JP7008430B2 - ラミネート型蓄電素子 - Google Patents

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Description

本発明はラミネート型蓄電素子に関する。
ワンタイムパスワード機能やディスプレイを搭載したＩＣカード、ディスプレイ付きのＩＣカード、あるいはタグやトークン（ワンタイムパスワード生成機）など、電源を内蔵しながら極めて薄型の電子機器（以下、薄型電子機器とも言う）がある。そしてこれらの薄型電子機器の電源には小型薄型化に適したラミネート型蓄電素子がよく使われている。
図１に一般的なラミネート型蓄電素子を示した。図１（Ａ）はラミネート型蓄電素子１の外観図であり、図１（Ｂ）はラミネート型蓄電素子１の内部構造の一例を示す分解斜視図である。ラミネート型蓄電素子１は、図１（Ａ）に示したように平板状の外観形状を有し、ラミネートフィルムからなる扁平袋状の外装体１１内に発電要素が密封されている。また、ここに示したラミネート型蓄電素子１では、矩形の外装体１１の一辺１３から正極端子板２３および負極端子板３３が外方に導出されている。
次に、図１（Ｂ）を参照しつつラミネート型蓄電素子１の構造について説明する。なお図１（Ｂ）では一部の部材や部位にハッチングを施し、他の部材や部位と区別しやすいようにしている。この図１（Ｂ）に示したように、外装体１１内には、シート状の正極２０とシート状の負極３０がセパレーター４０を介して積層されてなる電極体１０が電解液とともに封入されている。正極２０は金属板や金属箔からなる正極集電体２１の一主面に正極活物質を含んだ正極材料２２を配置したものであり、負極３０は金属板や金属箔などからなる負極集電体３１の一主面に負極活物質を含んだ負極材料３２を配置したものである。そして電極体１０は、正極２０と負極３０をそれぞれの電極材料（２２、３２）が対面するように、セパレーター４０を介して積層されてなる積層体が圧着されることで、一体化されたものである。
外装体１１は、互いに重ね合わせた矩形状の２枚のアルミラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）の周縁領域１２が熱圧着法により溶着されて内部が密閉されたものである。なお、周縁領域１２は、図１（Ａ）では図中点線の枠で示され、図１（Ｂ）では図中網掛けのハッチングで示されている。ラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）は、周知のごとく、基材となる金属箔（アルミ箔、ステンレス箔）の表裏に１層以上の樹脂層が積層された構造となっており、一般的には、一方の面に例えばポリアミド樹脂などからなる保護層が積層され、他方の面には例えばポリプロピレンなどの熱溶着性を有する接着層が積層された構造を有している。
２枚のラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）を扁平袋状の外装体１１に成形しつつ、当該外装体１１内に電極体１０を収納する手順としては、例えば、矩形平面形状を有して互いに対面する２枚のラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）間に電極体１０を配置するとともに、矩形の３辺同士を溶着して残りの一辺側が開口した袋状に形成する。また当該３辺の内の一辺１３については正負両極（２０、３０）の端子板（２３、３３）を外装体１１外に突出させた状態で溶着する。なお、ここに示したラミネート型蓄電素子１では、端子板（２３、３３）にタブリード５０を用いている。
タブリード５０は、実質的な電極端子板（２３、３３）である金属板や金属箔などからなる帯状の端子リード５１の延長途上に、絶縁樹脂製のシール剤であるタブフィルム５２が当該端子リード５１を狭持するように接着された構造を有している。そして、端子リード５１の一方の端部５３が外装体１１の外側に露出し、他方の端部が正極集電体２１および負極集電体３１の一部に超音波溶着などの方法によって接続されている。したがって、積層した２枚のラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）の周縁領域１２を熱圧着する際には、上記所定の縁辺１３では、タブリード５０のタブフィルム５２をラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）とともに熱溶着する。
なお、以下の特許文献１～３には、本発明に関連して、表面に接着層が形成されたセパレーターについて記載されている。また以下の非特許文献１には実際に市販されているラミネート型蓄電素子である薄型リチウム電池の特徴や放電性能などが記載されている。
特開２０１３－２０７６９号公報 国際公開第２０１４／０２１２９１号 特開２０１４－２６９８６号公報
ＦＤＫ株式会社、"薄型リチウム一次電池"、[online]、[平成２９年４月２４日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/battery/lithium/lithium_thin.html＞
薄型電子機器は曲がりやすく、その電子機器の電源であるラミネート型蓄電素子には曲げや撓みに対する耐久性が求められる。もちろん、外装体内の電極体が破損しない限り、曲げ応力が加わったとしても電池性能や安全性には大きく影響しない。しかしながら、平板状のラミネート型蓄電素子を曲げると、外装体に皺が発生する場合がある。ラミネート型蓄電素子における外装体の皺は、外装体を構成するラミネートフィルムに対して面内方向の圧縮応力が掛かることで発生すると考えられる。
図２に曲げによって外装体１１に皺が発生するメカニズムの概略を示した。図２は、図１（Ａ）におけるａ－ａ矢視断面に対応し、図２は曲げ応力によって湾曲途上にあるラミネート型蓄電素子１を示している。以下、図２にしたがって、上記メカニズムについて説明すると、まず、ラミネート型蓄電素子１に、図中網点のハッチングで示した矢印の方向に応力が加わることで、ラミネート型蓄電素子１が図示したように湾曲していく。このとき、電極体１０を構成する正負いずれかの電極（２０、３０）のうち、湾曲形状において凹状となる曲げの内側にある電極２０は、図中黒塗り矢印で示したように、湾曲形状の両端側がセパレーター４０に対して周縁領域１２側に向かってずれる。そして、そのずれた電極２０の縁端によってラミネートフィルム１１ａが周縁領域１２側に押し出される。外装体１１において、２枚のラミネートフィルム同士（１１ａ、１１ｂ）は、熱溶着されている周縁領域１２では互いに固定されて相対的に移動できない。そのため、周縁領域１２側に押し出されたラミネートフィルム１１ａは、当該周縁領域１２の内側周縁によって面内での移動が規制される。したがって、ラミネートフィルム１１ａには、図中白抜き矢印で示したように面内方向に圧縮応力が加わり、表面が凹凸形状に変形して皺が発生する。いずれにしても、ラミネート型蓄電素子１の外装体１１に皺が発生すれば、そのラミネート型蓄電素子１を内蔵している薄型電子機器が変形する可能性がある。
ところで、ラミネート型蓄電素子の皺の発生が特に大きな問題となるは、ラミネート型蓄電素子が組み込まれる薄型電子機器がＩＣカードである場合である。ＩＣカードはそれ自体が可撓性のある素材で形成されて曲がり易い。さらに、ＩＣカードは、利用者が財布などに入れた状態で常時携帯されるため、ＩＣカードに組み込まれるラミネート型蓄電素子には頻繁に曲げ応力が加わることになる。すなわち、他の薄型電子機器用のラミネート型蓄電素子よりも皺が発生し易い。そして、ＩＣカードはデータ読み取り装置のカードスロットに挿入されて使用されることから、ＩＣカードが変形すれば、データの読出しや書込みにエラーが生じたり、場合によってはカードスロットに挿入できなくなったり、挿入したＩＣカードが取り出せなくなったりする。
なお、外装体の周縁領域と電極体の配置領域との間を離間させず、皺が発生する領域自体を設けない構造にすることも考えられる。しかし、この構造では、外装体の封止工程において、ラミネートフィルムと電極体とを極めて高い精度で位置合わせを行う必要がある。位置がずれれば、封止に際して電極体の一部が周縁領域に介在してしまい、封止が不十分であったり、封止強度が不足したりして漏液が発生する可能性がある。また、周縁領域の内側周縁が厚みのある電極体によってほぼ直角に立ち上がるため、周縁領域における２枚のラミネートフィルムには、剥離する方向に力が常に加わる。そのため、衝撃などによって外装体の周縁領域における封止が破れてしまう可能性がある。特に、ＩＣカードの電源として使用されるような面積が小さなラミネート型蓄電素子では、周縁領域の面積も小さく、位置合わせ誤差の許容範囲が極めて狭く、外装体も必要最小限の封止強度で溶着されている。したがって、小型のラミネート型蓄電素子では、周縁領域と電極体との間に空間を設ける必要性がより高くなる。
以上より、ラミネート型蓄電素子には、曲げによって外装体に皺が発生し難くする何らかの構成や構造が必要となる。もちろん、その構成や構造によって蓄電素子における電気的な性能が低下したり、製造コストが増大したりしないようにすることも必要である。そこで本発明は、電気的な性能の低下や製造ストの増大を抑制しつつ、曲げによって外装体に皺が発生し難いラミネート型蓄電素子を提供することを目的としている。
上記目的を達成するための本発明は、扁平袋状に成形された外装体内にシート状の正極と負極がセパレーターを介して積層された平板状の電極体が電解液とともに密封されてなり、
前記電極体は、前記正極と前記負極を一つずつ備え、
前記セパレーターは、シート状の基材の表裏両面に樹脂からなる接着層が形成され、
前記基材は、多孔質構造を有して所定の温度で溶融する樹脂材料からなり、
前記接着層は、ポリフッ化ビニリデンからなり、
前記外装体は、対面するラミネートフィルムを周回する枠状の周縁領域が熱圧着によって溶着され、
前記電極体は前記周縁領域の内方に配置され、
前記電極体において前記正極と前記負極とが積層されてなる積層部は、前記外装体の前記周縁領域の内側周縁に対して離間し、
前記正極と前記負極は、前記積層部において前記セパレーターに溶着されておらず、
前記外装体の前記周縁領域は、内周側が前記セパレーターにおける枠状の周縁部の前記接着層を介して溶着され、外周側が前記セパレーターを介さずに溶着されている、
ことを特徴とするラミネート型蓄電素子としている。
上記ラミネート型蓄電素子において、前記セパレーターが、前記周縁部にのみ前記接着層が形成されているものであればより好ましい。前記セパレーターの前記基材は、多孔質構造を有して所定の温度で溶融する樹脂材料であってもよい。
本発明のラミネート型蓄電素子によれば、電気的な性能と価格を維持しつつ、曲げによる外装体の皺の発生を抑制することができる。そのため、本発明のラミネート型蓄電素子を電源とした薄型型電子機器は、電気的な性能と価格が維持され、頻繁に曲げ応力が加わっても変形が発生し難いものとなる。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。
一般的なラミネート型蓄電素子の一つの例を示す図である。 上記一般的なラミネート型蓄電素子において、外装体に皺が発生するメカニズムを説明するための図である。 本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子の内部構造を示す図である。 本発明の比較例に係るラミネート型蓄電素子の内部構造を示す図である。 上記実施例に係るラミネート型蓄電素子の特性を評価するために作製したリチウム一次電池の平面形状を示す図である。
本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。
＝＝＝実施例＝＝＝
本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子の外観や基本的な構成は、図１に示したラミネート型蓄電素子１と同様である。しかし、セパレーターの構造と外装体の封止構造が従来からある一般的なラミネート型蓄電素子とは異なっている。図３は本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子の内部構造を示す図である。図３（Ａ）～（Ｄ）は、いずれも図１（Ａ）におけるａ－ａ矢視断面に相当する図である。図３（Ａ）は、図１に示した従来のラミネート型蓄電素子の内部構造を示す断面図であり、図３（Ｂ）、および図３（Ｃ）は、本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａに用いられるセパレーター４０ａ、および一般的なラミネート型蓄電素子１に用いられるセパレーター４０のそれぞれの構造を示す断面図である。また、図３（Ｄ）は本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａの内部構造を示す図である。
図３（Ａ）に示したように、一般的なラミネート型蓄電素子１では、電極体１０を構成する正極２０、負極３０、およびセパレーター４０が、全て外装体１１における周縁領域１２の内側に配置されている。そして、このラミネート型蓄電素子１に、例えば紙面上方が外側となるように曲げ応力が加わると、上述したメカニズムにより、図中白抜き矢印で示した部位に皺が発生する場合がある。
そこで、本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａでは、図３（Ｂ）において、円１００内を拡大して示したように、シート状の基材４１の表裏両面に接着層４２が形成されたセパレーター４０ａを用いている。なお、図３（Ｃ）に示した従来のラミネート型蓄電素子１に用いられるセパレーター４０では、円１０１内を拡大して示したように、基材のみから構成されている。さらに、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示したように、実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａに用いられているセパレーター４０ａは、ラミネート型蓄電素子１に用いられているセパレーター４０を包含する大きさに形成され、実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａは、図３（Ｄ）に示したように、セパレーター４０ａの周縁部４３が外装体１１の周縁領域１２に介在し、当該周縁部４３がラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）の内面に溶着された封止構造を有している。
そして、実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａは、上記封止構造により、セパレーター４０ａの周縁部４３が外装体１１の周縁領域１２に固定され、セパレーター４０ａは、電極体１０において正負の電極（２０、３０）が積層されている部分（以下、積層部１１０とも言う）と、外装体１１における周縁領域１２の内側周縁との距離ｄを維持しようとする。そのため、ラミネート型蓄電素子１ａが湾曲すると、周縁領域１２と電極体１０の積層部１１０との間の領域に、張力、すなわち皺を伸ばす方向の力が発生する。それによって、外装体１１に皺が発生し難くなる。
なお、実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａに用いられるセパレーター４０ａは、全面に接着層４２が形成されているが、実際に接着に寄与している領域は、外装体１１の周縁領域１２に介在する周縁部４３だけである。実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａにおける上述した封止構造を得るためには、２枚のラミネートフィルムを重ねて周縁領域１２を熱圧着する際、周縁領域１２の内周側にセパレーター４０ａの周縁部４３を挟み込んだ状態で熱圧着すればよい。
ところで、上記特許文献１～３には、接着層を有するセパレーターについて記載されている。しかしこれらの文献に記載されている蓄電素子では、電極体の全面が熱圧着されることで正極と負極がセパレーターに溶着されている。しかしながら、特許文献１～３に記載の蓄電素子では、その蓄電素子が、リチウム一次電池、あるいはリチウム二次電池など、可燃性の非水電解液を用いる蓄電素子である場合、セパレーターの基材４１には、所定の温度で溶融して周知のシャットダウン効果を発現させる多孔質構造を有するシート状の樹脂（例えば、ポリオレフィンやポリエチレンなど）が使用される。そのため、電極体１０を熱圧着してセパレーター４０ａと電極（２０、３０）を溶着させてしまうと、基材４１が熱収縮し、多孔質構造における孔の開口面積が縮小したり、一部の孔に閉塞が生じたりする可能性がある。そして、孔に開口面積の縮小や閉塞が発生すれば、正負極間（２０、３０）の電解液を介したイオン伝導性が劣化し、内部抵抗が増加する可能性がある。
そこで実施例に係るラミネート型蓄電素子、一般的なラミネート型蓄電素子、および接着層を有するセパレーターを用い、電極体を熱圧着して組み立てたラミネート型蓄電素子をサンプルとして作製し、各サンプルにおける内部抵抗特性や曲げ対する耐久性能を調べた。
＝＝＝性能評価試験＝＝＝
上記サンプルとして、図３（Ｄ）に示した実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａと、実施例に対して比較例となるラミネート型蓄電素子とを作製した。比較例に係るラミネート型蓄電素子としては、図１や図３（Ａ）に示した従来の一般的なラミネート型蓄電素子１に相当する第１の比較例に係るラミネート型蓄電素子と、第１の比較例に係るラミネート型蓄電素子に対し、表面に接着層が形成されたセパレーターを用いている点が異なっている第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子を作製した。
図４に第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子１ｂを示した。図４（Ａ）は、第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子１ｂの内部構造を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）における円１０２内を拡大した図である。第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子１ｂは、セパレーター４０ｂを介して正極２０と負極３０を積層したものを熱圧着して一体化した電極体１０を備えている。また、第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子１ｂでは、図４（Ｂ）に示したように、基材４１の表裏両面に接着層４２が形成されたセパレーター４０ｂを用いているものの、図４（Ａ）に示したように、セパレーター４０ｂの周縁部４３と外装体１１の周縁領域１２とが重複する領域がない。そして、電極体１０の積層部１１０の領域を熱圧着することで、図中太線の破線で示した領域の層間が互いに溶着されている。
なお、第１の比較例に係るラミネート型蓄電素子１は、外形サイズ以外は、上記非特許文献１に記載されている薄型リチウム電池と実質的に同じ構成や構造を備えている。そして、実施例および第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子（１ａ、１ｂ）は、セパレーター（４０ａ、４０ｂ）の構造や封止構造、あるいは電極体の圧着方法以外は、第１の比較例に係るラミネート型蓄電素子１と同じ、構成、構造、および外形サイズを備えている。
図５にサンプルとして作製したラミネート型蓄電素子（１、１ａ、１ｂ）の形状を示した。サンプル（１、１ａ、１ｂ）は、電極体１０が配置されている最厚部の厚さが０．５ｍｍで、矩形状の外装体１１は、平面サイズが、幅Ｗ＝３９ｍｍ、高さＨ＝２７ｍｍである。また、実施例および第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子（１ａ、１ｂ）に用いたセパレーター（４０ａ、４０ｂ）は、ポリエチレンからなる多孔質フィルムを基材４１として表裏両面にポリフッ化ビニリデンからなる接着層４２が形成されているものを用いた。第１の比較例に係るラミネート型蓄電素子１におけるセパレーター４０は、接着層４２がないポリエチレンからなる多孔質フィルムの基材４１のみで構成されている。
また、実施例および二つの比較例に係るラミネート型蓄電素子（１ａ、１、１ｂ）における外装体１１の封止工程では、周縁領域１２を、１２０℃の温度と０．２ＭＰａの圧力で３０秒間熱圧着した。また、実施例に係るラミネート型蓄電素子１ａでは、外装体１１の周縁領域１２の封止工程と同時にセパレーター４０ａの周縁部４３を周縁領域１２の内側周縁に熱溶着している。第２の比較例に係るラミネート型蓄電素子１ｂでは、外装体１１の周縁領域１２を熱圧着した後、電極体１０における積層部１１０の領域を周縁領域１２と同じ条件で熱圧着している。もちろん周縁領域１２と同時に電極体１０の配置領域を熱圧着してもよい。なお、各ラミネート型蓄電素子（１、１ａ、１ｂ）について４個の個体を作製し、以上の構成を備えた３種類のラミネート型蓄電素子（１、１ａ、１ｂ）の全個体に対し、まず、内部抵抗を測定し、４個の個体の平均値を求めた。次に、各ラミネート型蓄電素子（１、１ａ、１ｂ）に対し、ＩＣカードの曲げ特性試験を規定したJIS X 6305-1(5.8)に準拠した手順で１０００回屈曲させる曲げ試験を行い、皺の発生を目視により検査した。
以下の表１に各ラミネート型蓄電素子の内部抵抗と曲げ試験の結果とを示した。
Figure 0007008430000001
 表１では、実施例、第１の比較例、および第２の比較例のそれぞれに係るラミネート型蓄電素子（１ａ、１、１ｂ）をそれぞれ実施例、第１の比較例、第２の比較例と記載している。そして内部抵抗は、第１の比較例を１００％としたときの相対値で示している。曲げ試験については、４個の個体の内、皺が発生した個体の数を示している。そして、表１に示したように、実施例の内部抵抗は、第１の比較例に対して１０％程度の上昇であった。これは基材４１の全面に接着層４２が形成されたセパレーター４０ａを用いているため、セパレーター４０ａにおいて、正負の電極（２０、３０）に対面する領域における接着層４２が若干の抵抗成分となったものと思われる。したがて、周縁部４３にのみ接着層４２が形成されたセパレーターを用いれば、当然のことながら、内部抵抗は第１の比較例と同等になる。
実施例と同様に接着層４２が形成されたセパレーター４０ｂを用いつつ、電極体１０における積層部１１０の領域を熱圧着した第２の比較例では、第１の比較例に対して内部抵抗が３倍になった。これは、電極体１０の積層部１１０が熱圧着されたため、セパレーター４０ｂの基材４１を構成する多孔質フィルムが収縮し、導電経路が塞がれたためと思われる。
曲げ試験については、第１の比較例において４個中２個の個体に皺が発生した。第２の比較例では皺が発生した個体が一つもなかった。これは、第２の比較例では、正負の電極（２０、３０）がセパレーター４０ｂに熱溶着されているため、湾曲しても皺の発生原因となるセパレーター４０ｂに対する電極（２０、３０）のずれが発生しなかったためと思われる。そして、セパレーター４０ａの周縁部４３のみを熱溶着した実施例でも同様に皺が発生した個体が一つもなかった。以上より、実施例では、内部抵抗の増加と、曲げによる皺の発生の双方を抑制することが確認できた。
＝＝＝その他の実施例、その他の効果＝＝＝
上記実施例に係るラミネート型蓄電素子に用いたセパレーターは、基材の表裏両面に接着層が形成されていたが、表裏一方の面に形成されていてもよい。そして、セパレーターの周縁部が外装体の周縁領域の内周側に介在して、当該周縁部がラミネートフィルムの内面に溶着されていればよい。
本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子は、ラミネートフィルムからなる扁平袋状の外装体内に平板状の電極体が収納されていれば、発電方式、あるいは一次電池、二次電池を問わず、あらゆる蓄電素子に適用可能である。
本発明の実施例に係るラミネート型蓄電素子は、製造過程において、電極体に対する熱圧着工程がない。そのため、シャットダウン効果を有するセパレーターを用いたラミネート型蓄電素子であれば、皺の発生を抑えることができ、かつ内部抵抗の増加を抑制することができる。もちろん、実施例に係るラミネート型蓄電素子は、非水電解液を用いず、不織布などを基材としたセパレーターを用いたものであってもよい。そして、実施例に係るラミネート型蓄電素子は、外装体における皺の発生を抑制できる構造を、外装体の周縁領域と同時にセパレーターの周縁部を熱圧着するだけで得られる。しかも電極体を熱圧着する工程も不要である。すなわち、実施例に係るラミネート型蓄電素子は、製造コストを低減させる構造を備えている。
さらに、実施例に係るラミネート型蓄電素子では、電極体の積層部において、セパレーターと正負の電極が互いに溶着されていないため、過度の曲げによっても電極体の破損が生じ難いという効果も得られる。すなわち、電極体の積層部がセパレーターに溶着されていると、曲げ応力を逃がすことができず、電極内に曲げによる歪みが生じる。それによって、場合によっては、集電体上に配置されている電極材料が割れたりひびが入ったりする可能性がある。一方、実施例に係るラミネート型蓄電素子では、曲げによって電極がセパレーターに対してずれることが許容される。従来のラミネート型蓄電素子では、このずれが皺の原因になっていたが、実施例に係るラミネート型蓄電素子では、電極がずれても皺が発生し難い。
１，１ａ，１ｂ ラミネート型蓄電素子、１０ 電極体、１１ 外装体、
１１ａ，１１ｂ ラミネートフィルム、１２ 周縁領域、１３ 端子側縁辺、
２０ 正極、３０ 負極、４０，４０ａ，４０ｂ セパレーター、
４１ セパレーターの基材、４２ セパレーターの接着層、
４３ セパレーターの周縁部、１１０ 電極体の積層部

Claims (2)

  1. 扁平袋状に成形された外装体内にシート状の正極と負極がセパレーターを介して積層された平板状の電極体が電解液とともに密封されてなり、
    前記電極体は、前記正極と前記負極を一つずつ備え、
    前記セパレーターは、シート状の基材の表裏両面に樹脂からなる接着層が形成され、
    前記基材は、多孔質構造を有して所定の温度で溶融する樹脂材料からなり、
    前記接着層は、ポリフッ化ビニリデンからなり、
    前記外装体は、対面するラミネートフィルムを周回する枠状の周縁領域が熱圧着によって溶着され、
    前記電極体は前記周縁領域の内方に配置され、
    前記電極体において前記正極と前記負極とが積層されてなる積層部は、前記外装体の前記周縁領域の内側周縁に対して離間し、
    前記正極と前記負極は、前記積層部において前記セパレーターに溶着されておらず、
    前記外装体の前記周縁領域は、内周側が前記セパレーターにおける枠状の周縁部の前記接着層を介して溶着され、外周側が前記セパレーターを介さずに溶着されている、
    ことを特徴とするラミネート型蓄電素子。
  2. 請求項１に記載のラミネート型蓄電素子において、前記セパレーターは、前記周縁部にのみ前記接着層が形成されていることを特徴とするラミネート型蓄電素子。
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