JP7026815B2 - ケーブル用脱気の製造ライン - Google Patents
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Description
ケーブル用脱気の製造ラインを提供する
前記銅コア撚り合わせ導体13は、製造ライン中には3つの円形の高周波加熱コイル15の開口を通過しながら加熱され、脱気室17に送られる。
脱気室17は外筒1と内筒4の二重の筒で構成され、外筒1の内壁と内筒4の外壁でケーブル絶縁コア18を貯留する貯蔵室を囲って形成され、図2に示すように、内筒4の内筒壁の上端を覆うように保温層5が設けられ、その近傍に空気出口が設けられ、外筒の外筒壁の底部に近接する箇所に空気入口が設けられ、貯蔵室の底部の全面に多孔トレイ6が取り付けられ、更に、多孔トレイ6の下端にはリングヒータ7と高圧ファン8が取り付けられる。
2 回転支持体
3 走行ホイール
4 内筒
5 保温層
6 多孔トレイ
7 リングヒータ
8 高圧ファン
9 温度センサ
10 メタン濃度センサ
11 空気入口
12 空気出口
13 銅コア撚り合わせ導体
14 シールド絶縁層
15 高周波加熱コイル
16 タワー押出機
17 脱気室
18 ケーブル絶縁コア
19 ローラ
20 ステアリングローラ
Claims (7)
- タワー押出機と脱気室を含み、前記タワー押出機と前記脱気室の間の工程は、ケーブル絶縁コアによって連続的に接続されるラインであり、
前記ケーブル絶縁コアは、銅コア撚り合わせ導体とシールド絶縁層で構成され、前記シールド絶縁層は前記銅コア撚り合わせ導体の外壁を包囲し、
前記タワー押出機と前記脱気室の間の製造ラインには、複数のローラとステアリングローラが取り付けられており、
2つの前記ローラの間には複数の高周波加熱コイルが取り付けられており、前記高周波加熱コイルは底端が開口したリングであり、前記ケーブル絶縁コアは、前記高周波加熱コイルを貫通し、
前記脱気室は外筒と内筒の二重の筒で構成され、前記外筒の外筒内壁と前記内筒の内筒外壁でケーブル絶縁コアを貯留する貯蔵室を囲い、該内筒の内筒壁に貯蔵室を形成し、該貯蔵室内に輪状のケーブル絶縁コアを下から積層するように貯留し、
前記外筒の内壁と前記内筒の外壁に複数の温度センサと複数のメタン濃度センサが取り付けられと共に、前記温度センサと前記メタン濃度センサが上から下に間隔をあけて配置され、
前記貯蔵室の上端を覆うように保温層が設けられ、前記貯蔵室の底端に多孔トレイが取り付けられ、前記多孔トレイの下端にリングヒータと高圧ファンが取り付けられることを特徴とするケーブル用脱気の製造ライン。 - 前記高周波加熱コイルの数が3つであることを特徴とする請求項1に記載のケーブル用脱気の製造ライン。
- 前記外筒の底部に回転支持体と走行ホイールが取り付けられることを特徴とする請求項1に記載のケーブル用脱気の製造ライン。
- 前記回転支持体が2つのディスクから構成されることを特徴とする請求項3に記載のケーブル用脱気製造ライン。
- 2つの前記ディスクの間は、円形のガイドレールによって接続されることを特徴とする請求項4に記載のケーブル用脱気の製造ライン。
- 前記内筒の内筒壁の上端を覆うように前記保温層が設けられ、該保温層に近接する箇所に空気出口が設けられることを特徴とする請求項1に記載のケーブル用脱気の製造ライン。
- 前記外筒の外筒壁の底部に近接する箇所に空気入口が設けられることを特徴とする請求項1に記載のケーブル用脱気の製造ライン。
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