CN108922696A - 一种电缆用除气房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆用除气房,包括:一外筒,所述外筒底面中心安装有旋转支撑,所述外筒两侧安装有行走轮;一内筒,所述内筒安装在所述外筒内,所述外筒内壁与所述内筒外壁围成一个储藏室,所述储藏室上端安装有保温层;一多孔托盘,所述多孔托盘安装在所述储藏室底端,所述多孔托盘下端安装有环形加热器和高压风机;若干温度感应器,若干所述温度感应器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上;若干甲烷浓度传感器,若干所述甲烷浓度传感器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上。通过上述方式,本发明一种电缆用除气房,能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果,保证了每层电缆各个位置都会受热,使电缆脱气效果更好。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆领域,具体涉及一种电缆用除气房。
背景技术
随着海岛开发战略和海上可再生能源发电的快速发展,海上风力发电迅速扩张,海底高压电力电缆需求越来越大。国内海缆厂家已取得高压220kV交流海缆30km无工厂接头业绩,500kV交流海缆18km无工厂接头业绩,目前国内大长度500kV直流海底电缆也在研发过程中,因此大长度海缆制造是海缆发展的趋势,而传统海缆除气房采用在除气房四周加热空气,但在进行大长度海缆除气过程中效果并不理想。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电缆用除气房,能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种电缆用除气房,包括:
一外筒,所述外筒底面中心安装有旋转支撑,所述外筒两侧安装有行走轮;
一内筒,所述内筒安装在所述外筒内,所述外筒内壁与所述内筒外壁围成一个储藏室,所述储藏室上端安装有保温层;
一多孔托盘,所述多孔托盘安装在所述储藏室底端,所述多孔托盘下端安装有环形加热器和高压风机;
若干温度感应器,若干所述温度感应器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上;
若干甲烷浓度传感器,若干所述甲烷浓度传感器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上。
在本发明一个较佳实施例中,所述旋转支撑由两圆盘组成。
在本发明一个较佳实施例中,两所述圆盘之间通过圆形导轨相连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述储藏室内放置有电缆。
在本发明一个较佳实施例中,所述温度传感器与所述甲烷浓度传感器从上到下间隔放置。
在本发明一个较佳实施例中,所述内筒壁上端靠近所述保温层处开设有出风口。
在本发明一个较佳实施例中,所述外筒壁上端靠近所述外筒底部处开设有进风口。
在本发明一个较佳实施例中,所述内筒顶端设有开口。
本发明的有益效果是:本发明一种电缆用除气房,能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果,相对于传统除气房四周加热的情况,此次高压热空气从托盘底部进入电缆层,保证了每层电缆各个位置都会受热,使电缆脱气效果更好,每层电缆处安放甲烷浓度传感器和温度、湿度传感器,根据甲烷浓度传感器能实时获知电缆除气效果,通过温度传感器反馈调节环形加热器功率和高压风机的功率,实时调节电缆除气的温度。
附图说明
图1为一种电缆用除气房的结构示意图。
附图中各部件的标记如下:1、外筒;2、旋转支撑;3、行走轮;4、内筒;5、保温层;6、多孔托盘;7、环形加热器;8、高压风机;9、温度感应器;10、甲烷浓度传感器;11、出风口;12、进风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:一种电缆用除气房,包括:
一外筒1,所述外筒1底面中心安装有旋转支撑2,所述旋转支撑2与所述行走轮3相配合,用于整个所述外筒1的旋转。
所述旋转支撑2由两圆盘组成,其中一所述圆盘与所述外筒1底面相固定,另一所述圆盘与地面相固定。
两所述圆盘之间通过圆形导轨相连接,所述导轨使得上下两所述圆盘可以相对旋转,从而使得所述外筒1可以旋转。
所述外筒1两侧安装有行走轮3,所述行走轮3不但起到了支撑的作用,同时使得所述外筒1在旋转时更加的流畅。
通过所述旋转支撑2和所述行走轮3配合,使得所述外筒1可以原地旋转,从而对电缆起到了卷起和放开的作用。
一内筒4,所述内筒4安装在所述外筒1内,所述内筒4用于电缆的缠绕,使得电缆可以缠绕在所述内筒4上。
所述内筒4顶端设有开口,使得气体可以从所述内筒4中间排出。
所述外筒1内壁与所述内筒4外壁围成一个储藏室,所述储藏室内放置有电缆,所述储藏室上端安装有保温层5。
一多孔托盘6,所述多孔托盘6安装在所述储藏室底端,所述多孔托盘6用于热空气从下往上流动。
所述多孔托盘6下端安装有环形加热器7和高压风机8,所述环形加热器7和所述高压风机8使得高压热空气从所述多孔托盘6底部进入电缆层,保证了每层电缆各个位置都会受热,使电缆脱气效果更好。
若干温度感应器9,若干所述温度感应器9安装在所述外筒1壁和所述内筒4壁上,所述温度传感器9反馈调节所述环形加热器7功率和所述高压风机8的功率,实时调节电缆除气的温度。
若干甲烷浓度传感器10,若干所述甲烷浓度传感器10安装在所述外筒1壁和所述内筒4壁上,通过所述甲烷浓度传感器10使得人们可以实时获知电缆除气效果。
所述温度传感器9与所述甲烷浓度传感器10从上到下间隔放置,使得每一层的电缆的除气效果更加的均衡。
所述内筒4壁上端靠近所述保温层5处开设有出风口11,所述外筒1壁上端靠近所述外筒1底部处开设有进风口12,通过所述进风口12与所述出风口11相配合,使得热空气可以沿电缆上升而被排出,使得内外层电缆加热均衡,整根电缆内外层除气效果相同。
与现有技术相比,本发明一种电缆用除气房,能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果,现有除气房采用在除气房四周加热方式,根据空气动力学原理,不论被除气电缆长短,热空气均不会被强制通过所有电缆层表面,热空气会沿电缆外围上升而被排出,导致内层电缆(远离加热器部分)加热缓慢,整根电缆内外层除气效果区别很大,内层电缆除气效果很不理想,
本发明的除气托盘使得热空气在电缆层从下往上吹,这样每层电缆都会接收到热空气,电缆受热相对均匀,提高电缆整体除气效果,由于现有除气房空气流动路线模糊,除气后的交联副产物排出速度会比较慢,热空气从下向上吹,会把电缆中溢出的交联副产物直接带出除气房,减小除气房中交联副产物浓度,更有利于电缆中交联副产物溢出,提高电缆除气效果。
通过甲烷浓度传感器能时时获知电缆除气效果,更加精确的控制电缆除气时间,通过温度传感器协调环形加热器和高压风机,能更加精确的控制除气工艺。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电缆用除气房,其特征在于,包括:
一外筒,所述外筒底面中心安装有旋转支撑,所述外筒两侧安装有行走轮;
一内筒,所述内筒安装在所述外筒内,所述外筒内壁与所述内筒外壁围成一个储藏室,所述储藏室上端安装有保温层;
一多孔托盘,所述多孔托盘安装在所述储藏室底端,所述多孔托盘下端安装有环形加热器和高压风机;
若干温度感应器,若干所述温度感应器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上;
若干甲烷浓度传感器,若干所述甲烷浓度传感器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用除气房,其特征在于:所述旋转支撑由两圆盘组成。
3.根据权利要求2所述的一种电缆用除气房,其特征在于:两所述圆盘之间通过圆形导轨相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆用除气房,其特征在于:所述储藏室内放置有电缆。
5.根据权利要求1所述的一种电缆用除气房,其特征在于:所述温度传感器与所述甲烷浓度传感器从上到下间隔放置。
6.根据权利要求1所述的一种电缆用除气房,其特征在于:所述内筒壁上端靠近所述保温层处开设有出风口。
7.根据权利要求1所述的一种电缆用除气房,其特征在于:所述外筒壁上端靠近所述外筒底部处开设有进风口。
8.根据权利要求1所述的一种电缆用除气房,其特征在于:所述内筒顶端设有开口。
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