JP7002815B1 - 使い捨て用履物カバー - Google Patents

Abstract

【課題】履物の種類によらず各履物の外周形状に沿ってぴったりフィットし、雨水の侵入をガードする。【解決手段】伸縮性素材２により開口部１０を備えた袋状に構成され、伸縮性素材２は、ゴム材３と、複数のメッシュ空間９が格子状に配列されたネット材４とを含み、底面５の突起部６による伸縮性素材２の破断が生じ得る第２履物７の外周側に被せ、第２履物７の突起部６で伸縮性素材２の適宜の位置を破断して、突起部６を使い捨て用履物カバー１外に現出させる貫通孔８を孔設しつつ、開口部１０を使用者Ｍの足首にフィットさせる第２使用態様において、第２履物７の突起部６により孔設された貫通孔８の孔径の広がりを、ネット材４のうち、第２履物７の突起部６が貫入した１つのメッシュ空間９の外縁部位１１によって食い止める使い捨て用履物カバー１。【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨て用履物カバーに関する。

従来、雨天時に靴の上から重ね履きする携帯用カバー型ゴム雨靴が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の携帯用カバー型雨靴では、特許文献１の図１、図２、図４に示されるように踵のないスニーカー用の孔のない携帯用カバー型ゴム雨靴及び図３、図５、図６、図７に示されるようにハイヒール仕様のヒールを通す穴５と、その周囲に、輪状にゴムを厚くして形成されたずれ止め遮水ゴム部６とを備えた携帯用カバー型ゴム雨靴７が記載されている。

特開２００７－１６７５９１号公報

上記従来技術の携帯用カバー型ゴム雨靴では、靴の種類に応じて２つの形状の携帯用カバー型ゴム雨靴を使い分けなければならず、ユーザにとってこれらの使い分けや取り扱いが不便となる場合があった。

本発明の目的は、履物の種類によらず各履物の外周形状に沿ってぴったりフィットし、雨水の侵入をガードすることができる使い捨て用履物カバーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、伸縮性素材により開口部を備えた袋状に構成され、使用者が履いた履物の外周側に被せて使用される使い捨て用履物カバーであって、前記伸縮性素材は、ゴム材と、複数のメッシュ空間が格子状に配列されたネット材と、を含み、底面の突起部による前記伸縮性素材の破断が生じない第１履物の外周側に被せられている場合は、前記第１履物の外周形状に沿ってフィットし、かつ前記開口部を前記使用者の足首にフィットさせる第１態様となり、底面の突起部による前記伸縮性素材の破断が生じ得る第２履物の外周側に被せられている場合は、前記使用者の意図によらず前記第２履物の前記突起部により前記伸縮性素材の適宜の位置が自然に破断して、当該突起部を前記使い捨て用履物カバー外に現出させる貫通孔を孔設しつつ、前記第２履物の外周形状に沿ってフィットし、かつ前記開口部を前記使用者の足首にフィットさせる第２態様となり、前記ネット材は、前記第２態様において、前記第２履物の前記突起部が貫入した１つの前記メッシュ空間の外縁に位置し、前記第２履物の前記突起部により孔設された前記貫通孔の孔径の広がりを食い止める外縁部位を備え、前記ゴム材は、ゴム溶液への繰り返し浸漬により複数のゴム層が積層された積層構造を有しており、前記積層構造では、１つの前記ゴム層と別の前記ゴム層との間に前記ネット材により構成された１層を挟んで積層されていることを特徴としている。

本願発明の使い捨て用履物カバーは、伸縮性素材によって袋状に構成されており、使用者は、袋状の開口部から履物を履いた状態の足ごと突っ込むようにした後、袋の開口部を手前側に引っ張るようにして、開口部を足首にフィットさせた状態にして使用する。

その際、例えばハイヒールのように底面からある程度高く突出した踵を備えた第２履物である場合（第２使用態様）と、そのように踵が高く突出していない（若しくは踵のない）第１履物である場合（第１使用態様）と、のいずれの場合においても共通に使用し、履物に被せて各履物の外周形状に沿ってぴったりフィットさせ、雨水の侵入をガードすることができる。

すなわち、第２使用態様の場合は、前述のように第２履物に対して被せる時、使用者は、第２履物に備えられる突起部により伸縮性素材の適宜の位置を意図的に破断して貫通孔をあけることで、突起部をカバー外に現出させる。これにより、突起部が存在する第２履物についても、カバーを当該第２履物の外形に沿うようにしてぴったりと覆うことができる。

このとき、前述のように伸縮性素材はネット材を備えているが、突起部は、ネット材に含まれる複数のメッシュ空間のうちの１つのメッシュ空間に貫入しつつゴム材を突き破る形で上記貫通孔を孔設する。この貫通孔は、そのままでは、カバーの装着動作の進展やカバーを装着した後の使用者の歩行動作によって徐々に孔径が広がり、最終的にカバー全体を破壊する恐れがある。

これに対して本願発明においては、上記貫通孔の孔径の広がりを、ネット材のうち、上記突起部が貫入した１つのメッシュ空間の外縁部位の素材（例えばプラスチック素材や繊維素材）によって食い止めることができる。これにより、上記のような貫通孔の孔径の広がりによるカバーの破壊を防止し、高い耐久性で継続的に使用することができる。

本発明の使い捨て用履物カバーによれば、履物の種類によらず各履物の外周形状に沿ってぴったりフィットし、雨水の侵入をガードすることができる。

本実施形態の使い捨て用履物カバーを第２履物に被せた状態を表す側面図及び正面図及び斜視図である。 本実施形態の使い捨て用履物カバーを第１履物に被せた状態を表す斜視図である。 本実施形態の使い捨て用履物カバーを第１履物に被せた状態を表す斜視図である。 本実施形態の使い捨て用履物カバーを第１履物に被せた状態を表す斜視図である。 本実施形態に係る使い捨て用履物カバーの斜視図である。 使い捨て用履物カバーを第２履物に被せる手順を説明する概念図である。 使い捨て用履物カバーを第１履物に被せる手順を説明する概念図である。 第２使用態様における貫通孔の形成工程の一例を説明する概念図である。 使い捨て用履物カバーの製造工程の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。

図１に本実施形態の使い捨て用履物カバー１を第２履物７に被せた状態を示す。図１に示す方角は床面に垂直に向かう下方向と、下方向と逆方向に向かう上方向からなる上下方向、及び使用者Ｍから見た左右方向及び前後方向である。上下方向、左右方向、前後方向はそれぞれ互いに直交する方向である。同様の方角が適宜図２～図７にも適用される。

図１（ａ）は使用者Ｍが足に第２履物７を履いたときに使い捨て用履物カバー１を第２履物７の上から足に被せた状態を使用者Ｍ基準の右方向から見た側面図であり、図１（ｂ）は同様の前記状態を使用者Ｍ基準の前方向から見た正面図であり、図１（ｃ）は同様の前記状態を使用者Ｍ基準の前方向から見た左後方から見た斜視図である。

使い捨て用履物カバー１は伸縮性素材２により開口部１０を備えた袋状に構成され、使用者Ｍが履いた第２履物７の外周側に被せて使用される。

伸縮性素材２は、ゴム材３と、複数のメッシュ空間９が格子状に配列されたネット材４とを含む。

ゴム材３は、使い捨て用履物カバー１のフィット感及び外観上の美観を向上させるために、薄手で透明性があり、伸縮性を有するものが好ましい。ゴム材３としては例えばポリウレタンが挙げられる。厚手の樹脂素材、例えばポリ塩化ビニル（ビニール）やシリコン等を用いると、伸縮性が少ないため使い捨て用履物カバー１のフィット感が低下して履いた時に歩きにくい場合があったり、透明性がないものは内側の履物が見えなくなり使い捨て用履物カバー１のみが目立ち、洋服等とのバランスが取れず外観上の美観を損ねる場合がある。

ネット材４は例えばプラスチックの細いネット、もしくは繊維素材等で構成されている。前記繊維素材としてはゴム材３と同様に伸縮性を有する素材であることが好ましく、例えば網タイツに使用されるようなナイロンやポリウレタン等の合成繊維素材が挙げられる。

図１では、使い捨て用履物カバー１を底面５の突起部６による伸縮性素材２の破断が生じ得る第２履物７の外周側に被せ、第２履物７の突起部６で伸縮性素材２の適宜の位置を破断して、突起部６を使い捨て用履物カバー１外に現出させる貫通孔８を孔設しつつ、開口部１０を前記使用者の足首にフィットさせる第２使用態様について図示している。

すなわち、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示されるように、使い捨て用履物カバー１は突起部６により踵の部分のみが破断され、貫通孔８が孔設されている。第２履物７のうち突起部６は貫通孔８を介して使い捨て用履物カバー１外に現出している。

第２履物７は例えばハイヒールのように踵の部分に高く突出した突起部６を有するものである。さらに具体的には、突起部６が高く、突起部６の数が一つであるもの、かつその大きさが１つのメッシュ空間９内に納まるような構造の履物である。

使い捨て用履物カバー１は、前記第２使用態様において、第２履物７の突起部６により孔設された貫通孔８の孔径の広がりを、ネット材４のうち、第２履物７の突起部６が貫入した１つのメッシュ空間９の外縁部位１１によって食い止めるようになっている。

ハイヒールのような第２履物７では歩行時に突起部６による伸縮性素材２の破断が生じ得る。また、ハイヒールのように踵で体の重心の大部分を支えて歩く履物においては踵が伸縮性素材２で覆われていない方が歩きやすい場合もあるため、ここでは意図的に突起部６で伸縮性素材２を破断させて使用している。しかし意図的でなく自然に破断が生じた場合も突起部６による貫通孔８の広がりが食い止められることは同じである。

この図では使い捨て用履物カバー１の開口部１０の上方向の上端部に縞状の模様の縁取り部分を設けているが、これは外観上のデザインの一例であり、縁取り部分は他のデザインとしてもよいし、縁取り部分がなくてもよい。

図２に本実施形態の使い捨て用履物カバー１を第１履物１２に被せた状態を示す。図２（ａ）は使用者Ｍ基準の前方向から見た斜視図であり、図２（ｂ）は右方向から見た斜視図である。

使い捨て用履物カバー１は伸縮性素材２により開口部１０を備えた袋状に構成され、使用者Ｍが履いた第１履物１２の外周側に被せて使用される。図２では、使い捨て用履物カバー１を底面５の突起部６による伸縮性素材２の破断が生じない第１履物１２の外周側に被せつつ、開口部１０を使用者Ｍの足首にフィットさせる第１使用態様について図示している。

第１履物１２として、この図では草履１３を使用している。草履１３の底面５は平らであり突起部６は存在しない。そのため突起部６による伸縮性素材２の破断は生じないので、第１履物１２の全表面が使い捨て用履物カバー１で覆われた状態となっている。

使い捨て用履物カバー１は前記第１使用態様と前記第２使用態様とを選択的に可能としている。すなわち第１履物１２を使用する場合は履物全体にカバーを被せる第１使用態様、第２履物７を使用する場合には踵部分の突起６によりカバーの適宜の一部を破断する第２使用態様とを使い分けることができる。

図３に本実施形態の使い捨て用履物カバー１を別の第１履物１２に被せた状態を示す。図３（ａ）は使用者Ｍ基準の左前方から見た斜視図であり、図３（ｂ）は後方から見た斜視図である。

第１履物１２として、この図ではスニーカー１４を使用している。スニーカー１４の底面５は平らであり突起部６は存在しない。そのため図１に示すように突起部６による伸縮性素材２の破断は生じない。

図４に本実施形態の使い捨て用履物カバー１を別の第１履物１２に被せた状態を示す。図４は使用者Ｍ基準の右下方から見た斜視図である。この図では第１履物１２としてサンダル１５を使用している。サンダル１５の底面５の突起部６は高さが低く、底面積も広く、２つの突起部６を備えるので突起部６が突出した形状となっておらず、また突起部６の底面積がネット材４のメッシュ空間９の面積よりも大きいため、突起部６による伸縮性素材２の破断は生じない。

第１履物１２、及び第２履物７としてはここに図示した例以外にも様々の履物に適用することができる。

図５に使い捨て用履物カバー１の斜視図を示す。使い捨て用履物カバー１の開口部１０には伸縮性素材２を表裏反転させるように巻回した、巻き下げ部１６が形成されている。

図５（ａ）は巻き下げ部１６に伸縮性素材２の大部分が巻回されている状態であり使い捨て用履物カバー１を使用する前の状態である。

図５（ｂ）は巻き下げ部１６から伸縮性素材２を使用者Ｍの足に被せるために巻き下げて引き出した状態である。この状態では図５の（ａ）よりも図の上下方向において使い捨て用履物カバー１の袋状の部位１７が大きくなり、巻き下げ部１６は小さくなっている。

使い捨て用履物カバー１は使用者Ｍの足よりも小さいサイズに形成されており、これを足に被せた時に伸縮性素材２の伸縮性により足にフィットするように構成されている。

図６に使い捨て用履物カバー１を第２履物７に被せる手順を説明する概念図を示す。

図６（ａ）で使用者Ｍは足に第２履物７を履き使い捨て用履物カバー１を用意する。

図６（ｂ）にて使用者Ｍは図示されない手の指等で使い捨て用履物カバー１の巻き下げ部１６を把持して開口部１０を広げ第２履物７を履いたつま先部分から足ごと突っ込むようにした後、袋の開口部１０を手前側（この図の後方向）に引っ張る。

図６（ｃ）にて開口部１０をさらに手前側に引っ張って巻き下げ部１６を巻き下げていき第２履物７の踵部分まで被せる。

図６（ｄ）にて第２履物７の底面５にある踵部分の突起６により伸縮性部材２の所望の場所を破断する。

図６（ｅ）は巻き下げ部１６を全て巻き下げ、使用者Ｍの足首まで使い捨て用履物カバー１をフィットさせた状態である。

図７に使い捨て用履物カバー１を第１履物１２（この図ではスニーカー１４）に被せる手順を説明する概念図を示す。

図７（ａ）で使用者Ｍは足に第１履物１２を履き使い捨て用履物カバー１を用意する。

図６（ｂ）にて使用者Ｍは図示されない手の指等で使い捨て用履物カバー１の巻き下げ部１６を把持して第１履物１２を履いたつま先部分から足ごと突っ込むようにした後、袋の開口部１０を手前側（この図の後方向）に引っ張る。

図６（ｃ）にて開口部１０をさらに手前側に引っ張って巻き下げ部１６を巻き下げていき第１履物１２の踵部分まで被せる。

図６（ｄ）は巻き下げ部１６を全て巻き下げ、使用者Ｍの足首まで使い捨て用履物カバー１がフィットした状態である。

図６，図７に示した手順は一例であり、使い捨て用履物カバー１の使用手順は特にこれに限定されるものではない。

図８に本実施形態における第２使用態様における貫通孔８の形成工程の一例を説明する概念図を示す。

図８（ａ）はゴム材３と、複数のメッシュ空間９が格子状に配列されたネット材４を含む伸縮性素材２の拡大図である。

図８（ｂ）は複数のメッシュ空間９のうちの１つに第２履物７の突起部６を接触させた状態である。

図８（ｃ）は突起部６によりメッシュ空間９内のゴム材３を破断し伸縮性素材２に貫通孔８が孔設された状態である。この時突起部６はメッシュ空間９に貫入されている。

図８（ｄ）は使用者Ｍの歩行などにより、伸縮性素材２に孔設された貫通孔８が広がっていく様子を示している。

図８（ｅ）は貫通孔８の孔径の広がりが、ネット材４のうち、第２履物７の突起部６が貫入した１つのメッシュ空間９の外縁部位１１によって食い止められている状態を示す。

使い捨て用履物カバー１の伸縮性素材２においてはゴム材３とネット材４とが一体化しており、メッシュ空間９の外縁部位１１においてはメッシュ空間９内のゴム材３のみの部分よりも強度が高くなるために、外縁部位１１で囲まれた平面内の貫通孔８の広がりをメッシュ空間９の外縁部１１により囲まれた平面内で食い止めることができる。

図９に使い捨て用履物カバー１の製造工程の一例を示す。前記製造工程は工程（Ａ）～（Ｉ）を含む。

工程（Ａ）において使い捨て用履物カバー１の型１７をゴム溶液１８に浸漬させる。型１７は中空状のガラスで構成されている。型１７は例えばセラミック、アルミなどで形成されていてもよい。ゴム溶液１８は例えばゴム成分と溶媒とを含む。ゴム成分はポリウレタン成分を含む合成ゴム成分、溶媒は水または有機溶剤などが挙げられる。この時ゴム材３を着色したければ所望の顔料等をゴム溶液１８に添加すればよい。

次に工程（Ｂ）において型１７を上方向に引き上げると、型１７のまわりにゴム成分が付着し、第１ゴム層１９が形成される。

次に工程（Ｃ）において、型１７ごと第１ゴム層１９を乾燥させ、表面が固まった状態でネット材４を被せる。ネット材４はあらかじめメッシュ状にした繊維素材のネット等を被せる。しかしこの方法に限定されるものではなく、例えば乾燥させた第１ゴム層１９の表面に樹脂等でメッシュ状の模様を形成させるなどしてネット材４を形成させてもかまわない。

次に工程（Ｄ）において、ネット材４を被せた型１７を凝固剤２０の溶液に浸漬させる。

次に工程（Ｅ）において型１７を上方向に引き上げると、型１７の表面に形成された第１ゴム層１９と、その表面に配置されたネット材４との表面に凝固剤の層２１が形成される。

次に工程（Ｆ）において、前記工程（Ｅ）で形成された、最表面に凝固剤の層２１を有する型１７を再度ゴム溶液１８に浸漬させる。

このようにすると、工程（Ｇ）では凝固剤の層２１がゴム溶液１８のゴム成分を吸収して膨らむ。

次に工程（Ｈ）において、型１７を上方向に引き上げると、前記工程によりゴム成分を吸収した凝固剤の層２１が第２ゴム層２２となって型１７の最表面に形成される。これを再度乾燥させる。

上述の、工程（Ｄ）～（Ｈ）を所望の回数繰り返し、所望の膜厚となるまでゴム層の形成を繰り返す。工程（Ｉ）では第２ゴム層２２の表面に第３ゴム層２３、第４ゴム層２４を形成させている。この時第１ゴム層１９、第２ゴム層２２、第３ゴム層２３、第４ゴム層２４とからゴム材３は構成される。この時ゴム材３とネット材４とは一体化されている。ゴム材３が所望の膜厚となれば、ゴム材３とネット材４とを型１７から取り外せば、使い捨て用履物カバー１が形成される。

すなわち、使い捨て用履物カバー１のゴム材３は、複数のゴム層が積層された積層構造を有しており、前記積層構造の中に、ネット材４により構成された１層が設けられている。

図９に示した例では、使い捨て用履物カバー１のゴム材３は４層のゴム層とネット材４とからなっているが、ゴムの層はもっと少なくてもよいしもっと多くてもかまわない。図９では説明のために１つのゴム層の厚みを強調しているが、実際には１つのゴム層の膜厚は例えば０．１ミリメートル前後である。ゴム材３の厚みはゴム層の積層数でも調整できるし、原料となるゴム溶液の濃度やゴムの種類などで調整してもよい。

この例ではネット材４を第１ゴム層１９と第２ゴム層２２の間に配置しているが、ネット材４はどこの層の間に配置してもよい。また、上述のようにゴム層とゴム層の間にネット材４を挟んで積層することが最も好ましいものの、他の方法、例えば、ネット材４を最も内側あるいは外側に配置して、ゴム材３とネット材４とを凝固剤あるいは接着剤、コーティング剤等を塗布して乾燥させる等の工程により一体化させてもかまわない。

なお上述の製造工程は一例であり、他の製造工程により使い捨て用履物カバー１を製造してもかまわない。

＜実施形態の効果＞
本実施形態の使い捨て用履物カバー１は、伸縮性素材２によって袋状に構成されており、使用者Ｍは、袋状の開口部１０から履物を履いた状態の足ごと突っ込むようにした後、袋の開口部１０を手前側に引っ張るようにして、開口部１０を足首にフィットさせた状態にして使用する。

その際、例えばハイヒールのように底面からある程度高く突出した踵を備えた第２履物７である場合（第２使用態様）と、そのように踵が高く突出していない（若しくは踵のない）第１履物１２である場合（第１使用態様）と、のいずれの場合においても共通に使用し、履物に被せて各履物の外周形状に沿ってぴったりフィットさせ、雨水の侵入をガードすることができる。

すなわち、第２使用態様の場合は、前述のように第２履物７に対して被せる時、使用者Ｍは、第２履物７に備えられる突起部６により伸縮性素材２の適宜の位置を意図的に破断して貫通孔８をあけることで、突起部６を使い捨て用履物カバー１外に現出させる。これにより、突起部６が存在する第２履物７についても、使い捨て用履物カバー１を第２履物７の外形に沿うようにしてぴったりと覆うことができる。

このとき、前述のように伸縮性素材２はネット材４を備えているが、突起部６は、ネット材４に含まれる複数のメッシュ空間９のうちの１つのメッシュ空間９に貫入しつつゴム材３を突き破る形で上記貫通孔８を孔設する。この貫通孔８は、そのままでは、使い捨て用履物カバー１の装着動作の進展や使い捨て用履物カバー１を装着した後の使用者の歩行動作によって徐々に孔径が広がり、最終的に使い捨て用履物カバー１全体を破壊する恐れがある。

これに対して本実施形態においては、貫通孔８の孔径の広がりを、ネット材４のうち、突起部６が貫入した１つのメッシュ空間９の外縁部位１１の素材（例えばプラスチック素材や繊維素材）によって食い止めることができる。これにより、上記のような貫通孔８の孔径の広がりによる使い捨て用履物カバー１の破壊を防止し、高い耐久性で継続的に使用することができる。

また、本実施形態では特に、図９で説明したように、公知のゴム風船の製造手法に準ずる手法で、高い信頼性で伸縮性素材２を構成することができる。ゴム材３の中にネット材４が積層された使い捨て用履物カバー１では、ゴム材３とネット材４とが一体化されているので、後述の変形例のようにゴム材３とネット材４とを別体として設ける場合と比べ、更なる効果として、上記第２使用態様における貫通孔８の孔径の広がり防止効果を確実に得ることができる。

また、本実施形態では特に、図５に示すように、使い捨て用履物カバー１の開口部近傍の上端部に、巻き下げ部１６が形成されているため、使用者Ｍはこの巻き下げ部１６を手で把持することで、使い捨て用履物カバー１の装着や使用後の取り外しを円滑かつ容易に行うことができる。

いずれの履物を使用した使用形態においても、第２履物７の突起部６による伸縮性素材２の破断以外に、例えば地面との摩擦や、石等を踏んだり、突起物にひっかかった等より伸縮性素材２のゴム材３の部分が破断する可能性もあるが、この時も同様に、ネット材４に含まれるメッシュ空間９の外縁部位１１により伸縮性素材２の貫通孔８の広がりが一定以上とならないよう食い止める効果があるので、雨水等による履物の汚れを最小限とすることができる。

また、使い捨て用履物カバー１の外観上のデザインは特に限定されるものではないが、本実施形態では、透明もしくは半透明のゴム材３と、例えば黒色あるいは白、肌色等、所望の色のネット材４とを一体化させることにより、使い捨て用履物カバー１が目立たず、内側の履物を透けて見せることができ、またネット材４の網目模様も使用者Ｍの好みのデザインにすることができ外観上の美観性に優れている。

使い捨て用履物カバー１はあらゆる形状の履物に対応することができ、薄手で小さく折り畳むことができ、軽いので持ち運びしやすく、使い終われば破棄すれば良いので、濡れた状態の使い捨て用履物カバー１を持ち運ぶ必要がないので手荷物が増えることがない。

使い捨て用履物カバー１の長さ寸法は特に限定されるものではなく例えばブーツ等に使用する等の目的により使用者Ｍの足首だけでなくふくらはぎや膝までフィットして被せられるような長としてもかまわない。
＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例について説明する。

（１）ゴム材３にネット材４が併設されたもの
図９で説明した製造方法以外にも、所定の膜厚に構成したゴム層からなるゴム材３の内側あるいは外側にネット材４を重ねて配置してもよい。この場合、使い捨て用履物カバー１の伸縮性素材２は、袋状に構成されたゴム材３の外周側又は内周側に、袋状又は筒状のネット材４が併設されたものにより構成される。

変形例に係る使い捨て用履物カバー１によれば、単純な構成で容易かつ安価に伸縮性素材２を構成することができる。
（２）その他
なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 使い捨て用履物カバー
２ 伸縮性素材
３ ゴム材
４ ネット材
５ 底面
６ 突起
７ 第２履物
８ 貫通孔
９ メッシュ空間
１０ 開口部
１１ 外縁部位
１２ 第１履物
１３ 草履
１４ スニーカー
１５ サンダル
１６ 巻き下げ部
１７ 袋状の部位
１８ ゴム溶液
１９ 第１ゴム層
２０ 凝固剤
２１ 凝固剤の層
２２ 第２ゴム層
２３ 第３ゴム層
２４ 第４ゴム層

Claims (2)

1. 伸縮性素材により開口部を備えた袋状に構成され、使用者が履いた履物の外周側に被せて使用される使い捨て用履物カバーであって、
   前記伸縮性素材は、
   ゴム材と、複数のメッシュ空間が格子状に配列されたネット材と、を含み、
   底面の突起部による前記伸縮性素材の破断が生じない第１履物の外周側に被せられている場合は、前記第１履物の外周形状に沿ってフィットし、かつ前記開口部を前記使用者の足首にフィットさせる第１態様となり、
   底面の突起部による前記伸縮性素材の破断が生じ得る第２履物の外周側に被せられている場合は、前記使用者の意図によらず前記第２履物の前記突起部により前記伸縮性素材の適宜の位置が自然に破断して、当該突起部を前記使い捨て用履物カバー外に現出させる貫通孔を孔設しつつ、前記第２履物の外周形状に沿ってフィットし、かつ前記開口部を前記使用者の足首にフィットさせる第２態様となり、
   前記ネット材は、
   前記第２態様において、前記第２履物の前記突起部が貫入した１つの前記メッシュ空間の外縁に位置し、前記第２履物の前記突起部により孔設された前記貫通孔の孔径の広がりを食い止める外縁部位を備え、
   前記ゴム材は、
   ゴム溶液への繰り返し浸漬により複数のゴム層が積層された積層構造を有しており、
   前記積層構造では、１つの前記ゴム層と別の前記ゴム層との間に前記ネット材により構成された１層を挟んで積層されている
   ことを特徴とする使い捨て用履物カバー。
2. 請求項１記載の使い捨て用履物カバーにおいて、
   前記開口部には、
   前記伸縮性素材を表裏反転させるように巻回した、巻き下げ部が形成されている
   ことを特徴とする使い捨て用履物カバー。
   

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