JP6985389B2 - 複合材料の製造方法および複合材料 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に従った複合材料の製造のための方法に関する。

めっきによって複合材料を製造する方法は、たとえば、ＰＣＴ／ＵＳ１５／４１８５７から知られている。ここにおいて、複合材料の製造方法は、冷間圧延によって説明されているが、この冷間圧延の場合、異なる金属ストリップが互いに並んでつなぎ合わされる。この場合、入口側では、複数の金属ストリップが、圧延機材料のニップに供給される材料が破断のない長方形の断面を有するように、互いに並んで、および互いに重なりあって、一緒に案内される。さらに、入口側のストリップ幅は、互いに上下に導かれるストリップ間の重なりが（壁の場合の被覆材のオフセットのタイプに匹敵する）生じるように選択される。引き続き行われる冷間圧延めっきプロセスによって、上下に重なり合う材料表面間の接着が調整されて、このようにして圧延方向において異なる金属を 並べて組み合わせる複合材料が実現される。

複合材料に接合される、すなわちめっきされる、複数のストリップを使用するため、この方法、すなわちめっき構成は、ストリップめっきとも呼ばれる。

従来技術のストリップめっきでは、個別ストリップの寸法は、特に、最小幅に関しては、制限されている。これは、実質的に全ての工程にあてはまり、特に構成要素の、切断、洗浄および活性化に当てはまる。

通常、冷間圧延（めっき）において操作される工業施設の場合、処理される金属ストリップの幅は、ストリップ厚よりも大きくなければならない（横長方形の輪郭）ことを出発点としている。板厚（縦長方形の輪郭）以下の幅を有するストリップは、通常処理することができない。

さらに、ストリップめっきの製造コストは、めっき相手方が増えるごとに著しく増大すると考えられる。供給された各めっき相手方は、めっき適性を得るまでにいくつかの工程を経なければならない。加えて、各ストリップは、ローリングニップ（クランプ、スレッド）まで確実に供給されて（処理動作に）案内されなければならない。このようにストリップ当たりの処理時間およびアイドル時間が増加することに加えて、追加的に必要な巻き戻しステーションおよびガイドのコストも増加することになる。

また、ストリップめっきは、通常、比較的多数の境界層を有し、これは、複合特性に悪影響を与える可能性がある。境界層は電気抵抗を増加させ、複合材料の機械的強度および変形性を低下させる可能性がある。典型的なプロセス欠陥（「めっき欠陥」）は通常、境界層から発生する。したがって境界層を増やすことは、欠陥の可能性または欠陥の危険性も高めることになる。

ここにおいて、本発明は、上で述べた欠点の少なくとも１つ、好ましくは全てを回避するか、少なくともそれを減少させる複合材料の製造のための改良された方法を提供することを課題とする。本発明に従った方法は、表現可能な幅の範囲を拡大すること、特に、非常に狭い領域幅の製造であって、与えられた工業プラントを用いて、費用の上昇を生じさせずに、または少しの上昇で、準備可能である製造を可能にする。

さらに、本発明に従って提案される方法は、製造コストを低減し、よって、同様のめっき構成を製造するための知られた方法よりも原料が節約される。また同様のタイプの境界層の数が低減され、それにより改善された複合材料が得られ、典型的な界面欠陥が局所的に回避される。

発明に従えば、この課題は、バンドアセンブリをめっきすることによって複合材料を製造する方法によって達成され、その方法において、バンドアセンブリは、充填チャネルをその間に形成する、少なくとも１つの第１ストリップと第２ストリップとを含み、前記バンドアセンブリは少なくとも１つの充填ストリップを含み、前記バンドアセンブリはめっきされ、めっき中に充填ストリップの一部が充填チャネル内に押し出される。換言すれば、製造された複合材料中の狭い領域は、別個のストリップとして供給されない。むしろ、得られた狭い領域は、めっき中に押出しによって、充填チャネル内に充填ストリップから生成される。充填ストリップの充填チャネル内に押し出された部分は、ある程度狭い領域を形成するが、これは、従来の方法に従って、多くの費用を要せずに、またはわずかの追加費用で作ることが可能である。充填チャネルにおけるこの得られた領域の幅は、めっきプロセスの予備的な幅要件には、もはや関係しない。入って来るストリップの数がより少数である結果として、製造コストも、複合材料中の同一タイプの界面の数も減少する。特に、２つの別々のストリップがこの領域に使用された場合に少なくとも理論的に存在するであろう、界面は、元の充填ストリップと、充填チャネル内に押し出された、充填ストリップの一部との間には形成されないという事実によって、同一タイプの界面の数は減少する。

めっきプロセス用に供給された部品とめっきされた複合材料とを区別するために、供給されたストリップは、めっきプロセスという言葉を用い、複合材料の場合は、領域という言葉を用いる。領域とは、いわゆるめっきされたストリップである。

提案された発明のさらなる好適な実施形態は、特に従属請求項の特徴から明らかになるであろう。様々な特許請求の範囲の主題または特徴は、基本的に互いに任意に組み合わせることが可能である。

本発明の好適な実施形態では、充填チャネル上方に充填ストリップが配設されており、充填ストリップは、充填チャネルよりも大きな幅を有している。よって、充填ストリップは充填チャネルの上方に十分な材料を提供し、ストリップまたはストリップ間に配置された充填チャネルは、押出しプロセスのための金型として機能することが可能であることを確実にすることができる。

本発明のさらなる好適な実施形態では、バンドアセンブリは、２以上のストリップおよび／または複数の充填ストリップを含み、それらストリップが、それらの間に充填チャネルを形成するように構成される。充填チャネル内に押し可能である、または押し出された、充填ストリップの部分の原理は、ストリップによってその間に形成される、複数の互いに相並んで配設された充填チャネルにも転用可能である。次の「拡張段階」は、たとえば、それらの間に２つの充填チャネルを形成する３つのストリップである。バンドアセンブリが２つより多い充填ストリップを含むことも当然考えられる。考えられるストリップまたは充填ストリップのための同じかまたは異なる材料がある。

本発明のさらなる好適な実施形態では、１または複数の充填ストリップは、めっき前には、ストリップよりも、低い強度、特に、低い引張強度（Ｒｍ）、好ましくは、少なくとも５０Ｎ／ｍｍ^２の強度差を有する構成とすることが可能である。ストリップは、充填ストリップのための金型のように機能する。ストリップではなく、充填ストリップが、充填チャネル内に押し出されることを保証するために、引張強度において、上述の差を維持することが提案され、少なくとも５０Ｎ／ｍｍ^２の差が試験において実証された。

本発明のさらなる好適な実施形態では、バンドアセンブリの１または複数の充填ストリップが、めっき前に３００Ｎ／ｍｍ^２未満の引張強度（Ｒｍ）を有し、および／または、ストリップが、めっき前に、少なくとも２００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度（Ｒｍ）を有する構成とすることが可能である。これらの値は、一連の試験で実証されており、通常、上で述べた利点または特性を有する満足のいく複合材料をもたらす。

本発明のさらなる好適な実施形態では、１または複数のストリップのための材料は、鉄と、非鉄金属と、それらの合金であることが可能であり、特に、鋼、ステンレス鋼、非鉄金属などであり、および／または１または複数の充填ストリップについては、鉄および非鉄金属が可能であり、特に、鋼、ステンレス鋼、非鉄金属、貴金属、アルミニウムおよびそれらの合金などである。

本発明のさらなる好適な実施形態では、バンドアセンブリの一面、好ましくは、バンドアセンブリの底面は、ストリップおよび１または複数の充填ストリップによって形成される。よって、めっき前には、バンドアセンブリは、充填チャネルの中断によって完全に長方形の断面を形成しない。

本発明のさらなる好適な実施形態では、バンドアセンブリの一面、好ましくは、バンドアセンブリの上面は、完全に、１または複数の充填ストリップによって形成されて構成することが可能である。実施形態は、そのような充填ストリップまたはそれから得られるバンドアセンブリを、対応するガイドを介してロール間隙内に効果的に案内することができるので、生産技術的利点を提供する。

あるいは、バンドアセンブリの一面、好ましくは、バンドアセンブリの上面は、部分的にのみ、１または複数の充填ストリップによって形成され、特に、上面は、ストリップおよび１または複数の充填ストリップによって形成される。その結果、押出しのための充填材料を、部分的に節約することが可能である。

この文脈において、好ましくは、ストリップは、充填ストリップの一部を受容するために、少なくとも１つの充填チャネルの領域に凹部を有して構成され、特に、充填ストリップは、ストリップによって上面に形成された平面から突出して構成される。好ましくは、バンドアセンブリの長手方向に延びる凹部によって、２つの好ましい効果を達成することが可能である。一つは、ロール間隙に入るときに、充填ストリップの一定の横方向安定性または案内が達成される。もう一つは、押出しプロセス用のもう少し多くの材料を、ここに提供することが可能である。充填材ストリップが、ストリップによって上面に形成された平面から突き出ているときには、押出しプロセスのためにもっと多くの材料を提供することが可能である。

本発明のさらに好適な実施形態では、ストリップは、充填ストリップの一部を受容するために、少なくとも１つの充填チャネルの領域に凹部を有し、特に、充填ストリップは、ストリップによって上面に形成された平面から突出しない。利点は材料の節約にある。さらに、ロールめっき装置に入ってくるストリップをより容易に案内が可能である点にある。

本発明のさらなる好適な実施形態では、少なくとも１つのストリップが２以上の個別ストリップから形成されて構成される。原則として、充填ストリップを受容するための凹部は、モノリシックストリップにおいて腐蝕させるか、または他の後処理手段によって導入される。凹部または充填チャネルを作る別の、そして費用効果の高い方法には、たとえば、めっきによる幅の異なる２つのストリップを接合することがある。得られるストリップの長手方向の凹部が、ある意味自動的に得られる。

本発明のさらなる目的は、改良された複合材料を提供すること、特に、非常に狭い領域幅を有する、および／または少数の同一タイプの境界層を有する複合材料を提供することである。

本発明に従えば、この課題は、上述の複合材料によって解決され、該複合材料は上述の方法に従って製造されたことを特徴とする。このようにして製造された複合材料は非常に狭い領域幅を有することが可能である。少数の同一の境界層は、実質的には、たとえば、元の充填ストリップと充填チャネル内に押し出された充填ストリップの部分との間に境界層が存在しないという事実から生じる。

提案された発明のさらなる好適な実施形態は、特に従属請求項の特徴から明らかになるであろう。様々な特許請求の範囲の目的または特徴は、基本的に互いに任意に組み合わせることが可能である。

本発明の好適な実施形態では、複合材料は、長方形またはほぼ長方形の断面を有する。このような形状は、たとえば、半製品として、または製品として、さらなる処理のために有利である。

本発明のさらなる好適な実施形態では、１または複数の充填チャネルは、１または複数の充填ストリップの押し出された部分で完全に充填されている。これにより、元の充填チャネルの代わりに実質的に平坦な表面が得られる。

本発明のさらなる好適な実施形態では、１または複数の充填チャネルを、１または複数の充填ストリップの押し出された部分で部分的にのみ充填して構成することが可能である。利点は材料を節約できるところにある。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を参照した、以下の好ましい実施形態の説明から明らかになるであろう。

バンドアセンブリの断面図である。 図１に従ったバンドアセンブリから作製された複合形材の横断面図である。 バンドアセンブリの横断面図である。 図３のバンドアセンブリから製造された複合形材の横断面図である。 バンドアセンブリの横断面図である。 図５のバンドアセンブリから作製された複合形材の横断面図である。 バンドアセンブリの横断面図である。 図７のバンドアセンブリから作製された複合形材の横断面図である。 バンドアセンブリの横断面図である。 図９のバンドアセンブリから作製された複合形材の横断面図である。 平面斜視図における図１のバンドアセンブリである。 底面斜視図における図１のバンドアセンブリである。 平面斜視図における図１または図１１および図１２に従ったバンドアセンブリから作製された複合材料である。 底面斜視図における図１または図１１および図１２に従ったバンドアセンブリから作製された複合材料である。

図中の比率は必ずしも実際の比率に対応するわけではなく、実施的に図解目的のために役立つ。

以下の参照番号が図中で使用されている。
Ｌ 縦軸
Ｂ_Ｇ 全幅
Ｂ_Ｆ 充填チャネルの幅
Ｈ_Ｆ 充填チャネルの高さ
Ｂ_Ｓ 充填ストリップの幅
Ａ 凹部
Ｏ 上面
Ｕ 底面

１ａ （第１）ストリップ
１ｂ （第２）ストリップ
１ｃ （第３）ストリップ
１ｄ （第４）ストリップ

２ａ 充填チャネル
２ｂ （第２）充填チャネル
２ｃ （第３）充填チャネル

３ａ 充填ストリップ
３ｂ （第２）充填ストリップ

本発明に従って提案された方法では、バンドアセンブリが、ロールめっき装置（図示せず）またはロールめっき装置の入口に導かれ、ロールめっき装置またはロールめっき装置の出口を離れる。本発明にとって好ましいめっき方法は、ロールめっきである。しかしながら、原則的には、他のめっき方法でも可能である。

バンドアセンブリは、少なくとも、第１ストリップ１ａと第２ストリップ１ｂとを含み、第１ストリップおよび第２ストリップは、それらの間に充填チャネル２ａを形成する。充填チャネル２ａは、たとえば、ストリップの間隔を適切にとることによって、形成することが可能である。しかしながら、充填チャネルはまた、ストリップおよび／または対応する凹部、好ましくは長方形の断面を有する凹部を離間させることによって、たとえば図５に示すように、ストリップ内に形成することも可能である。

このようなストリップは、少なくとも２つの個別ストリップまたは複数のストリップ、好ましくは異なる幅の個別ストリップから構成されてもよく、それによって充填チャネルのそれぞれの部分が充填ストリップの幅の差から生じる。個別ストリップは、予め、まず第一にストリップに接合して、特に、めっきされることが可能であるが、１または複数の充填ストリップを押し出しながら以下に記載されるめっき工程を行う間に、互いに接合されてもよい。この手段は、好ましくは、問題のモノリシックストリップに凹部を導入することに代わるものである。

充填チャネルは、溝として対処することも可能である。充填チャネルは、バンドアセンブリの長手方向Ｌに延びる。ストリップは好ましくはそれぞれ充填チャネルの一部を形成する。

さらに、バンドアセンブリは、少なくとも１つの充填ストリップ３ａを含む。充填ストリップ３ａは充填チャネル２ａの上方に配設され、充填チャネル２ａよりも広い幅Ｂ_ｓを有する。充填ストリップ３ａは、特に、バンドアセンブリの段階で、それが充填チャネル２ａに嵌合しないように構成されている。ローリングニップに入るバンドアセンブリは、隙間のない長方形の断面を有していない。

充填チャネルの好ましい幅Ｂ_Ｆとして、０．５ｍｍから１０ｍｍのオーダーとすることが可能である。

充填チャネルの好ましい高さＨ_Ｆとして、０．５ｍｍから４．５ｍｍの大きさのオーダーとすることが可能である。

充填ストリップ３ａは、第１ストリップ１ａおよび第２ストリップ１ｂよりも低い強度、特に引張強度（Ｒｍ）を有することが好ましい。充填ストリップ３ａは、入口側で３００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度（Ｒｍ）を超えてはならない。第１ストリップ１ａと第２ストリップ１ｂとは、最終的には、充填ストリップ３ａのための金型として作用するが、めっきの前には少なくとも２００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度（Ｒｍ）を有する。バンドアセンブリを設計する場合、好ましくは、ストリップと１または複数の充填ストリップとの間の強度差は、最小５０Ｎ／ｍｍ^２の強度差が企図される。その与えられる値は、めっき前の値に関係する。

ストリップに使用される材料は、鉄および非鉄金属およびそれらの合金、特に鋼、ステンレス鋼および非鉄金属である。

１または複数の充填ストリップのための材料は、鉄および非鉄金属、特に鋼、ステンレス鋼、非鉄金属、貴金属、アルミニウムおよびそれらの合金である。

複合材料内のバンドアセンブリの変形は、以下により詳細に説明される。

バンドアセンブリまたはバンドアセンブリのそれぞれのストリップまたは個別ストリップは、たとえば、ローラーから巻き解かれ、適切なガイドを介してバンドアセンブリの意図された断面に集められることが可能である。ここで、たとえば、開口部を有するガイドを使用することができ、これは、バンドアセンブリの断面にほぼ対応する。たとえば、充填チャネル内に延在し、それに対応してストリップを所定の距離または位置に保つマンドレルを設けることが可能である。ガイドは、充填チャネル２ａがストリップ間に形成されることに寄与することができる。

より軟らかいめっき相方は、換言すると充填ストリップは、ローリングギャップに、好ましくは、唯一モノリシックに供給される。

バンドアセンブリの簡単な実施形態では、たとえば図１に示されるように、充填ストリップは、全幅Ｂ_Ｇにわたってバンドアセンブリを覆っており、特に、しかしながら、充填材ストリップ３ａは、充填チャネル２ａを覆っている。この点に関して、バンドアセンブリの上面は、充填ストリップ３ａによって完全に形成され、底面は、第１ストリップ１ａと第２ストリップ１ｂとによって形成され、充填チャネル２ａによって中断される。その結果、充填チャネル２ａが最初はまだ凹んでいるバンドアセンブリが得られる。

従来のめっきプロセスにおけるように、めっき中に、めっき相手方、特に充填ストリップ３ａは、第１ストリップ１ａおよび第２ストリップ１ｂに接合される。それは、めっきにおいて通常行われているように、めっき相手同士の間で基本的に解き放せない接合が生じる。

しかしながら、めっき中に、充填ストリップ３ａの一部の、充填チャネル２ａ内への押出しも行われる。この場合、より強固な接着相手方、ストリップ１は、基本的により柔らかいめっき相手方、充填ストリップのための金型として機能する。ストリップの機能に基づき、ストリップ１は、金型ストリップとしても扱うことが可能である。

出口側には、複合材料が生成され、その複合材料は、圧延方向に見て、互いに隣接して異なる金属が組み合わされており、その横断面は、ほぼ長方形、好ましくは長方形である。好ましくは、充填ストリップ３ａの充填チャネル２ａ内に押し出される部分は、充填チャネル２ａを完全に充填する。複合材料の底面は、第１ストリップ１ａ、第２ストリップ１ｂ、および充填チャネル２ａ内に押し出される充填ストリップ３ａによって適切に形成される。複合材料の上面は、本実施形態の場合、好ましくは、充填ストリップ３ａによってさらに完全に形成される。

横断面において、生成された複合材料中の、ストリップおよび充填ストリップから得られた領域が、はっきりと見える。

基本的に、バンドアセンブリは２より多いストリップを含んでもよい。図３においては、たとえば、４つのストリップと１つの充填ストリップとから形成される、特に、第１ストリップ１ａ、第２ストリップ１ｂ、第３ストリップ１ｃ、第４ストリップ１ｄ、および充填ストリップ３ａとから形成されるバンドアセンブリが示されている。この限りにおいては、第１ストリップ１ａと第２ストリップ１ｂとは、それらの間に第１充填チャネル２ａを形成し、第２ストリップ１ｂと第３ストリップ１ｃとは、それらの間に第２充填チャネル２ｂを形成する。この場合も、充填ストリップ３ａは、ストリップ１ａ〜１ｄを、その全幅Ｂ_Ｇにわたって覆っている。充填チャネル２ａ，２ｂ，２ｃは、すべて同じ幅Ｂ_Ｆを有することが可能であるが、そうである必要はない。

そのようなバンドアセンブリはまた、めっき装置、好ましくはバンドめっき装置でめっきすることも可能である。ストリップ１ａ〜１ｄは、充填ストリップ３ａと結合され、充填ストリップ３ａは、充填チャネル２ａ〜２ｃ内に部分的に押し出される。その結果、図４に示すような複合材料が得られる。上面は、充填ストリップ３ａによって完全に形成され、底面は、ストリップと充填チャネル内に押し出された充填ストリップとによって交互に形成されている。

本発明に従った製造方法のさらなる変形において、充填ストリップ３ａの一部は、互いに並んで配設されたストリップ内に配設されているストリップ１ａ，１ｂの凹部Ａ内にも受容されることが可能である。充填ストリップ３ａは、ストリップから形成された平面を超えて突出するように構成することが可能である。このようなバンドアセンブリは、図５の断面図に示されている。結果として得られる、バンドアセンブリの断面は。長方形ではないことが分かる。バンドアセンブリの上面は、むしろ階段状に構成されている。充填チャネル２ａは、ストリップ１ａ，１ｂの間に配設され、充填ストリップ３ａによって覆われている。しかしながら、前述の変形例とは対照的に、バンドアセンブリの上面全体が充填ストリップ３ａによって形成されるわけではない。そうではなく、むしろ、上面は、ストリップ１ａ，１ｂ、および充填ストリップ３ａによって適切に形成される。底面は、ここでもまたストリップ１ａ，１ｂによって形成され、これらのストリップ１ａ，１ｂは、それらの間に充填チャネル２ａを適切に形成する。

既に上で述べたように、バンドアセンブリは、めっき装置に案内され、適切にめっきされる。充填ストリップ３ａは、充填チャネル２ａ内に部分的に押し出される。この場合、充填ストリップは、特に、凹部の上に少し沈ませることが可能であるので、大きな容積で構成することが可能であり、それに対応して押出プロセスのためにより多くの材料を提供することが可能である。同様に、凹部は、バンドアセンブリをロールプラテンに送り込むための追加のガイドを形成する。充填ストリップがストリップの面より上に上昇している場合、押出しプロセスのためにさらに多くの材料を提供することが可能である。しかしながら、充填ストリップは、充填チャネルに挿入されたときに、それらが高さよりも大きい幅を有するように使用または配向されるのが好ましい。

また、１以上の充填ストリップを、たとえば、第１充填ストリップ３ａと第２充填ストリップ３ｂを設けることも可能である。そのような変形例は、図７（バンドアセンブリ）および図８（複合材料）に示されている。充填ストリップは、ここではバンドアセンブリの上面全体を形成している。

また、図９および図１０に従った変形例も考えられる。ここでは、たとえば、バンドアセンブリの上面が部分的にのみ充填ストリップ３ａ、３ｂによって形成される。また、ストリップ１ａ，１ｂ，１ｃは、各充填ストリップ３ａ，３ｂを受容するために、各充填チャネル２ａ，２ｂの領域内に凹部Ａを有するよう構成されてなる。充填ストリップ３ａ，３ｂはこの場合高く形成されている。

前述の変形例は、これに限定されるものではない。特に、バンドアセンブリは、２以上のストリップと、および／または１以上の充填ストリップとから形成され、それに応じて、１または複数の充填チャネルを有すると考えることが可能である。バンドアセンブリの表面は、１または複数の充填ストリップによって全体的にまたは部分的に形成されてもよい。バンドアセンブリの上面が、部分的に、１または複数の充填ストリップによって形成される限り、好ましくは、充填チャネルの領域内の凹部が形成可能であり、特に、充填ストリップは、ストリップによって上面に形成された面から突出する。

その結果、全ての場合において、最も効率的に製造することが可能であるストリップめっきの形状において、複合材料が得られ、特に、比較的狭いストリップを、たとえば、非常に狭い断片として複合材料の底面に現れる、充填チャネル内に押し出される充填ストリップの形状において、生成することが可能である。

Claims (15)

1. 上面（Ｏ）および底面（Ｕ）を有するバンドアセンブリを冷間圧延することによって複合材料を製造する方法において、
   バンドアセンブリは、充填チャネル（２ａ）をその間に形成する、少なくとも１つの第１ストリップ（１ａ）と第２ストリップ（１ｂ）とを含み、
   バンドアセンブリは、少なくとも１つの充填ストリップ（３ａ）を含み、
   バンドアセンブリは冷間圧延され、
   冷間圧延中に充填ストリップ（３ａ）の一部が充填チャネル（２ａ）内に押し出され、
   第１ストリップ（１ａ）および第２ストリップ（１ｂ）のうちの少なくとも一方が２以上の個別ストリップから形成されることを特徴とする方法。
2. 充填ストリップ（３ａ）は、充填チャネル（２ａ）の上方に配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 充填ストリップは、充填チャネル（Ｂ_Ｆ）よりも大きな幅（Ｂ_Ｓ）を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. バンドアセンブリは、２以上のストリップ（１ａ〜１ｄ）および／または複数の充填ストリップ（３ａ，３ｂ）を含み、それらストリップが、それらの間に充填チャネル（２ａ〜２ｃ）を形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. バンドアセンブリの１または複数の充填ストリップ（３ａ，３ｂ）は、冷間圧延前に、バンドアセンブリのストリップ（１ａ〜１ｄ）よりも、低い強度を有し、少なくとも５０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度（Ｒｍ）の強度差を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. バンドアセンブリの１または複数の充填ストリップが、冷間圧延前に、３００Ｎ／ｍｍ^２未満の引張強度（Ｒｍ）を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. バンドアセンブリのストリップ（１ａ〜１ｄ）が、めっき前に、少なくとも２００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度（Ｒｍ）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. １または複数のストリップのための材料は、鉄、非鉄金属、またはそれらの合金であることが可能であり、および／または１または複数の充填ストリップのための材料は、鉄または非鉄金属が可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. バンドアセンブリの一面、好ましくは、バンドアセンブリの底面（Ｕ）は、ストリップ（１ａ，１ｂ）および１または複数の充填ストリップ（３ａ）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. バンドアセンブリの一面、好ましくは、バンドアセンブリの上面（Ｏ）は、完全に、１または複数の充填ストリップ（３ａ）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. バンドアセンブリの一面、好ましくは、バンドアセンブリの上面（Ｏ）は、部分的にのみ、１または複数の充填ストリップ（３ａ，３ｂ）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
12. ストリップ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、冷間圧延前に、充填ストリップ（３ａまたは３ｂ）の一部を受容するために、少なくとも１つの充填チャネル（２ａ，２ｂ）の領域に凹部（Ａ）を有し、充填ストリップ（３ａまたは３ｂ）は、冷間圧延前に、ストリップによって上面に形成された平面から突出することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. ストリップ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、冷間圧延前に、充填ストリップ（３ａまたは３ｂ）の一部を受容するために、少なくとも１つの充填チャネル（２ａ，２ｂ）の領域に凹部（Ａ）を有し、充填ストリップ（３ａまたは３ｂ）は、冷間圧延後に、ストリップによって上面に形成された平面から突出しないことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. １または複数のストリップのための材料は、鋼、ステンレス鋼、または非鉄金属であり、１または複数の充填ストリップのための材料は、鋼、ステンレス鋼、非鉄金属、貴金属、アルミニウム、またはそれらの合金であることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
15. 充填チャネル（２ａ）の幅（Ｂ _Ｆ ）は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、充填チャネル（２ａ）の高さは、０．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。

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