CN204792340U - 底部散热型变压器冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电力变压器冷却装置，具体涉及一种底部散热型变压器冷却装置，包括散热器，散热器包括水箱和散热管，散热管管壁包括内、外两层，外层管壁两端开口，内层管壁两端密封，内层管壁构成的密闭空间内盛装散热液体，外层管壁两端分别设为出水口和入水口，出水口和入水口均插入到水箱，对应散热管设置循环泵，散热管上缠绕除垢线圈，散热管安装在变压器箱体底面，散热管远离变压器箱体的一侧平行固定吹风装置。本实用新型吹风装置吹风方向与热气体流动方向一致，散热效果好，并有效防止散热管内水垢，保证其正常使用。

Description

底部散热型变压器冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电力变压器冷却技术领域，具体涉及一种底部散热型变压器冷却装置。

背景技术

电力变压器在运行过程中，内部铁芯及绕组因电磁损耗产生热量，导致变压器油温及内部部件温度过高，尤其夏季或负荷过大时，若变压器长时间保持在较高的温度，将对其内部绝缘造成一定的损坏，缩短变压器使用寿命，因此变压器在运行过程中都加装散热器及吹风装置进行散热。目前，电力系统中运行的14kV风冷式变压器吹风装置多安装在散热器两侧，采用侧吹方式。众所周知，高温空气都是向上流动，而采用侧吹方式与实际气体流动方向不符，未达到最理想的散热效果，而且水循环散热器的散热管道使用一段时间后容易产生水垢，影响其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种底部散热型变压器冷却装置，吹风装置吹风方向与热气体流动方向一致，散热效果好，并有效防止散热管内水垢，保证其正常使用。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述底部散热型变压器冷却装置，包括散热器，所述散热器包括水箱和散热管，散热管管壁包括内、外两层，外层管壁两端开口，内层管壁两端密封，内层管壁构成的密闭空间内盛装散热液体，外层管壁两端分别设为出水口和入水口，出水口和入水口均插入到水箱内，对应散热管设置循环泵，散热管上缠绕除垢线圈，除垢线圈与脉冲信号源串联，散热管安装在变压器箱体底面，散热管远离变压器箱体的一侧平行固定吹风装置。

本实用新型使用时，水箱内的冷却水在循环泵的作用下进入在散热管内、外层管壁之间的空隙内循环流动，与温度较高的变压器箱体进行热交换，如果变压器箱体底部温度较高，冷却水将会快速升温，由此影响内层管壁内的温度，内层管壁内盛装散热液体选用低熔点介质，例如乙醚，其熔点在35度左右，而且对金属类管壁物腐蚀作用，当内层管壁温度超过乙醚沸点，液态乙醚气化，吸收大量热量，对升温的冷却水起到降温作用，与此同时，底部固定的吹风装置吹出向上的冷风，吹风装置可采用大型散热风扇，将变压器箱体底部的热空气向上吹动，与热气流本身运动方向一致，优化散热效果；为防止水垢的产生，设置除垢组件，包括除垢线圈和脉冲信号源，脉冲信号源为除垢线圈提供脉冲电流信号，除垢线圈根据所述脉冲电流产生振荡磁场，使管道内水分子产生共振，提高水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢，并使水中的金属离子及其他带电荷或有极性的物质与管道表面之间产生排斥力，不再吸附在散热管管壁上，从而达到除垢、防垢的目的，为变压器安全稳定运行提供了良好的散热条件。

其中，优选方案为：

所述脉冲信号源包括单片机、电流源和脉冲输出电路，单片机输入端连接电流源，单片机输出端连接脉冲输出电路，脉冲输出电路连接除垢线圈，单片机将电流源转换为脉冲输出，为除垢线圈提供所需电信号，其中脉冲输出电路采用现有电路结构即可。

所述散热管两端设置固定环，固定环下方设置紧固螺栓，散热管通过紧固螺栓固定在固定横梁顶面，固定横梁横截面为“[”形，固定横梁底部对应散热管固定连接吹风装置，固定横梁的长度与散热器散热管分布长度相适应，为减小设备压力，可将水箱直接固定在地面上。

所述散热管采用方形螺旋式结构，散热管遍布变压器箱体底部，总体长度长，表面积大，换热效率高，散热效果好。

所述固定横梁采用槽钢制成，槽钢硬度大，承重能力强，为固定横梁的固定作用提供了良好的保障。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型吹风装置吹风方向与热气体流动方向一致，散热效果好，并有效防止散热管内水垢，保证其正常使用。使用时，经过冷水与变压器箱体之间以及冷水与内层管壁内散热液体之间的热交换初步降低变压器箱体温度，同时，底部固定的吹风装置吹出向上的冷风，将变压器箱体底部的热空气向上吹动，与热气流本身运动方向一致，优化散热效果；另外，为防止水垢的产生，设置除垢线圈，由脉冲信号源为除垢线圈提供脉冲电流信号，从而达到除垢、防垢的目的，为变压器安全稳定运行提供了良好的散热条件。

附图说明

图1本实用新型结构简图。

图2散热管俯视结构图。

图3本实用新型除垢线圈与散热管结构关系图。

图4本实用新型散热管管壁截面图。

图中：1、水箱；2、散热管；3、循环泵；4、吹风装置；5、除垢线圈；6、固定横梁；7、固定环；8、紧固螺栓；9、内层管壁；10、外层管壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-4所示，本实用新型所述底部散热型变压器冷却装置，包括散热器，所述散热器包括水箱1和散热管2，散热管2管壁包括内、外两层，外层管壁10两端开口，内层管壁9两端密封，内层管壁9构成的密闭空间内盛装散热液体，外层管壁10两端分别设为出水口和入水口，出水口和入水口均插入到水箱1内，对应散热管2设置循环泵3，散热管2上缠绕除垢线圈5，除垢线圈5与脉冲信号源串联，散热管2安装在变压器箱体底面，散热管2远离变压器箱体的一侧平行固定吹风装置4，图1中省略除垢线圈5。

其中，脉冲信号源包括单片机、电流源和脉冲输出电路，单片机输入端连接电流源，单片机输出端连接脉冲输出电路，脉冲输出电路连接除垢线圈5，单片机将电流源转换为脉冲输出，为除垢线圈5提供所需电信号，脉冲输出电路采用现有电路结构即可；如图2所示，散热管2两端设置固定环7，固定环7下方设置紧固螺栓8，散热管2通过紧固螺栓8固定在固定横梁6顶面，固定横梁6横截面“[”，固定横梁6底部对应散热管2固定连接吹风装置4，固定横梁6的长度与散热器散热管2分布长度相适应，为减小设备压力，可将水箱1直接固定在地面上；散热管2采用方形螺旋式结构，散热管2遍布变压器箱体底部，总体长度长，表面积大，换热效率高，散热效果好；固定横梁6采用槽钢制成，槽钢硬度大，承重能力强，为固定横梁6的固定作用提供了良好的保障。

本实用新型使用时，水箱1内的冷却水在循环泵3的作用下进入在散热管2内、外层管壁之间的空隙内循环流动，与温度较高的变压器箱体进行热交换，如果变压器箱体底部温度较高，冷却水将会快速升温，由此影响内层管壁9内的温度，内层管壁9内盛装散热液体选用低熔点介质，例如乙醚，其熔点在35度左右，而且对金属类管壁物腐蚀作用，当内层管壁9温度超过乙醚沸点，液态乙醚气化，吸收大量热量，对升温的冷却水起到降温作用，内层管壁9选用耐高压材质，例如无缝钢管，与此同时，底部固定的吹风装置4吹出向上的冷风，将变压器箱体底部的热空气向上吹动，与热气流本身运动方向一致，优化散热效果；为防止水垢的产生，设置除垢组件，包括除垢线圈5和脉冲信号源，脉冲信号源为除垢线圈5提供脉冲电流信号，除垢线圈5根据所述脉冲电流产生振荡磁场，使管道内水分子产生共振，提高水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢，并使水中的金属离子及其他带电荷的或有极性的物质与管道表面之间产生排斥力，不再吸附在散热管2管壁上，从而达到除垢、防垢的目的，为变压器安全稳定运行提供了良好的散热条件。

Claims (5)

1.一种底部散热型变压器冷却装置，包括散热器，其特征在于，所述散热器包括水箱(1)和散热管(2)，散热管(2)管壁包括内、外两层，外层管壁(10)两端开口，内层管壁(9)两端密封，内层管壁(9)构成的密闭空间内盛装散热液体，外层管壁(10)两端分别设为出水口和入水口，出水口和入水口均插入到水箱(1)内，对应散热管(2)设置循环泵(3)，散热管(2)上缠绕除垢线圈(5)，除垢线圈(5)与脉冲信号源串联，散热管(2)安装在变压器箱体底面，散热管(2)远离变压器箱体的一侧平行固定吹风装置(4)。

2.根据权利要求1所述的底部散热型变压器冷却装置，其特征在于，所述脉冲信号源包括单片机、电流源和脉冲输出电路，单片机输入端连接电流源，单片机输出端连接脉冲输出电路，脉冲输出电路连接除垢线圈(5)。

3.根据权利要求1所述的底部散热型变压器冷却装置，其特征在于，所述散热管(2)两端设置固定环(7)，固定环(7)下方设置紧固螺栓(8)，散热管(2)通过紧固螺栓(8)固定在固定横梁(6)顶面，固定横梁(6)横截面为“[”形，固定横梁(6)底部对应散热管(2)固定连接吹风装置(4)。

4.根据权利要求3所述的底部散热型变压器冷却装置，其特征在于，所述固定横梁(6)采用槽钢制成。

5.根据权利要求1或3所述的底部散热型变压器冷却装置，其特征在于，所述散热管(2)采用方形螺旋式结构。