JP6968900B2 - アルミニウム合金を溶融処理する組成及び方法 - Google Patents
アルミニウム合金を溶融処理する組成及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6968900B2 JP6968900B2 JP2019550206A JP2019550206A JP6968900B2 JP 6968900 B2 JP6968900 B2 JP 6968900B2 JP 2019550206 A JP2019550206 A JP 2019550206A JP 2019550206 A JP2019550206 A JP 2019550206A JP 6968900 B2 JP6968900 B2 JP 6968900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- energy beam
- aluminum alloy
- precursor material
- pool
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/364—Process control of energy beam parameters for post-heating, e.g. remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/40—Radiation means
- B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
- B22F12/45—Two or more
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/004—Tandem beams or torches, i.e. working simultaneously with several beams or torches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/06—Electron-beam welding or cutting within a vacuum chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
- B23K26/0676—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into dependently operating sub-beams, e.g. an array of spots with fixed spatial relationship or for performing simultaneously identical operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
- B23K26/0734—Shaping the laser spot into an annular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
- B23K26/0736—Shaping the laser spot into an oval shape, e.g. elliptic shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/1224—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
- B23K26/323—Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
この出願は、2015年12月4日に出願された米国仮出願第62/263,288号の利益を主張する、2016年12月1日に出願されたPCT国際出願第PCT/US2016/064435号の一部継続出願であり、それらの全文を参照として本明細書中に援用する。
(実験パラメータ)
上述の(複数の)方法(例えば、100、200)に従って電子ビーム添加剤製造によって一連の試験標本(test specimens)を準備した。試験標本を添加剤製造するために以下の一定のパラメータを使用する。即ち、(i)移動速度は、毎分約15インチであり、(ii)加速電圧は、約30kVであり、(iii)全パワーレベルは、約1.5kW〜約3kWの範囲内にあり、(iv)全パワーレベルの分布は、先導エネルギビーム(L)と後端エネルギビーム(T)との間で約95:5(L:T)の比率で分割され、(v)ワイヤ送り速度は、毎分約40インチであり、(vi)ワイヤ直径は、約0.125インチであり、(vii)先導エネルギビームパターンは、一連の9個の同心円であり、(viii)後端エネルギビームパターンは、シェブロン形状(chevron-shaped)であり、(ix)基板プレートで測定されるパス間温度は、約28℃未満であり、且つ(x)堆積した標本のサイズは、約8インチ×0.75インチ×2インチである。
各試験標本は、割れ数(crack count)の決定のための目視検査(visual examination)及び細孔数(pore count)の決定のためのX線写真検査(radiographic examination)に供される。これらの検査の結果は、表4に見出される。各々の変更されたパラメータについての表4の結果からの平均は、図8〜図10に要約されている。
各試験標本は、降伏強度、最大抗張力及び伸びを決定するために、引張試験片(test coupons)に機械加工されて、引張試験される。これらの試験の結果は、表5に見出される。各々の異なるパラメータについての表5の結果からの平均は、図11及び図12に要約されている。
各試験標本は、各々の添加剤製造された試験標本について、組成の決定のために、特にマグネシウム含有量を決定するために、スパーク発光分光法を介して試験される。これらの試験の結果は、表6に見出される。各々の異なるパラメータについての表6の結果からの平均は、図13に要約されている。
Claims (28)
- 溶融処理によってアルミニウム合金物品を形成する方法であって、
固体形態のアルミニウム合金前駆体材料を得るステップであって、該アルミニウム合金前駆体材料は、該アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、
50%以上のアルミニウム、
0.40%〜0.80%のSi、
0.15%〜0.40%のCu、
1.2%〜5.0%のMg、
0.04%〜0.35%のCr、
0.0%〜0.15%のTi、
0.0%〜0.7%のFe、
0.0%〜0.15%のMn、
0.0%〜0.005%のZn、及び
1つ又はそれよりも多くの微量不純物の各々について0.0%〜0.05%の、1つ又はそれよりも多くの微量不純物であって、前記1つ又はそれよりも多くの微量不純物の総量は、0.0%〜0.10%である、1つ又はそれよりも多くの微量不純物、並びに
任意的に、少なくとも1つの追加的な結晶粒微細化剤としての0.001%〜0.05%のホウ素からなる、
化学組成を有する、ステップと、
前記アルミニウム合金前駆体材料を、前記アルミニウム合金前駆体材料を加熱して液化させるのに十分な少なくとも1つの直接エネルギ源に曝すステップと、
基板上に前記液化されたアルミニウム合金前駆体材料で溶解プールを形成するステップであって、前記液化されたアルミニウム合金前駆体材料で溶解プールを形成するステップは、前記少なくとも1つの直接エネルギ源及び/又は前記基板が進行方向において互いに対して移動するときに実行される、ステップと、
前記溶解プールを凝固させて前記アルミニウム合金物品を形成するステップであって、前記アルミニウム合金物品は、前記アルミニウム合金物品を形成する前記アルミニウム合金の重量%において、
50%以上のAlと、
0.40%〜0.80%のSi、
0.15%〜0.40%のCu、
0.8%〜1.2%のMg、
0.04%〜0.35%のCr、
0.0%〜0.15%のTi、
0.0%〜0.7%のFe、
0.0%〜0.15%のMn、及び
0.0%〜0.005%のZnからなる、
化学組成を有する、ステップとを含む、
方法。 - 前記ホウ素は、二ホウ化チタンの形態において前記Tiの少なくとも一部と化合させられる、請求項1に記載の方法。
- 前記Tiは、前記アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、0.05%〜0.15%又は0.10%〜0.15%で存在する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記Mgは、前記アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、1.3%〜3.0%、1.5%〜3.0%、又は2.0%〜3.0%で存在する、請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金前駆体材料は、Znを含まない、請求項1乃至4のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金前駆体材料は、前記アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、
50%以上のAl、
0.40%〜0.80%のSi、
0.15%〜0.40%のCu、
1.2%〜5.0%のMg、
0.04%〜0.35%のCr、
0.05%〜0.15%のTi、
0.001%〜0.05%のホウ素、
0.0%〜0.7%のFe、
0.0%〜0.15%のMn、及び
0.0%〜0.005%のZnからなる、
組成を有する、
請求項1乃至5のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 当該方法は、供給されるアルミニウム合金前駆体材料と無関係である1つ又はそれよりも多くの材料を前記溶解プールに添加せずに実施される、請求項1乃至6のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金前駆体材料は、ワイヤ又は粉末の形態において供給される、請求項1乃至7のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの直接エネルギ源は、前記アルミニウム合金前駆体材料を580℃を超えて加熱して前記アルミニウム合金前駆体材料を液化させる、請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法は、前記凝固させるステップの後に、前記アルミニウム合金物品を熱処理するステップを更に含む、請求項1乃至9のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの直接エネルギ源は、先導エネルギビームであり、前記溶解プールは、先導領域と、後端領域とを有し、
前記溶解プールの前記先導領域は、前記先導エネルギビーム及び/又は前記基板が前記進行方向において移動するときに、前記先導エネルギビームに近接し、
前記溶解プールの前記後端領域は、前記先導エネルギビーム及び/又は前記基板が前記進行方向において移動するときに、前記先導領域の経路を辿り、
当該方法は、
溶解プールの前記後端領域を後端エネルギビームに曝すステップを更に含む、
請求項1乃至10のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記後端エネルギビームは、前記先導エネルギビームのパワーレベル、パワー密度、電位、及び/又は電流とは異なる、パワーレベル、パワー密度、電位、及び/又は電流を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記後端エネルギビームは、前記溶解プールの前記後端領域における樹枝状微細構造の形成を妨害するよう前記溶解プール内の樹脂状組織を再加熱又は採溶解するように構成され、或いは前記溶解プールが凝固するときの高温割れ及び/又は多孔性を減少させるために前記溶解プールの前記後端領域内の液体成分を撹拌し且つ/或いは再分配するように構成される、請求項11又は12に記載の方法。
- 前記後端エネルギビームは、前記溶解プールの前記先導領域に向かって開口する凹状パターンにおいて構成される、請求項11乃至13のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記後端エネルギビームは、前記先導エネルギビームが進行方向において移動するときに、可変の距離で前記先導エネルギビームから離間させられる、請求項11乃至14のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記後端エネルギビームは、前記進行方向における経路に沿う第1の場所で第1の距離だけ前記先導エネルギビームに追従し、
前記後端エネルギビームは、前記進行方向における前記経路に沿う第2の場所で第2の距離だけ前記先導エネルギビームに追従し、前記第2の距離は、前記第1の距離よりも大きく、
前記後端エネルギビームは、前記先導エネルギビームが前記進行方向において移動するときに、前記第1の距離と前記第2の距離との間を循環し、任意的に、前記第1の距離と、前記第1の距離と前記第2の距離との間の1つ又はそれよりも多くの中間距離と、前記第2の距離との間を循環する、
請求項15に記載の方法。 - 前記後端エネルギビームと前記先導エネルギビームとの間の距離は、前記第2の距離に達する前に、第1の中間距離及び第2の中間距離まで進行的に増加し、
前記第2の距離は、前記後端エネルギビームが前記先導エネルギビームから離間させられる最大距離を表し、
前記第1の距離は、前記最大距離の25%にあり、
前記第1の中間距離は、前記最大距離の50%にあり、
前記第2の中間距離は、前記最大距離の75%にあり、
前記後端エネルギビームは、前記第2の距離に到達した後に、前記第1の距離に循環して戻る、
請求項16に記載の方法。 - 前記後端エネルギビームが前記第2の距離にある後に、並びに前記後端エネルギビームが前記第1の距離に循環して戻る前に、前記先導エネルギビームのみが利用されるように、前記後端エネルギビームは、非アクティブ化させられるステップを更に含む、請求項17に記載の方法。
- 前記先導エネルギビームは、前記後端エネルギビームと同じ供給源から放射され、該供給源は、前記先導エネルギビームによって定められる先導エネルギビームパターンを含み且つ前記後端エネルギビームによって定められる後端エネルギビームパターンを含むラスタパターンを通じて並進させられる、放射エネルギビームを放射する、請求項11乃至18のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記溶融処理は、真空チャンバ内で行われ、
該真空チャンバの圧力レベルは、前記Mg及び前記Znのうちの少なくとも一方の蒸発を減少させるために100マイクロトル以上である、
請求項1乃至19のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記基板は、溶解プール堆積物として前記液化されるアルミニウム合金前駆体材料を支持するように構成され、前記基板は、前記溶解プール堆積物から熱を引き出すための熱伝達媒体を構成し、冷却板が、前記基板と熱連通する、請求項1乃至20のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法は、
前記少なくとも1つの直接エネルギ源が電気アークである、アーク溶接、
前記少なくとも1つの直接エネルギ源が電子ビームである、電子ビーム溶接、
前記少なくとも1つの直接エネルギ源がレーザビームである、レーザ溶接、又は
溶解プールが生成されて凝固させられる、他の溶接プロセスを含む、
溶接プロセスであり、
前記凝固させられるアルミニウム合金物品は、溶接部である、
請求項1乃至21のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 当該方法は、
直接金属蒸着、レーザ蒸着ワイヤ、レーザ蒸着粉末、レーザ圧密、レーザエンジニアリングネットシェイプ、電子ビーム直接溶解を含む、直接エネルギ蒸着、
直接金属レーザ焼結、選択的レーザ焼結、選択的レーザ溶解、電子ビーム溶解を含む、粉末ベッド溶融、又は
溶解プールが製造されて凝固させられる、他の付加製造法
を含む、
付加製造プロセスであり、
当該方法は、
前記溶解プールを凝固させて再凝固層を形成するステップと、
前記アルミニウム合金物品を再凝固層による三次元構造再凝固層として構築するために1つ又はそれよりも多くの場所で繰り返すステップとを更に含む、
請求項1乃至21のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 固体形態のアルミニウム合金前駆体材料を得るステップであって、該アルミニウム合金前駆体材料は、該アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、
50%以上のAl、
0.40%〜0.80%のSi、
0.15%〜0.40%のCu、
1.2%〜5.0%のMg、
0.04%〜0.35%のCr、
0.0%〜0.15%のTi、
0.0%〜0.7%のFe、
0.0%〜0.15%のMn、及び
0.0%〜0.005%のZnからなる、
化学組成を有する、
固体形態のアルミニウム合金前駆体材料を得るステップと、
前記アルミニウム合金前駆体材料を、前記アルミニウム合金前駆体材料を加熱して液化させるのに十分な少なくとも1つの直接エネルギ源の先導エネルギビームに曝し、それにより、前記アルミニウム合金前駆体材料を液化させるステップと、
前記液化されたアルミニウム合金前駆体材料で溶解プールを形成するステップであって、前記溶解プールは、先導領域と、後端領域とを有する、ステップと、
前記溶解プールの前記後端領域を、前記少なくとも1つの直接エネルギ源の後端エネルギビームに曝すステップとを含む、
溶融処理の方法。 - 前記溶解プールを凝固させてアルミニウム合金物品を形成するステップであって、該アルミニウム合金物品は、該アルミニウム合金物品を形成する前記アルミニウム合金の重量%において、
50%以上のAl、
0.40%〜0.80%のSi、
0.15%〜0.40%のCu、
0.8%〜1.2%のMg、
0.04%〜0.35%のCr、
0.0%〜0.15%のTi、
0.0%〜0.7%のFe、
0.0%〜0.15%のMn、及び
0.0%〜0.25%のZnからなる、
化学組成を有する、
前記溶解プールを凝固させてアルミニウム合金物品を形成するステップを更に含む、
請求項24に記載の方法。 - 溶融処理のためのアルミニウム合金前駆体材料であって、
当該アルミニウム合金前駆体材料は、当該アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、
50%以上のAl、
0.40%〜0.80%のSi、
0.15%〜0.40%のCu、
1.0%〜5.0%のMg、
0.04%〜0.35%のCr、
0.05%〜0.15%のTi、
0.0%〜0.7%のFe、
0.0%〜0.15%のMn、
0.0%〜0.005%のZn、
少なくとも1つの追加的な結晶粒微細化剤としての0.001%〜0.05%のホウ素、及び
1つ又はそれよりも多くの微量不純物の各々について0.0%〜0.05%の、1つ又はそれよりも多くの不純物であって、1つ又はそれよりも多くの微量不純物の総量は、0.0%〜0.10%である、1つ又はそれよりも多くの微量不純物からなる、
化学組成を有する、
アルミニウム合金前駆体材料。 - 前記ホウ素は、二ホウ化チタンの形態において前記Tiの少なくとも一部と化合させられる、請求項26に記載のアルミニウム合金前駆体材料。
- 前記Mgは、当該アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、2.0%〜3.0%で存在し、
前記ホウ素は、前記アルミニウム合金前駆体材料の重量%において、0.001%〜0.05%で存在する、
請求項26又は27に記載のアルミニウム合金前駆体材料。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562263288P | 2015-12-04 | 2015-12-04 | |
US15/457,312 US10850346B2 (en) | 2015-12-04 | 2017-03-13 | Composition and method for fusion processing aluminum alloy |
US15/457,312 | 2017-03-13 | ||
PCT/US2018/021653 WO2018169766A2 (en) | 2015-12-04 | 2018-03-09 | Composition and method for fusion processing aluminum alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020514550A JP2020514550A (ja) | 2020-05-21 |
JP6968900B2 true JP6968900B2 (ja) | 2021-11-17 |
Family
ID=57755435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019550206A Active JP6968900B2 (ja) | 2015-12-04 | 2018-03-09 | アルミニウム合金を溶融処理する組成及び方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11141809B2 (ja) |
EP (2) | EP3383573B1 (ja) |
JP (1) | JP6968900B2 (ja) |
SG (1) | SG11201908378WA (ja) |
WO (2) | WO2017096050A1 (ja) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017096050A1 (en) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Raytheon Company | Electron beam additive manufacturing |
TWI685391B (zh) | 2016-03-03 | 2020-02-21 | 美商史達克公司 | 三維部件及其製造方法 |
US10052813B2 (en) | 2016-03-28 | 2018-08-21 | Arevo, Inc. | Method for additive manufacturing using filament shaping |
US10556383B2 (en) * | 2016-05-12 | 2020-02-11 | General Electric Company | Methods and rail supports for additive manufacturing |
EP3463821A4 (en) * | 2016-06-01 | 2020-01-08 | Arevo, Inc. | LOCALIZED HEATING TO IMPROVE THE INTERLAYER CONNECTION IN 3D PRINTING |
US11603583B2 (en) * | 2016-07-05 | 2023-03-14 | NanoAL LLC | Ribbons and powders from high strength corrosion resistant aluminum alloys |
GB201700170D0 (en) * | 2017-01-06 | 2017-02-22 | Rolls Royce Plc | Manufacturing method and apparatus |
DE102017105056A1 (de) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Vorrichtung zur additiven Herstellung dreidimensionaler Objekte |
US11911958B2 (en) | 2017-05-04 | 2024-02-27 | Stratasys, Inc. | Method and apparatus for additive manufacturing with preheat |
WO2018217650A1 (en) | 2017-05-22 | 2018-11-29 | Arevo, Inc. | Methods and systems for three-dimensional printing of composite objects |
US10234848B2 (en) | 2017-05-24 | 2019-03-19 | Relativity Space, Inc. | Real-time adaptive control of additive manufacturing processes using machine learning |
US20180369961A1 (en) * | 2017-06-23 | 2018-12-27 | Applied Materials, Inc. | Treatment of solidified layer |
US11090721B2 (en) | 2017-06-27 | 2021-08-17 | Fluid Handling Llc | Method for modifying the dimensions of a cast iron pump part |
US11193716B2 (en) | 2017-07-28 | 2021-12-07 | Fluid Handling Llc | Fluid routing methods for a spiral heat exchanger with lattice cross section made via additive manufacturing |
US11260475B2 (en) * | 2017-08-07 | 2022-03-01 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and system for powder bed fusion additive manufacturing of crack-free aluminum alloys |
US20190062871A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | The Boeing Company | Tailoring high strength aluminum alloys for additive manufacturing through the use of grain refiners |
DE102017124124A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Hochschule Für Technik Und Wirtschaft Berlin | Verfahren zur additiven Fertigung eines Bauteils sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US10835996B2 (en) * | 2018-01-30 | 2020-11-17 | Siemens Energy, Inc. | Laser metal deposition with inoculation |
EP3842612B1 (en) | 2018-02-14 | 2023-10-11 | VKR Holding A/S | Process of manufacturing a compressible pillar for a vacuum insulated glazing unit |
WO2019161137A1 (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | Arconic Inc. | Aluminum alloy products and methods for producing the same |
CN108340057A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-31 | 上海工程技术大学 | 一种铝合金厚壁结构电弧快速成形工艺 |
ES2918999T3 (es) * | 2018-03-27 | 2022-07-21 | Siemens Energy Inc | Fabricación de un alambre sinterizado y alimentación in situ a un sistema de soldadura de alambre por láser |
WO2019210285A2 (en) | 2018-04-26 | 2019-10-31 | San Diego State University | Selective sintering-based fabrication of fully dense complex shaped parts |
HU231144B1 (hu) | 2018-06-12 | 2021-03-01 | Al Bohacen Kft | Eljárás és berendezés 3-dimenziós fémtárgy, különösen 3-dimenziós tömör fémtárgy elõállítására |
US11072039B2 (en) | 2018-06-13 | 2021-07-27 | General Electric Company | Systems and methods for additive manufacturing |
WO2020005376A1 (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Arconic Inc. | Methods for making metal alloy products |
US11255456B2 (en) * | 2018-07-05 | 2022-02-22 | Hamilton Sundstrand Corporation | Solenoid valve armatures |
WO2020014023A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Arconic Inc. | Methods for producing sintered articles |
TWI682822B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-21 | 國立中正大學 | 摩擦攪拌積層製造方法 |
WO2020075198A2 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Indian Institute Of Technology Bombay | Multi-station multi-axis hybrid layered manufacturing system |
CN109514069B (zh) * | 2018-11-15 | 2021-07-27 | 中国航空制造技术研究院 | 电子束熔丝增材制造工艺的应力变形控制方法及装置 |
CN109623122B (zh) * | 2018-12-06 | 2019-08-16 | 清华大学 | 一种电子束熔丝沉积熔滴过渡距离的控制方法 |
RU2695856C1 (ru) * | 2018-12-20 | 2019-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (СПбГМТУ) | Способ изготовления изделий из стали типа ак |
RU2704682C1 (ru) * | 2018-12-20 | 2019-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ электронно-лучевой наплавки с контролем положения присадочной проволоки относительно электронного луча (варианты) |
US20200232071A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Divergent Technologies, Inc. | Aluminum alloys |
US11305352B2 (en) | 2019-03-13 | 2022-04-19 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Powder fused components with unique internal structures for damping |
US20220176457A1 (en) * | 2019-03-29 | 2022-06-09 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Method and system for optimzing process parameters in an additive manufacturing process |
WO2020217204A1 (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Junora Ltd | Systems and methods for additive manufacturing of recyclable sputtering targets |
CN110157935B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-05-07 | 上海大学 | 铸造铝硅合金用Al-V-B细化剂、其制备方法及应用 |
RU2715404C1 (ru) * | 2019-09-09 | 2020-02-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ создания заготовки гребного винта |
CN110643841B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-11-19 | 四川阳光坚端铝业有限公司 | 一种防止铝合金铸棒产生应力表面裂纹的方法 |
EP3797904A1 (de) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Flender GmbH | Additives herstellungsverfahren mit härtung |
RU2724210C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (ФГБОУ ВО СПбГМТУ) | Способ повышения механических свойств стали аб2-1 при осуществлении прямого лазерного выращивания металлических заготовок |
US11673193B2 (en) * | 2019-11-06 | 2023-06-13 | The Boeing Company | Conjoined steel and titanium via additive manufacture |
CN110893502B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-01 | 北京理工大学 | 一种铝合金梯度结构件的电弧增材制造方法 |
GB201918601D0 (en) * | 2019-12-17 | 2020-01-29 | Renishaw Plc | Powder bed fusion additive manufacturing methods and apparatus |
RU2725537C1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-07-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ электронно-лучевого аддитивного получения заготовок |
JP2021152189A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属積層造形用アルミニウム系粉末、その製造方法、及びその金属積層造形物 |
CN111687414A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-22 | 上海理工大学 | 多束流电子束成型方法 |
CN111975188A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种电子束熔丝增材制造全等轴晶组织高强铝合金的方法 |
RU2753069C1 (ru) * | 2020-10-13 | 2021-08-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ электронно-лучевой наплавки с вертикальной подачей присадочной проволоки |
US20220195561A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-23 | Divergent Technologies, Inc. | 3-d printable alloys |
CN113070488A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3d打印工艺方法 |
CN113231727B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-03-11 | 清华大学 | 电子束多丝原位增材制造成分均匀性控制方法 |
WO2022232138A1 (en) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | Foli Research, Llc | System and method for manufacturing a wire-wound power transmission device |
CN113436691A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-24 | 重庆大学 | 基于comsol预测金属粉末融化/凝固熔池分布的方法 |
KR102585060B1 (ko) * | 2021-09-02 | 2023-10-06 | 경상국립대학교산학협력단 | 고온 인장특성이 우수한 Inconel 718 합금 적층 조형물 제조방법 및 이를 이용한 Inconel 718 합금 적층 조형물 |
KR102545934B1 (ko) * | 2021-09-02 | 2023-06-22 | 경상국립대학교산학협력단 | 저온 인장특성이 우수한 Inconel 718 합금 적층 조형물 제조방법 및 이를 이용한 Inconel 718 합금 적층 조형물 |
FR3126633A1 (fr) | 2021-09-09 | 2023-03-10 | Industrialisation Des Recherches Sur Les Procedes Et Les Applications Du Laser | Procédé de dépôt de fil métallique fondu à l’aide d’un faisceau laser balayé sur la surface de la pièce |
CN114807704B (zh) * | 2022-03-24 | 2023-07-25 | 承德石油高等专科学校 | 一种含Mg2Sn与Al3Sc双耐热相的Mg-Al-Sn-Sc系合金及其制备方法 |
CN115078627A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-20 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种喷射成形铝合金的钪元素含量测定方法 |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4914268A (en) | 1989-06-01 | 1990-04-03 | Cummins Engine Company, Inc. | Beam welding process |
US5294771A (en) | 1991-12-17 | 1994-03-15 | Rolls-Royce Plc | Electron beam welding |
JPH07150312A (ja) * | 1993-11-26 | 1995-06-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム合金鍛造素材の製造方法 |
JPH08232051A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金鍛造品の製造方法 |
JPH093581A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 疲労強度の高いアルミニウム鍛造品及び製造方法 |
JPH0920950A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と押出性に優れたAl−Mg−Si系合金および該合金押出材の製造方法 |
FR2743739B1 (fr) * | 1996-01-18 | 1998-02-20 | Gec Alsthom Transport Sa | Materiau de soudage pour le soudage par faisceau d'electrons, procede de soudage, piece soudee ainsi obtenue et leurs utilisations |
EP0861927A1 (de) * | 1997-02-24 | 1998-09-02 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
US6269540B1 (en) | 1998-10-05 | 2001-08-07 | National Research Council Of Canada | Process for manufacturing or repairing turbine engine or compressor components |
US7618503B2 (en) | 2001-06-29 | 2009-11-17 | Mccrink Edward J | Method for improving the performance of seam-welded joints using post-weld heat treatment |
EP1446256A1 (en) | 2001-10-09 | 2004-08-18 | Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) | Process for avoiding cracking in welding |
US6639173B1 (en) | 2003-04-30 | 2003-10-28 | General Electric Company | Electron beam welding method providing post-weld heat treatment |
JP4183177B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2008-11-19 | 住友軽金属工業株式会社 | 延性に優れた熱処理型アルミニウム合金接合材 |
US20050173380A1 (en) | 2004-02-09 | 2005-08-11 | Carbone Frank L. | Directed energy net shape method and apparatus |
US20060185773A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-24 | Canadian Oil Sands Limited | Lightweight wear-resistant weld overlay |
US8198565B2 (en) * | 2007-04-11 | 2012-06-12 | Chrysler Group Llc | Laser-welding apparatus and method |
US8980021B2 (en) | 2008-04-02 | 2015-03-17 | GM Global Technology Operations LLC | Metal treatment to eliminate hot tear defects in low silicon aluminum alloys |
US8344281B2 (en) * | 2009-04-28 | 2013-01-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Use of beam deflection to control an electron beam wire deposition process |
US8308876B2 (en) | 2009-07-07 | 2012-11-13 | Spirit Aerosystems, Inc. | System and method to form and heat-treat a metal part |
US8464926B2 (en) * | 2009-10-30 | 2013-06-18 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method of friction stir welding dissimilar metals and workpiece assemblies formed thereby |
US8598523B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-12-03 | Sciaky, Inc. | Electron beam layer manufacturing using scanning electron monitored closed loop control |
WO2011123195A1 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Sciaky, Inc. | Raster methodology, apparatus and system for electron beam layer manufacturing using closed loop control |
US8747956B2 (en) | 2011-08-11 | 2014-06-10 | Ati Properties, Inc. | Processes, systems, and apparatus for forming products from atomized metals and alloys |
US8513562B2 (en) | 2011-07-07 | 2013-08-20 | Lockheed Martin Corporation | Method and system for hybrid direct manufacturing |
WO2013112217A2 (en) | 2011-10-31 | 2013-08-01 | California Institute Of Technology | Methods for fabricating gradient alloy articles with multi-functional properties |
EP2917797B1 (en) | 2012-11-08 | 2021-06-30 | DDM Systems, Inc. | Systems and methods for additive manufacturing and repair of metal components |
WO2014111707A1 (en) | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Bae Systems Plc | Object production using an additive manufacturing process |
US9587298B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-03-07 | Arconic Inc. | Heat treatable aluminum alloys having magnesium and zinc and methods for producing the same |
CN105073327A (zh) * | 2013-02-26 | 2015-11-18 | 联合工艺公司 | 多线电子束熔化 |
US9174312B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-11-03 | Honeywell International Inc. | Methods for the repair of gas turbine engine components using additive manufacturing techniques |
DE102013205029A1 (de) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Laserschmelzen mit mindestens einem Arbeitslaserstrahl |
US10569473B2 (en) | 2013-06-28 | 2020-02-25 | United Technologies Corporation | Additive manufacturing system and method of manufacture |
FR3008014B1 (fr) * | 2013-07-04 | 2023-06-09 | Association Pour La Rech Et Le Developpement De Methodes Et Processus Industriels Armines | Procede de fabrication additve de pieces par fusion ou frittage de particules de poudre(s) au moyen d un faisceau de haute energie avec des poudres adaptees au couple procede/materiau vise |
EP2839905A1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-02-25 | Astrium GmbH | Manufacturing of components from parts made from different materials, particularly of space transportation components such as combustion chambers for thrusters |
US10239156B2 (en) * | 2013-10-09 | 2019-03-26 | United Technologies Corporation | Multi-density, multi-property turbine component |
US20150132181A1 (en) | 2013-11-11 | 2015-05-14 | Stephen L. Anderson | Aluminum welding filler metal, casting and wrought metal alloy |
GB201322647D0 (en) | 2013-12-20 | 2014-02-05 | Renishaw Plc | Additive manufacturing apparatus and method |
EP3094435B1 (en) * | 2014-01-14 | 2022-07-13 | Raytheon Technologies Corporation | System and process for distributing material during additive manufacturing |
US20170008126A1 (en) * | 2014-02-06 | 2017-01-12 | United Technologies Corporation | An additive manufacturing system with a multi-energy beam gun and method of operation |
KR101795994B1 (ko) * | 2014-06-20 | 2017-12-01 | 벨로3디, 인크. | 3차원 프린팅 장치, 시스템 및 방법 |
US20160016259A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | Siemens Energy, Inc. | Optimization of melt pool shape in a joining process |
CN104190930B (zh) | 2014-08-29 | 2016-03-02 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种同质功能梯度材料及结构的激光增材制造方法 |
US9527165B2 (en) * | 2015-02-05 | 2016-12-27 | Siemens Energy, Inc. | Powder deposition process utilizing vibratory mechanical energy |
US10816491B2 (en) * | 2015-10-09 | 2020-10-27 | Amir Khajepour | System and method for real time closed-loop monitoring and control of material properties in thermal material processing |
WO2017096050A1 (en) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Raytheon Company | Electron beam additive manufacturing |
CN105420564A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 深圳市鑫雅豪精密五金有限公司 | 一种高端铝合金材料mh-03及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-01 WO PCT/US2016/064435 patent/WO2017096050A1/en active Application Filing
- 2016-12-01 EP EP16823076.1A patent/EP3383573B1/en active Active
- 2016-12-01 US US15/780,864 patent/US11141809B2/en active Active
-
2017
- 2017-03-13 US US15/457,312 patent/US10850346B2/en active Active
-
2018
- 2018-03-09 JP JP2019550206A patent/JP6968900B2/ja active Active
- 2018-03-09 SG SG11201908378W patent/SG11201908378WA/en unknown
- 2018-03-09 WO PCT/US2018/021653 patent/WO2018169766A2/en unknown
- 2018-03-09 EP EP18712414.4A patent/EP3596242B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018169766A2 (en) | 2018-09-20 |
EP3383573B1 (en) | 2023-11-08 |
EP3596242A2 (en) | 2020-01-22 |
EP3596242B1 (en) | 2022-01-26 |
EP3383573A1 (en) | 2018-10-10 |
US20180272460A1 (en) | 2018-09-27 |
JP2020514550A (ja) | 2020-05-21 |
WO2018169766A3 (en) | 2018-11-01 |
SG11201908378WA (en) | 2019-10-30 |
US11141809B2 (en) | 2021-10-12 |
WO2017096050A1 (en) | 2017-06-08 |
US10850346B2 (en) | 2020-12-01 |
US20170182595A1 (en) | 2017-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6968900B2 (ja) | アルミニウム合金を溶融処理する組成及び方法 | |
Zheng et al. | On the evolution of microstructure and defect control in 316L SS components fabricated via directed energy deposition | |
Tomar et al. | A review on wire arc additive manufacturing: Processing parameters, defects, quality improvement and recent advances | |
Oliveira et al. | Revisiting fundamental welding concepts to improve additive manufacturing: From theory to practice | |
Węglowski et al. | Electron beam welding–Techniques and trends–Review | |
Wang et al. | Understanding melt pool characteristics in laser powder bed fusion: An overview of single-and multi-track melt pools for process optimization | |
Sames | Additive manufacturing of Inconel 718 using electron beam melting: processing, post-processing, & mechanical properties | |
Kumar et al. | Wire arc additive manufacturing–a revolutionary method in additive manufacturing | |
Liu et al. | Effects of relative positioning of energy sources on weld integrity for hybrid laser arc welding | |
Bambach et al. | Directed energy deposition of Inconel 718 powder, cold and hot wire using a six-beam direct diode laser set-up | |
Wang et al. | 3D printing of aluminum alloys using laser powder deposition: a review | |
Alhuzaim et al. | Direct laser deposition of crack-free CM247LC thin walls: Mechanical properties and microstructural effects of heat treatment | |
Kolubaev et al. | The features of structure formation in chromium-nickel steel manufactured by a wire-feed electron beam additive process | |
Imbrogno et al. | Influence of the laser source pulsing frequency on the direct laser deposited Inconel 718 thin walls | |
Shah | Laser direct metal deposition of dissimilar and functionally graded alloys | |
Kulkarni | Additive manufacturing of nickel based superalloy | |
Shengbin et al. | Effects of laser remelting on microstructural characteristics of Ni-WC composite coatings produced by laser hot wire cladding | |
Du et al. | Effect of n Al2O3 on the part density and microstructure during the laser-based powder bed fusion of AlSi10Mg composite | |
Raja et al. | Effect of bidirectional and switchback deposition strategies on microstructure and mechanical properties of wire arc additive manufactured Inconel 625 | |
Martukanitz | Directed-energy deposition processes | |
Duan et al. | Achieving enhanced strength and ductility in 316L stainless steel via wire arc additive manufacturing using pulsed arc plasma | |
Zhang et al. | Optimum process parameters of IN718 alloy fabricated by plasma arc additive manufacturing using Taguchi-based grey relational analysis | |
Raghupatruni et al. | Review of Microstructure and Mechanical properties of materials manufactured by direct energy deposition | |
Chen et al. | Wire Arc Additive Manufacturing: Systems, Microstructure, Defects, Quality Control, and Modelling | |
Guan et al. | Additive manufacturing of high-entropy alloys: microstructural metastability and mechanical properties |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210401 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210928 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6968900 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |