JP6988738B2 - 硫化物全固体電池用負極及び硫化物全固体電池 - Google Patents
硫化物全固体電池用負極及び硫化物全固体電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6988738B2 JP6988738B2 JP2018154795A JP2018154795A JP6988738B2 JP 6988738 B2 JP6988738 B2 JP 6988738B2 JP 2018154795 A JP2018154795 A JP 2018154795A JP 2018154795 A JP2018154795 A JP 2018154795A JP 6988738 B2 JP6988738 B2 JP 6988738B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- layer
- solid
- sulfide
- state battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/12—Sulfides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
- H01M10/0562—Solid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/364—Composites as mixtures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/366—Composites as layered products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/581—Chalcogenides or intercalation compounds thereof
- H01M4/5815—Sulfides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
例えば、特許文献1には、高容量でかつ過充電時の温度上昇を抑制することを目的として、電解液を用いたリチウムイオン二次電池において、負極活物質の主成分をシリコンと酸化シリコンとし、電解液中のフッ酸量を調整することで、シリコンのダングリングボンドの終端水素化の程度を調整して、所定の吸光度とした負極活物質を用いることが開示されている。
特許文献2には、充放電に伴うシリコン粒子の体積変化に起因する電池特性の劣化を抑制することを目的として、リチウム二次電池用の負極部材に、粒子の表面が炭素被膜で被覆されたシリコン粉末を含む負極活物質粉末と、特定の大きさの導電性炭素粉末と、特定の大きさの導電性炭素繊維とを含有させることが開示されている。
そこで本発明者は、特許文献3において、硫化物固体電解質と負極活物質とを有する全固体電池用の負極であって、前記負極活物質がSi又はSnを含有する炭素材料を有する複合粒子であり、Si又はSnの粒子径及び負極活物質の粒子径が特定値以下であり、負極の空隙率が特定の範囲内である全固体電池用負極を提案している。
上記実情を鑑み、本開示では、Si系の負極活物質を用いながら、充電時の膨張が抑制された硫化物全固体電池用負極、及び当該負極を備える硫化物全固体電池を提供することを目的とする。
前記負極材粒子が、Si及びSi合金からなる群より選ばれる少なくとも一種のSi系材料を含有するSi系材料層と、空隙層とを各々複数有し、前記Si系材料層と前記空隙層とが交互に積層されている積層部と、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する被覆膜とを有することを特徴とする。
本開示の硫化物全固体電池用負極においては、前記Si系材料層の厚みが、各々50nm以上500nm以下であり、前記空隙層の厚みが、各々前記Si系材料層の厚みの平均の10%以上であってもよい。
本開示の硫化物全固体電池用負極においては、前記負極材粒子のメジアン径(D50)が2μm以上20.5μm以下であってもよい。
本開示の硫化物全固体電池用負極においては、前記負極材粒子が、更に、固体電解質材料を含有する固体電解質材料層を複数有し、前記積層部において、前記Si系材料層の前記空隙層側の表面に、前記固体電解質材料層が、前記空隙層に隣接して積層されているものであってもよい。
本開示の硫化物全固体電池用負極においては、前記固体電解質材料層の厚みが、各々前記Si系材料層の厚みの平均の10%以上50%以下であってもよい。
本開示の硫化物全固体電池用負極は、負極材粒子を含む硫化物全固体電池用負極であって、
前記負極材粒子が、Si及びSi合金からなる群より選ばれる少なくとも一種のSi系材料を含有するSi系材料層と、空隙層とを各々複数有し、前記Si系材料層と前記空隙層とが交互に積層されている積層部と、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する被覆膜とを有することを特徴とする。
式(1) xLi+ + xe− + ySi → LixSiy
式(2) LixSiy → xLi+ + xe− + ySi
Si系の負極活物質を用いた負極は、炭素系の負極活物質を用いた従来の負極に比べ、エネルギー密度が高い。一方で、Si系の負極活物質は、上記式(1)に示すLiの挿入時の体積変化が大きく、炭素系の負極活物質に比べると、3〜4倍程度に膨張することが知られている。特許文献3の負極では、特定の空隙率で空隙を設けることにより、負極活物質とLiとが反応した際の膨張スペースを予め確保している。しかし、空隙がランダムに配置された負極では、空隙が十分に確保されていない箇所で膨張してしまう場合や、負極活物質が空隙内に膨張せず、表面に向かって膨張してしまう場合がある。そのため理想的には、負極の膨張は更に抑制されることが望ましい。
本開示の硫化物全固体電池用負極は、充電時の膨張が抑制された負極材粒子を用いていることにより、従来の負極に比べ、充電時の膨張が更に抑制されている。
本開示の硫化物全固体電池用負極は、Si系の負極活物質を、負極材粒子内に、複数のSi系材料層として含有する。Si系材料層は、充電により負極活物質が膨張すると、面方向に比べ、厚み方向への膨張率が高い。本開示で用いられる負極材粒子は、粒子内の積層部において、Si系材料層と空隙層とが交互に積層されていることにより、空隙層が、膨張率の高いSi系材料層の厚み方向への膨張を許容するフリースペースとなり、空隙層が無駄なくSi系材料層の膨張を吸収するため、効率良く負極材粒子の体積変化を抑制することができると考えられる。また、本開示で用いられる負極材粒子は、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する被覆膜を有する。すなわち、本開示で用いられる負極材粒子は、被覆膜を有しないと仮定した場合に、負極材粒子を取り囲む外部空間に露出する前記空隙層の端面及び表面が少なくとも被覆されるように、前記積層部の表面を被覆する被覆膜を有する。例えば後述する図1及び図2に示すように、各層の厚み方向に前記積層部を切断した断面において、各層が前記積層部を横断するように配置されている場合、Si系材料層間に位置する空隙層においてはその端面が被覆され、前記積層部の端部に位置する空隙層においてはその外側の表面が被覆されるように、前記積層部の表面を被覆する被覆膜を有する。これにより、被覆膜が空隙層の構造を維持する支柱として機能するため、空隙層のスペースが確保され、空隙層は、Si系材料層の膨張時に狭まり、Si系材料層の収縮時に広がることができると考えられる。そのため、充放電後も積層部の構造とサイズを維持することができ、充放電を繰り返しても、負極材粒子の膨張収縮を抑制することができ、負極全体としても膨張収縮を抑制することができると考えられる。また、負極材粒子と固体電解質とを混合した負極合材を用いる場合は、負極合材内の負極材粒子と固体電解質との接触面でリチウムイオンパスが行われる。本開示の硫化物全固体電池用負極においては、充放電による負極材粒子の体積変化が抑制されることにより、負極材粒子と固体電解質との間に隙間が生じ難くなり、負極材粒子と固体電解質との接触が維持されやすいため、リチウムイオン伝導の低下が抑制され、充放電後の抵抗増加が抑制される。
以下、本開示の硫化物全固体電池用負極について詳述する。
なお、本開示の負極は、後述する硫化物全固体電池に組み込まれた際に初回充電される前の状態のものを含む概念である。
以下、本開示の硫化物全固体電池用負極の一実施形態として、負極材粒子と、固体電解質と、導電材とを含有する負極合材を含む硫化物全固体電池用負極について詳細に説明する。
負極合材は、負極材粒子と、固体電解質と、導電材とを含有し、必要に応じて更にその他の成分を含有していてもよい。
負極材粒子は、Si及びSi合金からなる群より選ばれる少なくとも一種のSi系材料を含有するSi系材料層と、空隙層とを各々複数有し、前記Si系材料層と前記空隙層とが交互に積層されている積層部と、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する被覆膜とを有する。
前記Si系材料としては、中でも、エネルギー密度が高い点から、Si単体が好ましい。
前記Si系材料層において、前記Si系材料以外のその他の成分の含有量は、エネルギー密度を高める点から、1質量%以下であることが好ましく、0.5質量%以下であることがより好ましい。
前記積層部が有する各層は、層状であれば特に限定はされないが、効率良くLiと反応させるため、途切れる箇所を有しない層状であることが好ましい。また、前記積層部においては、図1及び図2に示すように、各層の厚み方向に前記積層部を切断した断面において、各層が前記積層部を横断するように配置されていることが、負極材粒子の膨張を抑制しやすい点から好ましい。中でも、負極材粒子の膨張を抑制しやすい点、及び負極材粒子の製造が容易な点から、前記積層部が有する各層は、均一な厚みを有する平坦な層状であることが好ましい。ここで、厚みが均一であるとは、厚みのバラツキが平均値の5%以内であればよい。
なお、負極材粒子の内部構造、並びに各層の形状及び厚みは、負極材粒子の断面の走査型電子顕微鏡(SEM)画像から確認することができる。
なお、本開示において、Si系材料層の厚みの平均は、1つのSi系材料層について任意に選択した5点の厚みの平均を個々のSi系材料層の厚みとし、1つの負極材粒子が有する複数のSi系材料層の中から任意に選択した3つのSi系材料層について厚みを求め、これらSi系材料層の厚みの平均を、当該負極材粒子におけるSi系材料層の厚みの平均とする。
前記被覆膜の被覆率は、少なくとも前記空隙層が被覆されるように適宜調整され、特に限定はされはされないが、前記積層部の構造が維持されやすく、負極材粒子の体積変化を抑制する効果が高い点から、70%以上であることが好ましく、更に80%以上であることが好ましく、一方で、リチウムイオン伝導性の観点からは、95%以下であることが好ましい。前記被覆膜は、例えば、前記積層部の周囲全体を取り囲み、前記積層体の構造及びサイズを維持できる程度の微小な欠損部を有することにより、被覆率が70%以上100%未満になっているものであってもよい。
前記被覆膜の被覆率は、前記被覆膜を最表面に有する負極材粒子の表面全体の面積を100%として、当該表面全体中の前記被覆膜の占有面積の割合として求めることができる。
また、前記被覆膜の被覆率は、例えば、透過型電子顕微鏡(TEM)及びX線光電子分光法(XPS)等を用いて測定することができる。
なお、前記メジアン径(D50)は、レーザー回折光散乱法に基づく体積基準の粒度分布において、粒径が小さい微粒子側からの累積頻度50体積%に相当する粒径である。
前記積層体を形成する工程において、溶解可能な層を形成する方法及びSi系材料層を形成する方法としては、特に限定はされず、例えば、スパッタリング法、化学蒸着(CVD)等の蒸着法等を挙げることができる。中でも、膜厚の制御が容易な点から、スパッタリング法が好ましい。
固体電解質材料と溶剤とを含有する溶液に用いられる溶剤は、前記固体電解質材料及び必要に応じて含有される前記その他の成分を溶解又は分散でき、前記被覆膜を透過できるものであればよく、公知の溶剤の中から適宜選択して用いることができ、例えば、エタノール等を用いることができる。
固体電解質材料と溶剤とを含有する溶液中、溶剤以外の成分は、前記固体電解質材料層に含まれる成分と同様である。
固体電解質材料と溶剤とを含有する溶液の固形分濃度は、前記Si系材料層の表面に前記溶液が濡れ広がりやすく、また、前記固体電解質材料層の膜厚を制御しやすい点から、3質量%以上15質量%以下であることが好ましく、4質量%以上10質量%以下であることがより好ましい。前記固体電解質材料層の厚みは、固体電解質材料と溶剤とを含有する溶液の固形分濃度により制御することができ、固形分濃度を大きくするほど、固体電解質材料層の厚みを厚くすることができる。なお、本開示において固形分とは、溶剤以外の全ての成分をいう。
固体電解質材料と溶剤とを含有する溶液に、前記空隙層を形成した後の粉末を浸漬させる際の浸漬時間、前記溶液に投入する前記粉末の量等の条件は、前記Si系材料層の表面に前記溶液が濡れ広がるように適宜調整され、特に限定はされない。
負極合材に用いられる固体電解質の原料は、硫化物全固体電池の正極と負極との間に配置される固体電解質層に使用できるものであれば特に限定はされず、例えば、後述する固体電解質層に用いられる硫化物系固体電解質と同様のものを挙げることができる。
導電材は、全固体電池の負極に使用できるものであれば、特に制限はされず、例えば炭素材料等が挙げられる。導電材に用いられる炭素材料としては、例えば、アセチレンブラックやファーネスブラック等のカーボンブラック、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができ、中でも、電子伝導性の観点から、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーからなる群より選ばれる少なくとも一種が好ましい。当該カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーはVGCF(気相法炭素繊維)であってもよい。
負極合材には上記成分以外に、結着剤などのその他の成分が含まれていてもよい。
結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ブチレンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ポリビニルブチラール(PVB)、アクリル樹脂等を用いることができる。
前記負極合材が層状である場合の当該負極合材の厚さは、特に限定されないが、例えば、10μm以上100μm以下とすることができ、10μm以上50μm以下であってもよい。
負極合材を製造する方法は、特に制限はされないが、例えば、負極合材用原料の粉末又はペレットを圧縮成形する方法、及び負極合材用原料のスラリーを塗布、乾燥する方法等が挙げられる。
前記負極合材用原料は、前記負極材粒子、前記導電材、前記固体電解質、及び、必要に応じ含有される結着剤等のその他の成分を含んでいてもよく、さらに、負極合材を製造する途中で除去される成分を含んでいてもよい。前記負極合材用原料中には含まれ、負極合材を製造する途中で除去されて、前記負極合材には含まれない成分としては、例えば、溶剤や、除去可能な結着剤等が挙げられる。除去可能な結着剤としては、負極合材を製造するときには結着剤として機能するが、負極合材を得る工程で焼成することにより分解又は揮散等し除去される結着剤を用いることができ、除去可能な結着剤を用いて負極合材を製造することにより、負極合材に含まれる結着剤の含有量を低減することができる。
負極合材用原料の調製方法は特に制限されないが、例えば、前記負極材粒子、前記導電材、前記固体電解質、必要に応じ含有される結着剤等のその他の成分、及び溶剤の混合物を、超音波分散装置や振とう器等を用いて攪拌することにより、負極合材用原料のスラリーを得ることができる。
前記負極合材用原料のスラリーに用いられる溶剤としては、特に限定されず、例えば、ヘプタン、酪酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、プロピレングリコール等のアルコール類や、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジエチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジエチルアセトアミド等、或いは、これらの混合物や水との混合物を用いてもよい。
負極合材用原料のスラリーにおいて、各成分を分散する方法としては、特に限定されないが、例えば、ホモジナイザー、ビーズミル、シェアミキサー、ロールミル等が挙げられる。
前記負極合材用原料のペレットは、前記負極合材用原料のスラリーを乾燥し、所定量を計量して圧縮成形することにより得ることができる。
前記負極合材用原料の粉末又はペレットを圧縮成形して前記負極合材を製造する場合、圧縮成形の際の圧力は、特に限定はされないが、例えば、20MPa以上1000MPa以下とすることができる。
前記負極合材用原料のスラリーを用いて前記負極合材を製造する場合は、例えば、前記負極合材用原料のスラリーを後述する固体電解質層の上又は他の支持体の上に塗布、乾燥することにより、前記負極合材を得ることができる。
負極合材用原料のスラリーを塗布する方法としては、公知の方法を用いることができ、特に限定はされず、例えば、塗布方法としては、スプレー法、スクリーン印刷法、ドクターブレード法、グラビア印刷法、ダイコート法等が挙げられる。
負極合材用原料のスラリーを乾燥する方法は、公知の方法を用いることができ、特に限定されず、例えば、減圧乾燥、加熱乾燥、減圧加熱乾燥などが挙げられ、具体的な条件に制限はなく、適宜設定すればよい。
また、前記負極合材用原料が除去可能な結着剤を含む場合は、当該結着剤を除去するために焼成処理を行ってもよい。
負極集電体は、前記負極合材の集電を行う機能を有するものである。
負極集電体の材料としては、例えば、Cu及びCu合金等を挙げることができる。また、負極集電体の表面には、Ni、Cr、C等のコート層が形成されていても良い。コート層は、例えば、めっき層であっても良く、蒸着層であっても良い。
負極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状、メッシュ状等が挙げられる。
本開示の硫化物全固体電池用負極は、さらに、負極集電体に接続された負極リードを備えていてもよい。
本開示の硫化物全固体電池用負極の製造方法は、特に限定されるものではなく、本開示の硫化物全固体電池用負極が前記負極合材から構成されるものである場合は、例えば、上述した前記負極合材の製造方法と同様の方法により、本開示の硫化物全固体電池用負極を製造することができる。本開示の硫化物全固体電池用負極が、前記負極合材と、前記負極集電体とを備えるものである場合は、例えば、前記負極集電体上に、上述した前記負極合材の製造方法により前記負極合材を形成することにより、本開示の硫化物全固体電池用負極を得ることができる。また、上述した前記負極合材の製造方法により負極合材を得た後、前記負極合材の表面の少なくとも一部に、前記負極集電体を配置することにより、本開示の硫化物全固体電池用負極を得ることもできる。
本開示の硫化物全固体電池は、前記硫化物全固体電池用負極を備えることを特徴とする。
本開示の硫化物全固体電池は、初回充電される前の状態のものを含む概念である。
本開示の硫化物全固体電池は、前記硫化物全固体電池用負極を備えるものであればよく、硫化物全固体電池が通常備える他の構成を更に備えていてもよい。
図3は、本開示の硫化物全固体電池の一例を示す断面模式図である。図3に示す硫化物全固体電池100は、正極合材12及び正極集電体14を含む正極16と、負極合材13及び負極集電体15を含む負極17と、正極16と負極17の間に配置される固体電解質層11を備え、前記負極17が、上述した本開示の硫化物全固体電池用負極である。
なお、図3に示すような単セルを複数集積して電気的に接続することによりセル集合体としたものを、本開示の硫化物全固体電池として用いてもよい。
また、図示はしないが、本開示の硫化物全固体電池は、拘束治具により拘束圧が付与された状態で用いられるものであってもよい。本開示の硫化物全固体電池は、充電時の膨張が抑制されたものであるため、拘束治具の設計が容易であり、Si系の負極活物質を用いた従来の全固体電池に比べて、強度の小さい拘束治具を用いることができる。
本開示の硫化物全固体電池が備える負極は、上述した本開示の硫化物全固体電池用負極と同様であるので、ここでの説明を省略する。
正極は、少なくとも正極合材を有し、必要に応じ、さらに正極集電体を備える。
正極合材は少なくとも正極活物質を含有し、必要に応じ、導電材、結着剤及び固体電解質等を含有する。
前記正極活物質の形状は特に限定されず、粒子状、膜状等が挙げられる。
正極合材が層状の場合の厚さは、特に限定されないが、例えば、10μm以上250μm以下であってもよく、中でも20μm以上200μm以下であってもよい。
正極集電体の材料としては、例えば、SUS、Ni、Cr、Au、Pt、Al、Fe、Ti、Zn等を挙げることができる。また、正極集電体の表面には、Ni、Cr、C等のコート層が形成されていても良い。コート層は、例えば、めっき層であっても良く、蒸着層であっても良い。
正極集電体の形状は、上述した負極集電体の形状と同様のものを採用することができる。
正極は、さらに、正極集電体に接続された正極リードを備えていてもよい。
固体電解質層は、少なくとも硫化物系固体電解質を含有し、必要に応じて結着剤等を含有していても良い。
固体電解質層が含有する硫化物系固体電解質としては、例えば、Li2S−P2S5、Li2S−P2S5−LiI、Li2S−P2S5−Li2O、Li2S−P2S5−Li2O−LiI、Li2S−SiS2、Li2S−SiS2−LiI、Li2S−SiS2−LiBr、Li2S−SiS2−LiCl、Li2S−SiS2−B2S3−LiI、Li2S−SiS2−P2S5−LiI、Li2S−B2S3、Li2S−P2S5−ZmSn(ただし、m、nは正の数。Zは、Ge、Zn、Gaのいずれか。)、Li2S−GeS2、Li2S−SiS2−Li3PO4、Li2S−SiS2−LixMOy(ただし、x、yは正の数。Mは、P、Si、Ge、B、Al、Ga、Inのいずれか。)等を挙げることができる。なお、前記「Li2S−P2S5」の記載は、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなる硫化物固体電解質材料を意味し、他の記載についても同様である。
固体電解質層の形状は特に限定されず、粒子状、膜状等が挙げられる。
固体電解質層が含有していてもよい結着剤としては、例えば、前記負極合材に用いられる結着剤と同様のものを挙げることができる。
固体電解質層中の硫化物系固体電解質の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば50質量%以上であり、70質量%以上99.99質量%以下の範囲内であってもよく、90質量%以上99.9質量%以下の範囲内であってもよい。
また、固体電解質層は、少なくとも硫化物系固体電解質と溶剤とを含む固体電解質層用原料のスラリーを、支持体上に塗布、乾燥することによっても形成できる。
本開示の硫化物全固体電池は、必要に応じ、正極、負極及び固体電解質層を収容する外装体を備えるものであってもよい。
外装体の形状としては、特に限定されないが、ラミネート型等を挙げることができる。
外装体の材質は、電解質に安定なものであれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びアクリル樹脂等の樹脂が挙げられる。
本開示の硫化物全固体電池の製造方法は、上述した本開示の硫化物全固体電池を製造可能な方法であれば、特に制限はないが、上述した負極合材、正極合材、及び固体電解質層を、各々圧縮成形により形成する方法が、全固体電池の性能を高めやすい点から好ましい。そのような硫化物全固体電池の製造方法としては、例えば、所望の形状を有する型に、前記固体電解質層用原料の粉末又はペレットを充填し、圧縮成形することで固体電解質層を形成する工程と、前記形成された固体電解質層の一方の面に、前記正極合材用原料の粉末又はペレットを充填し、圧縮成形することで正極合材を形成する工程と、前記形成された固体電解質層のもう一方の面に、前記負極合材用原料の粉末又はペレットを充填し、圧縮成形することで負極合材を形成する工程と、を有する製造方法を挙げることができる。或いは、所望の形状を有する型に、正極合材用原料粉末層と、固体電解質層用原料粉末層と、負極合材用原料粉末層とをこの順に形成して粉末堆積体を得た後、当該粉末堆積体を一度に圧縮成形してもよい。或いは、上述した負極合材、正極合材、及び固体電解質層を、各々別に圧縮成形により作製した後、組み立ててもよい。
出発原料として、Li2S(日本化学工業社製)と、P2S5(アルドリッチ社製)とを用いた。Li2Sを0.7656g、P2S5を1.2344g秤量し、メノウ乳鉢で5分間混合した後、混合物にヘプタン4gを加え、遊星型ボールミルを用いて40時間メカニカルミリングすることで、固体電解質材料(Li2S−P2S5)の粉末を得た。
<負極材粒子の作製>
ポリイミドフィルムの一方の面に、炭素スパッタリングすることにより炭素被膜を形成し、支持体を得た。得られた支持体の炭素被膜側に、酸素ガス雰囲気下で、Siをスパッタリングターゲットとし、反応性スパッタリング法により、厚み30nmのSiO2層を成膜し、更に、真空雰囲気下でSiをスパッタリングして、前記SiO2層上に厚み80nmのSi層を成膜した。その後、厚み30nmのSiO2層の成膜と、厚み80nmのSi層の成膜を繰り返し行い、支持体上に、SiO2層とSi層とが交互に積層された合計500層の積層体を形成した。
前記支持体から前記積層体を剥がし、得られた積層体をメノウ乳鉢で30分間粗粉砕した後、ジェットミルを用いて粉砕し、前記積層体の粉末を得た。得られた粉末は、負極材粒子のメジアン径(D50)が5μmとなるように分級した。得られた粉末をレゾルシノール・ホルマリン溶液に浸漬した後、Ar雰囲気下で、820℃、2時間焼成することで、前記積層体の粉末の表面を、炭素被覆膜で被覆した。その後、粉末をフッ酸(濃度5質量%)に浸漬させて、粉末中のSiO2層を溶解除去することで空隙層を形成し、負極材粒子(1)を得た。
得られた負極材粒子の断面のSEM画像から、負極材粒子の内部構造と各層の膜厚を確認した結果、負極材粒子(1)は、厚み80nmのSi系材料層(ここではSi層)と厚み30nmの空隙層とを各々複数有し、前記Si系材料層と前記空隙層とが交互に積層されている積層部と、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する厚み80nmの被覆膜(ここでは炭素被覆膜)とを有していた。
また、得られた負極材粒子の表面のTEM画像及びX線光電子分光法(XPS)により、被覆膜の被覆率を測定した。また、得られた負極材粒子について、レーザー回折光散乱法に基づく粒度分布測定装置を用いて測定した体積基準の粒度分布から、メジアン径(D50)を算出した。
前記で得られた負極材粒子5.0mgと、前記製造例1で得られた固体電解質材料4.0mgと、導電材(VGCF、昭和電工社製)0.6mgと、PVDFを75mol%含有する結着剤を5質量%濃度となるように有機溶媒に溶かした結着剤溶液3.2mgとを混合し、負極合材用原料のスラリーとした。
得られた負極合材用原料のスラリーを、アプリケーターを用いてブレード法により負極集電体(銅箔)の片面上に塗工した後、100℃で30分間乾燥させることで、負極集電体上に負極合材を形成し、硫化物全固体電池用負極を得た。
前記硫化物全固体電池用負極の作製に用いた負極合材用原料のスラリーを乾燥し、所定量を計量して圧縮成形して、負極合材ペレットを作製した。
一方、正極活物質としては、LiNbO3の表面処理を施したニッケルコバルトマンガン酸リチウム(LiNi3/5Co1/5Mn1/5O2)を使用した。この正極活物質を24.0mgと、前記製造例1で得られた固体電解質材料6.0mgと、導電材(VGCF、昭和電工社製)0.9mgと、PVDFを75mol%含有する結着剤を5質量%濃度となるように有機溶媒に溶かした結着剤溶液2.8mgとを混合し、正極合材用原料のスラリーとした。
得られた正極合材用原料のスラリーを乾燥し、所定量を計量して圧縮成形して、正極合材ペレットを作製した。
水平断面の内部面積が1cm2のセラミックス製の柱状の型に、前記製造例1で得られた固体電解質材料の粉末12.5mgを入れ、98MPa(1ton/cm2)でプレスし、固体電解質層を形成した。前記固体電解質層の一方の面に、前記で作製した正極合材ペレットを入れ、98MPa(1ton/cm2)でプレスし、正極合材を形成した。前記固体電解質層のもう一方の面に、前記で作製した負極合材ペレットを入れ、588MPa(6ton/cm2)でプレスし、負極合材を形成した。また、正極集電体としてアルミ箔を正極合材側の表面に、負極集電体として銅箔を負極合材側の表面に配置して、硫化物全固体電池を得た。
<負極材粒子の作製>
実施例1で行った負極材粒子の作製において、Si層が表1に示す厚みとなるように真空雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、SiO2層が表1に示す空隙層の厚みとなるように酸素ガス雰囲気下でのスパッタリング時間を調整した以外は、実施例1と同様にして、負極材粒子(2)〜(14)を得た。
実施例2〜14で作製した負極材粒子(2)〜(14)においても、実施例1と同様にして、負極材粒子の内部構造と各層の膜厚を確認し、負極材粒子における被覆膜の被覆率、及び負極材粒子のメジアン径(D50)を求めた。
実施例1で行った硫化物全固体電池用負極の作製及び硫化物全固体電池の作製において、実施例1で得られた負極材粒子(1)に代えて、前記で得られた負極材粒子(2)〜(14)を用い、更に、負極合材用原料のスラリーに配合する負極材粒子の量を、Si系材料の配合量が一定となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、実施例2〜14の硫化物全固体電池用負極、及び硫化物全固体電池を得た。
<負極材粒子の作製>
実施例1で行った負極材粒子の作製において、負極材粒子の作製の際に、Si層が表1に示す厚みとなるように真空雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、SiO2層が表1に示す空隙層の厚みとなるように酸素ガス雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、更に、得られる負極材粒子のメジアン径(D50)が表1に示す値となるように、前記積層体の粉末を分級した以外は、実施例1と同様にして、負極材粒子(15)、(16)を得た。
実施例15、16で作製した負極材粒子(15)、(16)においても、実施例1と同様にして、負極材粒子の内部構造と各層の膜厚を確認し、負極材粒子における被覆膜の被覆率、及び負極材粒子のメジアン径(D50)を求めた。
実施例1で行った硫化物全固体電池用負極の作製及び硫化物全固体電池の作製において、実施例1で得られた負極材粒子(1)に代えて、前記で得られた負極材粒子(15)、(16)を各々用い、負極合材用原料のスラリーに配合する負極材粒子の量を、Si系材料の配合量が一定となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、実施例15、16の硫化物全固体電池用負極、及び硫化物全固体電池を得た。
実施例1で行った硫化物全固体電池用負極の作製及び硫化物全固体電池の作製において、実施例1で得られた負極材粒子(1)に代えて、表1に示すように、メジアン径(D50)2μmのSi粒子又はメジアン径(D50)5μmのSi粒子を用い、負極合材用原料のスラリーに配合するSi粒子の量を、Si系材料の配合量が一定となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、比較例1、2の硫化物全固体電池用負極、及び硫化物全固体電池を得た。
実施例1〜16及び比較例1、2で得られた硫化物全固体電池を、拘束治具の拘束板の間に挟み、同じ圧力系内にロードセルを挟むようにして拘束し、1MPaの拘束圧下、0.2mAで4.35Vまで定電流定電圧充電(CC/CV充電)を行った。電圧値が4.35Vに到達後は、該電圧値を維持して電流を減衰させた。充電前の拘束治具にかかる圧力P1及び充電後の拘束治具にかかる圧力P2を各々測定し、圧力増加△P(△P=P2−P1)を求めた。更に、比較例1の圧力増加△Pを100としたときの、各実施例及び比較例2の圧力増加△Pの相対値を圧力増加相対値として求めた。圧力増加相対値を表1に示す。
<負極材粒子の作製>
実施例1で行った負極材粒子の作製において、Si層が厚み101nmとなるように真空雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、SiO2層が厚み134nmとなるように酸素ガス雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、レゾルシノール・ホルマリン溶液のホルマリン濃度を高くして、フッ酸に浸漬させた後の粉末を、更に前記製造例1で得られた固体電解質材料を5質量%の濃度で含有するエタノール溶液に浸漬させ、乾燥することにより、Si層の空隙層側の表面に、固体電解質材料層を形成した以外は、実施例1と同様にして、負極材粒子(17)を得た。
得られた負極材粒子の断面のSEM画像から、負極材粒子の内部構造と各層の膜厚を確認した結果、負極材粒子(17)は、厚み101nmのSi系材料層(ここではSi層)と、厚み110nmの空隙層と、厚み12nmの固体電解質材料層とを各々複数有し、前記Si系材料層と前記空隙層とが交互に積層され、前記Si系材料層の前記空隙層側の表面に、前記固体電解質材料層が、前記空隙層に隣接して積層されている積層部と、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する厚み30nmの被覆膜(ここでは炭素被覆膜)とを有していた。
また、実施例17で作製した負極材粒子(17)においても、実施例1と同様にして、負極材粒子における被覆膜の被覆率、及び負極材粒子のメジアン径(D50)を求めた。
実施例1で行った硫化物全固体電池用負極の作製及び硫化物全固体電池の作製において、実施例1で得られた負極材粒子(1)に代えて、前記で得られた負極材粒子(17)を用い、負極合材用原料のスラリーに配合する負極材粒子の量を、Si系材料の配合量が一定となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、実施例17の硫化物全固体電池用負極、及び硫化物全固体電池を得た。
実施例17で行った負極材粒子の作製において、Si層が表2に示す厚みとなるように真空雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、SiO2層が表2に示す空隙層の厚みに固体電解質材料層(SE層)の厚みの2倍の厚みを加えた厚み、すなわち「空隙層の厚み+SE層の厚み×2」の式により算出される厚み、となるように酸素ガス雰囲気下でのスパッタリング時間を調整し、固体電解質材料層が表2に示す厚みになるように、固体電解質材料を含有するエタノール溶液中の固体電解質材料の濃度を変えた以外は、実施例17と同様にして、負極材粒子(18)〜(34)を得た。
実施例18〜34で作製した負極材粒子(18)〜(34)においても、実施例1と同様にして、負極材粒子の内部構造と各層の膜厚を確認し、負極材粒子における被覆膜の被覆率、及び負極材粒子のメジアン径(D50)を求めた。
実施例1で行った硫化物全固体電池用負極の作製及び硫化物全固体電池の作製において、実施例1で得られた負極材粒子(1)に代えて、前記で得られた負極材粒子(18)〜(34)を用い、負極合材用原料のスラリーに配合する負極材粒子の量を、Si系材料の配合量が一定となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、実施例18〜34の硫化物全固体電池用負極、及び硫化物全固体電池を得た。
実施例17〜34及び比較例2で得られた硫化物全固体電池を、前記圧力増加量の評価のときと同様にして拘束治具に設置し、1MPaの拘束圧下、0.2mAで4.35Vまで定電流定電圧充電(CC/CV充電)を行った。電圧値が4.35Vに到達後は、該電圧値を維持して電流を減衰させた。その後、0.2mAで3.0Vまで定電流定電圧放電(CC/CV放電)を行い、さらに、0.2mAで3.7Vまで定電流定電圧充電(CC/CV充電)を行った。電圧値が3.7Vに到達後は、該電圧値を維持して電流を減衰させた。その後、14mAで5秒間放電したときの電圧降下からDC−IRを測定して初期抵抗値とした。更に、4mAにて、3.2Vから4.0Vまで定電流充放電(CC充放電)を600サイクル行った後、14mAで5秒間放電したときの電圧降下からDC−IRを測定してサイクル後抵抗値とした。サイクル後抵抗値を初期抵抗値で除した値(サイクル後抵抗値/初期抵抗値)を抵抗増加率として求め、比較例2の抵抗増加率を100としたときの実施例17〜34の抵抗増加率の相対値を抵抗増加相対値として求めた。抵抗増加相対値を表2に示す。
2 空隙層
3 被覆膜
4 固体電解質
4a 固体電解質材料層
10 負極材粒子
20 負極合材
30A 充電前の硫化物全固体電池用負極
30B 充電後の硫化物全固体電池用負極
30C 充電前の硫化物全固体電池用負極
30D 充電後の硫化物全固体電池用負極
11 固体電解質層
12 正極合材
13 負極合材
14 正極集電体
15 負極集電体
16 正極
17 負極
100 硫化物全固体電池
Claims (7)
- 負極材粒子を含む硫化物全固体電池用負極であって、
前記負極材粒子が、Si及びSi合金からなる群より選ばれる少なくとも一種のSi系材料を含有するSi系材料層と、空隙層とを各々複数有し、前記Si系材料層と前記空隙層とが交互に積層されている積層部と、少なくとも前記空隙層が被覆されるように前記積層部の表面を被覆する被覆膜とを有することを特徴とする、硫化物全固体電池用負極。 - 前記被覆膜が、炭素材料を含有する、請求項1に記載の硫化物全固体電池用負極。
- 前記Si系材料層の厚みが、各々50nm以上500nm以下であり、前記空隙層の厚みが、各々前記Si系材料層の厚みの平均の10%以上である、請求項1又は2に記載の硫化物全固体電池用負極。
- 前記負極材粒子のメジアン径(D50)が2μm以上20.5μm以下である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の硫化物全固体電池用負極。
- 前記負極材粒子が、更に、固体電解質材料を含有する固体電解質材料層を複数有し、前記積層部において、前記Si系材料層の前記空隙層側の表面に、前記固体電解質材料層が、前記空隙層に隣接して積層されている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の硫化物全固体電池用負極。
- 前記固体電解質材料層の厚みが、各々前記Si系材料層の厚みの平均の10%以上50%以下である、請求項5に記載の硫化物全固体電池用負極。
- 前記請求項1乃至6のいずれか一項に記載の硫化物全固体電池用負極を備えることを特徴とする、硫化物全固体電池。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018154795A JP6988738B2 (ja) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 硫化物全固体電池用負極及び硫化物全固体電池 |
US16/539,469 US20200067086A1 (en) | 2018-08-21 | 2019-08-13 | Anode for sulfide all-solid-state batteries, and sulfide all-solid-state battery |
CN201910753193.0A CN110854358B (zh) | 2018-08-21 | 2019-08-15 | 硫化物全固体电池用负极和硫化物全固体电池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018154795A JP6988738B2 (ja) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 硫化物全固体電池用負極及び硫化物全固体電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020030919A JP2020030919A (ja) | 2020-02-27 |
JP6988738B2 true JP6988738B2 (ja) | 2022-01-05 |
Family
ID=69587141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018154795A Active JP6988738B2 (ja) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 硫化物全固体電池用負極及び硫化物全固体電池 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200067086A1 (ja) |
JP (1) | JP6988738B2 (ja) |
CN (1) | CN110854358B (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014002857A1 (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 株式会社 村田製作所 | 全固体電池 |
WO2014073467A1 (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 株式会社 村田製作所 | 全固体電池 |
JP6204671B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-09-27 | 出光興産株式会社 | 全固体電池 |
GB201405616D0 (en) * | 2014-03-28 | 2014-05-14 | Perpetuus Res & Dev Ltd | A composite material |
JP6555520B2 (ja) * | 2015-08-06 | 2019-08-07 | 株式会社豊田自動織機 | 炭素被覆シリコン材料の製造方法 |
JP6497282B2 (ja) * | 2015-09-10 | 2019-04-10 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池用負極 |
-
2018
- 2018-08-21 JP JP2018154795A patent/JP6988738B2/ja active Active
-
2019
- 2019-08-13 US US16/539,469 patent/US20200067086A1/en not_active Abandoned
- 2019-08-15 CN CN201910753193.0A patent/CN110854358B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110854358B (zh) | 2023-03-31 |
US20200067086A1 (en) | 2020-02-27 |
CN110854358A (zh) | 2020-02-28 |
JP2020030919A (ja) | 2020-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014115604A1 (ja) | 二次電池用正極、二次電池用正極の製造方法、及び、全固体二次電池 | |
US11196082B2 (en) | Anode mixture, anode comprising the anode mixture, and all-solid-state lithium ion secondary battery comprising the anode | |
US11018374B2 (en) | All-solid-state battery | |
JP2016018735A (ja) | 複合活物質及びその製造方法 | |
JP6704295B2 (ja) | 全固体リチウム二次電池及びその製造方法 | |
EP3576192B1 (en) | Manufacturing method for electrode for all-solid-state battery and manufacturing method for all solid-state-battery | |
CN111864207A (zh) | 全固体电池 | |
US20210091408A1 (en) | All-solid-state battery | |
JP2010282873A (ja) | リチウム二次電池およびその製造方法 | |
JP2018181702A (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池の製造方法 | |
KR102652891B1 (ko) | 전고체전지 및 전고체전지의 제조방법 | |
JP2020129519A (ja) | 全固体電池 | |
JP2010251194A (ja) | 電池用正極及びその製造方法 | |
JP6988738B2 (ja) | 硫化物全固体電池用負極及び硫化物全固体電池 | |
JP2013125636A (ja) | 非水電解質電池 | |
CN111540894A (zh) | 锂离子电池用负极活性材料、锂离子电池用负极和锂离子电池 | |
US10847836B2 (en) | Method for producing solid-state secondary battery system | |
JP7188224B2 (ja) | 全固体電池 | |
JP2023161322A (ja) | 全固体電池 | |
JP2021089814A (ja) | 全固体電池 | |
JP2022086554A (ja) | 全固体電池 | |
KR20240045188A (ko) | 전고체전지 및 전고체전지의 제조방법 | |
JP2022092723A (ja) | 全固体電池 | |
JP2023124804A (ja) | 金属硫化物を含む保護層を備えた全固体電池及びその製造方法 | |
JP2022092725A (ja) | 全固体電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201022 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211008 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211102 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211115 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6988738 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |