JP7006114B2 - 乾燥装置 - Google Patents

Description

本開示は、乾燥装置に関する。

石炭のうち、泥炭、亜炭、褐炭、および、亜瀝青炭といった含水石炭は、水の含有率（含水率）が相対的に高い。このため、含水石炭は、単位重量あたりの発熱量が低く、輸送コストに対する燃料としてのエネルギー効率が低い。

そこで、収容槽に投入された含水石炭に流動化ガスを噴出して含水石炭を乾燥させる技術が開発されている（例えば、特許文献１）。含水石炭は、収容槽の下方から噴出する流動化ガスによって巻き上げられ、流動層を形成する。

特開２０１１－２１４８１２号公報

上記のように、収容槽において含水石炭の流動層を形成する場合、含水石炭のうち、粒径の大きい粒子は、収容槽のうちの下方に堆積してしまう。そこで、収容槽の下方に堆積した含水石炭を排出する排出口を設ける場合がある。しかし、排出口から水平方向に離れた位置に堆積した含水石炭は、排出口から排出されずに滞留してしまう。

本開示は、このような課題に鑑み、収容槽における下方への含水石炭の堆積を抑制することが可能な乾燥装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る乾燥装置は、含水固形物が投入される収容槽と、収容槽に設けられた排出口と、収容槽に設けられ、排出口より鉛直方向の位置が高い低位部、および、低位部よりも鉛直方向の位置が高い高位部を含む底面部と、高位部よりも高圧の流動化ガスを低位部から収容槽に供給するガス供給機構と、収容槽に設けられ、底面部よりも鉛直方向の位置が高い排気口と、を備え、ガス供給機構は、排気口から排出された流動化ガスを収容槽に供給する。

低位部は、排出口と高位部との間に位置してもよい。

低位部および高位部は、排出口に向って下降するテーパ面であってもよい。

ガス供給機構は、底面部の下方に設けられ、流動化ガスが導入される風箱と、高位部および低位部と、風箱との間に配され、抵抗物が収容された抵抗箱と、を備えてもよい。

本開示によれば、収容槽における下方への含水石炭の堆積を抑制することが可能となる。

乾燥装置を説明するための図である。 収容槽、風箱、抵抗箱を説明するための図である。 制御装置の機能ブロック図である。 第１変形例を説明するための図である。 第２変形例を説明するための図である。 第３変形例を説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、乾燥装置１００を説明する図である。なお、図１中、含水石炭の流れを破線の矢印で示し、排気ガスおよび水蒸気の流れを二点鎖線の矢印で示し、熱媒体の流れを実線の矢印で示す。含水石炭は、例えば、泥炭、亜炭、褐炭、亜瀝青炭等の水を含む石炭である。ここでは、乾燥装置１００は、含水石炭を乾燥させる場合について説明する。ただし、乾燥装置１００は、含水石炭以外の含水固形物（例えば、鉱物）の乾燥に用いられてもよい。

図１に示すように、乾燥装置１００は、石炭供給機構２１０と、ガス供給機構２２０と、伝熱管２４０と、サイクロン２５０と、上方排出管２６０と、下方排出管２７０と、圧力センサ２８０とを含む。

石炭供給機構２１０は、第１ベルトコンベア２１０ａ、第２ベルトコンベア２１０ｂ、第３ベルトコンベア２１０ｃを含む。第１ベルトコンベア２１０ａ、第２ベルトコンベア２１０ｂ、第３ベルトコンベア２１０ｃは、それぞれ、無端状のベルトを有する。

第１ベルトコンベア２１０ａは、大凡水平方向に延在し、上面に含水石炭が供給される。第２ベルトコンベア２１０ｂは、水平方向に傾斜して設けられる（図１では、説明の便宜上、第２ベルトコンベア２１０ｂが鉛直方向となっている）。第２ベルトコンベア２１０ｂの一端は、第１ベルトコンベア２１０ａに連結される。第３ベルトコンベア２１０ｃは、第１ベルトコンベア２１０ａ（収容槽３００）より高い位置に配され、大凡水平方向に延在する。第２ベルトコンベア２１０ｂの他端は、第３ベルトコンベア２１０ｃの一端に連結される。

第１ベルトコンベア２１０ａに供給された含水石炭は、第２ベルトコンベア２１０ｂを介して第３ベルトコンベア２１０ｃに搬送される。第３ベルトコンベア２１０ｃの他端の鉛直下方には、石炭供給管２１２が設けられる。石炭供給管２１２には、供給弁２１４が設けられる。搬送された含水石炭は、第３ベルトコンベア２１０ｃの他端から石炭供給管２１２に落下する。供給弁２１４が開弁しているとき、石炭供給管２１２の含水石炭は、収容槽３００に落下する（供給される）。

収容槽３００は、石炭供給機構２１０から供給された含水石炭を収容する。収容槽３００には、投入口３０２、上方排出口３０４、下方排出口３０６、排気口３０８、底面部３１０が形成される。

投入口３０２は、例えば、収容槽３００の上面に形成される。投入口３０２は、石炭供給管２１２に接続される。石炭供給管２１２から落下した含水石炭は、投入口３０２から収容槽３００の内部に供給される。

上方排出口３０４は、収容槽３００のうち、後述する伝熱管２４０よりも高い位置であって、投入口３０２よりも低い位置に設けられる。下方排出口３０６は、収容槽３００の底面部３１０に設けられる。排気口３０８は、収容槽３００のうち、伝熱管２４０よりも高い位置であって、上方排出口３０４よりも高い位置に設けられる。底面部３１０は、収容槽３００のうちの鉛直下側に形成される。

ガス供給機構２２０は、収容槽３００の内部に下方から上方に向かって流動化ガスを供給する。具体的に、ガス供給機構２２０は、風箱２２２と、ブロワ２２４と、抵抗箱２３０とを含む。

風箱２２２は、収容槽３００の下方に設けられる。風箱２２２の上部は、通気可能な分散板２２２ａで形成されている。分散板２２２ａは、例えば、含水石炭（含水石炭の粒子のうち最小の粒径の粒子）の粒径よりも小さい径の開孔が複数設けられた板で構成される。

ブロワ２２４には、後述する除塵装置２５２で除塵された流動化ガスが供給される。ブロワ２２４は、流動化ガスを風箱２２２に送出する。収容槽３００の底面部３１０と、風箱２２２との間には、抵抗箱２３０が配される。詳しくは後述するが、抵抗箱２３０は、風箱２２２と収容槽３００とを連通させる。

そのため、風箱２２２に送出された流動化ガスは、収容槽３００に供給される。ブロワ２２４は、収容槽３００内で含水石炭の流動層を形成させる流速で、流動化ガスを風箱２２２に送出する。こうして、ガス供給機構２２０によって収容槽３００に供給された流動化ガスは、収容槽３００内で含水石炭を流動させて、含水石炭の流動層を形成する。

伝熱管２４０は、熱媒体が流通する管で構成され、少なくとも一部が収容槽３００内に配される。伝熱管２４０には、除塵装置２５２で除塵された流動化ガス（水蒸気）の一部が熱媒体として供給される。伝熱管２４０は、熱媒体の流通過程において、熱媒体が有する熱で含水石炭を加熱する。なお、伝熱管２４０に供給される熱媒体は、含水石炭を効率よく乾燥させる温度および流量に調整される。

サイクロン２５０は、排気口３０８を通じて収容槽３００から排気された固気混合物（小粒子、および、流動化ガスを含む混合物）を固気分離する。除塵装置２５２は、サイクロン２５０から排気された流動化ガスを除塵する。除塵装置２５２によって除塵された流動化ガスは、上記のように、ブロワ２２４に供給される。

乾燥装置１００では、ガス供給機構２２０によって収容槽３００に供給された排気ガスが含水石炭と接触することにより、含水石炭を乾燥させる（含水石炭に含まれる水を気化させる）。なお、収容槽３００に供給される排気ガスは、不図示の加熱器によって、含水石炭を効率よく乾燥させる温度に調整される。

また、収容槽３００内において、伝熱管２４０内の熱媒体と、収容槽３００内の流動化ガスとの間で熱交換が行われ、収容槽３００内の流動化ガスが加熱される。したがって、流動化ガスによる含水石炭の乾燥をより促進することが可能となる。また、伝熱管２４０の外表面と含水石炭とが接触することにより、含水石炭と熱媒体との間で熱交換が行われ、含水石炭を乾燥させることができる。

このように、乾燥装置１００では、収容槽３００に未乾燥の含水石炭が導入され、ガス供給機構２２０および伝熱管２４０によって含水石炭が加熱され、含水石炭が乾燥される（含水石炭から水が気化されて除去される）。また、収容槽３００に未乾燥の含水石炭が導入されると、導入された含水石炭の体積分、流動層の体積が増加する。そうすると、乾燥された含水石炭（以下、乾燥石炭という）が上方排出口３０４からオーバーフローして、収容槽３００から排出される。

上方排出口３０４には、上方排出管２６０の一端が接続される。上方排出管２６０には、上方排出バルブ２６２が設けられる。上方排出バルブ２６２によって、上方排出管２６０が開閉される。

上方排出管２６０の他端側には、第４ベルトコンベア２６４が配される。第４ベルトコンベア２６４は、無端状のベルトを有する。第４ベルトコンベア２６４は、大凡水平方向に延在し、上面に上方排出管２６０の他端が対向する。上方排出管２６０を流通した乾燥石炭は、第４ベルトコンベア２６４の上面に落下する。また、サイクロン２５０および除塵装置２５２において、固気混合物（流動化ガス）から分離（除去）された粒子（乾燥石炭）も、第４ベルトコンベア２６４の上面に供給される。第４ベルトコンベア２６４は、上面の乾燥石炭を乾燥装置１００の外部に搬送する。

図２は、収容槽３００、風箱２２２、抵抗箱２３０を説明するための図である。図２に示すように、収容槽３００の底面部３１０は、収容槽３００の内面の一部である。底面部３１０は、平面部３１２およびテーパ面３１４を含む。平面部３１２は、大凡水平方向に延在する平面であり、収容槽３００の内面のうち、最も低い位置にある。下方排出口３０６は、平面部３１２に開口する。下方排出口３０６には、下方排出管２７０（図１では、下方排出口３０６、下方排出管２７０を簡略化して示す）の一端が接続される。

テーパ面３１４は、下方排出口３０６から連続して形成され、下方排出口３０６から離隔するほど高くなる傾斜面である。テーパ面３１４の傾斜角αは、例えば、含水石炭の安息角より大きい。ただし、傾斜角αは、０よりも大きければ、安息角以下であってもよい。ここで、安息角は、例えば、含水石炭の粒径分布、石炭種、水分量などによって特定され、５０度などである。すなわち、テーパ面３１４は、下方排出口３０６に向かって下降する傾斜面である。テーパ面３１４が傾斜していることから、テーパ面３１４には、低位部３１６および高位部３１８が含まれるといえる。低位部３１６は、下方排出口３０６より鉛直方向の位置が高く、高位部３１８は、低位部３１６より鉛直方向の位置が高い。

ここでは、テーパ面３１４が下方排出口３０６から連続する場合について説明した。ただし、テーパ面３１４は、下方排出口３０６から離隔していていもよい。また、低位部３１６および高位部３１８の配置は、図２に示す位置に限らない。少なくとも、高位部３１８が、低位部３１６よりも高い位置に配されればよい。

風箱２２２の上面の分散板２２２ａは、例えば、水平方向に延在し、一部が収容槽３００の平面部３１２を形成する。分散板２２２ａとテーパ面３１４との間には、下方排出口３０６から離隔するほど大きくなる隙間が形成される。分散板２２２ａとテーパ面３１４との隙間に、抵抗箱２３０が位置する。

抵抗箱２３０の底面は、分散板２２２ａによって形成される。抵抗箱２３０の上面は、収容槽３００のテーパ面３１４となっている。すなわち、収容槽３００に配された仕切板３２０によって、収容槽３００の内部が仕切られて、抵抗箱２３０が形成される。仕切板３２０の上面がテーパ面３１４となる。仕切板３２０は、分散板２２２ａと同様、例えば、含水石炭（含水石炭の粒子のうち最小の粒径の粒子）の粒径よりも小さい径の開孔が複数設けられた板で構成される。分散板２２２ａおよび仕切板３２０は、例えば、パンチングメタル、エキスパンドメタルなどで構成される。

抵抗箱２３０の内部には、抵抗物が収容される。抵抗物は、例えば、含水石炭に類似する性状の固体粒子である。抵抗物の粒径や比重は、例えば、含水石炭と大凡等しい。特に、抵抗物の粒径については、例えば、含水石炭のうち、底面部３１０近傍に滞留する粒子の粒径に近い。また、抵抗物は、熱的に安定である。ただし、抵抗物は、粒径や比重が含水石炭と異なっていてもよく、例えば、珪砂、ガラスビーズであってもよい。

風箱２２２に導入された流動化ガスの一部は、分散板２２２ａを通って平面部３１２から収容槽３００に流入する。また、残りの流動化ガスは、分散板２２２ａを通って、抵抗箱２３０に流入し、仕切板３２０を通ってテーパ面３１４から収容槽３００に流入する。

このとき、抵抗箱２３０では、抵抗物が流動化ガスの流れの抵抗となる。その結果、テーパ面３１４から収容槽３００に流入する流動化ガスの圧力には、高さによって差異が生じる。具体的に、高位部３１８では、下方の抵抗物の層が厚いことから、抵抗物の抵抗によって圧力が低下した流動化ガスが噴出する。低位部３１６では、下方の抵抗物の層が薄いことから、流動化ガスは、高位部３１８ほど圧力が低下しないまま噴出する。言い換えれば、ガス供給機構２２０は、高位部３１８よりも高圧の流動化ガスを低位部３１６から収容槽３００に供給する。

テーパ面３１４のうち、高位部３１８の上方の流動層は、低位部３１６の上方の流動層よりも薄い。そのため、高位部３１８および低位部３１６から均一の圧力で流動化ガスが噴出すると、流動層内部で流動状態にばらつきが生じてしまう。上記のように、抵抗物が収容された抵抗箱２３０を介在させ、高位部３１８および低位部３１６から噴出する流動化ガスの圧力を調整することで、流動層内部の流動状態のバラつきを抑制することが可能となる。

また、収容槽３００において流動層が形成されるとき、含水石炭中の比較的大きい大粒子Ａは、収容槽３００の底面部３１０に堆積してしまう。乾燥装置１００では、底面部３１０にテーパ面３１４が設けられることから、堆積した大粒子Ａは、テーパ面３１４から下方排出口３０６に向かって移動し、下方排出口３０６から排出される。そのため、大粒子Ａの堆積量が抑制される。

このように、乾燥装置１００では、収容槽３００の底面部３１０への含水石炭の堆積がテーパ面３１４によって抑制可能である。しかも、テーパ面３１４が形成されていても、噴出する流動化ガスの圧力が調整され、流動層内部の流動状態のバラつきが抑制可能である。

図１に戻って、下方排出管２７０には、下方排出バルブ２７２が設けられる。下方排出バルブ２７２によって下方排出管２７０が開閉される。下方排出管２７０の他端側には、第５ベルトコンベア２７４が配される。第５ベルトコンベア２７４は、無端状のベルトを有する。第５ベルトコンベア２７４は、大凡水平方向に延在し、上面に下方排出管２７０の他端が対向する。下方排出管２７０を流通した大粒子Ａは、第５ベルトコンベア２７４の上面に落下する。

下方排出管２７０には、水分計２７６が設けられる。水分計２７６は、下方排出管２７０を流通する大粒子Ａに含まれる水分量を計測する。すなわち、第５ベルトコンベア２７４に落下する大粒子Ａの水分量が、水分計２７６によって計測される。

第５ベルトコンベア２７４の一端は、第１ベルトコンベア２１０ａの鉛直上方に位置する。第５ベルトコンベア２７４の他端は、第４ベルトコンベア２６４の鉛直上方に位置する。第５ベルトコンベア２７４の回転方向は、矢印Ｂ、および、矢印Ｃのいずれの方向にも切換可能である。

第５ベルトコンベア２７４が矢印Ｂの方向に回転すると、第５ベルトコンベア２７４の上面に落下した大粒子Ａは、第１ベルトコンベア２１０ａの上面に搬送される。大粒子Ａは、第１ベルトコンベア２１０ａの上面に供給された含水石炭とともに、再び、収容槽３００に供給される。

第５ベルトコンベア２７４が矢印Ｃの方向に回転すると、第５ベルトコンベア２７４の上面に落下した大粒子Ａは、第４ベルトコンベア２６４の上面に搬送される。大粒子Ａは、第４ベルトコンベア２６４の上面に供給された乾燥石炭とともに、乾燥装置１００の外部に搬送される。

図３は、制御装置２９０の機能ブロック図である。制御装置２９０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。制御装置２９０は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。制御装置２９０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して、乾燥装置１００全体を管理および制御する。

また、制御装置２９０は、図３に示すように、風量制御部２９２、バルブ制御部２９４、切換部２９６として機能する。風量制御部２９２は、ブロワ２２４を制御し、流動化ガスの流量を制御する。バルブ制御部２９４は、供給弁２１４、上方排出バルブ２６２、および、下方排出バルブ２７２の開度を制御する。

具体的に、バルブ制御部２９４は、圧力センサ２８０の出力値に基づいて、下方排出バルブ２７２の開閉を制御する。圧力センサ２８０で検出される流動層の圧力は、層高に応じて高くなる。そして、乾燥石炭が上方排出口３０４からオーバーフローする層高となった状態では、流動層の圧力は、底面部３１０の大粒子Ａの堆積量に応じて高くなる。

そこで、バルブ制御部２９４は、圧力センサ２８０の出力値が圧力閾値以上であると、大粒子Ａの堆積量が多くなったとして、下方排出バルブ２７２を開弁させる。ここで、圧力閾値は、大粒子Ａの堆積量が許容限界となったときの圧力センサ２８０の出力値として、予め設定される。下方排出バルブ２７２が開弁すると、堆積した大粒子Ａが下方排出管２７０から排出される。

切換部２９６は、水分計２７６の出力値に基づいて、第５ベルトコンベア２７４の回転方向を制御する。具体的に、切換部２９６は、水分計２７６の出力値が水分閾値以上であると、大粒子Ａの乾燥が不十分であるとして、第５ベルトコンベア２７４を矢印Ｂの方向に回転させる。大粒子Ａは、上記のように、再び収容槽３００に供給されて乾燥する。

切換部２９６は、水分計２７６の出力値が水分閾値未満であると、大粒子Ａの乾燥が十分であるとして、第５ベルトコンベア２７４を矢印Ｃの方向に回転させる。大粒子Ａは、上記のように、乾燥石炭と共に乾燥装置１００の外部に搬送される。ここで、水分閾値は、乾燥石炭として許容される限界の水分量として、予め設定される。

図４は、第１変形例を説明するための図である。図４に示すように、第１変形例では、底面部４１０には、テーパ面３１４の代わりに、段差面４１４が形成される。段差面４１４には、低位部４１６および高位部４１８が含まれる。低位部４１６は、下方排出口３０６より鉛直方向の位置が高く、高位部４１８は、低位部４１６より鉛直方向の位置が高い。低位部４１６および高位部４１８の配置は、図４に示す位置に限らない。少なくとも、高位部４１８が、低位部４１６より高い位置に配されればよい。

図５は、第２変形例を説明するための図である。図５では、大粒子Ａの図示を省略する。図５に示すように、第２変形例では、底面部５１０には、ガス供給機構５２０として、散気管５２６が設けられる。散気管５２６は、例えば、ノズル状であって、鉛直方向に立設される。散気管５２６は、風箱５２２に連通し、風箱５２２の流動化ガスを収容槽３００に噴出する。

また、抵抗箱２３０が設けられず、風箱５２２の上面がテーパ面５１４となっている。テーパ面５１４には、低位部５１６および高位部５１８が含まれる。低位部５１６は、下方排出口３０６より鉛直方向の位置が高く、高位部５１８は、低位部５１６より鉛直方向の位置が高い。低位部５１６および高位部５１８の配置は、図５に示す位置に限らない。少なくとも、高位部５１８が、低位部５１６より高い位置に配されればよい。

風箱５２２の内部は、仕切板５２２ｂによって水平方向に複数（図５に示す一例では、３つ）に分割される。分割された風箱５２２の内部空間Ｘ、Ｙ、Ｚには、それぞれ、流動化ガスが供給される。内部空間Ｘ、内部空間Ｙ、内部空間Ｚの順に、供給される流動化ガスの圧力が大きくなる。

高位部５１８の散気管５２６は、内部空間Ｘに連通し、低位部５１６の散気管５２６は、内部空間Ｚに連通する。そのため、低位部５１６の散気管５２６から噴出する流動化ガスの圧力は、高位部５１８の散気管５２６から噴出する流動化ガスの圧力よりも大きい。言い換えれば、ガス供給機構５２０は、高位部５１８よりも高圧の流動化ガスを低位部５１６から収容槽３００に供給する。

図６は、第３変形例を説明するための図である。図６では、大粒子Ａの図示を省略する。図６に示すように、第３変形例では、第１変形例と同様、底面部６１０には、テーパ面３１４の代わりに、段差面６１４が形成される。段差面６１４には、低位部６１６および高位部６１８が含まれる。低位部６１６は、下方排出口３０６より鉛直方向の位置が高く、高位部６１８は、低位部３１６より鉛直方向の位置が高い。低位部６１６および高位部６１８の配置は、図６に示す位置に限らない。少なくとも、高位部６１８が、低位部６１６より高い位置に配されればよい。

また、第３変形例では、第２変形例と同様、底面部６１０には、ガス供給機構６２０として、散気管６２６が設けられる。散気管６２６は、例えば、ノズル状であって、鉛直方向に立設される。散気管６２６は、風箱６２２に連通し、風箱６２２の流動化ガスを収容槽３００に噴出する。風箱６２２の内部は、仕切板６２２ｂによって複数（図６に示す一例では、３つ）に分割される。分割された風箱６２２の内部空間Ｘ、Ｙ、Ｚには、それぞれ、流動化ガスが供給される。内部空間Ｘ、内部空間Ｙ、内部空間Ｚの順に、供給される流動化ガスの圧力が大きくなる。

高位部６１８の散気管６２６は、内部空間Ｘに連通し、低位部６１６の散気管６２６は、内部空間Ｚに連通する。そのため、低位部６１６の散気管６２６から噴出する流動化ガスの圧力は、高位部６１８の散気管６２６から噴出する流動化ガスの圧力よりも大きい。言い換えれば、ガス供給機構６２０は、高位部６１８よりも高圧の流動化ガスを低位部６１６から収容槽３００に供給する。

第１～第３変形例においても、上述した実施形態と同様、含水石炭の堆積が抑制可能であり、かつ、噴出する流動化ガスの圧力が調整され、流動層内部の流動状態のバラつきが抑制可能である。

また、上述した実施形態および第１変形例では、抵抗物が収容された抵抗箱２３０を設けることで、簡易な構成で、噴出する流動化ガスの圧力調整が可能となる。

また、上述した実施形態および第２変形例では、底面部３１０、５１０にテーパ面３１４、５１４が形成されるため、堆積する大粒子Ａが下方排出口３０６に導かれ易い。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態および変形例では、平面部３１２が設けられる場合について説明した。ただし、平面部３１２は、必須の構成ではない。

また、上述した実施形態および変形例では、流動化ガスとして水蒸気が収容槽３００内に供給される構成を例に挙げて説明した。これにより、乾燥装置１００は、燃焼（酸化）させることなく、低コストで含水石炭を乾燥させることができる。しかし、流動化ガスの種類に限定はない。例えば、流動化ガスとして燃焼排ガスや窒素を供給してもよい。

また、上述した実施形態および変形例では、ガス供給機構２２０、５２０、６２０は、収容槽３００から排気された流動化ガスを、再び収容槽３００内に供給する構成を例に挙げて説明した。換言すれば、ガス供給機構２２０、５２０、６２０が収容槽３００に排気ガスを循環させる構成を例に挙げて説明した。これにより、含水石炭の乾燥に要する水蒸気のコストを削減することが可能となる。しかし、ガス供給機構２２０、５２０、６２０は、流動化ガスを収容槽３００に供給すればよい。例えば、ガス供給機構２２０、５２０、６２０は、蒸気タービンやボイラから排気された水蒸気を収容槽３００に供給してもよい。

また、上述した実施形態および変形例では、低位部３１６、４１６、５１６、６１６は、下方排出口３０６と高位部３１８、４１８、５１８、６１８との間に位置する場合について説明した。ただし、低位部３１６、４１６、５１６、６１６と、高位部３１８、４１８、５１８、６１８との間に、下方排出口３０６が位置してもよい。この場合であっても、例えば、高位部３１８、４１８、５１８、６１８および低位部３１６、４１６、５１６、６１６それぞれが、下方排出口３０６に近接するほど下方に傾斜するテーパ面となっていれば、含水石炭の堆積が抑制される。

本開示は、乾燥装置に利用することができる。

１００ 乾燥装置
２２０ ガス供給機構
２２２ 風箱
２３０ 抵抗箱
３００ 収容槽
３０６ 下方排出口（排出口）
３１０ 底面部
３１４ テーパ面
３１６ 低位部
３１８ 高位部
４１０ 底面部
４１６ 低位部
４１８ 高位部
５１０ 底面部
５１４ テーパ面
５１６ 低位部
５１８ 高位部
５２０ ガス供給機構
５２２ 風箱
６１０ 底面部
６１６ 低位部
６１８ 高位部
６２０ ガス供給機構
６２２ 風箱

Claims (4)

1. 含水固形物が投入される収容槽と、
   前記収容槽に設けられた排出口と、
   前記収容槽に設けられ、前記排出口より鉛直方向の位置が高い低位部、および、前記低位部よりも鉛直方向の位置が高い高位部を含む底面部と、
   前記高位部よりも高圧の流動化ガスを前記低位部から前記収容槽に供給するガス供給機構と、
   前記収容槽に設けられ、前記底面部よりも鉛直方向の位置が高い排気口と、
   を備え、
   前記ガス供給機構は、前記排気口から排出された前記流動化ガスを前記収容槽に供給する乾燥装置。
2. 前記低位部は、前記排出口と前記高位部との間に位置する請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記低位部および前記高位部は、前記排出口に向って下降するテーパ面である請求項１または２に記載の乾燥装置。
4. 前記ガス供給機構は、
   前記底面部の下方に設けられ、前記流動化ガスが導入される風箱と、
   前記高位部および前記低位部と、前記風箱との間に配され、抵抗物が収容された抵抗箱と、
   を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の乾燥装置。

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