JP7149254B2 - 耐火部材、耐火構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、区画部への配管やケーブルなどの貫通部に対して耐火性能を確保するための耐火部材等に関するものである。

建造物等において、区画部で区画された各部屋に配管やケーブル（以下、単に長尺体と称する）が敷設される場合がある。この場合、例えば一方の部屋で火災が発生すると、長尺体を伝って火災が建造物全体に広がり、甚大な被害をもたらすおそれがある。

このような区画部を貫通する長尺体の耐火構造では、長尺体と貫通孔との隙間を埋める必要がある。しかし、区画部に挿通される長尺体の外径は一定ではなく、長尺体の種類に応じて貫通孔と長尺体の隙間は一定ではない。

このような、異なる外径の長尺体に適用するために、長尺体の外周に弾性変形可能な発泡体を配置する方法がある（例えば特許文献１）。また、長尺体の外周に配置される耐火部材の内周面に複数のヒダ片を設け、ヒダ片を長尺体の外周面に密着させる方法がある（例えば特許文献２）。

また、紐状の耐火部材を用いて、紐状の耐火部材を長尺体の外周に複数回巻き付けて隙間を埋める方法がある（特許文献３）。この場合、長尺体と貫通孔との内面との隙間に応じて、紐状の耐火部材の巻き付け回数を変えることで、異なる隙間に対しても適用が可能である。

特開２０１８－１０５０３９号公報 特開２０１７－１２８９６０号公報 特開２００１－１８７９６９号公報

通常、特許文献１や特許文献２のような方法では、まず、貫通孔に予め挿通された長尺体に対して、貫通孔の外部において耐火部材を長尺体の外周に配置する。次いで、長尺体に沿って耐火部材を貫通孔の内部に移動させることで、貫通孔と長尺体との隙間に耐火部材が配置されて耐火構造が形成される。

しかし、複数種類の長尺体に対しても適用可能とするため、長尺体の周囲に配置される発泡体やヒダ片は、長尺体の外形に対して容易に変形させる必要がある。このため、発泡体やヒダ片は柔軟な部材で構成される。このため、耐火部材を長尺体の外周に配置して、貫通孔内へスライド移動させる際に、発泡体やヒダ片が損傷する恐れがある。しかし、長尺体と接触する耐火部材の剛性を高めると、長尺体の外形への追従性が低くなり、十分に貫通孔と長尺体との隙間を埋めることができない。

一方、特許文献３は、長尺体と貫通孔との隙間に応じて、紐状部材の巻き付け回数を変えることで、貫通孔と長尺体との隙間を埋めることが可能である。しかし、隙間が大きくなれば、巻き付け回数が多くなり、施工性が悪い。特に、狭隘な場所での作業では、長い紐状部材を取り扱って、長尺体の外周に多数回巻き付ける作業は容易ではない。また、巻き付け回数を現場で調整する必要があるため、作業者による施工品質のばらつきが生じやすい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、施工性に優れ、安定した品質の耐火構造を得ることが可能な耐火部材等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するため、第１の発明は、長尺体の周りに巻き付けられて用いられる耐火部材であって、長尺体の周りに巻き付けられた際に最も内側に配置される弾性変形可能な可燃性の第１発泡体と、前記第１発泡体に積層される熱膨張部材と、長尺体の周りに巻き付けられた際に最も外側に配置される前記熱膨張部材に積層され、弾性変形可能な第２発泡体と、前記第１発泡体、前記熱膨張部材及び前記第２発泡体を覆う被覆体と、を具備し、前記第１発泡体は、火災時に焼失可能であり、前記第２発泡体は、熱膨張材を含有する発泡体からなり、火災時に熱膨張材が膨張可能であることを特徴とする耐火部材である。

前記第２発泡体は、シート状の部材が折り畳まれて前記熱膨張部材に積層されることが望ましい。

前記第２発泡体は、一方の端部から他方の端部がはみ出すように、端部をずらして折り畳まれ、シート状の前記被覆体の端部で、前記第２発泡体の前記他方の端部が挟み込まれて一体化されてもよい。

前記第１発泡体の長手方向に平行な断面において、前記第１発泡体の少なくとも一方の端部が、前記熱膨張部材の端部から突出し、突出部における前記第１発泡体は、端部に行くにつれて厚みが薄くなるテーパ部を有してもよい。

第１の発明によれば、柔軟で弾性変形可能な第１発泡体及び第２発泡体が用いられるため、長尺体の形状に容易に追従し、貫通孔との隙間を埋めることができる。特に、熱膨張部材よりも貫通孔内面側（外周側）には、弾性変形可能な第２発泡体が設けられる。このため、貫通孔内面の凹凸等に追従可能なクッションとして機能する。

また、第２発泡体には熱膨張材が含まれるため、火災時には第２発泡体も膨張させることができる。このため、熱膨張部材の外周方向への膨張を抑制し、貫通孔の中心方向に膨張させることができる。このため、より確実に貫通孔を塞ぐことができる。また、発泡体等がすべて被覆体で被覆されるため、長尺体との接触面に発泡体が露出せず、発泡体と長尺体とが直接接触することがない。このため、施工時における発泡体等の損傷を抑制することができる。

また、シート状の第２発泡体が折り畳まれて熱膨張部材に積層されれば、折り畳むことによる厚みの増加と、折り畳まれた第２発泡体同士の間に空間が形成されることにより、より高いクッション性を得ることができる。

また、第２発泡体を折り畳む際に、一方の端部から他方の端部がはみ出すように、端部をずらして折り畳むことで、被覆体で封止する際に、被覆体で第２発泡体のはみ出した部分を挟み込んで一体化することができる。このため、被覆体に対して、第２発泡体がずれることを抑制することができる。

また、第１発泡体の少なくとも一方の端部を熱膨張部材から突出させて、熱膨張部材側から突出するについて厚みが薄くなるようにテーパ部を設けることで、耐火部材を長尺体の外周に巻き付けた際に、耐火部材同士のラップ部における段差をなだらかにすることができる。

第２の発明は、第１の発明にかかる耐火部材が用いられ、区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通され、前記貫通孔の内部において、前記第１発泡体が最も内側になるように前記耐火部材が前記長尺体の周りに巻き付けられて前記長尺体と前記貫通孔の内面との隙間が前記耐火部材で塞がれることを特徴とする耐火構造である。

第２の発明によれば、第１発泡体と第２発泡体によって、確実に長尺体と貫通孔の内面との隙間を埋めることができるとともに、被覆体によって、発泡体の損傷を抑制することが可能である。このため、施工品質が安定した耐火構造を得ることができる。

本発明によれば、施工性に優れ、安定した品質の耐火構造を得ることが可能な耐火部材等を提供することができる。

耐火部材１を示す分解斜視図。 （ａ）は耐火部材１の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ線断面図。 耐火構造を施工する工程を示す図。 耐火構造を施工する工程を示す図。 耐火部材１を示す長尺体１３の外周に巻き付けた状態の断面図。 耐火構造２０を示す図 耐火部材１ａを示す分解斜視図。 （ａ）は耐火部材１ａの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＢ－Ｂ線断面図。 （ａ）は耐火部材１ｂの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ線断面図。 耐火部材１ｂを示す長尺体１３の外周に巻き付けた状態の断面図。 （ａ）、（ｂ）は、被覆体１１の他の封止方法を示す図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる耐火部材１を示す分解斜視図である。耐火部材１は、主に第１発泡体３、熱膨張部材７、第２発泡体９、被覆体１１等から構成される。

第１発泡体３は、弾性変形可能な部材であり、例えばウレタン発泡体などの可燃性のスポンジであることが望ましい。すなわち、第１発泡体３は、厚み方向に容易に変形可能な柔軟な部材からなる。また、第１発泡体３は、例えば波形発泡体とすることが望ましい。すなわち、第１発泡体３の一方の面には、波形の山部と谷部が幅方向およびこれと垂直な長手方向に対して規則的に配置される。

第１発泡体３には、火災時等の熱によって膨張する熱膨張部材７が積層される。熱膨張部材７例えばシート状やパテ状のものが望ましい。また、熱膨張部材７には、弾性変形可能な第２発泡体９が積層される。第２発泡体９は、厚み方向に変形可能な柔軟な部材からなる。なお、例えば、第１発泡体３は、第２発泡体９に対して、柔軟性が高い。すなわち、同一厚み同一荷重においては、第１発泡体３よりも第２発泡体９の弾性変形量は小さい。

第２発泡体９のベース樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が用いられ、発泡剤によって発泡される。なお、ベース樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂を１種含有してもよく、２種以上を含有してもよい。ポリオレフィン系樹脂としては、特に、高い柔軟性を持つエチレン－酢酸ビニル共重合体及び／又は低密度ポリエチレンが好ましい。

第２発泡体９は、このベース樹脂に、熱膨張材が分散して含まれる。すなわち、第２発泡体９は、熱膨張材を含有する発泡体である。熱膨張材としては、例えば粉末状の膨張性黒鉛等が用いられる。さらに、第２発泡体には、架橋剤や、ベース樹脂の燃焼後に、膨張した熱膨張材の型崩れを防止するためのガラスフリットが含有されてもよい。ガラスフリットは焼結剤として機能し、熱や炎により焼結し、型崩れを防止する。ガラスフリットとしては、リン酸系低融点ガラス、ホウ酸系低融点ガラス、酸化ナトリウム系低融点ガラス等を用いることができる。

このように、第２発泡体９は、柔軟な発泡体であり、熱によってベース樹脂は燃焼しても、熱膨張材が膨張することで完全に消失することがない。また、ベース樹脂の燃焼後には、ガラスフリットによって、膨張した熱膨張材が型崩れせずに形態を維持することができる。

なお、第１発泡体３、熱膨張部材７、第２発泡体９は、互いに直接積層されていてもよいが、各部材間に他の部材が配置されて、当該他の部材を介して積層されてもよい。また、各部材同士及び折り畳まれた第２発泡体９同士の積層部は、例えば接着剤や両面テープ等で接着してもよい。

第１発泡体３、熱膨張部材７及び第２発泡体９は、被覆体１１によって一括して被覆される。被覆体１１は、第１発泡体３や第２発泡体９の厚み方向の変形の妨げとならず、追従可能な柔軟な部材からなり、例えば、不織布等からなる。この際、第１発泡体３は、山部と谷部により形成される凹凸形状が外側（熱膨張部材７とは逆側であって、被覆体１１と接する側）となるように配置される。

図２（ａ）は、被覆体１１によって被覆された耐火部材１の斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。第１発泡体３、熱膨張部材７及び第２発泡体９は、シート状の被覆体１１によって被覆され、熱融着等によって周囲が封止部５によって封止される。例えば、被覆体１１は、シート状の部材の端部を重ねて封止して筒状とするとともに、両端の開口部の端部同士を重ねて封止される。

ここで、図２（ａ）に示すように、本実施形態では、耐火部材１の長手方向に垂直な断面において、シート状の第２発泡体９が折り畳まれた状態で、熱膨張部材７に積層される。すなわち、第２発泡体９の折り返し部が、耐火部材１の長手方向に沿って形成される。

前述したように、第２発泡体９は、柔軟性があり、弾性変形可能であるが、第１発泡体３と比較すると柔軟性は低い。これに対し、シート状の第２発泡体９を折り畳んで積層することで、厚みが増すとともに、折り畳まれたシート間の隙間等によって、より高い弾性変形量を確保することができる。このため、後述する貫通孔との間の隙間をより確実に埋めることができる。

次に、耐火部材１を用いた耐火構造の施工方法について説明する。図３～図６は、耐火構造の施工工程を示す図である。まず、図３に示すように、防火区画部である区画部１９に貫通孔１７を形成する。区画部１９は、例えば建築物などの構造物の内部空間を区画する壁である。次に、区画部１９に形成された貫通孔１７に長尺体１３を挿通する。長尺体１３は、例えばケーブルや配管である。なお、複数本の長尺体を挿通してもよい。

次に、図４に示すように、長尺体１３に耐火部材１を取り付ける。図５は、長尺体１３に耐火部材１を巻き付けた状態の断面図である。なお、図５においては、簡単のため、第１発泡体３の凹凸形状や、第２発泡体９の折り畳み形態等の図示を省略する。図４、図５に示すように、耐火部材１は、長尺体１３の周りに巻き付けられて用いられる。この際、耐火部材１の最も内側であって、長尺体１３と接触する側に第１発泡体３が配置され、最も外側に第２発泡体９が配置される。

長尺体１３に耐火部材１を巻き付けた際に、耐火部材１の両端部が互いに重なり合い、ラップ部（重ね合わせ部）が形成される。このようにすることで、耐火部材１同士の間に隙間が形成されず、長尺体１３の全周を耐火部材１で覆うことができる。

ここで、熱膨張部材７よりも内側に配置される第１発泡体３は、可燃性部材で構成される。通常、火災時には、長尺体１３側（耐火部材１の内側）から高温となり、耐火部材１の内周側に配置される第１発泡体３が即座に燃焼する。このため、熱膨張部材７が短時間で加熱され、膨張を即座に開始させることができる。この際、熱膨張部材７の内側の第１発泡体３は焼失しているため、長尺体１３方向への熱膨張部材７の膨張の妨げとなることがない。

一方、熱膨張部材７の外周側には、第２発泡体９が配置される。第２発泡体９は、熱膨張部材７と比較すると熱膨張量は小さいが、ベース樹脂が燃焼しても、内部に分散する膨張材の膨張によって、熱膨張部材７と貫通孔内面との間を確実に塞ぐことができる。このため、熱膨張部材７を、優先して内側に膨張させることができる。すなわち、熱膨張部材７の膨張方向を制御することができる。

次に、図６に示すように、長尺体１３に沿って丸めた状態の耐火部材１を滑らして移動させ、貫通孔１７に押し込む。耐火部材１の厚みは、貫通孔１７と長尺体１３の隙間よりも厚いが、第１発泡体３や第２発泡体９が潰れて変形することで、貫通孔１７へ挿入することができる。

貫通孔１７内に挿入された耐火部材１は、第１発泡体３及び第２発泡体９の弾性復元によって長尺体１３と貫通孔１７との隙間を埋めて塞ぐことができる。より具体的には、第１発泡体３は、長尺体１３の外形に追従して変形し、長尺体１３の外周面に被覆体１１を介して密着する。また、第２発泡体９は、貫通孔１７の内面形状に追従して変形し、貫通孔１７の内周面に被覆体１１を介して密着する。

なお、前述した様に、第１発泡体３の内面側には、凹凸形状が形成される。凹凸形状の山部は、長尺体１３と接触して容易につぶれる。したがって、長尺体１３の外径や本数が変わっても、同一の耐火部材１で対応することができる。

以上により、貫通孔１７の内部において、耐火部材１が長尺体１３の周りに巻き付けられ、長尺体１３と貫通孔１７の内面との隙間が耐火部材１で塞がれた耐火構造２０を施工することができる。

以上説明したように、本実施の形態にかかる耐火部材１によれば、最内層に第１発泡体３が配置され、長尺体１３の外径に応じて、第１発泡体３が容易に潰れるため、一つの耐火部材１によって、複数の径の長尺体１３に適用することができ、確実に耐火部材１を長尺体１３の外周に密着させることができる。また、長尺体１３と第１発泡体３とが直接接触しないため、長尺体１３に沿って耐火部材１を移動させる際などにおいて、第１発泡体３が損傷することを抑制することができる。

また、熱膨張部材７の内周側には可燃性の部材を用いることで、火災の際に、第１発泡体３が焼失し、熱膨張部材７を短時間で膨張を開始させることができ、長尺体１３方向への膨張の妨げとなることがない。一方、第２発泡体９が熱膨張材を含むため、第２発泡体９のベース樹脂が燃焼しても、第２発泡体９の膨張材の膨張によって熱膨張部材７は第２発泡体９側ではなく、第１発泡体３側に優先的に膨張する。このため、効率良く、貫通孔１７を塞ぎことができる。

ここで、熱膨張部材７を優先的に第１発泡体３側へ膨張させるためには、熱膨張部材７の外周にグラスウール等の不燃材を配置する方法もある。しかし、グラスウール等の不燃材は、第２発泡体９よりもさらに弾性変形量が少なく、貫通孔１７と長尺体１３との間の隙間を埋めることが困難である。

これに対し、本実施形態では、熱膨張部材７の外周に発泡体を配置し、特に、第２発泡体９を折り畳んで配置するため、高い弾性変形量を確保することができる。また、ベース樹脂の燃焼後には、内部の膨張材の膨張によって、完全に消失することが抑制され、熱膨張部材７の膨張方向を貫通孔１７の中心方向へ誘導することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図７は、第２の実施形態にかかる耐火部材１ａを示す分解斜視図であり、図８（ａ）は、耐火部材１ａの組立斜視図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。なお、以下の説明において、耐火部材１と同一の機能を奏する構成については、図１～図６と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

耐火部材１ａは、耐火部材１と略同様であるが、第２発泡体９の折り畳み方が異なる。耐火部材１では、第２発泡体９は、端部を略揃えるようにして、幅方向の略中央で折り曲げて折り畳んでいたが、耐火部材１ａでは、第２発泡体９は、一方の端部から他方の端部がはみ出すように、端部をずらして折り畳まれる。

前述したように、シート状の被覆体１１の端部を重ねて封止することで、第１発泡体３、熱膨張部材７及び第２発泡体９は、シート状の被覆体１１で覆われる。本実施形態では、シート状の被覆体１１の端部で、第２発泡体９のはみ出した方の端部が挟み込まれて一体化する。例えば、被覆体１１の端部と第２発泡体９の端部とが熱融着等によって封止される。

なお、この場合には、第２発泡体９の側面の一部が被覆体１１の外部に露出するが、この場合でも、第２発泡体９のほとんど部位が被覆体１１によって覆われるため、第２発泡体９は、被覆体１１によって被覆されるものとする。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第２発泡体９と被覆体１１とが一体化されることで、被覆体１１の内部で、第２発泡体９等の位置ずれを抑制することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図９（ａ）は、第３の実施形態にかかる耐火部材１ｂを示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。耐火部材１ｂは、耐火部材１等と同様の構成であるが、第１発泡体３の形態が異なる。

図９（ｂ）に示すように、第１発泡体３の長手方向に平行な断面において、耐火部材１ｂは、第１発泡体３の長手方向の端部が熱膨張部材７及び第２発泡体９の端部からはみ出させ、はみ出した部分にテーパ部３３ａ、３３ｂが形成される。

より具体的には、第１発泡体３の長手方向に平行な断面において、第１発泡体３の一方の端部（図中右側）が、熱膨張部材７の端部から突出し、突出部における第１発泡体３は、端部に行くにつれて厚みが薄くなるようにテーパ部３３ａを有する。なお、厚み方向における熱膨張部材７との界面側での、テーパ部３３ａにおける第１発泡体３の角度は、鈍角に形成される。

同様に、第１発泡体３の長手方向に平行な断面において、第１発泡体３の他方の端部（図中左側）も、熱膨張部材７から突出し、端部に行くにつれて厚みが薄くなるようにテーパ部３３ｂを有する。なお、厚み方向における熱膨張部材７との界面側での、テーパ部３３ｂにおける第１発泡体３の角度は、鋭角に形成される。すなわち、熱膨張部材７から見た、第１発泡体３の長手方向の両端のそれぞれのテーパ部の形態は、互いに逆になる。

図１０は、図５と同様に、耐火部材１ｂの使用状態を示す断面図である。前述したように、耐火部材１ｂは、第１発泡体３が内周側となるように、長尺体１３の外周に巻き付けられて使用される。

ここで、耐火部材１ｂを丸めた際に、テーパ部３３ａが形成される側の端部が、外側となるように端部同士がラップする。この際、テーパ部３３ａは、最外周の第２発泡体９側からの内周側にラップする第２発泡体９側に向かって、徐々に厚みが薄くなるように形成される。このため、丸めた際に形成される段差をなだらかにして、貫通孔１７との隙間を効率良く埋めることができる。

同様に、耐火部材１ｂを丸めた際に、テーパ部３３ｂが形成される側の端部は、内側となるように端部同士がラップするため、テーパ部３３ｂは、第１発泡体３の最内周側からの外周側にラップする第１発泡体３側に向かって、徐々に厚みが薄くなるように形成される。このため、丸めた際に形成される段差をなだらかにして、長尺体１３との隙間を効率良く埋めることができる。なお、テーパ部３３ａ、３３ｂは、少なくとも一方が形成されればよい。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第１発泡体３の長手方向端部にテーパ部３３ａ、３３ｂを形成することで、端部をラップさせたように丸めた際に、ラップ部の段差をなだらかにすることができる。特に、最外周の段差をなだらかにすることで、貫通孔１７の内面との隙間をより確実に埋めることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、図１１（ａ）に示すように、被覆体１１で第１発泡体３、熱膨張部材７、第２発泡体９の積層物を覆い、長辺側において封止した上で、この封止部５を第２発泡体９側に折り返して、図１１（ｂ）に示すように、被覆体１１を第２発泡体９の外面に融着させてもよい。この場合には、被覆体１１を第２発泡体９側に折り返した状態で、当該部位に加熱した板状の部材を押圧することで、被覆体１１同士の重なり部と、第２発泡体９と被覆体１１との積層部を、互いの低融点成分によってわずかに融着させることができる。このため、被覆体１１内で積層物が動くことを抑制することが可能となり、図８と同様の効果を得ることができる。

１、１ａ、１ｂ……耐火部材
３………第１発泡体
５………封止部
７………熱膨張部材
９………第２発泡体
１１………被覆体
１３………長尺体
１７………貫通孔
１９………区画部
２０……耐火構造
３３ａ、３３ｂ………テーパ部

Claims (5)

1. 長尺体の周りに巻き付けられて用いられる耐火部材であって、
   長尺体の周りに巻き付けられた際に最も内側に配置される弾性変形可能な可燃性の第１発泡体と、
   前記第１発泡体に積層される熱膨張部材と、
   長尺体の周りに巻き付けられた際に最も外側に配置される前記熱膨張部材に積層され、弾性変形可能な第２発泡体と、
   前記第１発泡体、前記熱膨張部材及び前記第２発泡体を覆う被覆体と、
   を具備し、
   前記第１発泡体は、火災時に焼失可能であり、
   前記第２発泡体は、熱膨張材を含有する発泡体からなり、火災時に熱膨張材が膨張可能であることを特徴とする耐火部材。
2. 前記第２発泡体は、シート状の部材が折り畳まれて前記熱膨張部材に積層されることを特徴とする請求項１記載の耐火部材。
3. 前記第２発泡体は、一方の端部から他方の端部がはみ出すように、端部をずらして折り畳まれ、
   シート状の前記被覆体の端部で、前記第２発泡体の前記他方の端部が挟み込まれて一体化することを特徴とする請求項１記載の耐火部材。
4. 前記第１発泡体の長手方向に平行な断面において、前記第１発泡体の少なくとも一方の端部が、前記熱膨張部材の端部から突出し、突出部における前記第１発泡体は、端部に行くにつれて厚みが薄くなるテーパ部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の耐火部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の耐火部材が用いられ、
   区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通され、
   前記貫通孔の内部において、前記第１発泡体が最も内側になるように前記耐火部材が前記長尺体の周りに巻き付けられて前記長尺体と前記貫通孔の内面との隙間が前記耐火部材で塞がれることを特徴とする耐火構造。

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