JP7004264B2 - 可撓性二次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、可撓性二次電池に関する。
電子分野の技術発達で、携帯電話、ゲーム機、ＰＭＰ（portable multimedia player）、ＭＰ３（ＭＰＥＧ audio layer－３）プレーヤだけではなく、スマートフォン、スマートパッド、電子書籍端末機、可撓性タブレットコンピュータ、身体に付着させる移動用医療機器のような各種移動用電子機器に係わる市場が大きく成長している。
このような移動用電子機器関連市場が成長するにつれ、移動用電子機器の駆動に適するバッテリに対する要求も高まっており、それら移動用電子機器の使用、移動、保管、衝撃に対する耐久性に係わり、機器自体の柔軟性に対する要求が大きくなっており、それを具現するために、バッテリの柔軟さに対する要求も拡大している。
特開２０１３－０９３２１５号公報
本発明が解決しようとする課題は、反復的な曲がり運動にも、安定性を維持することができる可撓性を有する二次電池を提供することである。
前記課題を解決するために本発明は、第１電極層、第２電極層、及び前記第１電極層と前記第２電極層との間のセパレータを含む電極組立体；前記電極組立体のエッジを取り囲み、可撓性を有するガスケット；前記ガスケットの第１面に付着した第１密封シート；及び前記第１面と反対面である前記ガスケットの第２面に付着した第２密封シート；を含む可撓性二次電池を開始する。
本実施形態において、前記ガスケットは、単一素材から形成される。
本実施形態において、前記ガスケットの厚みは、前記電極組立体の厚みの８０％ないし１２０％でもある。
本実施形態において、前記第１密封シートと前記第２密封シートは、それぞれ第１絶縁層、金属層及び第２絶縁層を含み、前記第１絶縁層は、前記ガスケットと接し、前記第１絶縁層の溶融点と、前記ガスケットの溶融点との差は、５０℃以下でもある。
本実施形態において、前記ガスケットは、前記第１絶縁層と同一の材質から形成される。
本実施形態において、前記第１電極層は、第１金属集電体上に第１活物質が塗布された第１活物質部と、前記第１活物質が塗布されていない領域である第１無地部とを含み、前記第１無地部は、第１電極タブが付着され、前記第２電極層は、第２金属集電体上に第２活物質が塗布された第２活物質部と、前記第２活物質が塗布されていない領域である第２無地部とを含み、前記第２無地部は、第２電極タブが付着される。
本実施形態において、前記第１電極タブと、前記第２電極タブは、前記ガスケットと、前記第１密封シートとの間、または前記ガスケットと、前記第２密封シートとの間を介して、外部に引き出される。
本実施形態において、前記ガスケットと重畳された前記第１電極タブと、前記第２電極タブとの外面には、絶縁フィルムが付着される。
本実施形態において、前記ガスケットは、前記ガスケットの一側を貫通する第１リード電極と、第２リード電極とを含んでもよい。
本実施形態において、前記ガスケットの内部領域で、前記第１リード電極は、前記第１電極タブと接合し、前記第２リード電極は、前記第２電極タブと接合することができる。
本実施形態において、前記電極組立体は、前記第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の一端部を固定する固定部材をさらに含んでもよい。
本実施形態において、前記固定部材が形成されていない前記第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の他端部は、前記固定部材が形成された第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の一端部より相対的な位置変化が大きくなる。
本実施形態において、前記固定部材は、前記第１無地部と前記セパレータとの間、及び前記セパレータと前記第２無地部との接着剤、または該接着剤が塗布されたテープでもある。
本実施形態において、前記電極積層組立体の外部面に形成された保護層をさらに含み、前記保護層の曲げ剛性は、前記第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の平均曲げ剛性より強い
本発明の実施形態に係わる可撓性二次電池は、反復的な曲がり運動にも、安定性及び信頼性を維持することができる。
本発明の効果は、前述の内容以外にも、図面を参照して以下で説明する内容からも導き出されるということは言うまでもない。
本発明の一実施形態による可撓性二次電池を概略的に図示した分解斜視図である。 図１の可撓性二次電池の電極組立体を概略的に図示した平面図である。 図２のＩ－Ｉ断面を概略的に図示した断面図である。 図１の可撓性二次電池の変形例を概略的に図示した分解斜視図である。 図４の可撓性二次電池のガスケットを概略的に図示した平面図である。
本発明は、多様な変換を加えることができ、さまざまな実施形態を有することができるが、特定実施形態を図面に例示し、詳細な説明で詳細に説明する。本発明の効果、特徴、及びそれらを達成する方法は、図面と共に詳細に説明する実施形態を参照すれば、明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、多様な形態に具現されるのである。
以下、添付された図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明するが、図面を参照して説明するとき、同一であるか、あるいは対応する構成要素は、同一図面符号を付し、それについての重複説明は省略する。
以下の実施形態において、第１、第２のような用語は、限定的な意味ではなく、１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的に使用された。
以下の実施形態で、単数の表現は、文脈上明白に取り立てて意味しない限り、複数の表現を含む。
以下の実施形態で、「含む」または「有する」というような用語は、明細書上に記載された特徴または構成要素が存在するということを意味するものであり、一つ以上の他の特徴または構成要素が付加される可能性をあらかじめ排除するものではない。
以下の実施形態で、構成要素などの部分が他、の部分の上にまたは上部にあるとするとき、他の部分の真上にある場合だけではなく、その中間に、構成要素などが介在されている場合も含む。
図面では、説明の便宜のために、構成要素がその大きさが誇張または縮小されてもいる。例えば、図面で示された各構成の大きさ及び厚みは、説明の便宜のために、任意に示したものであり、本発明は、必ずしも図示されたところに限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施形態による可撓性二次電池を概略的に図示した分解斜視図であり、図２は、図１の可撓性二次電池の電極組立体を概略的に図示した平面図であり、図３は、図２のＩ－Ｉ断面を概略的に図示した断面図である。
図１ないし図３を参照すれば、本発明の一実施形態による可撓性二次電池１０は、電極組立体１００、電極組立体１００のエッジを取り囲むガスケット２００、ガスケット２００の第１面に付着された第１密封シート３１０、及び第１面と反対面であるガスケット２００の第２面に付着された第２密封シート３２０を含んでもよい。
電極組立体１００は、第１電極層１１０、第２電極層１２０、及び第１電極層１１０と第２電極層１２０との間のセパレータ１３０を含んでもよい。一例として、電極組立体１００は、複数の第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０が反復して積層された構造を含んでもよい。
第１電極層１１０は、正極フィルムまたは負極フィルムのうちいずれか一つでもある。第１電極層１１０が正極フィルムである場合、第２電極層１２０は、負極フィルムであり、反対に、第１電極層１１０が負極フィルムである場合、第２電極層１２０は、正極フィルムでもある。
第１電極層１１０は、第１金属集電体（１１２）、第１金属集電体１１２の表面に第１活物質が塗布された第１活物質部１１４、及び第１活物質が塗布されていない第１無地部１１６を含んでもよい。それと同様に、第２電極層１２０は、第２金属集電体１２２、第２金属集電体１２２の表面に第２活物質が塗布されて形成された第２活物質部１２４、及び第２活物質が塗布されていない領域である第２無地部１２６を含んでもよい。
第１電極層１１０が正極フィルムである場合、第１金属集電体１１２は、正極集電体であり、第１活物質部１１４は、正極活物質部でもある。そして、第２電極層１２０が負極フィルムである場合、第２金属集電体１２２は、負極集電体であり、第２活物質部１２４は、負極活物質部でもある。
正極集電体は、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、銀、またはそれらから選択された物質の組み合わせによって形成された金属でもある。該正極活物質部は、正極活物質、バインダ及び導電剤を含んでもよい。
前記正極活物質は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出することができる物質によって形成される。例えば、該正極活物質は、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、ニッケルコバルト酸リチウム、ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、マンガン酸リチウム及びリン酸鉄リチウムのようなリチウム遷移金属酸化物；硫化ニッケル；硫化銅；硫黄；酸化鉄；及び酸化バナジウム；からなる群から選択された少なくとも１つの物質を含んでもよい。
前記バインダは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレンコポリマーなどのポリフッ化ビニリデン系バインダ；ナトリウム－カルボキシメチルセルロース、リチウム－カルボキシメチルセルロースなどのカルボキシメチルセルロース系バインダ；ポリアクリル酸、リチウム－ポリアクリル酸、アクリル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレートなどのアクリレート系バインダ；ポリアミドイミド；ポリテトラフルオロエチレン；ポリ酸化エチレン；ポリピロール；リチウム－ナフィオン；及びスチレンブタジエンゴム系ポリマー；からなる群から選択された少なくとも１つの物質を含んでもよい。
前記導電剤は、カーボンブラック、炭素ファイバ及び黒鉛のような炭素系導電剤；金属ファイバのような導電性ファイバ；フッ化カーボン粉末、アルミニウム粉末及びニッケル粉末のような金属粉末；酸化亜鉛及びチタン酸カリウムのような導電性ウィスカ；酸化チタンのような導電性金属酸化物；及びポリフェニレン誘導体などの伝導性高分子；からなる群から選択された少なくとも１つの物質を含んでもよい。
前記負極集電体は、銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタンなどからなる群から選択された少なくとも１つの金属を含んでもよい。前記負極活物質部は、負極活物質、バインダ及び導電剤を含んでもよい。
前記負極活物質は、リチウムとの合金化、またはリチウムの可逆的な吸蔵及び放出が可能な物質によって形成される。例えば、前記負極活物質は、金属、炭素系材料、金属酸化物及びリチウム金属チッ化物からなる群から選択された少なくとも１つの物質を含んでもよい。
前記金属は、リチウム、ケイ素、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、銀、金、亜鉛、カドミウム、水銀、銅、鉄、ニッケル、コバルト及びインジウムからなる群から選択された少なくとも１つの物質を含んでもよい。
前記炭素系材料は、黒鉛、黒鉛炭素ファイバ、コークス、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、ポリアセン、ピッチ系炭素ファイバ及び難黒鉛化性炭素（hard carbon）からなる群から選択された少なくとも１つの物質を含んでもよい。
前記金属酸化物は、リチウムチタン酸化物、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化ニオブ、酸化鉄、酸化タングステン、酸化スズ、非晶質スズ複合酸化物、シリコンモノオキシド、酸化コバルト及び酸化ニッケルからなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
前記バインダ及び前記導電剤は、それぞれ前記正極活物質部に含まれたバインダ及び導電剤と同一のものを使用することができる。
セパレータ１３０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）との共重合体（co-polymer）からなる群のうち選択されるいずれか１つの基材に、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ co-polymer）をコーティングすることによって製造されるが、それに限定されるものではない。
電極組立体１１０には、第１電極タブ１１８と、第２電極タブ１２８とが付着される。具体的には、複数個積層された第１無地部１１６及び第２無地部１２６には、それぞれ第１電極タブ１１８及び第２電極タブ１２８が、溶接などによって付着する。
電極組立体１００は、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の一端部を互いに固定する固定部材１４０をさらに含んでもよい。固定部材１４０は、一例であり、第１無地部１１６とセパレータ１３０との間及び、セパレータ１３０と第２無地部１２６との間に形成された接着剤、または該接着剤が塗布されたテープでもよいが、それに限定されるものではない。
固定部材１４０は、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の一端部のみを互いに固定する。従って、固定部材１４０が形成されていない領域において、電極組立体１００は、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の間のスリップによってベンディングが可能になり、電極組立体１００の反復的な曲がり運動時にも、固定部材１４０によって、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の相対的位置が維持される。
一方、固定部材１４０は、電極組立体１００の長手方向を基準に、第１電極タブ１１８及び第２電極タブ１２８が配置された側と同一側に形成されることが望ましい。
固定部材１４０が形成されていない第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の他端部は、電極組立体１００のベンディング時、固定部材１４０が形成された第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の一端部より相対的な位置変化が大きくなる。一方、第１電極タブ１１８は、複数の第１無地部１１６と接合され、第２電極タブ１２８は、複数の第２無地部１２６と接合されるので、第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８は、実質的に、第１電極層１１０及び２電極層１２０をそれぞれ固定する固定手段として作用することができる。
従って、固定部材１４０が、電極組立体１００の長手方向を基準に、第１電極タブ１１８及び第２電極タブ１２８が配置された側と反対側に形成された場合は、電極組立体１００のベンディング時、第１電極タブ１１８及び第２電極タブ１２８と、固定部材１４０との間で、第１電極層１１０及び／または第２電極層１２０の内部的な曲がり現象が発生し、固定部材１４０の一部が破壊され、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の間の整列が維持され難くなる。
電極組立体１００は、最外部面に、保護層（図示せず）をさらに含んでもよい。保護層（図示せず）は、電極組立体１００がベンディングを行うとき、第１電極層１１０、セパレータ１３０または第２電極層１２０にしわなどが発生することを防止することができる。すなわち、電極組立体１００が反れば、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０は、しわを発生させ、圧縮ストレスを緩和させる傾向を有するが、保護層（図示せず）は、第１電極層１１０、セパレータ１３０または第２電極層１２０にしわと共に、曲率半径が小さい変形が起きるとき、それを抑え、さらに大きい変形が起きることを防止し、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０が受けるストレスを緩和させることができる。
このように、保護層（図示せず）が、第１電極層１１０、セパレータ１３０または第２電極層１２０にしわなどが発生する現象を防止するために、保護層（図示せず）の曲げ剛性（bending stiffness）は、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の平均曲げ剛性より大きい値を有することができる。例えば、保護層（図示せず）の曲げ剛性は、第１電極層１１０、セパレータ１３０及び第２電極層１２０の平均曲げ剛性の１．５倍ほど以上の値を有することができる。
また、保護層（図示せず）は、電極組立体１００の反りに大きい影響を与えないように、一定剛性と共に、ある程度の柔軟性を有した物質から形成される。例えば、保護層（図示せず）は、高分子フィルム、ラミネートされた高分子フィルム層を含むフィルム、金属ホイル、炭素を含む複合材フィルムから形成されるが、それらに限定されるものではない。一例として、保護層（図示せず）は、１５μｍないし１ｍｍほどの厚みを有し、保護層（図示せず）の引っ張り弾性率（tensile modulus of elasticity）は、０．５ないし３００ＧＰａでもある。
ガスケット２００は、電極組立体１００のエッジを取り囲み、ガスケット２００の第１面には、第１密封シート３１０が付着され、第１面と反対面であるガスケット２００の第２面には、第２密封シート３２０が付着される。第１密封シート３１０と第２密封シート３２０は、ガスケット２００と共に、電極組立体１００を密封することができる。
ガスケット２００は、中央部が開口した状態で、内部に電極組立体１００が位置することができる空間を提供する。ガスケット２００は、可撓性を有することができる。ガスケット２００が可撓性を有すれば、ガスケット２００は、電極組立体１００のベンディング時、電極組立体１００と共に反る。従って、電極組立体１００のベンディング時、電極組立体１００に集中する応力を分散させ、電極組立体１００の損傷を防止することができる。また、ガスケット２００は、可撓性を有する単一素材から形成される。従って、ガスケット２００に、局部的に弾性力の異なる領域が形成されることを防止することができ、ガスケット２００のベンディング時、応力をさらに効果的に分散させることができる。
第１密封シート３１０と第２密封シート３２０は、それぞれ順次に積層された第１絶縁層、金属層及び第２絶縁層を含んでもよい。前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどから形成され、前記金属層は、アルミニウム、スチール、ステンレススチールなどから形成することができるが、それらに限定されるものではない。
例えば、前記第１密封シート３１０と前記第２密封シート３２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）から形成された第１絶縁層、アルミニウムから形成された金属層、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成された第２絶縁層の３層構造からもなり、第１密封シート３１０と第２密封シート３２０との第１絶縁層が、それぞれガスケット２００と接するように配置してもよい。
前記第１絶縁層は、一例であり、熱融着によってガスケット２００と付着される。そのとき、前記第１絶縁層と前記ガスケット２００との熱融着効率及び接合力を向上させるために、ガスケット２００は、前記第１絶縁層との溶融点差が５０℃以下である材質から形成される。一例として、ガスケット２００は、前記第１絶縁層と同一材質からも形成することができる。
一方、ガスケット２００の厚みは、電極組立体１００の厚みの８０％ないし１２０％に形成され、第１密封シート３１０及び第２密封シート３２０に、曲折部位が形成されることを防止することができる。
第１密封シート３１０及び第２密封シート３２０に曲折部位、すなわち、折れ部位が形成された場合は、可撓性二次電池１０のベンディング時、第１密封シート３１０と第２密封シート３２０とに形成された曲折部位に応力が集中し、第１密封シート３１０及び第２密封シート３２０に破れなどの損傷が誘発されもする。
しかし、本発明によれば、ガスケット２００の厚みが電極組立体１００の厚みの８０％ないし１２０％に形成されることにより、二次電池１０のベンディング時、第１密封シート３１０及び第２密封シート３２０の特定部位に応力が集中する現象を防止し、応力を等しく分散させることができるので、可撓性二次電池１０の安定性が向上するのである。
以下では、可撓性二次電池１０の製造方法について簡略に説明する。
まず、ガスケット２００の第２面上に、第２密封シート３２０を付着させる。第２密封シート３２０は、第１絶縁層がガスケット２００を向くように配置された後、第１絶縁層とガスケット２００とが熱融着することにより、ガスケット２００の第２面上に付着される。
次に、電極組立体１００を、ガスケット２００の内部空間に配置した後、第１密封シート３１０をガスケット２００の第１面に付着させる。第１密封シート３１０の付着方法は、第２密封シート３２０の付着方法と同一である。
一方、電極組立体１００の第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８は、ガスケット２００と第１密封シート３１０との間を介して外部に引き出され、ガスケット２００及び第１密封シート３１０との接合力の向上、及び第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８との短絡を防止するために、ガスケット２００と重畳された第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８との外面には、絶縁フィルム１５０が付着される。
以上では、第２密封シート３２０が、ガスケット２００にまず付着された後、第１密封シート３１０が付着された例について説明したが、それとは異なり、第１密封シート３１０がまず付着されてもよく、他の例として、ガスケット２００内に、電極組立体１００が配置された後、第１密封シート３１０と第２密封シート３２０とが同時に、または順次にガスケット２００に付着することもできる。
このように、本発明による可撓性二次電池１０は、ガスケット２００によって、電極組立体１００の収容空間を確保するので、従来のように、ポーチに電極組立体１００を収容するための空間を形成するドローイング加工工程を省略することができる。
また、従来には、電極組立体１００の厚みが増大すれば、電極組立体１００の厚みほどの深みを有するようにドローイング加工深さが増大し、それにより、ポーチに亀裂などが発生することもあったが、本発明による可撓性二次電池１０は、電極組立体１００の厚みにより、ガスケット２００の厚みが自由に形成されるので、容量が大きい可撓性二次電池１０を容易に製造することができる。
また、ガスケット２００は、可撓性を有する材質から形成され、電極組立体１００のようにベンディングされるので、可撓性二次電池１０が、ベンディング時発に生する応力を等しく分散させ、可撓性二次電池１０がベンディングを反復しても、可撓性二次電池１０の安定性及び信頼性を維持させることができる。
下記表１は、本発明によるガスケット２００を含んだ可撓性二次電池１０の実施形態と、ガスケット２００を含んでいない可撓性二次電池の比較例とに対して、それぞれ２５ｍｍの曲率半径を有するように、１，０００回及び２，０００回ずつベンディングを反復させた後、それらの容量残存率を比較した結果である。ここで、該比較例は、ドローイング加工工程によって、ポーチに電極組立体１００を収容することができる収容部を形成した後、収容部外郭で、ポーチを熱融着によって密封して形成した。
Figure 0007004264000001
前記表１から分かるように、該比較例は、１，０００回ベンディング後、容量残存率が７５．４％に低下し、２，０００回ベンディング後には、２３．６％に急低下したということが分かる。一方、実施形態の場合は、２，０００回のベンディング後にも、容量残存率が９０％以上維持するということが分かる。このような結果は、可撓性二次電池１０のベンディング時、ガスケット２００が共にベンディングされることにより、応力を等しく分散させ、電極組立体１００の損傷が効果的に防止されるからである。
図４は、図１の可撓性二次電池の変形例を概略的に図示した分解斜視図であり、図５は、図４の可撓性二次電池のガスケットを概略的に図示した平面図である。
図４及び図５を参照すれば、可撓性二次電池２０は、電極組立体１００、電極組立体１００のエッジを取り囲むガスケット２１０、ガスケット２１０の第１面に付着された第１密封シート３１０、及び第１面と反対面であるガスケット２００の第２面に付着された第２密封シート３２０を含んでもよい。
電極組立体１００、第１密封シート３１０及び第２密封シート３２０は、図１ないし図３にも図示して説明したところと同一であるので、反復して説明しない。
ガスケット２１０は、電極組立体１００のエッジを取り囲み、可撓性を有する材質から形成される。従って、可撓性二次電池２０のベンディング時、ガスケット２１０が電極組立体１００と共にベンディングされることにより、応力を等しく分散させ、電極組立体１００の損傷を効果的に防止することができる。
ガスケット２１０は、一側に、ガスケット２１０を貫通する第１リード電極２１２と、第２リード電極２１４を含んでもよい。第１リード電極２１２と第２リード電極２１４は、インサート射出などを介して、ガスケット２１０と一体的に形成される。
第１リード電極２１２は、ガスケット２１０の内部領域において、第１電極タブ１１８と接合し、第２リード電極２１４は、ガスケット２１０の内部領域において、第２電極タブ１２８と接合することができる。第１電極タブ１１８は、第１無地部１１６と接合し、第２電極タブ１２８は、第２無地部１２６と接合された状態でもある。
このように、第１電極タブ１１８及び第２電極タブ１２８が、それぞれ第１リード電極２１２及び第２リード電極２１４に連結されれば、第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８とが曲折されない状態で外部と連結され、第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８とが損傷されることを防止することができる。また、第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８とが、ガスケット２１０、及び第１密封シート３１０または第２密封シート３２０の間に位置しないので、ガスケット２１０と、第１密封シート３１０または第２密封シート３２０との接合力が向上する。
可撓性二次電池２０の製造方法は、図１ないし図３で説明した可撓性二次電池１０の製造方法と基本的に同一である。ただし、ガスケット２１０内において、電極組立体１００の内部空間に配置するとき、第１電極タブ１１８と第２電極タブ１２８は、それぞれ第１リード電極２１２と第２リード電極２１４とに溶接などによって付着される。
以上、本発明の望ましい実施形態について図示して説明したが、本発明は、前述の特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れずに、当該発明が属する技術分野で当業者により、多様な変形実施が可能であるということは言うまでもなく、そのような変形実施は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されることがあってはならない。
本発明の可撓性二次電池は、例えば、バッテリ関連の技術分野に効果的に適用可能である。
１０，２０ 可撓性二次電池
１００ 電極組立体
１１０ 第１電極層
１１２ 第１金属集電体
１１４ 第１活物質部
１１６ 第１無地部
１１８ 第１電極タブ
１２０ 第２電極層
１２２ 第２金属集電体
１２４ 第２活物質部
１２６ 第２無地部
１２８ 第２電極タブ
１３０ セパレータ
１４０ 固定部材
１５０ 絶縁フィルム
２００，２１０ ガスケット
２１２ 第１リード電極
２１４ 第２リード電極
３１０ 第１密封シート
３２０ 第２密封シート

Claims (11)

  1. 第１電極層、第２電極層、及び前記第１電極層と前記第２電極層との間のセパレータを含む電極組立体と、
    前記電極組立体のエッジを取り囲み、可撓性を有するガスケットと、
    前記ガスケットの第１面に付着された第１密封シートと、
    前記第１面と反対面である前記ガスケットの第２面に付着された第２密封シートと、を含み、
    前記ガスケットの厚みは、前記電極組立体の厚みの８０％ないし１２０％であり、前記電極組立体は、前記第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の一端部を固定する固定部材をさらに含み、前記固定部材が形成されていない前記第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の他端部は、前記固定部材が形成された第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の一端部より相対的な位置変化が大きく、
    前記ガスケットは、前記電極組立体の収容空間を確保するとともに、可撓性二次電池のベンディング時に発生する応力を等しく分散させることを特徴とする可撓性二次電池。
  2. 前記ガスケットは、単一素材から形成されたことを特徴とする請求項１に記載の可撓性二次電池。
  3. 前記第１密封シートと前記第２密封シートは、それぞれ第１絶縁層、金属層及び第２絶縁層を含み、
    前記第１絶縁層は、前記ガスケットと接し、前記第１絶縁層の溶融点と、前記ガスケットの溶融点との差は、５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の可撓性二次電池。
  4. 前記ガスケットは、前記第１絶縁層と同一の材質から形成されたことを特徴とする請求項３に記載の可撓性二次電池。
  5. 前記第１電極層は、第１金属集電体上に、第１活物質が塗布された第１活物質部と、前記第１活物質が塗布されていない領域である第１無地部とを含み、前記第１無地部は、第１電極タブが付着され、
    前記第２電極層は、第２金属集電体上に、第２活物質が塗布された第２活物質部と、前記第２活物質が塗布されていない領域である第２無地部とを含み、前記第２無地部は、第２電極タブが付着されたことを特徴とする請求項１に記載の可撓性二次電池。
  6. 前記第１電極タブと、前記第２電極タブは、前記ガスケットと、前記第１密封シートとの間、または前記ガスケットと、前記第２密封シートとの間を介して、外部に引き出されていることを特徴とする請求項５に記載の可撓性二次電池。
  7. 前記ガスケットと重畳された前記第１電極タブの外面と、前記ガスケットと重畳された前記第２電極タブの外面には、絶縁フィルムが付着されたことを特徴とする請求項６に記載の可撓性二次電池。
  8. 前記ガスケットは、前記ガスケットの一側を貫通する第１リード電極と、前記ガスケットの前記一側を貫通する第２リード電極とを含むことを特徴とする請求項５に記載の可撓性二次電池。
  9. 前記ガスケットの内部領域で、前記第１リード電極は、前記第１電極タブと接合し、前記第２リード電極は、前記第２電極タブと接合したことを特徴とする請求項８に記載の可撓性二次電池。
  10. 前記固定部材は、前記第１無地部と前記セパレータとの間、及び前記セパレータと前記第２無地部との間に形成された接着剤、または該接着剤が塗布されたテープであることを特徴とする請求項５に記載の可撓性二次電池。
  11. 前記電極組立体の外部面に形成された保護層をさらに含み、
    前記保護層の曲げ剛性は、前記第１電極層、前記セパレータ及び前記第２電極層の平均曲げ剛性より大きいことを特徴とする請求項１に記載の可撓性二次電池。
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