JP7012416B1 - 防火シート、防火部材および防火構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 変形能力が高い耐火シート及びこれを用いた熱膨張部材等を提供する。【解決手段】 防火シート１は、主に、面材５、熱膨張部材３等から構成される。防火シート１は、一対の面材５の間に、熱膨張部材３が形成されて構成される。熱膨張部材３は、例えばパテシート状、ゴムシート状、マット状の部材又はパウダー状の素材から作られたスポンジ状や多孔質状の部材である。すなわち、熱膨張部材３は可撓性を有する。このため、面材５を含めた防火シート１は、全体として可撓性を有する。熱膨張部材３の一方の面には、凸部７と凹部９が形成される。すなわち、熱膨張部材３の少なくとも一方の面が凹凸状に形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、配管やケーブルなどの区画部への貫通部に対して防火性能を確保するための防火シート等に関するものである。

建造物等において、区画部で区画された各部屋に配管やケーブル（以下、単に長尺体と称する場合がある）が敷設される場合がある。この場合、例えば一方の部屋で火災が発生すると、長尺体を伝って、火災が建造物全体に広がり、甚大な被害をもたらすおそれがある。

このような区画部を貫通する長尺体の防火構造には、例えば、クッション性及び不燃性を有するブロック体を、熱膨張部材製の外装部材内に収容して形成された耐火処理材が用いられる（例えば、特許文献１）。熱膨張部材は、袋状であり、膨張材を混入したゴムに加硫工程を経て形成される。

特開２００８－２４５５０８号公報

特許文献１は、内部のクッション性を有する不燃材は、区画部を貫通する長尺体の外形に沿って変形することが可能である。しかし、ブロックの外装を兼ねている熱膨張部材がゴムシート状であるため、ブロック同士の滑りが悪く、貫通孔に挿入する際の作業性が悪い。

これに対し、熱膨張部材と不燃材とを、他の袋体に入れて使用する方法がある。このようにすることで、熱膨張部材が外部に露出することがないため、上述した問題がなく、作業性に優れる。

しかし、通常、熱膨張部材はパテ状又はゴム状であり、クッション性を有する不燃材と比較して変形能力（柔軟性）が低い。このため、不燃材の外周に熱膨張部材を配置すると、熱膨張部材のいわゆるコシによって、不燃材が有するクッション性をほとんど機能させることができない。

図１４（ａ）は、防火構造１００を示す概念図である。防火構造１００は、区画部１０３に形成された貫通孔１０７に配管・配線等の長尺体１０５が配置され、貫通孔１０７の内面と長尺体１０５の間に複数のブロック状の防火部材１０１が配置される。この際、不燃材の表面を覆うように熱膨張部材が配置されると、熱膨張部材がほとんど変形しないため、防火部材１０１を長尺体１０５の外形に沿って大きく変形させることができない。このため、長尺体１０５と防火部材１０１との間に大きな隙間が形成されてしまう。

これに対し、図１４（ｂ）に示すように、この隙間に、小径のスティック状の熱膨張部材からなる防火部材１０９を挿入して塞ぐ方法が提案されている。しかし、前述したように熱膨張部材自体の柔軟性が低いため、隙間形状に防火部材１０９を挿入しても、防火部材１０９も防火部材１０１と同様に、十分に変形することができない。このため、かえって大きな隙間を形成する要因ともなる。

一方、熱膨張部材の厚みを薄くすることで、変形しやすくする方法がある。しかし、火災時に貫通孔１０７を閉塞させるには、所定以上の量の熱膨張部材が必要であるため、単純に熱膨張部材の厚みを薄くしたのでは、熱膨張部材の総量が足りなくなる恐れがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、変形能力が高い耐火シート及びこれを用いた熱膨張部材等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、一対の面材の間に、熱膨張部材が配置され、前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成されることを特徴とする防火シートを用いた防火部材であって、袋体と、前記袋体に収容され、前記防火シートが巻き付けられた不燃材と、を具備し、前記不燃材は圧縮変形が可能であることを特徴とする防火部材である。

前記熱膨張部材の少なくとも一部の凹部が、厚み方向に貫通している貫通部であってもよい。

前記凹凸が、規則的に形成されていてもよい。

前記面材が圧縮変形可能なクッション材で構成されていてもよい。

第１の発明によれば、熱膨張部材が面材で挟み込まれているため、熱膨張部材が外部に露出せず、取扱い時における熱膨張部材の損傷等が抑制される。また、熱膨張部材の表面に凹凸を形成し、厚みを一定にしないことで、シート状の熱膨張部材を変形しやすくすることができる。このため、防火シートを丸めて使用することもできる。また、防火シートと不燃材を用いて防火部材を形成することで、例えば長尺体の外形などに沿って、防火部材を容易に変形させることができ、防火部材と長尺体との間の隙間の発生を抑制することができる。さらに、不燃材の外周に配置された防火シートを容易に変形させることができるため、不燃材のクッション性を効率よく利用することができる。

また、凹部を貫通部とし、部分的に熱膨張部材のない部分を形成することで、柔軟性をより高めることができる。

また、凹凸を規則的に形成することで、ローラ等で容易に凹凸を形成することができる。また、熱膨張部材の全体的な分布を略一定にすることができる。

また、少なくとの一方の面材が、圧縮変形可能なクッション材で構成されれば、例えばロール状に巻いて、スティック状にして使用した際に、外形を容易に変形させることができる。

第２の発明は、第１の発明にかかる防火構造であって、区画部に形成された貫通孔に挿通される長尺体と、前記貫通孔と前記長尺体との隙間に挿入される前記防火部材と、を具備することを特徴とする防火構造である。

前記熱膨張部材の前記凹凸がストライプ状に形成された前記防火シートが用いられ、ストライプ状の前記凹凸の延伸方向が前記貫通孔への挿入方向になり、ストライプ状の前記凹凸の併設方向が、前記長尺体の周方向に沿う方向となるように、前記防火部材が配置されてもよい。

前記防火部材と前記長尺体との間の隙間に、前記防火シートが丸められて挿入されてもよい。

前記長尺体の外周部に、さらに熱膨張部材を含む他の防火部材が配置され、前記防火部材は、前記他の防火部材の外周部に配置されてもよい。

第３の発明によれば、防火部材が容易に変形するため、長尺体と防火部材の間に隙間が形成されることを抑制することができる。

また、熱膨張部材がストライプ状に配置される場合には、ストライプの延伸方向には相対的な剛性が高く、ストライプの併設方向には容易に変形が可能である。このため、ストライプの延伸方向を貫通孔への挿入方向とすることで、防火部材の潰れを抑制して挿入が容易である。一方、挿入方向に垂直な方向は容易に変形するため、長尺体の外形に沿って変形させて、長尺体との間に隙間が生じることを抑制することができる。

また、わずかに生じる隙間には、防火シートを丸めて挿入することで、防火シートが隙間形状に沿って容易に変形するため、防火部材と長尺体との隙間を埋めることができる。

また、長尺体の燃焼時の体積減少が大きい場合には、長尺体の外周部に、さらに熱膨張材を含む他の防火部材を配置することで、火災時にも確実に貫通孔を閉塞することができる。
第３の発明は、一対の面材の間に、熱膨張部材が配置された防火シートであって、前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成され、前記熱膨張部材の前記凹凸が格子状に形成、または、前記熱膨張部材の前記凹凸がドット状に形成、または、前記熱膨張部材の前記凹凸がストライプ状に形成され、ストライプ上の前記凹凸の凸部が、前記防火シートの延伸方向に対して完全に連続しておらず、延伸方向の一部が部分的に途切れて凹部が含まれ、または、前記熱膨張部材の凸部及び凹部がまだら状に形成されることを特徴とする防火シートである。

本発明によれば、変形能力が高い耐火シート及びこれを用いた熱膨張部材等を提供することができる。

防火シート１を示す分解斜視図。 （ａ）は、防火シート１の断面図、（ｂ）は、防火シート１の他の形態の断面図。 防火シート１を用いた防火部材１０の分解斜視図。 （ａ）は、防火構造２０を示す側方断面図、（ｂ）は、防火構造２０の正面図。 （ａ）は、防火シート１ａを示す断面図、（ｂ）は、防火シート１ａの他の構成を示す断面図、（ｃ）は防火シート１ａを丸めた状態を示す図。 （ａ）は、防火構造２０ａを示す側方断面図、（ｂ）は、防火構造２０ａの正面図。 （ａ）は、防火シート１ｂを示す断面図、（ｂ）は、防火シート１ｃを示す断面図。 防火シート１ｄ示す図であり、（ａ）は、（ｂ）のＣ－Ｃ線断面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ－Ｂ線断面図。 防火シート１ｅ示す図であり、（ａ）は、（ｂ）のＥ－Ｅ線断面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ線断面図。 （ａ）は、防火シート１ｆの平面図（面材の透視図）、（ｂ）は，防火シート１ｇの平面図（面材の透視図）。 防火シート１ｈ示す図であり、（ａ）は、（ｂ）のＧ－Ｇ線断面図、（ｂ）は、（ａ）のＦ－Ｆ線断面図。 （ａ）、（ｂ）は、防火シート１の製造方法を示す概念図。 （ａ）、（ｂ）は、防火シート１の他の製造方法を示す概念図。 （ａ）は、従来の防火構造１００を示す正面図、（ｂ）は、従来の防火構造１００ａを示す正面図。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる防火シート１を示す分解斜視図である。防火シート１は、主に、面材５、熱膨張部材３等から構成される。

防火シート１は、一対の面材５の間に、熱膨張部材３が配置されて構成される。面材５の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの樹脂フィルムや不織布等を用いることができる。また、面材５としては、ガラスクロスやガラスクロスにアルミニウム箔が貼り付けられたアルミガラスクロス等であってもよい。なお、熱膨張部材３を被覆する両面の面材５は、それぞれ同一の材質でもよく、異なる材質でもよい。

熱膨張部材３は、熱膨張部材、形状保持材、無機充填材とベース樹脂等からなる。熱膨張部材は、加熱によって膨張し、体積を増すことで火災の火炎や熱で焼失した箇所を塞ぐものであり、例えば、熱膨張性黒鉛、ひる石（バーミキュライト）、熱膨張性マイクロカプセルなどが適用可能である。形状保持材は、例えば、ポリフェニレンエーテル、リン酸エステル、赤燐、及びポリリン酸アンモニウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上を適用可能である。無機充填材は、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、無機バルーン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、及びシリカからなる群から選ばれる１種又は２種類以上を適用可能である。また、ベース樹脂としては、熱可塑性樹脂、ブチルゴム、ポリブタジエンゴム、ポリウレタン等を適用可能である。なお、熱膨張部材３を構成する材料は、特に限定されない。

熱膨張部材３は、例えばパテシート状、ゴムシート状、マット状の部材又はパウダー状の素材から作られたスポンジ状や多孔質状の部材である。すなわち、熱膨張部材３は可撓性を有する。このため、面材５を含めた防火シート１は、全体として可撓性を有する。

熱膨張部材３の一方の面には、凸部７と凹部９が形成される。すなわち、熱膨張部材３の少なくとも一方の面が凹凸状に形成される。図示した例では、凹凸形状が、凸部７と凹部９とが規則的に繰り返されたなだらかな波形状で形成される。なお、凹凸の大きさや繰り返しピッチなどは、図示した例には限られない。以下の説明においては、凹凸形状を理解しやすいように図示するが、凹凸ピッチやサイズは適宜設定される。

図２（ａ）は、防火シート１の断面図である。前述したように、防火シート１は、熱膨張部材３の一方の面が凹凸形状であり、他方の面は平坦に形成される。すなわち、熱膨張部材３は、部位によって厚みが異なる。また、最も厚みの厚い部位（凸部７）厚みに対して、凹部９の厚みが５０％以下であることが望ましい。凸部７と凹部９の厚みの差が小さいと効果が小さくなる。

なお、図２（ａ）に示す例では、熱膨張部材３の平坦面側には、面材５が全面に張り付けられるが、凹凸面側では、面材５は、凸部７の頂点近傍にのみ張り付けられる。すなわち、面材５と熱膨張部材３との間に隙間が形成される。これに対し、図２（ｂ）に示すように、面材５を、凹凸面に沿って全面に張り付けてもよい。いずれの場合でも、熱膨張部材３の両面に面材５が張り付けられているものとする。

次に、防火シート１を用いた防火部材について説明する。図３は、防火部材１０の分解斜視図である。防火部材１０は、主に、防火シート１、不燃材１１、袋体１３等から構成される。

防火シート１は不燃材１１の外周に巻き付けられる。この際、防火シート１の凹凸面側が内側（不燃材１１側）であってもよく、又は、防火シート１の凹凸面側が外側であってもよい。

防火シート１は、不燃材１１の少なくも一方の方向に対して全周に巻き付けられる。例えば、不燃材が略直方体である場合には、少なくとも、対向する２面を除いた４面に対して隙間なく巻き付けられれば良い。すなわち、この場合には、対向する２面に不燃材１１が露出する。この不燃材１１が露出する方向（防火シート１の巻き付け方向に垂直な方向であって図中Ａ方向）が、後述する貫通孔への挿入方向となる。ここで、防火シート１は、所定の長さに形成され、必要な長さに自由に切断して使用可能である。

なお、不燃材１１は、防火シート１に対してある程度の厚みを有し、厚み方向には大きく圧縮変形可能である。このような不燃材１１としては、無機繊維を適用可能であり、例えば、アルカリアースシリケートファイバー、セラミックファイバー、ロックウールなどを適用可能である。

防火シート１が巻き付けられた不燃材１１は、袋体１３に収容される。袋体１３の材質は限定されないが、例えば、ポリプロピレン不織布やポリエチレン不織布等を適用可能である。

次に、防火部材１０を用いた防火構造について説明する。図４（ａ）は、防火構造２０の側方断面図であり、図４（ｂ）は、防火構造２０の正面図である。壁や床などの区画部２１に貫通孔２３が形成され、貫通孔２３には、ケーブルや配管などの長尺体２５が挿通される。なお、貫通孔２３の形状や長尺体２５の径や本数は図示した例には限られない。

長尺体２５の外周であって、区画部２１に形成された貫通孔２３の内部には、複数のブロック状の防火部材１０が配置される。すなわち、貫通孔２３の内面と長尺体２５の外面との隙間には、複数の防火部材１０が挿入される。なお、図４（ｂ）に示すように、防火部材１０は、部位によって異なるサイズの物を用いることができる。このように、サイズの異なる防火部材１０を組み合わせることで、隙間が生じることを抑制することができる。

なお、ブロック状の防火部材１０のみでは十分に隙間を塞ぐことができない場合には、防火シート１ａを併用してもよい。図５（ａ）は、防火シート１ａの断面図であり、図５（ｂ）は、防火シート１ａの他の構成を示す断面図であり、図５（ｃ）は、防火シート１ａを丸めた状態を示す図である。防火シート１ａは、防火シート１と略同様の構成であるが、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、面材５ａが用いられる点で異なる。図５（ａ）に示す例では、防火シート１の面材５に代えて面材５ａが用いられ、図５（ｂ）に示す例では、防火シート１の面材５の外周面にさらに面材５ａが用いられる。なお、面材５ａは、フィルム状ではなく、圧縮変形可能なクッション材で構成される。例えば、フェルトや不織布、起毛を有する生地（例えばフリース生地や毛羽たちのある生地など）、スポンジ等を適用可能である。

なお、図５（ａ）において、熱膨張部材３の両面に面材５ａを配置するのではなく、１方はフィルム上の面材５とし、他方のみを面材５ａとしてもよい。また、図５（ｂ）において、面材５ａは一方の面にのみ配置してもよい。また、図５（ａ）に示す例と、図５（ｂ）に示す例とを組み合わせてもよい。すなわち、防火シート１ａは、熱膨張部材３の少なくとも１方の面に、圧縮変形可能なクッション材が配置されればよい。

図５（ｃ）に示すように、このような防火シート１ａが丸められて、図４（ｂ）に示すように、防火部材１０と長尺体２５との間に挿入される。このようにすることで、より細かな隙間を塞ぐことができる。

ここで、防火シートは、凹凸形状によって面に垂直な方向（例えば、図２（ａ）、図５（ａ）の上下方向）に対して、容易に変形可能である。例えば、同じ熱膨張部材の体積であっても、一定の厚さでシート状とする場合と比較して、部分的に凹部が形成されることで、熱膨張部材３が容易に撓むことができる。このため、内部の不燃材１１の圧縮変形とともに、防火シート全体としての変形能力が高くなる。このため、図４（ｂ）に示すように、長尺体２５等の湾曲した外面形状に対しても容易に追従して密着することができる。

なお、熱膨張部材３の全体の厚みを薄くしても、変形能力を向上させることは可能である。しかし、火災時に貫通孔２３を閉塞するためには、所定量以上の熱膨張部材が必要となるため、単に熱膨張部材３の厚みを薄くしただけでは、防火性能を確保することが困難である。

一方、熱膨張部材３に凹凸を形成すると、凹部９の部位は熱膨張部材の量が少ないため、局所的には熱膨張量が少ない部位が生じるおそれがある。しかし、火災中に、貫通孔２３の軸方向に対して部分的（例えば凸部７の位置）でも貫通孔２３を完全に閉塞することができれば、部分的な凹部９が存在しても防火性能を確保することができる。

なお、さらに熱膨張部材量を増やすために、長尺体２５の外周に、さらに他の防火部材を配置してもよい。図６（ａ）は、防火構造２０ａの側方断面図であり、図６（ｂ）は、防火構造２０ａの正面図である。

防火構造２０ａは、防火構造２０と略同様の構造であるが、長尺体１５の外周部に、さらに熱膨張部材を含む他の防火部材１０ａが配置される。防火部材１０ａは、例えば、熱膨張部材を含む、厚手のパテシートなどである。この場合には、防火部材１０及び防火シート１ａは、防火部材１０ａの外周部に配置される。なお、防火部材１０ａに代えて、防火シート１ａを長尺体２５の外周に巻き付けてもよい。

このように、長尺体２５の外周に、防火部材１０ａや防火シート１ａを配置することで、防火部材１０のみでは長尺体２５の燃焼時の体積減少分を補えない場合でも、熱膨張部材量を増やすことができる。このため、火災時に貫通孔をより確実に閉塞することができる。なお、この場合でも、防火部材１０の変形能力が高いため、防火部材１０ａや防火シート１ａが巻き付けられた長尺体２５等の湾曲した外面形状に対しても、防火部材１０が容易に追従して密着することができる。

このように、防火部材１０によって、長尺体２５の周囲の貫通孔２３が塞がれる。このため、区画部２１の両側の空間に対する目隠しとなる。また、一方の空間で火災等が発生し、長尺体２５が焼失する場合には、防火部材１０の熱膨張部材３が膨張して、長尺体２５の焼失で形成される空間を塞ぐことができる。

また、前述したように、防火シート１を不燃材１１に巻き付けた際、この巻き付けた方向に垂直な方向（図３のＡ方向）を、貫通孔２３に対する防火部材１０の挿入方向とする。このようにすることで、防火シート１の変形容易な方向（巻き付けた各面に垂直な方向）に対して垂直な方向が挿入方向となる。

同様に、防火シート１ａを丸めた際に、この軸方向に垂直な方向（図５（ｃ）のＨ方向）を、貫通孔２３に対する防火部材１０の挿入方向とする。このようにすることで、防火シート１ａの変形容易な方向（巻き付けた各面に垂直な方向）に対して垂直な方向が挿入方向となる。特に、防火シート１ａが丸められているため、軸方向に対しては変形が起こりにくい。このように、変形が起こりにくい方向を挿入方向とすることで、挿入時の抵抗で、防火シートが座屈等の変形を起こすことを抑制することができる。このため、隙間が狭い部位にも容易に防火シート等を挿入することができる。

以上説明したように、第１の実施の形態にかかる防火シート１によれば、熱膨張部材３に凹凸形状を形成することで、面方向に対する変形能力を高めることができる。このため、丸めて使用することもできるし、不燃材１１の外周に巻き付けることも容易である。また、長尺体２５に接した際に、長尺体２５の外形にそって容易に変形させることができるため、長尺体２５等との間に隙間が生じることを抑制することができる。

また、部分的に熱膨張部材に厚みの薄い部位が形成されることで、熱膨張材の使用量を削減することができる。このため、同一厚みの防火シートと比較して、軽量でコストダウンを達成することができる。

また、不燃材１１の外周に防火シート１が筒状に丸められて使用されるか、又は防火シート１ａ自体が丸められて使用されるため、この軸方向を挿入方向とすることで、挿入時の防火部材や防火シートの変形を抑制することができる。

また、防火シート１を不燃材１１の全周に巻き付けることで、貫通孔２３の内面との対向面の全周に熱膨張部材３が配置されるため、火災時には効率よく貫通孔２３を閉塞させることができる。また、防火シート１で不燃材１１が覆われていない方向（不燃材１１が露出する方向）を貫通孔２３の開口方向に向けて配置することで、貫通孔２３の閉塞に対して不要な部位には熱膨張部材３が配置されず、熱膨張部材３の使用量を削減することができる。

（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図７（ａ）は、第２の実施形態に係る防火シート１ｂを示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の効果を奏する構成については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

防火シート１ｂは、防火シート１等と略同様の構成であるが、熱膨張部材３の両面に凹凸形状が形成される点で異なる。このように、熱膨張部材３は、一方の面又は両面において、凹凸形状を形成し、厚みを変化させてもよい。

また、両面に凹凸形状を形成する際に、図７（ｂ）に示す防火シート１ｃのように、厚みを変化させるのではなく、略一定の厚みで波形状としてもよい。このように波形状としても、防火シート１ｃの変形能力を高めることができる。なお、この場合、凹部９と凸部７との高さの差が、厚み（例えば凹部９又は凸部７における厚み）の５０％以下とすることが望ましい。凸部７と凹部９の波高さが小さすぎると変形に対する効果が小さくなる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、凹凸形状が両面に形成することで、例えば波形状とすることもできる。

（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図８は、防火シート１ｄを示す図であり、図８（ａ）は、図８（ｂ）のＣ－Ｃ線断面図（すなわち、防火シート１ｄの上面の面材５を透視した平面図）であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

本実施形態では、熱膨張部材３が格子状に形成される。すなわち、熱膨張部材３の凹部９が、厚み方向に貫通している貫通部となる。このように、熱膨張部材３の凹凸形状は、少なくとも一部の凹部９が貫通し、最小厚みが０ｍｍとなる場合も含むものである。この場合でも、凸部７における熱膨張部材の量が十分であれば、火災時に貫通孔と長尺体との隙間を、長手方向の少なくとも一部において閉塞することができる。

ここで、最も厚みの薄い部位（凹部９）の厚みが０ｍｍである場合（すなわち部分的に貫通している場合）には、最も厚みの厚い部位（凸部７）の厚みは、熱膨張粒子が少なくとも１層以上あればよい。例えば、最も厚みの厚い部位（凸部７）の厚みとしては、０．０４ｍｍ以上とすることが望ましい。凸部７の厚みが薄すぎると、熱膨張部材量が少なくなり、貫通孔の閉塞能力が減少する。

なお、貫通部を有する形態としては、熱膨張部材３は格子状である場合には限られない。例えば、図示した例では、凹部９（貫通部）の平面形状が略矩形であり、整列しているが、凹部９の平面形状は丸形など他の形状であってもよく、千鳥配列や異なるサイズ・形状を混合して配置してもよい。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、凹凸形状の凹部の一部が貫通していてもよい。

（第４実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図９は、防火シート１ｅを示す図であり、図９（ａ）は、図９（ｂ）のＥ－Ｅ線断面図（すなわち、防火シート１ｅの上面の面材５を透視した平面図）であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。

本実施形態では、熱膨張部材３がドット状に形成される。すなわち、熱膨張部材３の凸部７が連続せずに複数の箇所に分断されており、凹部９が、厚み方向に貫通している貫通部となる。したがって、熱膨張部材３の凹部９が格子状に形成される。このように、熱膨張部材３の凹凸形状は、凸部７が全体としてつながった形状ではなく、分散して配置される場合も含むものである。この場合でも、凸部７における熱膨張部材の量が十分であれば、火災時に貫通孔と長尺体との隙間を、長手方向の少なくとも一部において閉塞することができる。

なお、図示した例では、凸部７の平面形状が略円形であり、整列しているが、凸部７の平面形状は矩形など他の形状であってもよく、千鳥配列や異なるサイズ・形状を混合して配置してもよい。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、凹凸形状の少なくとも一部の凸部が分割配置されていてもよい。

（第５実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１０（ａ）は、防火シート１ｆにおける、上面の面材５を透視した平面図である。防火シート１ｆは、熱膨張部材３の凹凸形状がストライプ状に形成される。すなわち、凸部７と凹部９とが、一方の方向（図中上下方向）に対して連続する。なお、凸部７及び凹部９の連続する方向（図中上下方向）をストライプ状の凹凸の延伸方向とし、凸部７と凹部９とが交互に繰り返される方向（図中左右方向）を、ストライプ状の凹凸の併設方向とする。

なお、図８（ｂ）に示す防火シート１ｇのように、凸部７は、延伸方向に対して完全に連続しなくてもよく、延伸方向の一部が部分的に途切れて凹部９が含まれていてもよい。このように、凸部７をストライプ状に形成すると、熱膨張部材３は、ストライプ状の凹凸の延伸方向と併設方向とで変形のしやすさが異なることとなる。例えば、図５（ｃ）のように、防火シートを丸めて使用する場合には、凹凸形状の併設方向に対しては容易に丸めることができるが、凹凸形状の延伸方向は併設方向と比較して変形能力が低いため、丸めることが困難である。

同様に、防火部材１０において、不燃材１１への巻き付け方向をストライプ状の凹凸の併設方向とすることで、防火シートを不燃材１１の外周に容易に巻き付けることができる。この際、巻き付け方向に垂直な方向（図３のＡ方向）がストライプ状の凹凸の延伸方向となるようにすることで、この方向の変形を抑制することができる。

このような防火シートや防火部材を用いる場合には、防火シートの巻き付け方向に垂直な方向（図３のＡ方向）や、防火シートを丸めた際の軸方向（図５（ｃ）のＨ方向）は変形しにくい。このため、この方向を貫通孔への挿入方向とすれば、防火部材や防火シートの挿入時の変形が抑制されるため、挿入が容易である。また、この場合でも、側面からの力に対しては防火部材も防火シートも容易に変形するため、近接する長尺体等の外形に沿って容易に変形させることができる。すなわち、ストライプ状の凹凸の延伸方向が貫通孔への挿入方向になり、ストライプ状の凹凸の併設方向が、長尺体の周方向に沿う方向となるように、防火部材又は防火シートを配置することで、挿入性と形状追随性を両立することができる。

なお、防火シート１ｆ、１ｇは、変形のしやすさに方向性を設けるために、凹部９が熱膨張部材のない貫通部としたが、これには限られない。例えば、図２（ａ）、図２（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す断面形状（ハッチング形状）が図面奥行方向に延伸してもよい。この場合でも、凸部７及び凹部９が延伸方向に連続し、併設方向には凸部７と凹部９とが交互に繰り返されるため、これらもストライプ状の凹凸形状とする。

第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、凹凸形状をストライプ状にすることで、ストライプ状の凹凸の延伸方向を貫通孔への挿入方向として、ストライプ状の凹凸の併設方向を、長尺体の周方向に沿う方向となるように、防火部材又は防火シートを配置することで、挿入性と形状追随性を両立することができる。

（第６実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１１は、防火シート１ｈを示す図であり、図１１（ａ）は、図１１（ｂ）のＧ－Ｇ線断面図（防火シート１ｈの上面の面材５を透視した平面図）であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。

防火シート１ｈは、凸部７及び凹部９がまだら状に形成される。すなわち、明確に凸部７と凹部９とが規則的に配列されるのではなく、厚みがランダムに変化する。なお、この場合には、貫通部を凹部９として定義し、貫通部以外の熱膨張部材の存在している部位を凸部７とする。

このように、熱膨張部材３の凹凸形状は、規則的に形成されるものには限られず、不規則に形成されてもよい。なお、凸部７の高さが不規則であるが、凸部７の最大厚みとしては、例えば、熱膨張粒子が少なくとも１層以上あればよく、概ね０．０４ｍｍ以上であればよい。

第６の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、熱膨張部材３の凹凸形状は不規則であってもよく、凸部７の高さも一定でなくてもよい。

（防火シートの製造方法）
次に、防火シートの製造方法について説明する。一般的に、熱膨張部材をシート状にする方法としては、熱膨張材（熱膨張性黒鉛等）と、ブチルゴムやポリブタジエンオイル等からなるバインダーとを混錬して、パテシートを形成する方法や、ゴムシートのようにポリウレタン等のベース樹脂を硬化させてシート状にする方法などがある。これらの方法によれば、熱膨張部材をシート状に加工する際に、例えばローラ等で表面に規則的な凹凸形状を形成することができる。得られたシート状の熱膨張部材を面材で挟み込むことで防火シートを製造することができる。

これに対し、粉体を用いて防火シートを製造する方法であってもよい。図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、防火シートの製造方法を示す概念図である。面材５を配置し、その上に、凸部７に対応する位置が開口するガイド３１を配置する。この状態で、上方から熱膨張素材粉末３３を散布する。熱膨張素材粉末３３は、熱膨張材と熱可塑性樹脂等とが混ぜ合わせられたものである。

熱膨張素材粉末３３は、ガイド３１の開口部の下方に堆積する。例えば、ガイド３１の開口形状がドット状であれば、熱膨張素材粉末３３を面材５上にドット状に堆積させることができる。所定量の熱膨張素材粉末３３を所定の位置に堆積させたのち、上面から面材５を被覆し、加熱して熱融着する。以上により、所望の形態の防火シートを形成することができる。なお、熱膨張素材粉末３３を熱融着させた後に、適宜厚み調整等を行ってもよい。

また、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、所定の隙間を有するメッシュ３５を用いて熱膨張素材粉末３３を面材５上に散布してもよい。メッシュ３５の開口部が一定でない場合には、熱膨張素材粉末３３をランダムに堆積させることができる。すなわち、熱膨張素材粉末３３の堆積量を不均一にすることで、凸部７をまだら状に形成することができる。

このような製造方法によれば、幅の広い面材５を用いることができるため、面材５の張り合わせ加工や、所定の幅への切断加工などが容易である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、各実施形態における構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ………防火シート
３………熱膨張部材
５、５ａ………面材
７………凸部
９………凹部
１０、１０ａ………防火部材
１１………不燃材
１３………袋体
２０、２０ａ………防火構造
２１………区画部
２３………貫通孔
２５………長尺体
３１………ガイド
３３………熱膨張素材粉末
３５………メッシュ
１００、１００ａ………防火構造
１０１、１０９………防火部材
１０３………区画部
１０５………長尺体
１０７………貫通孔

Claims (9)

1. 一対の面材の間に、熱膨張部材が配置され、
   前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成されることを特徴とする防火シートを用いた防火部材であって、
   袋体と、
   前記袋体に収容され、前記防火シートが巻き付けられた不燃材と、
   を具備し、前記不燃材は圧縮変形が可能であることを特徴とする防火部材。
2. 一対の面材の間に、熱膨張部材が配置され、
   前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成され、
   前記熱膨張部材の少なくとも一部の凹部が、厚み方向に貫通している貫通部であることを特徴とする防火シートを用いた防火部材であって、
   袋体と、
   前記袋体に収容され、前記防火シートが巻き付けられた不燃材と、
   を具備し、前記不燃材は圧縮変形が可能であることを特徴とする防火部材。
3. 一対の面材の間に、熱膨張部材が配置され、
   前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成され、
   前記凹凸が、規則的に形成されていることを特徴とする防火シートを用いた防火部材であって、
   袋体と、
   前記袋体に収容され、前記防火シートが巻き付けられた不燃材と、
   を具備し、前記不燃材は圧縮変形が可能であることを特徴とする防火部材。
4. 一対の面材の間に、熱膨張部材が配置され、
   前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成され、
   少なくとも一方の前記面材が圧縮変形可能なクッション材で構成されていることを特徴とする防火シートを用いた防火部材であって、
   袋体と、
   前記袋体に収容され、前記防火シートが巻き付けられた不燃材と、
   を具備し、前記不燃材は圧縮変形が可能であることを特徴とする防火部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の防火部材を用いた防火構造であって、
   区画部に形成された貫通孔に挿通される長尺体と、
   前記貫通孔の内面と前記長尺体との隙間に挿入される前記防火部材と、
   を具備することを特徴とする防火構造。
6. 前記熱膨張部材の前記凹凸がストライプ状に形成された前記防火シートが用いられ、
   ストライプ状の前記凹凸の延伸方向が前記貫通孔への挿入方向になり、ストライプ状の前記凹凸の併設方向が、前記長尺体の周方向に沿う方向となるように、前記防火部材が配置されることを特徴とする請求項５記載の防火構造。
7. 前記防火部材と前記長尺体との間の隙間に、前記防火シートが丸められて挿入されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の防火構造。
8. 前記長尺体の外周部に、さらに熱膨張材を含む他の防火部材が配置され、前記防火部材は、前記他の防火部材の外周部に配置されることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の防火構造。
9. 一対の面材の間に、熱膨張部材が配置された防火シートであって、
   前記熱膨張部材の少なくとも一方の面に凹凸が形成され、
   前記熱膨張部材の前記凹凸が格子状に形成、
   または、前記熱膨張部材の前記凹凸がドット状に形成、
   または、前記熱膨張部材の前記凹凸がストライプ状に形成され、ストライプ上の前記凹凸の凸部が、前記防火シートの延伸方向に対して完全に連続しておらず、延伸方向の一部が部分的に途切れて凹部が含まれ、
   または、前記熱膨張部材の凸部及び凹部がまだら状に形成されることを特徴とする防火シート。

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