JP6988154B2 - 電動ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、電動ポンプに関する。

下記特許文献１に記載されたウォータポンプ（電動ポンプ）では、インペラを収容するケーシング（ポンプケース）に渦巻き室が形成されている。この渦巻き室は、インペラの径方向の幅が変化する一方、インペラの軸線方向の幅が変化しない断面矩形の流路によって構成されている。そして、このポンプケースとボディ（モータケース）とが、各々の開口端に形成されたリング状のフランジ部において溶着（接合）される構成になっている。

下記特許文献２に記載された電動ポンプでは、インペラを収容するポンプケースに渦巻き室が形成されている。この渦巻き室は、インペラの径方向及び軸線方向の両方で幅が変化する流路（３次元流路）によって構成されている。そして、このポンプケースに設けられたテーパ部と、モータケースに設けられたテーパ部とが、インペラの軸線方向にテーパ嵌合されると共にレーザ溶着にて接合される構成になっている。これにより、ポンプケースとモータケースとの接合部を小径化するようにしている。

特開２００４−１２４８４０号公報 特開２０１３−７２３４４号公報

上記各特許文献に記載された電動ポンプでは、ポンプケースとモータケースとの接合部の溶着が不十分な場合、ポンプケース内を流れる液体が上記接合部から漏れるという不具合につながる。上記接合部の溶着のシール性を確保するためには、ポンプケース及びモータケースの各接合面を互いに密着させた状態で溶着する必要がある。このため、溶着の際には、ポンプケースをモータケース側へ加圧することが行われている。この加圧に際しては、ポンプケースにおけるモータケースとは反対側の端面に、治具を当てる必要がある。

この点、上記特許文献１に記載された電動ポンプでは、ポンプケースにおいて、断面矩形の流路を介したモータケースとは反対側に、環状の平面が形成されている。このため、当該環状の平面に、環状の開口端を有する治具を当てて加圧することにより、ポンプケース及びモータケースの各接合面を互いに密着させることができる。しかしながら、この電動ポンプでは、インペラの軸線方向の幅が変化しない断面矩形の流路によって渦巻き室が構成されているため、ポンプ効率が低くなるという問題がある。

一方、上記特許文献２に記載された電動ポンプでは、インペラの径方向及び軸線方向の両方で幅が変化する３次元流路によって渦巻き室が構成されているので、ポンプ効率を高めることができる。しかしながら、ポンプケースにおいて、渦巻き室（３次元流路）を介したモータケースとは反対側の端面は、複雑に膨出した形状になっているため、上記のような治具を当てることができない。このため、ポンプケースにおける渦巻き室よりも径方向外側に環状の平面（フランジ面）が形成されており、当該フランジ面の分だけポンプケースが大径化している。

本発明は上記事実を考慮し、インペラの径方向及び軸線方向で幅が変化する流路によって渦巻き室が構成されたポンプケースと、モータケースとがレーザ溶着により接合される構成において、ポンプケースの小径化を図ることができる電動ポンプを提供することを目的とする。

本発明の電動ポンプは、インペラを収容すると共に、前記インペラの径方向外側に形成された渦巻き室が、前記インペラの径方向及び軸線方向で幅が変化する流路によって構成されたポンプケースと、前記ポンプケースに対して前記軸線方向の一方側に設けられ、前記インペラを回転させるモータを収容したモータケースと、前記ポンプケースの外周壁部と前記モータケースの外周壁部とが前記軸線方向にテーパ嵌合されると共にレーザ溶着にて接合された接合部と、を備え、前記ポンプケースには、前記渦巻き室よりも前記軸線方向の他方側で且つ前記軸線方向から見て前記接合部と重なる領域に、前記軸線方向と直交する平面を有する平面部が形成されている。

上記構成の電動ポンプによれば、インペラの径方向及び軸線方向で幅が変化する流路によって渦巻き室が構成されたポンプケースと、該ポンプケースに対してインペラの軸線方向一方側に設けられたモータケースとが、接合部において接合されている。この接合部では、ポンプケースの外周壁部とモータケースの外周壁部とがインペラの軸線方向にテーパ嵌合されると共にレーザ溶着にて接合されている。そして、ポンプケースには、渦巻き室よりもインペラの軸線方向他方側（モータケースとは反対側）で且つインペラの軸線方向から見て上記の接合部と重なる領域に、インペラの軸線方向と直交する平面を有する平面部が形成されている。このため、上記のレーザ溶着の際には、上記の平面部に治具を当ててポンプケースをモータケース側へ加圧することができるので、ポンプケースにおける渦巻き室よりも径方向外側に治具を当てるための環状のフランジ面を形成する必要がない。これにより、ポンプケースの小径化を図ることが可能になる。

また、本発明の電動ポンプでは、前記ポンプケースには、複数の前記平面部が前記ポンプケースの周方向に並んで形成されている。

上記構成の電動ポンプによれば、ポンプケースには、ポンプケースの周方向に並んだ複数の平面部が形成されている。これら複数の平面部に治具を当ててポンプケースをモータケース側へ加圧することにより、ポンプケースとモータケースとをテーパ嵌合部の全周にわたって均一に密着させることが容易になる。

また、本発明の電動ポンプでは、前記ポンプケースには、前記径方向に放射状に延びる複数のリブが形成されており、前記複数の平面部は、前記複数のリブに形成されている。

上記構成の電動ポンプによれば、ポンプケースには、インペラの径方向に放射状に延びる複数のリブが形成されており、これら複数のリブには、前述した複数の平面部が形成されている。このように、ポンプケースに形成された複数のリブに平面部が形成される構成であるため、例えばポンプケースを肉厚にして平面部を形成する場合と比較して、ポンプケースの材料が少なくなる。また、例えばポンプケースを樹脂の射出成形によって成形する場合に、成形ヒケが発生し難くなる。

また、本発明の電動ポンプでは、前記複数の平面部には、前記軸線方向の他方側へ突出すると共に、先端面が前記軸線方向と直交する平面からなる平面突起が形成されている。

上記構成の電動ポンプによれば、ポンプケースに形成された複数の平面部には、インペラの軸線方向他方側（モータケースとは反対側）へ突出すると共に、先端面がインペラの軸線方向と直交する平面からなる平面突起が形成されている。このため、ポンプケースを治具によってモータケース側へ加圧する際に、複数の平面突起に治具が当たるようにすることができる。その場合、ポンプケースとモータケースとのテーパ嵌合部における密着力を全周にわたって均一にするための調整を、複数の平面突起の突出高さの変更（調整）によって容易に実施できる。

本発明の第１実施形態に係る電動ポンプを示す斜視図である。 第１実施形態に係る電動ポンプを示す部分断面図であり、図１のＦ２−Ｆ２線に沿った切断面に対応する図である。 図１において符号Ｃを付した領域を拡大して示す拡大斜視図である。 図２の一部を拡大して示す拡大断面図である。 第１比較例に係る電動ポンプを示す斜視図である。 第１比較例に係る電動ポンプを示す部分断面図である。 図５のＦ６−Ｆ６線に沿った切断面を拡大して示す拡大断面図である。 第１比較例に係るポンプケースの外周壁部にフランジ状の平面を形成した変形例を示す断面図である。 第２比較例に係る電動ポンプの部分的な構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る電動ポンプの部分的な構成を示す断面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図１〜図４を用いて本発明の第１実施形態に係る電動ポンプ１０について説明する。なお、各図においては、図面を見易くする関係から一部の符号を省略している場合がある。

本実施形態に係る電動ポンプ１０は、例えば車両のエンジンの内部に冷却水を圧送するためのウォータポンプである。この電動ポンプ１０は、図１及び図２に示されるように、インペラ５０を収容したポンプケース（ケーシング）２０と、インペラ５０を回転させるモータ８０を収容したモータケース（ボディポンプ）６０と、モータ８０を制御する図示しない回路部を収容した回路カバー９０と、を備えている。この電動ポンプ１０では、モータ８０の固定軸８２とインペラ５０とが同軸的に配置されている。先ず、電動ポンプ１０の概略的な全体構成について説明し、その後に本実施形態の要部について説明する。なお、以下の説明では、インペラ５０の軸線方向を単に「軸線方向」と称し、インペラ５０の径方向を単に「径方向」と称する場合がある。

（ポンプケース）
ポンプケース２０は、熱可塑性樹脂により形成された一体部品であり、略有底円筒状に形成されている。このポンプケース２０の内側には、インペラ５０（図２参照）が同軸的に収容されている。このポンプケース２０は、略円盤状に形成された底壁部２２と、底壁部２２の外周から軸線方向一方側（矢印Ａ方向側）へ延出された外周壁部２４とを有している。外周壁部２４は、軸線方向一方側が開口している。この外周壁部２４には、開口側へ向かうほど内径が拡大したテーパ部２４Ａが形成されている。

底壁部２２の中央部には、軸線方向他方側（矢印Ｂ方向側）へ突出した環状のボス部２６が形成されており、当該ボス部２６の中央部からは、軸線方向他方側へ向けて管状の入口管２８が延出されている。この入口管２８は、例えばゴムホース等の配管を介して車両のラジエータにおける冷却液流出口と接続される構成になっている。

底壁部２２の外周側には、軸線方向他方側へ膨出した膨出部３０（図１参照）が形成されている。この膨出部３０は、インペラ５０の軸線方向（矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）から見て略環状（略渦巻き状）に形成されている。この膨出部３０の周方向一端部からは、入口管２８の軸線方向と直交する方向へ向けて出口管３２が延出されている。この出口管３２は、例えばゴムホース等の配管を介して車両のエンジンにおける冷却水流入口と接続される構成になっている。

上記の膨出部３０は、ポンプケース２０の内部で且つインペラ５０の径方向外側に略環状（略渦巻き状）の渦巻き室３４を形成している。この渦巻き室３４は、インペラ５０の径方向及び軸線方向の両方で幅が変化する略環状（略渦巻き状）の流路（３次元流路）によって構成されている。具体的には、この渦巻き室３４（３次元流路）は、周方向の一端側から周方向の他端側へ向かうほど、インペラ５０の径方向及び軸線方向の幅が拡大するように形成されており、周方向の他端部が出口管３２に連通されている。

上記構成のポンプケース２０では、入口管２８からポンプケース２０内に流入した液体（ここでは、エンジンの冷却液）は、インペラ５０の回転によって渦巻き室３４側へ流れると共に、渦巻き室３４内をインペラ５０の回転方向に流れて出口管３２へ圧送される構成になっている。

（モータケース）
モータケース６０は、熱可塑性樹脂により形成された一体部品であり、ポンプケース２０に対して軸線方向一方側に設けられている。このモータケース６０は、略円筒状に形成されており、ポンプケース２０と同軸的に配置されている。具体的には、モータケース６０は、円筒状に形成された外周壁部６２と、円筒状に形成されて外周壁部６２の内側に同軸的に配置された内筒部６４と、内筒部６４における軸線方向一方側の開口部を塞いだ図示しない一端壁部と、外周壁部６２及び内筒部６４における軸線方向他方側の端部同士を径方向に繋いだ他端壁部６６とを備えている。そして、外周壁部６２における軸線方向他方側（ポンプケース２０側）の端部には、軸線方向他方側へ向かうほど外径が縮小したテーパ部６２Ａが形成されている。

内筒部６４の内側には、モータ８０を構成する固定軸８２及びロータ８４が同軸的に収容されている。固定軸８２は、上記の一端壁部に形成された軸支部に片持ち状態で軸支されており、インペラ５０と同軸的に配置されている。この固定軸８２の外周部には、ロータ８４が同軸的に取り付けられている。このロータ８４は、インペラ５０と一体的に形成されている。このロータ８４の内部には、複数のマグネット（符号省略）が取り付けられている。

外周壁部６２と内筒部６４との間には、モータ８０を構成するステータ８６が同軸的に収容されている。ステータ８６は、環状に形成された継鉄（符号省略）と、当該継鉄に巻回された導電性の巻線（符号省略）とを備えている。このステータ８６は、ロータ８４を囲うように配置されており、このステータ８６が界磁する磁界を受けて、ロータ８４が固定軸８２を軸中心として回転する。これにより、インペラ５０がロータ８４と一体で回転する構成になっている。

また、上記モータ８０の軸線方向一方側でモータケース６０内には、モータ８０を制御する図示しない回路部が収容されている。この回路部は、モータケース６０における軸線方向一方側（ポンプケース２０とは反対側）の端部に取り付けられた有底円筒状の回路カバー９０によって覆われている。この回路カバー９０には、外部電源接続部９２（図１参照）が設けられている。この外部電源接続部９２には、上記の回路部に外部電源を供給するための図示しないハーネスに設けられたコネクタが接続される構成になっている。

（本実施形態の要部）
次に、本実施形態の要部について説明する。
本実施形態では、上述したポンプケース２０とモータケース６０とが溶着により接合される構成になっている。具体的には、図２及び図３に示されるように、ポンプケース２０の外周壁部２４に形成されたテーパ部２４Ａと、モータケース６０の外周壁部６２に形成されたテーパ部６２Ａとが、軸線方向にテーパ嵌合される。そして、テーパ部２４Ａとテーパ部６２Ａとがレーザ溶着にて接合されることにより、ポンプケース２０とモータケース６０との接合部７０が形成される構成になっている。

上記のレーザ溶着について補足すると、ポンプケース２０は、レーザ透過性の樹脂にて形成されており、モータケース６０は、レーザ吸収性の樹脂にて形成されている。このため、ポンプケース２０のテーパ部２４Ａとモータケース６０のテーパ部６２Ａとのテーパ嵌合部に対して径方向外側からレーザを照射すると、モータケース６０のテーパ部６２Ａの外周面（即ちテーパ部２４Ａとテーパ部６２Ａとの間）でレーザが吸収されて発熱する。この発熱によってテーパ部２４Ａとテーパ部６２Ａとの間に接合部（溶着部）７０が形成される構成になっている。また、この接合部７０は、テーパ部２４Ａ及びテーパ部６２Ａの全周にわたって連続して形成される。これにより、ポンプケース２０とモータケース６０との接合部７０におけるシール性が、シール材を設けることなく確保される構成になっている。

但し、ポンプケース２０とモータケース６０との接合部７０の溶着が不十分な場合、ポンプケース２０内を流れる冷却液が接合部７０から漏れるという不具合につながる。この接合部７０のシール性を確保するためには、ポンプケース２０及びモータケース６０の樹脂同士を、テーパ部２４Ａ及びテーパ部６２Ａの全周にわたって互いに密着させた状態でレーザ溶着する必要がある。このため、レーザ溶着の際には、ポンプケース２０がモータケース６０側へ加圧される構成になっている。

ここで、本実施形態では、ポンプケース２０には、図１に示されるように底壁部２２から軸線方向他方側（モータケース６０とは反対側）へ延びる複数（ここでは１２個）のリブ４０が形成されている。これらのリブ４０は、ポンプケース２０の径方向に放射状に延びると共に、ポンプケース２０の周方向に等間隔又は略等間隔に並んでおり、膨出部３０よりも軸線方向他方側へ突出している。これらのリブ４０には、底壁部２２の中央部に形成されたボス部２６から底壁部２２の外周側へ延びる複数（ここでは４個）の長尺リブ４０Ｌと、底壁部２２の外周側のみに形成された複数（ここでは８個）の短尺リブ４０Ｓとによって構成されている。４つの長尺リブ４０Ｌは、軸線方向から見て互いに直交する方向へ延びており、隣り合う一対の長尺リブ４０Ｌの間には、２つの短尺リブ４０Ｓが配置されている。

複数のリブ４０における径方向外側の端面は、外周壁部２４の外周面と同一の曲面上に配置されている。また、複数のリブ４０おける軸線方向他方側の端面は、軸線方向（矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）と直交する平面ＰＳ１を有する平面部４２とされている。つまり、ポンプケース２０には、複数の平面部４２が周方向に並んで形成されている。これらの平面部４２は、渦巻き室３４及び膨出部３０よりも軸線方向他方側（モータケース６０とは反対側）で径方向に延在している。これらの平面部４２は、渦巻き室３４よりも径方向外側へ延びており、軸線方向から見て接合部７０と重なる領域（図４に矢印Ｅで示される領域）にも存在している。

また、各平面部４２において、軸線方向から見て接合部７０と重なる領域には、軸線方向他方側へ円柱状に突出した平面突起４２Ａが形成されている。各平面突起４２Ａの先端面４２Ａ１は、軸線方向（矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）と直交する平面ＰＳ２によって構成されている。つまり、各平面部４２は、平面突起４２Ａ以外の箇所、及び平面突起４２Ａの先端面４２Ａ１が、何れも軸線方向と直交する平面ＰＳ１、ＰＳ２によって構成されている。

上記構成の電動ポンプ１０では、ポンプケース２０とモータケース６０とがレーザ溶着される際には、図２に示される治具Ｊを用いてポンプケース２０がモータケース６０側へ加圧される構成になっている。この治具Ｊは、有底円筒状に形成されており、開口側の端面が複数の平面部４２に押し当てられる構成になっている。この押し当ての際には、主に複数の平面突起４２Ａの先端面４２Ａ１が治具Ｊの上記端面と積極的に接触する構成になっている。これにより、治具Ｊからの加圧力Ｆ１（図４参照）が、主にポンプケース２０の外周部（即ち軸線方向視でテーパ部２４Ａ及びテーパ部６２Ａと重なる領域）に作用する。これにより、テーパ部２４Ａ及びテーパ部６２Ａを互いに密着させる密着力Ｆ２、Ｆ３（図４参照）が十分に作用する構成になっている。

なお、本実施形態では、平面部４２が、膨出部３０に対して軸線方向視で重なる領域及び当該領域よりもポンプケース２０の中央側にまで形成されているが、これに限らず、平面部４２は、少なくともポンプケース２０の外周壁部２４に対して軸線方向視で重なる領域に形成されていればよい。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

上記構成の電動ポンプ１０では、インペラ５０の径方向及び軸線方向で幅が変化する流路によって渦巻き室３４が構成されたポンプケース２０と、該ポンプケース２０に対してインペラ５０の軸線方向一方側に設けられたモータケース６０とが、接合部７０において接合されている。この接合部７０では、ポンプケース２０の外周壁部２４とモータケースの外周壁部６２とがインペラ５０の軸線方向にテーパ嵌合されると共にレーザ溶着にて接合されている。

そして、ポンプケース２０には、渦巻き室３４よりもインペラ５０の軸線方向他方側（モータケース６０とは反対側）で且つインペラ５０の軸線方向から見て接合部７０と重なる領域に、インペラ５０の軸線方向と直交する平面を有する複数の平面部４２が形成されている。このため、上記のレーザ溶着の際には、複数の平面部４２に治具Ｊを当ててポンプケース２０をモータケース６０側へ加圧することができるので、ポンプケース２０における渦巻き室３４よりも径方向外側に、治具Ｊを当てるためのフランジ面（フランジ状の平面）を形成する必要がない。これにより、ポンプケース２０の小径化を図ることが可能となる。

上記の効果について、図５〜図８に示される電動ポンプ１００（以下、「第１比較例１００」と称する）、及び図９に示される電動ポンプ１１０（以下、「第２比較例１１０」と称する）を用いて補足説明する。なお、図５〜図９では、本実施形態と基本的に同様の構成に同符号を付している。

第１比較例１００では、図５及び図６に示されるように、ポンプケース２０には、本実施形態に係る複数のリブ４０（複数の平面部４２）が設けられていない構成になっている。この第１比較例１００に係るポンプケース２０では、インペラ５０の径方向の幅のみならず、インペラ５０の軸線方向の幅が変化する流路（図６の矢印ｈ参照）によって渦巻き室３４が構成されている。このため、底壁部２２において膨出部３０が形成された領域は、３次元的に複雑な形状になっており、当該領域に治具Ｊを当てることはできないが、膨出部３０の径方向外側には、略フランジ状の平面１０２が形成されている。このため、ポンプケース２０とモータケース６０とをレーザ溶着する際には、図６に二点鎖線で示されるように、上記の平面１０２に治具Ｊを当ててポンプケース２０をモータケース６０側へ加圧することが考えられる。

しかしながら、第１比較例１００に係るポンプケース２０では、図７に示されるように、周方向の一部に上記の平面１０２が存在しない領域１０４が存在する。このため、当該領域１０４に対しては治具Ｊの加圧力を加えられないため、当該領域１０４の周辺においてテーパ部２４Ａとテーパ部６２Ａとの密着力が不足してしまう。つまり、第１比較例１００では、テーパ部２４Ａ及びテーパ部６２Ａに対して全周にわたって加圧力（密着力）を均一に加えるための平面（治具加圧面）を確保することができない。

この点、例えば図８に示される電動ポンプ１００’（第１比較例１００の変形例）のように、ポンプケース２０の外周壁部２４にフランジ部１０６を形成し、当該フランジ部１０６におけるモータケース６０とは反対側の端面１０６Ａに治具Ｊ（図８では図示省略）を当てることが考えられる。しかしながら、この変形例に係る電動ポンプ１００’では、フランジ部１０６の分だけポンプケース２０が大径化すると共に、モータケース６０の外周壁部６２にもフランジ部１０８を形成する必要が生じるので、モータケース６０も大径化してしまう。その結果、電動ポンプ１００’の体格が大型化するという問題が生じる。なお、図７及び図８において、Ｄ１は渦巻き室３４の外径を示しており、Ｄ２は第１比較例１００に係るポンプケース２０の外径を示しており、Ｄ３は上記変形例の電動ポンプ１００’に係るポンプケース２０の外径を示している。

一方、図９に示される第２比較例１１０は、背景技術の欄で説明した特許文献２に係る電動ポンプと同様の構成とされており、インペラ５０の径方向の幅が変化する一方、インペラ５０の軸線方向の幅が変化しない断面矩形の流路によって渦巻き室１１２が構成されている（図９において破線で囲まれた領域参照）。この第２比較例１１０では、渦巻き室１１２（断面矩形の流路）を介したモータケース６０とは反対側に、環状の平面１１４が形成されている。このため、当該平面１１４に、治具Ｊ（図９では図示省略）を当ててポンプケース２０をモータケース６０側へ加圧することができる。しかしながら、この第２比較例１１０では、インペラ５０の軸線方向の幅が変化しない断面矩形の流路によって渦巻き室１１２が構成されているため、ポンプ効率が低くなるという問題がある。

これに対し、本実施形態では、３次元流路によって構成された渦巻き室３４によってポンプ効率を向上させつつ、変形例１００’のような（大径化）大型化を回避することができる。

しかも、本実施形態では、ポンプケース２０には、複数の平面部４２が周方向に並んで形成されている。これら複数の平面部４２に治具Ｊを当ててポンプケース２０をモータケース６０側へ加圧することにより、テーパ部２４Ａ及びテーパ部６２Ａに対して全周にわたって均一に加圧力（密着力）を加えることが容易になる。

さらに、本実施形態では、ポンプケース２０には、上記複数の平面部４２は、インペラ５０の径方向に放射状に延びる複数のリブ４０に形成されている。このため、例えばポンプケース２０の底壁部２２を肉厚にして平面部４２を形成する場合と比較して、ポンプケースの材料が少なくなる。また、例えばポンプケース２０を樹脂の射出成形によって成形する場合に、成形ヒケが発生し難くなるので、ポンプケース２０の成形性を確保し易くなる。

また、本実施形態では、上記複数の平面部４２には、インペラ５０の軸線方向他方側（モータケース６０とは反対側）へ突出した平面突起４２Ａが形成されている。これらの平面突起４２Ａは、インペラ５０の軸線方向視でテーパ部２４Ａ、６２Ａと重なる領域に形成されており、先端面４２Ａ１がインペラ５０の軸線方向と直交する平面ＰＳ２によって構成されている。このため、ポンプケース２０を治具Ｊによってモータケース６０側へ加圧する際には、複数の平面突起４２Ａの先端面４２Ａ１が積極的に治具Ｊに当たることにより、治具Ｊの加圧力をテーパ部２４Ａ、６２Ａにダイレクトに伝達する（集中させる）ことができる。しかも、テーパ部２４Ａ、６２Ａの密着力を全周にわたって均一にするための調整を、複数の平面突起４２Ａの突出高さの変更（調整）によって容易に実施できる。

以上のことから、本実施形態によれば、ポンプケース２０とモータケース６０との接合部７０におけるレーザ溶着の強度が安定し、当該接合部７０のシール性を容易に確保可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１実施形態と基本的に同様の構成及び作用については、第１実施形態と同符号を付してその説明を省略する。図１０には、本発明の第２実施形態に係る電動ポンプ２００の部分的な構成が断面図にて示されている。この電動ポンプ２００は、前述した第１比較例１００に類似した構成とされているが、ポンプケース２０の底壁部２２が肉厚に形成されている点が、第１比較例１００とは異なっている。この電動ポンプ２００では、ポンプケース２０には、渦巻き室３４よりも軸線方向他方側（矢印Ｂ方向側；モータケース６０とは反対側）で、且つ軸線方向から見て接合部７０と重なる領域に、軸線方向と直交する平面を有する平面部２０２が形成されている。この平面部２０２は、上記のように底壁部２２が肉厚に形成されることにより形成されたものである。この平面部２０２は、ポンプケース２０の中央側まで延在すると共に、ポンプケース２０の全周にわたって連続して形成されている。

この実施形態においても、平面部２０２に治具Ｊを当ててポンプケース２０をモータケース６０側へ加圧することができるので、ポンプケース２０における渦巻き室３４の径方向外側に、治具Ｊを当てるためのフランジ状の平面を形成する必要がない。これにより、ポンプケース２０の小径化を図ることが可能となる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１０・・・ウォータポンプ（電動ポンプ）、２０・・・ポンプケース、２４・・・外周壁部、４０・・・リブ、４２・・・平面部、４２Ａ・・・平面突起、５０・・・インペラ、６０・・・モータケース、６２・・・外周壁部、７０・・・接合部、２００・・・電動ポンプ、２０２・・・平面部

Claims (1)

1. インペラを収容すると共に、前記インペラの径方向外側に形成された渦巻き室が、前記インペラの径方向及び軸線方向で幅が変化する流路によって構成されたポンプケースと、
   前記ポンプケースに対して前記軸線方向の一方側に設けられ、前記インペラを回転させるモータを収容したモータケースと、
   前記ポンプケースの外周壁部と前記モータケースの外周壁部とが前記軸線方向にテーパ嵌合されると共にレーザ溶着にて接合された接合部と、
   を備え、
   前記ポンプケースには、前記径方向に放射状に延びる複数のリブが前記ポンプケースの周方向に並んで形成されており、
   前記複数のリブには、前記渦巻き室よりも前記軸線方向の他方側で且つ前記軸線方向から見て前記接合部と重なる領域に、前記軸線方向と直交する平面を有する複数の平面部が形成されており、
   前記複数の平面部には、前記軸線方向の他方側へ突出すると共に、先端面が前記軸線方向と直交する平面からなる平面突起が形成されており、
   前記複数の平面部の前記平面は、前記レーザ溶着の際に治具が押し当てられる治具加圧面であり、前記複数の平面部への前記治具の押し当てにより前記ポンプケースが前記モータケース側へ加圧される電動ポンプ。
   

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