JP2019045098A

JP2019045098A - 乾燥システム

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Publication number: JP2019045098A
Application number: JP2017170065A
Authority: JP
Inventors: 玉平劉; Yuping Liu; 大原　宏明; Hiroaki Ohara; 宏明大原; 智司吉原; Tomoji Yoshihara
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2019-03-22

Abstract

【課題】粒径分布を有する含水固形物を効率よく乾燥させる。【解決手段】乾燥システム１００は、所定の大きさ以上の大粒子および所定の大きさ未満の小粒子を含む含水固形物を収容する中空形状の流動層室２１０と、流動層室２１０の下部から流動層室２１０内に、大粒子の最小流動化速度以上であり、大粒子の飛散速度未満の流速で流動化ガスを供給する第１ガス供給部２２０とを有する第１乾燥装置１２０と、流動層室２１０から排出された、小粒子および流動化ガスを少なくとも含む固気混合物を固気分離するサイクロン１３０と、サイクロン１３０によって固気分離された小粒子を乾燥させる第２乾燥装置１４０とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、乾燥システムに関する。

褐炭、バイオマス等の含水率が相対的に高い含水固形物（粒子）の流動層を形成して、含水固形物を乾燥させる技術が開発されている。しかし、粒子の流動層を収容する一般的な流動層室において、粒子の粒径分布が広いと流動層がうまく形成されないという問題がある。具体的に説明すると、流動層室内を通過する流動化ガスの流速を、相対的に大きい大粒子に合わせると、大粒子の流動層は形成されるものの、相対的に小さい小粒子が流動層室内から飛散し、乾燥されなくなってしまう。一方、流動層室内を通過する流動化ガスの流速を小粒子に合わせると、小粒子の流動層は形成されるものの、大粒子が流動化されず流動層室の下部に滞留する偏析が生じ、乾燥に長時間を要してしまう。

そこで、流動層室内の下部にスクリューフィーダを設置する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、流動化ガスの流速を小粒子に合わせつつ、スクリューフィーダで大粒子を攪拌することで、大粒子の偏析を抑制している。

特開２０１３−１７０７４３号公報

しかし、上記スクリューフィーダを設置する技術では、スクリューフィーダの容積分、流動層室内における粒子の収容容積が減ってしまうため、一度に乾燥できる含水固形物の量が少なくなるという問題がある。また、スクリューフィーダを設置する技術では、装置全体が複雑になり、装置のコストが高くなってしまう。

本開示は、このような課題に鑑み、粒径分布を有する含水固形物を効率よく乾燥させることが可能な乾燥システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る乾燥システムは、所定の大きさ以上の大粒子および所定の大きさ未満の小粒子を含む含水固形物を収容する流動層室と、流動層室の下部から流動層室内に、大粒子の最小流動化速度以上であり、大粒子の飛散速度未満の流速で流動化ガスを供給する第１ガス供給部とを有する第１乾燥装置と、流動層室から排出された、小粒子および流動化ガスを少なくとも含む固気混合物を固気分離するサイクロンと、サイクロンによって固気分離された小粒子を乾燥させる第２乾燥装置と、を備える。

また、流動層室は、大径部と、大径部の上方に設けられた小径部とを有し、含水固形物は、小径部に形成された投入口を通じて流動層室内に投入されてもよい。

また、第２乾燥装置は、サイクロンによって固気分離された小粒子を収容する中空形状の移動層室と、移動層室の下部から移動層室内に、小粒子の最小流動化速度未満の流速で乾燥ガスを供給する第２ガス供給部と、を有してもよい。

粒径分布を有する含水固形物を効率よく乾燥させることが可能となる。

乾燥システムを説明する図である。流動層室の寸法関係を説明する図である。実験結果を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

（乾燥システム１００）
図１は、乾燥システム１００を説明する図である。なお、図１中、含水固形物の流れを破線の矢印で示し、水蒸気および固気混合物等のガスの流れを実線の矢印で示す。ここでは、含水固形物として褐炭を例に挙げて説明する。

図１に示すように、乾燥システム１００は、含水固形物投入装置１１０と、第１乾燥装置１２０と、サイクロン１３０と、第２乾燥装置１４０とを含んでいる。以下、各装置について詳述する。

（含水固形物投入装置１１０）
含水固形物投入装置１１０は、投入管１１２と、破砕部１１４と、搬送部１１６とを含んでいる。

投入管１１２は、褐炭の供給源と、第１乾燥装置１２０を構成する後述の流動層室２１０（投入口２１６ａ）とを連通する。

破砕部１１４は、投入管１１２に設けられる。破砕部１１４は、供給源から導かれた褐炭を破砕する。破砕部１１４によって破砕された褐炭は、粒径分布（例えば、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲）を有する。したがって、破砕された褐炭は、所定の大きさ（例えば、粒径が１ｍｍ）以上の大粒子と、所定の大きさ未満の小粒子とを含むことになる。以下、大粒子と小粒子とを区画する所定の大きさの粒子を目標粒子という。

搬送部１１６は、投入管１１２における破砕部１１４の下流側（破砕部１１４と流動層室２１０との間）に設けられ、破砕部１１４によって破砕された褐炭を流動層室２１０に搬送する。搬送部１１６は、例えば、スクリューフィーダで構成される。

（第１乾燥装置１２０）
第１乾燥装置１２０は、流動層室２１０と、第１ガス供給部２２０と、第１伝熱部２３０と、第１気液分離部２４０とを含んでいる。

流動層室２１０は、中空形状である。流動層室２１０は、破砕部１１４によって破砕された褐炭を収容する。本実施形態において流動層室２１０は、大径部２１２と、テーパ部２１４と、小径部２１６とを有する。

大径部２１２は、筒形状（例えば、正方形筒）である。テーパ部２１４は、大径部２１２の上端に連続し鉛直上方に延在する。テーパ部２１４は、鉛直下方から鉛直上方に向かって水平断面積が漸減する筒形状である。

小径部２１６は、テーパ部２１４の上端に連続し鉛直上方に延在する。小径部２１６は、水平断面積が実質的に等しい筒形状（例えば、正方形筒）である。したがって、小径部２１６は、水平断面積（流路断面積）が大径部２１２より小さい。小径部２１６の側壁には、投入口２１６ａが形成されている。投入口２１６ａは、投入管１１２に接続されている。したがって、投入口２１６ａを通じて褐炭が流動層室２１０に投入されることになる。また、小径部２１６の上壁にはガス排出口２１６ｂが形成されている。つまり、ガス排出口２１６ｂは、投入口２１６ａの上方に設けられる。

第１ガス供給部２２０は、流動層室２１０（大径部２１２）の底面から流動化ガスを供給する。第１ガス供給部２２０は、風箱２２２と、ブロワ２２４とを含んでいる。

風箱２２２は、流動層室２１０の下方に設けられる。乾燥システム１００を運転する際には、風箱２２２を通じて大径部２１２の底面から大径部２１２内に流動化ガスが供給される。具体的に説明すると、風箱２２２の上部は、分散板２２２ａで形成されている。分散板２２２ａは、褐炭（褐炭の粒子のうち最小の粒径の粒子）の粒径よりも小さい径の開孔が複数設けられた板や、褐炭の粒径よりも小さい径の開孔が設けられたノズルを設置した板等の通気可能な板で構成される。分散板２２２ａは大径部２１２の底面としても機能する。

ブロワ２２４は、流動化ガス（例えば、水蒸気）を風箱２２２に送り込む。本実施形態において、ブロワ２２４は、流動層室２１０の大径部２１２を通過する流動化ガスの流速が、目標粒子（大粒子）の最小流動化速度（流動化開始速度）Ｕ_ｍｆ以上であり、目標粒子（大粒子）の飛散速度Ｕ_ｔ未満となるように、流動化ガスを供給する。最小流動化速度Ｕ_ｍｆは、下記式（１）から算出することができる。また、飛散速度Ｕ_ｔは、下記式（２）から算出することができる。また、大粒子の最小流動化速度Ｕ_ｍｆと、大粒子の飛散速度Ｕ_ｔとは下記式（３）の関係が成り立つ（Kunii, D. and O. Levenspiel (1991). Fluidization Engineering. Washington, Butterworth-Heinemann）。
ｄ_ｐＵ_ｍｆρ_ｇ／μ＝[（２８．７）^２＋０．０４９４Ａｒ／μ^２]^１／２−２８．７ …式（１）
Ｕ_ｔ＝ [４ｄ_ｐ（ρ_ｐ−ρ_ｇ）ｇ／３ρ_ｇＣ_Ｄ]^１／２ …式（２）
Ｕ_ｔ／Ｕ_ｍｆ＝９．２ …式（３）
なお、式（１）中、ｄ_ｐは粒子の粒径を示し、ρ_ｇは流動化ガスの密度を示し、μは流動化ガスの粘度を示し、Ａｒはアルキメデス数を示す。また、式（２）中、ｄ_ｐは粒子の粒径を示し、ρ_ｐは粒子の密度を示し、ρ_ｇは流動化ガスの密度を示し、ｇは重力加速度を示し、Ｃ_Ｄは抵抗係数を示す。

第１ガス供給部２２０によって、大径部２１２（流動層室２１０）に供給された流動化ガスは、大径部２１２内で大粒子を流動させて、大粒子の流動層を形成する。また、流動化ガスが大粒子と接触することで、大粒子に含まれる水を気化させる。なお、流動層室２１０に供給される流動化ガスは、後述する加熱部１３４によって大粒子に含まれる水を効率よく気化させる温度（例えば、１２０℃）に調整される。

一方、小粒子は、大径部２１２から飛散して、大粒子から気化した水（水蒸気）および流動化ガスとともに、テーパ部２１４、小径部２１６（ガス排出口２１６ｂ）を通じて、後段のサイクロン１３０に送出される。以下、大粒子から気化した水と流動化ガスを併せて単に流動化ガスという場合がある。

図２は、流動層室２１０の寸法関係を説明する図である。なお、図２中、大径部２１２の水平方向の一片の長さ（径）をＤで示し、小径部２１６の水平方向の一片の長さ（径）をｄで示し、小径部２１６の鉛直方向の長さをＬで示す。

上記したように、小径部２１６の流路断面積は、大径部２１２の流路断面積より小さい。このため、大径部２１２の底部（分散板２２２ａ）から供給された流動化ガスの流速は、大径部２１２より小径部２１６の方が大きくなる。そうすると、小径部２１６に投入された褐炭のうち、一部の小粒子は、大径部２１２に落下せずに、流動化ガスの流れ（上昇流）に随伴されてガス排出口２１６ｂからサイクロン１３０に送出される。つまり、小径部２１６は、投入された褐炭を分級することができる。これにより、大径部２１２に投入される小粒子の数を低減することができ、大径部２１２において大粒子を効率よく乾燥させることが可能となる。

なお、投入口２１６ａから大径部２１２に落下せずにガス排出口２１６ｂに直接導かれた小粒子と、大径部２１２を経由してガス排出口２１６ｂに導かれた小粒子とが、ガス排出口２１６ｂからサイクロン１３０に送出される。ここで、大径部２１２を経由する小粒子は、大粒子に付着して大径部２１２に落下したものの、流動化されたり、乾燥されたりすることで大粒子から離脱した小粒子や、大径部２１２内で流動化されることで大粒子が破壊されることによって生じた小粒子である。

また、小径部２１６の流路断面積は、大径部２１２の流路断面積の１／３倍以上、１倍未満となるように設計される。具体的に説明すると、上記式（３）に示したように、大粒子の飛散速度Ｕ_ｔは、最小流動化速度Ｕ_ｍｆの９．２倍となる。このため、小径部２１６において大粒子が飛散しない（落下する）流動化ガスの流速は９．２Ｕ_ｍｆ未満となる。ここで、大径部２１２の流動化ガスの流速が、３Ｕ_ｍｆに設定されるとすると、（大径部２１２の流路断面積Ｓ／小径部２１６の流路断面積ｓ）<（９．２／３）の関係が成り立つ。つまり、流路断面積ｓは、流路断面積Ｓの（３／９．２）≒１／３倍となるように設計される。換言すれば、（大径部２１２の径Ｄ／小径部２１６の径ｄ）<（９．２／３）^１／２≒３^１／２に設計される。これにより、大粒子が大径部２１２に落下せずにサイクロン１３０に導入されてしまう事態を回避することができる。

小径部２１６の長さＬは、分級効率と圧力損失とに基づいて決定される。小径部２１６の長さＬが長いほど分級効率が高い。一方、小径部２１６の長さＬが長いほど圧力損失が上昇し、ブロワ２２４の消費エネルギーが増加してしまう。したがって、小径部２１６の長さＬは、２ｄ<Ｌ<１０ｄが成り立つように設計される。

図１に戻って説明すると、第１伝熱部２３０は、例えば、熱媒体が流通する配管で構成され、大径部２１２の内部に配される。第１伝熱部２３０は、熱媒体の流通過程において、熱媒体が有する熱で大粒子を加熱する。本実施形態において、第１伝熱部２３０には、熱媒体として、ブロワ２３２によって、水蒸気が供給される。なお、ブロワ２３２によって第１伝熱部２３０に供給される水蒸気（熱媒体）は、大粒子に含まれる水を効率よく気化（蒸発）させる温度（例えば、１２０℃）および流量に調整される。

第１伝熱部２３０を備える構成により、流動層室２１０内において、熱媒体と、流動化ガスとの間で熱交換が行われ、上方に移動する流動化ガスをさらに加熱することができる。したがって、流動化ガスによる大粒子の乾燥がより促進されることとなる。

また、第１伝熱部２３０（第１伝熱部２３０を構成する管の外面）において、熱媒体と流動化ガスとで熱交換がなされると、熱媒体の一部が第１伝熱部２３０内で凝縮することとなる。そこで、第１気液分離部２４０を設けておき、第１気液分離部２４０によって、第１伝熱部２３０から送出された熱媒体を気液分離する。こうして、分離された、凝縮した熱媒体（液体の水）は、外部に送出されることとなる。

このように、第１乾燥装置１２０では、流動層室２１０の大径部２１２に大粒子が投入され、第１ガス供給部２２０および第１伝熱部２３０によって大粒子が加熱され、大粒子から水が気化されて除去される。

一方、褐炭の流れについて説明すると、搬送部１１６によって、流動層室２１０に未乾燥の褐炭が導入されると、小径部２１６によって小粒子と大粒子に分級される。分級された大粒子は、大径部２１２に落下搬送される。このため、大径部２１２に落下搬送された大粒子の体積分、流動層の体積が増加する。そうすると、水が除去された大粒子が流動層室２１０の出口からオーバーフローして（排出されて）、排出管１２２を通じ外部に排出されることになる。また、分級された小粒子は、流動化ガスとともにサイクロン１３０に送出される。なお、搬送部１１６は、流動層室２１０（大径部２１２）における大粒子の滞留時間が１時間程度となるように搬送速度が設定される。

（サイクロン１３０）
サイクロン１３０は、ガス排出口２１６ｂを通じて流動層室２１０から排出された固気混合物（小粒子、および、流動化ガスを含む混合物）を固気分離する。サイクロン１３０によって固気分離された流動化ガスは、バグフィルタ１３２で除塵される。バグフィルタ１３２で除塵された流動化ガスは、加熱部１３４で加熱される。加熱部１３４で加熱された流動化ガスは、ブロワ２２４によって、風箱２２２、後述する風箱３２２に再度送り込まれる。なお、バグフィルタ１３２の下流側であって加熱部１３４の上流側には排気弁１３６が設けられている。排気弁１３６は、所定の間隔で開弁され、大粒子から気化した分の水蒸気が外部に排気される。

（第２乾燥装置１４０）
第２乾燥装置１４０は、サイクロン１３０によって固気分離された小粒子を乾燥させる。本実施形態において、第２乾燥装置１４０は、移動層室３１０と、第２ガス供給部３２０と、第２伝熱部３３０と、第２気液分離部３４０とを含んでいる。

移動層室３１０は、サイクロン１３０によって固気分離された小粒子を収容する。移動層室３１０は、例えば、同径の中空形状である。移動層室３１０の上壁には、導入口３１０ａが形成される。導入口３１０ａは、サイクロン１３０に接続される。また、移動層室３１０の底面（後述する分散板３２２ａ）には排出管１４２が接続される。排出管１４２の径は、導入口３１０ａから導入された分の小粒子が排出管１４２から排出されるように設計される。これにより、移動層室３１０内に小粒子の移動層が形成されることになる。なお、移動層室３１０は、小粒子の滞留時間が数分〜数十分程度となるように設計される。

第２ガス供給部３２０は、移動層室３１０の底面から乾燥ガスを供給する。第２ガス供給部３２０は、風箱３２２と、ブロワ２２４と、流量調整弁３２４とを含んでいる。

風箱３２２は、移動層室３１０の下方に設けられる。乾燥システム１００を運転する際には、風箱３２２を通じて移動層室３１０の底面から移動層室３１０内に乾燥ガスが供給される。具体的に説明すると、風箱３２２の上部は、分散板３２２ａで形成されている。分散板３２２ａは、褐炭（褐炭の粒子のうち最小の粒径の粒子）の粒径よりも小さい径の開孔が複数設けられた板や、褐炭の粒径よりも小さい径の開孔が設けられたノズルを設置した板等の通気可能な板で構成される。分散板３２２ａは移動層室３１０の底面としても機能する。分散板３２２ａには、排出管１４２の一端が接続される。排出管１４２の他端は、排出管１２２に接続される。

ブロワ２２４は、乾燥ガス（例えば、水蒸気）を風箱３２２に送り込む。流量調整弁３２４は、風箱３２２とブロワ２２４との間に設けられる。流量調整弁３２４は、移動層室３１０を通過する乾燥ガスの流速が、小粒子の最小流動化速度未満の流速となるように、乾燥ガスの流量を調整する。

第２ガス供給部３２０によって移動層室３１０に供給された乾燥ガスが、小粒子と接触することで、小粒子に含まれる水を気化させる。なお、移動層室３１０に供給される乾燥ガスは、加熱部１３４によって小粒子に含まれる水を効率よく気化させる温度（例えば、１２０℃）に調整される。

第２伝熱部３３０は、例えば、熱媒体が流通する配管で構成され、移動層室３１０の内部に配される。第２伝熱部３３０は、熱媒体の流通過程において、熱媒体が有する熱で小粒子を加熱する。本実施形態において、第２伝熱部３３０には、熱媒体として、ブロワ３３２によって、水蒸気が供給される。なお、ブロワ３３２によって第２伝熱部３３０に供給される水蒸気（熱媒体）は、小粒子に含まれる水を効率よく気化させる温度（例えば、１２０℃）および流量に調整される。

第２伝熱部３３０を備える構成により、移動層室３１０内において、熱媒体と、乾燥ガスとの間で熱交換が行われ、上方に移動する乾燥ガスをさらに加熱することができる。したがって、乾燥ガスによる小粒子の乾燥がより促進されることとなる。

また、第２伝熱部３３０（第２伝熱部３３０を構成する管の外面）において、熱媒体と乾燥ガスとで熱交換がなされると、熱媒体の一部が第２伝熱部３３０内で凝縮することとなる。そこで、第２気液分離部３４０を設けておき、第２気液分離部３４０によって、第２伝熱部３３０から送出された熱媒体を気液分離する。こうして、分離された、凝縮した熱媒体（液体の水）は、外部に送出されることとなる。

このように、第２乾燥装置１４０では、移動層室３１０に小粒子が投入され、第２ガス供給部３２０および第２伝熱部３３０によって小粒子が加熱され、小粒子から水が気化されて除去される。こうして気化された水蒸気は、乾燥ガスとともに、導入口３１０ａを通じてサイクロン１３０に導入（逆流）され、バグフィルタ１３２に導かれる。

一方、小粒子の流れについて説明すると、導入口３１０ａを通じてサイクロン１３０から導入された小粒子は、鉛直下方に移動し、排出管１４２から外部に排出される。そして、小粒子は、排出管１２２から排出された大粒子と合流されて、後段の処理設備（例えば、ボイラ等）に送出される。

以上説明したように、本実施形態にかかる乾燥システム１００は、第１乾燥装置１２０が大粒子の最小流動化速度以上であり、大粒子の飛散速度未満で流動化ガスを供給して褐炭（大粒子）の流動層を形成させる。これにより、大径部２１２から小粒子を敢えて飛散させることができ、大径部２１２から取り除くことが可能となる。したがって、大径部２１２において大粒子の流動層を効率よく形成することができる。

また、第２乾燥装置１４０を備える構成により、小粒子を効率よく乾燥させることができる。つまり、乾燥システム１００は、大粒子と小粒子とを分別して乾燥させることが可能となる。したがって、粒径分布を有する含水固形物を効率よく乾燥させることが可能となる。

また、スクリューフィーダを設置する従来技術と比較して、装置が簡易であるため、装置のコストを低減することができる。

（実施例）
粒径分布が０．０５ｍｍ<粒径<３ｍｍである粒子を流動層室２１０に投入し、大径部２１２を通過する流動化ガスの流速を３Ｕ_ｍｆ（目標粒子の粒径＝１ｍｍ）として実験を行った。なお、小径部２１６の径をｄ、大径部２１２の径をＤとしたとき、Ｄ／ｄ＝１（実施例１）、Ｄ／ｄ＝１．５（実施例２）、Ｄ／ｄ＝３^１／２（実施例３）の場合における大径部２１２内の粒径分布を測定した。

図３は、実験結果を説明する図である。なお、図３中、横軸に粒径を示し、縦軸に粒子の割合を示す。また、図３中、実施例１を一点鎖線で示し、実施例２を破線で示し、実施例３を実線で示す。

図３に示すように、Ｄ／ｄが大きくなるほど、大径部２１２内に占める大粒子の割合が増加することが確認された。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、含水固形物として褐炭を例に挙げて説明した。しかし、乾燥システム１００は、水を含んで構成されるものであれば、泥炭、亜炭、亜瀝青炭、バイオマス等の含水固体燃料や、他の含水固形物を乾燥させることができる。

また、上記実施形態において、流動層室２１０が大径部２１２、テーパ部２１４、小径部２１６を含む場合を例に挙げて説明した。しかし、流動層室２１０は、同径の中空形状であってもよい。また、上記実施形態において、大径部２１２、小径部２１６が正方形筒形状である構成を例に挙げて説明した。しかし、大径部２１２、小径部２１６の形状に限定はない。例えば、大径部２１２および小径部２１６のいずれか一方または両方を、円筒形状や多角筒形状にしてもよい。

また、上記実施形態において、風箱２２２が分散板２２２ａを備え、分散板２２２ａが流動層室２１０の底部として機能する構成を例に挙げて説明した。しかし、第１ガス供給部２２０は、流動層室２１０の下部から流動化ガスを供給できれば、構成に限定はない。例えば、第１ガス供給部２２０は、分散板２２２ａに加えて、または、代えて、１または複数の散気管を含んで構成されてもよい。この場合、散気管は、流動層室２１０の下部（底部の上方）に設けられる。

また、上記実施形態において、第２乾燥装置１４０が移動層室３１０と、第２ガス供給部３２０とを備える構成、つまり、小粒子を移動層として乾燥させる構成を例に挙げて説明した。これにより、簡易な構成かつ低コストで小粒子を乾燥させることができる。しかし、第２乾燥装置１４０は、小粒子を乾燥させることができれば、構成に限定はない。例えば、第２乾燥装置１４０は、小粒子の流動層を形成してもよい。

また、上記実施形態において、褐炭を乾燥させる乾燥システム１００について説明した。しかし、乾燥システム１００は、少なくとも、流動層室２１０と、第１ガス供給部２２０と、サイクロン１３０とを有していれば、粒径分布を有する粒子を分級する分級装置として利用することもできる。

また、乾燥システム１００は、排出管１２２から排出される大粒子と、排出管１４２から排出される小粒子とが実質的に等しい含水率となるように設計される。

本開示は、乾燥システムに利用することができる。

１００乾燥システム
１２０第１乾燥装置
１３０サイクロン
１４０第２乾燥装置
２１０流動層室
２１２大径部
２１６小径部
２１６ａ投入口
２２０第１ガス供給部
３１０移動層室
３２０第２ガス供給部

Claims

所定の大きさ以上の大粒子および前記所定の大きさ未満の小粒子を含む含水固形物を収容する流動層室と、前記流動層室の下部から前記流動層室内に、前記大粒子の最小流動化速度以上であり、前記大粒子の飛散速度未満の流速で流動化ガスを供給する第１ガス供給部とを有する第１乾燥装置と、
前記流動層室から排出された、前記小粒子および前記流動化ガスを少なくとも含む固気混合物を固気分離するサイクロンと、
前記サイクロンによって固気分離された前記小粒子を乾燥させる第２乾燥装置と、
を備える乾燥システム。
前記流動層室は、大径部と、前記大径部の上方に設けられた小径部とを有し、
前記含水固形物は、前記小径部に形成された投入口を通じて前記流動層室内に投入される請求項１に記載の乾燥システム。
前記第２乾燥装置は、
前記サイクロンによって固気分離された前記小粒子を収容する中空形状の移動層室と、
前記移動層室の下部から前記移動層室内に、前記小粒子の最小流動化速度未満の流速で乾燥ガスを供給する第２ガス供給部と、
を有する請求項１または２に記載の乾燥システム。