JP7001512B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、第１部材と第２部材とを結合した際に電池と接続端子が接続する電子機器に関する。

近年、電子機器としては、患者の身体又は衣服に固定して持ち運び可能な携帯型の薬液投与装置（いわゆるインスリンポンプ）が提案されている。このような薬液投与装置は、一日中患者に薬液（インスリン）を投与するために、患者の身体又は衣服に固定して持ち運び可能に構成されている。そして、皮下注射や静脈内注射などによって、患者の体内に薬液の持続的な投与が行われる。

また、特許文献１には、第１ユニットと、この第１ユニットに着脱可能に結合される第２ユニットとを備えた電子機器が記載されている。第２ユニットには、電源となるバッテリが設けられており、第１ユニットには、バッテリが接続される受信側接点が設けられている。そして、第１ユニットと第２ユニットとを結合した際に、バッテリと受信側接点が接続される。

また、このような電子機器には、電源として例えば、ボタン電池が用いられている。

特表２００９－５１４５８９号公報

電池と接続する接続端子としては、基板から立設する脚部と、脚部から屈曲し電池に接触する接点部とを有する接続端子が提案されている。このような接続端子を有する電子機器の場合、電池と接続端子の接点部とを接続させる際に、電池の収納位置のズレや第１部材と第２部材との結合動作のズレ等により、電池が接続端子の接点部とは異なる位置に当接するおそれがあった。その結果、接続端子の脚部に荷重が加わり、接続端子が破損や変形するおそれがあった。

本目的は、上記の問題点を考慮し、第１部材と第２部材とを結合させる際に接続端子が破損や変形することを防ぐことができる電子機器を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本目的を達成するため、電子機器は、第１部材と、第２部材と、電池と、電池装着部と、基板と、接続端子と、を備えている。第２部材は、第１部材に着脱可能に結合する。電池は、第１部材又は第２部材のうち一方に配置される。電池装着部は、第１部材又は第２部材のうち残りの他方に配置され、電池が着脱可能に装着される。基板は、第１部材又は第２部材のうち残りの他方に配置される。接続端子は、電池装着部における電池と対向する壁面部に配置される。
接続端子は、脚部と、弾性部と、接点部と、を有している。脚部は、基板から壁面部に沿って立設する。弾性部は、脚部における基板とは反対側の端部から連続して設けられる。接点部は、弾性部における脚部とは反対側の端部から連続し、かつ壁面部から離反する向きに突出し、電池に接触する。
また、電池装着部の壁面部は、電池と対向する方向に向けて突出する防護突部を有している。そして、防護突部は、壁面部において、弾性部と同じ位置、又は弾性部よりも基板から離れた位置に設けられ、壁面部に配置された接続端子の脚部よりも電池と対向する方向に向けて突出する。

上記構成の電子機器によれば、第１部材と第２部材とを結合させる際に接続端子が破損や変形することを防ぐことができる。

実施の形態例にかかる電子機器を示す斜視図である。 実施の形態例にかかる電子機器におけるカートリッジ本体を示す斜視図である。 実施の形態例にかかる電子機器における電池収納部を示す斜視図である。 実施の形態例にかかる電子機器における電池収納部に電池を収納させた状態を示す斜視図である。 実施の形態例にかかる電子機器におけるポンプ本体を示す斜視図である。 実施の形態例にかかる電子機器におけるポンプ本体を示す断面図である。 実施の形態例にかかる電子機器における接続端子を示す斜視図である。 実施の形態例にかかる電子機器におけるカートリッジ本体とポンプ本体とを結合する状態を示す斜視図である。 図８の状態を示す断面図である。 実施の形態例にかかる電子機器におけるカートリッジ本体とポンプ本体とを結合した状態を示す断面図である。

以下、電子機器の実施の形態例について、図１～図１０を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。

１．電子機器の構成
まず、図１を参照して、実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかる電子機器の構成例について説明する。
図１は、電子機器を示す斜視図である。

図１に示す電子機器は、パッチ式や、チューブ式のインスリンポンプ、さらにその他の携帯型の薬液投与装置のように、患者の体内に持続的に薬液投与を行うための携帯型のインスリンポンプである。薬液投与装置１は、薬液投与部２と、薬液投与部２が着脱可能に装着されるクレードル装置３と、クレードル装置３に装着される接続ポート６とを有している。以下、クレードル装置３と薬液投与部２が重なる方向と直交する方向を第１の方向Ｘとする。また、クレードル装置３と薬液投与部２が重なる方向と直交し、かつ第１の方向Ｘとも直交する方向を第２の方向Ｙとする。そして、クレードル装置３と薬液投与部２が重なる方向、すなわち第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙと直交する方向を第３の方向Ｚとする。

［クレードル装置］
クレードル装置３は、扁平状をなす一面が開口した容器状に形成されている。クレードル装置３には、接続ポート６が装着される接続ポート装着部が設けられている。接続ポート６は、カニューレ６ａを有している。クレードル装置３を患者の皮膚に貼着し、不図示の穿刺機構を用いることにより、接続ポート６は接続ポート装着部に装着される。接続ポート６をクレードル装置３の接続ポート装着部に装着した際に、クレードル装置３における薬液投与部２が装着される側と反対側からカニューレ６ａが突出し、カニューレ６ａが患者の体内に穿刺・留置される。

また、接続ポート６は、クレードル装置３に装着された状態において、薬液投与部２が装着されると、後述する薬液投与部２におけるカートリッジ本体７の筐体１１に設けた裏面収納部１１ｃ（図８参照）に収納される。そして、接続ポート６は、後述する薬液投与部２の送液配管１６に接続される。

また、クレードル装置３には、患者の皮膚に貼り付けられる貼付シート７１が設けられている。貼付シート７１は、クレードル装置３における後述する薬液投与部２が装着される面とは反対側の他面に設けられている。そして、貼付シート７１は、可撓性を有する部材で形成されており、患者の皮膚に貼り付けられる接着層が設けられている。患者の皮膚に貼り付ける前の状態では、貼付シート７１の接着層は、剥離紙７２によって覆われている。

このクレードル装置３には、薬液投与部２が第１の方向Ｘの一側から挿入されて、薬液投与部２が着脱可能に装着される。

［薬液投与部］
薬液投与部２は、カートリッジ本体７（第１部材）と、ポンプ本体８（第２部材）とを有している。そして、薬液投与部２は、カートリッジ本体７とポンプ本体８とを着脱可能に結合させることで構成されている。

［カートリッジ本体］
図２は、カートリッジ本体７を示す斜視図である。
図２に示すように、カートリッジ本体７は、筐体１１と、薬液貯蔵部１３と、電池収納部１２と、押し子部材１４と、送液配管１６と、押し子部材を操作する押し子操作部１７と、を有している。

筐体１１は、一面が開口した中空の略直方体状に形成されている。筐体１１には、第１収納部１１ａと、第２収納部１１ｂと、裏面収納部１１ｃ（図８参照）が形成されている。第１収納部１１ａは、筐体１１の第２の方向Ｙの一側に形成されており、第２収納部１１ｂは、筐体１１の第２の方向Ｙの他側に形成されている。裏面収納部１１ｃは、筐体１１の第２の方向Ｙの一側において第１の方向Ｘの他端部に配置されている（図８参照）。

第１収納部１１ａには、後述するポンプ本体８に設けられた駆動部３２及び伝達機構３３の一部が収納される。また、第１収納部１１ａには、電池収納部１２が配置されている。電池収納部１２の詳細な構成については後述する。

第２収納部１１ｂには、薬液貯蔵部１３と、押し子部材１４と、押し子操作部１７が収納される。また、第２収納部１１ｂには、後述するポンプ本体８に設けられた伝達機構３３の一部が収納される。

薬液貯蔵部１３は、軸方向の一端が開口し、軸方向の他端が閉塞した筒状に形成される筒孔を有している。そして、薬液貯蔵部１３は、その軸方向を第１の方向Ｘと略平行にして第２収納部１１ｂに配置される。

薬液貯蔵部１３における筒孔の主要部の内径は、開口した軸方向の一端から閉塞した軸方向の他端にかけて同じ大きさに設定されている。そのため、薬液貯蔵部１３から排出される薬液の量は、押し子部材１４の操作によって、押し子部材１４の移動量に対して略一定の量が排出される。この薬液貯蔵部１３の筒孔内には、薬液が貯蔵される。薬液貯蔵部１３の軸方向の他端部には、送液ポート１３ａと、充填ポート１３ｂが形成されている。

送液ポート１３ａは、送液配管１６に接続されている。送液配管１６における送液ポート１３ａと反対側の端部は、クレードル装置３に設けた接続ポート６に接続される。これにより、薬液貯蔵部１３から、送液ポート１３ａ、送液配管１６、接続ポート６、カニューレ６ａまでが連通する。そして、薬液貯蔵部１３の筒孔内に貯蔵された薬液は、送液ポート１３ａから排出され、送液配管１６及び接続ポート６を通過して患者の体内に投与される。

充填ポート１３ｂには、不図示の充填装置が接続される。そして、充填ポート１３ｂを介して薬液貯蔵部１３の筒孔内に薬液が充填される。

また、薬液貯蔵部１３の筒孔内には、押し子部材１４が摺動可能に挿入されている。押し子部材１４は、ガスケット１４ａと、シャフト部１４ｂと、連結部１４ｃを有している。ガスケット１４ａは、薬液貯蔵部１３の筒孔内において摺動可能に配置されている。ガスケット１４ａは、薬液貯蔵部１３の筒孔の内周面に液密に密着しながら移動して薬液を押圧し、薬液を送液ポート１３ａから送液配管１６内へ排出させる。

ガスケット１４ａにおける先端部、すなわち第１の方向Ｘの他端部の形状は、薬液貯蔵部１３の筒孔の軸方向の他端側の形状に対応して形成されている。これにより、ガスケット１４ａが薬液貯蔵部１３の軸方向の他端側に移動した際に、薬液貯蔵部１３内に充填された薬液を無駄なく送液ポート１３ａから排出させることができる。

ガスケット１４ａにおける先端部と反対側、すなわち第１の方向Ｘの一端部には、シャフト部１４ｂが設けられている。シャフト部１４ｂは、薬液貯蔵部１３の軸方向の一端に形成された開口から外側に延設されている。シャフト部１４ｂにおけるガスケット１４ａと反対側の端部には、後述する押し子操作部１７の連結ナット１７ｂと連結する連結部１４ｃが設けられている。連結部１４ｃが連結ナット１７ｂと連結されて押し子操作部１７が駆動すると、押し子部材１４は、薬液貯蔵部１３の軸方向、すなわち第１の方向Ｘに沿って移動する。

押し子操作部１７は、操作歯車１７ａと、図に表れない送りねじ軸と、連結ナット１７ｂとを有している。操作歯車１７ａは、後述する伝達機構３３の歯車と歯合する。また、操作歯車１７ａの軸部の一端は、筐体１１に設けた軸受け部に回転可能に支持される。操作歯車１７ａの軸部の他端は、送りねじ軸の軸方向の端部に接続されている。

送りねじ軸は、筐体１１に設けた軸受け部に回転可能に支持されている。また、送りねじ軸は、その軸方向が、シャフト部１４ｂに対して平行に配置される。すなわち、送りねじ軸は、第１の方向Ｘと平行をなし、押し子部材１４の移動方向と平行に配置される。この送りねじ軸には、連結ナット１７ｂが螺合されている。

連結ナット１７ｂは、筐体１１に収納された際に、送りねじ軸の周方向回りの回転が規制される。これにより、操作歯車１７ａが回転し、送りねじ軸が回転すると、連結ナット１７ｂは、送りねじ軸の軸方向に沿って移動する。そして、連結ナット１７ｂに押し子部材１４の連結部１４ｃが係合されると、押し子部材１４は、連結ナット１７ｂと共に送りねじ軸の軸方向に沿って移動する。また、押し子操作部１７には、伝達機構３３を介して駆動部３２の駆動力が伝達される。

［電池収納部］
次に、電池収納部１２の構成について図３及び図４を参照して説明する。
図３は、電池収納部１２を示す斜視図である。図４は、電池収納部１２に電池１９を収納した状態を示す斜視図である。

図３に示すように、電池収納部１２は、第１支持面部２１と、第２支持面部２２と、下部連結枠２３と、上部連結枠２４と、短絡防止部材を示す短絡防止枠２５とを有している。第１支持面部２１及び第２支持面部２２は、略四角形をなす平板状に形成されている。第１支持面部２１と第２支持面部２２は、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚと略平行に配置される。

第１支持面部２１は、電池収納部１２の第１の方向Ｘの一端部に配置され、第２支持面部２２は、電池収納部１２の第１の方向Ｘの他端部に配置される。第１支持面部２１と第２支持面部２２は、第１の方向Ｘに所定の間隔を空けて対向する。この第１支持面部２１と第２支持面部２２の間に電池１９が配置され、電池１９は、第１支持面部２１と第２支持面部２２によって支持される。

第１支持面部２１には、第１接続窓２１ａが開口している。第１接続窓２１ａは、第１支持面部２１における第３の方向Ｚの一端部の近傍から他端部にかけて開口している。また、第１接続窓２１ａにおける第３の方向Ｚの他端部には、短絡防止枠２５が配置されている。

短絡防止枠２５は、第２の方向Ｙに沿って配置されている。そして、短絡防止枠２５は、第１接続窓２１ａにおける第３の方向Ｚの他端部を塞ぐようにして配置される。すなわち、短絡防止枠２５は、第１接続窓２１ａの開口の縁部に形成されている。

第２支持面部２２には、第２接続窓２２ａが形成されている。第２接続窓２２ａは、第２支持面部２２における第３の方向Ｚの他端部から一端部に向けて略Ｕ字状に切り欠くことで形成される。

第１支持面部２１及び第２支持面部２２における第３の方向Ｚの一端部には、下部連結枠２３が配置されている。下部連結枠２３は、第１支持面部２１及び第２支持面部２２の第２の方向Ｙの両端部から連続し、第１の方向Ｘに沿って延在している。そして、下部連結枠２３は、第１支持面部２１と第２支持面部２２とを連結する。

また、第１支持面部２１及び第２支持面部２２における第３の方向Ｚの他端部には、上部連結枠２４が配置されている。上部連結枠２４は、第１支持面部２１及び第２支持面部２２の第２の方向Ｙの両端部から連続し、第１の方向Ｘに沿って延在している。そして、上部連結枠２４は、第１支持面部２１と第２支持面部２２とを連結する。また、上部連結枠２４は、下部連結枠２３と第３の方向Ｚで対向する。

この電池収納部１２としては、絶縁性を有する部材であればよく、各種樹脂材料やエラストマー、フィルム素材、ガラス等が使用できる。なかでも、柔軟性と強度を有する部材であると、電池が膨らむ場合や、落下等の問題が発生した場合でも、電池収納部１２が破損しにくく、安全に電池を保持し続けることができてより好ましい。このような部材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ナイロン等から適宜選択され、構成される。

次に、電池収納部１２に収納される電池１９の構成について説明する。図２及び図４に示すように、電池１９としては、例えばボタン電池が適用される。電池１９は、正極となる正極缶１９ａと、負極となる負極缶１９ｂと、境界部１９ｃとを有している。正極缶１９ａは、軸方向の一端が開口し、軸方向の他端が閉塞した円筒状に形成されている。負極缶１９ｂは、略円板状に形成されている。負極缶１９ｂは、正極缶１９ａにおける軸方向の一端の開口を塞ぐようにして設けられる。略円板状の負極缶１９ｂが設けられている。そして、電池１９における軸方向の一端側の角部には、正極缶１９ａと負極缶１９ｂの境界となる境界部１９ｃが形成されている。

本例の電池収納部１２には、上述した構成を有する２つの電池が収納される。２つの電池１９は、正極缶１９ａ及び負極缶１９ｂを第１の方向Ｘに向けて並べた状態で電池収納部１２に収納される。第１の方向Ｘの一側に配置された電池１９の負極缶１９ｂは、第１支持面部２１に形成した第１接続窓２１ａを臨む。

電池収納部１２の短絡防止枠２５は、第１の方向Ｘの一側に配置された電池１９の角部、すなわち境界部１９ｃの少なくとも一部を覆う。具体的には、短絡防止枠２５は、境界部１９ｃにおける電池１９を後述する電池装着部３４に装着する際の先端側を覆っている。

また、第１の方向Ｘの他側に配置された電池１９の正極缶１９ａは、第２支持面部２２に形成した第２接続窓２２ａを臨む。

［ポンプ本体］
次に、図５及び図６を参照してポンプ本体について説明する。
図５は、ポンプ本体８を示す斜視図、図６は、ポンプ本体８を示す断面図である。

図５及び図６に示すように、ポンプ本体８は、ケース３１と、駆動部３２と、伝達機構３３と、電池装着部３４と、基板３５とを有している。ケース３１は、略平板状に形成されている。ケース３１は、カートリッジ本体７の筐体１１に設けた第１収納部１１ａと第２収納部１１ｂを覆い、筐体１１の開口を閉じる。

ケース３１は、第１収納面部３１ａと、第２収納面部３１ｂと、係合受部３１ｃとを有している。第１収納面部３１ａは、ケース３１における第２の方向Ｙの一側に形成されており、第２収納面部３１ｂは、ケース３１における第２の方向Ｙの他側に形成されている。第２収納面部３１ｂには、伝達機構３３の一部が配置される。ケース３１で筐体１１の開口を閉じた際、第２収納面部３１ｂは、筐体１１に収容した薬液貯蔵部１３、押し子部材１４及び押し子操作部１７を覆う。

係合受部３１ｃは、ケース３１における第１の方向Ｘの他端部に形成されている。係合受部３１ｃは、筐体１１の第１の方向Ｘの他端部に設けた不図示の係合部と回動可能に係合する。

第１収納面部３１ａには、駆動部３２と、伝達機構３３の一部と、電池装着部３４及び基板３５が配置される。駆動部３２は、駆動モータ４２（図６参照）と、モータケース４１とを有している。駆動モータ４２としては、例えば、ステッピングモータが適用される。駆動モータ４２は、第１収納面部３１ａに配置された基板３５における第１の方向Ｘの一端部に搭載される。モータケース４１は、基板３５の一部を覆い、基板３５に搭載された駆動モータ４２を収容する。

そして、カートリッジ本体７とポンプ本体８とを結合した際に、駆動モータ４２には、基板３５を介して電池１９から電力が供給される。また、駆動モータ４２の駆動軸には、伝達機構３３が接続される。

伝達機構３３は、第１収納面部３１ａ及び第２収納面部３１ｂにおける第１の方向Ｘの一端部に配置される。伝達機構３３は、ギアケースと、ギアケースに収容された複数のギアにより構成される。複数のギアは、駆動モータ４２の駆動軸に歯合している。そして、カートリッジ本体７とポンプ本体８とを結合した際に、ギアケースが開き、伝達機構３３のギアは、カートリッジ本体７に設けた操作歯車１７ａと歯合する。

電池装着部３４は、駆動部３２のモータケース４１における第１の方向Ｘの他端部に連続して形成されて、基板３５の少なくとも一部を臨む。電池装着部３４は、略四角形状に開口した凹部である。カートリッジ本体７とポンプ本体８とを結合した際に、電池装着部３４には、カートリッジ本体７に設けられた電池１９及び電池収納部１２が装着される（図１０参照）。

［電池装着部］
電池装着部３４は、第１壁面部５１と、第２壁面部５２と、２つの側面部５３、５３とを有している。第１壁面部５１、第２壁面部５２及び２つの側面部５３、５３は、基板３５から第３の方向Ｚに沿って立設している。

第１壁面部５１は、電池装着部３４の第１の方向Ｘの一端部においてモータケース４１と一体に形成されている。第２壁面部５２は、電池装着部３４の第１の方向Ｘの他端部に配置され、第１壁面部５１と第１の方向Ｘで対向している。また、電池１９を電池装着部３４に装着した際に、第１壁面部５１は、電池１９の負極缶１９ｂと第１の方向Ｘで対向し、第２壁面部５２は、電池１９の正極缶１９ａと第１の方向Ｘで対向する。

２つの側面部５３、５３は、第１壁面部５１と第２壁面部５２の第２の方向Ｙの両端部に形成されている。そして、２つの側面部５３、５３は、第１の方向Ｘと略平行に延在し、第１壁面部５１と第２壁面部５２を連結する。

第１壁面部５１における第３の方向Ｚの一端部、すなわち基板３５と反対側の端部には、防護突部の一例を示す第１庇部５５が形成されている。第１庇部５５は、第１壁面部５１の一端部から第２壁面部５２、すなわち第１の方向Ｘの他側に向けて略垂直に突出している。

第２壁面部５２における第３の方向Ｚの一端部、すなわち基板３５と反対側の端部には、防護突部の一例を示す第２庇部５６が形成されている。第２庇部５６は、第２壁面部５２の一端部から第１壁面部５１、すなわち第１の方向Ｘの一側に向けて略垂直に突出している。なお、第２庇部５６における第１の方向Ｘの長さ（以下、「突出量」という）は、第１庇部５５の突出量よりも小さく設定されている。突起５７の突出方向は、基板３５へ向かって傾斜して配置されることが好ましい。これにより、接触時に荷重が分散し、突起５７が破損しにくくなるという効果が得られる。

また、第２壁面部５２には、防護突部の一例を示す突起５７が形成されている。突起５７は、第２壁面部５２における第３の方向Ｚの一端部に形成されている。なお、突起５７は、第２庇部５６よりも第３の方向Ｚの他側に形成されている。そして、突起５７は、第２壁面部５２における第２の方向Ｙの中間部から第１の方向Ｘの一側に向けて突出している。突起５７の突出量は、第１庇部５５及び第２庇部５６の突出量よりも大きく設定されている。

また、突起５７は、第２の方向Ｙから見た形状が略台形状に形成されている。なお、突起５７の形状は、略台形状に限定されるものではなく、三角形状や半円状等その他各種の形状に形成してもよい。

すなわち、突起５７は、第１の方向Ｘにおける断面形状が、第２壁面部５２と接する面の長さが突出側の面の長さよりも長くなっている略台形状、又は、底辺が第２壁面部５２と接する略三角形状等の形状となっている。このような形状によって、突起５７に対して、主に第１の方向Ｘ又は第３の方向Ｚから力が加わった場合でも、突起５７が破損しにくく安定であり、強度が高くなるという利点があることから好ましい。さらに、突起５７の第１の方向Ｘにおける断面形状がこのような台形状、三角形状である円錐等の立体形状の場合、突起５７が第２壁面部５２と接する面積が大きくなり、第２の方向Ｙから力が加わった場合においても突起５７の強度が高くなるため、より好ましい。なお、突起５７の形状は、成型性やコストも考慮して適宜設定される。

また、電池装着部３４は、基板３５に接続される第１接続端子６１と、第２接続端子６２とを有している。第１接続端子６１は、第１壁面部５１に配置され、第２接続端子６２は、第２壁面部５２に配置される。そして、第１接続端子６１は、電池１９の負極缶１９ｂに接続し、第２接続端子６２は、電池１９の正極缶１９ａに接続される。また、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、同一の構成を有している。

［接続端子］
図７は、第１接続端子６１及び第２接続端子６２を示す斜視図である。
図７に示すように、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、接点部６４と、２つの弾性部６５、６５と、２つの脚部６６、６６とを有している。接点部６４は、略Ｕ字状に形成されている。接点部６４の端部には、弾性部６５が連続している。弾性部６５は、例えば、ねじりばねにより構成されている。そして、弾性部６５における接点部６４とは反対側の端部には、脚部６６が連続する。また、接点部６４は、弾性部６５を介して脚部６６から略垂直に屈曲している。さらに、脚部６６における弾性部６５が設けられた端部とは反対側の端部が基板３５に接続される。

本例の薬液投与装置１では、カートリッジ本体７とポンプ本体８との結合に伴って、電池１９及び電池収納部１２は電池装着部３４への着脱を繰り返すことになる。長時間使用時には、端子部分に変形を引き起こしやすく、接続不良により通電しない等の故障のおそれがある。これに対して、本例の薬液投与装置１では、上述したねじりばねを使用した第１接続端子６１及び第２接続端子６２を適用している。このねじりばねを使用した第１接続端子６１及び第２接続端子６２によれば、弾性部６５を有するため、柔軟性が高く、着脱を繰り返す使用条件であっても変形しにくいため、長時間使用する場合でも機能を維持することができる。

すなわち、カートリッジ本体７とポンプ本体８との結合時には、接点部６４が電池１９の正極缶１９ａ及び負極缶１９ｂと適切に接触し、接点部６４において電池１９との接触圧を維持して通電し、電池１９及び電池収納部１２を小さい力で電池装着部３４から取り外すことを繰り返すことができる。このため、別のカートリッジ本体７をポンプ本体８に結合して、ポンプ本体８を長期間の再使用が可能となり、治療の低価格が実現する。

なお、本例の第１接続端子６１及び第２接続端子６２では、弾性部６５としてねじりばねを適用した例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、板ばね等その他各種の弾性部材を適用できるものである。

図６に示すように、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、脚部６６が基板３５に接続される。そして、脚部６６は、第３の方向Ｚに沿って立設される。そのため、第１接続端子６１の脚部６６は、第１壁面部５１に沿って第１庇部５５に向けて立設する。第２接続端子６２の脚部６６は、第２壁面部５２に沿って第２庇部５６に向けて立設する。

第１接続端子６１の弾性部６５は、第１庇部５５よりも第３の方向Ｚの他端部側に配置される。すなわち、第１庇部５５は、弾性部６５よりも基板３５から離れた位置に配置される。また、第２接続端子６２の弾性部６５は、第２庇部５６よりも第３の方向Ｚの他端部側に配置される。すなわち、第１庇部５５及び第２庇部５６は、弾性部６５よりも基板３５から離れた位置に配置される。そして、第１接続端子６１の弾性部６５及び脚部６６は、第１庇部５５によって覆われる。

また、第２接続端子６２の弾性部６５は、第２庇部５６によって少なくとも一部が覆われる。なお、第２庇部５６は、第２接続端子６２における脚部６６よりも第１の方向Ｘの一側に向けて突出している。そのため、第２接続端子６２の脚部６６は、弾性部６５を介して第２庇部５６によって覆われる。

また、第１接続端子６１の接点部６４は、第１壁面部５１から離反する向き、すなわち第１の方向Ｘの他側に向けて突出する。これに対して、第２接続端子６２の接点部６４は、第２壁面部５２から離反する向き、すなわち第１の方向Ｘの一側に向けて突出する。

また、図５に示すように、第２接続端子６２の接点部６４における弾性部６５側の両端部の間には、突起５７が配置される。図６に示すように、突起５７は、第３の方向Ｚにおいて弾性部６５と略同じ位置、又は基板３５から離れた位置に設けられている。そして、突起５７は、第２接続端子６２の弾性部６５よりも第１の方向Ｘの一側に向けて突出している。

２．カートリッジ本体とポンプ本体との結合動作例
次に、上述した構成を有するカートリッジ本体７とポンプ本体８との結合動作例について図８～図１０を参照して説明する。
図８は、カートリッジ本体７とポンプ本体８とを結合する状態を示す斜視図、図９は、図８に示す断面図である。

本例では、カートリッジ本体７とポンプ本体８が正しく結合した後に、通電及び駆動が可能となる。カートリッジ本体７及びポンプ本体８はいずれも結合面に凹凸があり、結合時は位置がずれやすいため、結合失敗による動作不良や意図しない接触による破損のおそれがある。これに対して、図８に示すように、まず、ポンプ本体８の係合受部３１ｃにカートリッジ本体７の係合部を係合させる。そして、筐体１１とケース３１が第３の方向Ｚで重なるように、筐体１１又はケース３１を、係合受部３１ｃと係合部を回動中心として回動させる。このように、先に結合部を係合させてから全体を結合する方法により、結合位置がずれにくくなり、動作不良や破損を低減させることができる。

さらに、図９に示すように、電池１９を収納する電池収納部１２がケース３１に設けた電池装着部３４に接近する。ここで、電池収納部１２に対する電池１９の収納位置のズレや、筐体１１とケース３１の結合動作のズレ等により、電池１９又は電池収納部１２が第１接続端子６１又は第２接続端子６２の弾性部６５に当接するおそれがある。そして、弾性部６５に電池１９又は電池収納部１２が当接することで、脚部６６に荷重が加わり、脚部６６が破損や変形するおそれがあった。

これに対して、本例の電池装着部３４には、弾性部６５及び脚部６６を覆う第１庇部５５及び第２庇部５６が設けられている。そのため、電池１９の収納位置のズレや、筐体１１又はケース３１の結合動作のズレ等が発生しても、第１庇部５５及び第２庇部５６によって電池１９又は電池収納部１２が弾性部６５に当接することを防ぐことができる。

また、本例の薬液投与装置１に電源として用いたボタン電池は、特に正極缶１９ａの端面が軸方向の外側に向けて膨らむおそれがある。そして、正極缶１９ａが膨らんだ状態の電池１９を用いた場合、正極缶１９ａと接続される第２接続端子６２が配置された第２壁面部５２の第２庇部５６に電池１９が引っ掛かるおそれがあった。

そのため、第２庇部５６は、その突出量が第１庇部５５の突出量よりも小さく設定されており、第２接続端子６２の弾性部６５の一部のみを覆っている。これにより、電池１９が第２庇部５６に引っ掛かることを抑制でき、電池１９と第１接続端子６１及び第２接続端子６２との接続が阻害されることを防ぐことができる。なお、上述したように、第２庇部５６の突出量は、少なくとも弾性部６５を介して脚部６６を覆うことが可能な長さに設定されている。そのため、第２接続端子６２の脚部６６に荷重が加わり、脚部６６が破損したり変形したりすることを防ぐことができる。

なお、第２庇部５６は、第１庇部５５よりもその突出量が小さいため、電池１９の収納位置が第１の方向Ｘの他側にずれている場合には、電池１９が弾性部６５に接触するおそれがある。これに対して、本例の電池装着部３４には、第２庇部５６が設けられた第２壁面部５２に突起５７を設けている。

これにより、電池１９の収納位置が第１の方向Ｘの他側にずれている場合には、第２壁面部５２に設けた突起５７が電池１９の正極缶１９ａに当接する。そして、突起５７によって電池１９は、第１の方向Ｘの一側に押圧される。そのため、突起５７によって、電池１９における電池収納部１２に対する収納位置を矯正することができる。これにより、電池１９の収納位置のズレによって電池１９が、第２接続端子６２の弾性部６５に接触することを防ぐことができる。第２庇部５６及び突起５７の突出量を小さくすることにより、電池１９の接続を阻害の防止と、ポンプ本体８の軽量化の両立が可能となる。

また、電池１９の膨らみが発生し易い正極缶１９ａ側に突起５７を設けたことで、結合動作時及び結合時に、膨らみが発生した電池１９の正極缶１９ａが弾性部６５に接触することを突起５７で防ぐことができる。

さらに、電池１９の収納位置のズレ量や、筐体１１とケース３１の結合動作のズレ量が大きい場合には、電池１９が突起５７に当接し、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が電池１９と当接する前に、筐体１１とケース３１の結合動作が規制される。これにより、電池１９の収納位置や、筐体１１とケース３１の結合動作を修正してから、再び正常な状態で、結合動作を行うことができ、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が破損や変形することを防ぐことができる。

次に、筐体１１又はケース３１をさらに回動させると、電池１９が第１接続端子６１及び第２接続端子６２の接点部６４に接触する。電池１９との接触を確実に行うため、接点部６４は、電池１９との接触圧を高めて接続を確実に行うために、弾性部６５からの突出量が長く設定されている。なお、接点部６４の突出量を長くすると、電池１９を電池装着部３４に装着する際に、第１接続端子６１の接点部６４が電池１９の正極缶１９ａと負極缶１９ｂに同時に接触するおそれが高くなる。

これに対して、本例の電池収納部１２には、電池１９の正極缶１９ａと負極缶１９ｂとの境界部１９ｃを覆う短絡防止枠２５を設けている。この短絡防止枠２５により、接点部６４が電池１９の境界部１９ｃに接触することを防ぐことができる。また、電池収納部１２は、絶縁性を有する部材により構成されているため、短絡防止枠２５に接点部６４が接触しても、短絡が発生することを防ぐことができる。

なお、短絡防止枠２５は、電池１９を収納する電池収納部１２に一体に形成されている。そのため、新たに短絡防止部材を電池１９に設ける必要がなく、部品点数の削減を図ることができ、作業工数の削減とカートリッジ本体７の軽量化が可能となる。また、電池収納部１２をこのような構成とすることで、電池１９との接触圧を維持すると同時に、接合時の短絡防止を可能とする。また、軽量化と同時に、電池１９が膨らむ危険性に対しても、電池収納部１２が電池１９を保持するための強度を維持することが可能となる。つまり、軽くて、長期間使用しても安全な薬液投与装置１を提供できる。

そして、筐体１１又はケース３１をさらに回動させると、図１０に示すように、電池１９及び電池収納部１２は、電池装着部３４に装着される。このとき、第１接続端子６１及び第２接続端子６２の接点部６４が電池１９及び電池収納部１２によって押圧され、接点部６４は、弾性部６５の弾性力に抗して回動する。

そして、第１接続端子６１の接点部６４は、電池収納部１２の第１接続窓２１ａに挿入されて、電池１９の負極缶１９ｂに接触する。また、第２接続端子６２の接点部６４は、電池収納部１２の第２接続窓２２ａに挿入されて、電池１９の正極缶１９ａに接触する。これにより、電池１９が第１接続端子６１及び第２接続端子６２を介して基板３５に電気的に接続され、駆動部３２の駆動モータ４２に電力が供給される。また、伝達機構３３（図５参照）のギアがカートリッジ本体７に設けた操作歯車１７ａ（図２参照）と歯合する。その結果、カートリッジ本体７とポンプ本体８との結合動作が完了する。

以上、本発明の実施の形態例について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の薬液投与装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

なお、上述した実施の形態例では、電池装着部３４に庇部５５、５６と、突起５７の２つの防護突部を設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。防護突部として、庇部５５、５６又は突起５７のいずれか一方のみを電池装着部３４に設けてもよい。

また、上述した実施の形態例では、短絡防止部材を短絡防止枠２５として第１支持面部２１と一体に設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。短絡防止部材としては、例えば、電池１９の境界部１９ｃに絶縁性を有するシート、フィルムやゴム等を貼り付けてもよい。

さらに、第１部材としてカートリッジ本体７を適用し、第２部材としてポンプ本体８を適用した例を説明したが、これに限定されるものではなく、第１部材としてポンプ本体８を適用し、第２部材としてカートリッジ本体７を適用してもよい。

また、第１部材と第２部材との結合方法としては、係合受部３１ｃと係合部とを係合させて、第１部材又は第２部材を回動させる例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１部材と第２部材を第３の方向Ｚに沿って接近させることで、第１部材と第２部材とを結合させてもよい。

上述した実施の形態例では、薬液投与装置としてインスリンを投与するインスリンポンプを適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。投与する薬液としては、鎮痛薬、抗癌治療薬、ＨＩＶ薬、鉄キレート薬、肺高血圧症治療薬等のその他各種の薬液を用いてもよい。

また、上述した実施の形態例では、電子機器として薬液投与装置を適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。電子機器としては、第１部材に電池が収納され、第２部材に第１部材と結合した際に電池と接続される接続端子を有するものであればよく、例えば、血糖計や、血圧計等その他各種の電子機器に適用されるものである。

１…薬液投与装置（電子機器）、 ２…薬液投与部、 ３…クレードル装置、 ７…カートリッジ本体（第１部材）、 ８…ポンプ本体（第２部材）、 １１…筐体、 １２…電池収納部、 １３…薬液貯蔵部、 １４…押し子部材、 １６…送液配管、 １７…押し子操作部、 １９…電池、 １９ａ…正極缶、 １９ｂ…負極缶、 １９ｃ…境界部、 ２１…第１支持面部、 ２１ａ…第１接続窓、 ２２…第２支持面部、 ２２ａ…第２接続窓、 ２３…下部連結枠、 ２４…上部連結枠、 ２５…短絡防止枠（短絡防止部材）、 ３１…ケース、 ３１ｃ…係合受部、 ３２…駆動部、 ３３…伝達機構、 ３４…電池装着部、 ３５…基板、 ４１…モータケース、 ４２…駆動モータ、 ５１…第１壁面部、 ５２…第２壁面部、 ５３…側面部、 ５５…第１庇部（防護突部）、 ５６…第２庇部（防護突部）、 ５７…突起（防護突部）、 ６１…第１接続端子、 ６２…第２接続端子、 ６４…接点部、 ６５…弾性部、 ６６…脚部

Claims (6)

1. 第１部材と、
   前記第１部材に着脱可能に結合する第２部材と、
   前記第１部材又は前記第２部材のうち一方に配置された電池と、
   前記第１部材又は前記第２部材のうち残りの他方に配置され、前記電池が着脱可能に装着される電池装着部と、
   前記第１部材又は前記第２部材のうち残りの他方に配置された基板と、
   前記電池装着部における前記電池と対向する壁面部に配置された接続端子と、を備え、
   前記接続端子は、
   前記基板から前記壁面部に沿って立設する脚部と、
   前記脚部における前記基板とは反対側の端部から連続して設けられた弾性部と、
   前記弾性部における前記脚部とは反対側の端部から連続し、かつ前記壁面部から離反する向きに突出し、前記電池に接触する接点部と、を有し、
   前記電池装着部の前記壁面部は、前記電池と対向する方向に向けて突出する防護突部を有し、
   前記防護突部は、前記壁面部において、前記弾性部と同じ位置、又は前記弾性部よりも前記基板から離れた位置に設けられ、前記壁面部に配置された前記接続端子の前記脚部よりも前記電池と対向する方向に向けて突出する
   電子機器。
2. 前記防護突部は、前記弾性部の少なくとも一部を覆う庇部である
   請求項１に記載の電子機器。
3. 前記壁面部は、
   前記電池の負極側と対向する第１壁面部と、
   前記電池の正極側と対向する第２壁面部と、を有し、
   前記庇部は、
   前記第１壁面部に設けられた第１庇部と、
   前記第２壁面部に設けられた第２庇部と、を有し、
   前記第２庇部における前記第２壁面部から前記電池と対向する方向に向けて突出する長さは、前記第１庇部における前記第１壁面部から前記電池と対向する方向に向けて突出する長さよりも短く設定される
   請求項２に記載の電子機器。
4. 前記防護突部は、前記壁面部に配置された前記接続端子の前記弾性部よりも前記電池と対向する方向に向けて突出する突起であり、
   前記突起は、前記電池を押圧し、前記電池の位置を矯正する
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電子機器。
5. 前記防護突部は、前記弾性部の少なくとも一部を覆う庇部を有し、
   前記壁面部は、
   前記電池の負極側と対向する第１壁面部と、
   前記電池の正極側と対向する第２壁面部と、を有し、
   前記庇部は、
   前記第１壁面部に設けられた第１庇部と、
   前記第２壁面部に設けられた第２庇部と、を有し、
   前記第２庇部における前記第２壁面部から前記電池と対向する方向に向けて突出する長さは、前記第１庇部における前記第１壁面部から前記電池と対向する方向に向けて突出する長さよりも短く設定され、
   前記突起は、前記第２壁面部に設けられる
   請求項４に記載の電子機器。
6. 前記弾性部は、ねじりばねである
   請求項１～５のいずれか１項に記載の電子機器。

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