JP3232783U

JP3232783U - クランプホルダ

Info

Publication number: JP3232783U
Application number: JP2020600229U
Authority: JP
Inventors: 卓文廖
Original assignee: 広東高普達集団股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2021-07-08
Anticipated expiration: 2029-02-22
Also published as: TWM585014U; WO2020168553A1; EP3718870A4; EP3718870B1; CN210183389U; EP3718870A1

Abstract

【課題】使用時、片手制御だけでよく、機械構造による制御を用いて、感知が機敏で、容易で素早く、コストを削減するクランプホルダを提供する。【解決手段】クランプ機構は、ボトムケーシングの片側に位置する第１クランプタブ２１およびボトムケーシングの他側に位置する第２クランプタブ２２を含み、駆動機構は第１クランプタブに接続されかつボトムケーシングにスライド接続される第１スライド部材３１を含み、復帰機構は弾性を有し、かつその両端はそれぞれボトムケーシングおよび第１スライド部材に接続され、復帰機構４０は圧縮状態および解放状態を有し、位置制限機構５０は第１スライド部材から離れるアンロック状態および第１スライド部材に当接されるロック状態を有する。【選択図】図２

Description

本考案は、車載部品の技術分野に属し、特にクランプホルダに関する。

従来の携帯電話などの携帯機器のクランプホルダは多くの種類を有し、それらのほとんどはクリップ式構造または感知式構造であり、クリップ構造は両手で操作する必要があり、片手で携帯機器を持ち、他方の手でクランプホルダを開け、両手で協力して携帯機器をクランプホルダのクランプアームの間に置いて、クランプホルダを放して携帯機器をきつくクランプし、運転する時或いはその他の片手操作が必要な場合に、使用は非常に不便であり、感知式構造は電子部品を応用する必要があり、損傷しやすくなったり、感知が鈍くなったり、正常な使用に支障を与える。

本考案の目的は、クランプホルダを提供することであり、従来クランプホルダにおいて双手の協作で電子装置の固定動作を完了し、または感知を完了するのに電子部品が必要であるため、不便であるという技術問題を解決することを目的とする。

本考案は、以下の技術的解決策を採用する。携帯機器を固定するために用いられるクランプホルダであって、
ボトムケーシングと、
前記ボトムケーシングの片側に位置しかつ前記ボトムケーシングから突出した第１クランプタブおよび前記ボトムケーシングの他側に位置しかつ前記第１クランプタブに対向して設置される第２クランプタブを含むクランプ機構と、
駆動機構であって、少なくとも前記第１クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第１スライド部材を含み、前記第１クランプタブは前記第１スライド部材が前記第２クランプタブに向かって移動するか、これから離れて移動するように駆動することができ、前記クランプ機構は前記携帯機器をクランプするクランプ状態と前記携帯機器を解放する解放状態を有する駆動機構と、
復帰機構であって、前記復帰機構は弾性を有しかつその両端はそれぞれ前記ボトムケーシングおよび前記第１スライド部材に接続され、前記復帰機構は前記第１クランプタブが前記第２クランプタブに向けて移動した後に圧縮されて弾性回復力を生じる圧縮状態、および弾性回復力を放出して前記第１クランプタブを前記第２クランプタブから離れて移動させる解放状態を有する復帰機構と、
位置制限機構であって、前記ボトムケーシングに接続され、前記位置制限機構は前記第１スライド部材から離れるアンロック状態および前記第１スライド部材に当接して前記第１クランプタブが前記第２クランプタブから離れて移動することを制限するロック状態を有する位置制限機構と、を含み、
前記第１クランプタブに前記第２クランプタブに向かう外力を加えて前記第１クランプタブを前記第２クランプタブに向かって移動させる場合、前記復帰機構は、前記クランプ機構が前記クランプ状態にある時に、前記圧縮状態にあり、それによって前記クランプ機構が前記携帯機器をクランプし、
前記位置制限機構が前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替わる場合、前記クランプ機構は前記圧縮状態を保持し、
前記外力を除去しかつ前記位置制限機構が前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替わる場合、前記復帰機構は前記圧縮状態から前記解放状態に切り替わることができ、それによって前記クランプ機構は前記クランプ状態から前記解放状態に切り替わる。

本考案のクランプホルダにおいて、前記位置制限機構は、前記ボトムケーシングに接続される回転軸および前記回転軸に回転接続されるロックユニットをさらに含み、前記ロックユニットは、前記回転軸に回転接続されるアダプタ、前記アダプタに接続されかつ前記第１スライド部材に当接するためのロック爪および前記アダプタに接続されかつ手持ち制御に用いられる手持ち部品を含む。

本考案のクランプホルダにおいて、前記ロック爪はＬ字状でありかつその自由端が前記第１スライド部材に当接して前記第１クランプタブが前記第２クランプタブから離れて移動することを制限することができる。

本考案のクランプホルダにおいて、前記手持ち部品は、前記ボトムケーシングにスライド接続されかつ前記第１スライド部材に向かって移動するか、これから離れて移動することができる押圧ロッドおよびその一端が前記押圧ロッドに接続されかつその他端は前記アダプタに接続されるタイバーを含み、前記押圧ロッドは前記第１スライド部材に向かって移動する時に前記ロック爪が前記第１スライド部材から離れて移動するように駆動することができ、それによって前記位置制限機構を前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替え、かつ前記第１スライド部材から離れて移動する時に前記ロック爪が前記第１スライド部材に向かって移動するように駆動することで、前記位置制限機構を前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替える。

本考案のクランプホルダにおいて、前記ロックユニットは、その一端が前記ボトムケーシングに接続されかつその他端が前記押圧ロッドに接続される弾性部材を含み、前記弾性部材の延伸方向は前記押圧ロッドの移動方向に一致しており、前記押圧ロッドに外力を加えて前記押圧ロッドを前記第１スライド部材に向かって移動させる場合、前記弾性部材は圧縮されて弾性回復力を生じ、前記外力を除去した場合、前記押圧ロッドは前記弾性部材の弾性回復力の作用で前記第１スライド部材から離れて移動する。

本考案のクランプホルダにおいて、前記第１スライド部材の前記位置制限機構に向かう側に挿着面を有し、前記挿着面に複数の間隔をあけて設置されかつ平行に配置される挿着溝が設置され、前記挿着溝の延伸方向は前記第１スライド部材の移動方向に垂直であり、前記位置制限機構は前記挿着溝に適応挿着し、かつ前記挿着面に当接される当接面を有する。

本考案のクランプホルダにおいて、前記挿着溝の断面はＶ字状であり、前記挿着溝の前記第１クランプタブに向かう側壁の勾配によって前記第１スライド部材が前記第２クランプタブに向かって移動する時に前記位置制限機構に前記側壁に垂直である作用力を加えることができ、それによって前記位置制限機構は前記側壁に沿って外へスライドして前記弾性部材が圧縮され、さらに前記位置制限機構は隣接する前記挿着溝まで移動する時に前記弾性部材の弾性回復力の作用で改めて前記挿着溝の溝壁に当接するようにする。

本考案のクランプホルダにおいて、前記駆動機構は、前記第２クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第２スライド部材および前記ボトムケーシングに接続される伝動部材をさらに含み、前記伝動部材は自体の移動によって前記第１スライド部材の移動を駆動して前記第２スライド部材とともに反対方向に向かって移動させ、それによって前記第１クランプタブは前記第２クランプタブに対向移動して前記携帯機器をクランプするか、前記第２クランプタブから離れて移動して前記携帯機器を解放する。

本考案のクランプホルダにおいて、前記伝動部材は、前記ボトムケーシングに回転接続される大歯車を含み、前記第１スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第１クランプラックが設置される。

本考案のクランプホルダにおいて、前記第２スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第２クランプラックが設置され、前記第１クランプラックと前記第２クランプラックは対向して設置され、前記大歯車は前記第１クランプラックと前記第２クランプラックとの間に位置しかつ前記第１クランプラックと前記第２クランプラックが同時に反対方向に向かって移動するように駆動することができる。

本考案のクランプホルダにおいて、前記ボトムケーシングは上底板、前記上底板に対向して設置される下底板および前記上底板と前記下底板を接続するために用いられる側面板を含み、前記上底板、前記下底板と前記側面板が共同で囲んで収容キャビティが形成され、前記伝動部材は前記収容キャビティ内に位置し、前記側面板に対向して設置される二つ挿着孔および前記挿着孔と間隔をあけて設置される押圧孔が設置され、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材はそれぞれ二つの前記挿着孔に穿設され、前記位置制限機構は前記押圧孔に穿設される。

本考案のクランプホルダにおいて、前記クランプホルダは前記第１スライド部材に接続される第１ねじりばねをさらに含み、前記第１クランプタブは前記第１スライド部材に回転接続され、前記第１ねじりばねの一端は前記第１スライド部材に接続されかつその他端は前記第１クランプタブに接続され、前記クランプホルダは前記第２スライド部材に接続される第２ねじりばねをさらに含み、前記第２クランプタブは前記第２スライド部材に回転接続され、前記第２ねじりばねの一端は前記第２スライド部材に接続されかつその他端は前記第２クランプタブに接続される。

本考案のクランプホルダにおいて、前記クランプホルダは前記第１クランプタブの前記第２クランプタブに向かう側に回転接続される第１ロールおよび前記第２クランプタブの前記第１クランプタブに向かう側に回転接続される第２ロールをさらに含み、前記第１ロールの回転軸線の延伸方向は前記第１スライド部材の移動方向に垂直であり、前記第２ロールの回転軸線の延伸方向は前記第２スライド部材の移動方向に垂直である。

本考案のクランプホルダにおいて、前記第１ロールは前記第１クランプタブに回転接続される第１ロールおよび前記第１ロールに嵌着される第１滑り止め部材を含み、前記第２ロールは前記第２クランプタブに回転接続される第２ロールおよび前記第２ロールに嵌着される第２滑り止め部材を含む。
本考案のクランプホルダにおいて、前記クランプホルダは前記ボトムケーシングに接続されかつ外部機器に接続されるための固定機構をさらに含む。

クランプ操作が必要な時、第１クランプタブに第２クランプタブに向かう作用力を加えて、第１クランプタブと第２クランプタブがそれぞれ携帯機器の両側に当接するまで、第１クランプタブは第２クランプタブに向かって移動してクランプ動作を行い、このとき、復帰機構は圧縮状態にあり、位置制限機構はアンロック状態からロック状態に切り替えたとき、クランプ機構は開放できず、即ち第１クランプタブは第２クランプタブから離れて移動することができず、このようにして、クランプ機構はクランプ幅を一定して携帯機器を安定的にクランプすることができ、携帯機器の落下を避ける。携帯機器を取り外すことが必要な場合、位置制限機構を第１スライド部材から離れさせて位置制限機構をロック状態からアンロック状態に切り替えるだけでよく、このとき、復帰機構は圧縮状態から解放状態に切り替えられ、第１クランプタブは復帰機構の弾性回復力の作用で第２クランプタブから離れて移動することができ、クランプ機構が開放し、携帯機器は取り外すことができる。本考案は、使用時、片手制御だけでよく、即ち、片手は携帯機器をつまんだ後、残りの指で第１クランプタブを押して第２クランプタブに向かって移動させて、クランプ機構が携帯機器へのクランプを実現するか、或いは位置制限機構を操作して、位置制限機構を第１スライド部材から離れるように操作して、クランプ機構の開放を実現して携帯機器を取り外す。本考案は機械構造による制御を用いて、電子部品で制御される場合によく出る、感知が機敏ではないという状況の発生を避け、容易で素早く、コストを削減する。

本考案の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、本考案の実施例または従来技術の説明で使用する必要がある図面について簡単に説明する。明らかなことに、以下に説明する図面は、本考案のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力をせず、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
本考案の実施例により提供されるクランプホルダの構造の斜視図である。本考案の実施例により提供されるクランプホルダの分解図である。本考案の実施例により提供されるクランプホルダの部分構造の概要図である。

以下、本考案の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例は図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、同一または類似の部品、または、同一または類似の機能を有する部品を表す。以下、図面を参照しながら説明する実施例は例示的なものであり、本考案を説明することを目的とし、本考案を制限するものと理解できない。

ここでは、「第１」、「第２」という用語は、説明するためのものにすぎず、相対的な重要性を示したり暗示的に示したり、示されている技術特徴の数を暗黙的に示すと理解できない。これにより、「第１」、「第２」と限定されている特徴は少なくとも一つの前記特徴を含むことを指示または暗示するものである。本考案の説明において、別途に明確かつ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ以上を意味する。

本考案において、別途に明確な規定と限定がない限り、用語「取り付ける」、「互いに接続する」、「接続する」、「固定する」などの用語の意味は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、或いは一体的な接続でも可能である。機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの素子の内部が連通することや、あるいは二つの素子の間に互いの作用関係があることも可能である。当業者であれば、具体的な場合に応じて上記用語の本考案における具体的な意味を理解することができる。

本考案の目的、技術的解決手段および利点をより明確に理解させるために、以下、図面および実施例を参照しながら本考案をさらに詳細に説明する。

本考案は携帯機器をクランプするために用いられるクランプホルダを提供する。携帯機器とは、移動可能な設備で、携帯電話、タブレットなどの電子機器や、クランプする必要があるその他の機械機器を指す。
図１と図２を参照すると、本考案の実施例のクランプホルダはボトムケーシング１０、クランプ機構、駆動機構、復帰機構４０および位置制限機構５０を含む。

図１から図３に示すように、クランプ機構はボトムケーシング１０の片側に位置しかつボトムケーシング１０から突出した第１クランプタブ２１およびボトムケーシング１０の他側に位置しかつ第１クランプタブ２１に対向して設置される第２クランプタブ２２を含む。第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２はそれぞれ携帯機器の対向する両側に位置して携帯機器をクランプすることができる。

図２と図３に示すように、駆動機構は、第１クランプタブ２に接続されかつボトムケーシング１０にスライド接続される第１スライド部材３１を含み、第１クランプタブ２１は、第１スライド部材３１が第２クランプタブ２２に向かって移動するか、これから離れて移動するように駆動することができ、前記クランプ機構は、前記携帯機器をクランプするクランプ状態と前記携帯機器を解放する解放状態を有する。第２クランプタブ２２は、ボトムケーシング１０に固定接続されて、構造を簡略化し、加工しやすくなり、またボトムケーシング１０にスライド接続されて第１クランプタブ２１と同期的に接近するか、離れることができることによって、迅速な調整を実現する。ここでは、第１クランプタブ２１は、それと第２クランプタブ２２の直線を移動経路として貫通して第２クランプタブ２２に向かって移動するかこれから離れて移動してもよく、他の非直線経路に沿って第２クランプタブ２２に向かって移動するかこれから離れて移動してもよい。

図２と図３に示すように、復帰機構４０は、弾性を有しかつその両端がそれぞれボトムケーシング１０および第１スライド部材３１に接続され、復帰機構４０は、第１スライド部材３１がクランプ動作を行う移動経路にありかつその変形方向は第１スライド部材３１の移動経路の延伸方向と一致し、復帰機構４０は、第１クランプタブ２１が第２クランプタブ２２に向かって移動した後に圧縮され弾性回復力を生じる圧縮状態、および弾性回復力を解放して第１クランプタブ２１が第２クランプタブ２２から離れて移動する解放状態を有する。前記復帰機構４０はばねであることが好ましい。

図２と図３に示すように、位置制限機構５０はボトムケーシング１０に接続され、位置制限機構５０は、第１スライド部材３１から離れるアンロック状態および第１スライド部材３１に当接して第１クランプタブ２１が第２クランプタブ２２から離れて移動することを制限するロック状態を有し、使用者は位置制限機構５０を押圧、引っ張りまたは回転することで位置制限機構５０と第１スライド部材３１との離間または当接を実現し、第１スライド部材３１が位置制限機構５０に向かう側に挿着面を有し、位置制限機構５０は挿着面に当接する当接面を有し、位置制限機構５０は摩擦力で第１スライド部材３１の移動を制限することができ、両者の当接面は粗面に設けると、挿着の方式で第１スライド部材３１の移動を制限してもよく、例えば挿着面または当接面に互いに嵌合する挿着構造を設置する。

クランプ操作が必要である場合、第１クランプタブ２１に第２クランプタブ２２への作用力を加えることで、第１クランプタブ２１は第２クランプタブ２２に向かって移動して、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２がそれぞれ携帯機器の両側に当接するまで、クランプ機構は携帯機器をクランプし、即ちクランプ機構はクランプ状態にあり、このとき復帰機構４０は圧縮状態にある。

位置制限機構５０がアンロック状態からロック状態に切り替わるとき、クランプ機構は開放できず圧縮状態を保持し、即ち第１クランプタブ２１は第２クランプタブ２２から離れて移動することができず、このようにクランプ機構はクランプの幅を固定して第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間の距離の調節を完了して、携帯機器を安定的にクランプして異なる携帯機器の幅の要求に適応して、携帯機器の落下を避ける。

携帯機器を取り外す必要がある場合、外力を除去して、位置制限機構５０を押圧または引っ張ってそれを第１スライド部材３１から離れさせることだけで、位置制限機構５０をロック状態からアンロック状態に切り替え、このとき、復帰機構４０は圧縮状態から解放状態に切り替わり、第１クランプタブ２１は復帰機構４０の弾性回復力の作用下で第２クランプタブ２２から離れて移動することができ、クランプ機構はクランプ状態から解放状態に切り替わり、携帯機器は取り外すことができる。

本考案は使用する時、片手のみの制御を必要とし、両手の協作を必要とせず、即ち、片手は携帯機器をつまんだ後、残りの指で第１クランプタブ２１を押して第２クランプタブ２２に向かって移動させて、クランプ機構が携帯機器へのクランプを実現するか、或いは位置制限機構５０を操作して、位置制限機構を第１スライド部材３１から離れるように操作して、クランプ機構の開放を実現して携帯機器を取り外す。本考案は機械構造による制御を用いて、電子部品で制御される場合によく出る感知が機敏ではないという状況の発生を避け、クランプ幅を調整でき、容易で迅速に使用でき、コストを削減する。

図２と図３に示すように、さらに、位置制限機構５０は、ボトムケーシング１０に接続される回転軸５１および回転軸５１に回転接続されるロックユニット５２をさらに含み、ロックユニット５２は、回転軸５１に回転接続されるアダプタ５２１、アダプタ５２１に接続されかつ第１スライド部材３１に当接するためのロック爪５２２および前記アダプタ５２１に接続されかつ手持ち制御に用いられる手持ち部品５２３を含む。位置制限機構５０は、回転軸５１およびアダプタ５２１を設置することで手持ち部品５２３とロック爪５２２の移動方向を反対にし、かつ手持ち部品５２３を回転することを制御してロック爪５２２と第１スライド部材３１の当接または分離を調整する。好ましくは、手持ち部品５２３とロック爪５２２はアダプタ５２１の対向する両端に位置し、アダプタ５２１は回転軸５１に嵌着される。

図２と図３に示すように、好ましくは、ロック爪５２２はＬ字状でありかつその自由端は第１スライド部材３１に曲げ、ロック爪５２２の自由端は手持ち部品５２３の駆動で第１スライド部材３１に当接して、第１クランプタブ２１が第２クランプタブ２２から離れて移動することを制限することができる。このように、ロック爪５２２の自由端は第１スライド部材３１にほぼ垂直となった移動方向に向かって移動することができ、それにより位置制限機構５０の移動によって第１スライド部材３１がそれに追従して移動することを避ける。

図３に示すように、好ましくは、手持ち部品５２３は、ボトムケーシング１０にスライド接続されかつ第１スライド部材３１に向かって移動するか、これから離れて移動することができる押圧ロッド５２３１およびその一端は押圧ロッド５２３１に回転接続されかつその他端はアダプタ５２１に接続されるタイバー５２３２を含み、押圧ロッド５２３１は第１スライド部材３１に向かって移動する時に、ロック爪５２２が第１スライド部材３１から離れて移動するように駆動することができ、それによって位置制限機構５０はロック状態からアンロック状態に切り替え、かつ第１スライド部材３１から離れて移動する時に、ロック爪５２２が第１スライド部材３１に向かって移動するように駆動することができ、それによって位置制限機構５０はアンロック状態からロック状態に切り替える。押圧ロッド５２３１はタイバー５２３２に転接して押圧ロッド５２３１の直線移動はタイバー５２３２の回転を駆動することができる。この押圧ロッド５２３１を押圧する時、タイバー５２３２がロック爪５２２の回転を駆動して、ロック爪５２２の自由端は第１スライド部材３１から離れて、位置制限機構５０はロック状態からアンロック状態に切り替わる。この押圧ロッド５２３１を引っ張る時、タイバー５２３２はロック爪５２２の回転を駆動して、ロック爪５２２の自由端は第１スライド部材３１に向かって移動しかつ第１スライド部材３１に当接して、位置制限機構５０はアンロック状態からロック状態に切り替わる。

図３に示すように、さらに、ロックユニット５２は、その一端がボトムケーシング１０に接続されかつその他端が押圧ロッド５２３１に接続される弾性部材５２３３をさらに含み、弾性部材５２３３は、押圧ロッド５２３１の押圧方向に位置し、かつ弾性部材５２３３の変形方向は押圧ロッド５２３１の移動方向に一致し、押圧ロッド５２３１に外力を加えて押圧ロッド５２３１を第１スライド部材３１に向かって移動させる時、弾性部材５２３３は圧縮されて弾性回復力を生じ、タイバー５２３２はロック爪５２２の回転を駆動して、ロック爪５２２の自由端を第１スライド部材３１から離れさせて、位置制限機構５０はロック状態からアンロック状態に切り替わる。外力を除去すると、押圧ロッド５２３１は弾性部材５２３３の弾性回復力の作用で第１スライド部材３１から離れて移動し、即ち弾性部材５２３３は押圧ロッド５２３１を引っ張るという役割を果たし、タイバー５２３２はロック爪５２２の回転を駆動して、ロック爪５２２の自由端は第１スライド部材３１に向かって移動しかつ第１スライド部材３１に当接し、位置制限機構５０はアンロック状態からロック状態に切り替わる。弾性部材５２３３は好ましくはばねであり、ばねは押圧ロッド５２３１に嵌着できる。

図３に示すように、具体的に、挿着面に複数の間隔をあけて設置されかつ平行に配置される挿着溝３１１１が設置され、挿着溝３１１１の延伸方向は第１スライド部材３１の移動方向に垂直であり、位置制限機構５０は挿着溝３１１１に適応挿着して第１スライド部材３１の移動を制限する。

図３に示すように、好ましくは、挿着溝３１１１の断面はＶ字状であり、かつその第１クランプタブ２１に向かう側壁の勾配はその第１クランプタブ２１から離れる側壁の勾配より大きく、当接面が角のとがった形状であり、かつ挿着溝３１１１の二つの溝壁に嵌合して当接される。挿着溝３１１１が第１クランプタブ２１に向かう側壁の勾配は、第１スライド部材３１が第２クランプタブ２２に向かって移動する時に位置制限機構５０に側壁に垂直となった作用力を加えることができ、それにより位置制限機構５０は側壁に沿って外へスライドして弾性部材５２３３が圧縮されるようにし、さらに、位置制限機構５０は隣接する挿着溝３１１１まで移動する時に、弾性部材５２３３の弾性回復力の作用で挿着溝３１１１の溝壁に改めて当接し、このようにして第１クランプタブ２１が第２クランプタブ２２に向かって移動する過程において、位置制限機構５０は常にロック状態にあり、挿着溝３１１１が第１クランプタブ２１に近接する側壁の勾配が小さく、第１スライド部材３１は引き続き第２クランプタブ２２の方向に向かって移動することができ、このとき、弾性部材５２３３は往復して弾性回復力の圧縮と解放動作を行うことによって、位置制限機構５０は常に挿着面に密着し、挿着溝３１１１が第１クランプタブ２１から離れる側壁の勾配は大きく、または第１スライド部材３１の移動方向に垂直して設置することによって、第１スライド部材３１が第２クランプタブ２２から離れて移動することを制限することができる。

図２と図３に示すように、さらに、駆動機構は、第２クランプタブ２２に接続されかつボトムケーシング１０にスライド接続される第２スライド部材３２およびボトムケーシング１０に接続される伝動部材３３をさらに含み、伝動部材３３は自体の移動によって第１スライド部材３１の移動を駆動して第２スライド部材３２とともに反対方向に向かって移動させ、それにより第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２は対向移動して携帯機器をクランプするか、第２クランプタブ２２から離れて移動して携帯機器を解放する。このようにして、伝動部材３３は同時に、またはそれぞれ第１スライド部材３１と第２スライド部材３２の移動を駆動することができ、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２が同時に互いに接近するか互いに離れるようにすることができ、作業効率を向上させる。

図２と図３に示すように、さらに、伝動部材３３はボトムケーシング１０に回転接続される大歯車を含み、ここでは、第１スライド部材３１の片側に大歯車に噛み合う第１クランプラック３１１が設置され、第１クランプラック３１１は短冊状であり、第１スライド部材３１の移動は大歯車の回転を駆動することができる。第２スライド部材３２の片側に大歯車に噛み合う第２クランプラック３２１が設置され、第２クランプラック３２１は短冊状であり、大歯車は回転によって第２スライド部材３２が第１クランプタブ２１に接近するかまたは離れることを駆動することができ、つまり、使用者は１クランプタブ２１を制御して第２クランプタブ２２に接近して移動させるかまたは離れて移動させることによって第２クランプタブ２２は第１クランプタブ２１に接近して移動するか、離れて移動する。好ましくは、第１クランプラック３１１と第２クランプラック３２１は対向して設置され、大歯車は第１クランプラック３１１と第２クランプラック３２１との間に位置しかつ第１クランプラック３１１と第２クランプラック３２１を同時に反対方向に向かって移動させることができる。図に示すように、本考案の実施例において、第１スライド部材３１は大歯車の上方に位置し、第２スライド部材３２は大歯車の下方に位置し、使用者は第１クランプラック３１１を押してそれを第２クランプタブ２２に向かって移動させる時、大歯車は時計回りに回転し、同時に第２クランプラック３２１を駆動して第１クランプタブ２１に向かって移動させ、即ち、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２は互いに接近してクランプ動作を行う。使用者は第１クランプタブ２１の外力を除去して位置制限機構５０をロック状態からアンロック状態に切り替える場合、第１スライド部材３１は復帰機構４０の弾性回復力の作用で第２クランプタブ２２から離れて移動し、大歯車は反時計回りに回転し、同時に第２クランプラック３２１を駆動して第１クランプタブ２１から離れて移動させ、即ち、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２は互いに離れて、携帯機器を解放する。

図１と図２に示すように、具体的に、ボトムケーシング１０は、上底板１１、上底板１１に対向して設置される下底板１２および上底板１１と下底板１２を接続するための側面板１３を含み、上底板１１、下底板１２と側面板１３が共同で囲んで収容キャビティが形成され、伝動部材３３は収容キャビティ内に位置し、側面板１３に対向して設置される二つ挿着孔１０１および挿着孔１０１と間隔をあけて設置される押圧孔１０２が設置され、第１スライド部材３１と第２スライド部材３２はそれぞれ二つの挿着孔１０１に穿設され、第１位置制限部材は押圧孔１０２に穿設されてかつアンロック状態で押圧孔１０２の延伸方法に沿ってスライドすることができる。上底板１１は携帯機器の当接に用いられて、携帯機器の位置を制限し、本考案の実施例において、上底板１１および下底板１２はともに円形である。

図１と図２に示すように、さらに、クランプホルダは、第１スライド部材３１に接続される第１ねじりばね８１、第２スライド部材３２に接続される第２ねじりばね８２、第１クランプタブ２１の第２クランプタブ２２に向かう側に回転接続される第１ロール７１１および第２クランプタブ２２の第１クランプタブ２１に向かう側に回転接続される第２ロール７１２をさらに含む。

ここでは、第１クランプタブ２１は第１スライド部材３１に回転接続され、第１ねじりばね８１の一端は第１スライド部材３１に接続されかつその他端は第１クランプタブ２１に接続され、第２クランプタブ２２は第２スライド部材３２に回転接続され、第２ねじりばね８２の一端は第２スライド部材３２に接続されかつその他端は第２クランプタブ２２に接続される。第１ねじりばね８１は第１クランプタブ２１に対して位置制限の役割を果たし、自由状態で第１ねじりばね８１の支持作用で第１クランプタブ２１と第１スライド部材３１との間に一定の夾角を保持し、第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２が携帯機器をクランプする時に、両者の距離を携帯機器の幅よりすこし小さく調整することができ、このように、クランプ過程において、第１クランプタブ２１は開放し、第１ねじりばね８１はねじって原状に回復するねじり回復力を有し、それにより携帯機器を第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間にクランプし、第２ねじりばね８２と第１ねじりばね８１の動作過程および原理は類似し、ここでは再び説明しない。このように、使用者は使用時に、まず第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間の距離を調整し、続いて携帯機器を両者の間の隙間に押し込み、第１ねじりばね８１と第２ねじりばね８２のねじり力で携帯機器をクランプする。

図１から図３に示すように、具体的に、第１ロール７１１の回転軸線の延伸方向は第１スライド部材３１の移動方向に垂直であり、第２ロール７１２の回転軸線の延伸方向は第２スライド部材３２の移動方向に垂直である。このように、携帯機器を上底板１１に垂直となった方向に沿って上底板１１に向かって移動して第１クランプタブ２１と第２クランプタブ２２との間にクランプし、第１ロール７１１と第２ロール７１２は携帯機器の移動とともに回転し、携帯機器と第１クランプタブ２１または第２クランプタブ２２との間の摩損を避けて、携帯機器の挿着時の摩擦力を減少する。

図１から図３に示すように、好ましくは、第１ロール７１１は第１クランプタブ２１に回転接続される第１ロール７１１および第１ロール７１１に嵌着される第１滑り止め部材７２１を含み、第２ロール７１２は第２クランプタブ２２に回転接続される第２ロール７１２および第２ロール７１２に嵌着される第２滑り止め部材７２２を含む。第１滑り止め部材７２１は滑り止めの役割を果たすことができ、それによって第１ロール７１１は携帯機器の移動とともに移動し、摩損を減少することができる。

図１と図２に示すように、さらに、クランプホルダはボトムケーシング１０に接続されかつ外部装置に接続するための固定機構６０をさらに含む。固定機構６０は外部装置にクランプするために用いられ、外部装置は、自動車の内装材または他の携帯機器を固定する必要がある構造であってもよい。

以上は、本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案を限定するものではなく、本考案の精神および原則内に行われるいかなる修正、均等物による置換、改良等は、本考案の保護範囲に含まれるものである。

１０、ボトムケーシング；１０１、挿着孔；１０２、押圧孔；１１、上底板；１２、下底板；１３、側面板；２１、第１クランプタブ；２２、第２クランプタブ；３１、第１スライド部材；３１１、第１クランプラック；３１１１、挿着溝；３２１、第２クランプラック；３２、第２スライド部材；３３、伝動部材；４０、復帰機構；５０、位置制限機構；５１、回転軸；５２、ロックユニット；５２１、アダプタ；５２２、ロック爪；５２３、手持ち部品；５２３１、押圧ロッド；５２３２、タイバー；５２３３、弾性部材；６０、固定機構；７１１、第１ロール；７１２、第２ロール；７２１、第１滑り止め部材；７２２、第２滑り止め部材；８１、第１ねじりばね；８２、第２ねじりばね；

Claims

携帯機器を固定するために用いられるクランプホルダであって、
ボトムケーシングと、
前記ボトムケーシングの片側に位置しかつ前記ボトムケーシングから突出した第１クランプタブおよび前記ボトムケーシングの他側に位置しかつ前記第１クランプタブに対向して設置される第２クランプタブを含むクランプ機構と、
駆動機構であって、少なくとも前記第１クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第１スライド部材を含み、前記第１クランプタブは前記第１スライド部材が前記第２クランプタブに向かって移動するか、これから離れて移動するように駆動することができ、前記クランプ機構は前記携帯機器をクランプするクランプ状態と前記携帯機器を解放する解放状態を有する駆動機構と、
復帰機構であって、前記復帰機構は弾性を有しかつその両端はそれぞれ前記ボトムケーシングおよび前記第１スライド部材に接続され、前記復帰機構は前記第１クランプタブが前記第２クランプタブに向けて移動した後に圧縮されて弾性回復力を生じる圧縮状態、および弾性回復力を放出して前記第１クランプタブを前記第２クランプタブから離れて移動させる解放状態を有する復帰機構と、
位置制限機構であって、前記ボトムケーシングに接続され、前記位置制限機構は前記第１スライド部材から離れるアンロック状態および前記第１スライド部材に当接して前記第１クランプタブを前記第２クランプタブから離れて移動させることを制限するロック状態を有する位置制限機構と、を含み、
前記第１クランプタブに前記第２クランプタブに向かう外力を加えて前記第１クランプタブを前記第２クランプタブに向かって移動させる場合、前記復帰機構は、前記クランプ機構が前記クランプ状態にあるときに前記圧縮状態にあり、それによって前記クランプ機構が前記携帯機器をクランプし、
前記位置制限機構が前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替わる場合、前記クランプ機構は前記圧縮状態を保持し、
前記外力を除去しかつ前記位置制限機構が前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替わる場合、前記復帰機構は前記圧縮状態から前記解放状態に切り替わることができ、それによって前記クランプ機構は前記クランプ状態から前記解放状態に切り替わることを特徴とするクランプホルダ。
前記位置制限機構は前記ボトムケーシングに接続される回転軸および前記回転軸に回転接続されるロックユニットをさらに含み、前記ロックユニットは前記回転軸に回転接続されるアダプタ、前記アダプタに接続されかつ前記第１スライド部材に当接するためのロック爪および前記アダプタに接続されかつ手持ち制御に用いられる手持ち部品を含むことを特徴とする請求項１に記載のクランプホルダ。
前記ロック爪はＬ字状でありかつその自由端が前記第１スライド部材に当接して前記第１クランプタブが前記第２クランプタブから離れて移動することを制限することができることを特徴とする請求項２に記載のクランプホルダ。
前記手持ち部品は前記ボトムケーシングにスライド接続されかつ前記第１スライド部材に向かって移動するか、これから離れて移動することができる押圧ロッドおよびその一端が前記押圧ロッドに回転接続されかつその他端は前記アダプタに接続されるタイバーを含み、前記押圧ロッドは前記第１スライド部材に向かって移動する時に前記ロック爪が前記第１スライド部材から離れて移動するように駆動することができ、それによって前記位置制限機構を前記ロック状態から前記アンロック状態に切り替え、かつ前記第１スライド部材から離れて移動する時に前記ロック爪が前記第１スライド部材に向かって移動するように駆動することで、前記位置制限機構を前記アンロック状態から前記ロック状態に切り替えることを特徴とする請求項３に記載のクランプホルダ。
前記ロックユニットは、その一端が前記ボトムケーシングに接続されかつその他端が前記押圧ロッドに接続される弾性部材をさらに含み、前記弾性部材の延伸方向は前記押圧ロッドの移動方向に一致しており、前記押圧ロッドに外力を加えて前記押圧ロッドを前記第１スライド部材に向かって移動させる場合、前記弾性部材は圧縮されて弾性回復力を生じ、前記外力を除去した場合、前記押圧ロッドは前記弾性部材の弾性回復力の作用で前記第１スライド部材から離れて移動することを特徴とする請求項４に記載のクランプホルダ。
前記第１スライド部材の前記位置制限機構に向かう側に挿着面を有し、前記挿着面に複数の間隔をあけて設置されかつ平行に配置される挿着溝が設置され、前記挿着溝の延伸方向は前記第１スライド部材の移動方向に垂直であり、前記位置制限機構は前記挿着溝に適応挿着しかつ前記挿着面に当接される当接面を有することを特徴とする請求項５に記載のクランプホルダ。
前記挿着溝の断面はＶ字状であり、前記挿着溝の前記第１クランプタブに向かう側壁の勾配によって前記第１スライド部材が前記第２クランプタブに向かって移動する時に前記位置制限機構に前記側壁に垂直である作用力を加えることができ、それによって前記位置制限機構は前記側壁に沿って外へスライドして前記弾性部材が圧縮され、さらに前記位置制限機構は隣接する前記挿着溝まで移動する時に前記弾性部材の弾性回復力の作用で改めて前記挿着溝の溝壁に当接するようにすることを特徴とする請求項６に記載のクランプホルダ。
前記駆動機構は、前記第２クランプタブに接続されかつ前記ボトムケーシングにスライド接続される第２スライド部材および前記ボトムケーシングに接続される伝動部材をさらに含み、前記伝動部材は自体の移動によって前記第１スライド部材の移動を駆動して前記第２スライド部材とともに反対方向に向かって移動させ、それによって前記第１クランプタブは前記第２クランプタブに対向移動して前記携帯機器をクランプするか、前記第２クランプタブから離れて移動して前記携帯機器を解放することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のクランプホルダ。
前記伝動部材は、前記ボトムケーシングに回転接続される大歯車を含み、前記第１スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第１クランプラックが設置されることを特徴とする請求項８に記載のクランプホルダ。
前記第２スライド部材の片側に前記大歯車に噛み合う第２クランプラックが設置され、前記第１クランプラックと前記第２クランプラックは対向して設置され、前記大歯車は前記第１クランプラックと前記第２クランプラックとの間に位置しかつ前記第１クランプラックと前記第２クランプラックが同時に反対方向に向かって移動するように駆動することができることを特徴とする請求項９に記載のクランプホルダ。
前記ボトムケーシングは上底板、前記上底板に対向して設置される下底板および前記上底板と前記下底板を接続するために用いられる側面板を含み、前記上底板、前記下底板と前記側面板が共同で囲んで収容キャビティが形成され、前記伝動部材は前記収容キャビティ内に位置し、前記側面板に対向して設置される二つ挿着孔および前記挿着孔と間隔をあけて設置される押圧孔が設置され、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材はそれぞれ二つの前記挿着孔に穿設され、前記位置制限機構は前記押圧孔に穿設されることを特徴とする請求項８に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは前記第１スライド部材に接続される第１ねじりばねをさらに含み、前記第１クランプタブは前記第１スライド部材に回転接続され、前記第１ねじりばねの一端は前記第１スライド部材に接続されかつその他端は前記第１クランプタブに接続され、前記クランプホルダは前記第２スライド部材に接続される第２ねじりばねをさらに含み、前記第２クランプタブは前記第２スライド部材に回転接続され、前記第２ねじりばねの一端は前記第２スライド部材に接続されかつその他端は前記第２クランプタブに接続されることを特徴とする請求項８に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは前記第１クランプタブの前記第２クランプタブに向かう側に回転接続される第１ロールおよび前記第２クランプタブの前記第１クランプタブに向かう側に回転接続される第２ロールをさらに含み、前記第１ロールの回転軸線の延伸方向は前記第１スライド部材の移動方向に垂直であり、前記第２ロールの回転軸線の延伸方向は前記第２スライド部材の移動方向に垂直であることを特徴とする請求項１２に記載のクランプホルダ。
前記第１ロールは前記第１クランプタブに回転接続される第１ロールおよび前記第１ロールに嵌着される第１滑り止め部材を含み、前記第２ロールは前記第２クランプタブに回転接続される第２ロールおよび前記第２ロールに嵌着される第２滑り止め部材を含むことを特徴とする請求項１３に記載のクランプホルダ。
前記クランプホルダは前記ボトムケーシングに接続されかつ外部機器に接続されるための固定機構をさらに含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のクランプホルダ。