JP6982603B2 - Box-shaped roof construction method - Google Patents
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Description
本発明は、鉄道、道路などの下部地中に大幅員の地下構造物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与えることなく施工することができる防護工としての箱形ルーフ工法に関するものである。 The present invention, railway, box-shaped roof construction method protection Engineering and to which can be construction to without giving any trouble to the upper traffic when tunneling construction transversely to underground construction greatly membered lower underground roads It is about.
鉄道、道路等の下部地中に大幅員の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を支承するための防護工が必要となり、かかる防護工として従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設けることなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、次のような工法が知られている。 In order to dig a large number of underground structures in the lower ground such as railroads and roads in the crossing direction, a protective work to support the upper traffic is required, and as such a protective work, conventional steel pipes etc. are arranged horizontally in parallel. For example, installing a roof can be mentioned, but since the protection work for the underground structure to be dug into the ground is not carried out as a separate work, it is carried out at the same time as the underground structure is dug, so the work can be done safely, reliably and inexpensively. In addition, the following construction methods are known as those that can be constructed with a shallow overburden.
これは下記特許文献にもあるが図3にも示すように、まず、鉄道等上部交通1の脇に土留め鋼矢板2を打設して、発進坑3と到達坑4を築造し、該発進坑3内に圧入機5を設置してこれで箱形ルーフ用筒体6を到達坑4に向けて圧入させる。
箱形ルーフ用筒体6は図5に示すように、鋼管による略正方形断面の箱形筒体であり、側面に鉤状の構成部材が外向きに並ぶ雄型継手6aと、内向きに並ぶ雌型継手6bを長手方向に連続して形成し、また上面に平板からなるフリクションカットプレート7を取付けている。
As shown in FIG. 5, the box-
かかる箱形ルーフ用筒体6は単位筒体を1本ずつ圧入するものであり、端部にボルト接合用の継手フランジ6cを形成し、この継手フランジ6c同士をボルト、ナット19で締結することにより1ピースずつ長さ方向に継ぎ足して必要長を埋設し、さらに継手6a,6bを介して横方向に連続させながら並列させる。
The box-
ボルト、ナット19での締結は、箱形ルーフ用筒体6の端部隅角を外向き開放の箱抜き6dとして、この部分において行なう。
Fastening with bolts and
箱形ルーフ用筒体6の並べ方は一文字型、門型、函型などで配設する地下構造物9に合わせて適宜選択される。
The arrangement of the box-
次いで、図3に示すように発進坑3内に反力壁8、コンクリート函体9による地下構造物をセットし、反力壁8とコンクリート函体9との間には元押しの推進ジャッキ10を設け、コンクリート函体9の先端に刃口11を設けるとともにコンクリート函体9の先端と前記ルーフ用筒体6との間に小ジャッキ12を介在させる。
Next, as shown in FIG. 3, an underground structure made of a
図中13は箱形ルーフ用筒体6の支持材、14はフリクションカットプレート7の止め部材でこれらは発進坑3側に設け、一方、到達坑4側に受台15を設ける。
In the figure, 13 is a support member for the box-
小ジャッキ12を伸長してコンクリート函体9を反力としてフリクションカットプレート7を残しながら箱形ルーフ用筒体6を1本ずつ順次押し進め、一通り箱形ルーフ用筒体6が前進したならば、小ジャッキ12を縮め、今度は推進ジャッキ10を伸長してコンクリート函体9を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10とコンクリート函体9間に介在させるストラットである。
If the
このようにして、箱形ルーフ用筒体6の前進とコンクリート函体9の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑4に出た箱形ルーフ用筒体6は順次撤去する。
In this way, the box-
そして、コンクリート函体9の先端が到達坑4に達したならば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工を完了する。
Then, when the tip of the
前記フリクションカットプレート7は鋼板による帯状板体であり、箱形ルーフ用筒体6に載せてともに地盤に圧入するものである。
The
フリクションカットプレート7と箱形ルーフ用筒体6は別部材として作製され、その分、部材費が多くかかるものであった。
The
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、フリクションカットプレートに箱形ルーフ用筒体の一部を使用できるようにして、部材費用を低減し、また、設置の手数を簡素化できる箱形ルーフ工法を提供することにある。 An object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the above-mentioned conventional example, to enable a part of the box-shaped roof cylinder to be used for the friction cut plate, to reduce the member cost, and to simplify the installation work. The purpose is to provide a shaped roof construction method.
前記目的を達成するため本発明は、地下構造物として設置するコンクリート函体の推進の際の防護工として、設置する予定のコンクリート函体の外縁に合致するように、鋼管による略正方形断面の箱形筒体である箱形ルーフを配列し、この箱形ルーフはあらかじめ横断区間の全長である発進立坑と到達立坑間に押入れて貫通させ、その後方にコンクリート函体を据え付けて、箱形ルーフを押し出すと共にコンクリート函体を推進させ、箱形ルーフとコンクリート函体を置換設置する箱形ルーフ工法において、箱形ルーフを構成する箱形ルーフ用筒体は鋼管による略正方形断面となる箱形筒体の周面の一部を箱形筒体の長さ方向に延びる帯状板体として分離可能とし、箱形ルーフを押し出す際にコンクリート函体の推進の際の地山とのフリクションカットプレートとして帯状板体をコンクリート函体上に残置し、コンクリート函体はフリクションカットプレートの地山接触面と反対側面を摺動させることを要旨とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention is a box having a substantially square cross section made of steel pipes so as to match the outer edge of the concrete box to be installed as a protective work when propulsion of the concrete box to be installed as an underground structure. A box-shaped roof, which is a cylindrical body, is arranged, and this box-shaped roof is previously pushed through between the starting shaft and the reaching shaft, which is the total length of the crossing section, and a concrete box is installed behind it to form the box-shaped roof. In the box-shaped roof construction method in which the box-shaped roof and the concrete box are replaced and installed by extruding and propelling the concrete box, the box-shaped roof cylinder that constitutes the box-shaped roof is a box-shaped cylinder with a substantially square cross section made of steel pipes. A part of the peripheral surface of the box can be separated as a strip-shaped plate extending in the length direction of the box-shaped cylinder, and the strip-shaped plate as a friction cut plate with the ground when propelling the concrete box when extruding the box-shaped roof. The gist is that the body is left on the concrete box, and the concrete box slides on the side surface opposite to the ground contact surface of the friction cut plate.
本発明によれば、箱形ルーフ用筒体において、周面の一部を箱形筒体の長さ方向に延びる帯状板体として分離可能とし、分離の帯状板体をフリクションカットプレートとするので、フリクションカットプレートと箱形ルーフ用筒体とは別部材とならず、その分、部材費を安くすることができる。 According to the present invention, in the box-shaped roof cylinder, a part of the peripheral surface can be separated as a strip-shaped plate extending in the length direction of the box-shaped cylinder, and the separated strip-shaped plate is used as a friction cut plate. , The friction cut plate and the box-shaped roof cylinder are not separate members, and the member cost can be reduced accordingly.
また、箱形ルーフ用筒体の地盤への圧入の際には、フリクションカットプレートは箱形ルーフ用筒体を構成するものとしてこれを圧入でき、その後、箱形ルーフを押し出す際にフリクションカットプレートは分離して残置してコンクリート函体の推進の際の地山とのフリクションカットを得ることができる。 Further, when the box-shaped roof cylinder is press-fitted into the ground, the friction cut plate can be press-fitted as constituting the box-shaped roof cylinder, and then, when the box-shaped roof is extruded, the friction cut plate can be press-fitted. Can be separated and left to obtain a friction cut with the ground when propelling the concrete box.
以上述べたように本発明の箱形ルーフ用筒体および箱形ルーフ工法は、フリクションカットプレートに箱形ルーフ用筒体の一部を使用できるようにして、部材費用を低減し、また、設置の手数を簡素化できるものである。 As described above, the box-shaped roof cylinder and the box-shaped roof construction method of the present invention make it possible to use a part of the box-shaped roof cylinder for the friction cut plate, reduce the member cost, and install the friction cut plate. It is possible to simplify the number of steps.
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明で使用する箱形ルーフ用筒体の1実施形態を示す正面図、図2は同上部分縦断側面図で、図中6は箱形ルーフ用筒体で基本構成は鋼管による略正方形断面の筒体である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with respect to the drawings. FIG. 1 is a front view showing one embodiment of the box-shaped roof cylinder used in the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional side view of the same part as above, and FIG. It is a cylinder with a square cross section.
図示は省略するが、継手フランジ6cは図5、図6に示すようなボルト挿通孔を形成した板体であり、これを相互に重ねることでボルト締結ができる。
Although not shown, the
箱形ルーフ用筒体6は断面形状が1,000×1,000(mm)、長さ3,000(mm)、もしくは、断面形状が800×800(mm)、長さ6,000(mm)で、側面の鉤状の構成部材である雄型継手6aと雌型継手6b(図6参照)はある場合と無い場合とがある。
The box-
また、箱形ルーフ用筒体6は端部隅角を外向き開放の箱抜き6dとし、ここをボルト・ナットの締結部としている。
Further, the box-
本発明はかかる箱形ルーフ用筒体6を本体17と箱形筒体の長さ方向に延びる帯状板体18とに分離できるものとした。
In the present invention, the box-
帯状板体18の形成に際しては、箱形ルーフ用筒体6を形成する鋼管による略正方形断面の箱形筒体の四面壁の一辺を、もしくは、角部を含めて二辺を、長さ方向に帯状に切り取るようにすればよい。
When forming the strip-
前記分離できるようにした本体17と帯状板体18は、裏当板20を介在させてボルト21またはビスで固定する。
The
次に前記箱形ルーフ用筒体6を使用して行う箱形ルーフ工法について説明するが、基本的には前記図3、図4で示した従来例と変わるとことはなく、図3にも示すように、まず、鉄道等上部交通1の脇に土留め鋼矢板2を打設して、発進坑3と到達坑4を築造し、該発進坑3内に圧入機5を設置してこれで箱形ルーフ用筒体6を到達坑4に向けて圧入させるが、その際、フリクションカットプレート7となる帯状板体18は箱形ルーフ用筒体6の一部として組み込まれている。
Next, the box-shaped roof construction method performed by using the box-
かかる箱形ルーフ用筒体6は単位筒体を1本ずつ圧入するものであり、端部にボルト接合用の継手フランジ6cを形成し、この継手フランジ6c同士をボルト、ナット19で締結することにより1ピースずつ長さ方向に継ぎ足して必要長を埋設し、さらに継手6a,6bを介して横方向に連続させながら並列させる。
The box-
ボルト、ナット19での締結は、箱形ルーフ用筒体6の端部隅角を外向き開放の箱抜き6dとして、この部分において行なう。
Fastening with bolts and
なお、帯状板体18の成形に際してはこの端部の継手フランジ6cや箱抜き6dを本体17側に残すようにして行えばよい。
When forming the strip-
箱形ルーフ用筒体6の並べ方は一文字型、門型、函型などで配設する地下構造物としてのコンクリート函体9に合わせて適宜選択される。
The arrangement of the box-
帯状板体18を本体17と分離可能とし、小ジャッキ12を伸長してコンクリート函体9を反力として帯状板体18をフリクションカットプレート7として残しながら箱形ルーフ用筒体6の本体17を1本ずつ順次押し進め、一通り箱形ルーフ用筒体6が前進したならば、小ジャッキ12を縮め、今度は推進ジャッキ10を伸長してコンクリート函体9を掘進させる。
The
このようにして、箱形ルーフ用筒体6の前進とコンクリート函体9の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑4に出た箱形ルーフ用筒体6の本体17は順次撤去する。
In this way, the
そして、コンクリート函体9の先端が到達坑4に達したならば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工を完了する。
Then, when the tip of the
なお、フリクションカットプレート7として用いる帯状板体18については発進坑3側に設ける止め部材で端部を固定し、また、コンクリート函体9はフリクションカットプレート7の地山接触面と反対側面を摺動させるが、帯状板体18相互は端部同時を溶接するか、継板を介在させて、動かないように連続させる。
The end of the strip-shaped
また、フリクションカットプレート7として用いる帯状板体18はコンクリート函体9による地下構造物が完成した場合は、埋め殺しとするか、引き抜くことになるが、前者の場合は、新たな帯状板体18を制作し、これを回収した本体17に嵌めて箱形ルーフ用筒体6を作製することもできる。
Further, the strip-shaped
また、コンクリート函体9の前進方法について、到達坑4側に反力壁及びセンターホール式の牽引ジャッキを設け、一端をコンクリート函体9に定着したPC鋼線による牽引部材をこの牽引ジャッキで引くことにより到達坑4側からコンクリート函体9を引き込むようにすることができる。
Regarding the method of advancing the
さらに、箱形ルーフ用筒体6を使用する他の工法として箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させる場合、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押し出す、SFT工法“(Simple and Face-Less Method of Construction of Tunnel)「シンプルで切羽の無いトンネルの構築工法」の略称”でも使用することが可能である。
Further, as another construction method using the box-shaped
1…上部交通 2…土留め鋼矢板
3…発進坑 4…到達坑
5…圧入機 6…箱形ルーフ用筒体
6a、6b…継手 6c…継手フランジ
6d…箱抜き
7…フリクションカットプレート 8…反力壁
9…コンクリート函体 10…推進ジャッキ
11…刃口 12…小ジャッキ
13…支持材 14…止め部材
15…受台 16…ストラット
17…本体 18…帯状板体
19…ボルト、ナット 20…裏当板
21…ボルト
1 ...
Claims (1)
箱形ルーフを構成する箱形ルーフ用筒体は鋼管による略正方形断面となる箱形筒体の周面の一部を箱形筒体の長さ方向に延びる帯状板体として分離可能とし、箱形ルーフを押し出す際にコンクリート函体の推進の際の地山とのフリクションカットプレートとして帯状板体をコンクリート函体上に残置し、コンクリート函体はフリクションカットプレートの地山接触面と反対側面を摺動させることを特徴とした箱形ルーフ工法。
As a protective work when propelling a concrete box to be installed as an underground structure, a box-shaped roof, which is a box-shaped cylinder with a substantially square cross section made of steel pipes, is arranged so as to match the outer edge of the concrete box to be installed. However, this box-shaped roof is previously pushed through between the starting shaft and the reaching shaft, which is the total length of the crossing section, and a concrete box is installed behind it to push out the box-shaped roof and propel the concrete box to propel the box. In the box-shaped roof construction method in which the shaped roof and the concrete box are replaced and installed,
The box-shaped roof cylinder that constitutes the box-shaped roof has a substantially square cross section made of steel pipes, and a part of the peripheral surface of the box-shaped cylinder can be separated as a strip-shaped plate that extends in the length direction of the box-shaped cylinder. When extruding the shape roof, the strip-shaped plate is left on the concrete box as a friction cut plate with the ground when propelling the concrete box, and the concrete box has the opposite side surface to the ground contact surface of the friction cut plate. A box-shaped roof construction method characterized by sliding.
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