規則充填物を有する）の下部の１番目のトレイに濃度１５％の水酸化ナトリウム水溶液を連続的に添加し、１０番目のトレイに１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを連続的に添加した。水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は２．６とし、塔頂の還流比を３に制御し、塔頂から出た蒸気を凝縮した後に分層器によって分層した。上層の有機相の量は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン投入量の約７１．３質量％であり、ガスクロマトグラフ分析により、有機相中の２－メチルアリルクロリドの含有量は９９．６質量％、収率は９９．６質量％であることが確認された。塔底から排出されたのは塩水であり、有機物の含有量は０．０３質量％未満であった。
図１に示す複合型精留塔（該塔の下部に１５段のバブルキャップトレイを有し、上部に理論段数１５の規則充填物を有する）の下部の１番目のトレイに濃度１５％の水酸化ナトリウム水溶液を連続的に添加し、１０番目のトレイに１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンを連続的に添加した。水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は２．６とし、塔頂の還流比を３に制御し、塔頂から出た蒸気を凝縮した後に分層器によって分層した。上層の有機相の量は、１，２－ジクロロ－ｔ－ブタン投入量の約７１．３質量％であり、ガスクロマトグラフ分析により、有機相中の２－メチルアリルクロリドの含有量は９９．６質量％、収率は９９．６質量％であることが確認された。塔底から排出されたのは塩水であり、有機物の含有量は０．０３質量％未満であった。
Claims (7)
- １，２－ジクロロ－ｔ－ブタン及び水酸化ナトリウム水溶液を原料として、精留塔内で反応させた後、塩化水素を除去し、精留塔の塔頂から生成物である２－メチルアリルクロリドを精留する工程を含み、
前記水酸化ナトリウム水溶液の濃度は１０～２０質量％であり、水酸化ナトリウム水溶液と１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンの質量比は１．６～３．５：１である、
ことを特徴とする１，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから２－メチルアリルクロリドを製造する方法。 - 前記精留塔の塔頂で２－メチルアリルクロリドと水の共沸物を冷却分層して２－メチルアリルクロリドを得る工程を含む、請求項１に記載の方法。
- 前記精留塔は複合型精留塔であり、該複合型精留塔の下部は棚段塔で、上部は充填塔であり、塔頂に内部還流凝縮器が設けられ、底部には熱源を供給するための再沸器が設けられている、請求項１に記載の方法。
- 前記複合型精留塔の下部の棚段塔の段数は１０～２０であり、上部の充填塔は１０～２０段の理論段を有する、請求項３に記載の方法。
- 前記棚段塔のトレイがシーブトレイ、バブルキャップトレイ又はフロートバルブトレイであり、前記充填塔の充填物は、規則充填物又は不規則充填物である、請求項４に記載の方法。
- 前記水酸化ナトリウム水溶液を複合型精留塔の下部棚段塔の１番目のトレイから添加し、１，２－ｔ－ブチルクロリドを複合型精留塔の下部棚段塔の中部の５番目～１５番目のトレイから添加する、請求項４に記載の方法。
- 前記塔頂の内部還流の還流比を１～５に制御する、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810134166.0A CN108299151B (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种由1,2-二氯叔丁烷制备2-甲基烯丙基氯的方法 |
| CN201810134166.0 | 2018-02-09 | ||
| PCT/CN2018/109598 WO2019153774A1 (zh) | 2018-02-09 | 2018-10-10 | 一种由1,2-二氯叔丁烷制备2-甲基烯丙基氯的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021513537A JP2021513537A (ja) | 2021-05-27 |
| JP7029739B2 true JP7029739B2 (ja) | 2022-03-04 |
Family
ID=62865148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020542830A Active JP7029739B2 (ja) | 2018-02-09 | 2018-10-10 | １，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから２－メチルアリルクロリドを製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11319267B2 (ja) |
| JP (1) | JP7029739B2 (ja) |
| CN (1) | CN108299151B (ja) |
| WO (1) | WO2019153774A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108299151B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-03-10 | 浙江大学 | 一种由1,2-二氯叔丁烷制备2-甲基烯丙基氯的方法 |
| CN109180419A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-11 | 海门瑞医药科技有限公司 | 5-溴-1-戊烯的制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669359A (zh) | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 扬州大学 | 一种1-氯丙烯的制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE448885A (ja) * | 1942-01-02 | |||
| DE3402446A1 (de) | 1984-01-25 | 1985-07-25 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von methallylchlorid |
| JPS61286339A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Osaka Soda Co Ltd | ３−クロルプロペンの製法 |
| DE3721472A1 (de) | 1987-06-30 | 1989-02-02 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von methallylchlorid |
| JPH089558B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1996-01-31 | 株式会社トクヤマ | アリルクロライドの製造方法 |
| CN1288119A (zh) | 1999-09-09 | 2001-03-21 | 吴大乐 | Wb型双支点摆线减速机 |
| CN1298687C (zh) | 2004-09-30 | 2007-02-07 | 南京博臣农化有限公司 | 一种2,3－二氯丙烯的制备工艺 |
| CN101182279B (zh) | 2007-01-22 | 2010-09-29 | 丁凌 | 3-氯-2-甲基-1-丙烯的制备方法 |
| CN107082738A (zh) | 2010-02-19 | 2017-08-22 | 大金工业株式会社 | 用于制备2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法 |
| CN202044960U (zh) | 2011-04-12 | 2011-11-23 | 宁波锦莱化工有限公司 | 一种扁形氯化反应装置 |
| CN108299151B (zh) | 2018-02-09 | 2020-03-10 | 浙江大学 | 一种由1,2-二氯叔丁烷制备2-甲基烯丙基氯的方法 |
-
2018
- 2018-02-09 CN CN201810134166.0A patent/CN108299151B/zh active Active
- 2018-10-10 JP JP2020542830A patent/JP7029739B2/ja active Active
- 2018-10-10 WO PCT/CN2018/109598 patent/WO2019153774A1/zh active Application Filing
- 2018-10-10 US US16/759,860 patent/US11319267B2/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669359A (zh) | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 扬州大学 | 一种1-氯丙烯的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021513537A (ja) | 2021-05-27 |
| US20210363076A1 (en) | 2021-11-25 |
| CN108299151B (zh) | 2020-03-10 |
| CN108299151A (zh) | 2018-07-20 |
| US11319267B2 (en) | 2022-05-03 |
| WO2019153774A1 (zh) | 2019-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880000891B1 (ko) | 아세토니트릴의 연속 회수 방법 | |
| JP2012531475A5 (ja) | ||
| JP5200024B2 (ja) | モルホリン（ｍｏ）、モノアミノジグリコール（ａｄｇ）、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
| JP7029739B2 (ja) | １，２－ジクロロ－ｔ－ブタンから２－メチルアリルクロリドを製造する方法 | |
| JP5290181B2 (ja) | モルホリン（ｍｏ）、モノアミノジグリコール（ａｄｇ）、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
| RU2016146558A (ru) | Способ получения диметилового эфира из газообразных смесей монооксида углерода, водорода и метилацетата | |
| KR102364284B1 (ko) | 고함량 2-메틸알릴 클로라이드의 제조 방법 | |
| JP2010504936A (ja) | モルホリン（ｍｏ）、モノアミノジグリコール（ａｄｇ）、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
| US3406100A (en) | Purification of synthetic methanol by extractive distillation and subsequent distillation with plural side stream purges | |
| CN101125795A (zh) | 一种甲酸的制备方法 | |
| CN104603101B (zh) | 乙腈的纯化方法 | |
| CN106518675B (zh) | 生产草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法 | |
| EP3087048B1 (en) | Process for the preparation of higher alcohols from lower alcohols by guerbet condensation | |
| US3527799A (en) | Urea synthesis process | |
| US6090988A (en) | Method for recovering alkyl vinyl ether | |
| US1845665A (en) | Purification of alcohols | |
| JP2021514378A (ja) | モルホリン（ｍｏ）、モノアミノジグリコール（ａｄｇ）、アンモニア、水およびメトキシエタノール（ｍｏｅ）を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
| EP2889283A1 (en) | Process for the preparation of n-butanol from ethanol and acetaldehyde | |
| US2098289A (en) | Process for the catalytic synthesis of amines | |
| KR101140055B1 (ko) | 부식의 회피방법 | |
| CN110921630A (zh) | 一种盐酸解析制备氯化氢的方法 | |
| JPS6039049B2 (ja) | アルコ−ルの製造方法 | |
| EP3218339B1 (en) | Process for the preparation of higher alcohols from ethanol and n-hexanol by guerbet condensation | |
| JP7380181B2 (ja) | パラアルドールの製造方法 | |
| US3850993A (en) | Recovery of ether in the production of ethanol by ethylene hydration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210917 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220209 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7029739 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |