JP7012808B1

JP7012808B1 - 履帯用ゴムパッド

Info

Publication number: JP7012808B1
Application number: JP2020201966A
Authority: JP
Inventors: 佳広田島
Original assignee: Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: JP2022089521A

Abstract

【課題】履帯用ゴムパッドを軽量化する。【解決手段】履帯用ゴムパッドは、履帯の鉄製の履板に取り付ける略直方体形状を有する履帯用ゴムパッド１０と、履帯用ゴムパッド１０に長手方向に沿って延びるように埋め込まれた複数の主棒材３１、３２、３３と、装着面１１に沿って延びるように履帯用ゴムパッド１０に埋め込まれたプレート２０とを含み、履帯用ゴムパッド１０には、履板の取付穴にプレート２０を固定することができるように装着面１１と踏面１２との間にプレート２０を通る複数の貫通穴１９が形成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、鉄製の履帯に取り付ける履帯用ゴムパッドに関する。

従来、建設機械や土木機械の足回りとして用いられる鉄製の履帯には、舗装路面を傷つけないように履帯用ゴムパッドが取り付けられることがあった。履帯用ゴムパッドは、舗装路面を走行する際に、車体重量による衝撃力をゴムの弾性変形により吸収するとともに、車体重量を極力均一に分散させて路面の損傷防止を図っている。

履帯用ゴムパッドは、鉄製の板状の芯金にゴム材が固着されて形成され、芯金の一側部の鉤部材で履板の一側部に係合し、他側部の鉤部材で履板の他側部に着脱可能に係合する構造のものが提供されている（例えば特許文献１を参照）。また、芯金から突出する取付ボルトを用いて履板に取り付ける履帯用ゴムパッドも提供されている（例えば特許文献２を参照）。

実開平６－１００８８号公報実開平７－３７８７３号公報

履帯用ゴムパッドにおいて、ゴム材を固着する芯金は、履板の踏面の略全面に接してゴム材を支持するために履板の踏面と略同じ寸法を有し、一定の厚さを有していた。このため、芯金を含む履帯用ゴムパッドの重量も大きくなっていた。しかしながら、履帯用ゴムパッドの取り付けや交換などの取り扱いを容易にしたり、履帯に履帯用ゴムパッドを取り付けた車両の燃費を向上させたりする観点から、履帯用ゴムパッドを軽量化することが求められている。

この発明は、このような事情に鑑みて提案されるものであって、履帯用ゴムパッドを軽量化することを目的とする。

上述の課題を解決するために、この出願に係る履帯用ゴムパッドは、履帯の鉄製の履板に取り付けるものであって、履帯の幅方向を長手方向とし、履帯の周方向を短手方向とし、履板に取り付けられる装着面から踏面に向けて高さ方向とする略直方体形状を有するゴムパッドと、ゴムパッドに長手方向に沿って延びるように埋め込まれた複数の主棒材と、装着面に沿って延びるようにゴムパッドに埋め込まれたプレートとを含み、ゴムパッドには、履板の取付穴にプレートを固定することができるように装着面と踏面との間のプレートを通る複数の貫通穴が形成されたものである。

プレートは、それぞれゴムパッドの長手方向及び短手方向に沿って延びる四辺を有する略矩形状を有してもよい。複数の主棒材は、ゴムパッドの短手方向に中央と両側の側面との間の位置にそれぞれ配置された２本の主棒材を含んでもよい。

２本の主棒材は、それぞれ、ゴムパッドの長手方向に延びるプレートの隣接する一辺に沿って、当該一辺に対向する部分を含む所定範囲にわたり、ゴムパッドの短手方向について近い方の側面に向かって突出した第１突出部を含んでもよい。

プレートは、ゴムパッドの長手方向に２本の主棒材に第１突出部が形成された範囲において、ゴムパッドの短手方向に２本の主棒材の一方から他方までの範囲に配置されてもよい。プレートは、ゴムパッドの高さ方向に、２本の主棒材が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置され、プレートのゴムパッドの短手方向についての両端には、プレートが２本の主棒材の側面に沿って２本の主棒材の上側に湾曲する湾曲部が形成されてもよい。

２本の主棒材は、それぞれ、ゴムパッドの長手方向に、２本の主棒材の両端から中央に向かう所定範囲にわたりゴムパッドの高さ方向に突出した第２突出部を含んでもよい。

複数の主棒材は、ゴムパッドの短手方向に略中央に配置された主棒材をさらに含んでもよい。略中央に配置された主棒材は、２本の主棒材よりも径が大きくてもよい。略中央に配置された主棒材は、ゴムパッドの高さ方向にプレートの上側に配置されてもよい。

ゴムパッドの短手方向に沿って延びるようにゴムパッドに埋め込まれた複数の副棒材をさらに含んでもよい。複数の副棒材は、ゴムパッドの長手方向に、当該ゴムパッドの中央と両側の側面との間の位置に、それぞれ１本又は２本が埋め込まれてもよい。複数の副棒材は、ゴムパッドの高さ方向に、複数の主棒材の上側に配置されてもよい。

複数の貫通穴は、ゴムパッドの長手方向及び短手方向についてそれぞれの二等分面に対称に配置されるように合計で４個が形成されてもよい。複数の貫通穴は、履帯の取付穴に通したボルトにプレートをナットで固定することができるように、踏面からプレートに達するまでプレートに形成された孔の径よりも大きな径を有してもよい。

ゴムパッドの踏面には、ゴムパッドの長手方向に中央と、長手方向に複数の貫通穴を挟む両側とに、それぞれゴムパッドの短手方向に延びる溝が形成されてもよい。ゴムパッドの踏面には、ゴムパッドの長手方向について複数の貫通穴を含む所定範囲に所定深さの段差を有してもよい。ゴムパッドの装着面には、ゴムパッドの長手方向に複数の貫通穴を含む所定範囲にプレートに達する段差が形成されてもよい。

ゴムパッドの踏面と、ゴムパッドの長手方向及び短手方向に両側の側面とが交わる稜には、面取り部が形成されてもよい。面取り部は、二段の面取り部によって構成されてもよい。

ゴムパッドの短手方向に、当該ゴムパッドの装着面を一方の側面から延長した延長部を含んでもよい。ゴムパッドの短手方向に、当該ゴムパッドの装着面を他方の側面から後退させて形成した後退部を含み、後退部に隣接するゴムパッドの延長部を収容できるようにしてもよい。

複数の主棒材及び複数の副棒材は、鉄鋼の棒材によって構成されてもよい。ゴムパッドは、加硫されたゴム材によって構成されてもよい。

この発明によると、履帯用ゴムパッドを軽量化することができ、ひいては履帯用ゴムパッドの取り扱いを容易にするともに、履帯用ゴムパッドを取り付けた車両の燃費を向上させることができる。

本実施の形態の履帯用ゴムパッドを示す三面図である。本実施の形態の履帯用ゴムパッドを示す断面図である。本実施の形態の履帯用ゴムパッドの斜視図である。本実施の形態の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材及びプレートの配置を示す三面図である。本実施の形態の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材及びプレートの配置を示す斜視図である。第１変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材及びプレートの配置を示す三面図である。第１変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材及びプレートの配置を示す斜視図である。第２変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材、複数の副棒材及びプレートの配置を示す三面図である。第２変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材、複数の副棒材及びプレートの配置を示す斜視図である。第３変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材、複数の副棒材及びプレートの配置を示す三面図である。第３変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材、複数の副棒材及びプレートの配置を示す斜視図である。第４変形例の履帯用ゴムパッドを構成する複数の主棒材、複数の副棒材及びプレートの配置を示す斜視図である。第５変形例の履帯用ゴムパッドの分解斜視図である。第５変形例の履帯用ゴムパッドの斜視図である。第５変形例の履帯用ゴムパッドの三面図である。第５変形例の履帯用ゴムパッドの断面図である。第６変形例の履帯用ゴムパッドの斜視図である。第７変形例の履帯用ゴムパッドの外観図である。

実施の形態の履帯用ゴムパッドは、鉄製の履帯の履板に形成された取付穴を用いて、履帯に後付けで取り付けることを想定している。説明の便宜上、以下の実施の形態及び変形例で説明する履帯用ゴムパッドにおいて、対応する部材は同様の符号を用いて示すことにする。

図１は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０を示す三面図である。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は右側面図、図１（ｃ）は正面図である。図２は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０を示す断面図である。図２（ａ）は図１（ａ）の上面図における切断線ＩＩＡ－ＩＩＡによる断面図であり、図２（ｂ）は切断線ＩＩＢ－ＩＩＢによる断面図である。図３は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０の斜視図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、履帯用ゴムパッド１０を異なる角度から見たものである。

本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０は、履帯の幅方向を長手方向、周方向を短手方向、履板に取り付けられる装着面１１から踏面１２に向かって高さ方向とする略直方体形状を有している。履帯用ゴムパッド１０は、長手方向に第１側面１３及び第２側面１４を両側の側面としている。また、短手方向に第３側面１５及び第４側面１６を両側の側面としている。高さ方向には、履板に接するように装着される装着面１１を下面とし、踏面１２を上面としている。履帯用ゴムパッド１０は、天然ゴムや、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴムアドの合成ゴムの単独又は混合物に加硫したものをゴム材として形成されている。

履帯用ゴムパッド１０には、長手方向に沿って延びるように第１主棒材３１、第２主棒材３２及び第３主棒材３３が埋め込まれている。第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に中央とそれぞれ第３側面１５及び第４側面１６との間に配置されている。第３主棒材３３は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に略中央に埋め込まれている。第３主棒材３３の径は、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の径よりも大きくてもよい。第１主棒材３１、第２主棒材３２及び第３主棒材３３は、鉄鋼の丸棒により構成されている。

履帯用ゴムパッド１０には、装着面１１に平行になるように、プレート２０が埋め込まれている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向及び短手方向にそれぞれ平行な四辺を有する略矩形状を有している。プレート２０は、所定の厚さを有し、後述する貫通穴１９を通すために複数の孔２５が形成されている。プレート２０は、鋼板によって構成されている。

図４は、履帯用ゴムパッド１０に埋め込まれた複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す三面図である。図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は右側面図、図４（ｃ）は正面図である。図５は、履帯用ゴムパッド１０に埋め込まれた複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す斜視図である。図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は分解斜視図である。

第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０に長手方向に沿って延びるように埋め込まれているが、長手方向に中央を含む所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の短手方向についてそれぞれ近い方の第３側面１５及び第４側面１６に向かって所定距離だけ突出した第１突出部３１ａ、３２ａを有している。また、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第３側面１５から中央に向かって所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向にそれぞれ踏面１２に向かって所定距離だけ突出した第２突出部３１ｂ、３２ｂを有している。さらに、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第４側面１６から中央に向かって所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向にそれぞれ踏面１２に向かって所定距離だけ突出した第３突出部３１ｃ、３２ｃを有している。

プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２にそれぞれ第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲において、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に第１主棒材３１から第２主棒材３２までの範囲に配置されている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置されている。履帯用ゴムパッド１０の短手方向のプレート２０の両端は、それぞれ第１主棒材３１及び第２主棒材３２の側面に沿って上側に延びるように湾曲した湾曲部２７、２８を形成している。第３主棒材３３は、高さ方向にプレート２０の上側に配置されている。

再び図１から図３を参照すると、履帯用ゴムパッド１０にはこのゴムパッドを履板の取付穴にボルト及びナットを用いて固定することができるように、装着面１１から踏面１２までプレート２０を通った複数の貫通穴１９が形成されている。複数の貫通穴１９は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向及び短手方向についてそれぞれの二等分面に対称に配置されるように合計で４個が形成されている。

複数の貫通穴１９において、プレート２０にはボルトを通すための適切な径の孔２５が形成されているが、踏面１２からプレート２０の上面２２に達するまでの部分は、プレート２０の孔２５を通ったボルトに締結するナットを通すことができるように、プレート２０の孔２５より大径に形成されている。この大径の部分の底部には、プレート２０に形成された孔２５を囲むプレート２０の上面２２が露出している。

踏面１２には、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中央と、複数の貫通穴１９が形成された範囲を挟む両側に、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びる所定深さの溝１８が合計３本形成されている。装着面１１には、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中央を含む所定範囲にプレート２０の下面２１に達する段差１１ａが形成され、貫通穴１９を通す複数の孔２５を含むプレート２０の下面２１が露出している。

踏面１２と、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に両側にある第１側面１３、第２側面１４とが形成する稜には切り欠きが設けられ、それぞれ第１切り欠き部１３ａ及び第２切り欠き部１４ａを形成している。同様に、踏面１２と、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に両側にある第３側面１５、第４側面１６とが交わる稜には切り欠きが設けられ、それぞれ第３切り欠き部１５ａ及び第４切り欠き部１６ａを形成している。

履帯用ゴムパッド１０を履板に取り付けるには、履帯用ゴムパッド１０の長手方向が履帯の幅方向、短手方向が履帯の周方向になるように、履板に装着面１１が接するよう設置する。そして、履板に設けられた取付穴と履帯用ゴムパッド１０に形成された貫通穴１９にボルト及びナットを通して締結することによって取り付ける。履板と履帯用ゴムパッド１０を締結するボルト及びナットを取り外すことにより、履帯用ゴムパッド１０を取り外したり交換したりすることもできる。

本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０においては、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に延びるように第１主棒材３１、第２主棒材３２及び第３主棒材３３を埋め込んでいるため、ゴム材を固着するために使用していた板状の芯金の必要がなくなる。このため、本実施の履帯用ゴムパッド１０は、軽量化を図ることができ、ひいては履帯用ゴムパッドの取り扱いを容易にするともに、履帯用ゴムパッドを取り付けた機械の燃費を向上させることができる。

本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０においては、第１主棒材３１及び第２主棒材３２に、第１突出部３１ａ、３２ａ、第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃが設けられているため、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は履帯用ゴムパッド１０を構成するゴムパッドの変形に容易に追従することができる。このため、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は履帯用ゴムパッド１０を効率よく支持することができ、履帯用ゴムパッド１０の強度を向上させることができる。

本実施の履帯用ゴムパッド１０においては、第１主棒材３１及び第２主棒材３２に、第１突出部３１ａ、３２ａが設けられ、第１突出部３１ａ、３２ａにおいて第１主棒材３１と第２主棒材３２との間を拡幅することにより第１主棒材３１と第２主棒材３２との間に配置されたプレート２０の短手方向の長さを確保している。したがって、プレート２０を通って形成される貫通穴１９を短手方向に適切な位置に配置することを可能とし、履帯用ゴムパッド１０が履板に安定して取り付けられるようにすることができる。

本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０においては、踏面１２に履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びる３本の溝１８が形成されている。このような溝１８によって、踏面１２と踏面１２が接する地面との摩擦を確保することにより、履帯用ゴムパッド１０を履帯に取り付けた車両のスリップを防止することができる。

本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０においては、踏面１２に３本の溝１８が形成され、装着面１１に所定深さの段差１１ａが形成されている。したがって、履帯用ゴムパッドを製造するために必要なゴム材の量を低減することができ、ひいては製造コストを削減することができる。

（第１変形例）
図６は、第１変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す三面図である。図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は右側面図、図６（ｃ）は正面図である。図７は、第１変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す斜視図である。

第１変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とは第１主棒材３１及び第２主棒材３２の形状のみが相違している。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。第１変形例の第１主棒材３１及び第２主棒材３２には、それぞれ第１突出部３１ａ、３２ａのみが形成されている。本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０における第１主棒材３１及び第２主棒材３２のような第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃは形成されていない。

第１変形例において、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０に長手方向に沿って延びるように埋め込まれているが、長手方向に中央を含む所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の短手方向についてそれぞれ近い方の第３側面１５及び第４側面１６に向かって所定距離だけ突出した第１突出部３１ａ、３２ａが形成されている。

プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２にそれぞれ第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲において、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に第１主棒材３１から第２主棒材３２までの範囲に配置されている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置されている。履帯用ゴムパッド１０の短手方向のプレート２０の両端は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向にそれぞれ第１主棒材３１及び第２主棒材３２の側面に沿って上側に延びるように湾曲した湾曲部２７、２８を形成している。第３主棒材３３は、高さ方向にプレート２０の上側に配置されている。

第１変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０のように、第１主棒材３１及び第２主棒材３２に履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に突出する第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃが形成されていない。したがって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の高さを低減することができ、比較的高さが低い履帯用ゴムパッド１０にも埋め込んで使用することができる。また、第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃを形成する必要がないので、工数が少なくなり、製造コストも削減することができる。

（第２変形例）
図８は、第２変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す三面図である。図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は右側面図、図８（ｃ）は正面図である。図９は、第２変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート３０の配置を示す斜視図である。

第２変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とは、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の形状と、第１副棒材４１及び第２副棒材４２が追加された点とが相違している。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。

第２変形例の第１主棒材３１及び第２主棒材３２には、それぞれ第１突出部３１ａ、３２ａのみが形成されている。本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０における第１主棒材３１及び第２主棒材３２のような第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃは形成されていない。また、第２変形例の履帯用ゴムパッド１０には、短手方向に沿って延びるように第１副棒材４１及び第２副棒材４２が埋め込まれている。

第２変形例において、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０に長手方向に沿って延びるように埋め込まれているが、長手方向に中央を含む所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の短手方向についてそれぞれ近い方の第３側面１５及び第４側面１６に向かって所定距離だけ突出した第１突出部３１ａ、３２ａが形成されている。

また、第２変形例においては、第１副棒材４１及び第２副棒材４２は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びるように、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２に第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲を超えてそれぞれ第１側面１３及び第２側面１４に向かって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が延びる範囲に配置されている。第１副棒材４１及び第２副棒材４２は、第１主棒材３１、第２主棒材３２及び第３主棒材３３の履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に上側に配置されている。

プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２にそれぞれ第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲において、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に第１主棒材３１から第２主棒材３２までの範囲に配置されている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置されている。プレート２０の両端は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向にそれぞれ第１主棒材３１及び第２主棒材３２の側面に沿って上側に延びるように湾曲した湾曲部２７、２８を形成している。第３主棒材３３は、高さ方向にプレート２０の上側に配置されている。

第２変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０のように、第１主棒材３１及び第２主棒材３２に履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に突出する第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃが形成されていない。したがって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の高さを低減することができ、比較的高さが低い履帯用ゴムパッド１０にも埋め込んで使用することができる。また、第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃを形成する必要がないので、工数が少なくなり、製造コストも削減することができる。

第２変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０に加えて、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に沿って延びるように埋め込まれた第１副棒材４１及び第２副棒材４２を有している。第１副棒材４１及び第２副棒材は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に沿って延びているため、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に発生した応力を支持することができ、履帯用ゴムパッド１０の強度を向上させることができる。

（第３変形例）
図１０は、第３変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す三面図である。図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は右側面図、図１０（ｃ）は正面図である。図１１は、第３変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２、３３及びプレート２０の配置を示す斜視図である。

第３変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とは、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の形状と、第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４が追加された点とが相違している。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。

第３変形例の第１主棒材３１及び第２主棒材３２には、それぞれ第１突出部３１ａ、３２ａのみが形成されている。本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０における第１主棒材３１及び第２主棒材３２のような第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃは形成されていない。また、第３変形例の履帯用ゴムパッド１０には、短手方向に沿って延びるように第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４が埋め込まれている。

第３変形例において、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０に長手方向に沿って延びるように埋め込まれているが、長手方向に中央を含む所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の短手方向についてそれぞれ近い方の第３側面１５及び第４側面１６に向かって所定距離だけ突出した第１突出部３１ａ、３２ａが形成されている。

また、第３変形例においては、第１副棒材４１及び第２副棒材４２は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びるように、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２に第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲を超えてそれぞれ第１側面１３及び第２側面１４に向かって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が延びる範囲に配置されている。また、第３副棒材４３及び第４副棒材４４は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びるように、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２に第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲を超えてそれぞれ第１側面１３及び第２側面１４に向かって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された位置に達するまでの範囲に配置されている。

第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４は、第１主棒材３１、第２主棒材３２及び第３主棒材３３の履帯用ゴムパッドの高さ方向に上側に配置されている。

プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２にそれぞれ第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲において、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に第１主棒材３１から第２主棒材３２までの範囲に配置されている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置されている。履帯用ゴムパッド１０の短手方向にプレート２０の両端は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向にそれぞれ第１主棒材３１及び第２主棒材３２の側面に沿って上側に延びるように湾曲した湾曲部２７、２８を形成している。第３主棒材３３は、高さ方向にプレート２０の上側に配置されている。

第３変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０のように、第１主棒材３１及び第２主棒材３２に履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に突出する第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃが形成されていない。したがって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の高さを低減することができ、比較的高さが低い履帯用ゴムパッドにも埋め込んで使用することができる。また、第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃを形成する必要がないので、工数が少なくなり、製造コストも削減することができる。

第３変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０に加えて、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に沿って延びるように埋め込まれた第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４を有している。第１副棒材４１及び第２副棒材は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に沿って延びているため、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に発生した応力を支持することができ、履帯用ゴムパッド１０の強度を向上させることができる。

ここで、第２変形例は第１副棒材４１の第２副棒材４２の２本の副棒材を有していたのに対し、第３変形例は第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４の４本の副棒材を含んでいる。したがって、第３変形例の履帯用ゴムパッド１０は、第２変形例の履帯用ゴムパッド１０よりも短手方向の強度をさらに向上させることができる。

（第４変形例）
図１２は、第４変形例の履帯用ゴムパッド１０を構成する複数の主棒材３１、３２及びプレート２０の配置を示す斜視図である。図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は分解斜視図である。

第４変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とは、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の形状と、第３主棒材３３を欠くこと、第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４が追加された点とが相違している。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。

第４変形例の第１主棒材３１及び第２主棒材３２には、それぞれ第１突出部３１ａ、３２ａのみが形成されている。本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０における第１主棒材３１及び第２主棒材３２のような第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃは形成されていない。第４変形例の履帯用ゴムパッドには、第３主棒材３３が埋め込まれていない。一方、第４変形例の履帯用ゴムパッド１０には、短手方向に沿って延びるように第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４が埋め込まれている。

第４変形例において、第１主棒材３１及び第２主棒材３２は、履帯用ゴムパッド１０に長手方向に沿って延びるように埋め込まれているが、長手方向に中央を含む所定範囲にわたり、履帯用ゴムパッド１０の短手方向についてそれぞれ近い方の第３側面１５及び第４側面１６に向かって所定距離だけ突出した第１突出部３１ａ、３２ａが形成されている。

また、第４変形例においては、第１副棒材４１及び第２副棒材４２は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びるように、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２に第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲を超えてそれぞれ第１側面１３及び第２側面１４に向かって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が延びる範囲に配置されている。また、第３副棒材４３及び第４副棒材４４は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びるように、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２に第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲を超えてそれぞれ第１側面１３及び第２側面１４に向かって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された位置に達するまでの範囲に配置されている。

第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４は、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に上側に配置されている。

プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に第１主棒材３１及び第２主棒材３２にそれぞれ第１突出部３１ａ、３２ａが形成された範囲において、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に第１主棒材３１から第２主棒材３２までの範囲に配置されている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に、第１主棒材３１及び第２主棒材３２が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置されている。履帯用ゴムパッド１０の短手方向のプレート２０の両端は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向にそれぞれ第１主棒材３１及び第２主棒材３２の側面に沿って上側に延びるように湾曲した湾曲部２７、２８を形成している。

第４変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０のように、第１主棒材３１及び第２主棒材３２に履帯用ゴムパッド１０の高さ方向に突出する第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃが形成されていない。したがって、第１主棒材３１及び第２主棒材３２の高さを低減することができ、比較的高さが低い履帯用ゴムパッドにも埋め込んで使用することができる。また、第２突出部３１ｂ、３２ｂ及び第３突出部３１ｃ、３２ｃを形成する必要がないので、工数が少なくなり、製造コストも削減することができる。

第４変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０において長手方向に沿って埋め込まれていた第３主棒材３３が埋め込まれていない。このため、履帯用ゴムパッド１０のさらなる軽量化を図ることができる。また、工数が少なくなり、製造コストも削減することができる。

第４変形例においては、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０に加えて、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に沿って延びるように埋め込まれた第１副棒材４１、第２副棒材４２、第３副棒材４３及び第４副棒材４４を有している。第１副棒材４１及び第２副棒材は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に沿って延びているため、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に発生した応力を支持することができ、履帯用ゴムパッド１０の強度を向上させることができる。

（第５変形例）
図１３は、第５変形例の履帯用ゴムパッド１０の分解斜視図である。図１４は、第５変形例の履帯用ゴムパッド１０の斜視図である。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、履帯用ゴムパッド１０を異なる角度から見たものである。

第５変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とはゴムパッドの形状のみが相違している。第５変形例では、装着面１１と第４側面１６とが交わる稜から装着面１１が所定距離だけ延長されて第４側面１６もそれに従って延びる延長部１６ｐが形成され、装着面１１と第３側面１５とが交わる稜から装着面１１が所定距離だけ後退して第３側面１５もそれに従い後退する後退部１５ｄが形成されている。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。

第５変形例の履帯用ゴムパッド１０は、履帯の幅方向を長手方向、周方向を短手方向、履板に取り付けられる装着面１１から踏面１２に向かって高さ方向とする略直方体形状を有している。履帯用ゴムパッド１０は、長手方向に第１側面１３及び第２側面１４を両側の側面としている。また、短手方向に第３側面１５及び第４側面１６を両側の側面としている。高さ方向には、履板に接するように装着される装着面１１を下面とし、踏面１２を上面としている。

履帯用ゴムパッド１０には、装着面１１に平行になるように、プレート２０が埋め込まれている。プレート２０は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向及び短手方向にそれぞれ平行な四辺を有する略矩形状を有している。プレート２０は、所定の厚さを有し、後述する貫通穴を通すために複数の孔２５が形成されている。プレート２０は、鋼板によって構成されている。

履帯用ゴムパッド１０にはこのゴムパッドを履板の取付穴にボルト及びナットを用いて固定することができるように、装着面１１から踏面１２までプレート２０を通った複数の貫通穴１９が形成されている。複数の貫通穴１９は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向及び短手方向についてそれぞれの二等分面に対称に配置されるように合計で４個が形成されている。

踏面１２には、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中央と、複数の貫通穴１９が形成された範囲を挟む両側に、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びる所定深さの溝１８が合計３本形成されている。装着面１１には、履帯用ゴムパッドの長手方向に中央を含む所定範囲にプレート２０の下面２１に達する段差１１ａが形成され、貫通穴１９を通す複数の孔２５を含むプレート２０の下面２１が露出している。

踏面１２と、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に両側にある第１側面１３、第２側面１４とが交わる稜には切り欠きが設けられ、それぞれ第１切り欠き部１３ａ及び第２切り欠き部１４ａを形成している。同様に、踏面１２と、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に両側にある第３側面１５、第４側面１６とが交わる稜には切り欠きが設けられ、それぞれ第３切り欠き部１５ａ及び第４切り欠き部１６ａを形成している。

装着面１１と第４側面１６とが交わる稜には、装着面１１が履帯用ゴムパッド１０の短手方向に所定距離だけ稜から延長され、それに従い所定高さまでの第４側面１６も延びる延長部１６ｐが形成されている。延長部１６ｐは、装着面１１に段差１１ａが形成された範囲を除いて、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に延びている。

装着面１１と第３側面１５とが交わる稜には、装着面１１が履帯用ゴムパッド１０の短手方向に所定距離だけ稜から後退し、それに従い所定高さまでの第３側面１５も後退した後退部１５ｄが形成されている。後退部１５ｄは、装着面１１に段差１１ａが形成された範囲を除いて、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に延びている。

ここで、後退部１５ｄは、履帯用ゴムパッド１０が履帯に取り付けられたときに、履板から突き出した延長部１６ｐが隣接する履板に取り付けられた履帯用ゴムパッド１０の第３側面１５と干渉しないように、第３側面１５に隣接する履板の延長部１６ｐを収容できるような窪みを形成している。

第５変形例においては、装着面１１と第４側面１６とが交わる稜において、装着面１１が所定距離だけ延長された延長部１６ｐが形成されている。延長部１６ｐは、第５変形例の履帯用ゴムパッド１０が履帯に取り付けられたときに、隣接する履帯用ゴムパッド１０との間隙を覆うことにより、路面を走行するときなどに履板と履板との間に土砂などが入り込むことを防いでいる。したがって、履板など履帯の損傷を防止することができ、履帯の安定した動作を確保することができる。

（第６変形例）
図１５は、第６変形例の履帯用ゴムパッド１０を示す三面図である。図１５（ａ）は上面図、図１５（ｂ）は右側面図、図１５（ｃ）は正面図である。図１６は、第６変形例の履帯用ゴムパッド１０を示す断面図である。図１６（ａ）は図１５（ａ）の上面図における切断線ＸＶＩＡ－ＸＶＩＡによる断面図であり、図１６（ｂ）は切断線ＸＶＩＢ－ＸＶＩＢによる断面図である。図１７は、第６変形例の履帯用ゴムパッド１０の斜視図である。図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、履帯用ゴムパッド１０を異なる角度から見たものである。

第６変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とはゴムパッドの形状のみが相違している。第６変形例では、装着面１１と第４側面１６とが交わる稜から装着面１１が所定距離だけ延長されて第４側面１６もそれに従い延びる延長部１６ｐが形成され、装着面１１と第３側面１５とが交わる稜から装着面１１が所定距離だけ後退して第３側面１５もそれに従い後退する後退部１５ｄが形成されている。また、踏面１２は、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びる溝１８を欠き、それに代わって踏面１２の履帯用ゴムパッドの長手方向に貫通穴１９を含む所定範囲に所定深さで形成された段差１２ａを有している。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。

第６変形例の履帯用ゴムパッド１０は、履帯の幅方向を長手方向、周方向を短手方向、履板に取り付けられる装着面１１から踏面１２に向かって高さ方向とする略直方体形状を有している。履帯用ゴムパッド１０は、長手方向に第１側面１３及び第２側面１４を両側の側面としている。また、短手方向に第３側面１５及び第４側面１６を両側の側面としている。高さ方向には、履板に接するように装着される装着面１１を下面とし、踏面１２を上面としている。

踏面１２には、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に複数の貫通穴１９を含む範囲に所定深さの段差１２ａが形成されている。装着面１１には、履帯用ゴムパッドの長手方向に中央を含む所定範囲にプレート２０の下面２１に達する段差１１ａが形成され、貫通穴１９を通す複数の孔２５を含むプレート２０の下面２１が露出している。

装着面１１と第４側面１６とが交わる稜には、装着面１１が履帯用ゴムパッド１０の短手方向に所定距離だけ稜から延長され、それに従い所定高さまでの第４側面１６も延びた延長部１６ｐが形成されている。延長部１６ｐは、装着面１１に段差１１ａが形成された範囲を除いて、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に延びている。

ここで、履帯用ゴムパッド１０の後退部１５ｄは、履帯用ゴムパッド１０が履帯に取り付けられたときに、履板から延長された延長部１６ｐが隣接する履板に取り付けられた履帯用ゴムパッド１０の第３側面１５と干渉しないように、第３側面１５に隣接する履板の延長部１６ｐを収容できるような窪みを形成している。

第６変形例においては、装着面１１と第４側面１６とが交わる稜において、装着面１１が所定距離だけ延長された延長部１６ｐが形成されている。延長部１６ｐは、第６変形例の履帯用ゴムパッド１０が履帯に取り付けられたときに、隣接する履帯用ゴムパッド１０との間隙を覆うことにより、路面を走行するときなどに履板と履板との間に土砂などが入り込むことを防いでいる。したがって、履板など履帯の損傷を防止することができ、履帯の安定した動作を確保することができる。

第６変形例においては、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に貫通穴１９を含む所定範囲に所定深さの段差１２ａが形成されている。したがって、履帯用ゴムパッド１０を製造するために必要なゴム材の量を低減することができ、ひいては製造コストを削減することができる。ここで、踏面１２に履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びる３本の溝１８が形成されていた本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と比較すると、製造するために必要なゴム材の量をさらに低減することができ、製造コストをさらに削減することができる。また、段差１２ａによって貫通穴１９の長さが短くなったので、貫通穴１９を通じたボルト及びナットを締結する作業が容易になる。

（第７変形例）
図１８は、第７変形例の履帯用ゴムパッド１０の外観図である。図１８（ａ）は上面図であり、図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）は斜視図である。図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）は、履帯用ゴムパッド１０を異なる角度から見たものである。

第７変形例の履帯用ゴムパッド１０は、図１～図５に示した本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０とはゴムパッドの形状のみが相違している。第７変形例では、踏面１２と、第１側面１３、第２側面１４、第３側面１５及び第４側面１６とがそれぞれ交わる稜に形成された切り欠き部が、高さに従い次第に傾斜が緩やかになるように二段で形成されている。また、踏面１２の幅、すなわち踏面１２の履帯用ゴムパッド１０の短手方向についての長さが履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中心から離れるに従い次第に狭くなるようにテーパー状に形成されている。さらに、踏面１２は履帯用ゴムパッド１０の短手方向に延びる溝１８を欠き、それに代わって踏面１２の履帯用ゴムパッド１０の長手方向に貫通穴１９を含む所定範囲に所定深さで形成された段差１２ａを有している。他の構成は、本実施の形態の履帯用ゴムパッド１０と同様である。

第７変形例の履帯用ゴムパッド１０は、履帯の幅方向を長手方向、周方向を短手方向、履板に取り付けられる装着面１１から踏面１２に向かって高さ方向とする略直方体形状を有している。履帯用ゴムパッド１０は、長手方向に第１側面１３及び第２側面１４を両側の側面としている。また、短手方向に第３側面１５及び第４側面１６を両側の側面としている。高さ方向には、履板に接するように装着される装着面１１を下面とし、踏面１２を上面としている。

履帯用ゴムパッド１０の踏面１２には、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に複数の貫通穴１９を含む範囲に所定深さの段差１２ａが形成されている。履帯用ゴムパッド１０の装着面１１には、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中央を含む所定範囲にプレート２０の下面２１に達する段差１１ａが形成され、貫通穴１９を通す複数の孔２５を含むプレート２０の下面２１が露出している。

踏面１２と、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に両側にある第１側面１３、第２側面１４とが交わる稜には２段階の切り欠きが設けられ、高さ方向に次第に傾斜が緩やかになるように、それぞれ下部第１切り欠き部１３ａ及び上部第１切り欠き部１３ｂ、下部第２切り欠き部１４ａ及び上部第２切り欠き部１４ｇを形成している。同様に、踏面１２と、履帯用ゴムパッド１０の短手方向に両側にある第３側面１５、第４側面１６とが交わる稜には２段階の切り欠きが設けられ、高さ方向に次第に傾斜が緩やかになるように、それぞれ下部第３切り欠き部１５ａ及び上部第３切り欠き部１５ｂ、下部第４切り欠き部１６ａ及び上部第４切り欠き部１６ａを形成している。

踏面１２の幅、すなわち踏面１２の履帯用ゴムパッド１０の短手方向の長さは、踏面１２と、上部第３切り欠き部１５ｂ及び上部第４切り欠き部１６ｂとが交わる稜によって規定されている。第７変形例においては、踏面１２の幅は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中心から離れて第１側面１３及び第２側面１４に近づくに従い、次第に狭くなるようなテーパー状に形成されている。

第７変形例においては、踏面１２と、第１側面１３、第２側面１４、第３側面１５及び第４側面とが交わる稜には、高さに従い次第に傾斜が緩やかになる２段階の面取り部が形成されている。また、踏面１２は、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に中心から離れるに従い幅が狭くなるようなテーパー状に形成されている。したがって、履帯用ゴムパッドを取り付けた履帯で走行するときに、２段階の面取り部やテーパー状の踏面１２で滑らかに地面に接することで、振動や騒音を低減することができる。

第７変形例においては、履帯用ゴムパッド１０の長手方向に貫通穴１９を含む所定範囲に所定深さの段差１２ａが形成されている。したがって、履帯用ゴムパッド１０を製造するために必要なゴム材の量を低減することができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、段差１２ａによって貫通穴１９の長さが短くなったので、貫通穴１９を通じたボルト及びナットを締結する作業が容易になる。

この発明は、建設機械や土木機械の履帯に取り付ける履帯用ゴムパッドの製造に利用することができる。

１０履帯用ゴムパッド
１１装着面
１２踏面
１３第１側面
１４第２側面
１５第３側面
１６第４側面
１８溝
１９貫通穴
２０プレート
３１第１主棒材
３２第２主棒材
３３第３主棒材

Claims

履帯の鉄製の履板に取り付ける履帯用ゴムパッドであって、
履帯の幅方向を長手方向とし、履帯の周方向を短手方向とし、履板に取り付けられる装着面から踏面に向けて高さ方向とする略直方体形状を有するゴムパッドと、
前記ゴムパッドに長手方向に沿って延びるように埋め込まれた複数の主棒材と、
前記装着面に沿って延びるように前記ゴムパッドに埋め込まれたプレートと
を含み、前記ゴムパッドには、前記履板の取付穴に前記プレートを固定することができるように前記装着面と前記踏面との間の前記プレートを通る複数の貫通穴が形成され、
前記複数の主棒材は、前記ゴムパッドの短手方向に中央と両側の側面との間の位置にそれぞれ配置された２本の主棒材を含み、前記２本の主棒材は、前記ゴムパッドの長手方向に中央を含む所定範囲にわたり、前記ゴムパッドの短手方向について近い方の側面に向かって突出した第１突出部を含む履帯用ゴムパッド。
前記プレートは、それぞれ前記ゴムパッドの長手方向及び短手方向に沿って延びる四辺を有する略矩形状を有する請求項１に記載の履帯用ゴムパッド。
前記プレートは、前記ゴムパッドの長手方向に前記２本の主棒材に前記第１突出部が形成された範囲において、前記ゴムパッドの短手方向に前記２本の主棒材の一方から他方までの範囲に配置された請求項１に記載の履帯用ゴムパッド。
前記プレートは、前記ゴムパッドの高さ方向に、前記２本の主棒材が配置された高さの範囲と少なくとも一部が重なるように配置され、前記プレートの前記ゴムパッドの短手方向についての両端には、前記プレートが前記２本の主棒材の側面に沿って前記２本の主棒材の上側に湾曲する湾曲部が形成された請求項３に記載の履帯用ゴムパッド。
前記２本の主棒材は、それぞれ、前記ゴムパッドの長手方向に、前記２本の主棒材の両端から中央に向かう所定範囲にわたり前記ゴムパッドの高さ方向に突出した第２突出部を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記複数の主棒材は、前記ゴムパッドの短手方向に略中央に配置された主棒材をさらに含む請求項１から５のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記略中央に配置された主棒材は、前記２本の主棒材よりも径が大きい請求項６に記載の履帯用ゴムパッド。
前記略中央に配置された主棒材は、前記ゴムパッドの高さ方向に前記プレートの上側に配置された請求項６又は７に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの短手方向に沿って延びるように前記ゴムパッドに埋め込まれた複数の副棒材をさらに含む請求項１から８のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記複数の副棒材は、前記ゴムパッドの長手方向に、当該ゴムパッドの中央と両側の側面との間の位置に、それぞれ１本又は２本が埋め込まれた請求項９に記載の履帯用ゴムパッド。
前記複数の副棒材は、前記ゴムパッドの高さ方向に、前記複数の主棒材の上側に配置された請求項９又は１０に記載の履帯用ゴムパッド。
前記複数の貫通穴は、前記ゴムパッドの長手方向及び短手方向についてそれぞれの二等分面に対称に配置されるように合計で４個が形成された請求項１から１１のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記複数の貫通穴は、前記履帯の取付穴に通したボルトに前記プレートをナットで固定することができるように、前記踏面から前記プレートに達するまで前記プレートに形成された孔の径よりも大きな径を有する請求項１２に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの踏面には、前記ゴムパッドの長手方向に中央と、前記長手方向に複数の貫通穴を挟む両側とに、それぞれ前記ゴムパッドの短手方向に延びる溝が形成された請求項１２又は１３に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの踏面には、前記ゴムパッドの長手方向について前記複数の貫通穴を含む所定範囲に所定深さの段差を有する請求項１２又は１３に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの装着面には、前記ゴムパッドの長手方向に前記複数の貫通穴を含む所定範囲に前記プレートに達する段差が形成された請求項１から１５のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの踏面と、前記ゴムパッドの長手方向及び短手方向に両側の側面とが交わる稜には、面取り部が形成された請求項１から１６のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記面取り部は、二段の面取り部によって構成された請求項１７に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの短手方向に、当該ゴムパッドの装着面を一方の側面から延長した延長部を含む請求項１から１８のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドの短手方向に、当該ゴムパッドの装着面を他方の側面から後退させて形成した後退部を含み、前記後退部に隣接するゴムパッドの延長部を収容できるようにした請求項１９に記載の履帯用ゴムパッド。
前記複数の主棒材及び前記複数の副棒材は、鉄鋼の棒材によって構成された請求項９から１１のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。
前記ゴムパッドは、加硫されたゴム材によって構成された請求項１から２１のいずれか一項に記載の履帯用ゴムパッド。