JP7024070B2 - 空気浄化用多層フィルム及びその製造方法 - Google Patents

空気浄化用多層フィルム及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、空気浄化用多層フィルム及びその製造方法に関する。より詳しくは、優れた空気浄化機能を有するだけでなく、薄くて均一な形状を有するため、マスク及び空気浄化フィルタとして活用度が高い空気浄化用多層フィルム及びその製造方法に関する。
一般的に我々が息をする空気には、粒子状物質、細菌などが存在し、悪臭を放つ。特に黄砂が発生する場合、多くの砂と粒子状物質などにより空気が非常に汚染されて人々の気管支などに悪影響を与える。また、揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、ＶＯＣ）は、蒸気圧が高くて大気中に容易に蒸発され、大気中で窒素酸化物と共存時、太陽光の作用を受けて光化学反応を起こしてオゾン及びＰＡＮなど、光化学酸化性物質を生成させて光化学スモッグを誘発する物質の総称である。このような揮発性有機化合物は、発癌性物質であり、大気汚染及び地球温暖化の原因物質であるため、国家毎に排出量を減らすために政策的に管理している。このとき、有機溶媒は、液体状態であるため、排出管理を容易にすることができる。それに対し、ＶＯＣガスは、気体状態で存在するため、これを管理しにくい。
このような空気または水質に存在する粒子状物質、細菌、悪臭、及びＶＯＣなどを除去するために空気清浄機及び浄化装置などを使用する。これに使われる材料として現在最も広範囲に使われるものが活性炭である。
活性炭は、炭化された内部メッシュ構造をなしている特性上、遠赤外線放射効果と共に各種異物の吸着率に優れて家庭はもちろん、産業現場の空調機、逆浸透方式または中空糸膜方式のろ過フィルタを使用する浄水装置、脱臭剤など、多様な分野で広範囲に使われている。しかし、活性炭は、内部気孔が汚染物質で飽和されると、それ以上フィルタとしての機能をすることができないため、周期的に新しい活性炭に交替するのが必須である。したがって、経済的な側面や環境的な側面でこのような活性炭の寿命を向上させる技術が必要であった。
併せて、従来の汚染された空気で呼吸する空気を浄化するためのマスクは、一部空気中の汚染粒子除去には効果があったが、空気中に含まれているＶＯＣｓなどの有毒性ガス浄化機能及び臭い粒子などを捕集または分解する能力が大きくなくて実際の空気浄化効果は、微少であった。
本発明の目的は、空気中に存在する粒子状物質、細菌、悪臭、及びＶＯＣなどを除去することができる黄土－活性炭複合体粒子を含む空気浄化用多層フィルムを提供することにある。また、本発明の他の目的は、黄土－活性炭複合体粒子を含む空気浄化用多層フィルムの製造方法を提供することにある。
前記本発明の目的は、柔軟性を有してメッシュ構造を含む第１の空気透過層と第２の空気透過層、及び前記第１の空気透過層と第２の空気透過層との間に位置し、前記第１の空気透過層と第２の空気透過層の平均孔大きさに比べて平均粒子直径が大きい黄土－活性炭複合体粒子を含む空気浄化粒子層を含み、前記第１の空気透過層と第２の空気透過層は、少なくとも一部が融着されていることを特徴とする空気浄化用多層フィルムにより達成される。
前記本発明の目的を解決するための他の解決手段である空気浄化用多層フィルムであって、柔軟性を有してメッシュ構造を含む第１の空気透過層と第２の空気透過層、及び前記第１の空気透過層と第２の空気透過層との間に位置し、前記第１の空気透過層と第２の空気透過層の平均孔大きさに比べて平均粒子直径が大きい黄土－活性炭複合体粒子を含む空気浄化粒子層を含み、前記空気浄化粒子層は、前記黄土－活性炭複合体粒子の平均直径より大きい大きさの多数の粒子収容孔を含む粒子支持層をさらに含み、前記黄土－活性炭複合体粒子の少なくとも一部が前記粒子収容孔に位置し、前記第１の空気透過層と第２の空気透過層の中から選択される少なくとも一つは、少なくとも一部が前記粒子支持層と融着されていることを特徴とする空気浄化用多層フィルムにより達成される。
前記第１の空気透過層と第２の空気透過層の中から選択される少なくとも一つは、熱可塑性ポリマーを含む材質である。
前記黄土－活性炭複合体粒子は、黄土１００重量部に対して可塑性粘土５乃至１５重量部及び活性炭３乃至１５重量部が混合された状態で含まれ、塑性工程を経ずに密度が５．１乃至７．４ｇ／ｃｃである。
前記空気浄化用多層フィルムの平均厚さは、１乃至５ｍｍである。
前記黄土－活性炭複合体粒子のうち少なくとも一部は、前記第１の空気透過層、第２の空気透過層の中から選択される少なくとも一つに付着されている。
前記熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンである。
前記本発明の目的を解決するための他の方法であって、柔軟性を有してメッシュ構造を含む第１の空気透過層準備ステップ、前記第１の空気透過層上にメッシュ構造を含む粒子支持層を配置するステップ、前記粒子支持層のメッシュ構造内に含まれている多数の孔のうち少なくとも一部に黄土－活性炭複合体粒子が含まれるように複合体粒子を塗布するステップ、前記複合体粒子上に柔軟性を有してメッシュ構造を含む第２の空気透過層を配置するステップ、及び前記第２の空気透過層を配置するステップ以後、第１の空気透過層、第２の空気透過層、及び粒子支持層のうち少なくとも一部に超音波を加えて融着結合するステップを含み、前記黄土－活性炭複合体粒子は、黄土１００重量部に対して可塑性粘土５乃至１５重量部及び活性炭３乃至１５重量部が混合された状態で含まれ、塑性工程を経ずに密度が５．１乃至７．４ｇ／ｃｃであることを特徴とする空気浄化用多層フィルム製造方法により達成される。
前記第１の空気透過層、第２の空気透過層、及び粒子支持層の中から選択される少なくとも一つは、熱可塑性ポリマーを含む材質からなる。
また、前記空気浄化用多層フィルムを含む空気浄化用マスクを介しても前記目的を達成することができる。
本発明の黄土－活性炭複合体粒子は、塑性しなくて多量の微生物が存在し、多孔性であるため、抗菌作用及び脱臭作用に優れるだけでなく、多量の遠赤外線が放射される。したがって、黄土－活性炭複合体粒子を熱可塑性多孔性ポリマー層に融着させてフィルタやマスクなどに適用すると、微細粒子除去だけでなく、黄土－活性炭複合体粒子による空気中に存在する粒子状物質、細菌、悪臭及びＶＯＣなどを除去することができる。
特に、このように人体に危害を与える物質（粒子状物質、細菌、悪臭、ＶＯＣ等）が除去されることで、ユーザの健康、大気汚染及び地球温暖化を防止することができる。また、本発明の黄土－活性炭複合体粒子は、空気を浄化するときに他のエネルギが必要でなく、２次環境汚染が発生されない。このように塑性工程を経ないため、黄土－活性炭複合体粒子の製造工程が簡単になり、且つ単価が低くなる。また、本発明の黄土－活性炭複合体粒子は、粉砕して再び成形することによってリサイクルされることができる。
本発明の一実施例に係る空気浄化用多層フィルムの分解斜視図である。 本発明の一実施例に係る空気浄化用多層フィルムの垂直断面図である。 本発明の一実施例に係る空気浄化用多層フィルムを含む空気浄化用マスクを示す。 本発明の他の実施例に係る空気浄化用多層フィルムを含む空気浄化用マスクを示す。
従来の黄土成形体は、乾燥工程後、塑性（８００－１３００℃で加熱）工程を進行することによって優れた強度を有することができた。しかし、塑性工程を経るようになると、成形体の比表面積は、減少するようになり、内部にある黄土由来の微生物と酵素などは全て高温を耐えることができなくて消滅する。また、活性炭は、比表面積が非常に広くて微生物及びＶＯＣなどの除去能力に優れて各種の空気ろ過装置及び汚染された水質浄化装置などに使われているが、一定時間以上使用するようになると、浄化能力が大きく減少し、再生しにくくて新しい活性炭に交替しなければ一定の浄化性能を得ることができなかった。
しかし、本発明は、可塑性粘土及び黄土を活性炭と混合することによって塑性工程を経ずに、成形後、乾燥工程のみで優れた強度を有し、有害物質（悪臭、ＶＯＣ、粒子状物質、細菌等）を除去することができ、一般活性炭フィルタに比べて長時間浄化性能が維持される黄土－活性炭複合体粒子及びこれを含む空気浄化用多層フィルムに関する。
本発明における黄土（Ｙｅｌｌｏｗ Ｓｏｉｌ、Ｈｗａｎｇｔｏ）とは、岩石が化学的風化作用を受けて変質して土壌化された風化残留土（風化土）を意味する（Ｊ．Ｍｉｎｅｒ．Ｓｏｃ．Ｋｏｒｅａ、１３、１４７－１６３（２０００）参照）。黄土は、土壌の一種であり、岩石の風化産物であるため、本来の岩石（母岩）の種類と風化程度などによって、色、成分、物理化学的性質などが多様に現れることができる。例えば、その化学的組成は、二酸化珪素４５－５５重量％、アルミナ２０－３０重量％、三二酸化鉄１０－２０重量％を主成分とし、微量成分として二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ナトリウム及び酸化カリウムなどを０～１５％含むことができるが、これは例示に過ぎず、本発明に係る黄土が前記含量範囲に制限されるものではない。
黄土は、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、鉄、マグネシウム、ナトリウム、カリウムなどの数多くの無機質、カタラーゼ、ジフェノールオキシダーゼ、サッカラーゼ、プロテアーゼなどの多様な酵素及びＢａｃｉｌｌｕｓ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属、Ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ属などの多様な微生物を含有している。このとき、酵素は、毒素除去、分解力、及び浄化作用の役割をし、微生物は、ＶＯＣを分解し、特に悪臭を二酸化炭素と水に分解する。
本発明で使われる黄土は、多孔性物質であり、例えば、表面積が広いハチの巣構造であり、数多くの区間が複層構造をなしている。黄土の気孔内に太陽光線のうち遠赤外線が多量に吸収及び保存され、放出されると知られている。また、黄土は、多孔性物質であり、高い比表面積により粒子状物質、細菌、悪臭などを吸着する能力に優れる。
本発明の黄土－活性炭複合体粒子は、黄土１００重量部、可塑性粘土５乃至１５重量部、炭素粒子３乃至１５重量部を含む。前記黄土－活性炭複合体粒子は、ＢＥＴ法で測定した比表面積が６０ｍ２／ｇ以上であり、密度が５．１～７．４ｇ／ｃｃである場合、黄土のみを使用した成形体に比べてＶＯＣ分解及び脱臭効果に優れると現れたし、活性炭のみでなる浄化装置に比べて浄化性能が維持される時間が一層長く維持されると現れた。
本発明に係る黄土－活性炭複合体粒子は、黄土が含有している多様な有機物、例えば、酵素や微生物などが前記複合成形体の表面及び気孔内に多量存在し、活性炭表面に吸着された汚染物質を除去及び／または分解することで黄土－活性炭複合体粒子の空気浄化性能及び寿命を向上させることができる。もちろん、前記言及した名称の微生物外にも黄土に含まれている微生物及びその他の有機物であれば、本発明の範囲に含まれる。本発明の黄土－活性炭複合体粒子内に存在する酵母及び微生物などは、複合成形体で採取した試料を微生物培養する方法を介して容易に検出可能である。
前記可塑性粘土は、黄土が水に分解されないようにし、黄土の粘力を一層増加させて塑性工程を経ずに乾燥工程のみで黄土－活性炭複合体粒子に優れる強度を有するように成形できるようにする。また、可塑性粘土は、水を添加して所望の形状で成形した後に水分を乾燥させても、成形時のもようと強度が維持され続けることが好ましく、例えば、ベントナイト、ゲルマニウム、モンモリロナイト及び絹雲母からなる群の中から選択された一つまたは２種以上である。このとき、好ましくは、ベントナイトやモンモリロナイトを使用することである。
前記可塑性粘土は、二酸化珪素７１－７３重量％、アルミナ１４－１６重量％を主成分とし、少量成分として三二酸化鉄、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムのうち２種以上が１１－１５重量％を含むことが好ましく、自然から得られる可塑性粘土の含量がこれに達しない場合は、必要な成分を追加して使用することができる。
本発明での黄土－活性炭複合体粒子は、陰イオンを放出して抗菌及び臭い粒子除去性能を一層向上させることができる陰イオン鉱物を１重量部乃至１０重量部をさらに含めることができる。本発明で使われた陰イオン鉱物は、Ｐ２Ｏ５、Ｃｅ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、ＴｈＯ２、Ｐｒ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｍ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、ＳＯ３の中から選択される少なくとも２個を含むことを意味する。
選択的に、本発明の黄土－活性炭複合体粒子は、シャモットをさらに含むことができる。シャモットは、約１４５０℃で塑性された物質であり、シャモットを添加時に乾燥工程のみでも黄土－活性炭複合体粒子の形状が維持され続けるように骨組み役割をする。本発明の黄土－活性炭複合体粒子は、可塑性粘土及び黄土のみでも成形された形状を維持することができるが、シャモットが追加されると、一層堅固に成形された形状が維持される。このような側面で、シャモットは、黄土１００重量部に対してシャモットを５乃至１０重量部をさらに含むことが好ましい。このとき、シャモットは、二酸化珪素５０－６０重量％、アルミナ３０－３７重量％、三酸化鉄１－５重量％、二酸化チタン１－５重量％、酸化マグネシウム０．１－２．０重量％、酸化カルシウム０．０１－０．１重量％、酸化ナトリウム０．０１－０．１重量％、酸化カリウム０．１－２．０重量％を含むことが好ましい。
黄土－活性炭複合体粒子１２１の製造方法は、下記の通りである。
黄土１００重量部、可塑性粘土５乃至１５重量部、炭素粒子３乃至１５重量部を混合して黄土－活性炭混合体を作る。好ましくは、混合前に可塑性粘土と黄土は、篩かけ等を介して不純物を除去した後、ボールミルなどの粉砕過程を介して各々適切な粒子大きさを有するようにする。可塑性粘土と黄土の粒子大きさは、例えば、各々、１５０メッシュ乃至２５０メッシュ、好ましくは、各々、１８０－２３０メッシュである。
その後、前記黄土－炭素粒子混合体を脱水させ、脱水は、脱水装置を利用し、または振動篩やろ過紙などを利用することもできる。脱水された黄土－炭素粒子混合体を真空土練機で土練して脱気させることで混合黄土に内在された気泡を全部除去することもできる。
その後、脱水された黄土－炭素粒子混合体を粒子成形機を介して粒子形態で成形する。
前記成形された黄土－活性炭複合体粒子を２０乃至１６０℃で乾燥する。乾燥時間は、黄土－活性炭複合体粒子が乾燥されながら、微生物などが複合体粒子に安定的に付着されるように十分の時間を有することが好ましい。
黄土－活性炭複合体粒子に微生物が一層多く含まれるように、微生物が含まれている混合液に追加的に浸漬する工程を追加することができる。
以下、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
添付図面は、本発明の技術的思想を一層具体的に説明するために示す一例に過ぎず、本発明の思想が添付図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例に係る空気浄化用多層フィルムの分解斜視図を示す。本発明の空気浄化用多層フィルム１０は、大いに、３個の層を含む。本発明を図１のように分解斜視図で表したことは、少なくとも２個の層が微細なメッシュ構造を含んでおり、各層が結合されているため、結合された形態を図面に示しにくくて分解斜視図を介して図示した。
前記３個の層のうち外側に位置する第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０は、格子形態のメッシュ構造を含み、ポリマー材質として薄い構造であるため柔軟性を有している。前記第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０の格子内の透過孔の平均大きさは、０．１乃至０．５ｍｍであることが好ましい。第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０は、黄土－活性炭複合体粒子１２１を多層フィルム内に封じ込めて支持する機能と空気浄化のために汚染された空気が黄土－活性炭複合体粒子１２１を経て多層フィルムを通過することができるようにする通気機能である。したがって、前記第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０の格子内の透過孔の平均大きさは、黄土－活性炭複合体粒子１２１の平均大きさより小さいことが好ましく、可能な限り複合体粒子が空気と接触する面積が広いように、格子構造で透過孔が占める面積が大きいほどよい。第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０の材質は、融着が可能なように熱可塑性ポリマーであることが好ましい。前記熱可塑性ポリマーのうち超音波融着に最も適した材料は、ポリエチレンであるが、必ずしもポリエチレンに限定するものではない。第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０は、製造工程上、同じ規格の同じ材質からなるものを使用することが有利であるが、場合によって、異なる材質または異なる形状を有する層であってもよい。
前記第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０との間には空気浄化粒子層１２０がある。前記空気浄化粒子層１２０は、黄土－活性炭複合体粒子１２１を含む。図１では示していないが、粒子層１２０を含まなくてもよい。しかし、粒子支持層１２２を含むようになると、粒子を一層均一に塗布でき、結合力が強くなって製品の耐久性がよくなる長所がある。
黄土－活性炭複合体粒子１２１は、球形であることが好ましい。これは単位体積当たり最も大きい比表面積を有することで、浄化するための空気接触面を極大化するためであり、他方、粒子支持層１２２内に配列を容易にするためである。前記複合体粒子の平均大きさ（直径）は、０．５乃至３ｍｍであることが好ましい。より好ましくは、１乃至２ｍｍであることが好ましい。黄土－活性炭複合体粒子１２１は、塑性ステップを経ないため、特性上、平均大きさが０．５ｍｍより小さく成形しにくく、成形されてもフィルタ機能をするための適切な強度が維持されない問題が発生した。複合体粒子の平均大きさを３ｍｍより大きくする場合、製造工程上、各層の融着が困難であったし、空気浄化用多層フィルムの重さが大きく増加して応用製品へ適用しにくい問題が発生した。各層の厚さ及び黄土－活性炭複合体粒子１２１の大きさを考慮する時、空気浄化用多層フィルム１０の厚さは、１乃至５ｍｍであった。これは粒子の平均大きさと各層フィルムの厚さを考慮した時、粒子平均大きさの最小限界により１ｍｍより小さく作りにくく、あまりに厚く作る場合、応用製品に符合しない、または柔軟性が落ちる問題などが発生した。
前記粒子支持層１２２は、前記第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０のように熱可塑性ポリマーであることが好ましく、形状的にも類似する格子形態を有するメッシュ構造を含む。しかし、第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０と異なるように、粒子支持層に含まれている粒子収容孔に黄土－活性炭複合体粒子１２１が位置しなければならないため、格子内の空間である粒子収容孔の大きさは、黄土－活性炭複合体粒子１２１の平均大きさより少し大きくしなければならない。好ましくは、粒子収容孔毎に一つの粒子が入ることができる程度の大きさが最も好ましい。したがって、粒子支持層１２２が第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０に比べて格子間の間隔が大きい構造であり、複合体粒子が通過できる程度であることが異なる点である。本発明では各層のフィルムを格子構造であることを基準にして説明したが、孔サイズが類似する多数の打孔されたフィルムが使われることもできる。
図２は、本発明の一実施例に係る空気浄化用多層フィルムの垂直断面図を示す。図１の分解斜視図を介して示した第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０との間に空気浄化粒子層１２０が含まれ、各層は、超音波融着等を介して結合される。第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０が粒子と接触する部分で融着が発生することもあり、第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０が粒子支持層１２２と接触して融着されることもある。図２の拡大部分を示した部分では、第１の空気透過層１１０、第２の空気透過層１３０、及び粒子支持層１２２が全て同じ材質であることを示したものであり、各層は、異なる材質が使われることもでき、これに対しては別途に図示していない。また、各層は、実質的に格子構造であり、第１の空気透過層１１０と第２の空気透過層１３０には、多数の空気が通過できるホールが存在し、各ホールの平均大きさはｍ０．１乃至０．５ｍｍである。
また、図面上の表現の限界によって黄土－活性炭複合体粒子１２１と粒子支持層１２２も図示では完全密閉構造のように見えることもできるが、全く密閉構造ではなく、上部から見る時、四角形の格子内に球形の粒子が存在するようになるため、各格子の隅部分に十分の空気透過が可能な空間が存在するようになる。したがって、空気浄化用多層フィルム１０の一側で投入された空気は、各層に形成された格子構造内の孔を介して通過し、各孔に比べて大きい粒子が一次的にかけられ、各通気口を通過するＶＯＣ粒子や汚染された粒子は、空気浄化粒子層１２０の黄土－活性炭複合体粒子１２１の表面に吸着されて黄土内の微生物などにより分解される。
本発明において、空気浄化用多層フィルム１０の全体形状を原形のフィルムで表したが、これに限定されるものではなく、四角形や多角形など、今後適用される製品の大きさ及びもように合わせて製造及び使用が可能である。
本発明の一実施例に係る空気浄化用多層フィルム１０の製造方法は、次の通りである。ａ）柔軟性を有してメッシュ構造を含む第１の空気透過層を準備する。ｂ）前記第１の空気透過層上にメッシュ構造を含む粒子支持層を配置する。ｃ）前記粒子支持層のメッシュ構造内に含まれている多数の孔のうち少なくとも一部に黄土－活性炭複合体粒子が含まれるように複合体粒子を塗布する。粒子が多層に配置されることもできるが、今後他の空気浄化製品に応用するためには可能な限り単層に配列することが好ましい。ｄ）前記複合体粒子上に柔軟性を有してメッシュ構造を含む第２の空気透過層を覆う。ｅ）前記第２の空気透過層を配置するステップ以後、第１の空気透過層、第２の空気透過層、及び粒子支持層のうち少なくとも一部に超音波を加えて融着結合する。
第１の空気透過層１１０、第２の空気透過層１３０、及び粒子支持層１２２は、全て熱可塑性ポリマーであるものがよい。これは超音波融着を介して各層間の結合及び粒子と各層の結合が可能なようにするためである。超音波融着時、可能な限り各層の格子構造が大きく変化しないながら、各層と粒子との間の接触点を中心としてのみ融着が発生することがよい。あまりに長い時間融着をするようになると、各層間の結合強度は一層大きくなることができるが、複合体粒子表面を遮断する面積が大きくなるようになって、空気透過が不可能になる場合もある。
前記黄土－活性炭複合体粒子は、黄土１００重量部に対して可塑性粘土５乃至１５重量部及び活性炭３乃至１５重量部が混合された状態で含まれ、塑性工程を経なくて密度が５．１乃至７．４ｇ／ｃｃであるものを使用する。塑性工程を経るようになると、密度が一層高まるようになって強度が一層増加するが、黄土由来微生物が全て消滅されて所望の空気浄化効果を得るのが困難であった。
図３及び図４は、本発明の各実施例に係る空気浄化用多層フィルムを含む空気浄化用マスクを示す。本発明の空気浄化用多層フィルムは、柔軟性があり、比較的薄い１乃至５ｍｍの厚さを有しているため、既存の布でできたマスクに結合される形態で適用が可能である。また、図示していないが、本発明の空気浄化用多層フィルム１０に耳に掛けることができる手段などを付着して直接マスクとして使用する方法も可能である。図４のように、布でできたマスクにポケット２１０を形成し、空気浄化用多層フィルム１０を挿入する形態で使用するのも可能である。
本発明の空気浄化用多層フィルム１０内に含まれている黄土－活性炭複合体粒子１２１は、長期間使用が可能であり、５～６ヶ月使用後、１週間程度汚染されない空間で再生後に繰り返し使用が可能であるという長所がある。したがって、図４のように、ポケット型で脱付着し、または粘着剤や他の脱付着手段などを介して繰り返し再使用が可能であり、多様な形態のマスクで使用が可能である。
前述した実施例は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明がこれに限定されるものではない。本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、これにより多様に変形して本発明を実施するのが可能であるため、本発明の技術的保護範囲は、添付された特許請求範囲により定まらなければならない。
１０ 空気浄化用多層フィルム
１１０ 第１の空気透過層
１２０ 空気浄化粒子層
１２１ 黄土－活性炭複合体粒子
１２２ 粒子支持層
１３０ 第２の空気透過層
２１０ ポケット

Claims (2)

  1. メッシュ構造を含む第１の空気透過層準備ステップ；
    前記第１の空気透過層上にメッシュ構造を含む粒子支持層を配置するステップ；
    前記粒子支持層のメッシュ構造内に含まれている多数の孔のうち少なくとも一部に黄土－活性炭複合体粒子が含まれるように複合体粒子を塗布するステップ；
    前記複合体粒子上にメッシュ構造を含む第２の空気透過層を配置するステップ；及び、
    前記第２の空気透過層を配置するステップ以後、第１の空気透過層、第２の空気透過層、及び粒子支持層のうち少なくとも一部に超音波を加えて融着結合するステップ；を含み、
    前記黄土の化学的組成は、二酸化珪素４５－５５重量％、アルミナ２０－３０重量％、三二酸化鉄１０－２０重量％を主成分とし、
    前記黄土－活性炭複合体粒子は、黄土１００重量部に対して可塑性粘土５乃至１５重量部及び活性炭３乃至１５重量部が混合された状態で含まれ、前記可塑性粘土は、ベントナイト、ゲルマニウム、モンモリロナイト及び絹雲母からなる群の中から選択された一つまたは２種以上であり、塑性工程を経ずに密度が５．１乃至７．４ｇ／ｃｃであることを特徴とする空気浄化用多層フィルム製造方法。
  2. 前記第１の空気透過層、第２の空気透過層、及び粒子支持層の中から選択される少なくとも一つは、熱可塑性ポリマーを含む材質からなることを特徴とする請求項１に記載の空気浄化用多層フィルム製造方法。
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