JP7028423B1

JP7028423B1 - ブロック部材及びブロックセット

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Publication number: JP7028423B1
Application number: JP2022009769A
Authority: JP
Inventors: 秀俊西倉
Original assignee: 株式会社ワンチーム・サービス
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2022-03-02
Anticipated expiration: 2042-01-26
Also published as: JP2023108634A; WO2023145260A1

Abstract

【課題】複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材及びブロックセットを提供すること。【解決手段】平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有するブロック部材。一対の板片部材は、それぞれ、これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有する。ブロックセットは、上記のブロック部材を複数個有するものである。【選択図】図２

Description

本発明は、組み合わせて使用するブロック部材及びブロックセットに関する。

従来から、組み合わせて使用される板状の、あるいは立体的なブロック部材が知られている。ユーザは、複数のブロック部材を組み合わせることで、思い思いの造形物を作ることができる（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、平面視矩形状である板状のブロック部材が開示されている。

実用新案登録第３１８１７２８号公報

しかしながら、特許文献１のブロック部材は、構造上、各ブロック部材の面同士が互いに直交する状態で、ミゾ部同士を嵌め合わせて係合させる必要がある。この係合手法の制約は、複数のブロック部材を組み合わせて作るオブジェクトの造形の幅を狭めることになるため、部材同士を係合させる際の自由度の高いブロック部材が望まれている。

本発明の一態様に係るブロック部材は、平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有し、一対の板片部材は、それぞれ、これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有するものである。

本発明の一態様に係るブロック部材は、平面視Ｎ角形状（Ｎは３以上１６以下の整数）で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有し、一対の板片部材は、それぞれ、これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有するものである。

本発明の一態様に係るブロック部材は、板状で外周に平坦部と湾曲部とを有し且つ同形状であり、互いの平坦部が隣接するように配置される一対の板片部材と、各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有し、一対の板片部材は、それぞれ、これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有するものである。

本発明の一態様に係るブロック部材は、平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、水平に配置された一対の板片部材と平面視で同形状であり、全体が一対の板片部材と重なるように貼り付けられているシート部材と、を有し、一対の板片部材及びシート部材は、各板片部材をシート部材を介して重ねた状態で合致する位置に形成され、各板片部材及びシート部材を重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠き部を有するものである。
本発明の一態様に係るブロックセットは、上記ブロック部材を複数有するものである。

本発明によれば、切欠きが設けられた一対の板片部材と、これらを連結するシート部材とを有することから、２つの板片部材を連結箇所でシート部材側へ自在に折り曲げることができるため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材及びブロックセットを提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るブロック部材の、真っ直ぐにした状態を例示した斜視図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材の、折り曲げた状態を例示した斜視図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材の、重ね合わせた状態を例示した斜視図である。図２の領域Ｐを示す部分拡大図である。図３の領域Ｓを示す部分拡大図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材を例示した平面図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材のうち、板片部材が平面視長方形状である一例を示す平面図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材のうち、板片部材が平面視長方形状である他の例を示す平面図である。図６のＡ－Ａ’線に沿った断面を示す概略断面図である。図６のＢ－Ｂ’線に沿った断面を示す概略断面図である。図１０のＣ－Ｃ’線における部分拡大図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材が複数個まとめて切り出された様子を例示した説明図である。図４のように折り重ねた２つのブロック部材を垂直に対向させた様子を例示した説明図である。図１３のような状態にある２つのブロック部材を、互いの切欠き部を嵌め合わせて係合させた例を示す説明図である。図１３のような状態にある２つのブロック部材のうちの一方を、他方の切欠き部で挟んだ状態（他方の切欠き部に嵌め込んだ）状態を例示した説明図である。本発明の実施の形態１に係る広げた状態の２つのブロック部材を垂直に配置し、一方のブロック同士を重ねた状態を例示した説明図である。本発明の実施の形態１に係る広げた状態の２つのブロック部材を平行に配置し、一方のブロック同士を重ねた状態を例示した説明図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材における係合手法を例示した説明図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材を複数用いて作られた、建物をモチーフとする造形物の一例を示す説明図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材を複数用いて作られた、乗り物をモチーフとする造形物の一例を示す説明図である。本発明の実施の形態１に係るブロック部材を複数用いて作られた、ロボットをモチーフとする造形物の一例を示す説明図である。本発明の実施の形態１の変形例１に係るブロック部材を例示した平面図である。本発明の実施の形態１の変形例２に係るブロック部材を例示した平面図である。本発明の実施の形態１の変形例３に係るブロック部材を例示した平面図である。本発明の実施の形態２に係るブロック部材を例示した概略断面図である。本発明の実施の形態３に係るブロック部材を例示した概略断面図である。本発明の実施の形態３に係るブロック部材を例示した斜視図である。本発明の実施の形態３に係るブロック部材の他の例を示す斜視図である。

実施の形態１．
まず、図１～図８を参照して、本発明の実施の形態１に係るブロック部材の全体的な構成例について説明する。ブロック部材１０は、分断部Ｄにおいて一方向に折り曲げ自在となっており、図１には、ブロック部材１０を折り曲げていない状態、つまりブロック部材１０の水平な状態を示している。図１では、便宜上、ｘ軸方法を縦方向、ｙ軸方向を横方向、ｚ軸方向を高さ方向と定義する。以下の各図においても同様である。

各図のブロック部材１０における各構成部材の形状及びサイズ（長さ・厚さなど）は、理解を助けるための例示であり、各層の比率など、実際の製品とは異なることがある。ブロック部材１０における各構成部材の形状及びサイズは、ブロック部材１０の用途及び各構成部材の材料・構造などに応じて適宜変更することができる。なお、図１～図５などに例示する切断面（外側面・切欠き部１０ｋにおける各面・分断面Ｄ１・分断面Ｄ２）に現れる形状は、各構成部材の構造及び切断箇所に応じて変化するものであり、つまり、各図に示すものは概略的な一例に過ぎない。以下の各図では、図面の煩雑化を避けるため、符号の一部を省略することがある。

図１～図３に示すように、ブロック部材１０は、平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材（２０、３０）を有している。ここで、一対の板片部材のそれぞれの「一辺」とは、平面視矩形状における一辺に対応する部分である。また、ブロック部材１０は、各板片部材を線対称となるように連結するシート部材４０を有している。そして、一対の板片部材は、それぞれ、これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅Ｍをもつ切欠きを少なくとも１つ有している。

本実施の形態１のブロック部材１０において、一対の板片部材は、それぞれ、４つの辺の各々の中央部に切欠きを有している。そして、シート部材４０は、水平に配置された一対の板片部材と平面視で同形状となっている。すなわち、シート部材４０は、一対の板片部材の切欠きに対応する箇所に、これと同形状の切欠きを有している。本実施の形態１では、一対の板片部材に設けられた「切欠き」と、シート部材４０に設けられた「切欠き」とを合わせて切欠き部１０ｋと称している。シート部材４０は、全体が一対の板片部材と重なっている。

さらに具体的に、一対の板片部材（２０、３０）及びシート部材４０は、第１ライナと中芯とシート部材４０である第２ライナとの三層構造を有するダンボール（段ボール）により構成されている。そして、一方の板片部材と他方の板片部材とは、第１ライナ及び中芯が分断されて形成されたものである。第１ライナ及び第２ライナは、例えば原紙からなるシート状の部材である。中芯は、例えばボール紙からなり、波形に成型されている。中芯は、縦方向に沿って湾曲するように、すなわち湾曲形状が横方向に沿って延伸するように配置されている。中芯は、ブロック部材１０が部分的に圧縮されても元に戻る程度の弾性を有するよう、材料及び湾曲形状を決定するとよい。第１ライナと中芯と第２ライナとは、糊などの接着剤により接合されている。

ここで、一対の隣接部材（２０、３０）は、特に区別されるものではないが、便宜上、一方の隣接部材を第１部材２０とし、他方の隣接部材を第２部材３０として説明する。そして、ブロック部材１０につき、説明の便宜上、第１部材２０及び第２部材３０の側の面を「表面」と称し、シート部材４０の側の面を「裏面」と称する。さらに、第１部材２０とシート部材４０のうちで第１部材２０に積層された部分とを合わせて第１ブロック１１と称し、第２部材３０とシート部材４０のうちで第２部材３０に積層された部分とを合わせて第２ブロック１２と称する。以降の各実施の形態においても同様とする。

すなわち、図１～図３に示すように、ブロック部材１０は、平面視矩形状である板状の第１部材２０と、第１部材２０と同形状であり、第１部材２０に隣接して配置される第２部材３０と、を有している。第１部材２０と第２部材３０とは、互いの一辺が隣接し、且つ隣接箇所を対象の軸として線対称となるように、シート部材４０によって連結されている。

本実施の形態１において、第１部材２０は、例えば原紙からなるシート状のライナ部２１と、例えばボール紙からなり、波形に成型されたフルート部２２と、により構成されている。第２部材３０は、例えば原紙からなるシート状のライナ部３１と、例えばボール紙からなり、波形に成型されたフルート部３２と、により構成されている。

図１～図３からもわかるように、ブロック部材１０は、分断部Ｄを境界として、第１ブロック１１の裏面と第２ブロック１２の裏面とが、近づいたり離れたりする方向に折り曲げ自在に構成されている。すなわち、ブロック部材１０は、分断部Ｄを境界とした第１部材２０と第２部材３０とのなす角θ（分断部Ｄを境界としたシート部材４０のなす角θ）が、０°から１８０°までの範囲で可変となっている。

本実施の形態１において、第１部材２０と第２部材３０とは、一体物である第１ライナ及び中芯が、分断部Ｄにおいて半切刃により切断されて形成されたものである。第１部材２０の分断面Ｄ１と、第２部材３０の分断面Ｄ２とは、図１の状態において当接している。なお、ブロック部材１０の材料であるダンボールは、第１ライナと中芯と第２ライナとが、それぞれ、糊などの接着剤により接合されているため、分断部Ｄにおいて第１部材２０と第２部材３０とに分断しても、各構成部材が分離することはない。

ブロック部材１０は、第１部材２０と第２部材３０とをシート部材４０を介して重ねた状態（図３参照）で合致する位置に切欠き部１０ｋが形成されている。切欠き部１０ｋは、第１部材２０とシート部材４０とに亘って、もしくは第２部材３０とシート部材４０とに亘って形成されている。切欠き部１０ｋは、第１部材２０と第２部材３０とを重ねた厚さを基準として幅Ｍが設定され、ブロック部材１０の強度や部材同士の連結性などに基づいて深さＲが設定される。本実施の形態１では、幅Ｍの設定の際、シート部材４０の厚さも考慮される。すなわち、幅Ｍは、第１部材２０と第２部材３０とシート部材４０とを重ねた厚さＷを基準として設定される。

後述する図１９～図２１に示す各オブジェクトの作成に用いたブロック部材１０は、縦幅Ｔ１が３０ｍｍ、横幅Ｙ１が３０ｍｍ、切欠き部１０ｋの幅Ｍが３ｍｍ程度、切欠き部１０ｋの深さＲが６．７ｍｍに設定されている。また、ブロック部材１０の材料としては、厚さが１．５ｍｍ程度であるダンボールを採用している。したがって、図４等に示す第１部材２０及び第２部材３０のそれぞれの厚さＶは１．５ｍｍ程度となっており、図５等に示す厚さＷは３．０ｍｍ程度となっている。

切欠き部１０ｋの幅Ｍは、第１部材２０と、二重に合わさったシート部材４０と、第２部材３０とを重ねた厚さＷを基準として設定される。切欠き部１０ｋの幅Ｍは、部材同士の係合容易性及び係合強度の確保等の観点から、厚さＷよりも若干狭くなるようにするとよい。本実施の形態１におけるブロック部材１０は、ダンボールを材料としており、良好なクッション性を有するため、切欠き部１０ｋの幅Ｍは、例えば厚さＷよりも０．０５ｍｍ～０．５０ｍｍ程度狭くしてもよい。

ブロック部材１０の材料として既成のダンボールを用いる場合、ライナ部２１とライナ部３１とに共通の厚さＶ_１と、フルート部２２とフルート部３２とに共通の厚さＶ_２と、シート部材４０の厚さＶ_３とは、該ダンボールに依存する。もっとも、ブロック部材１０の材料となるダンボールは、第１ライナ、中芯、及び第２ライナのそれぞれの紙質及び厚みのレベルから選択し調整することができる。中芯については、湾曲形状の調整も、強度、弾性、及びクッション性などの観点から重要な要素となる。シート部材４０の材質及び厚さＶ_３は、特に中芯の重さに合わせて決定するとよい。例えば、Ｖ_１とＶ_２とＶ_３との比率は、１：１．５～４．０：１（Ｖ_１：Ｖ_２：Ｖ_３＝１：１．５～４．０：１）に設定することができる。

図６では、縦幅Ｔ１と横幅Ｙ１とが等しい例を示しているが、これに限定されない。ブロック部材１０は、図７に例示するように、縦幅Ｔ１よりも横幅Ｙ１の方が長いものであってもよく、図８に例示するように、縦幅Ｔ１よりも横幅Ｙ１の方が短いものであってもよい。

ブロック部材１０は、複数個を組み合わせることによりブロックセット１００を構成することができる。ブロックセット１００は、図６のような平面視正方形状の一対の板片部材を有する複数のブロック部材１０だけで構成してもよく、図７のような平面視長方形状の一対の板片部材を有する複数のブロック部材１０だけで構成してもよく、図８のような平面視長方形状の一対の板片部材を有する複数のブロック部材１０だけで構成してもよい。もっとも、本実施の形態１のブロックセット１００は、平面視正方形状である１又は複数のブロック部材１０（図６参照）と、平面視長方形状である１又は複数のブロック部材１０（図７及び図８参照）とを組み合わせて構成してもよい。

次に、図９～図１２を参照して、ブロック部材１０の層構造及び製造工程の一例について説明する。図９は、図６に基づくＡ－Ａ’線断面図であり、図１０は、図６に基づくＢ－Ｂ’線断面図であり、図１１は、図９に基づくＣ－Ｃ’部分拡大図である。図１２は、１枚のダンボールからまとめて切り出された複数のブロック部材１０を例示した説明図である。図１２に例示するブロック部材１０の製作には、例えば、ブロック部材１０の外周に沿うように上下に配置される両刃と、分断部Ｄに対応づけて配置される半切刃と、を有する打抜機を用いることができる。図１２では、打抜機の両刃により完全に切断された箇所を実線で示し、打抜機の半切刃で途中まで切断されている箇所を破線で示している。

図９～図１１に示すように、ブロック部材１０は、二層構造の第１部材２０及び第２部材３０と、シート部材４０とによる三層構造となっている。フルート部２２及びフルート部３２は、縦方向に湾曲する波形に成型されているため、縦方向に沿った断面を例示する図１０にのみ波形が現れている。なお、横方向に沿った断面形状は、切断箇所によって変化するため、図９に示すフルート部２２及びフルート部３２の概略断面は一例に過ぎない。

本実施の形態１のブロック部材１０は、複数個をまとめて製造することができる。例えば、打抜機の半切刃が、シート部材４０以外の部分を切断するように設定することで、図１１のように、第１ライナ及び中芯に相当する二層だけが分断され、図１２のように、複数のブロック部材１０をまとめて切り出すことができる。したがって、作業の手間を省くことができ、且つ１枚のダンボールから、ほとんど隙間のない状態で複数のブロック部材１０を切り出すことができるため、材料の無駄を減らすことができる。

ところで、図１２には、複数のブロック部材１０により構成されるブロックセットを示す符号１００を示しているが、これは便宜的な例示に過ぎない。ブロックセット１００に含まれるブロック部材１０の数は、適宜調整し、変更することができる。すなわち、打抜機による複数回の切り出し処理で製造した複数のブロック部材１０のうちの一部又は全部をまとめてブロックセット１００としてもよく、打抜機による１回の切り出し処理で製造した複数のブロック部材１０のうちの一部又は全部をまとめてブロックセット１００としてもよい。また、図１２では、複数のブロック部材１０のまとまりであるブロック群５０を２つ例示しており、これらは間隔Ｙ２をあけて配置されているが、打抜機によるブロック部材１０の製造は、かかる態様に限定されるものではない。ブロック群５０の数は、３つ以上であってもよく、１つであってもよい。ブロック群５０を構成するブロック部材１０の数は、適宜調整し、変更することができる。なお、図１２の例において、間隔Ｙ２は２０ｍｍに設定されている。

次に、図１３～図１８を参照し、複数のブロック部材１０の係合手法について説明する。図１３のように、折り重ねた２つのブロック部材１０の面同士が互いに直交するように配置し、白抜き矢印の方向にこれらを近づける。このとき、２つのブロック部材１０は、図１４のように、互いの切欠き部１０ｋを嵌め合うように係合させることができる。さらに、２つのブロック部材１０は、図１５のように、一方のブロック部材１０のフラットな箇所（切欠き部１０ｋが形成されていない箇所）を、他方のブロック部材１０の切欠き部１０ｋで挟み、係合させることができる。

また、ブロック部材１０は、折り曲げずとも、図１６又は図１７のように、２枚のブロック部材１０のうちの半分（第１ブロック１１又は第２ブロック１２）を重ねて２枚分の厚みを作ることにより、他の１つのブロック部材１０又は他の複数のブロック部材１０の組み合わせと係合させることができる。図１６は、２枚のブロック部材１０の互いの横方向が垂直となるように配置された例であり、図１７は、２枚のブロック部材１０の互いの横方向が平行となるように配置された例である。加えて、ブロック部材１０は、開いた状態の２枚のブロック部材１０を角を揃えて重ね、全体を２枚分の厚みとすることにより、他のブロック部材１０と係合させることもできる。

さらに、図１８の箇所Ｕ１に示すように、Ｌ字状に曲げた１つのブロック部材１０を、裏面を上側に向けた状態で背中合わせにし、そこに折り重ねたブロック部材１０を嵌め込むことにより、安定的に直立するオブジェクトを形作ることができる。加えて、図１８の箇所Ｕ２に示すように、３枚のブロック部材１０のうちの半分を重ね、他のブロック部材１０と係合させることにより、幅広い造形を作り出すこともできる。もっとも、４枚以上のブロック部材１０のうちの半分を重ね、他のブロック部材１０と係合させてもよい。また、開いた状態の３枚以上のブロック部材１０を角を揃えて重ね、他のブロック部材１０と係合させてもよい。

続いて、図１９～図２１を参照し、複数のブロック部材１０を用いて作成した造形物について言及する。図１９～図２１には、図１３～図１８に例示する各係合手法の他、様々な係合手法が示されている。なお、図１９～図２１の各造形物は、１５０ピース程度のブロック部材１０を組み合わせて作成されたものである。

図１９は、建物をモチーフとする造形物を例示した斜視図である。図１９には、例えば、水平な状態のブロック部材１０が、そのままオブジェクトに組み込まれている箇所が示されている。また、図１９には、図２のようにＶ字状に開いたブロック部材１０の開放側及び分断部Ｄ側の端部が他のブロック部材１０と係合している箇所（箇所Ｕ３参照）なども示されている。

図２０には、飛行機をモチーフとする造形物を例示している。例えば箇所Ｕ４のように、水平な状態の２枚のブロック部材１０を角を揃えてそのまま重ね、他のブロック部材１０と係合させることもできる。Ｖ字状に開いたブロック部材１０における開放側の両端部を、他のブロック部材１０と係合されることにより、飛行機の先頭の形状を表現することもできる（箇所Ｕ５参照）。

図２１には、人型のロボットをモチーフとする造形物を例示している。Ｖ字状に開いたブロック部材１０の分断部Ｄ側の切欠き部１０ｋを、他のブロック部材１０と係合させることにより、ロボットの手の形状を表現することもできる（箇所Ｕ６参照）。図２１のように、ロボットの脚部に２枚重ねを多用すれば、安定的な土台を作ることも可能となる。

ところで、本実施の形態１におけるブロック部材１０は、ダンボールを材料として形成されているため、ハサミなどを用い、造形したオブジェクトの一部を切り取ったり、部分的に切り込みを入れ、曲げなどの加工を施したりすることもできる。このように、ブロック部材１０及びブロックセット１００によれば、外観の微調整などを行うことができるため、ユーザの創作意欲を更に駆り立て、細部にまで拘った作品づくりに貢献することができる。また、ブロック部材１０は、表面及び裏面のうちの少なくとも一方を、着色しやすい白色等にすることで、事後的に彩色を施すことも可能となる。

以上のように、本実施の形態１のブロック部材１０は、切欠きが設けられた一対の板片部材（２０、３０）と、これらを連結するシート部材４０とを有することから、２つの板片部材を、連結箇所でシート部材４０側へ自在に折り曲げることができる。そのため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材１０及びブロックセット１００を提供することができる。すなわち、ユーザが複数のブロック部材１０を組み合わせて思い思いの造形物を作る際、各ブロック部材１０それぞれの形状を変化させながら、他のブロック部材１０と任意の手法で係合させていくことができる。したがって、ブロックセット１００によれば、ブロック部材１０ごとの形状のバリエーションと、部材間の豊富な係合パターンとが相俟って、複数のブロック部材１０を組み合わせて作るオブジェクトの造形の幅を格段に広げることができる。

より具体的に、ブロック部材１０は、平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材（２０、３０）と、水平に配置された一対の板片部材と平面視で同形状であり、全体が一対の板片部材と重なるように貼り付けられているシート部材４０と、を有している。そして、一対の板片部材及びシート部材４０は、各板片部材をシート部材４０を介して重ねた状態で合致する位置に形成され、各板片部材及びシート部材４０を重ねた厚さを基準とした幅Ｍをもつ切欠き部１０ｋを有している。かかる構成により、ブロック部材１０は、分断部Ｄでの折り曲げが自在であると共に、なす角θの調整も自由に行うことができるため、部材同士を係合させる際のバリエーションが豊富になっている。そのため、ユーザの創造力を掻き立て、自由度の高い作品づくりに貢献することができる。

本実施の形態１のブロック部材１０は、一対の板片部材（２０、３０）が、それぞれ、４つの辺の各々の中央部に切欠きを有している。つまり、第１ブロック１１及び第２ブロック１２は、それぞれ、４つの辺の各々の中央部に切欠き部１０ｋが形成されている。そのため、オブジェクトを組み立てる際、ブロック部材１０の向きを気にすることなく、部材同士を自由に組み合わせることができる。すなわち、図１のような水平な状態のブロック部材１０、図２のようにＶ字状に開いたブロック部材１０、又は図３のように折り重ねたブロック部材１０の、分断部Ｄの切欠き部１０ｋ、側方の切欠き部１０ｋ、及び下方の切欠き部１０ｋのうちの少なくとも１つに、適宜、他のブロック部材１０を係合させることができる。

もっとも、一対の板片部材（２０、３０）は、それぞれ、何れか１つの辺の中央部、何れか２つの辺の各々の中央部、又は何れか３つの辺の各々の中央部に切欠きを有していてもよい。すなわち、ブロック部材１０は、第１ブロック１１及び第２ブロック１２のそれぞれの何れか１つの辺の中央部、何れか２つの辺の各々の中央部、又は何れか３つの辺の各々の中央部に切欠き部１０ｋを有していてもよい。この場合、一対の板片部材は、互いに隣接する一辺（分断部Ｄに位置する一辺）の中央部に切欠きを有するように構成するとよい。つまり、ブロック部材１０は、第１部材２０と第２部材３０とが互いに隣接する一辺の中央部に切欠き部１０ｋを有するように構成するとよい。このようにすれば、例えば、図１のような水平な状態のブロック部材１０、又は図２のようにＶ字状に開いたブロック部材１０の、分断部Ｄの切欠き部１０ｋに、他のブロック部材１０を係合させることができる。

また、シート部材４０は、水平に配置された一対の板片部材（２０、３０）と平面視で同形状であり、全体が一対の板片部材と重なっている。よって、ブロック部材１０は、全体の厚みが均一となるため、ユーザは、切欠き部１０ｋを用いた部材同士の係合をより円滑に行うことができる。また、複数のブロック部材１０を重ね合わせて使用する際、互いの密着性が高くなるため、作成されるオブジェクトの安定性を高めることができる。

さらに、一対の板片部材（２０、３０）及びシート部材４０は、第１ライナと中芯とシート部材４０である第２ライナとの三層構造を有するダンボールからなり、一方の板片部材と他方の板片部材とは、第１ライナ及び中芯が分断されて形成されたものである。すなわち、ブロック部材１０は、事前に各層が貼り付けられた三層構造のダンボールから、規定のサイズが切り出されると共に、分断部Ｄにおいて二層が切断されたものであるため、容易に量産することも可能である。また、ブロック部材１０は、紙製であり、安全性が高いため、知育や認知症予防用などの場面で広く活用することができる。

加えて、ブロック部材１０は、可燃ゴミとして処分することができるため、ＳＤＧｓやＥＳＧにおける「環境保全」といった観点からも有用である。なお、ＳＤＧｓとは、ＳｕｓｔａｉｎａｂｌｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＧｏａｌｓ（持続可能な開発目標）の略であり、ＥＳＧとは、環境（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ）、社会（Ｓｏｃｉａｌ）、ガバナンス（Ｇｏｖｅｒｎａｎｃｅ）の頭文字をとったものである。

ところで、ブロック部材１０の材料としてのダンボールは、紙製のものに限らず、プラスチック製のものや、紙とプラスチックとを組み合わせた構造のものであってもよい。ただし、特にブロック部材１０を何度も使用する場合、シート部材４０に相当する部材としては、折り曲げに対する耐性と一定程度の弾性を有するものが好ましい。なお、ブロック部材１０は、ダンボールではなく、１枚の厚紙等を材料として形成してもよい。この場合、ブロック部材１０の材料となる厚紙等の選択、及び打抜機の半切刃の高さ調整などが重要となる。

＜変形例１＞
上述した実施の形態１の本編では、ブロック部材１０が、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの辺の中央部に切欠き部１０ｋを有する構成を前提として説明した。これに対し、本変形例１のブロック部材１０Ａは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が、それぞれ、少なくとも１つの頂点の位置に切欠き部１０ｋを有する点に特徴がある。ここで、第１ブロック１１及び第２ブロック１２のそれぞれの「頂点」とは、平面視矩形状における頂点に対応する部分である。上記本編と同様の構成について同一の符号を用いて重複する説明は省略する。

図２２は、本変形例１に係るブロック部材１０Ａの一例を示す平面図である。図２２に例示するブロック部材１０Ａは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の分断部Ｄとは反対側の２つの頂点の位置と、第１ブロック１１及び第２ブロック１２のそれぞれの互いに隣接する一辺（分断部Ｄに位置する一辺）の中央部とに、切欠き部１０ｋが形成されている。

図２２のブロック部材１０Ａは、頂点の位置に形成された切欠き部１０ｋと、辺の位置に形成された切欠き部１０ｋとの組み合わせの一例に過ぎない。つまり、ブロック部材１０Ａは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの頂点の位置と、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの辺の中央部とに、切欠き部１０ｋを有するものであってよい。もっとも、ブロック部材１０Ａは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの頂点の位置にだけ切欠き部１０ｋを有し、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の辺の中央部には切欠き部１０ｋを有しないものであってもよい。

以上のように、本変形例１のブロック部材１０は、切欠きが設けられた一対の板片部材（２０、３０）と、これらを連結するシート部材４０とを有することから、２つの板片部材を、連結箇所でシート部材４０側へ自在に折り曲げることができる。そのため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材１０Ａ、及びブロック部材１０Ａを含むブロックセット１００を提供することができる。また、本変形例１のブロック部材１０Ａは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの頂点の位置に切欠き部１０ｋを有している。そのため、上記本編のブロック部材１０とは異なる角度で他の部材に係合させることができる。ここで、ブロックセット１００は、本変形例１の複数のブロック部材１０Ａだけで構成してもよく、上記本編の１又は複数のブロック部材１０と、本変形例１における１又は複数のブロック部材１０Ａとを組み合わせて構成してもよい。後者によれば、係合させる部材の選択肢が増えると共に、部材同士の係合手法のバリエーションが増えるため、より自由度の高い造形をユーザに実現させることができる。他の構成、代替構成、及び効果などについては、上述の本編と同様である。

＜変形例２＞
上述した本編及び変形例１では、ブロック部材１０及び１０Ａが平面視矩形状である例を示した。これに対し、本変形例２のブロック部材１０Ｂは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が、平面視で四角形以外の多角形状（平面視Ｎ角形状：Ｎは３又は５以上の整数）となっている点に特徴がある。上記本編及び変形例１と同様の構成について同一の符号を用いて重複する説明は省略する。

図２３は、本変形例２に係るブロック部材１０Ｂの一例を示す平面図である。図２３に例示するブロック部材１０Ｂは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が平面視で五角形状となるように形成されている。本変形例２のブロック部材１０Ｂは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が、平面視で三角形状であってもよく、平面視で六角形状以上の多角形状であってもよい。第１ブロック１１及び第２ブロック１２は、平面視で正多角形状である必要はない。

ここで、第１ブロック１１と第２ブロック１２との連結性、つまり分断部Ｄにおけるシート部材４０の強度などを考慮すると、第１部材２０及び第２部材３０の平面視Ｎ角形状については、Ｎは３以上１６以下の整数とするのがよい。より好ましくは、平面視Ｎ角形状におけるＮが３以上８以下の整数であるとよく、さらに好ましくは、平面視Ｎ角形状におけるＮが３以上６以下の整数であるとよい。なお、平面視Ｎ角形状におけるＮが４の場合は、上述した本編又は変形例１の構成となる。

図２３では、ブロック部材１０Ｂが、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの辺の中央部に切欠き部１０ｋを有する例を示しているが、これに限定されない。前述した変形例１のように、ブロック部材１０Ｂは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２の各々の少なくとも１つの頂点の位置に切欠き部１０ｋが形成されたものであってもよい。ブロックセット１００は、本変形例２の複数のブロック部材１０Ｂと、上記本編の１又は複数のブロック部材１０、及び上記変形例１の１又は複数のブロック部材１０Ａのうちの少なくとも何れかとを、組み合わせて構成してもよい。もっとも、ブロックセット１００は、本変形例２の複数のブロック部材１０Ｂだけで構成してもよい。

以上のように、本変形例２のブロック部材１０Ｂは、切欠きが設けられた一対の板片部材（２０、３０）と、これらを連結するシート部材４０とを有することから、２つの板片部材を、連結箇所でシート部材４０側へ自在に折り曲げることができる。そのため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材１０Ｂ、及びブロック部材１０Ｂを含むブロックセット１００を提供することができる。また、本変形例２のブロック部材１０Ｂは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が、平面視で多角形状（四角形状を除く）となっている。そのため、ブロック部材１０Ｂは、上記本編のブロック部材１０及び上記変形例１のブロック部材１０Ａとは異なる角度で他の部材に係合させることができる。

シート部材４０は、水平に配置された一対の板片部材（２０、３０）と平面視で同形状とし、全体が一対の板片部材と重なるようにするとよい。かかる構成を採ったブロック部材１０Ｂによれば、部材同士をより円滑に係合させることができ、作成されるオブジェクトの安定性を高めることができる。また、ブロック部材１０Ｂは、ダンボールを材料とすることにより、安全性が高まり、量産性の向上を図ることができる。ブロック部材１０Ｂは、上記本編のブロック部材１０及び上記変形例１のブロック部材１０Ａのうちの少なくとも一方と組み合わせることにより、部材同士の係合手法のバリエーション増加に寄与し、作成される造形物に外観的な特徴をもたらすことができる。他の構成、代替構成、及び効果などについては、上述の本編及び変形例１と同様である。

＜変形例３＞
上述した本編、変形例１、及び変形例２では、各ブロック部材が平面視で多角形状である例を示したが、本変形例３のブロック部材１０Ｃは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が、板状で外周に平坦部Ｈと湾曲部Ｑとを有する点に特徴がある。上記本編、変形例１、及び変形例２と同様の構成について同一の符号を用いて重複する説明は省略する。なお、平坦部Ｈ及び湾曲部Ｑについては、後述する実施の形態３の適用等によりシート部材４０が一部に存在しない場合にも、同一の符号を用いるものとする。

図２４は、本変形例３に係るブロック部材１０Ｃの一例を示す平面図である。本変形例３のブロック部材１０Ｃは、板状で外周に平坦部Ｈと湾曲部Ｑとを有し且つ同形状であり、互いの平坦部Ｈが隣接するように配置される一対の板片部材（２０、３０）と、各板片部材を線対称となるように連結するシート部材４０と、を有している。そして、一対の板片部材は、それぞれ、これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有している。

図２４に例示する第１ブロック１１及び第２ブロック１２は、平面視で直線状となる１つの平坦部Ｈと、平面視で円弧状となる１つの湾曲部Ｑとを有している。図２４に示すとおり、平坦部Ｈに切欠き部１０ｋが設けられている場合、平坦部Ｈは切欠き部１０ｋの箇所で分断されている。同様に、湾曲部Ｑに切欠き部１０ｋが設けられている場合、湾曲部Ｑは切欠き部１０ｋの箇所で分断されている。

ブロック部材１０Ｃは、複数の平坦部Ｈを有していてもよく、この場合、第１ブロック１１と第２ブロック１２とが、何れかの平坦部Ｈにおいて隣接するように配置される。複数の平坦部Ｈが離れて設けられていれば、必然的に、湾曲部Ｑも複数設けれることになる。湾曲部Ｑの曲率は一定でなくてもよい。すなわち、第１ブロック１１及び第２ブロック１２のそれぞれの湾曲部Ｑは、平面視円弧状に限らず、平面視長円形状（楕円形状を含む）などであってもよい。

第１ブロック１１と第２ブロック１２との隣接箇所となる平坦部Ｈの、平面視における長さは、任意に設定し変更することができる。ただし、第１ブロック１１と第２ブロック１２との連結性、つまり分断部Ｄにおけるシート部材４０の強度などを考慮すると、平坦部Ｈには、平面視で縦幅Ｔ１の半分以上の長さを持たせるのが望ましい。

ブロック部材１０Ｃに設ける切欠き部１０ｋの数及び間隔は、任意に設定し変更することができる。ブロックセット１００は、本変形例３の１又は複数のブロック部材１０Ｃと、上記本編の１又は複数のブロック部材１０、上記変形例１の１又は複数のブロック部材１０Ａ、及び上記変形例２の１又は複数のブロック部材１０Ｂのうちの少なくとも何れかとを、組み合わせて構成してもよい。もっとも、ブロックセット１００は、本変形例３の複数のブロック部材１０Ｃだけで構成してもよい。

以上のように、本変形例３のブロック部材１０Ｃは、上記のように構成されていることから、２つの板片部材（２０、３０）を、連結箇所でシート部材４０側へ自在に折り曲げることができる。そのため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材１０Ｃ、及びブロック部材１０Ｃを含むブロックセット１００を提供することができる。また、本変形例３のブロック部材１０Ｃは、第１ブロック１１及び第２ブロック１２が、平坦部Ｈと湾曲部Ｑとを有している。そのため、ブロック部材１０Ｃは、上記本編、変形例１、変形例２のブロック部材とは異なる態様で他の部材に係合させることができる。

シート部材４０は、水平に配置された一対の板片部材（２０、３０）と平面視で同形状とし、全体が一対の板片部材と重なるようにするとよい。かかる構成を採ったブロック部材１０Ｃによれば、部材同士をより円滑に係合させることができ、作成されるオブジェクトの安定性を高めることができる。また、ブロック部材１０Ｃは、ダンボールを材料とすることにより、安全性が高まり、量産性の向上を図ることができる。ブロック部材１０Ｃは、上記本編のブロック部材１０、上記変形例１のブロック部材１０Ａ、及び上記変形例２のブロック部材１０Ｂのうちの少なくとも何れかと組み合わせることにより、部材同士の係合手法のバリエーション増加に寄与し、作成される造形物に外観的な特徴をもたらすことができる。他の構成、代替構成、及び効果などについては、上述の本編、変形例１、及び変形例２と同様である。

実施の形態２．
図６及び図２５を参照して、本発明の実施の形態２に係るブロック部材１１０について説明する。ブロック部材１１０の平面図は、図６に例示するブロック部材１０の平面図と同様に表せる。すなわち、図２５は、図６に基づくＡ－Ａ’線断面図である。実施の形態１と同様の構成部材については同一の符号を用いて重複する説明は省略する。

ブロック部材１１０は、平面視矩形状である板状の第１部材２０と、第１部材２０と同形状であり、第１部材２０に隣接して配置される第２部材３０と、を有している。第１部材２０と第２部材３０とは、互いの一辺が隣接し、且つ隣接箇所を対象の軸として線対称となるように、シート部材４０によって連結されている。シート部材４０は、水平に配置された一対の板片部材である第１部材２０及び第２部材３０と平面視で同形状であり、全体が第１部材２０及び第２部材３０と重なっている。

本実施の形態２において、第１部材２０及び第２部材３０は、それぞれ、一層構造であり、厚紙、樹脂、ゴム、木材、軽金属などにより形成される。樹脂としては、ＡＢＳ樹脂を好適に用いることができる。シート部材４０は、厚紙又は樹脂などにより形成される。第１部材２０及び第２部材３０とシート部材４０とは、接着剤などにより接合されている。なお、第１部材２０及び第２部材３０は、予め裏面に粘着材が付けられたシール状のものとして製造し、シート部材４０に貼り付けるようにしてもよい。あるいは、シート部材４０は、予め表面に粘着材が付けられたシール状のものとして製造し、第１部材２０及び第２部材３０を貼り付けるようにしてもよい。第１部材２０及び第２部材３０の厚さＶ_４及びシート部材４０の厚さＶ_３は、適宜変更することができる。特に、シート部材４０の材料及び厚さＶ_３は、図１、図２、図３のような状態への円滑な変化と、ある程度の状態維持が可能となるように決定するとよい。他の構成及び代替構成は、実施の形態１と同様である。すなわち、実施の形態２の構成にも、上述した変形例１～３の各構成を適用することができる。

以上のように、本実施の形態２のブロック部材１１０は、切欠きが設けられた一対の板片部材（２０、３０）と、これらを連結するシート部材４０とを有することから、２つの板片部材を、連結箇所でシート部材４０側へ自在に折り曲げることができる。そのため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材１１０、及びブロック部材１１０を含むブロックセット１００を提供することができる。他の効果などは、上述した実施の形態１と同様である。なお、シート部材４０は、第１部材２０及び第２部材３０に設けられた切欠きを覆うように取り付けられてもよい。ただし、かかる構成の場合、ブロック部材１１０を使用する際に、シート部材４０の、第１部材２０及び第２部材３０の切欠きに対応する箇所を切り取る作業が必要となる。もっとも、シート部材４０の、係合に必要な箇所だけを切り取るといった手法により、作成する造形物の外観の変化をもたらすこともできる。

実施の形態３．
図６、図２６～図２８を参照して、本発明の実施の形態３に係るブロック部材２１０について説明する。ブロック部材２１０の平面図は、図６に例示するブロック部材１０の平面図と同様に表せる。すなわち、図２６は、図６に基づくＡ－Ａ’線断面図である。実施の形態１及び２と同様の構成部材については同一の符号を用いて重複する説明は省略する。

ブロック部材２１０は、平面視矩形状である板状の第１部材２０と、第１部材２０と同形状であり、第１部材２０に隣接して配置される第２部材３０と、を有している。第１部材２０と第２部材３０とは、互いの一辺が隣接し、且つ隣接箇所を対象の軸として線対称となるように、シート部材４０によって連結されている。

本実施の形態３において、第１部材２０及び第２部材３０は、それぞれ、一層構造であり、厚紙、樹脂、ゴム、木材、軽金属などにより形成される。樹脂としては、ＡＢＳ樹脂を好適に用いることができる。シート部材４０は、厚紙又は樹脂などにより形成される。第１部材２０及び第２部材３０とシート部材４０とは、接着剤などにより接合されている。なお、第１部材２０及び第２部材３０は、予め裏面に粘着材が付けられたシール状のものとして製造し、シート部材４０に貼り付けるようにしてもよい。あるいは、シート部材４０は、予め表面に粘着材が付けられたシール状のものとして製造し、第１部材２０及び第２部材３０を貼り付けるようにしてもよい。

シート部材４０は、第１部材２０と第２部材３０との隣接箇所の裏面に、切欠き部１０ｋを避けるように貼り付けられている。図２７では、２枚のシート部材４０を例示している。もっとも、ブロック部材２１０は、第１部材２０と第２部材３０との隣接箇所に並ぶ２つの切欠き部１０ｋよりも幅が広い１枚のシート部材４０を有していてもよい。この場合、ブロック部材２１０は、該２つの切欠き部１０ｋと同サイズの切欠き（穴）が形成されたシート部材４０により、第１部材２０と第２部材３０とを連結する構成を採るとよい。

ブロック部材２１０は、図２８のように、第１部材２０及び第２部材３０における３つ以上の切欠き部１０ｋを含む領域と同サイズのシート部材４０を有していてもよい。この場合、ブロック部材２１０は、該３つ以上の切欠き部１０ｋと同サイズの切欠き（穴）が形成されたシート部材４０により、第１部材２０と第２部材３０とを連結する構成を採るとよい。他の構成及び代替構成は、実施の形態１及び２と同様である。すなわち、実施の形態３の構成にも、上述した変形例１～３の各構成を適用することができる。

以上のように、本実施の形態３のブロック部材２１０は、切欠きが設けられた一対の板片部材（２０、３０）と、これらを連結するシート部材４０とを有することから、２つの板片部材を、連結箇所でシート部材４０側へ自在に折り曲げることができる。そのため、複数の部材を係合させる際の自由度の高いブロック部材２１０、及びブロック部材２１０を含むブロックセット１００を提供することができる。他の効果などは、上述した実施の形態１と同様である。なお、シート部材４０は、第１部材２０及び第２部材３０に設けられた切欠きを覆うように取り付けられてもよい。ただし、かかる構成の場合、ブロック部材２１０を使用する際に、シート部材４０の、第１部材２０及び第２部材３０の切欠きに対応する箇所を切り取る作業が必要となる。もっとも、シート部材４０の、係合に必要な箇所だけを切り取るといった手法により、作成する造形物の外観の変化をもたらすこともできる。

ここで、上述した実施の形態は、ブロック部材及びブロックセットにおける具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、各実施の形態における第１部材２０及び第２部材３０は、表面に保護用のコーティングなどが施されたものであってもよい。同様に、シート部材４０は、裏面に保護用のコーティングなどが施されたものであってもよい。第１部材２０及び第２部材３０は、素材そのものの色彩（クラフト色など）が表面に現れているものであってもよく、表面に彩色が施されたものであってもよく、表面に和紙などが貼られたものであってもよい。同様に、シート部材４０は、素材そのものの色彩（クラフト色など）が裏面に現れているものであってもよく、裏面に彩色が施されたものであってもよく、裏面に和紙などが貼られたものであってもよい。

ブロック部材１０、１０Ａ、１０Ｂ、１１０、２１０（以下符号を省略する）における、縦幅Ｔ１、横幅Ｙ１、切欠き部１０ｋの幅Ｍ、及び深さＲは、上記の例に限らず、適宜変更することができる。すなわち、ブロック部材は、上記の例よりも小型のものであってもよく、大型のものであってもよい。そして、ブロックセット１００は、種々のサイズのブロック部材を組み合わせて構成してもよい。また、ブロック部材及びその各層の厚さは、上記の例に限らず、適宜選択・変更することができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１１０、２１０ブロック部材、１０ｋ切欠き部、１１第１ブロック、１２第２ブロック、２０第１部材、２１ライナ部、２２フルート部、３０第２部材、３１ライナ部、３２フルート部、４０シート部材、５０ブロック群、１００ブロックセット、Ｄ分断部、Ｄ１、Ｄ２分断面、Ｍ幅、Ｐ、Ｓ領域、Ｒ深さ、Ｔ１縦幅、Ｖ、Ｖ_１～Ｖ_４、Ｗ厚さ、Ｙ１横幅、θ なす角。

Claims

平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、
各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有し、
一対の前記板片部材は、それぞれ、
これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有する、ブロック部材。
一対の前記板片部材は、それぞれ、
互いに隣接する一辺の中央部に前記切欠きを有する、請求項１に記載のブロック部材。
一対の前記板片部材は、それぞれ、
４つの辺の各々の中央部に前記切欠きを有する、請求項１又は２に記載のブロック部材。
平面視Ｎ角形状（Ｎは３以上１６以下の整数）で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、
各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有し、
一対の前記板片部材は、それぞれ、
これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有する、ブロック部材。
板状で外周に平坦部と湾曲部とを有し且つ同形状であり、互いの前記平坦部が隣接するように配置される一対の板片部材と、
各板片部材を線対称となるように連結するシート部材と、を有し、
一対の前記板片部材は、それぞれ、
これらを重ねた状態で合致する位置に形成され、これらを重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠きを少なくとも１つ有する、ブロック部材。
前記シート部材は、
水平に配置された一対の前記板片部材と平面視で同形状であり、全体が一対の前記板片部材と重なっている、請求項１～５の何れか一項に記載のブロック部材。
平面視矩形状で且つ同形状であり、互いの一辺が隣接するように配置される板状の一対の板片部材と、
水平に配置された一対の前記板片部材と平面視で同形状であり、全体が一対の前記板片部材と重なるように貼り付けられているシート部材と、を有し、
一対の前記板片部材及び前記シート部材は、
各板片部材を前記シート部材を介して重ねた状態で合致する位置に形成され、各板片部材及び前記シート部材を重ねた厚さを基準とした幅をもつ切欠き部を有する、ブロック部材。
一対の前記板片部材及び前記シート部材は、
第１ライナと中芯と前記シート部材である第２ライナとの三層構造を有するダンボールからなり、
一方の前記板片部材と他方の前記板片部材とは、
前記第１ライナ及び前記中芯が分断されて形成されたものである、請求項６又は７に記載のブロック部材。
請求項１～７の何れか一項に記載のブロック部材を複数有する、ブロックセット。