JP6990359B1

JP6990359B1 - 有機性廃棄物のメタン発酵装置と方法

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Publication number: JP6990359B1
Application number: JP2021009238A
Authority: JP
Inventors: 彩大里; 洋平冨田
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2022-01-12
Anticipated expiration: 2041-01-25
Also published as: JP2022113185A

Abstract

【課題】メタン発酵される有機性廃棄物から膜にダメージを与える夾雑物を効率よく除去するとともに、夾雑物に同伴される有機物を減らして、排出される残渣の処理費を削減できる手段を提供する。【解決手段】上記課題は、有機性廃棄物の膜分離メタン発酵装置において、発酵槽に投入する有機性廃棄物を分別する第１の分別機と、発酵槽を出て膜分離槽へ送られる発酵液を分別する第２の分別機を設け、第１の分別機の目幅が１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、第２の分別機の目幅が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であって、第１の分別機の目幅は第２の分別機の目幅より大きく、かつ第２の分別機で分別された残渣の少なくとも一部を発酵槽へ返送するように構成されている、有機性廃棄物のメタン発酵装置と方法によって解決される。【選択図】図１

Description

本発明は、有機性廃棄物を膜分離メタン発酵法で処理する装置と方法に関するものである。

都市ごみのなかで家庭や料理店などから廃棄される生ごみ、総菜や料理の製造工場、農作物や水産物の加工場から排出される生ごみ、下水汚泥などの有機性廃棄物をメタン発酵させることが行われている。メタン発酵すると発酵汚泥が増加していくので発酵槽から引き抜くが、そうするとメタン菌も引き抜かれてしまう。そこで、発酵液を膜分離槽に送って膜分離し、汚泥を発酵槽へ返送する膜分離発酵法が開発されている（例えば、特許文献１）。

この膜分離発酵法の概略を図４に示す。発酵槽に投入される有機性廃棄物は、加圧されて目幅が０．３～０．７ｍｍの分別機（１）に押し出すことによって残渣を分別除去してこれを発酵槽に投入し、メタン発酵させる。発酵温度は膜を透過する液の粘度を下げるため５０～５７℃の高温を採用している。そして、発酵槽からは発酵汚泥を取り出して膜分離槽との間を循環させ、この循環ラインにも分別機（２）が設けられている。そして、余剰な汚泥は発酵槽の底部から引抜いて脱水機で脱水し、脱水ケーキとして取り出している。

特開２０００－２４６６１号公報

膜分離メタン発酵法では、膜分離の安定運転のために膜分離槽への夾雑物の混入を避ける必要がある。特許文献１では、生ごみ等を加圧して０．３～０．７ｍｍのスリットの篩に押し出すことにより、圧縮粉砕して夾雑物を除去し、さらに発酵槽から膜分離槽に供給するラインにも分別機であるスクリーンを設けている。

しかしながら、本発明者らが、この方法を検討したところ、スリットの篩である分別機の目幅が０．３～０．７ｍｍであると、分別機を通過しない残渣の量が多くなって、その処理費が嵩み、また、残渣中には生物分解可能な有機物もかなり含まれているため、本来メタン発酵で有効利用できるものまで廃棄していて処理費がかかることが判明した。

本発明の目的は、メタン発酵される有機性廃棄物から膜の安定運転を妨害する夾雑物を効率よく除去するとともに、夾雑物に同伴される有機物を減らして、排出される残渣の処理費を削減できる手段を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、有機性廃棄物の膜分離メタン発酵装置において、発酵槽に投入する有機性廃棄物を分別する第１の分別機と、発酵槽を出て膜分離槽へ送られる発酵液を分別する第２の分別機を設け、第１の分別機の目幅が１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、第２の分別機の目幅が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であって、第１の分別機の目幅は第２の分別機の目幅より大きく、かつ第２の分別機で分別された残渣の少なくとも一部を発酵槽へ返送するように構成されている、有機性廃棄物のメタン発酵装置と、
有機性廃棄物の膜分離メタン発酵法において、発酵槽に投入される有機性廃棄物を目幅が１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下の第１の分別機で分別し、発酵槽を出て膜分離槽に送られる発酵液を目幅が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であって第１の分別機より小さい第２の分別機で分別し、第２の分別機で分別された残渣の少なくとも一部を発酵槽に返送することを特徴とする、有機性廃棄物のメタン発酵方法
を提供するものである。

即ち本発明者は、鋭意検討した結果、発酵槽に投入する前の第１の分別機の目幅を１．０ｍｍ以上にしても分別できる残渣の量はあまり減らないが有機物の混在量を大幅に減らせることができることを見出した。そして、発酵槽から膜分離槽に送られる発酵液を分別する第２の分別機の目幅を０．５～３．０ｍｍにすれば、第１の分別機で漏れた夾雑物を効率よく除去して膜分離槽を円滑に長時間運転させることができ、第２の分別機の目詰まりの問題もないことを見出した。

本発明により、有機性廃棄物に含まれる膜にダメージを与える夾雑物を効率よく除去してメタン発酵を長時間安定して運転できるようにするとともに、有機物の大半をメタン発酵させて排出される残渣の発生量を減らし、排出される廃棄物の処理費を削減することができる。

本発明の一実施態様を示すブロック図である。本発明の別の実施態様を示すブロック図である。本発明のさらに別の実施態様を示すブロック図である。従来の実施方法を示すブロック図である。

本発明のメタン発酵装置に投入される有機性廃棄物はメタン発酵されるものであり、家庭や料理店などから廃棄される生ごみ、総菜や料理の製造工場、農作物や水産物の加工場などから排出される生ごみ、下水処理場から排出される汚泥などが含まれる。

これらの家庭や料理店などから排出される生ごみは一般にプラスチック袋に入れられ、総菜や料理の製造工場等から排出される生ごみは段ボール箱に入れられているものが多いので、受け入れた有機性廃棄物は破砕機等で破砕して内容物を取り出す。

こうして受け入れた有機性廃棄物は、破砕の際に生じたプラスチック袋の破片や有機性廃棄物に混入している石ころ等を取除くために、まず分別が行われる。本発明では、発酵槽に投入する第１の分別機の目幅を１．０ｍｍ以上とする。一方、目幅を１０ｍｍより大きくすると、発酵槽へ有機性廃棄物を移送するポンプの閉塞が生じやすくなるので目幅は１０ｍｍ以下とすることが好ましい。従って、本発明における第１の分別機の目幅は１．０ｍｍ以上で１０ｍｍ以下として、好ましくは２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下とするのがよい。分別機の種類としては、回転ブレード式破袋選別機やハンマーブレード式破砕選別機などがある。第１分別機で分別するのは、プラスチック袋片、段ボール片、石ころ、紙類、布類などのメタン発酵できない物や装置の運転を阻害する物などである。

第１の分別機で発酵不適物を残渣として除去した有機性廃棄物は発酵槽に投入される。一方、残渣は、焼却等で処分される。

発酵槽は、密閉構造で、上部にはガスの排出口が、底部には汚泥の引抜口が設けられ、さらに膜分離槽との循環ラインを形成するための発酵液の取出口と膜分離槽からの返送汚泥の入口が設けられ、通常、発酵液を攪拌する撹拌機も取り付けられている。その外、液面計や温度計など発酵管理に必要な計器類も取り付けられている。

汚泥の引抜口は脱水機に接続されていて、そこで汚泥の脱水が行われ、脱水ケーキとして排出される。脱水ケーキは一部は堆肥や燃料などに利用されるが、多くは焼却処分される。

撹拌機は櫂型等の攪拌翼型撹拌機が用いられる。この撹拌機は、第２の分別機の負荷を減らすために発酵液を緩やかに攪拌できるよう回転数をインバーター制御できるようにすることが好ましい。それによって、緩やかな攪拌で残渣を沈殿しやすくし、第２の分別機へ投入される残渣の量を減らすことができる。

また、発酵槽と膜分離槽との循環ラインにおける発酵槽からの発酵液の取出口は、低い位置にすると沈殿性の残渣が多く第２の分別機に送られるため、第２の分別機の負荷を減らすため、発酵槽の液位の１／４以上、好ましくは、１／２～３／４程度の高い位置に設けることが好ましい。一方、膜分離槽からの返送汚泥の入口の位置は、高低いずれでもよい。

発酵槽から膜分離槽へ送られる発酵液に大きな夾雑物が混入していると、これが膜の間に挟まって膜面ブロワの洗浄能力を損わせたり、膜面に張り付いて有効膜面積を低減させたりして膜間差圧を上昇させ、洗浄頻度を増加させる。そこで、発酵槽から膜分離槽へ発酵液を送るラインに第２の分別機を設けて膜分離の安定運転を妨害する夾雑物を除去する。この第２の分別機の目幅は、小さすぎると目詰まりしやすく、安定した膜分離槽への発酵液の供給ができなくなる。また、膜分離槽での汚泥濃度が高くなりすぎないように、発酵槽から引き抜く発酵液の流量が大きくなり、引抜ポンプが大きくなるので設備コストの観点からも好ましくない。一方、目幅が大きすぎると比較的大きな夾雑物が漏れ出し、膜分離の安定運転を妨害する。

そこで、第２の分別機の目幅は０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が適当である。この第２の分別機の目幅はさらに第１の分別機より小さくする。第２の分別機で分離された残渣は、有機物もかなり含まれているので、発酵槽に返送する。返送は、循環ラインの発酵槽への返送側へ合流させてもよく、あるいは発酵槽に直接返送してもよい。

第２の分別機は、複数段すなわち複数の分別機を直列に接続して構成してもよい。すなわち、目幅の大きな側で捕捉された残渣は、水分を給水しやすい米などが多く重量が重いため返送はポンプで行ない、また、有機物の割合が低いので系外に排出してもよい。一方、目幅の小さな側で捕捉された残渣は小さな野菜くずなどが多く軽量であるためポンプを使わないで返送することができ、有機物の割合が高いので、これは発酵槽に返送する。第２の分別機を複数設けることによって、スクリーンの表面に溜まる残渣が少なくなり、分別機のメンテナンスが容易になる。目幅としては、例えば前段を２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、後段を０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ未満とする。

分別機の種類としては、バースクリーンやドラムスクリーンなどを使用することができる。

第２の分別機で夾雑物を除去した発酵液は膜分離槽に入れて膜分離を行なう。膜分離槽には複数の膜モジュールが設けられ、その下には膜を洗浄する散気装置が設置されている。膜は孔径が平均孔径でメタン菌を通さない０．０５～０．４μｍ程度のものが好適である。散気装置には、メタン発酵が嫌気性であるため、空気は好ましくなく、発酵槽から排出されるメタンと二酸化炭素を主成分とするバイオガスなどが使用される。

このような装置を用いて行われるメタン発酵方法は、第１の分別機で発酵不適物を残渣として除去した有機性廃棄物を発酵槽に入れ、メタン菌を接種してメタン発酵を行う。その際、有機性廃棄物には水を加えて濃度調整を行い、そのため、第１の分別機と発酵槽の間に混合槽を設けてもよい。濃度はＴＳで４～１０重量％にすることが多い。メタン発酵は常法に従って行えばよく、高温菌を用いて高温発酵を行ってもよいが、通常の３５～４０℃程度で行えばよい。発酵中はメタン菌の濃度を発酵が円滑に進行するよう維持する必要があり、発酵汚泥の濃度として２～５容積％程度に維持するようにする。そのため、発酵液を発酵槽と膜分離槽との間を循環させて膜で分離された水を引き抜いて汚泥は発酵槽に返送し、発酵槽内で沈殿した余剰汚泥は汚泥の引抜口から取り出す。

発酵槽内の発酵液は撹拌機で攪拌するが、攪拌が強すぎると層内に沈降した汚泥が舞上がって第２の分別機の負荷が増すため、回転数を緩やかな攪拌ができるよう、周波数をインバーター制御する。第２の分別機で分別された残渣は有機物が多く含まれているので原則として発酵槽へ返送するが、発酵不適物が多いものは系外に取り出す。

発酵は連続的に行ってもよくバッチ処理でもよい。

本発明の一実施態様の構成を図１に示す。有機性廃棄物は、図面の左側から目幅が１．０～１０ｍｍの第１の分別機に入れられて発酵不適物が残渣として除去され、発酵槽に投入される。発酵槽では発酵液がインバーター制御された撹拌機で攪拌され、発酵槽と膜分離槽の間をポンプ（図示せず）で循環している。発酵槽と、それから膜分離槽に送られるラインには、それぞれ汚泥濃度計が取り付けられてそれぞれの汚泥濃度が測定され、そのデータが判定装置に入れられて、その指令がインバーターに送られて、撹拌機の攪拌速度が制御されている。そして、目幅が０．５～３．０ｍｍの第２の分別機で発酵液に含まれている夾雑物が除去される。除去された夾雑物である残渣は発酵槽への返送ラインに合流させる。夾雑物が除去されて膜分離槽に入った発酵液は、膜を透過した水が引き抜かれて系外に排出され、発酵汚泥が濃縮されて発酵槽に返送される。膜分離槽では発酵槽から排出されたメタンガスの一部がブロワで膜モジュールの下から放出されて膜面を洗浄している。発酵槽内で沈降した汚泥は発酵槽の底部から引き抜かれて脱水機で脱水されて脱水ケーキとして取り出される。

本発明の別の実施態様の構成を図２に示す。この実施態様では、第２の分別機として２機を直列に接続し、前段の分別機には目幅が２．０～３．０ｍｍのものを用い、後段の分別機には目幅が０．５～２．０ｍｍのものを用い、前段の分別機で分別された残渣をポンプを介して返送ラインに合流させている外は、図１の実施態様と同じである。

本発明のさらに別の実施態様の構成を図３に示す。この実施態様では、前段の分別機で分別された残渣を系外に排出している外は、図２の実施態様と同じである。

図１に示される装置を用いた。有機性廃棄物には、家庭からビニール袋に入れて廃棄され、集められた生ごみをホッパーに入れ、破砕機を用いて破袋して、第１の分別機へ投入した。そして、第１の分別機としてブレード式破袋選別機を用い、目幅を０．５ｍｍから１０ｍｍまで変えて、生ごみを投入して分別を行った。得られた結果を表１に示す。

上記の結果、目幅が１．０ｍｍより小さいと分別残渣の割合が大きく、また、有機物の割合も大きくなり、目幅が１０ｍｍより大きいと発酵槽への移送ポンプでの閉塞が生じるので、目幅は１．０ｍｍ以上で１０ｍｍ以下とするのがよいことが判明した。

そこで、第１の分別機の目幅を１０ｍｍとし、分別された有機性廃棄物を発酵槽に入れてメタン発酵を行った。発酵槽は容積が１０ｍ^３の密閉型の円筒で底部はロート状に形成され、内部には、回転速度のインバーター制御機構の付いた槽型撹拌翼の撹拌機が取り付けられている。発酵運転中は、発酵液を１ｍ^３／ｈで膜分離槽との間で循環させ、有機性廃棄物を連続的に投入を続けるとともに、底部に溜った汚泥を引き抜いて発酵液のＴＳ濃度を２～５重量％（一例として３重量％）に保った。膜分離槽の散気装置に供給される発酵槽からのガスの量は一定速度４ＮＬ／ｍｉｎ／ｍ^２・膜面積とした。

こうして、第２の分別機の目幅を０．１ｍｍから４．０ｍｍまで変えて、膜面を洗浄してから膜間差圧が１５ｋＰａに達するまでの日数を調べた結果を表２に示す。

上記の結果、目幅は０．５ｍｍ以上で３ｍｍ以下が好ましいことが確認された。

発酵槽より引き抜いた汚泥のＳＳ濃度が、発酵槽内部のＳＳ濃度を上回ると、第２の分別機で発生する残渣量が多くなり、第２の分別機に負荷がかかる。そのため、発酵槽より引き抜いた汚泥のＳＳ濃度が発酵槽内部のＳＳ濃度を上回った場合には、インバーター制御により撹拌機の回転速度を３０ｒｐｍから２０ｒｐｍに低下させることで、より発酵槽内で沈殿を生じやすくさせることで、発酵槽より引き抜いた汚泥のＳＳ濃度を低下させた。

また、発酵液の引抜位置が発酵槽液位の１／４の高さである場合と、液位の１／５の高さの場合で、引抜汚泥のＳＳ濃度と発酵槽内部のＳＳ濃度を測定した結果を表３に示す。撹拌機の回転数はどちらも３０ｒｐｍとした。

上記の結果、発酵液引抜位置は発酵槽液位の１／４以上の高さが望ましいことが確認された。

次に、図１～３の装置について、第１の分別機の目幅はいずれも１０ｍｍとし、第２の分別機の目幅を図１では０．５ｍｍ、図２と３では前段の目幅を２．５ｍｍ、後段の目幅を０．５ｍｍとしてメタン発酵を行い、有機性廃棄物における有機物の分解率を測定した結果を表４に示す。

尚、有機物はＣＯＤ－Ｃｒにより定量した。

上記の結果、第２の分別機で分別された残渣には有機物がある程度含まれ、これを発酵槽に返送することによって有機物の分解率が向上し、メタンガスの発生量が増加することが判明した。

本発明により、有機性廃棄物を効率よくメタン発酵させてメタンガスを生成させることができるので、有機性廃棄物のメタン発酵に広く利用できる。

Claims

有機性廃棄物の膜分離メタン発酵法において、発酵槽に投入される有機性廃棄物を目幅が１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下の第１の分別機で分別し、発酵槽を出て膜分離槽に送られる発酵液を目幅が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であって第１の分別機より小さい第２の分別機で分別し、第２の分別機で分別された残渣の少なくとも一部を発酵槽に返送し、発酵槽内の発酵液のＴＳ濃度を２～５重量％に保って発酵運転を行うとともに、発酵槽内の発酵液を攪拌する撹拌機に攪拌を制御するインバーター制御機構を取り付けて、発酵槽から第２の分別機に送る発酵液の汚泥のＳＳ濃度が、発酵槽内部のＳＳ濃度を上回らないように撹拌機の回転数を制御することを特徴とする、有機性廃棄物のメタン発酵方法。
第２の分別機が、直列に接続された複数の分別機よりなっている請求項１に記載のメタン発酵方法。
直列に接続された複数の分別機のうち、前段の分別機の目幅が２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、後段の分別機の目幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ未満である請求項２に記載のメタン発酵方法。
発酵槽から第２の分別機に送る発酵液の引抜位置が発酵槽の液位の１／４以上の高さである請求項１ないし３のいずれかに記載のメタン発酵方法。