JP7024124B2

JP7024124B2 - クランプホルダ

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Publication number: JP7024124B2
Application number: JP2020571623A
Authority: JP
Inventors: 卓文廖
Original assignee: 広東高普達集団股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2039-01-31
Also published as: JP2021528911A; EP3716591A1; EP3716591A4; CN109922997A; WO2020155028A1; EP3716591B1; CN109922997B; TW202031029A; US10648493B1; TWI732386B

Description

本発明は、携帯電話ホルダの技術分野に属し、特にクランプホルダに関する。

従来の携帯電話などの携帯機器のホルダは、多くの種類を有し、それらのほとんどはクリップ式であり、片手で携帯機器を持ち、他方の手でクランプホルダを開けて、両手で協力して携帯機器をクランプホルダのクランプアームの間に置き、クランプホルダを放して携帯機器をきつくクランプし、運転時またはその他の片手操作が必要な場合に、使用は非常に不便である。

本発明の目的は、クランプホルダを提供することであり、従来技術におけるクランプホルダは移動機器をクランプするときに片手で操作できないという技術問題を解決することを目的とする。

本発明は、以下の技術的解決策を採用する。携帯機器をクランプするために用いられるクランプホルダであって、
ボトムケーシングと、
前記ボトムケーシングの片側に位置しかつ前記ボトムケーシングから突出した第１クランプタブおよび前記ボトムケーシングの他側に位置しかつ前記第１クランプタブに対向して設置される第２クランプタブを含むクランプ機構と、
駆動機構であって、前記第１クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第１スライド部材および前記ボトムケーシングに接続される伝動部材を含み、前記伝動部材は自体の移動によって前記第１スライド部材の移動を駆動することで前記第１スクランプタブが、前記第２クランプタブに向かって移動して前記携帯機器をクランプするか、前記第２クランプタブから離れて移動して前記携帯機器を解放することができる駆動機構と、
位置制限機構であって、前記伝動部材に接続される第１位置制限部材および前記ボトムケーシングに接続される第２位置制限部材を含み、前記第１位置制限部材は前記第２位置制限部材から離間するアンロック状態および前記第２位置制限部材に嵌合挿着するロック状態を有し、前記第２位置制限部材は複数の、前記第１位置制限部材に嵌合挿着できる插着点を有し、それにより前記第１位置制限部材は前記ロック状態にあるとき、その異なる位置に挿着でき、前記第１位置制限部材は前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替えるときに移動して、現在の前記插着点から離れて、前記伝動部材を駆動して前記第１クランプタブを移動させ、前記第１位置制限部材はさらに、前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替えるときに移動を停止して、前記伝動部材が前記第１クランプタブを動かして移動させることを制限することができる位置制限機構と、を含む。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記駆動機構は、前記第２クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第２スライド部材をさらに含み、前記伝動部材は自体の移動によって前記第２スライド部材の移動を駆動して前記第２クランプタブが、前記第１クランプタブに向かって移動させるか、これから離れて移動させることができる。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記伝動部材は、前記ボトムケーシングに回転接続される大歯車を含み、前記第１スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第１クランプラックが設置される。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記第２スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第２クランプラックが設置され、前記第１クランプラックと前記第２クランプラックは対向して設置され、前記大歯車は前記第１クランプラックと前記第２クランプラックとの間に位置しかつ前記第１クランプラックと前記第２クランプラックが同時に反対方向に向かって移動するように駆動することができる。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記位置制限機構は、弾性部材および前記伝動部材に接続されるコネクタをさらに含み、前記弾性部材の一端は前記コネクタに接続されかつその他端は前記第１位置制限部材に接続され、前記第１位置制限部材は前記弾性部材が弾性変形を生じるとき、前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替え、かつ前記弾性部材の弾性回復力は解放するとき、前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替えることができる。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記第１位置制限部材は、少なくとも前記弾性部材に接続される第１位置制限ブロックおよび前記第１位置制限ブロックに接続される第１位置制限ラックを含み、前記第２位置制限部材に前記第１位置制限ラックに対向して設置されかつ前記第１位置制限ラックに噛み合うことができる第２位置制限ラックが設置される。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記第１位置制限ブロックは、前記ボトムケーシングにスライド接続されかつ前記弾性部材に向かって移動するか、これから離れて移動することができる。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記第１位置制限ブロックに滑り止め用の滑り止め部が設置される。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記ボトムケーシングは上底板、前記上底板に対向して設置される下底板および前記上底板と前記下底板を接続するために用いられる側面板を含み、前記上底板、前記下底板と前記側面板が共同で囲んで収容キャビティが形成され、前記伝動部材は前記収容キャビティ内に位置し、前記側面板に対向して設置される二つの挿着孔および前記挿着孔と間隔をあけて設置される摺着孔が設置され、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材はそれぞれ二つの前記挿着孔に穿設され、前記第１位置制限部材は前記挿着孔に穿設されかつ前記アンロック状態で前記摺着孔の延伸方向に沿ってスライドすることができる。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記第１位置制限ラックは前記第２位置制限ラックに接合する第１接合面を有し、前記第２位置制限ラックは前記第１位置制限ラックに接合する第２接合面を有し、前記第２位置制限ラックは、前記側面板の前記収容キャビティに向かう側に接続されかつ前記第２接合面が内方に向かい、前記第１位置制限ラックは前記第１位置制限ブロックの一側に突設されかつ前記第１接合面は前記第２位置制限ラックに向かう。

本発明のクランプホルダにおいて、前記クランプホルダは、前記第１スライド部材に接続される第１ねじりばねをさらに含み、前記第１クランプタブは前記第１スライド部材に回転接続され、前記第１ねじりばねの一端は前記第１スライド部材に接続されかつその他端は前記第１クランプタブに接続される。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記クランプホルダは前記第２スライド部材に接続される第２ねじりばねをさらに含み、前記第２クランプタブは前記第２スライド部材に回転接続され、前記第２ねじりばねの一端は前記第２スライド部材に接続されかつその他端は前記第２クランプタブに接続される。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記クランプホルダは前記第１クランプタブの前記第２クランプタブに向かう側に回転接続される第１ロールおよび前記第２クランプタブの前記第１クランプタブに向かう側に回転接続される第２ロールをさらに含み、前記第１ロールの回転軸線の延伸方向は前記第１スライド部材の移動方向に垂直であり、前記第２ロールの回転軸線の延伸方向は前記第２スライド部材の移動方向に垂直である。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記第１ロールは前記第１クランプタブに回転接続される第１ロール軸および前記第１ロール軸に嵌着される第１滑り止め部材を含み、前記第２ロールは前記第２クランプタブに回転接続される第２ロール軸および前記第２ロール軸に嵌着される第２滑り止め部材を含む。

本発明の上記クランプホルダにおいて、前記クランプホルダは前記ボトムケーシングに接続されかつ外部機器に接続されるための固定機構をさらに含む。

本発明は従来技術に比べて、以下の技術的効果を有する。本発明は、位置制限機構を設置することで駆動機構に対する制御を実現し、使用者は、使用のとき、片手で移動機器をつかみ、残りの指で第１位置制限部材を回して、第１位置制限部材を、それが現在挿着されている第２位置制限部材の插着点と分離させ、それにより、第１位置制限部材はアンロック状にあり、第１位置制限部材は伝動部材に接続されているため、第１位置制限部材は自体の移動によって伝動部材の移動を駆動することができ、伝動部材は第１スライド部材の移動を駆動することで第１クランプタブが第２クランプタブに向かって移動するように駆動し、それにより移動機器へのクランプ操作を実現し、使用者は第１位置制限部材の位置を移動させることで伝動部材に第１クランプタブを駆動して希望位置に移動させ、使用者はさらに、指で第１位置制限部材を回して、この時に対応する第２位置制限部材の挿着点に挿着させ、それにより、第１位置制限部材はロック状態にあり、このとき、第１位置制限部材の位置は固定され、伝動部材駆動による第１クランプタブの移動を制限して、それにより第１クランプタブと第２クランプタブとの間の距離を一定にし、このようにして、第１クランプタブと第２クランプタブとの間の距離の調整を完了して、異なる移動機器の幅についての要件を満たす。全過程において、片手による操作で完了でき、両手で協力する必要がなく、電気構造による補助も必要がなく、クランプ幅が調節可能で、コストが安く、使用しやすい。

本発明の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、本発明の実施例または従来技術の説明で使用する必要がある図面について簡単に説明する。明らかなことに、以下に説明する図面は、本発明のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力をせず、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
本発明の実施例により提供されるクランプホルダの構造の斜視図である。本発明の実施例により提供されるクランプホルダの分解図である。

以下、本発明の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例は図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、同一または類似の部品、または、同一または類似の機能を有する部品を表す。以下、図面を参照しながら説明する実施例は例示的なものであり、本発明を説明することを目的とし、本発明を制限するものと理解できない。

本出願の説明では、「幅」、「上」、「下」、「内」、「外」などで示される方位または位置関係は、図面に基づく方位または位置関係であり、単に本明細書の記載のためのものおよび記載を容易にするためのものにすぎず、本明細書に記載される装置または素子が特定の方位を有して特定の方位で構成され操作されなければならないことを示しまたは暗示するものではないため、本明細書への制限として理解することはできない。

更に、「第１」、「第２」という用語は説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示または暗示するものや、これらにより示される技術的特徴の数を示唆するものではない。これにより、「第１」、「第２」と限定されている特徴は少なくとも一つの前記特徴を含むことを指示または暗示するものである。本発明の説明において、別途に明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ以上を意味する。

本発明において、別途に明確な規定と限定がない限り、用語「取り付ける」、「相互に接続する」、「接続する」、「固定する」などの用語の意味は広義に理解されるべきであり、例えば、固着や、着脱可能な接続や、或いは一体的な接続でも可能である。機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの素子の内部が連通することや、あるいは二つの素子の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者であれば、具体的な場合に応じて上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。

本発明の目的、技術的解決手段および利点をより明確に理解させるために、以下、図面および実施例を参照しながら本発明をさらに詳細に説明する。

本発明は携帯機器をクランプするために用いられるクランプホルダを提供する。携帯機器とは、移動可能な設備を指し、例えば、携帯電話、タブレットなどの電子機器や、クランプする必要があるその他の機械設備を指す。

図１と図２を参照すると、本発明の実施例のクランプホルダはボトムケーシング１０、クランプ機構、駆動機構、位置制限機構４０を含む。

図１から図２に示すように、クランプ機構はボトムケーシング１０の片側に位置しかつボトムケーシング１０から突出した第１クランプタブ２１およびボトムケーシング１０の他側に位置しかつ第１クランプタブ２１に対向して設置される第２クランプタブ２２を含む。第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２はそれぞれ携帯機器の対向する両側に位置して携帯機器をクランプすることができる。

図２に示すように、駆動機構は、第１クランプタブ２１に接続されかつボトムケーシング１０にスライド接続される第１スライド部材３１およびボトムケーシング１０に接続される伝動部材３３を含み、伝動部材３３は自体の移動によって第１スライド部材３１の移動を駆動して第１クランプタブ２１を、第２クランプタブ２２に向かって移動させて携帯機器をクランプするか、第２クランプタブ２２から離れて移動させて携帯機器を解放させることができる。第２クランプタブ２２はボトムケーシング１０に固着可能であるため、構造を簡略化し、加工しやすくなり、またボトムケーシング１０にスライド接続されて第１クランプタブ２１と同期的に接近するか離れることができ、それにより、迅速な調整を実現する。ここでは、第１クランプタブ２１は、それと第２クランプタブ２２との直線移動経路を貫通して第２クランプタブ２２に向かって移動するかこれから離れて移動してもよく、他の非直線経路に沿って第２クランプタブ２２に向かって移動するかこれから離れて移動してもよい。

図１と図２に示すように、位置制限機構４０は伝動部材３３に接続される第１位置制限部材４１および前記ボトムケーシング１０に接続される第２位置制限部材４２を含み、第１位置制限部材４１は第２位置制限部材４２から離間するアンロック状態および第２位置制限部材４２に嵌合挿着するロック状態を有し、第２位置制限部材４２は複数の、第１位置制限部材４１に嵌合挿着できる挿着点を有し、それにより第１位置制限部材４１はロック状態にあるとき、その異なる位置に挿着でき、第１位置制限部材４１はロック状態からアンロック状態に切り替えるときに移動して、現在の挿着点から離れて、伝動部材３３を駆動して第１クランプタブ２１を移動させ、第１位置制限部材はさらに、アンロック状態からロック状態に切り替えるときに移動を停止して、伝動部材３３が第１クランプタブ２１を動かして移動させることを制限することができる。第１位置制限部材４１は第２位置制限部材４２に挿着した後、その挿着方向に垂直となった平面上での移動を制限する。第１位置制限部材４１は、第２位置制限部材４２の側面、伝動部材３３から離れる側または伝動部材３３に向かう側に挿着でき、挿着位置は、挿着效果が伝動部材３３の移動を制限できることが好ましい。

本発明は、位置制限機構４０を設置することで駆動機構に対する制御を実現し、使用者は、使用時に片手で移動機器をつかみ、残りの指で第１位置制限部材４１を回して、第１位置制限部材４１はそれが現在挿着されている第２位置制限部材４２の插着点と分離し、それにより第１位置制限部材４１はアンロック状態にあり、第１位置制限部材４１は伝動部材３３に接続されているため、第１位置制限部材４１は自体の移動によって伝動部材３３の移動を駆動することができ、伝動部材３３は第１スライド部材３１の移動を駆動することで第１クランプタブ２１が第２クランプタブ２２に向かって移動するように駆動し、それにより移動機器へのクランプ操作を実現し、使用者は第１位置制限部材４１の位置を移動させることで伝動部材３３は第１クランプタブ２１を駆動して希望位置に移動させ、使用者はさらに、指で第１位置制限部材４１を回して、このときに対応する第２位置制限部材４２の挿着点に挿着させ、それにより、第１位置制限部材４１はロック状態にあり、このとき、第１位置制限部材４１の位置は固定され、伝動部材３３の駆動による第１クランプタブ２１の移動を制限して、それにより第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間の距離を一定にし、このようにして、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間の距離の調整を完了して、異なる移動機器の幅についての要件を満たす。全過程において、片手操作で完了でき、両手で協力する必要がなく、電気構造による補助も必要がなく、クランプ幅が調節可能で、コストが安く、使用しやすい。

図２に示すように、さらに、駆動機構は、第２クランプタブ２２に接続されかつボトムケーシング１０にスライド接続される第２スライド部材３２をさらに含み、伝動部材３３は自体の移動によって第２スライド部材３２の移動を駆動して第２クランプタブ２２を、第１クランプタブ２１に向かって移動させるか、これから離れて移動させることができる。このようにして、伝動部材３３は同時に、またはそれぞれ単独で第１スライド部材３１と第２スライド部材３２の移動を駆動することができ、即ち第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２が同時に互いに接近するか互いに離れるようにすることができ、作業効率を向上させる。

図２に示すように、さらに、伝動部材３３はボトムケーシング１０に回転接続される大歯車を含み、ここでは、第１スライド部材３１の片側に大歯車に噛み合う短冊状の第１クランプラック３１１が設置され、大歯車は回転によって第１クランプラック３１が第２クランプタブ２２に接近するか離れるように駆動し、それによって第１クランプラック２１は第２クランプタブ２２に接近するか離れる。第２スライド部材３２の片側に大歯車に噛み合う第２クランプラック３２１が設置され、第２クランプラック３２１は短冊状であり、大歯車は回転によって第２スライド部材３２が第１クランプタブ２１に接近するか離れるように駆動する、それによって第２クランプタブ２２は第１クランプタブ２１に接近するか離れる。好ましくは、第１クランプラック３１１と第２クランプラック３２１は対向して設置され、大歯車は第１クランプラック３１１と第２クランプラック３２１との間に位置しかつ第１クランプラック３１１と第２クランプラック３２１を同時に反対方向に向かって移動させることを駆動することができる。図２に示すように、本発明の実施例において、第１スライド部材３１は大歯車の上方に位置し、第２スライド部材３２は大歯車の下方に位置し、大歯車は時計回りに回転し、大歯車は第１クランプラック３１１を駆動して第２クランプタブ２２に向かって移動させ、同時に第２クランプラック３２１を駆動して第１クランプタブ２１に向かって移動させ、即ち、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２は互いに接近するようにする。大歯車は逆時計回りに回転する時、大歯車は第１クランプラック３１１を駆動して第２クランプタブ２２から離れて移動させ、同時に第２クランプラック３２１を駆動して第１クランプタブ２１に向かって移動させ、即ち、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２は互いに離れるようにする。

図２に示すように、好ましくは、位置制限機構４０は弾性部材４４および大歯車に接続されるコネクタ４３をさらに含み、弾性部材４４の一端はコネクタ４３に接続されかつその他端は第１位置制限部材４１に接続され、第１位置制限部材４１は弾性部材４４が弾性変形を生じるとき、ロック状態からアンロック状態に切り替え、かつ弾性部材４４の弾性回復力が解放するとき、アンロック状態からロック状態に切り替えることができる。弾性部材４４は、好ましくは、ばねであり、コネクタ４３と第１位置制限部材４１はそれぞればねの両端に接続される。好ましくは、ロック状態のとき、第１位置制限部材４１は、第２位置制限部材４２の大歯車から離れた側に挿着でき、第１位置制限部材４１を外に引っ張り、それによって弾性部材４４は引っ張られて変形し、同時に第１位置制限部材４１は第２位置制限部材４２との挿着から外れ、第１位置制限部材４１はそれでロック状態からアンロック状態に切り替え、第１位置制限部材４１を放し、第１位置制限部材４１は弾性部材４４の弾性回復力の作用で内に収縮し、即ち第２位置制限部材４２に挿着されるまで、第２位置制限部材４２に向かって移動し、第１位置制限部材４１はそれでアンロック状態からロック状態に切り替える。好ましくは、ロック状態のとき、第１位置制限部材４１は第２位置制限部材４２の大歯車に近い側に挿着でき、第１位置制限部材４１を内方に押して、弾性部材４４は圧縮されて変形し、同時に第１位置制限部材４１は第２位置制限部材４２との挿着から外れ、第１位置制限部材４１はそれでロック状態からアンロック状態に切り替え、第１位置制限部材４１を放し、第１位置制限部材４１は弾性部材４４の弾性回復力の作用で外に弾き、即ち第２位置制限部材４２に挿着されるまで、第２位置制限部材４２に向かって移動し、第１位置制限部材４１はそれでアンロック状態からロック状態に切り替える。

図２に示すように、具体的に、第１位置制限部材４１は少なくとも弾性部材４４に接続される第１位置制限ブロック４１１および第１位置制限ブロック４１１に接続される第１位置制限ラック４１２を含み、第２位置制限部材４２は少なくともボトムケーシング１０に接続される第２位置制限ブロック４２１および第２位置制限ブロック４２１に接続されかつ第１位置制限ラック４１２に対向設置されかつ第１位置制限ラック４１２に噛み合うことができる第２位置制限ラック４２２を含む。第１位置制限部材４１と第２位置制限部材４２はラック噛合方式で挿着および位置制限を実現し、使用者は第１位置制限ブロック４１１を回して第１位置制限ラック４１２と第２位置制限ラック４２２の挿着と分離を制御することで、ラックの直接制御による不便を避ける。好ましくは、第２位置制限ラック４２２の長さは第１位置制限ラック４１２の長さより大きいため、第１位置制限ラック４１２上に複数の插着点が形成され、それにより第１位置制限部材４１はその移動範囲内におけるいずれかの位置でも第２位置制限部材４２との挿着を実現し、伝動部材３３に対する調整および位置制限の役割を果たすことができる。好ましくは、第１位置制限ブロック４１１はボトムケーシング１０にスライド接続されかつ弾性部材４４に向かって移動するかこれから離れて移動することができる。第１位置制限ブロック４１１はそのスライド経路でのスライドによって大歯車の回転幅を調整し、第１位置制限ブロック４１１は、弾性部材４４に向かって移動するか、これから離れて移動することで弾性部材４４を圧縮または解放することができ、あるいは、弾性部材４４を引っ張り、または解放することができ、それにより第１位置制限部材４１はアンロック状態とロック状態との間に切り替える。

好ましくは、第１位置制限ブロック４１１の弾性部材４４に向かう側に取り付け溝が設置され、弾性部材４４は取り付け溝内に位置し、コネクタ４３は取り付け溝に挿着することができ、即ち第１位置制限ブロック４１１はコネクタ４３に嵌着され、コネクタ４３は、第１位置制限ブロック４１１が弾性部材４４に向かって移動するかこれから離れて移動することに対してガイドする役割を果たし、第１位置制限ブロック４１１の移動経路が外れることを防止する。好ましくは、第１位置制限ブロック４１１に滑り止め用の滑り止め部が設置される。滑り止め部は粗面を有し、ジグザグ形状の表面を有することが好ましい。

図２に示すように、具体的に、ボトムケーシング１０は上底板１１、上底板１１に対向して設置される下底板１２および上底板１１と下底板１２を接続するための側面板１３を含み、上底板１１、下底板１２と側面板１３が共同で囲んで収容キャビティが形成され、伝動部材３３は収容キャビティ内に位置し、側面板１３に対向して設置される二つの挿着孔１３１および挿着孔１３１と間隔をあけて設置される摺着孔１３２が設置され、第１スライド部材３１と第２スライド部材３２はそれぞれ二つの挿着孔１３１に穿設され、第１位置制限部材４１は摺着孔１３２に穿設されてかつアンロック状態で摺着孔１３２の延伸方向に沿ってスライドすることができる。上底板１１は携帯機器との当接に用いられて、携帯機器の位置を制限し、本発明の実施例において、上底板１１および下底板１２はともに円形であり、第１制限部材４１は側方向の円周にスライドしやすくなる。摺着孔１３２の延伸経路は即ち第１位置制限部材４１の移動経路であり、第１位置制限部材４１は、移動経路において大歯車に向かって移動するか、これから離れて移動してアンロック状態またはロック状態に切り替え、挿着孔１３１は第１スライド部材３１および第２スライド部材３２を支持しそして案内する役割を果たす。

図２に示すように、具体的に、前記第１位置制限ラック４１２は前記第２位置制限ラック４２２に接合する第１接合面を有し、前記第２位置制限ラック４２２は前記第１位置制限ラック４１２に接合する第２接合面を有し、前記第２位置制限ラック４２２は側面板１３の収容キャビティに向かう側に接続されかつ第２接合面が内方に向かい、第１位置制限ラック４１２は第１位置制限ブロック４１１の一側に突設されかつ第１接合面は第２位置制限ラック４２２に向かう。このように、第１位置制限部材４１は弾性部材４４が圧縮されたとき、ロック状態からアンロック状態に切り替え、かつ弾性部材４４の弾性回復力は解放するとき、アンロック状態からロック状態に切り替えることができる。

図１と図２に示すように、さらに、クランプホルダは、第１スライド部材３１に接続される第１ねじりばね５１、第２スライド部材３２に接続される第２ねじりばね５２、第１クランプタブ２１の第２クランプタブ２２に向かう側に回転接続される第１ロール６１および第２クランプタブ２２の第１クランプタブ２１に向かう側に回転接続される第２ロール６２をさらに含む。

ここでは、第１クランプタブ２１は第１スライド部材３１に回転接続され、第１ねじりばね５１の一端は第１スライド部材３１に接続されかつその他端は第１クランプタブ２１に接続され、第２クランプタブ２２は第２スライド部材３２に回転接続され、第２ねじりばね５２の一端は第２スライド部材３２に接続されかつその他端は第２クランプタブ２２に接続される。第１ねじりばね５１は第１クランプタブ２１に対して位置制限の役割を果たし、自由状態で第１ねじりばね５１の支持作用で第１クランプタブ２１と第１スライド部材３１との間に一定の夾角を保持し、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２が携帯機器をクランプする時に、両者の距離を携帯機器の幅よりすこし小さく調整することができ、このように、クランプ過程において、第１クランプタブ２１は開放し、第１ねじりばね５１はねじって原状に回復するねじり回復力を有し、それにより携帯機器を第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間にクランプし、第２ねじりばね５２と第１ねじりばね５１の動作過程および原理は類似し、ここでは再び説明しない。このように、使用者は使用時に、まず第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間の距離を調整し、続いて携帯機器を両者の間の隙間に押し込み、第１ねじりばね５１と第２ねじりばね５２のねじり力で携帯機器をクランプする。

図１から図２に示すように、具体的に、第１ロール６１の回転軸線の延伸方向は第１スライド部材３１の移動方向に垂直であり、第２ロール６２の回転軸線の延伸方向は第２スライド部材３２の移動方向に垂直である。このように、携帯機器を上底板１１に垂直となった方向に沿って上底板１１に向かって移動して第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間にクランプし、第１ロール６１と第２ロール６２は携帯機器の移動とともに回転することができ、携帯機器と第１クランプタブ２１または第２クランプタブ２２との間の摩損を避けて、携帯機器の挿着時の摩擦力を減少する。

図２に示すように、好ましくは、第１ロール６１は第１クランプタブ２１に回転接続される第１ロール軸６１１および第１ロール軸６１１に嵌着される第１滑り止め部材６１２を含み、第２ロール軸６２は第２クランプタブ２２に回転接続される第２ロール軸６２１および第２ロール軸６２１に嵌着される第２滑り止め部材６２２を含む。第１滑り止め部材６１２は滑り止めの役割を果たすことができ、それによって第１ロール６１は携帯機器の移動とともに移動し、摩損を減少することができる。

図１と図２に示すように、クランプホルダはボトムケーシング１０に接続されかつ外部装置に接続するための固定機構７０をさらに含む。固定機構７０は外部装置にクランプするために用いられ、外部装置は、自動車の内装材または他の携帯機器を固定する必要のある構造であってもよい。

以上は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するものではなく、本発明の精神および原則内に行われるいかなる修正、均等物による置換、改良等は、本発明の保護範囲に含まれるものである。

１０、ボトムケーシング；１１、上底板；１２、下底板；１３、側面板；１３１、挿着孔；１３２、摺着孔；２１、第１クランプタブ；２２、第２クランプタブ；３１、第１スライド部材；３１１、第１クランプラック；３２、第２スライド部材；３２１、第２クランプラック；３３、伝動部材；４０、位置制限機構；４１、第１位置制限部材；４１１、第１位置制限ブロック；４１２、第１位置制限ラック；４２、第２位置制限部材；４２１、第２位置制限ブロック；４２２、第２位置制限ラック；４３、コネクタ４４、弾性部材；５１、第１ねじりばね；５２、第２ねじりばね；６１、第１ロール；６１１、第１ロール軸；６１２、第１滑り止め部材；６２、第２ロール；６２１、第２ロール軸；６２２、第２滑り止め部材；７０、固定機構

Claims

携帯機器をクランプするために用いられるクランプホルダであって、
ボトムケーシングと、
前記ボトムケーシングの片側に位置しかつ前記ボトムケーシングから突出した第１クランプタブおよび前記ボトムケーシングの他側に位置しかつ前記第１クランプタブに対向して設置される第２クランプタブを含むクランプ機構と、
駆動機構であって、前記第１クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第１スライド部材および前記ボトムケーシングに接続される伝動部材を含み、前記伝動部材は自体の移動によって前記第１スライド部材の移動を駆動することで前記第１クランプタブが、前記第２クランプタブに向かって移動して前記携帯機器をクランプするか、前記第２クランプタブから離れて移動して前記携帯機器を解放することができる駆動機構と、
位置制限機構であって、前記伝動部材に接続される第１位置制限部材および前記ボトムケーシングに接続される第２位置制限部材を含み、前記第１位置制限部材は前記第２位置制限部材から離間するアンロック状態および前記第２位置制限部材に嵌合挿着するロック状態を有し、前記第２位置制限部材は複数の、前記第１位置制限部材に嵌合挿着できる挿着点を有し、それにより前記第１位置制限部材は前記ロック状態にあるとき、その異なる位置に挿着でき、前記第１位置制限部材は前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替えるときに、移動して、現在の前記挿着点から離れて、前記伝動部材を駆動して前記第１クランプタブを移動させ、前記第１位置制限部材はさらに、前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替えるときに移動を停止して、前記伝動部材が前記第１クランプタブを動かして移動させることを制限することができる位置制限機構と、を含むことを特徴とするクランプホルダ。
前記駆動機構は、前記第２クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第２スライド部材をさらに含み、前記伝動部材は自体の移動によって前記第２スライド部材の移動を駆動して前記第２クランプタブを、前記第１クランプタブに向かって移動させるか、これから離れて移動させることができることを特徴とする請求項１に記載クランプホルダ。
前記伝動部材は、前記ボトムケーシングに回転接続される大歯車を含み、前記第１スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第１クランプラックが設置されることを特徴とする請求項２に記載のクランプホルダ。
前記第２スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第２クランプラックが設置され、前記第１クランプラックと前記第２クランプラックは対向して設置され、前記大歯車は前記第１クランプラックと前記第２クランプラックとの間に位置しかつ前記第１クランプラックと前記第２クランプラックが同時に反対方向に向かって移動するように駆動することができることを特徴とする請求項３に記載のクランプホルダ。
前記位置制限機構は、弾性部材および前記伝動部材に接続されるコネクタをさらに含み、前記弾性部材の一端は前記コネクタに接続されかつその他端は前記第１位置制限部材に接続され、前記第１位置制限部材は前記弾性部材が弾性変形を生じるとき、前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替え、かつ前記弾性部材の弾性回復力は解放するとき、前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替えることができることを特徴とする請求項４に記載クランプホルダ。
前記第１位置制限部材は、少なくとも前記弾性部材に接続される第１位置制限ブロックおよび前記第１位置制限ブロックに接続される第１位置制限ラックを含み、前記第２位置制限部材に前記第１位置制限ラックに対向して設置されかつ前記第１位置制限ラックに噛み合うことができる第２位置制限ラックが設置されることを特徴とする請求項５に記載のクランプホルダ。
前記第１位置制限ブロックは、前記ボトムケーシングにスライド接続されかつ前記弾性部材に向かって移動するか、これから離れて移動することができることを特徴とする請求項６に記載クランプホルダ。
前記第１位置制限ブロックに滑り止め用の滑り止め部が設置されることを特徴とする請求項６に記載のクランプホルダ。
前記ボトムケーシングは上底板、前記上底板に対向して設置される下底板および前記上底板と前記下底板を接続するために用いられる側面板を含み、前記上底板、前記下底板と前記側面板が共同で囲んで収容キャビティが形成され、前記伝動部材は前記収容キャビティ内に位置し、前記側面板に対向して設置される二つの挿着孔および前記挿着孔と間隔をあけて設置される摺着孔が設置され、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材はそれぞれ二つの前記挿着孔に穿設され、前記第１位置制限部材は前記挿着孔に穿設されかつ前記アンロック状態で前記摺着孔の延伸方向に沿ってスライドすることができることを特徴とする請求項６に記載のクランプホルダ。
前記第１位置制限ラックは前記第２位置制限ラックに接合する第１接合面を有し、前記第２位置制限ラックは前記第１位置制限ラックに接合する第２接合面を有し、前記第２位置制限ラックは前記側面板の前記収容キャビティに向かう側に接続されかつ前記第２接合面が内方に向かい、前記第１位置制限ラックは前記第１位置制限ブロックの一側に突設されかつ前記第１接合面は前記第２位置制限ラックに向かうことを特徴とする請求項９に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは、前記第１スライド部材に接続される第１ねじりばねをさらに含み、前記第１クランプタブは前記第１スライド部材に回転接続され、前記第１ねじりばねの一端は前記第１スライド部材に接続されかつその他端は前記第１クランプタブに接続されることを特徴とする請求項２～１０のいずれか一項に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは、前記第２スライド部材に接続される第２ねじりばねをさらに含み、前記第２クランプタブは前記第２スライド部材に回転接続され、前記第２ねじりばねの一端は前記第２スライド部材に接続されかつその他端は前記第２クランプタブに接続されることを特徴とする請求項１１に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは前記第１クランプタブの前記第２クランプタブに向かう側に回転接続される第１ロールおよび前記第２クランプタブの前記第１クランプタブに向かう側に回転接続される第２ロールをさらに含み、前記第１ロールの回転軸線の延伸方向は前記第１スライド部材の移動方向に垂直であり、前記第２ロールの回転軸線の延伸方向は前記第２スライド部材の移動方向に垂直であることを特徴とする請求項１２に記載のクランプホルダ。
前記第１ロールは前記第１クランプタブに回転接続される第１ロール軸および前記第１ロール軸に嵌着される第１滑り止め部材を含み、前記第２ロールは前記第２クランプタブに回転接続される第２ロール軸および前記第２ロール軸に嵌着される第２滑り止め部材を含むことを特徴とする請求項１３に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは前記ボトムケーシングに接続されかつ外部機器に接続されるための固定機構をさらに含むことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載のクランプホルダ。