JP6919473B2 - 乾燥装置および乾燥方法 - Google Patents

Description

本開示は、乾燥装置および乾燥方法に関する。

石炭のうち、泥炭、亜炭、褐炭、および、亜瀝青炭といった含水石炭は、水の含有率（含水率）が相対的に高い。このため、含水石炭は、単位重量あたりの発熱量が低く、輸送コストに対する燃料としてのエネルギー効率が低い。

そこで、収容槽において含水石炭の流動層を形成させて乾燥させる技術が開発されている（例えば、特許文献１）。収容槽には、伝熱管が配されている。流動層となった含水石炭は、伝熱管によって加熱される。

特開２０１１−２１４８１２号公報

ところで、上記の含水石炭などの含水固形物を収容槽で乾燥させる場合、含水固形物を収容槽に投入し始めたときには、十分な流動層が形成されていない。そのため、投入された含水固形物が直接伝熱管に接触してしまうことがある。伝熱管で水分が蒸発した含水固形物は、伝熱管に付着してしまうおそれがある。

本開示は、このような課題に鑑み、伝熱管への含水固形物の付着を抑制することが可能な乾燥装置および乾燥方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る乾燥装置は、内部に伝熱管が配された収容槽と、収容槽の内部に下方から流動化ガスを供給するガス供給部と、収容槽のうち、伝熱管の鉛直上方に設けられた第１投入口と、収容槽のうち、伝熱管よりも高い位置であって、伝熱管に対して水平方向にずれて配された第２投入口と、含水固形物の供給先を、第１投入口、および、第２投入口とで切り換える切換部と、を備える。

伝熱管が配され、第１投入口および伝熱管が含まれる第１領域と、第２投入口が含まれる第２領域とに収容槽の内部を区画する仕切板と、第１領域と第２領域とを連通する連通部と、を備えてもよい。

収容槽のうち、第１投入口よりも第２投入口に近い位置に設けられた排出口を備えてもよい。

一端側が第１投入口の鉛直上方に位置し、他端側が第２投入口の鉛直上方に位置し、切換部によって搬送方向が逆転する無端状の搬送体と、搬送体の上面に含水固形物を供給する固形物供給部と、を備えてもよい。

第２投入口から投入する含水固形物の単位時間当たりの投入量を、第１投入口から投入する含水固形物の単位時間当たりの投入量よりも少量とする投入量制御部を備えてもよい。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る乾燥方法は、内部に伝熱管が配された収容槽の内部に下方からの流動化ガスの供給を開始する工程と、収容槽のうち、伝熱管よりも高い位置であって、伝熱管に対して水平方向にずれて配された第２投入口からの含水固形物の投入を開始する工程と、含水固形物の供給先を、第２投入口から、収容槽のうち、伝熱管の鉛直上方に設けられた第１投入口に切り換える工程と、を含む。

本開示によれば、伝熱管への含水固形物の付着を抑制することが可能となる。

乾燥装置を説明する図である。 制御装置の機能ブロック図である。 切換部の制御を説明するための図である。 変形例における供給機構を説明するための図である。 乾燥装置による含水石炭の乾燥処理の流れを示すフローチャートである。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、乾燥装置１００を説明する図である。なお、図１中、水蒸気などのガスの流れを実線の矢印で示す。含水石炭が、例えば、泥炭、亜炭、褐炭、亜瀝青炭等の水を含む石炭である。ここでは、乾燥装置１００は、含水石炭を乾燥させる場合について説明する。ただし、乾燥装置１００は、含水石炭以外の含水固形物（例えば、鉱物）の乾燥に用いられてもよい。

図１に示すように、乾燥装置１００は、収容槽２１０と、供給機構２２０と、排出管２３０と、伝熱管２４０と、仕切板２５０と、ガス供給部２６０と、圧力センサ２７０とを含む。

収容槽２１０は、第１投入口２１２、第２投入口２１４、排出口２１６を有する。第１投入口２１２および第２投入口２１４は、収容槽２１０の上部に位置する。第１投入口２１２および第２投入口２１４は、水平方向（図１中、左右方向）に離隔する。第１投入口２１２および第２投入口２１４を介して、供給機構２２０から収容槽２１０内に含水石炭が投入される。収容槽２１０は、含水石炭を収容する。

排出口２１６は、収容槽２１０のうち、第１投入口２１２、第２投入口２１４より下方に形成される。排出口２１６は、例えば、収容槽２１０の側壁のうち、伝熱管２４０より上方に形成される。排出口２１６は、後述する第２領域ｂに含まれる。排出口２１６は、第１投入口２１２よりも第２投入口２１４に近い位置に設けられる。

排出管２３０は、排出口２１６に接続される。排出管２３０には、排出バルブ２３２が設けられる。排出バルブ２３２によって、排出管２３０が開閉される。

伝熱管２４０は、熱媒体が流通する管で構成され、少なくとも一部が収容槽２１０内に配される。伝熱管２４０は、熱媒体の流通過程において、熱媒体が有する熱で含水石炭を加熱する。伝熱管２４０には、後述するガス供給部２６０によって収容槽２１０に供給された後、収容槽２１０から排気された排気ガス（水蒸気）が熱媒体として供給される。なお、伝熱管２４０に供給される排気ガス（熱媒体）は、含水石炭を効率よく乾燥させる温度および流量に調整される。

仕切板２５０は、収容槽２１０の内部に配される。仕切板２５０は、例えば、鉛直方向（図１中、上下方向）に延在する。仕切板２５０によって、収容槽２１０の内部が水平方向に、伝熱管２４０が配された第１領域ａと、伝熱管２４０が配されない第２領域ｂとに区画される。第１領域ａには、第１投入口２１２が含まれる（すなわち、第１領域ａの上方に第１投入口２１２がある）。第２領域ｂには、第２投入口２１４が含まれる（すなわち、第２領域ｂの上方に第２投入口２１４がある）。

仕切板２５０は、収容槽２１０の底面（後述する分散板２６２ａ）から上方に離隔している。仕切板２５０と分散板２６２ａとの隙間によって、連通部２５２が形成される。連通部２５２は、第１領域ａと第２領域ｂとを連通する。ただし、仕切板２５０は、分散板２６２ａに当接し、仕切板２５０に形成された貫通孔によって連通部２５２が構成されてもよい。

ガス供給部２６０は、収容槽２１０の内部に下方から上方に向かって水蒸気（流動化ガス）を供給する。ガス供給部２６０は、風箱２６２と、ブロワ２６４とを含む。

風箱２６２は、収容槽２１０の下方に設けられる。風箱２６２の上部は、通気可能な分散板２６２ａで形成されている。分散板２６２ａは、例えば、含水石炭（含水石炭の粒子のうち最小の粒径の粒子）の粒径よりも小さい径の開孔が複数設けられた板や、含水石炭の粒径よりも小さい径の開孔が設けられたノズルを設置した板で構成される。分散板２６２ａは、収容槽２１０の底面としても機能する。

ブロワ２６４は、収容槽２１０から排気された排気ガス（水蒸気）を風箱２６２に供給する。なお、排気ガスは、不図示の除塵装置によって除塵される。また、ブロワ２６４は、収容槽２１０内で含水石炭の流動層を形成させる流速で、排気ガスを風箱２６２に供給する。こうして、ガス供給部２６０によって収容槽２１０に供給された排気ガスは、収容槽２１０内で含水石炭を流動させて、含水石炭の流動層を形成する。

圧力センサ２７０は、分散板２６２ａ近傍に配される。圧力センサ２７０は、収容槽２１０の内部の分散板２６２ａ近傍の流動層による圧力を検知する。圧力センサ２７０が検知する圧力によって、流動層の層高が把握される。

乾燥装置１００では、ガス供給部２６０によって収容槽２１０に供給された排気ガスが含水石炭と接触することにより、含水石炭を乾燥させる（含水石炭に含まれる水を気化させる）。なお、収容槽２１０に供給される排気ガスは、不図示の加熱器によって、含水石炭を効率よく乾燥させる温度に調整される。

また、伝熱管２４０により、収容槽２１０内において、熱媒体（水蒸気）と、流動化ガス（水蒸気）との間で熱交換が行われ、上方に移動する流動化ガスが加熱される。したがって、流動化ガスによる含水石炭の乾燥をより促進することが可能となる。また、伝熱管２４０の外表面と含水石炭とが接触することにより、含水石炭と熱媒体（水蒸気）との間で熱交換が行われ、含水石炭を乾燥させることができる。

このように、乾燥装置１００では、収容槽２１０に未乾燥の含水石炭が導入され、ガス供給部２６０および伝熱管２４０によって含水石炭が加熱され、含水石炭が乾燥される（含水石炭から水が気化されて除去される）。また、収容槽２１０に未乾燥の含水石炭が導入されると、導入された含水石炭の体積分、流動層の体積が増加する。そうすると、乾燥された含水石炭が排出口２１６からオーバーフローして、排出管２３０に排出される。

ところで、乾燥装置１００の起動時、収容槽２１０の内部では、まだ流動層が十分な高さ（層高）となっていない。そのため、収容槽２１０に投入された含水石炭が伝熱管２４０に接触すると、含水石炭が乾燥して伝熱管２４０の外表面に付着してしまうおそれがある。そこで、乾燥装置１００では、含水石炭の投入処理によって改善が図られる。

具体的には、供給機構２２０は、供給部２２２（固形物供給部）と、ベルトコンベア２２４（搬送体）とを備える。供給部２２２は、内部に含水石炭が貯留される本体部２２２ａと、本体部２２２ａの下部に形成された供給口２２２ｂと、供給口２２２ｂの開度を制御する供給バルブ２２２ｃを有する。

ベルトコンベア２２４は、無端状であり、供給部２２２と収容槽２１０との間に配される。ベルトコンベア２２４は、例えば、上面および下面が大凡水平方向に延在する。ベルトコンベア２２４の上面には、供給部２２２の供給口２２２ｂが上方から対向する。供給部２２２の供給口２２２ｂから、ベルトコンベア２２４の上面に含水石炭が落下する。

ベルトコンベア２２４の一端は、第１投入口２１２の鉛直上方に位置する。ベルトコンベア２２４の他端は、第２投入口２１４の鉛直上方に位置する。ベルトコンベア２２４が図１中、矢印Ａの向きに回転すると、ベルトコンベア２２４の上面の含水石炭が、第１投入口２１２に落下して収容槽２１０に供給される。ベルトコンベア２２４は、図２に示す制御装置２８０によって制御される。

図２は、制御装置２８０の機能ブロック図である。制御装置２８０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。制御装置２８０は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。制御装置２８０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して、乾燥装置１００全体を管理および制御する。

また、制御装置２８０は、図２に示すように、風量制御部２８２、切換部２８４、バルブ制御部２８６（供給量制御部）として機能する。風量制御部２８２は、ブロワ２６４を制御し、流動化ガスの流量を制御する。切換部２８４は、圧力センサ２７０の出力値に基づいて、ベルトコンベア２２４の回転方向を制御する。バルブ制御部２８６は、供給バルブ２２２ｃおよび排出バルブ２３２の開度を制御する。

図３は、切換部２８４の制御を説明するための図である。切換部２８４は、圧力センサ２７０の出力値によって特定される圧力（すなわち、流動層の層高）が閾値未満の場合、ベルトコンベア２２４を、図３中、矢印Ｂの向きに回転させる。

ベルトコンベア２２４が矢印Ｂの向きに回転すると、ベルトコンベア２２４の上面の含水石炭が、第２投入口２１４に落下して収容槽２１０に供給される。上記のように、第２投入口２１４は、収容槽２１０の第２領域ｂに含まれる。第２領域ｂには、伝熱管２４０が配されていない。そのため、第２投入口２１４から収容槽２１０に供給された含水石炭は、伝熱管２４０に接触しないまま分散板２６２ａ近傍まで落下する。落下した含水石炭は、連通部２５２を通って第１領域ａに流入する。その過程で、含水石炭が流動化ガスに晒されて乾燥する。

含水石炭が第１領域ａに流入し、伝熱管２４０に接触するまでに、含水石炭が十分に乾燥する。そのため、含水石炭が伝熱管２４０に接触しても、伝熱管２４０の外表面に付着し難い。このように、乾燥装置１００では、伝熱管２４０への含水石炭の付着を抑制することが可能となる。

バルブ制御部２８６は、第２投入口２１４からの含水石炭の投入の開始から、含水石炭の投入量を徐々に増加させる。具体的に、バルブ制御部２８６は、供給バルブ２２２ｃの開度を、含水石炭の投入の開始から徐々に大きくする。流動層の層高は、徐々に高くなり、層高が高くなるにつれて、流動層と伝熱管２４０の接触面積が増加し、伝熱管２４０による加熱量が増加する。それに応じて含水石炭の投入量を漸増させる。そのため、投入量が少量で一定の場合に比べて、流動層の生成に要する時間を短縮することができる。また、投入量が多量で一定の場合に比べて、流動層の流動不良（伝熱管２４０などへの含水石炭の付着など）が抑制される。

また、バルブ制御部２８６は、第２投入口２１４から含水石炭が投入されている間、排出バルブ２３２を閉弁する。そのため、未乾燥の含水石炭が排出口２１６から排出される事態が回避される。

そして、切換部２８４は、圧力センサ２７０の圧力が閾値以上となると、ベルトコンベア２２４の回転方向を逆転させる。すなわち、切換部２８４は、ベルトコンベア２２４を、図１に示す矢印Ａの向きに回転させる。含水石炭は、ベルトコンベア２２４から第１投入口２１２に落下し、第１投入口２１２から収容槽２１０に供給される。このとき、流動層の層高は十分に高くなっており（例えば、流動層が伝熱管２４０より高い位置まで形成されており）、含水石炭は、伝熱管２４０に接触する前に流動層に合流する。そのため、乾燥前の含水石炭が伝熱管２４０に接触し難くなる。このように、乾燥装置１００では、伝熱管２４０への含水石炭の付着を抑制することが可能となる。

また、バルブ制御部２８６は、第２投入口２１４から投入する含水石炭の単位時間当たりの投入量を、第１投入口２１２から投入する含水石炭の単位時間当たりの投入量よりも少量とする。具体的に、バルブ制御部２８６は、第２投入口２１４から含水石炭が投入されるとき、第１投入口２１２から含水石炭が投入されるときよりも、供給バルブ２２２ｃの開度を小さくする。そのため、流動層の層高が十分に大きくなる前に、多量の含水石炭が投入されて、乾燥が不十分の含水石炭が伝熱管２４０に接触する事態が生じにくくなる。

バルブ制御部２８６は、第１投入口２１２から含水石炭が投入され始めると、排出バルブ２３２を開弁する。そのため、流動層の層高が十分に大きくなった後、排出バルブ２３２が開弁されることになり、オーバーフローした含水石炭が排出口２１６から排出管２３０に排出される。上述したように、排出口２１６は、第１投入口２１２よりも第２投入口２１４に近い位置に設けられる。そのため、第１投入口２１２から投入された含水石炭は、排出口２１６に到達するまでに十分な時間が確保される。つまり、収容槽２１０における含水石炭の滞留時間を長くすることができる。こうして、含水石炭の効率的な乾燥が可能となる。

図４は、変形例における供給機構３２０を説明するための図である。図４に示すように、供給機構３２０の供給部３２２（固形物供給部）は、内部に含水石炭が貯留される本体部３２２ａと、本体部３２２ａの下部に形成された供給口３２２ｂと、供給口３２２ｂに連結された分岐配管３２２ｃと、分岐配管３２２ｃに設けられた分岐バルブ３２２ｄとを有する。

分岐配管３２２ｃの上端は、供給口３２２ｂに連結される。分岐配管３２２ｃは、二股に分岐しており、分岐された一方の下端が第１投入口２１２に連結される。分岐された他方の下端が第２投入口２１４に連結される。分岐バルブ３２２ｄは、不図示のアクチュエータにより駆動し、分岐配管３２２ｃの内部において、第１投入口２１２に連通する通路３２２ｅと、第２投入口２１４に連通する通路３２２ｆとを開閉する。

供給機構３２０においても、上述した実施形態と同様、含水石炭を投入する投入口を第１投入口２１２と第２投入口２１４とで切換可能となっている。

このように、含水石炭を投入する投入口を第１投入口２１２と第２投入口２１４とで切換可能であれば、供給機構３２０など、他の構成が用いられてもよい。ただし、上記の供給機構２２０のように、ベルトコンベア２２４を用いた構成では、含水石炭は、ベルトコンベア２２４の下面側に回ると落下するために付着し難い。そのため、配管が含水石炭で詰まるといった事態が回避される。

また、例えば、供給機構として、回転フィーダが用いられてもよい。具体的に、水平に配置された円盤上に、第１投入口２１２に連通する第１開口と、第２投入口２１４に連通する第２開口とが形成される。第１開口、第２開口は、バルブによって開閉可能となる。円盤上に落下した含水石炭が、円盤上を回転する押圧部によって押圧されて、円盤上を回転する。第１開口のバルブを開弁すれば、第１開口に落下した含水石炭が第１投入口２１２に供給される。第２開口のバルブを開弁すれば、第２開口に落下した含水石炭が第２投入口２１４に供給される。

図５は、乾燥装置１００による含水石炭の乾燥処理の流れを示すフローチャートである。

（Ｓ４００）
風量制御部２８２は、ブロワ２６４を制御して、収容槽２１０への流動化ガスの供給を開始する。

（Ｓ４０２）
切換部２８４は、圧力センサ２７０の出力値の圧力が閾値未満であるか否かを判定する。圧力が閾値未満であれば、Ｓ４０４に処理を移し、圧力が閾値以上であれば、Ｓ４０８に処理を移す。

（Ｓ４０４）
切換部２８４は、含水石炭が第２投入口２１４から収容槽２１０に供給されるように、ベルトコンベア２２４を制御する。バルブ制御部２８６は、排出バルブ２３２が開弁していれば閉弁させる。

（Ｓ４０６）
バルブ制御部２８６は、供給バルブ２２２ｃを制御し、第２投入口２１４からの含水石炭の投入が開始されていなければ投入を開始し、投入の開始から含水石炭の投入量を徐々に増加させる。

（Ｓ４０８）
切換部２８４は、含水石炭が第１投入口２１２から収容槽２１０に供給されるように、ベルトコンベア２２４を制御する。バルブ制御部２８６は、排出バルブ２３２が閉弁していれば開弁させる。

（Ｓ４１０）
バルブ制御部２８６は、含水石炭の単位時間当たりの投入量を、第２投入口２１４から含水石炭が投入されていたときよりも多量の所定値に固定するように、供給バルブ２２２ｃを制御する。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態および変形例では、乾燥装置１００の起動時に第２投入口２１４が用いられ、層高が高くなってから第１投入口２１２が用いられる場合について説明した。ただし、乾燥装置１００では、例えば、含水石炭の水分量が所定閾値未満の場合に、第１投入口２１２が用いられ、含水石炭の水分量が所定閾値以上の場合に、第２投入口２１４が用いられてもよい。この場合、水分量が少ない含水石炭は、第１投入口２１２から投入されることで、伝熱管２４０に迅速に接触することになる。水分量が多い含水石炭は、第２投入口２１４から投入されることで、収容槽２１０における含水石炭の滞留時間が長く確保され、十分に乾燥させることができる。こうして、排出口２１６から排出される石炭の水分量のバラつきが抑制される。

また、上述した実施形態および変形例では、流動化ガスとして水蒸気が収容槽２１０内に供給される構成を例に挙げて説明した。これにより、乾燥装置１００は、燃焼（酸化）させることなく、低コストで含水石炭を乾燥させることができる。しかし、流動化ガスの種類に限定はない。例えば、流動化ガスとして燃焼排ガスや窒素を供給してもよい。

また、上述した実施形態および変形例では、ガス供給部２６０が風箱２６２を有し、収容槽２１０の底部から水蒸気を供給する構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス供給部２６０は、収容槽２１０の下部から水蒸気を供給してもよい。例えば、ガス供給部２６０は、収容槽２１０の下部に配される散気管（複数の孔が形成された管）と、散気管に水蒸気を供給するブロワとで構成されてもよい。

また、上述した実施形態および変形例では、ガス供給部２６０は、収容槽２１０から排気された排気ガス（水蒸気）を流動化ガスとして収容槽２１０内に供給する構成を例に挙げて説明した。換言すれば、ガス供給部２６０が収容槽２１０に排気ガスを循環させる構成を例に挙げて説明した。これにより、含水石炭の乾燥に要する水蒸気のコストを削減することが可能となる。しかし、ガス供給部２６０は、水蒸気を収容槽２１０に供給すればよい。例えば、ガス供給部２６０は、蒸気タービンやボイラから排気された水蒸気を収容槽２１０に供給してもよい。

また、上述した実施形態および変形例では、仕切板２５０および連通部２５２が設けられる場合について説明した。この場合、第２投入口２１４から投入された含水石炭が、伝熱管２４０に直接接触する可能性を一層低減できる。ただし、仕切板２５０および連通部２５２は必須構成ではない。

また、上述した実施形態および変形例では、排出口２１６が、第１投入口２１２よりも第２投入口２１４に近い位置に設けられる場合について説明した。ただし、排出口２１６は、第１投入口２１２および第２投入口２１４と等距離の位置に設けられてもよい。排出口２１６は、第２投入口２１４よりも第１投入口２１２に近い位置に設けられてもよい。

また、上述した実施形態および変形例では、バルブ制御部２８６が、第２投入口２１４から投入する含水石炭の単位時間当たりの投入量を、第１投入口２１２から投入する含水石炭の単位時間当たりの投入量よりも少量とする場合について説明した。ただし、含水石炭の単位時間当たりの投入量は、任意に設定されてよい。

本開示は、乾燥装置および乾燥方法に利用することができる。

１００ 乾燥装置
２１０ 収容槽
２１２ 第１投入口
２１４ 第２投入口
２１６ 排出口
２２２ 供給部（固形物供給部）
２２４ ベルトコンベア（搬送体）
２４０ 伝熱管
２５０ 仕切板
２５２ 連通部
２８４ 切換部
２８６ バルブ制御部（投入量制御部）
３２２ 供給部（固形物供給部）

Claims (6)

1. 内部に伝熱管が配された収容槽と、
   前記収容槽の内部に下方から流動化ガスを供給するガス供給部と、
   前記収容槽のうち、前記伝熱管の鉛直上方に設けられた第１投入口と、
   前記収容槽のうち、前記伝熱管よりも高い位置であって、前記伝熱管に対して水平方向にずれて配された第２投入口と、
   含水固形物の供給先を、前記第１投入口、および、前記第２投入口とで切り換える切換部と、
   を備える乾燥装置。
2. 前記伝熱管が配され、前記第１投入口および前記伝熱管が含まれる第１領域と、前記第２投入口が含まれる第２領域とに前記収容槽の内部を区画する仕切板と、
   前記第１領域と前記第２領域とを連通する連通部と、
   を備える請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記収容槽のうち、前記第１投入口よりも前記第２投入口に近い位置に設けられた排出口を備える請求項１または２に記載の乾燥装置。
4. 一端側が前記第１投入口の鉛直上方に位置し、他端側が前記第２投入口の鉛直上方に位置し、前記切換部によって搬送方向が逆転する無端状の搬送体と、
   前記搬送体の上面に前記含水固形物を供給する固形物供給部と、
   を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の乾燥装置。
5. 前記第２投入口から投入する前記含水固形物の単位時間当たりの投入量を、前記第１投入口から投入する前記含水固形物の単位時間当たりの投入量よりも少量とする投入量制御部を備える請求項１から４のいずれか１項に記載の乾燥装置。
6. 内部に伝熱管が配された収容槽の内部に下方からの流動化ガスの供給を開始する工程と、
   前記収容槽のうち、前記伝熱管よりも高い位置であって、前記伝熱管に対して水平方向にずれて配された第２投入口からの含水固形物の投入を開始する工程と、
   前記含水固形物の供給先を、前記第２投入口から、前記収容槽のうち、前記伝熱管の鉛直上方に設けられた第１投入口に切り換える工程と、
   を含む乾燥方法。

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