CN210197680U - 外盘管式电磁加热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外盘管式电磁加热体，其包括内筒体、包裹在该内筒体外表面的隔热层、缠绕在该隔热层外表面的电磁加热线圈以及缠绕在所述电磁加热线圈外壁的金属盘管；所述金属盘管为中空管，该中空管一端为入水口，另一端为出水口。本实用新型在电磁加热线圈外设置金属盘管，利用流动的水通过热传导方式吸收电磁加热线圈磁场对中空螺旋盘管产生的热量，以提高热效率。同时，还能屏蔽电磁加热体工作时的交变磁场，以防止因磁场外泄而导致周边设备自发热现象，降低了热损耗且提高了加热效率。

Description

外盘管式电磁加热体

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体涉及外盘管式电磁加热体。

背景技术

电磁加热，也称电磁感应加热(外文:Electromagnetic heating缩写：EH)，电磁加热技术是将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为12-20KHz 的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热。因为是金属体自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％，是一种直接加热的方式。但是，当将采用电磁加热装置安装于机架或其它机台设备上时，电磁加热装置的电磁辐射会引起金属机架或其它机台设备自发热，从而降低了电磁加热效率，并且会引起机架或其它机台设备的发热，严重时可能引起设备损坏。

实用新型内容

基于上述缺陷，本实用新型提供一种外盘管式电磁加热体，该加热体在电磁加热线圈外壁绕指一圈金属盘管，该金属盘管为通水的中空管，利用该金属盘管屏蔽磁场，以防止磁场向四周的辐射，提高电磁加热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的外盘管式电磁加热体，其包括内筒体、包裹在该内筒体外表面的隔热层、缠绕在该隔热层外表面的电磁加热线圈以及缠绕在所述电磁加热线圈外壁的外盘管；

所述外盘管为中空的金属盘管，该金属盘管一端为入水口，另一端为出水口；

所述内筒体具有冷水入口与热介质出口。

具体的，该热介质出口为热水出口或蒸汽出口。

电磁加热线圈的工作频率为12-20KHZ，内筒体可采用不锈钢制成，隔热层为棉层，该隔热层的厚度一般可在20-50㎜之间。该隔热层能起到保温隔热的作用，同时还能充当支撑电磁加热线圈的骨架。

本实用新型通过在电磁加热线圈外设置金属盘管，水在金属盘管中流动，利用流动的水通过热传导方式吸收电磁加热线圈磁场对中空螺旋盘管产生的热量，以提高热效率。同时，还能屏蔽电磁加热体工作时的交变磁场，以防止因磁场外泄而导致周边设备自发热现象，降低了热损耗且提高了加热效率。

电磁加热线圈由漆包铜线绞合而成。在具体应用时，绕制金属盘管时，可以采用紧密绕制的方式，其匝与匝之间一匝紧靠一匝，也可以采用间隙绕制的方式，即匝与匝之间具有间隙，该间隙的距离可以比电磁加热线圈的直径略细。

进一步的，所述内筒体包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间为储水空间，该储水空间设有所述冷水入口和所述热介质出口。

进一步的，所述内筒体为紧密绕制的中空螺旋盘管，所述中空螺旋盘管设有所述冷水入口和所述热介质出口。

内筒体内流动的冷水经由电磁加热后以热水或蒸汽形式从热介质出口流向热源使用终端。

进一步的，所述金属盘管和内筒体采用SUS430、SUS439、SUS440、或碳素钢中中的任意一种。

进一步的，所述电磁加热线圈与所述金属盘管之间还设置有导磁条，所述导磁条沿内筒体轴线方向均匀排列。

具体的，该导磁条可以为沿内筒体轴线方向设置的长条状导磁条，若干所述长条状短磁条沿内筒体轴线方向均匀设置于电磁加热线圈上；该导磁条也可以由若干沿内筒体轴线方向依次首尾相邻的小磁条构成，若干这样的导磁条沿内筒体轴线方向均匀设置于电磁加热线圈上。

导磁条的设置可以将电磁线圈通电后产生的磁场屏蔽，避免电磁能量从线圈固定筒外泄漏，保证电磁加热使用的安全性。

进一步的，所述导磁条粘贴于所述电磁加热线圈。具体的，该导磁条为铁氧体磁条。

进一步的，所述电磁加热线圈采用漆包铜线，所述漆包铜线上缠绕绝缘胶布。绝缘胶布的设置可以防止线圈绕制时匝间短路的现象

导磁条的设置使得其与电磁加热线圈外层沿内筒体轴向之间形成闭合磁路，进一步减少了漏磁以及电磁加热线圈向外界的电磁辐射，进一步提高电磁加热体的加热效率。

进一步的，所述电磁加热体还包括电源控制器，所述电源控制器与所述电磁加热线圈电连接。该电源控制器用以控制输出至电磁加热线圈的电压频率，以此产生不同强度的磁场从而实现不同的加热功率，以方便快捷地实现热源温度控制。

相较于现有技术，本实用新型具有以下技术效果：

设置于电磁加热线圈外的金属盘管，其利用流动的水通过热传导方式吸收电磁加热线圈磁场对中空螺旋盘管产生的热量，以提高热效率。同时，还能屏蔽电磁加热体工作时的交变磁场，以防止因磁场外泄而导致周边设备自发热现象，降低了热损耗且提高了加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外盘管式电磁加热体主视示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视示意图；

图3为本实用新型的外盘管式电磁加热体的一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的外盘管式电磁加热体的另一视角下的结构示意图；

图5为图3所示的外盘管式电磁加热体的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例2的外盘管式电磁加热体结构示意图；

图7为图6沿A-A方向的剖视示意图。

其中各附图标记对应的含义分别为：

1-金属盘管、2-内筒体、3-隔热层、4-电磁加热线圈、5-固定底板、6-线圈底座、102-出水管、201-出蒸汽管、202-泄压阀、101-法兰、211-冷水入口、 203-蒸汽温度传感器固定件、204-蒸汽压力传感器固定件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2图示，外盘管式电磁加热体，包括固定底板5，该固定底板5上设置有冷水入口211设置于底端的内筒体2、包裹内筒体2外壁的隔热层3、缠绕在该隔热层3的电磁加热线圈4以及绕制于该电磁加热线圈4 上的金属盘管1；该金属盘管1为中空管，其入水口一端通过法兰连接进水管(图中未示出)，另一端(也即底端)出水口连通出水管102；所述电磁加热线圈4通入12/20KHZ的高频交流电后产生高速变化的磁场，进而通过高速变频使内筒体2发热实现电磁加热的效果。

为更清楚地示意外盘管式电磁加热体结构，请再结合图3-图5图示了解，该外盘管式电磁加热体的内筒体2为紧密绕制的中空螺旋盘管，该中空螺旋盘管顶端通过法兰连接出蒸汽管201，该出蒸汽管201管路上设置有用以连接蒸汽温度传感器(图中未示出)的蒸汽温度传感器固定件203、用以连接蒸汽压力传感器(图中未示出)的蒸汽压力传感器固定件204以及泄压阀202，上述蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器均与控制系统电连接，以控制蒸汽温度和压力；该中空螺旋盘管底端设置有冷水入口211，其管路连通有冷水进水管(图中未示出)。出蒸汽管201用以给用户终端提供蒸汽。

固定底板5上还设置有线圈底座6，前述的电磁加热线圈4固定于该线圈底座6上，且与电源控制器(图中未示出)电连接。

实施例2

区别于实施例1的结构，实施例2提供另一种结构的外盘管式加热体，其与实施例1的区别在于内筒体2的结构不同以及金属盘管1的绕制结构的不同。

如图6和图7图示，本实施例的内筒体2为采用不锈钢制成的圆柱筒体，其底部设置有排污管210，以防止水在内筒体2上长时间放置以滋生细菌，水会腐质变臭，因而通过排污管210及时排除内筒体2内的余水；该内筒体2顶端焊接有密封端头207，密封端头207再通过法兰连接出蒸汽管 201，该出蒸汽管201上的管路设置结构同实施例1，在此不再赘述。此外，金属盘管1采用间隙绕制的方式制成，绕圈间隙略大于电磁加热线圈的直径。

上述两实施例中，金属盘管均采用碳素钢管，内筒体材质均为碳素钢。

具有上述结构的外盘管式电磁加热体其通过在电磁加热线圈外设置其内有水流动的金属盘管，利用流动的水通过热传导方式吸收电磁加热线圈磁场对中空螺旋盘管产生的热量，以提高热效率。同时，还能屏蔽电磁加热体工作时的交变磁场，以防止因磁场外泄而导致周边设备自发热现象，降低了热损耗且提高了加热效率。

本实用新型结构简单，因金属盘管与电磁加热线圈均为螺旋状，两者之间相对贴紧设置，不会造成占用空间的增大。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.外盘管式电磁加热体，其特征在于，包括内筒体、包裹在该内筒体外表面的隔热层、缠绕在该隔热层外表面的电磁加热线圈以及缠绕在所述电磁加热线圈外壁的外盘管；

所述外盘管为中空的金属盘管，该金属盘管一端为入水口，另一端为出水口；

所述内筒体具有冷水入口与热介质出口。

2.根据权利要求1所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，所述内筒体包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间为储水空间，该储水空间设有所述冷水入口和所述热介质出口。

3.根据权利要求1所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，所述内筒体为紧密绕制的中空螺旋盘管，所述中空螺旋盘管设有所述冷水入口和所述热介质出口。

4.根据权利要求2或3所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，所述金属盘管和内筒体采用SUS430、SUS439、SUS440、铝或碳素钢中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，所述电磁加热线圈与所述金属盘管之间还设置有导磁条，所述导磁条沿内筒体轴线方向均匀排列。

6.根据权利要求5所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，所述导磁条粘贴于所述电磁加热线圈。

7.根据权利要求6所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，所述电磁加热线圈采用漆包铜线，所述漆包铜线上缠绕绝缘胶布。

8.根据权利要求7所述的外盘管式电磁加热体，其特征在于，还包括电源控制器，所述电源控制器与所述电磁加热线圈电连接。

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