JP6984361B2

JP6984361B2 - 熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造

Info

Publication number: JP6984361B2
Application number: JP2017231827A
Authority: JP
Inventors: 吉宏岩野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2037-12-01
Also published as: JP2019098623A

Description

本発明は、熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造に関する。

下記特許文献１には、それぞれに設けられた貫通孔の位置を合わせるように重ね合わされたアルミ合金板と鋼板とが、当該貫通孔に挿入されたリベットにより接合されたリベット接合構造が開示されている。アルミ合金板と鋼板には、重ね合わされた側の貫通孔の周辺に隙間が設けられており、貫通孔に挿入された合成樹脂製のリベットには、その中間部の一部が溶融されることにより当該隙間に侵入し、冷えて固化した中間鍔部が形成されている。このリベット接合構造によれば、アルミニウム合金板及び鋼板とリベットとの接触面積が大きくなって位置ずれ等が抑制されるため、接合強度を向上させることができる。また、中間鍔部を設けることにより、アルミニウム合金板と鋼板とが直接接触されないため、電気化学的腐食の発生を抑制することができ、長期間に亘って接合強度を維持することができる。

特開２０１３−２４５７７２公報

しかしながら、特許文献１に記載されたリベット接合方法は、電気化学的腐食が発生するような異種金属製の部材同士の接合を対象としたものである。このため、例えば、一方の部材が熱可塑性樹脂製の部材であり、他方の部材が金属製又は樹脂製の部材であるような異種部材の接合において接合強度を確保する点で改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮し、熱可塑性樹脂製の部材と熱可塑性樹脂以外の材料製の部材との接合強度を確保することができる熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造を得ることが目的である。

請求項１に記載の熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造は、金属又は樹脂で成形され、貫通孔が形成された第１部材と、熱可塑性樹脂で成形され、前記第１部材の前記貫通孔が形成された面に当該貫通孔を塞いだ状態で当接された第２部材と、前記第１部材の前記貫通孔に挿入された軸部の先端部と前記第２部材の前記貫通孔を塞いだ部分とが溶着された状態で頭部と前記第２部材により前記第１部材を挟み込む熱可塑性樹脂製リベットと、を含み、前記熱可塑性樹脂製リベットの前記頭部の上方側から、タッピングスクリューが挿入されて構成されている。

請求項１に記載の熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造によれば、熱可塑性樹脂で成形された第２部材と熱可塑性樹脂製リベットの軸部の先端部とが溶着される。このとき、熱可塑性樹脂製リベットの軸部の先端部は溶融されるため、当該軸部は、第１部材に形成された貫通孔から第２部材側に引き込まれる。このため、熱可塑性樹脂製リベットの頭部が、貫通孔を塞いだ状態で第１部材に当接され、第１部材は、第２部材と熱可塑性樹脂製リベットの頭部とによって挟み込まれる。これにより、第２部材と熱可塑性樹脂製リベットにより熱可塑性樹脂以外の異種の材質で成形された第１部材を接合することができる。

また、請求項１に記載の熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造では、第２部材と熱可塑性樹脂製リベットは、どちらも熱可塑性樹脂で成形されているため、溶着時に混ざり合う。この点において、熱可塑性樹脂で成形された第２部材に金属製のリベットを締結した場合とは異なる。具体的には、熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造は、熱可塑性樹脂同士を溶着させて接合する構造であるため、リベットにより第２部材を破損させることなくリベットと第２部材とを接合することができる。これにより、第２部材と熱可塑性樹脂製リベットとを高い接合強度で接合することができる。

さらに、請求項１に記載の熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造は、溶着された第２部材及び熱可塑性樹脂製リベットは冷えることにより収縮する。このため、熱可塑性樹脂製リベットは、その頭部が第１部材を更に押えるように収縮する。これにより、第２部材と熱可塑性樹脂製リベットの頭部とにより強固に第１部材を挟み込むため、熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造全体として高い接合強度を確保することができる。また、熱可塑性樹脂製リベットの頭部の上方側から、タッピングスクリューが挿入されている。そのため、挿入されたタッピングスクリューのねじ頭部により、熱可塑性樹脂製リベットの頭部は第１部材側へ向けて押さえつけられる。これにより、ねじ頭部によって押さえつけられた熱可塑性樹脂製リベットの頭部は、頭部の径方向外側に拡がるように変形されるので、より広い範囲で第１部材を押えることができる。

以上説明したように、本発明に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造は、熱可塑性樹脂製の部材と熱可塑性樹脂以外の材料製の部材との接合強度を確保することができるという優れた効果を有する。

本実施形態に係る第２部材に当接された第１部材の貫通孔に熱可塑性樹脂製リベットが挿入されている状態を示す熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造の概略断面図である。図１Ａに示された第１部材の貫通孔に熱可塑性樹脂製リベットが挿入された状態を示す概略断面図である。図１Ｂに示された熱可塑性樹脂製リベットの軸部の先端部と第２部材とが溶着されている状態を示す概略断面図である。図１Ｃに示された溶着により、熱可塑性樹脂製リベットの頭部と第２部材とが第１部材を挟み込む状態を示す概略断面図である。本実施形態の第２実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造において、タッピングスクリューが熱可塑性樹脂製リベットの頭部に挿入されている状態を示す概略断面図である。図２Ａに示された熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造において、タッピングスクリューが挿入されたことにより、熱可塑性樹脂製リベットの頭部が拡げられた状態を示す概略断面図である。本実施形態の第３実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造において、タッピングスクリューが熱可塑性樹脂製リベットの頭部に挿入されている状態を示す概略断面図である。図３Ａに示された熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造において、タッピングスクリューが挿入されたことにより、タッピングスクリューの頭部と第２部材とが第３部材を挟み込む状態を示す概略断面図である。

（第１実施形態）
以下、図１Ａ〜図１Ｄを用いて、本発明の第１実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造について説明する。以下の図において、矢印ＵＰは上方側を示している。

図１Ａに示されるように本実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造としての第１接合構造は、鋼製の第１部材１２と、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４と、第２部材１４と第２部材１４との接合に用いられる熱可塑性繊維強化樹脂で成形された熱可塑性樹脂製リベットとしてのリベット２０と、を含んで構成されている。

第２部材１４の第２上面１４Ａの上方側には、第１部材１２が配置されている。第２上面１４Ａに当接されている下側の面が、一方の表面としての第１下面１２Ｂとされ、第２上面１４Ａに当接されていない上側の面が、他方の表面としての第１上面１２Ａとされている。第１部材１２には、第１上面１２Ａから第１下面１２Ｂにかけて貫通された略円柱状の空間である貫通孔３０が形成されている。

なお、ここでは、第１部材１２の材質は、鋼製として説明したが、これに限らず、構造材として使用されるものであればよく、一例として、鉄鋼以外の金属（例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等）、熱硬化性樹脂（例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂）、熱硬化性樹脂が母材とされたＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）やＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）等が適用されてもよい。

第２部材１４は、第１部材１２との接合面である第２上面１４Ａを上方側へ向けて配置されている。第２部材１４の熱可塑性樹脂には、炭素繊維を内部に含ませることにより強化された熱可塑性繊維強化樹脂が用いられている。本実施形態において用いることができる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂及びポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が挙げられる。

なお、ここでは、第２部材１４の熱可塑性繊維強化樹脂は、炭素繊維を用いて強化されているとして説明したが、これに限らず、目的に応じて他の繊維を用いて強化されてもよく、一例として、ガラス繊維、金属繊維並びにアラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維及びレーヨン繊維の樹脂繊維等が挙げられる。また、第１部材には、繊維が含まれていない熱可塑性樹脂が用いられてもよい。

図１Ａに示されるように、貫通孔３０の上方側、すなわち、第１部材１２の第１上面１２Ａ側の開口部である上側開口部３０Ａからリベット２０が貫通孔３０に挿入されている。本実施形態で用いるリベット２０は、炭素繊維を内部に含ませることにより強化された熱可塑性繊維強化樹脂により成形されている。ここでは、リベット２０は、第２部材１４に用いられている熱可塑性繊維強化樹脂と同じ熱可塑性繊維強化樹脂を用いて形成されている。

リベット２０は、略円柱状に形成された軸部２２と、軸部２２の基端側から軸部２２の径方向外側へ向けて張り出した略円板状に形成された頭部２４と、を含んで構成されている。軸部２２の外径は、貫通孔３０の外径よりも大きくならない程度に略同一に形成されている。また、頭部２４の外径は、貫通孔３０を塞ぐことができる程度に貫通孔３０の外径よりも大きく形成されている。図１Ｂに示されるように、貫通孔３０に挿入されたリベット２０の軸部２２の先端部２２Ａは、第２部材１４の第２上面１４Ａに当接されている。

なお、ここでは、リベット２０は、第２部材１４に用いられている熱可塑性繊維強化樹脂と同じ熱可塑性繊維強化樹脂を用いて成形されているとしたが、これに限らず、第２部材１４に用いられている熱可塑性繊維強化樹脂と別の熱可塑性繊維強化樹脂を用いて成形されてもよいし、繊維が含まれていない熱可塑性樹脂が用いられて成形されてもよい。リベットとして用いることができる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂及びポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が挙げられる。

また、ここでは、リベット２０は、炭素繊維を用いて強化されているとして説明したが、これに限らず、目的に応じて他の繊維を用いて強化されてもよい。リベットに用いることができる繊維としては、一例として、ガラス繊維、金属繊維並びにアラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維及びレーヨン繊維の樹脂繊維等が挙げられる。

次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

図１Ａに示されるように、熱可塑性繊維強化樹脂で成形された第２部材１４の第２上面１４Ａの上方側には、第１部材１２が配置されている。第１部材１２に設けられた貫通孔３０の上方側、すなわち第１上面１２Ａ側からリベット２０の軸部２２が挿入される。

図１Ｂに示されるように、貫通孔３０に挿入されたリベット２０は、その軸部２２の先端部２２Ａが、第２部材１４の第２上面１４Ａの貫通孔３０と対向する部分である接合面１８に当接される。

図１Ｃに示されるように、挿入されたリベット２０は、公知のスピン溶着機（図示省略）を用いたスピン溶着により第２部材１４の第２上面１４Ａに溶着される。この際、第２部材１４の第２上面１４Ａとリベット２０の軸部２２の先端部２２Ａは、スピン溶着の摩擦熱により溶融される。このため、これらの溶融された熱可塑性繊維強化樹脂は、混ざり合い、接合面１８の周辺に溶融部２６を形成する。これにより、リベット２０の軸部２２は、貫通孔３０の内部（下方側）に引き込まれていくため、軸部２２の基端側に形成されたリベット２０の頭部２４も下方側へ移動される。

図１Ｄに示されるように、リベット２０の頭部２４が、貫通孔３０を塞ぐように第１部材１２に当接された状態でスピン溶着が完了される。スピン溶着が完了して摩擦熱が生じなくなると、第２部材１４及びリベット２０は冷えるため、溶融部２６は凝固される。このため、第２部材１４とリベット２０とは、溶融部２６を介して強固に接合される。これにより、第２部材１４とリベット２０の頭部２４とによって第１部材１２が挟み込まれる。

このように、本実施形態の第１接合構造は、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４とリベット２０とが、金属又は樹脂で成形された第１部材１２を挟み込む構造である。これにより、第１部材１２が熱可塑性樹脂以外の異種の材質で成形されていても、第２部材１４とリベット２０により第１部材１２を高い接合強度で接合することができる。

本実施形態とは異なり、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４に金属製のリベットを締結した場合には、締結部にき裂が生じることがある。これに比べて、本実施形態の第１接合構造では、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４とリベット２０同士の溶着により溶融部２６が形成された状態で接合されるため、第２部材１４を破損させることなく接合することができる。これにより、第２部材１４とリベット２０とを高い接合強度を確保することができる。

さらに、本実施形態の第１接合構造によれば、溶着が完了すると、第２部材１４及びリベット２０は、冷えることにより収縮する。このため、リベット２０の頭部２４が、第１部材１２を第２部材１４の方向へ向けてさらに押えるように収縮する。これにより、第２部材１４とリベット２０の頭部２４とでさらに強固に第１部材１２を挟み込むため、接合構造全体として高い接合強度を確保することができる。

これに加えて、本実施形態の第１接合構造を構成する第２部材１４とリベット２０は、どちらも炭素繊維により強化された熱可塑性繊維強化樹脂で成形されているため、第２部材１４とリベット２０とが溶融した際に、それぞれに含まれている炭素繊維が互いに絡み合う。このため、溶着が完了して第２部材１４とリベット２０が冷えると、溶融部２６は炭素繊維が絡み合った状態で冷える。これにより、熱可塑性繊維強化樹脂が用いられた第２部材１４及びリベット２０同士の溶着は、高い接合強度を確保することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造は、熱可塑性樹脂製の部材と熱可塑性樹脂以外の材料製の部材との接合強度を確保することができる。

なお、ここでは、略円柱状に形成されたリベット２０の軸部２２の先端部２２Ａは、略円柱状の空間が形成された貫通孔３０を介して第２部材１４とスピン溶着により接合されているとしたが、これに限らず、略角柱状に形成されたリベット２０の軸部２２の先端部２２Ａは、略直方体状の空間が形成された貫通孔３０を介して第２部材１４と超音波溶着等の他の溶着方法により接合されてもよい。

また、ここでは、リベット２０の頭部２４は、軸部２２の径方向外側へ向けて張り出した略円板状に形成されているとしたが、これに限らず、例えば、頭部を側面視でキノコ形状（略半円状）とするなど、頭部が上側開口部３０Ａを塞いだ状態で第１部材１２を押えることができる略円板状以外の形状とされてもよい。

（第２実施形態）
次に、図２Ａ及び図２Ｂを用いて、本発明の第２実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、この第２実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造としての第２接合構造は、第１実施形態で説明した第１接合構造と同様に、熱可塑性繊維強化樹脂で成形された第２部材１４と、鋼製の第１部材１２と、第２部材１４と同じ熱可塑性繊維強化樹脂により成形された熱可塑性樹脂製リベットとしてのリベット２０と、を含んで構成されている。

第２実施形態では、第１接合構造の構成に加えて、リベット２０の頭部２４の上方側から、タッピングスクリュー４４が挿入されることにより、第２接合構造が構成されている。

タッピングスクリュー４４は、略円柱状に形成されたねじ部４６と、ねじ部４６の基端側からねじ部４６の径方向外側へ向けて張り出した略円板状のねじ頭部４８と、を含んで構成されている。ねじ部４６の先端側である先端尖部４６Ａは、略円錐状に尖らせた形状とされている。ねじ部４６の基端側から先端尖部４６Ａにかけて、ねじ部４６の外周部には、ねじ山が立設されている。

なお、ここでは、タッピングスクリュー４４のねじ頭部４８は、略円板状に形成されているとしたが、これに限らず、例えば、ねじ頭部が側面視でキノコ形状（略半円状）とされるなど、略円板状以外の形状とされてもよい。

（第２実施形態の作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

図２Ａに示されるように、第２部材１４の第２上面１４Ａの上方側に配置された第１部材１２に設けられた貫通孔３０の上方側（第１上面１２Ａ側）からリベット２０が挿入されている。挿入されたリベット２０の軸部２２の先端部２２Ａと第２部材１４とが、スピン溶着により溶融部２６を形成した状態で接合されている。

第２接合構造では、リベット２０の頭部２４の上方側から、タッピングスクリュー４４が挿入されている。挿入されたタッピングスクリュー４４のねじ頭部４８により、リベット２０の頭部２４は下方側（第１部材１２側）へ向けて押さえつけられる。このため、ねじ頭部４８によって押さえつけられたリベット２０の頭部２４は、頭部２４の径方向外側に拡がるように変形される。これにより、変形されたリベット２０の頭部２４は、より広い範囲で第１部材１２を押えることができる。

また、タッピングスクリュー４４のねじ部４６が挿入されたリベット２０の軸部２２は、軸部２２の径方向外側へ向けて押し拡げられる。このため、軸部２２は、対向する貫通孔３０の側面部３２へ向けて押し拡げられる。これにより、リベット２０と第１部材１２は、密着されるため、リベット２０と第１部材１２との接合強度を向上させることができる。

このように、本実施形態の第２接合構造は、第１実施形態と同様に、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４とリベット２０とが溶着により接合されることによって、金属又は樹脂で成形された第１部材１２を強く挟み込む構造である。これにより、第１部材１２が熱可塑性樹脂以外の異種の材質で成形されていても、第２部材１４とリベット２０により第１部材１２を高い接合強度で接合することができる。

また、本実施形態の第２接合構造によれば、第１実施形態と同様に、熱可塑性繊維強化樹脂で成形された第２部材１４とリベット２０同士の溶着により炭素繊維で強化された溶融部２６が形成された状態で接合される。これにより、第２部材１４とリベット２０により第１部材１２をより高い接合強度を確保することができる。

さらに、本実施形態の第２接合構造では、リベット２０の頭部２４の上方側から、タッピングスクリュー４４が挿入されている。このため、ねじ頭部４８によって押し拡げられたリベット２０の頭部２４とねじ部４６によって押し拡げられたリベット２０の軸部２２とにより、リベット２０と第１部材１２の接合強度を向上させることができる。これにより、第２接合構造の接合強度を強化することができる。

（第３実施形態）
次に、図３Ａ及び図３Ｂを用いて、本発明の第３実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、この第３実施形態に係る熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造としての第３接合構造は、第１実施形態で説明した第１接合構造と同様に、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４と、鋼製の第１部材１２と、第２部材１４と第２部材１４との接合に用いられる熱可塑性繊維強化樹脂で成形された熱可塑性樹脂製リベットとしてのリベット２０と、を含んで構成されている。

第３実施形態では、第１接合構造の構成に加えて、第１部材１２の上方側に、リベット２０の頭部２４の外径と略同一の内径を有する第３部材貫通孔５４が形成された鋼製の第３部材５２が、第３部材貫通孔５４に頭部２４を挿入された状態で配置され、第３部材５２とリベット２０の頭部２４の上側から、タッピングスクリュー５６が挿入されることにより第３接合構造が構成されている。

タッピングスクリュー５６は、略円柱状に形成されたねじ部５８と、ねじ部５８の基端側からねじ部５８の径方向外側へ向けて張り出した略円板状のねじ頭部６０と、を含んで構成されている。ねじ頭部６０は、第３部材貫通孔５４の外径よりも長い外径の略円板状に形成されている。ねじ部５８の先端側である先端尖部５８Ａは、略円錐状に尖らせた形状とされている。ねじ部５８の基端側から先端尖部５８Ａにかけて、ねじ部５８の外周部には、ねじ山が立設されている。

なお、ここでは、タッピングスクリュー５６のねじ頭部６０は、略円板状に形成されているとしたが、これに限らず、例えば、ねじ頭部が側面視でキノコ形状（略半円状）とされるなど、略円板状以外の形状とされてもよい。

また、ここでは、第３部材５４の材質は、鋼製として説明したが、これに限らず、構造材として使用されるものであればよく、一例として、鉄鋼以外の金属（例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等）、熱硬化性樹脂（例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂）、熱硬化性樹脂が母材とされたＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）やＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）等が使用されてもよい。

（第３実施形態の作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

図３Ａに示されるように、第２部材１４の第２上面１４Ａの上方側に配置された第１部材１２に設けられた貫通孔３０の上方側（第１上面１２Ａ側）からリベット２０が挿入されている。挿入されたリベット２０の軸部２２の先端部２２Ａと第２部材１４とが、スピン溶着により溶融部２６を形成した状態で接合されている。

第３接合構造では、リベット２０の頭部２４の上方側から、タッピングスクリュー５６が挿入されている。挿入されたタッピングスクリュー５６のねじ頭部６０により、第３部材５４は下方側（第１部材１２側）へ向けて押さえつけられる。このため、第３部材５４は、第１部材１２とタッピングスクリュー５６により挟み込まれる。これにより、異種材料で形成された第３部材５４を高い接合強度で接合することができる。

また、タッピングスクリュー５６のねじ部５８が挿入されたリベット２０の軸部２２は、軸部２２の径方向外側へ向けて押し拡げられる。このため、軸部２２は、対向する貫通孔３０の側面部３２へ向けて押し拡げられる。これにより、リベット２０と第１部材１２は、密着されるため、リベット２０と第１部材１２との接合強度を向上させることができる。同様に、リベット２０の頭部２４は、頭部２４の径方向外側へ向けて押し拡げられる。これにより、リベット２０と第３部材５４は、密着されるため、リベット２０と第３部材５４との接合強度を向上させることができる。

このように、本実施形態の第３接合構造は、第１実施形態と同様に、熱可塑性樹脂で成形された第２部材１４とリベット２０とが溶着により接合されることによって、金属又は樹脂で成形された第１部材１２を強く挟み込む構造である。これにより、第１部材１２が熱可塑性樹脂以外の異種の材質で成形されていても、第２部材１４とリベット２０により第１部材１２を高い接合強度で接合することができる。

また、本実施形態の第３接合構造によれば、第１実施形態と同様に、熱可塑性繊維強化樹脂で成形された第２部材１４とリベット２０同士の溶着により炭素繊維で強化された溶融部２６が形成された状態で接合される。これにより、第２部材１４とリベット２０により第１部材１２をより高い接合強度で接合することができる。

さらに、本実施形態の第３接合構造では、リベット２０の頭部２４の上方側から、タッピングスクリュー５６が挿入されている。このため、第３部材５４は、第１部材１２とタッピングスクリュー５６により挟み込まれる。これにより、異種材料で形成された第３部材５４を高い接合強度で接合することができる。

１２第１部材
１４第２部材
２０リベット（熱可塑性樹脂製リベット）
２２軸部
２２Ａ先端部
２４頭部
３０貫通孔

Claims

金属又は樹脂で成形され、貫通孔が形成された第１部材と、
熱可塑性樹脂で成形され、前記第１部材の前記貫通孔が形成された面に当該貫通孔を塞いだ状態で当接された第２部材と、
前記第１部材の前記貫通孔に挿入された軸部の先端部と前記第２部材の前記貫通孔を塞いだ部分とが溶着された状態で頭部と前記第２部材により前記第１部材を挟み込む熱可塑性樹脂製リベットと、を含み、
前記熱可塑性樹脂製リベットの前記頭部の上方側から、タッピングスクリューが挿入されて構成された熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造。