JP7002110B2

JP7002110B2 - テーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JP7002110B2
Application number: JP2017178068A
Authority: JP
Inventors: 八十八福村
Original assignee: オリジン株式会社
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2022-01-20
Anticipated expiration: 2037-09-15
Also published as: JP2019051127A

Description

本発明は、テーブル及びその製造方法に関する。

座席への人の出入りを容易にすることができるテーブルとして、天板をスライド式としたテーブルが開発されている（特許文献１）。このテーブル２０１は、図２１に示すように、支柱２０３の上端に設けられる平行四辺形幕板２０４と、この平行四辺形幕板２０４に対しスライド機構２０７を介して移動可能に支持される天板２０５とを備える。天板２０５は略四角形で、天板２０５の移動方向を天板２０５の相対向する平行な二辺に対し傾斜する方向に設定している。さらに天板２０５の下面には、平行四辺形幕板２０４の対向する平行な斜辺を、一対の直角三角形状幕板２０６が挟むように対向して一体に取り付けられている。これにより、座席に対する人の出入りがスムーズで、しかも人の出入りの度に位置決めの必要がなく、天板が不用意に動作しにくいテーブルが実現される。

しかしながらこの構造のテーブルは、３枚の板を相互にスライドさせる機構が必要なため、構造が複雑で製造に手間がかかる。また、摩耗等の経年劣化でスライド機構に不具合が生じた場合の交換やメンテナンスも大変になるという問題があった。さらに、スライド機構がテーブルの下面で剥き出しになるため、スライド部分に異物を挟み込む可能性がある上、外観上も良くない。特にテーブルは機能性のみならずデザイン性も重視されるため、外観も考慮する必要があった。

特許５５３０７１０号公報

本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一は、簡単な構成で天板のスライドを可能としたテーブルを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記目的を達成するため、本発明の第１の形態に係るテーブルによれば、平面視を矩形状とする天板と、前記天板の裏面側に配置された、前記天板よりも面積の小さい支持板と、前記支持板に固定された脚部とを備えるテーブルであって、前記天板と前記支持板との界面に、前記天板を、該天板の矩形状を構成する平行な一対の２辺に対して傾斜させた方向に、前記天板と前記支持板とを相対的に摺動可能とした摺動機構を備えており、前記摺動機構は、断面視をＴ字状とする凸条と、断面視をコ字状で、かつ該コ字状の開口部分を幅狭とするように折曲させた凹条とで構成しており、前記凸条は、一定長さのブロックを複数組み合わせて構成することができる。上記構成により、天板を斜め方向に摺動自在としつつ、その摺動機構を簡素化したことで、耐久性を向上させると共に、組立時や天板の交換などメンテナンス時の作業性を向上させることが可能となる。また上記構成により、凸条を構成する部品を共通化しつつ、ブロックを並べて凸条を構成することで長さの異なる凸条を容易に構成できる。

また、本発明の第２の形態に係るテーブルによれば、上記構成に加えて、前記凸条を、前記凹条の延長方向に沿って、複数に分割することができる。上記構成により、凸条を小型化してコストを削減すると共に、凸条と凹条の接触面積を低減することで摺動時に必要な応力を低減でき、弱い力でも容易に摺動させることが可能となる。

さらに、本発明の第３の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記凹条を、金属製とし、前記凸条を、前記金属同士よりも滑り特性の高い樹脂製とすることができる。上記構成により、摺動機構のすべり特性を向上させ、ボールベアリングや潤滑油等を塗布せずともスムーズに天板を摺動させることが可能となる。

さらにまた、本発明の第４の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記天板に前記凹条を、前記支持板に前記凸条を、それぞれ固定することができる。上記構成により、重量の重い天板側に金属製の凹条を固定することで十分な強度を発揮させつつ、支持板側に固定した凸条を把持させてスムーズな摺動を実現している。

さらにまた、本発明の第５の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記凸条を、耐摩耗性の高い樹脂製とすることができる。上記構成により、摩耗の可能性のある凸条を耐摩耗性の高い樹脂製とすることで、交換の頻度を低下させることができる。

さらにまた、本発明の第６の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記凸条及び凹条を、螺合により前記天板又は支持板に、該天板と支持板が互いに対向する面側から固定することができる。上記構成により、螺合によって簡単に凸条と凹条とを天板や支持板に固定でき、組立時やメンテナンス時の作業性を改善できる。また天板と支持板との対向面側から固定することで、外部に表出する天板の表面や支持板の底面側に螺合の痕跡を表出させないようにして、見栄えを良くして意匠性を向上させることができる。

さらにまた、本発明の第７の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記天板の、前記支持板と対向する面を平坦面とし、前記支持板側に、前記凸条の高さと同じかこれよりもよりも深い溝部を形成し、該溝部に前記摺動機構を配置するよう構成することができる。上記構成により、天板と支持板との界面に形成される隙間が、摺動機構の厚さに相当する高さとなることを避け、これよりも狭くしてテーブルの外観上の違和感を低減できる。

さらにまた、本発明の第８の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記支持板を平面視長方形状とし、前記支持板に、前記溝部を２本形成すると共に、一方の溝部が、長方形の一方の短辺側と、一方の長辺側とを連通し、他方の溝部が、長方形の他方の短辺側と、他方の長辺側とを連通するように形成することができる。上記構成により、長方形の短辺と長辺とを交差するように溝部を２本形成して、天板をバランス良く支持板でもって支持できる。

さらにまた、本発明の第９の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記摺動機構を設ける前記天板と支持板の界面において、前記凹条を天板側に、前記凸条を支持板側に、それぞれ設けることができる。上記構成により、凸条を支持板側に設けることで凸条の天面で凹条の底面を支承してバランス良く天板を支持することが可能となる。

さらにまた、本発明の第１０の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記摺動機構が摺動可能な範囲を規定する摺動範囲規定機構を備えることができる。上記構成により、テーブルの摺動範囲を規定することで、テーブルが移動しすぎたり外れたりする事態を回避できる。

さらにまた、本発明の第１１の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記摺動範囲規定機構が、前記天板と前記支持板との界面に形成された、前記摺動機構と平行に配置され、前記凹条の長さよりも短い第二凹条と、前記第二凹条に挿入され、該凹条よりも短い第二凸部とを備えることができる。上記構成により、テーブルの移動範囲を摺動範囲規定機構でもって効果的に規定できる。

さらにまた、本発明の第１２の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、さらに前記天板と支持板とを摺動を一時的に禁止するためのロック部を設けることができる。上記構成により、テーブルの移動時など、テーブルを摺動させたくないときは摺動を禁止可能としたことで、より安全にテーブルの移動や運搬などを行い、設置後には再度摺動を許可して、安全性を高めることが可能となる。

さらにまた、本発明の第１３の形態に係るテーブルによれば、上記何れかの構成に加えて、前記ロック部は、前記天板の、前記支持板と面する側に開口された非貫通穴と、前記支持板の、前記非貫通穴と対応する位置に開口された貫通孔と、前記貫通孔及び非貫通孔に挿入可能なピン部とを備えることができる。上記構成により、簡単な構成で天板の摺動を禁止するロック機構を実現できる。

さらにまた、本発明の第１４の形態に係るテーブルの製造方法によれば、上記何れかの構成に加えて、平面視を矩形状とする天板と、前記天板の裏面側に配置された、平面視長方形状とし前記天板よりも面積の小さい支持板と、前記支持板に固定された脚部と、前記天板と前記支持板との界面に設けられた、前記天板を、該天板の矩形状を構成する平行な一対の２辺に対して傾斜させた方向に、前記天板と前記支持板とを相対的に摺動可能とした摺動機構とを備えるテーブルの製造方法であって、前記支持板に、２本の溝部を、一方が長方形の一方の短辺側と一方の長辺側とを連通し、他方が長方形の他方の短辺側と他方の長辺側とを連通するようにそれぞれ形成すると共に、該溝部に、断面視をＴ字状とし、一定長さのブロックを複数組み合わせて構成された凸条をそれぞれ固定する一方、前記天板に、断面視をコ字状とし、かつ該コ字状の開口部分を幅狭とするように折曲させた凹条を２条、平行に固定する工程と、前記支持板の端縁に開口された溝部から、前記天板に固定された凹条を案内し、前記溝部に固定された凸条と係合させる工程とを含むことができる。これにより、天板を斜め方向に摺動自在としつつ、その摺動機構を簡素化したことで、耐久性を向上させると共に、組立時や天板の交換などメンテナンス時の作業性を向上させることが可能となる。

本発明の実施形態１に係るテーブルと応接セットを組み合わせた状態を示す斜視図である。図２Ａは図１のテーブルの平面図、図２Ｂは図２Ａの状態からテーブルの天板をスライドさせた状態を示す平面図である。本発明の実施形態１に係るテーブルの斜視図である。図３のテーブルの側面図である。図３のテーブルの正面図である。図３のテーブルの分解斜視図である。図３のテーブルを斜め下方から見た斜視図である。図７のテーブルの分解斜視図である。図９Ａは図７のテーブルの天板を左上方向にスライドさせた状態、図９Ｂは図９Ａから元の状態に戻した状態、図９Ｃは図９Ｂから右下方向にスライドさせた状態を、それぞれ斜め下方から見た斜視図である。図４のテーブルのＸ－Ｘ線における断面図である。図１０の天板と支持板を示す透視図である。変形例に係るテーブルの脚部を示す斜視図である。図８の天板の底面図である。図８の天板の分解斜視図である。図６の支持板の平面図である。図１５の支持板の分解斜視図である。変形例に係るテーブルの天板と支持板を示す透視図である。摺動機構の拡大斜視図である。図１８の摺動機構の断面図である。図７のＸＸ－ＸＸ線における拡大断面図である。本発明者が先に開発したテーブルを斜め下方から見た斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するためのテーブル及びその製造方法を例示するものであって、本発明はテーブル及びその製造方法を以下のものに特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（実施形態１）

本発明の実施形態１に係るテーブルを、図１～図２Ｂに基づいて説明する。これらの図に示すように、テーブル１００は床面ＦＬ上の定位置に設置するタイプで、ソファや椅子などと組み合わせて応接セット１０００として使用する。応接セット１０００は、図１の例ではＬ形のソファーＳＦ１と、このＬ形ソファーＳＦ１の一辺（長辺）に対向する長椅子タイプのソファーＳＦ２とを含む。応接セット１０００の構成例は、この例に限らず、椅子や大小のソファーなどを任意に組み合わせることが可能である。
（テーブル１００）

テーブル１００は図３～図８に示すように天板１０と、支持板２０と、脚部３０とを備える。またテーブル１００の天板１０が、図２Ａ、図２Ｂ、図９Ａ～図９Ｃに示すように、基準位置を中心に所定距離だけ正逆二方向に移動するよう構成している。これにより、テーブル１００を移動させることで天板１０と椅子などの座席との間隔を簡単に変更でき、座席への人の出入りを容易にすることができる。この天板１０は四角形状であるから、テーブル１００の周囲に配置されるソファなどの座席、あるいは座席に着座する人に対して、天板１０の四辺の直線部分が相対向して位置することになる。天板１０はその四辺の直線部分、いいかえると相対向する平行な二辺に対して傾斜した方向にしか移動できない。この天板１０はある程度の重量を持つので、天板１０の直線部分に対向する人が天板１０を前方へ押し付けても移動しない。一方、座席と天板１０との間隔を拡げるには、天板１０を隅角部１１から対向する隅角部１１の方向あるいは隅角部１１を含む一辺に対し傾斜した方向へ押し付ける。このようにすれば、天板１０は特定の座席から離間する。その特定の座席から人が退席あるいはその特定の座席に人が着席したのち、天板１０を元の位置に引き戻せば、あるいは押し戻せば、天板１０と座席の間隔が一定になる。
（天板１０）

天板１０は、平面視において矩形状としている。図３、図６、図１０、図１１等の例では、天板１０を長方形状としている。また隅部は、必要に応じて面取りしている。なお天板１０の形状は、長方形状の他、正方形や長円形としてもよい。また、天板１０の荷重（幕板６を含む）をある程度重くすることにより、常態において天板１０の長辺または短辺を前方へ垂直方向に押しても不用意に移動しないようできる。
（支持板２０）

支持板２０は、天板１０の裏面側に配置されている。この支持板２０は、図６～図７、図１０～図１１等に示すように天板１０よりも面積を一回り小さくしている。好ましくは、支持板２０は天板１０と相似形とする。また図４、図５等に示すように、側面を上方に向かって末広がりとなるように傾斜させており、突出部分を少なくして利用者の足などが触れても怪我等しないようにしている。
（脚部３０）

脚部３０は、その上方にて支持板２０を支持するための部材である。図３～図５等の例では、脚部３０は支柱３１とベース３２で構成される。ベース３２は土台板であり、ベース３２の上面に支柱３１を固定している。なお、脚部３０の形状は、支持板２０を支持できれば任意の形態が利用できる。例えば図３等の例では支柱３１を板状に形成しているが、この構成に限らず、例えば図１２に示す変形例に係る脚部３０Ｂのように、ベース３２Ｂ上に固定した複数本の支柱３１Ｂで構成してもよい。
（摺動機構）

この天板１０と支持板２０との界面には、天板１０と支持板２０とを相対移動可能な摺動機構を設けている。図１等の例では、支持板２０を脚部３０に固定して床面ＦＬ上に載置しているため、天板１０を所定の方向に移動させることができる。移動方向は、天板１０の矩形状を構成する平行な一対の２辺に対して傾斜させた方向とする。好ましくは図１１等に示すように、矩形状の短辺側の辺に対して角度αで傾斜させている。図１１の例では傾斜角α＝４５°としている。これにより天板１０は、摺動機構によって４５°の傾斜方向に往復移動する。なお傾斜角度αは、３０°～６０°程度であればよく、４０°、５０°、６０°などとしてもよい。好ましくは４５°近傍とすることで、天板１０を左右のいずれの方向から押しても、辺に沿って移動せず、斜めにのみ移動させることができ、この際の移動に必要な力を左右でほぼ一定とすることができる。

また、摺動機構で移動可能な範囲は、人が座席に着座、離席し易い隙間が天板１０と座席とのに確保されるよう、利用者の体格や天板１０の大きさ等に応じて決定される。例えば１００ｍｍ～５００ｍｍ程度とする。あるいはテーブル１００の長辺の長さＬに対して、０．０５Ｌ～０．２Ｌとする。図２等の例では、基準位置から一方への移動量を、天板１０の斜め方向へ１３５ｍｍとしている。

さらに摺動機構は、好ましくは互いに平行な姿勢で離間させた複数条を設けることが好ましい。これによって、摺動機構にかかる応力を分散させて、摺動に必要な負荷を低減させ、スムーズな摺動動作を確保、維持できる。

摺動機構は、凸条４１と凹条４６とで構成される。凸条４１は、断面視をＴ字状としている。また凹条４６は、断面視をコ字状とし、さらにこのコ字状の開口部分を幅狭とするように折曲させている。このような構成により、天板１０を斜め方向に摺動自在としつつ、その摺動機構を簡素化したことで、耐久性を向上させると共に、テーブルの組立時や天板１０の交換などメンテナンス時の作業性を向上させることが可能となる。

摺動機構を天板１０と支持板２０との界面において、水平姿勢に配置される。また摺動機構を配置するための空間として、天板１０と支持板２０との界面に溝部を形成する。実施形態１に係る天板１０では、図７、図８、図１３、図１４等に示すように、支持板２０と対向する面を平坦面としている。
（溝部２２）

一方、支持板２０側には、図６、図１５、図１６等に示すように、溝部２２を形成している。溝部２２は、凸条４１の高さと同じか、これよりもよりも深く形成している。このように溝部２２を形成することで、天板１０と支持板２０との界面に摺動機構を配置しても、天板１０と支持板２０との界面に形成される隙間が、摺動機構の厚さに相当する高さとなることを避け、これよりも狭くしてテーブル１００の外観上の違和感を低減できる。なお溝部２２は、天板１０と支持板２０にそれぞれ設けてもよいが、一方のみに溝部を設けることで、加工の手間を省力化できる。この際、支持板２０側に溝部２２を形成することで、より大きな天板１０側に加工する必要性を無くせる。特に天板は、テーブルの中でも最も見栄えや品質が重要となる部材であるから、余計な加工を省くことがコスト低減や品質向上の点からも好ましい。また支持板２０は天板１０よりも一回り小さいため、この点においても天板１０よりも加工し易い。また、天板１０に高価な材質を用いて、支持板２０にはこれよりも安価な材質を用いる場合にも、より安価な材質である支持板２０側を加工することで、加工コストの削減に有利となる。

図６、図１１、図１５～図１６等の例では、支持板２０を平面視長方形状として、この支持板２０に溝部２２を２本形成している。一方の溝部２２は、長方形の一方の短辺側と、一方の長辺側とを連通するように形成する。また他方の溝部２２は、長方形の他方の短辺側と、他方の長辺側とを連通するように形成する。このように長方形の短辺と長辺とを交差するように溝部２２を２本形成して、天板１０をバランス良く支持板２０でもって支持できる。

なお、図１１の底面図に示す例では、図において左斜め上から右斜め下方向に傾斜させて摺動機構を配置している。この結果、図２Ａ、図２Ｂの平面図に示すように、天板１０を上面視において右上から左下の方向に移動させることが可能となる。ただ、本発明は摺動機構の傾斜方向をこの配置に限定するものでなく、ソファーや椅子などの応接セットの配置に応じて摺動機構の傾斜方向を設計できる。例えば図１７に示す変形例に係る支持板２０Ｃでは、図１１の例とは鏡面対称に、すなわち底面図において右斜め上から左斜め下方向に傾斜させて摺動機構を配置させている。このように、摺動機構の傾斜方向は任意に設計することができる。

また、以上の例では凹条４６を天板１０側に、凸条４１を支持板２０側に、それぞれ設けている。このような配置とすることで、凸条４１の天面で凹条４６の底面を支承してバランス良く天板１０を支持することが可能となる。特に重量の重い天板側に金属製の凹条を固定することで十分な強度を発揮させつつ、支持板側に固定した凸条を把持させてスムーズな摺動を実現できる。
（凸条４１）

摺動機構を構成する凸条４１と凹条４６には、図１８～図１９等に示すように、ガイドレールが使用できる。これらの図に示す凸条４１は、全体を矩形状としつつ、断面視をＴ字状として凹部の開口部内に入り込み係合状態で摺動自在に形成される。この凸条４１は、滑り特性の高い材質とすることが好ましい。これによって潤滑油の塗布やボールベアリングの介在等を要さずに、スムーズに天板１０を摺動させることが可能となる。さらに凸条４１を、耐摩耗性の高い樹脂製とすることで、交換の頻度を低下させてメンテナンス性を改善できる。このような樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ナイロン系樹脂等が好適に利用できる。

なお凸条４１は、溝部２２の全体に沿って連続して設ける必要はなく、一部に設ければ足りる。好ましくは図１５等に示すように、凹条４６の延長方向に沿って、複数に分割して離間させて設ける。このようにすることで凸条４１を小型化してコストを削減すると共に、凸条４１と凹条４６の接触面積を低減することで摺動時に必要な応力を低減でき、弱い力でも容易に摺動させることが可能となる。このような凸条４１は、図６、図１６に示すように一定長さのブロックを複数組み合わせて構成できる。これにより、凸条４１を構成する部品を共通化しつつ、ブロックを並べて凸条４１を構成することで長さの異なる凸条４１を容易に構成できる。
（凹条４６）

凹条４６は、図１８、図１９等に示すように断面視を開口させ、さらに開口部分を幅狭とするように折曲させたＣ字状に形成される。この凹部は、十分な強度を有するよう、好ましくは金属製とする。例えばアルミニウムやステンレス鋼、鉄等が利用できる。特にアルミニウムの押出成形品が、軽量で十分な強度を発揮でき、好適である。

なお、これらの凸条４１や凹条４６の形態は一例であって、本発明は摺動機構として既知の摺動可能な機構を適宜利用できる。例えばボールベアリングを利用したスライドレールを使用してもよい。また上記の例では、溝部２２に凸条４１を設けた例を示しているが、本発明はこの構成に限らず、溝部に凹条を設け、平坦面に凸条を設けてもよい。

このような凸条４１や凹条４６は、螺合により天板１０や支持板２０に固定する構成とすることが好ましい。ねじＳＣなどを用いた螺合により、簡単に凸条４１と凹条４６とを天板１０や支持板２０に固定でき、組立時やメンテナンス時の作業性を改善できる。また凸条４１と凹条４６の固定は、天板と支持板が互いに対向する面側から行う。いいかえると、天板の表面や支持板の底面側からは行わない。これによって、外部に表出する天板の表面や支持板の底面側に固定する部材が表出することを避け、外観上の見栄えを良くして意匠性を向上させることができる。

以上のように構成されるテーブル１００は、常態すなわち図１０の実線に示す位置から破線に示す位置に、天板１０をその隅角部１１を４５°の傾斜方向である矢印の方向へ押し付けることにより、天板１０が移動する。本例では、天板１０の長辺または短辺が前方または左方へ距離Ｄ１（例えば１３５ｍｍ）移動する。これにより、図９Ｂの状態から図９Ａの状態に天板１０が移動され、図１においてはＬ形ソファＳＦ１のシートＳＴ１およびＳＴ２への着席および退席がそれぞれ自然な姿勢でスムーズに行える。しかも、天板１０の移動に際し、事前の操作は一切不要で、天板１０を押す位置と押す方向とを特定するだけで移動する。また、天板１０を元の位置に戻すには、天板１０を逆向きに押すか引くかすればよい。さらに、元の位置から天板１０を逆向きに押すか引くかすれば、今度は天板１０の長辺または短辺が後方または右方へ距離Ｄ２（例えば１３５ｍｍ）移動する。これにより、図１の長椅子タイプのソファＳＦ２のシートＳＴ３への着席および退席がそれぞれ自然な姿勢でスムーズに行える。さらに、食事などの際により手元に天板１０を引き寄せたい場合は、図１０において実線に示す位置から一点鎖線で示す位置に天板１０を移動させることで、天板１０と座席との距離をさらに近接されることが可能となり、使い勝手よくテーブルを利用できる。
（摺動範囲規定機構５０）

また、摺動機構が摺動可能な範囲を規定する摺動範囲規定機構５０を設けてもよい。これによって天板１０の摺動範囲を規定することができ、天板１０が移動しすぎたり外れたりする事態を回避できる。摺動範囲規定機構５０は、天板１０と支持板２０との界面に形成された、第二凹条５１と、この第二凹条５１に挿入される第二凸部５２の組み合わせで構成できる。図６、図８、図１３、図１５～図１６等の例では、第二凹条５１は、摺動機構と平行に配置され、凹条４６の長さよりも短い。また第二凸部５２は、凸条４１よりも短い。図１５等に示す例では、第二凸部５２はブロック状に構成される。
第二凸部５２は、図１１に示すように第二凹条５１に挿入される。天板１０を摺動機構に沿って移動させると、第二凸部５２も第二凹条５１内を摺動され、第二凸部５２が第二凹条５１の端縁に到達すると、それ以上の天板１０の移動が規制される。これによって、天板１０の移動範囲を容易に規制できる。第二凹条５１の長さは、天板１０の移動範囲とほぼ等しくなるので、設計時においても第二凹条５１の長さを感覚的に理解し易い利点が得られる。
（ロック部）

さらに、天板１０と支持板２０とを摺動を一時的に禁止するロック部を設けることもできる。ロック部を設けることで、テーブル１００の移動時や運搬時など、天板１０を摺動させたくないときは摺動を禁止するロック機構を実現でき、安全性を高められる。

ロック部は、例えば図８の分解斜視図や図２０の断面図に示すように、天板１０に開口された非貫通穴６１と、支持板２０に開口された貫通孔６２と、これら貫通孔６２及び非貫通孔６２に挿入可能なピン部６３とで構成できる。非貫通穴６１は、天板１０の、支持板２０と面する側に開口される。また貫通孔６２は、支持板２０の、非貫通穴６１と対応する位置に開口される。ピン部６３を貫通孔６２、非貫通穴６１に固定し、支持板２０と天板１０とを固定してこれらの相対移動、すなわち摺動機構による摺動を阻止できる。

ロック部は、一箇所のみに設けても、摺動機構の移動を阻止できる。ただ好ましくは、ロック部を複数箇所に設けることが好ましい。例えば支持板２０の、長さ方向の両端近傍であって溝部２２と異なる位置に設ける。このように複数箇所にロック部を設けることで、ロック部にかかる負荷を軽減して確実に摺動を阻止できる。

さらにこれらの非貫通穴６１及び貫通孔６２の内面には、好ましくはねじ溝を切り、またピン部６３の周囲にはねじ山を形成することで、螺合によって簡単にピン部６３を貫通孔６２、非貫通穴６１に固定でき、またピン部６３を取り外してロック状態を解除できる。ただ、ロック部はピン部６３が貫通孔６２、非貫通穴６１から外れないように保持できれば足りるので、例えばピン部の先端に突起を設けて、貫通孔の内面に突起を受ける穴部を形成する構成としてもよい。
（テーブル１００の製造方法）

ここで、テーブル１００の製造方法について説明する。まず、支持板２０に、２本の溝部２２を形成すると共に、各溝部２２に、凸条４１をそれぞれ固定する。その一方で、天板１０に、凹条４６を２条、平行に固定する。この状態で、支持板２０の端縁に開口された溝部２２から、天板１０に固定された凸条４１を案内し、溝部２２に固定された凹条４６と係合させる。これにより、天板１０を斜め方向に摺動自在としつつ、その摺動機構を簡素化したことで、耐久性を向上させると共に、組立時や天板１０の交換などメンテナンス時の作業性を向上させることが可能となる。

以上のテーブルによれば、天板を斜め方向に摺動可能としたことで、使用時には天板を使用者に近付けつつ、着座や離席の際には天板を離して座席とテーブルとの間に空間を形成し、座席への出入りがスムーズに行える。このため、人の出入りの度にテーブルを位置決めする必要がない。またテーブルの構造が簡単で比較的低コストで製造できる。さらに天板は平時では安定しているため、不用意に動作することもなく、例えば食事中に天板上の食器や飲み物が倒れたりこぼれたりすることも阻止される。

本発明のテーブル及びその製造方法によれば、ソファや椅子と組み合わせて使用するテーブルとして好適に利用できる。

１００…テーブル
１０…天板
１１…隅角部
２０、２０Ｃ…支持板
２２…溝部
３０、３０Ｂ…脚部
３１、３１Ｂ…支柱
３２…ベース
４１…凸条
４６…凹条
５０…摺動範囲規定機構
５１…第二凹条
５２…第二凸部
６１…非貫通穴
６２…貫通孔
６３…ピン部
２０１…テーブル
２０３…支柱
２０４…平行四辺形幕板
２０５…天板
２０６…直角三角形状幕板
２０７…スライド機構
１０００…応接セット
ＦＬ…床面
ＳＦ１…Ｌ形のソファー
ＳＦ２…長椅子タイプのソファー
ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３…シート
ＳＣ…ねじ
Ｄ１、Ｄ２…移動距離

Claims

平面視を矩形状とする天板と、
前記天板の裏面側に配置された、前記天板よりも面積の小さい支持板と、
前記支持板に固定された脚部と、
を備えるテーブルであって、
前記天板と前記支持板との界面に、前記天板を、該天板の矩形状を構成する平行な一対の２辺に対して傾斜させた方向に、前記天板と前記支持板とを相対的に摺動可能とした摺動機構を備えており、
前記摺動機構は、
断面視をＴ字状とする凸条と、
断面視をコ字状で、かつ該コ字状の開口部分を幅狭とするように折曲させた凹条とで構成してなり、
前記凸条は、一定長さのブロックを複数組み合わせて構成されてなるテーブル。
請求項１に記載のテーブルであって、
前記凸条は、前記凹条の延長方向に沿って、複数に分割されてなるテーブル。
請求項１又は２に記載のテーブルであって、
前記凹条を、金属製とし、
前記凸条を、前記金属同士よりも滑り特性の高い樹脂製としてなるテーブル。
請求項３に記載のテーブルであって、
前記天板に前記凹条を、前記支持板に前記凸条を、それぞれ固定してなるテーブル。
請求項１～４のいずれか一項に記載のテーブルであって、
前記凸条を、耐摩耗性の高い樹脂製としてなるテーブル。
請求項１～５のいずれか一項に記載のテーブルであって、
前記凸条及び凹条を、螺合により前記天板又は支持板に、該天板と支持板が互いに対向する面側から固定してなるテーブル。
請求項１～６のいずれか一項に記載のテーブルであって、
前記天板の、前記支持板と対向する面を平坦面とし、
前記支持板側に、前記凸条の高さと同じかこれよりもよりも深い溝部を形成し、該溝部に前記摺動機構を配置するよう構成してなるテーブル。
請求項７に記載のテーブルであって、
前記支持板を平面視長方形状とし、
前記支持板に、前記溝部を２本形成すると共に、
一方の溝部が、長方形の一方の短辺側と、一方の長辺側とを連通し、
他方の溝部が、長方形の他方の短辺側と、他方の長辺側とを連通するように形成されてなるテーブル。
請求項１～８のいずれか一項に記載のテーブルであって、
前記摺動機構を設ける前記天板と支持板の界面において、
前記凹条を天板側に、
前記凸条を支持板側に、それぞれ設けてなるテーブル。
請求項１～９のいずれか一項に記載のテーブルであって、
前記摺動機構が摺動可能な範囲を規定する摺動範囲規定機構を備えてなるテーブル。
請求項１０に記載のテーブルであって、
前記摺動範囲規定機構が、前記天板と前記支持板との界面に形成された、
前記摺動機構と平行に配置され、前記凹条の長さよりも短い第二凹条と、
前記第二凹条に挿入され、該凹条よりも短い第二凸部と、
を備えるテーブル。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のテーブルであって、さらに、
前記天板と支持板とを摺動を一時的に禁止するためのロック部を設けてなるテーブル。
請求項１２に記載のテーブルであって、
前記ロック部は、
前記天板の、前記支持板と面する側に開口された非貫通穴と、
前記支持板の、前記非貫通穴と対応する位置に開口された貫通孔と、
前記貫通孔及び非貫通孔に挿入可能なピン部と
を備えてなるテーブル。
平面視を矩形状とする天板と、
前記天板の裏面側に配置された、平面視長方形状とし前記天板よりも面積の小さい支持板と、
前記支持板に固定された脚部と、
前記天板と前記支持板との界面に設けられた、前記天板を、該天板の矩形状を構成する平行な一対の２辺に対して傾斜させた方向に、前記天板と前記支持板とを相対的に摺動可能とした摺動機構と
を備えるテーブルの製造方法であって、
前記支持板に、２本の溝部を、一方が長方形の一方の短辺側と一方の長辺側とを連通し、他方が長方形の他方の短辺側と他方の長辺側とを連通するようにそれぞれ形成すると共に、該溝部に、断面視をＴ字状とし、一定長さのブロックを複数組み合わせて構成された凸条をそれぞれ固定する一方、前記天板に、断面視をコ字状とし、かつ該コ字状の開口部分を幅狭とするように折曲させた凹条を２条、平行に固定する工程と、
前記支持板の端縁に開口された溝部から、前記天板に固定された凹条を案内し、前記溝部に固定された凸条と係合させる工程と
を含むテーブルの製造方法。