JP6970656B2 - Knitted fabric manufacturing method - Google Patents

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Description

本願は、例えば衣類用など、様々な資材に使用できる編地の製造に好適な編機に取り付けられ編地を編成する編針、該編針を複数備えた編機、及び、該編機により編成される編地に関するものである。 The present application is knitted by a knitting machine that is attached to a knitting machine suitable for manufacturing a knitted fabric that can be used for various materials such as clothes and knits a knitted fabric, a knitting machine having a plurality of the knitting needles, and the knitting machine. It is about the knitted fabric.

従来、１８ゲージのフライス編機で編成された編地がある。 Conventionally, there is a knitted fabric knitted by an 18 gauge milling machine.

特開２０１３−９６０３１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-96031

従来の１８ゲージのフライス編機により編成された編地は、適合番手の糸で編まれたものは、重い、厚い、硬いという欠点があり、細番手の糸で編まれたものは編み目が詰められない、テンションが弱いという問題が生じる。つまり、薄くて目の詰まったフライス編の編地が存在しない。特に、２６ゲージから３２ゲージのフライス編機によりフライス編の編地がきれいに編成できていない。 Knitted fabrics knitted by a conventional 18-gauge milling knitting machine have the disadvantages of being heavy, thick, and hard when knitted with a suitable count yarn, and those knitted with a fine count yarn are packed with stitches. There is a problem that the tension is weak. In other words, there is no thin and tightly packed milling fabric. In particular, the knitted fabric of the milling cutter has not been neatly knitted by the milling machine of 26 gauge to 32 gauge.

従来技術において２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機でフライス編を行おうとすると、ダイヤル針とシリンダー針の交差時の針の間隔が狭くなり、給糸時の糸進入角度が小さくなるため、糸に対する負荷が増し、フィラメント切れが生じる。 In the conventional technique, when milling is performed with a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge, the distance between the dial needle and the cylinder needle at the intersection becomes narrow, and the yarn entry angle at the time of yarn feeding becomes small. The load on the yarn increases and filament breakage occurs.

そこで、ダイヤル針とシリンダー針の交差時における針間隔を広くするために、単に針の全体の厚みを薄くすると、様々な問題が生じる。例えば、シンカーループとニードルループのバランスが悪くなり、ニードルループの間隔が広くなって生地表面にニードルラインが目立つようになる。 Therefore, simply reducing the overall thickness of the needle in order to widen the needle spacing when the dial needle and the cylinder needle intersect causes various problems. For example, the balance between the sinker loop and the needle loop becomes unbalanced, the distance between the needle loops becomes wider, and the needle line becomes conspicuous on the surface of the fabric.

また、ループを形成する上でループ面積と針面積のバランスが崩れ針筋の発生につながる。また、針全体の厚みが薄くなると通常のフックの形を形成することが困難となる。また、従来の針にて針間隔を拡げようとすると、釜替えが必要となる。 In addition, the balance between the loop area and the needle area is lost in forming the loop, which leads to the generation of needle streaks. Further, when the thickness of the entire needle becomes thin, it becomes difficult to form a normal hook shape. Further, if an attempt is made to widen the needle spacing with a conventional needle, it is necessary to change the hook.

以上に鑑みて、本願は、薄くて目が詰まったフライス編組織を含む編地をきれいに編成することが可能な編機用編針、該編針を備えた編機、及び、該編機により編成した編地を提供することを目的とする。 In view of the above, the present application is knitted by a knitting machine for a knitting machine capable of neatly knitting a knitted fabric including a thin and clogged milling knitting structure, a knitting machine equipped with the knitting needle, and the knitting machine. The purpose is to provide knitted fabric.

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が５２コース／インチであり、
厚みが０．４８ｍｍ以上かつ０．５０ｍｍ以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成れた編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法を提供する。 In addition, this application
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is 52 courses / inch,
The thickness is within the range of 0.48 mm or more and 0.50 mm or less.
It is a manufacturing method of knitted fabric knitted with yarns of English count 30 to 60.
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. I will provide a.

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４０ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５３コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．５３ｍｍ以下の範囲内にある編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法を提供する。 In addition, this application
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 40 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 53 courses / inch or less.
The basis weight is within the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
Thickness a 0.42mm or more and 0.53mm or less in the range near Ru knitted fabric manufacturing method,
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. I will provide a.

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５３コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．５２ｍｍ以上かつ０．５３ｍｍ以下の範囲内にある編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法を提供する。 In addition, this application
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 53 courses / inch or less.
Thickness a 0.52mm or more and 0.53mm or less in the range near Ru knitted fabric manufacturing method,
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. I will provide a.

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ３８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５２コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にある編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法を提供する。 In addition, this application
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 38 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 52 courses / inch or less.
The thickness is within the range of 0.42 mm or more and 0.65 mm or less.
Weight per unit area A 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less range near the Ru knitted fabric manufacturing method,
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. I will provide a.

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ３８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５２コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成された編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法を提供する。 In addition, this application
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 38 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 52 courses / inch or less.
The basis weight is within the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
It is a method of manufacturing a knitted fabric knitted with yarns of English count 30 to 60.
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. I will provide a.

本願発明によれば、薄くて目が詰まったフライス編組織を含む編地をきれいに編成することが可能な編機用編針、当該編針を備えた編機、及び、当該編機により編成した編地を提供することができる。 According to the present invention, a knitting machine for a knitting machine capable of neatly knitting a knitted fabric including a thin and clogged milling knitting structure, a knitting machine equipped with the knitting needle, and a knitting fabric knitted by the knitting machine. Can be provided.

図１は本願の実施形態に係る編機用編針を示している。（ａ）は編針の背面を示し、（ｂ）は編針の側面を示している。FIG. 1 shows a knitting machine needle according to an embodiment of the present application. (A) shows the back surface of the knitting needle, and (b) shows the side surface of the knitting needle. 図２は給糸時のダイヤル針とシリンダー針を示す拡大図である。（ａ）は本願の実施形態であり、（ｂ）は従来例である。FIG. 2 is an enlarged view showing a dial needle and a cylinder needle at the time of yarn feeding. (A) is an embodiment of the present application, and (b) is a conventional example. 図３はフライス編の編地を等倍で拡大して撮影した２つの画像である。（ａ）は本願の実施形態に係る編地の画像である。（ｂ）は比較例に係る編地の画像である。FIG. 3 is two images taken by magnifying the knitted fabric of the milling cutter at the same magnification. (A) is an image of the knitted fabric according to the embodiment of the present application. (B) is an image of the knitted fabric according to the comparative example. 図４は本願発明を適用可能な編組織を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a knitting structure to which the present invention can be applied.

本願の実施形態に係る編機用編針１００を図１及び図２を参照しながら説明する。図１においては、編機用編針１００の長手方向（図１の上下方向）におけるフック部２側の編機用編針１００の部分を拡大して示し、他の部分の図示を省略している。説明のため、本願においては、図１（ａ）の左右方向を「厚さ方向」と呼び、厚さ方向の編機用編針１００の寸法を「厚さ寸法」と呼び、図１（ｂ）の左右方向を「幅方向」と呼び、幅方向の編機用編針１００の寸法を「幅寸法」と呼ぶものとする。また、本願においては、図１（ｂ）に向かって編機用編針１００の左側を「背面側」、編機用編針１００の右側を「正面側」と呼ぶものとする。また、編機用編針１００の長手方向において、フック部２側（図１の上側）を「フック側」、フック部２とは反対側（図１の下側）を「基端側」と呼ぶものとする。 The knitting machine needle 100 according to the embodiment of the present application will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In FIG. 1, the portion of the knitting machine knitting needle 100 on the hook portion 2 side in the longitudinal direction (vertical direction of FIG. 1) of the knitting machine knitting needle 100 is shown in an enlarged manner, and the other portions are omitted. For the sake of explanation, in the present application, the left-right direction of FIG. 1 (a) is referred to as a "thickness direction", and the dimension of the knitting machine needle 100 in the thickness direction is referred to as a "thickness dimension". The left-right direction of the above is referred to as a "width direction", and the dimension of the knitting machine 100 for a knitting machine in the width direction is referred to as a "width dimension". Further, in the present application, the left side of the knitting machine knitting needle 100 is referred to as the "back side" and the right side of the knitting machine knitting needle 100 is referred to as the "front side" toward FIG. 1 (b). Further, in the longitudinal direction of the knitting needle 100 for a knitting machine, the hook portion 2 side (upper side in FIG. 1) is referred to as "hook side", and the side opposite to the hook portion 2 (lower side in FIG. 1) is referred to as "base end side". It shall be.

図１に示すように、編機用編針１００は、フック部２と、柄部３と、ラッチ４とを有している。フック部２は柄部３の端部と一体に形成されている。フック部２は、柄部３の端部から柄部３の長手方向において柄部３とは反対側に延び、柄部３の長手方向で柄部３とは反対側に向かって凸に湾曲し、編機用編針１００の正面側に延びた後、基端側へ延びている。フック部２の先端は鋭く尖っている。 As shown in FIG. 1, the knitting machine needle 100 has a hook portion 2, a handle portion 3, and a latch 4. The hook portion 2 is integrally formed with the end portion of the handle portion 3. The hook portion 2 extends from the end portion of the handle portion 3 to the side opposite to the handle portion 3 in the longitudinal direction of the handle portion 3, and is curved convexly toward the side opposite to the handle portion 3 in the longitudinal direction of the handle portion 3. After extending to the front side of the knitting needle 100 for a knitting machine, it extends to the base end side. The tip of the hook portion 2 is sharply pointed.

柄部３は、図１（ａ）に示す厚さ寸法が、図１（ｂ）に示す幅寸法よりも小さい棒状をしている。柄部３には幅方向に貫通して長手方向に延びるラッチスリット３ａが形成されている。柄部３は、ラッチスリット３ａ内に形成された軸受５を中心として回転可能にラッチ４を保持している。 The handle portion 3 has a rod shape in which the thickness dimension shown in FIG. 1 (a) is smaller than the width dimension shown in FIG. 1 (b). The handle portion 3 is formed with a latch slit 3a that penetrates in the width direction and extends in the longitudinal direction. The handle portion 3 rotatably holds the latch 4 around the bearing 5 formed in the latch slit 3a.

ラッチ４は柄部３よりも短い舌状をしている。軸受５側のラッチ４の部分は、ラッチスリット３ａ内に配置されている。ラッチ４は、軸受５を中心としてフック部２側に回転したときに、長手方向で軸受５とは反対側の先端部が、正面側からフック部２の先端部に当接し、それ以上回転しないように構成されている。 The latch 4 has a tongue shape shorter than that of the handle 3. The portion of the latch 4 on the bearing 5 side is arranged in the latch slit 3a. When the latch 4 rotates toward the hook portion 2 with the bearing 5 as the center, the tip portion on the side opposite to the bearing 5 in the longitudinal direction abuts on the tip portion of the hook portion 2 from the front side and does not rotate any more. It is configured as follows.

ラッチスリット３ａは、背面側から正面側に向かうにつれて柄部３の長手方向に広くなる形状を有している。ラッチスリット３ａは、編機用編針１００のフック側よりも基端側に大きく広がっている。これにより、ラッチ４は、フック部２に当接した位置から軸受５を中心としてフック部２とは反対側に180度近く回転した位置で、ラッチスリット３ａの基端側端部近傍の柄部３の部分に当接し、それ以上の回転が阻止される。 The latch slit 3a has a shape that widens in the longitudinal direction of the handle portion 3 from the back surface side to the front surface side. The latch slit 3a is wider toward the base end side than the hook side of the knitting machine needle 100. As a result, the latch 4 is rotated about 180 degrees from the position where it abuts on the hook portion 2 to the side opposite to the hook portion 2 with the bearing 5 as the center, and the handle portion near the base end side end portion of the latch slit 3a. It abuts on the portion 3 and further rotation is blocked.

フック部２は、柄部３よりも幅寸法が狭く、柄部３の第１の部分３ｂと一体に形成されている。 The hook portion 2 has a narrower width than the handle portion 3 and is integrally formed with the first portion 3b of the handle portion 3.

柄部３の第１の部分３ｂは、編機用編針１００の基端側のフック部２の部分から長手方向で軸受５側に向かうにつれて幅寸法が大きくなり、軸受５から更に編機用編針１００の基端側に向かうにつれて幅寸法が小さくなる。第１の部分３ｂの背面側部分は長手方向に直線状に形成されており、幅の変化は正面側の形状によってもたらされる。第１の部分３ｂの正面側部分は、側面から見たときになだらかな曲線を形成している。 The width of the first portion 3b of the handle portion 3 increases from the portion of the hook portion 2 on the base end side of the knitting machine 100 toward the bearing 5 in the longitudinal direction, and the knitting needle for the knitting machine further increases from the bearing 5. The width dimension decreases toward the base end side of 100. The back side portion of the first portion 3b is formed linearly in the longitudinal direction, and the change in width is brought about by the shape on the front side. The front side portion of the first portion 3b forms a gentle curve when viewed from the side surface.

柄部３は、編機用編針１００の基端側の第１の部分３ｂの端部から、編機用編針１００の基端側に所定の長さ範囲にわたって一定の幅寸法を持つ第２の部分３ｃを有している。第２の部分３ｃは、第１の部分３ｂと一体に形成された基端側のフック部２の部分よりも幅寸法が大きい。 The handle portion 3 has a second width dimension from the end of the first portion 3b on the base end side of the knitting machine knitting needle 100 to the base end side of the knitting machine knitting needle 100 over a predetermined length range. It has a portion 3c. The second portion 3c has a larger width than the portion of the hook portion 2 on the base end side integrally formed with the first portion 3b.

柄部３は、編機用編針１００の基端側の第２の部分３ｃの端部から、編機用編針１００の基端側に延びる第３の部分３ｄを有している。第３の部分３ｄは、編機用編針１００の基端側に向かうにつれて幅が広くなっている。第３の部分３ｄの背面側部分は長手方向に直線状に形成されており、幅の変化は正面側の形状によってもたらされる。第３の部分３ｄの正面側の部分は、側面から見たときに編機用編針１００の背面側に向かって凸の曲線を形成している。 The handle portion 3 has a third portion 3d extending from the end portion of the second portion 3c on the proximal end side of the knitting machine knitting needle 100 to the proximal end side of the knitting machine needle 100. The width of the third portion 3d becomes wider toward the proximal end side of the knitting needle 100 for the knitting machine. The back side portion of the third portion 3d is formed linearly in the longitudinal direction, and the change in width is brought about by the shape on the front side. The front side portion of the third portion 3d forms a convex curve toward the back side of the knitting machine knitting needle 100 when viewed from the side surface.

柄部３は、編機用編針１００の基端側の第３の部分３ｄの端部から、編機用編針１００の基端側に延びる第４の部分３ｅを有している。第４の部分３ｅは、所定の長さ範囲にわたって一定の幅寸法を有している。 The handle portion 3 has a fourth portion 3e extending from the end portion of the third portion 3d on the proximal end side of the knitting machine knitting needle 100 to the proximal end side of the knitting machine needle 100. The fourth portion 3e has a constant width dimension over a predetermined length range.

第１の部分３ｂ、第２の部分３ｃ、第３の部分３ｄ、及び、第４の部分３ｅ、は一体に形成されている。柄部３の背面側は、第１の部分３ｂ、第２の部分３ｃ、第３の部分３ｄ、及び、第４の部分３ｅにおいて、長手方向に直線状に形成されている。 The first portion 3b, the second portion 3c, the third portion 3d, and the fourth portion 3e are integrally formed. The back surface side of the handle portion 3 is formed linearly in the longitudinal direction in the first portion 3b, the second portion 3c, the third portion 3d, and the fourth portion 3e.

柄部３の厚さ寸法は、図１（ａ）に示すように、第１の部分３ｂに形成された第１の段部３ｆと第４の部分３ｅに形成された第２の段部３ｇとの間の部分が、第２の段部３ｇより編機用編針１００の基端側の部分よりも小さい。第１の段部３ｆと第２の段部３ｇの間の部分と、第２の段部３ｇよりも基端側の部分は、それぞれ、全長さ範囲において一定の厚さ寸法を有する。第１の段部３ｆ、第２の段部３ｇはプレス加工により形成することができる。 As shown in FIG. 1A, the thickness dimension of the handle portion 3 is such that the first step portion 3f formed in the first portion 3b and the second step portion 3g formed in the fourth portion 3e. The portion between and the second step portion 3g is smaller than the portion on the base end side of the knitting needle 100 for the knitting machine. The portion between the first step portion 3f and the second step portion 3g and the portion on the base end side of the second step portion 3g each have a constant thickness dimension in the total length range. The first step portion 3f and the second step portion 3g can be formed by press working.

第１の段部３ｆは、両方の側面がテーパー状に形成され、編機用編針１００のフック側に向かうにつれて厚さ寸法が小さくなっている。なお、第１の段部３ｆは、編機用編針１００の長手方向において、フック部２とラッチ４の軸受５との間であれば、図１に示す以外の位置に形成しても良い。 Both sides of the first step portion 3f are formed in a tapered shape, and the thickness dimension becomes smaller toward the hook side of the knitting machine needle 100. The first step portion 3f may be formed at a position other than that shown in FIG. 1 as long as it is between the hook portion 2 and the bearing 5 of the latch 4 in the longitudinal direction of the knitting machine needle 100.

第２の段部３ｇは、その両方の側面がテーパー状に形成され、編機用編針１００のフック側に向かうにつれて厚さ寸法が小さくなる。第２の段部３ｇは、第４の部分３ｅに形成することが好ましいが、第３の部分３ｄと第４の部分３ｅの境界部分、第３の部分３ｄ、又は、第２の部分３ｃに設けることもできる。 Both sides of the second step portion 3g are formed in a tapered shape, and the thickness dimension becomes smaller toward the hook side of the knitting needle 100 for the knitting machine. The second step portion 3g is preferably formed in the fourth portion 3e, but is formed in the boundary portion between the third portion 3d and the fourth portion 3e, the third portion 3d, or the second portion 3c. It can also be provided.

編機用編針１００は、第１の段部３ｆを設けることにより、柄部３に必要な強度を確保しながら、フック部２の厚さ寸法を柄部３の厚さ寸法よりも小さくすることを可能にしている。なお、フック部２の厚さ寸法を小さくすることに伴い、ラッチ４の厚さ寸法も小さくすることが好ましい。 The knitting needle 100 for a knitting machine is provided with a first step portion 3f so that the thickness dimension of the hook portion 2 is smaller than the thickness dimension of the handle portion 3 while ensuring the strength required for the handle portion 3. Is possible. It is preferable that the thickness dimension of the latch 4 is also reduced as the thickness dimension of the hook portion 2 is reduced.

上記編機用編針１００は、例えば、ダイヤルとシリンダーを有するダブルの丸編機において、ダイヤル針及びシリンダー針として用いることができる。図２（ａ）は、この場合の給糸時のダイヤル針１００ａ、１００ｂとシリンダー針１００ｃのフック部２を示す拡大図である。図２（ｂ）は従来例を示している。図２（ａ）、（ｂ）においては、ダイヤル針１００ａ、１００ｂ、２００ａ、２００ｂをフック側から、シリンダー針１００ｃ、２００ｃを正面側から見た状態を示している。 The knitting needle 100 for a knitting machine can be used as a dial needle and a cylinder needle in, for example, a double circular knitting machine having a dial and a cylinder. FIG. 2A is an enlarged view showing the hook portions 2 of the dial needles 100a and 100b and the cylinder needle 100c at the time of thread feeding in this case. FIG. 2B shows a conventional example. 2 (a) and 2 (b) show a state in which the dial needles 100a, 100b, 200a and 200b are viewed from the hook side and the cylinder needles 100c and 200c are viewed from the front side.

上記のように、フック部２の厚さ寸法を小さくすることで、図２（ａ）に示す糸進入角度Ａを、図２（ｂ）に示す従来例よりも大きくすることができる。糸進入角度Ａが大きくなると、糸に対しての負荷が小さくなり、フィラメント切れが生じ難くなる。特に、比較的太い糸から編地を編成する場合に、この効果が顕著に表れる。 As described above, by reducing the thickness dimension of the hook portion 2, the thread entry angle A shown in FIG. 2A can be made larger than that of the conventional example shown in FIG. 2B. When the yarn entry angle A becomes large, the load on the yarn becomes small, and filament breakage is less likely to occur. This effect is particularly noticeable when knitting a knitted fabric from relatively thick yarn.

また、第１の段部３ｆを設けることで、第１の段部３ｆよりも基端側の柄部３の部分の厚さ寸法が小さくならず、望ましい厚さ寸法を確保することができる。これにより、編地のシンカーループとニードルループのバランスを保つことができる。 Further, by providing the first step portion 3f, the thickness dimension of the portion of the handle portion 3 on the base end side is not smaller than that of the first step portion 3f, and a desirable thickness dimension can be secured. As a result, the balance between the sinker loop and the needle loop of the knitted fabric can be maintained.

以上に説明した編機用編針１００は、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機において好適に使用可能であるが、その他、横編機、シングルの丸編機等でも使用可能である。 The knitting needle 100 for a knitting machine described above can be suitably used in a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge, but can also be used in a flat knitting machine, a single circular knitting machine and the like.

ダブルの丸編機は、シリンダーと呼ばれる円筒状の針床と、シリンダーの上に中心軸線を共通にして配置されたダイヤルと呼ばれる円盤状の針床を有する。編機用編針１００は、柄部３がシリンダーの中心軸線方向に平行な方向で、シリンダーの外周に同ピッチで円周方向に複数配置される。各編機用編針１００は、フック部２が上側、フック部２の先端が径方向外側となる向きに配置される。 The double circular knitting machine has a cylindrical needle bed called a cylinder and a disk-shaped needle bed called a dial arranged on the cylinder with a common central axis. A plurality of knitting needles 100 for a knitting machine are arranged on the outer periphery of the cylinder in the circumferential direction at the same pitch in a direction in which the handle portion 3 is parallel to the central axis direction of the cylinder. The knitting needle 100 for each knitting machine is arranged so that the hook portion 2 is on the upper side and the tip of the hook portion 2 is on the radial outer side.

また、編機用編針１００は、ダイヤル上に同ピッチで放射状に複数配置される。各編機用編針１００は、フック部２がダイヤルの径方向外側、フック部２の先端が上側となる向きに配置される。 Further, a plurality of knitting needles 100 for a knitting machine are arranged radially on the dial at the same pitch. The knitting needle 100 for each knitting machine is arranged so that the hook portion 2 is on the outer side in the radial direction of the dial and the tip of the hook portion 2 is on the upper side.

シリンダーに配置された編機用編針１００とダイヤルに配置された編機用編針１００は、互いに半ピッチずれて配置される。シリンダーに配置される編機用編針１００とダイヤルに配置される編機用編針１００は、上記第４の部分３ｅよりも基端側の形状において、互いに異なっていても良い。 The knitting machine knitting needle 100 arranged on the cylinder and the knitting machine knitting needle 100 arranged on the dial are arranged with a deviation of half a pitch from each other. The knitting machine needle 100 arranged on the cylinder and the knitting machine needle 100 arranged on the dial may be different from each other in the shape on the proximal end side of the fourth portion 3e.

ダブルの丸編機のシリンダー及びダイヤルは、中心軸線を中心として回転する。シリンダー及びダイヤルが回転すると、不図示のカムによって編機用編針１００が柄部３の長手方向に往復運動し、給糸口から供給された糸から編地を編成する。 The cylinder and dial of the double circular knitting machine rotate about the central axis. When the cylinder and dial rotate, the knitting needle 100 for the knitting machine reciprocates in the longitudinal direction of the handle 3 by a cam (not shown), and the knitted fabric is knitted from the yarn supplied from the yarn feeder.

このように本願の実施形態に係る編機用編針１００を備えた編機によれば、薄くて目が詰まったフライス編の編地をきれいに編成することが可能である。なお、上記実施形態においてはラッチニードルの例を挙げたが、例えば、コンパウンドニードル等のラッチニードル以外の編機用編針においても、柄部のフック部側の端部に段部を形成し、フック部の厚さ寸法を柄部の厚さ寸法よりも小さくすることにより、同様の効果を得ることができる。 As described above, according to the knitting machine provided with the knitting needle 100 for the knitting machine according to the embodiment of the present application, it is possible to neatly knit a thin and clogged milling knitted fabric. Although the example of the latch needle has been given in the above embodiment, for example, even in a knitting machine for a knitting machine other than the latch needle such as a compound needle, a step portion is formed at the end of the handle portion on the hook portion side and the hook is hooked. The same effect can be obtained by making the thickness dimension of the portion smaller than the thickness dimension of the handle portion.

次に、上記編機用編針１００を用いることで編成が可能となった編地の実施形態について説明する。
本願の第１実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成されている。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手３０よりも太い糸になると、度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手６０よりも細い糸になると、度目がゆるく、透け感が高くなり、形状が安定しない。 Next, an embodiment of the knitted fabric that can be knitted by using the knitting needle 100 for the knitting machine will be described.
The knitted fabric of the first embodiment of the present application is
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 56 courses / inch or less.
It is knitted with threads of English count 30 to 60.
This makes it possible to obtain a knitted fabric that is elastic and has a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and can be made into a thin knitted fabric. If the wales density is less than 35 wales / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the wales density exceeds 48 wales / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. If the course density is less than 46 courses / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the course density exceeds 56 courses / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. If the thread is thicker than the English count 30, the thread becomes tighter and the fabric becomes harder. If the thread is thinner than the English count 60, the thread will be loose, the feeling of sheerness will be high, and the shape will not be stable.

本願の第２実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にある。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。目付が１４０ｇ／ｍ２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付が２１５ｇ／ｍ２を上回ると、編地が厚くなり、着用感が悪くなる。 The knitted fabric of the second embodiment of the present application is
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 56 courses / inch or less.
The basis weight is in the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
This makes it possible to obtain a knitted fabric that is elastic and has a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and can be made into a thin knitted fabric. If the wales density is less than 35 wales / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the wales density exceeds 48 wales / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. If the course density is less than 46 courses / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the course density exceeds 56 courses / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. When the basis weight is less than 140 g / m 2 , the knitted fabric becomes thin and the feeling of sheerness becomes high. When the basis weight exceeds 215 g / m 2 , the knitted fabric becomes thick and the wearing feeling becomes poor.

本願の第３実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にある。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。厚みが０．４２ｍｍを下回ると、透け感が高くなる。厚みが０．６５ｍｍを上回ると、編地が重くなり、着用感が悪くなる。 The knitted fabric of the third embodiment of the present application is
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 56 courses / inch or less.
The thickness is within the range of 0.42 mm or more and 0.65 mm or less.
This makes it possible to obtain a knitted fabric that is elastic and has a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and can be made into a thin knitted fabric. If the wales density is less than 35 wales / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the wales density exceeds 48 wales / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. If the course density is less than 46 courses / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the course density exceeds 56 courses / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. When the thickness is less than 0.42 mm, the sense of sheerness becomes high. If the thickness exceeds 0.65 mm, the knitted fabric becomes heavy and the wearing feeling becomes poor.

本願の第４実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にある。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。厚みが０．４２ｍｍを下回ると、透け感が高くなる。厚みが０．６５ｍｍを上回ると、編地が重くなり、着用感が悪くなる。目付が１４０ｇ／ｍ２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付が２１５ｇ／ｍ２を上回ると、編地が厚くなり、着用感が悪くなる。 The knitted fabric of the fourth embodiment of the present application is
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The thickness is within the range of 0.42 mm or more and 0.65 mm or less.
The basis weight is in the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
This makes it possible to obtain a knitted fabric that is elastic and has a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and can be made into a thin knitted fabric. If the wales density is less than 35 wales / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the wales density exceeds 48 wales / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. When the thickness is less than 0.42 mm, the sense of sheerness becomes high. If the thickness exceeds 0.65 mm, the knitted fabric becomes heavy and the wearing feeling becomes poor. When the basis weight is less than 140 g / m 2 , the knitted fabric becomes thin and the feeling of sheerness becomes high. When the basis weight exceeds 215 g / m 2 , the knitted fabric becomes thick and the wearing feeling becomes poor.

本願の第５実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成されている。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。目付が１４０ｇ／ｍ２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付が２１５ｇ／ｍ２を上回ると、編地が厚くなり、着用感が悪くなる。英式番手３０よりも太い糸になると、度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手６０よりも細い糸になると、度目がゆるく、透け感が高くなり、形状が安定しない。 The knitted fabric of the fifth embodiment of the present application is
Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The basis weight is within the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
It is knitted with threads of English count 30 to 60.
This makes it possible to obtain a knitted fabric that is elastic and has a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and can be made into a thin knitted fabric. If the wales density is less than 35 wales / inch, the knitted fabric will be loose and the shape will not be stable. When the wales density exceeds 48 wales / inch, the knitted fabric becomes tight and the fabric becomes hard. When the basis weight is less than 140 g / m 2 , the knitted fabric becomes thin and the feeling of sheerness becomes high. When the basis weight exceeds 215 g / m 2 , the knitted fabric becomes thick and the wearing feeling becomes poor. If the thread is thicker than the English count 30, the thread becomes tighter and the fabric becomes harder. If the thread is thinner than the English count 60, the thread will be loose, the feeling of sheerness will be high, and the shape will not be stable.

上記第４、第５実施形態の編地において、コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目が甘めになり、形状の安定感が減ずる。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつめになり、生地に硬さが出てくる。 In the knitted fabrics of the fourth and fifth embodiments, it is preferable that the course density is within the range of 46 courses / inch or more and 56 courses / inch or less. This makes the knitted fabric more stable. When the course density is less than 46 courses / inch, the knitted fabric becomes looser and the shape becomes less stable. When the course density exceeds 56 courses / inch, the knitted fabric becomes tighter and the fabric becomes harder.

上記第２から第４実施形態の編地において、英式番手３０から６０の糸で編成されていることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。英式番手３０よりも太い糸になると、度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手６０よりも細い糸になると、度目が甘めになり、形状の安定感が低下する。 In the knitted fabrics of the second to fourth embodiments, it is preferable that the knitted fabrics are knitted with yarns having English counts of 30 to 60. This makes the knitted fabric more stable. If the thread is thicker than the English count 30, the thread becomes tighter and the fabric becomes harder. If the thread is thinner than the English count 60, the thread becomes sweeter and the stability of the shape is reduced.

上記第１、第３実施形態の編地において、目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。目付けが１４０ｇ／ｍ２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付けが２１５ｇ／ｍ２を上回ると編地が厚くなり、着用感が悪くなる。 In the knitted fabrics of the first and third embodiments, it is preferable that the basis weight is in the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less. This makes the knitted fabric more stable. When the basis weight is less than 140 g / m 2 , the knitted fabric becomes thin and the feeling of sheerness becomes high. If the basis weight exceeds 215 g / m 2 , the knitted fabric becomes thicker and the wearing feeling becomes worse.

上記第１、第２及び第５実施形態の編地において、厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。厚みが０．４２ｍｍを下回ると、透け感が高くなる。厚みが０．６５ｍｍを上回ると、編地が重くなり、着用感が悪くなる。 In the knitted fabrics of the first, second and fifth embodiments, it is preferable that the thickness is within the range of 0.42 mm or more and 0.65 mm or less. This makes the knitted fabric more stable. When the thickness is less than 0.42 mm, the sense of sheerness becomes high. If the thickness exceeds 0.65 mm, the knitted fabric becomes heavy and the wearing feeling becomes poor.

なお、上記実施形態において、英式番手６０／２から１２０／２の双糸で編成してもよい。これにより、英式番手３０／１から６０／１の単糸を用いた場合より目面が整いきれいな編地になる。 In the above embodiment, the twin yarns having an English count of 60/2 to 120/2 may be knitted. As a result, the knitted fabric has a smoother texture than the case of using a single yarn having an English count of 30/1 to 60/1.

上記実施形態の編地において、紡績糸、フィラメント糸、又はこれらの複合糸から編成することができる。これにより、異なる風合いの編地が作製できる。 In the knitted fabric of the above embodiment, it can be knitted from a spun yarn, a filament yarn, or a composite yarn thereof. This makes it possible to produce knitted fabrics with different textures.

上記実施形態の編地において、前記紡績糸、前記フィラメント糸、又は前記これらの複合糸にストレッチ糸を添えて編成してもよい。これにより、フィット感の高い編地が作製できる。 In the knitted fabric of the above embodiment, the spun yarn, the filament yarn, or a composite yarn thereof may be knitted with a stretch yarn. As a result, a knitted fabric having a high fit can be produced.

上記実施形態の編地において、形態安定処理を施してもよい。これにより、製品の寸法変化率が向上する。 The knitted fabric of the above embodiment may be subjected to morphological stabilization treatment. This improves the dimensional change rate of the product.

上記実施形態の編地において、吸水加工を施してもよい。これにより、製品の吸水性が向上する。 The knitted fabric of the above embodiment may be subjected to water absorption processing. This improves the water absorption of the product.

次に、上記第１から第５実施形態の編地に共通する実施例１から８と、比較例を示す。 Next, Examples 1 to 8 common to the knitted fabrics of the first to fifth embodiments and a comparative example are shown.

（実施例１）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケットなどの加工は行わず、目付２００ｇ／ｍ２、ウェール密度３７／インチ、コース密度５０／インチ、厚み０．６３〜０．６５ｍｍである。本実施例１の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 1)
The knitting needle 100 for a knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from a yarn having an English yarn count of 40 and 100% cotton. This knitted fabric has a basis weight of 200 g / m 2 , a wale density of 37 / inch, a course density of 50 / inch, and a thickness of 0.63 to 0.65 mm without processing such as mercerizing. Since the knitted fabric of the first embodiment has a high density, the knitted fabric has a firmness and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（実施例２）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケットなどの加工は行わず、目付１５０ｇ／ｍ２、ウェール密度３５／インチ、コース密度４８／インチ、厚み０．６１〜０．６３ｍｍである。本実施例２の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 2)
The knitting needle 100 for a knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from a yarn having an English yarn count of 50 and 100% cotton. This knitted fabric has a basis weight of 150 g / m 2 , a wale density of 35 / inch, a course density of 48 / inch, and a thickness of 0.61 to 0.63 mm without processing such as mercerizing. Since the knitted fabric of the second embodiment has a high density, the knitted fabric has a firmness and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（実施例３）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手６０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケットなどの加工は行わず、目付１４０ｇ／ｍ２、ウェール密度４０／インチ、コース密度４７／インチ、厚み０．５０〜０．５２ｍｍである。本実施例３の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 3)
The knitting needle 100 for a knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from yarn having an English yarn count of 60 and 100% cotton. This knitted fabric has a basis weight of 140 g / m 2 , a wale density of 40 / inch, a course density of 47 / inch, and a thickness of 0.50 to 0.52 mm without processing such as mercerizing. Since the knitted fabric of Example 3 has a high density, it is a knitted fabric having a firm shape and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（実施例４）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付２１５ｇ／ｍ２、ウェール密度４０／インチ、コース密度５３／インチ、厚み０．５３ｍｍである。本実施例４の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 4)
The knitting needle 100 for the knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from a yarn having an English yarn count of 40 and 100% cotton. This knitted fabric is mercerized and has a basis weight of 215 g / m 2 , a wale density of 40 / inch, a course density of 53 / inch, and a thickness of 0.53 mm. Since the knitted fabric of Example 4 has a high density, it is a knitted fabric having a firm shape and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（実施例５）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付１５５ｇ／ｍ２、ウェール密度３８／インチ、コース密度５２／インチ、厚み０．４８〜０．４９ｍｍである。本実施例５の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 5)
The knitting needle 100 for a knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from a yarn having an English yarn count of 50 and 100% cotton. This knitted fabric is mercerized and has a basis weight of 155 g / m 2 , a wale density of 38 / inch, a course density of 52 / inch, and a thickness of 0.48 to 0.49 mm. Since the knitted fabric of Example 5 has a high density, it is a knitted fabric having a firm shape and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（実施例６）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手６０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付１４５ｇ／ｍ２、ウェール密度４０／インチ、コース密度４６／インチ、厚み０．４２〜０．４３ｍｍである。本実施例６の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 6)
The knitting needle 100 for a knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from yarn having an English yarn count of 60 and 100% cotton. This knitted fabric is mercerized and has a basis weight of 145 g / m 2 , a wale density of 40 / inch, a course density of 46 / inch, and a thickness of 0.42 to 0.43 mm. Since the knitted fabric of Example 6 has a high density, it is a knitted fabric having a firm shape and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（参考例）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からミラノリブ編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付２００ｇ／ｍ２、ウェール密度４２／インチ、コース密度５６／インチ、厚み０．５３〜０．５４ｍｍである。本参考例の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 ( Reference example )
The knitting needle 100 for the knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a Milan rib knitting structure from 50 English yarn counts and 100% cotton yarn. This knitted fabric is mercerized and has a basis weight of 200 g / m 2 , a wale density of 42 / inch, a course density of 56 / inch, and a thickness of 0.53 to 0.54 mm. Since the knitted fabric of this reference example has a high density, it is a knitted fabric with a firm shape and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（実施例８）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手６０、綿１００％の糸からミラノリブ編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付１６５ｇ／ｍ２、ウェール密度４８／インチ、コース密度５２／インチ、厚み０．４８〜０．５０ｍｍである。本実施例８の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。 (Example 8)
The knitting needle 100 for the knitting machine was used in a 28-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a Milan rib knitting structure from yarn having an English yarn count of 60 and 100% cotton. This knitted fabric is mercerized and has a basis weight of 165 g / m 2 , a wale density of 48 / inch, a course density of 52 / inch, and a thickness of 0.48 to 0.50 mm. Since the knitted fabric of Example 8 has a high density, it is a knitted fabric having a firm shape and a stable shape. In addition, the knitted fabric has a low sense of sheerness and is thin.

（比較例１）
従来の編機用編針を１８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、ポリエステル６５％、綿３５％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、目付１８０ｇ／ｍ２、ウェール密度３４／インチ、コース密度４７／インチ、厚み０．６７ｍｍである。本比較例１の編地は、上記実施例と比較して、密度が低く、コシが弱い編地となった。また、上記実施例と比較して、透け感があり、厚い編地となった。 (Comparative Example 1)
A conventional knitting needle for a knitting machine was used in an 18-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from yarns having an English yarn count of 40, 65% polyester, and 35% cotton. This knitted fabric has a basis weight of 180 g / m 2 , a wale density of 34 / inch, a course density of 47 / inch, and a thickness of 0.67 mm. The knitted fabric of this Comparative Example 1 had a lower density and a weaker stiffness as compared with the above-mentioned Example. Further, as compared with the above-mentioned examples, the knitted fabric had a sense of sheerness and was thicker.

（比較例２）
従来の編機用編針を１８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、目付１８０ｇ／ｍ２、ウェール密度３４／インチ、コース密度５１／インチ、厚み０．７２ｍｍである。本比較例２の編地は、上記実施例と比較して、密度が低く、コシが弱い編地となった。また、上記実施例と比較して、透け感があり、厚い編地となった。 (Comparative Example 2)
A conventional knitting needle for a knitting machine was used in an 18-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from a yarn having an English yarn count of 40 and 100% cotton. This knitted fabric has a basis weight of 180 g / m 2 , a wale density of 34 / inch, a course density of 51 / inch, and a thickness of 0.72 mm. The knitted fabric of Comparative Example 2 had a lower density and a weaker stiffness as compared with the above-mentioned Example. Further, as compared with the above-mentioned examples, the knitted fabric had a sense of sheerness and was thicker.

（比較例３）
従来の編機用編針を１８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、目付１１０ｇ／ｍ２、ウェール密度３１／インチ、コース密度３７／インチ、厚み０．５２ｍｍである。本比較例３の編地は、上記実施例と比較して、密度が低く、コシが弱い編地となった。また、上記実施例と比較して、透け感がある編地となった。 (Comparative Example 3)
A conventional knitting needle for a knitting machine was used in an 18-gauge milling machine to knit a knitted fabric of a milling knitting structure from yarn having an English yarn count of 50 and 100% cotton. This knitted fabric has a basis weight of 110 g / m 2 , a wale density of 31 / inch, a course density of 37 / inch, and a thickness of 0.52 mm. The knitted fabric of Comparative Example 3 had a lower density and a weaker stiffness as compared with the above-mentioned Example. In addition, the knitted fabric has a sense of sheerness as compared with the above embodiment.

下記表１に上記実施例と比較例を示す。

Figure 0006970656
Table 1 below shows the above examples and comparative examples.
Figure 0006970656

図３はフライス編の編地を等倍で拡大して撮影した２つの画像である。（ａ）は上記実施例１に係る編地の画像であり、（ｂ）は比較例２に係る編地の画像である。 FIG. 3 is two images taken by magnifying the knitted fabric of the milling cutter at the same magnification. (A) is an image of the knitted fabric according to the first embodiment, and (b) is an image of the knitted fabric according to Comparative Example 2.

図３（ｂ）に示すように、１８ゲージのフライス編機において度詰め限度の密度で形成されるループ形状は横に広く縦に短く形成される。これに対し、編針を改良した２８ゲージのフライス編機で同一ウェール間に対して同一の糸長で形成されたループは、図３（ａ）に示すように縦に長く横に狭い形状になる。これにより従来よりきれいな目面の薄くて目の詰まった編地となる。 As shown in FIG. 3B, in an 18-gauge milling machine, the loop shape formed at the density of the packing limit is formed wide in the horizontal direction and short in the vertical direction. On the other hand, a loop formed by a 28-gauge milling machine with an improved knitting needle and having the same yarn length between the same wales has a vertically long and horizontally narrow shape as shown in FIG. 3 (a). .. This results in a knitted fabric with a thinner and tighter texture than before.

図４は本願発明を適用可能な編組織を示す図である。本願の編針、編機及び編地の発明は、図４（ａ）に示すフライス編の他、フライス編組織を含むその他の編地にも適用可能である。具体的には、図４（ｂ）に示すミラノリブ編、図４（ｃ）に示すハーフミラノリブ（片袋）編、図４（ｄ）に示す片畦編、図４（ｅ）に示す両畦編に適用可能である。この他、これらの変型及び組合せ、リブゲーティングで全針編む編組織を含む編地に適用可能である。リブゲーティングであれば全針編まなくても本願を適用可能である。例としては、図４（ｆ）に示す２×１テレコ、図４（ｇ）に示す針抜きフライスがある。 FIG. 4 is a diagram showing a knitting structure to which the present invention can be applied. The invention of the knitting needle, knitting machine and knitted fabric of the present application can be applied to other knitted fabrics including a milling knitting structure in addition to the milling knitting shown in FIG. 4 (a). Specifically, the Milan rib edition shown in FIG. 4 (b), the half Milan rib (single bag) edition shown in FIG. 4 (c), the single ridge edition shown in FIG. 4 (d), and the double ridges shown in FIG. 4 (e). Applicable to the edition. In addition, it can be applied to these variants and combinations, and knitted fabrics including knitted fabrics knitted with all needles by rib gating. If it is rib gating, the present application can be applied without knitting all needles. Examples include the 2 × 1 teleco shown in FIG. 4 (f) and the needle milling cutter shown in FIG. 4 (g).

なお、本願発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更・改良等が可能である。例えば、編機用編針１００の段部の数は２つに限られず、１つ又は３つ以上とすることができる。 The invention of the present application is not limited to the above embodiment, and various changes and improvements can be made. For example, the number of steps of the knitting needle 100 for a knitting machine is not limited to two, and may be one or three or more.

１００ 編機用編針
１００ａ、１００ｂ、２００ａ、２００ｂ ダイヤル針
１００ｃ、２００ｃ シリンダー針
２、２０２ フック部
３ 柄部
３ａ ラッチスリット
３ｂ 第１の部分
３ｃ 第２の部分
３ｄ 第３の部分
３ｅ 第４の部分
３ｆ 第１の段部
３ｇ 第２の段部
４ ラッチ
５ 軸受 100 Knitting needles for knitting machines 100a, 100b, 200a, 200b Dial needles 100c, 200c Cylinder needles 2, 202 Hooks 3 Handles 3a Latch slits 3b 1st part 3c 2nd part 3d 3rd part 3e 4th part 3f 1st step 3g 2nd step 4 Latch 5 Bearing

Claims (12)

全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が５２コース／インチであり、
厚みが０．４８ｍｍ以上かつ０．５０ｍｍ以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成された編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法。 Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is 52 courses / inch,
The thickness is within the range of 0.48 mm or more and 0.50 mm or less.
It is a method of manufacturing a knitted fabric knitted with yarns of English count 30 to 60.
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. .. 全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４０ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５３コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．５３ｍｍ以下の範囲内にある編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法。 Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 40 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 53 courses / inch or less.
The basis weight is within the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
Thickness a 0.42mm or more and 0.53mm or less in the range near Ru knitted fabric manufacturing method,
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. .. 全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５３コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．５２ｍｍ以上かつ０．５３ｍｍ以下の範囲内にある編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法。 Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 48 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 53 courses / inch or less.
Thickness a 0.52mm or more and 0.53mm or less in the range near Ru knitted fabric manufacturing method,
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. .. 全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ３８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５２コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にある編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法。 Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 38 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 52 courses / inch or less.
The thickness is within the range of 0.42 mm or more and 0.65 mm or less.
Weight per unit area A 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less range near the Ru knitted fabric manufacturing method,
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. .. 全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ３８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５２コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成された編地の製造方法であって、
フック部の厚さ寸法が、柄部の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を用いて編成する編地の製造方法。 Organize a milling organization in whole or in part,
The wales density is in the range of 35 wales / inch or more and 38 wales / inch or less.
The course density is within the range of 46 courses / inch or more and 52 courses / inch or less.
The basis weight is within the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less.
It is a method of manufacturing a knitted fabric knitted with yarns of English count 30 to 60.
A method for manufacturing a knitted fabric knitted using a knitting needle for a knitting machine, in which the thickness of the hook is smaller than the thickness of the handle and is a size that can be used for a double circular knitting machine of 26 gauge to 32 gauge. .. 英式番手３０から６０の糸で編成する請求項２から４のいずれか一項に記載の編地の製造方法。 The method for manufacturing a knitted fabric according to any one of claims 2 to 4, wherein the yarn is knitted with English counts 30 to 60. 前記編地の目付が１４０ｇ／ｍ２以上かつ２１５ｇ／ｍ２以下の範囲内となる請求項１又は３に記載の編地の製造方法。 Knitted method according to claim 1 or 3 basis weight of the knitted fabric is in the range of 140 g / m 2 or more and 215 g / m 2 or less. 前記編地の厚みを０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内とする請求項５に記載の編地の製造方法。 The method for manufacturing a knitted fabric according to claim 5, wherein the thickness of the knitted fabric is in the range of 0.42 mm or more and 0.65 mm or less. 紡績糸、フィラメント糸、又はこれらの複合糸から編成する請求項１から８のいずれか一項に記載の編地の製造方法。 The method for producing a knitted fabric according to any one of claims 1 to 8, which is knitted from a spun yarn, a filament yarn, or a composite yarn thereof . 前記紡績糸、前記フィラメント糸、又は前記これらの複合糸にストレッチ糸を添えて編成する請求項９に記載の編地の製造方法。 The method for producing a knitted fabric according to claim 9, wherein the spun yarn, the filament yarn, or the composite yarn thereof is knitted with a stretch yarn. 前記編地に形態安定処理を施す請求項１から１０のいずれか一項に記載の編地の製造方法。 The method for manufacturing a knitted fabric according to any one of claims 1 to 10, wherein the knitted fabric is subjected to a morphological stabilization treatment. 前記編地に吸水加工を施す請求項１から１１のいずれか一項に記載の編地の製造方法。 The method for manufacturing a knitted fabric according to any one of claims 1 to 11, wherein the knitted fabric is subjected to a water absorption process.
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