JP6994373B2 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
イズと呼ばれる騒音が発生することがある。ロードノイズは、タイヤが関係する騒音の一
つであり、路面の凹凸が入力となってタイヤが加振されると、その振動によってタイヤ内
部での空洞共鳴音が励起され、車内での騒音を引き起こす。
トレッド部内面に取り付けられる板状部材と、前記板状部材と前記トレッド部内面との間の空間に配置され且つ前記板状部材を支持可能な支持部材と、を有し、前記板状部材のうちタイヤ周方向に間隔を空けた2箇所が少なくとも前記トレッド部内面に取り付けられた空気入りタイヤの製造方法であって、
前記板状部材を切り取らないカットにより板状部材に複数のスリットを形成するステップと、
前記トレッド部内面に取り付けられる前記2箇所を結ぶ方向に沿って前記板状部材を引き延ばすことにより前記複数のスリットを開いた状態にし、前記板状部材をトレッド部内面に取り付けるステップと、を含む。
したがって、製造コストを低減した空気入りタイヤの製造方法を提供することが可能となる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、空気入りタイヤの一例を示す斜視図である。図2Aは、空気入りタイヤのタイヤ子午線断面図の一例である。図2Bは、空気入りタイヤのタイヤ周方向断面図の一例である。ここで、Hはタイヤ断面高さを示している。なお、タイヤ断面高さHは、タイヤ子午線断面において、JATMA規定の空気圧を充填した状態で、ノミナルリム径からトレッド表面までの高さである。
T、PU、TPU、PVC、PC、PE、PEN等の汎用の樹脂が例示される。
上記空気入りタイヤの製造方法を説明する。図4Aは、トレッド部内面13aに取り付けていない板状部材2を示す平面図である。図4Aに示すように、板状部材2を切り取らないカットにより板状部材2に複数のスリット30を形成する。板状部材2の一部を切り取ってしますと、その除去作業が必要になるからである。スリット30は、板状部材2の厚み方向に貫通している。本実施形態では、スリット30の形状は、直線状であるがこれに限定されない。スリット30の形状は、例えば曲線状、ジグザグ状、直線状、又はこれらを複合した形状でもよい。
したがって、製造コストを低減した空気入りタイヤの製造方法を提供することが可能となる。
2 板状部材
20 支持部材
30 スリット
Claims (4)
- トレッド部内面に取り付けられる板状部材と、前記板状部材と前記トレッド部内面との間の空間に配置され且つ前記板状部材を支持可能な支持部材と、を有し、前記板状部材のうちタイヤ周方向に間隔を空けた少なくとも2箇所が前記トレッド部内面に取り付けられた空気入りタイヤの製造方法であって、
前記板状部材を切り取らないカットにより板状部材に複数のスリットを形成するステップと、
前記トレッド部内面に取り付けられる前記2箇所を結ぶ方向に沿って前記板状部材を引き延ばすことにより前記複数のスリットを開いた状態にし、前記板状部材をトレッド部内面に取り付けるステップと、を含む、空気入りタイヤの製造方法。 - 前記複数のスリットのうち少なくとも一部のスリットは、前記2箇所を結ぶ方向に対して、交差する方向に延びている、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記複数のスリットのうち少なくとも一部のスリットは、前記2箇所を結ぶ方向に対して、直交する方向に延びている、請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記複数のスリットは、千鳥状に配置されている、請求項1~3のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
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