JP6977904B1 - 熱可塑性樹脂組成物および成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、r−CFの回収方法として、CFPRを鱗片状に破砕した後、実質的に非酸化性雰囲気下にて300〜1,000℃の温度範囲で乾留する方法、並びにCFPRを実質的に非酸化性雰囲気下にて300〜1,000℃の温度範囲で乾留した後、鱗片状に破砕する方法が開示されている。また、特許文献2には、CFおよびマトリックス樹脂を含む炭素繊維強化樹脂(CFRP)からr−CFを得る方法として、炭素繊維強化樹脂を加熱することによってマトリックス樹脂を熱分解して、樹脂残渣含有率が0.01〜30.0質量%である加熱処理物を得、加熱処理物を切断するr−CFの製造方法が開示されている。
[1]:再生炭素繊維(A)と熱可塑性樹脂(B)とを含有する炭素繊維強化用の熱可塑性樹脂組成物であって、再生炭素繊維(A)中の酸素含有率が5.0質量%以上であり、熱可塑性樹脂(B)の平均溶解度パラメーターが10〜15である熱可塑性樹脂組成物。
[2]: 再生炭素繊維(A)のX線回折法にて観測されるブラッグ角2θ=25°における回折強度I1と、2θ=44°における回折強度I2の強度比I1/I2が6未満であることを特徴とする[1]記載の熱可塑性樹脂組成物。
[3]: 再生炭素繊維(A)の嵩密度が0.03〜1.0g/cm3であることを特徴とする[1]または[2]記載の熱可塑性樹脂組成物。
[4]: 熱可塑性樹脂(B)は、酸変性熱可塑性エラストマー(b−1)を含む[1]〜[3]いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
[5]: [1]〜[4]いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物より成形されてなる成形体。
本実施形態の炭素繊維強化用の熱可塑性樹脂組成物(以下、熱可塑性樹脂組成物という)は、再生炭素繊維(A)(以下、r−CF(A)ともいう)と熱可塑性樹脂(B)とを含む。r−CF(A)は、r−CF(A)中の酸素含有率が5.0質量%以上のものを用い、且つ熱可塑性樹脂(B)は平均溶解度パラメーターを10〜15とする。
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物によれば、衝撃強度、生産性および弾性率が向上する。更に、樹脂と再生炭素繊維の優れた相溶性により、製造設備のダイスへの堆積物を抑制できる。堆積物抑制により、製品に堆積物が混入したり、堆積物がダイスの穴を塞いで材料の吐出不良が発生したりする不具合を抑制し、生産性を高めることができる。また、熱可塑性樹脂(B)とr−CF(A)との密着性が高まることにより、弾性率を高めることができる。その結果、これまで金属材料が用いられてきた部品を、軽量性において優れるr−CFRPに置き換えることが期待できる。以下、各成分について詳述する。
r−CF(再生炭素繊維)は、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)の端材、またはCFRP廃材等を再生処理して回収した炭素繊維である。r−CFの原料となるCFRPは、CF(炭素繊維)およびマトリックス樹脂を含むものであり、成形後の製品のみならず成形前の中間製品(プリプレグ、トウプレグ、シートモールディングコンパウンド、スタンパブルシート、バルクモールディングコンパウンド等)を含む。なお、CFRPの形状、含まれるCFの形態は特に限定されない。CFRPのマトリックス樹脂には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が用いられる。
熱可塑性樹脂とは、適当な温度に加熱すると軟化して可塑性をもち、冷却すると固化する樹脂であるが、本実施形態に係る熱可塑性樹脂(B)は、このうち平均溶解度パラメーターが10〜15の樹脂をいう。熱可塑性樹脂(B)は一種または二種以上を併用して用いることができる。二種以上用いる場合には、熱可塑性樹脂それぞれの溶解度パラメーターが10〜15の範囲にある必要は無く、用いる熱可塑性樹脂をブレンドしたときの平均溶解度パラメーターが10〜15の範囲にあればよい。
熱可塑性樹脂(B)は、酸変性熱可塑性エラストマー(b−1)を含有していてもよい。ここで本明細書において「熱可塑性エラストマー」とは、適当な温度に加熱すると軟化して可塑性をもち、冷却すると弾性を示し、DSC法にて融点を示さないポリマーである。r−CF(A)と熱可塑性樹脂(B)を組合せ、更に、熱可塑性樹脂(B)として酸変性熱可塑性エラストマー(b−1)を含むことにより、相溶性を顕著に高め、耐衝撃性の高い熱可塑性樹脂組成物を製造することができる。
「酸変性熱可塑性エラストマー」とは、熱可塑性エラストマーにグラフト重合等で酸性官能基を導入したものをいう。酸変性熱可塑性エラストマーの好適例として、酸変性されたスチレン系エラストマー、酸変性されたオレフィン系エラストマーが例示できる。酸変性とは、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水フタル酸等の環状酸無水物などで共重合体側鎖に環状酸無水物基やカルボン酸基を導入することをいう。
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、任意成分として無機フィラーを含有させてもよい。無機フィラーとしては、シリカ、放熱性フィラー等、タルク、珪酸カルシウム、珪酸カルシウム、ワラストナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイトが挙げられる。更に、必要に応じて、耐候安定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、軟化剤、分散剤、充填剤、着色剤、滑剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、ハロゲン系、リン系または金属酸化物等の難燃剤など、従来から樹脂の改質のために配合されている他の添加剤を、配合してもよい。また、アルカリ金属やアルカリ土類金属または亜鉛の金属石けん、ノニオン系界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤を添加してもよい。
熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂(B)が溶融する温度で、配合成分を混練することで得られる。例えば、r−CF(A)と、熱可塑性樹脂(B)と、更に必要に応じて各種添加剤や着色剤を加え、ニーダー、ロールミル、スーパーミキサー、ハイスピードミキサー、ボールミル、サンドミル、アトライター、バンバリーミキサーのような回分式混練機、単軸押出機、二軸押出機、ローター型二軸混練機等で混練し、ペレット状、粉体状、顆粒状あるいはビーズ状の樹脂組成物とすることができる。混練力が強く、その後の成形加工が容易なことから、二軸押出機にてペレット状とする方法が好適である。
本実施形態に係る成形体は、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物より成形されてなる。成形方法は特に制限されるものではなく、例えば押出成形、射出成形、ブロー成形等によって製造できる。本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は強度に優れ、成形性にも優れるので、複雑な形状を有する自動車部品等の射出成形体の成形にも好適である。
1)再生炭素繊維の酸素含有率の測定
r−CF(A)の酸素含有率は、走査型電子顕微鏡(SEM)に付随のエネルギー分散型X線分光器を用いて加速電圧15kV、視野倍率3000倍にて測定を行った。
2)熱可塑性樹脂(B)等の平均溶解度パラメーターの測定
熱可塑性樹脂の溶解度パラメーターはFedorの方法により算出した。具体的には、Polym.Eng.Sci.,vol.14,p.147(1974)の記載に準拠し、下記式(1)により算出した。
式(1):SP値=√(Ev/v)=√(ΣΔei/ΣΔvi)
(式中、Ev:蒸発エネルギー(cal/mol)、v:モル体積(cm3/mol)、Δei:それぞれの原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δvi:それぞれの原子又は原子団のモル体積)
3)r−CF(A)等の回折強度I1(2θ=25°)と回折強度I2(2θ=44°)の測定
XRD(X-rayDiometer)を用い、Cu−Kαを線源とし、粉砕して粉状にしたr−CFの5°<2θ<110°のにおける回折強度を測定した。
4)r−CF(A)等の嵩密度の測定
JIS K5101に準拠してr−CF(A)等の嵩密度を測定した。
5)熱可塑性樹脂(B)等の平均MFRの測定
JIS K7210−1に準拠して、熱可塑性樹脂(B)等のMFRを測定した。
6)熱可塑性樹脂(B)等および成形体のシャルピー衝撃強度の測定
JIS K7111−1に準拠して酸変性熱可塑性エラストマー(b−1)および成形体のシャルピー衝撃強度を測定した。
《製造例1》
航空機端材由来のCFRPを750℃の加熱水蒸気雰囲気下で4時間加熱処理を行った。続いて空気下で、550℃で6時間加熱処理することにより再生炭素繊維塊を得た。得られた再生炭素繊維塊を切断機で破砕後、4−15mmの繊維を回収することにより、製造例1に係る再生炭素繊維r−CF−Aを得た。
航空機端材由来CFRPを自動車部品廃材由来のCFRPに変更したこと以外は製造例1と同様の方法により、製造例2に係る再生炭素繊維r−CF-Bを得た。
切断機で破砕する工程を行わず、粉砕機にて粉砕する工程を行った以外は、製造例1と同様の材料および製造方法により、製造例3に係る再生炭素繊維r−CF-Cを得た。
<r−CF(A)等>
・A−I:r−CF-A(酸素含有率6質量%、I1/I2=5.8、嵩密度0.25g/cm3)
・A−II:r−CF-B(酸素含有率6質量%、I1/I2=5.0、嵩密度0.10g/cm3)
・A−III:r−CF-C(酸素含有率6質量%、I1/I2=5.9、嵩密度0.03g/cm3)
・A’−IV:v−CF-A(三菱ケミカル社製、酸素含有率0質量%、I1/I2=6.9、嵩密度0.53g/cm3)
<熱可塑性樹脂(B)等>
・B−I:PA−6、アミランCM1041−LO(東レ社製、溶解度パラメーター11.6)
・B−II:PA−66、アミランCM3001N(東レ社製、溶解度パラメーター13.6)
・B’−III:PP、PMA60Z(サンアロマー社製、溶解度パラメーター9.3)
[酸変性熱可塑性エラストマー(b−1)等]
・b−1−I:酸変性SEBS、タフテックM1943(旭化成ケミカルズ社製、酸価10mgCH3ONa/g、MFR8.0g/10min)
・b’−1−II:SEBS、タフテックH1221(旭化成ケミカルズ社製、MFR5g/10min、酸変性無し)
(実施例1)
r−CF(A)としてA−1を10質量部、熱可塑性樹脂(B)としてB−1を90質量部用い、二軸押出機(日本製鋼所社製)にて280℃で押し出し、造粒することにより熱可塑性樹脂組成物(D−1)を得た(表1参照)。表2に、r−CF(A)および熱可塑性樹脂(B)の物性値を示す。
(実施例2〜13、参考例1,比較例1)
表1に示す材料と配合量(質量部)にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ得た。表2に、各実施例等のr−CF(A)および熱可塑性樹脂(B)の物性値を示す。
各実施例等に係る熱可塑性樹脂組成物に対し、以下の評価を行った。結果を表3に示す。
α)生産性(ダイス先端の堆積物)の評価
各実施例等の熱可塑性樹脂組成物を吐出20kg/hにて2kg生産した際に押出機先端のダイスに発生する堆積物の多寡について、以下の基準により評価した。
+++:堆積物の重量が1g未満。生産性が特に良好。
++:堆積物の重量は1g以上3g未満。生産性良好。
+:堆積物の重量が3g以上5g未満。生産性可能。
NG:堆積物の重量が5g以上。生産性不良。
β)生産性(繊維の滞留)の評価
同様に、各実施例等の熱可塑性樹脂組成物を押出加工する際の繊維の供給性について、ホッパー容量25Lの重量式フィーダーにて繊維を吐出6kg/hで供給した際の原料供給口での繊維の滞留具合を目視評価した。
+++:滞留が起こらない。生産性特に良好。
++:僅かに滞留が起きる。生産性良好。
+:押出加工に影響が起こらない程度の滞留が起きる。生産性可能。
NG:滞留により押出機に繊維が供給されない。生産性不良。
各実施例等の熱可塑性樹脂組成物を射出成形機(東芝機械社製)にて成形し、縦80mm×横10mm×厚み4mmの多目的試験片を得た。
各実施例等に係る成形体に対し、以下の評価を行った。結果を表3に示す。
γ)弾性率の評価
得られた各実施例等の多目的試験片を用いてJIS K7171:2016に従い、曲げ弾性率を測定した。測定値の値が高いほど、強度に優れている。弾性率の評価基準は以下の通りとした。
+++: 10000MPa以上。優れている。
++: 8000MPa以上、10000MPa未満。良好。
+: 5000MPa以上、8000MPa未満。実用可能範囲。
NG: 5000MPa未満。不良。
δ)シャルピー衝撃強度の評価
得られた各実施例等の多目的試験片を用いてJIS K7111−1:2012に従い、ノッチ付きのシャルピー衝撃強度を測定した。評価基準は以下の通りとした。
+++:15kJ/m2以上。優れている。
++7kJ/m2以上、15kJ/m2未満。良好。
+:5kJ/m2以上、7kJ/m2未満。実用可能範囲。
NG:5kJ/m2未満。
自動車部品等の高い強度が求められる用途には、シャルピー衝撃強度が7kJ/m2以上であることが好ましい。
Claims (5)
- 再生炭素繊維(A)と熱可塑性樹脂(B)とを含有する炭素繊維強化用の熱可塑性樹脂組成物であって、
熱可塑性樹脂(B)はポリアミド樹脂であり、
再生炭素繊維(A)中の酸素含有率が5.0質量%以上であり、
熱可塑性樹脂(B)の平均溶解度パラメーターが10〜15である、
但し、前記酸素含有率は、走査型電子顕微鏡(SEM)に付随のエネルギー分散型X線分光器を用いて加速電圧15kV、視野倍率3000倍にて測定を行ったときの値であり、
前記平均溶解度パラメーターは、下記式:
SP値=√(Ev/v)=√(ΣΔei/ΣΔvi)
(但し、式中、Ev:蒸発エネルギー(cal/mol)、v:モル体積(cm 3 /mol)、Δei:それぞれの原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δvi:それぞれの原子又は原子団のモル体積である)により算出した値である熱可塑性樹脂組成物。 - 再生炭素繊維(A)のX線回折法にて観測されるブラッグ角2θ=25°における回折強度I1と、2θ=44°における回折強度I2の強度比I1/I2が6未満であることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 再生炭素繊維(A)の嵩密度が0.03〜1.0g/cm3である、
但し、前記嵩密度は、JIS K5101に準拠して得られた値であることを特徴とする請求項1または2記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 熱可塑性樹脂(B)は、酸変性熱可塑性エラストマー(b−1)を含む請求項1〜3いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1〜4いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物より成形されてなる成形体。
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