JP6966097B2 - プラグ - Google Patents

Description

本発明は、コンセントに差し込まれる電極プラグを備えたプラグに関する。

工事現場や建物内では、様々な電気機器が負荷機器として利用されている。負荷機器では、何らかの理由により漏電が発生することがあるため、例えば特許文献１に開示されるような漏電検知遮断装置及び特許文献２に開示されるような栓刃付漏電遮断器が利用されることがある。特許文献１の漏電検知遮断装置は、コンセントと負荷機器とを電気的に繋ぎ、当該負荷機器において漏電が発生した場合にはこれを瞬時に検知して負荷機器への通電を遮断する。特許文献２の栓刃付漏電遮断器も、特許文献１と同様のものである。

特開２０１６−１９３１３号公報 実開昭６３−０７９０４３号公報

上記特許文献１の漏電検知遮断装置には、漏電検知遮断装置が正常に動作するかを確認するためのテストボタンが設けられている。テストボタンが押下されると、漏電検知遮断装置は、負荷機器への通電を遮断する。上記特許文献２の栓刃付漏電遮断器においても、カバー上面中央部にテストボタンが設けられている。

このようなテストボタンは、筐体に形成された孔（窓部）を介して、筐体の内部から外方に露出するように設けられていることが一般的である。しかし、孔を形成する縁部分とテストボタンの表面との隙間を介して塵埃が筐体内に侵入し、その塵埃がプリント基板に実装された制御回路を短絡させるおそれがある。

これに対し、フレキシブルな樹脂等で形成されたキャップによって、テストボタンを筐体の外方から覆うことが考えられる。しかし、キャップが筐体に確実に固定されていないと、キャップを介してテストボタンが押下された際にキャップが筐体から外れ、筐体内に塵埃が侵入するおそれが生じてしまう。

上記の点に鑑み、本発明は、キャップが筐体に確実に固定されたプラグを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るプラグは、コンセントに差し込まれる電極プラグを備えたプラグであって、複数のボタン設置用孔が所定面に形成され、前記電極プラグが突設された筐体と、前記所定面から外方に露出するように前記複数のボタン設置用孔に設置された複数のボタンと、前記複数のボタンが前記複数のボタン設置用孔に設置された前記筐体における前記所定面の外方から、前記複数のボタンの配置位置を含む前記所定面の少なくとも一部を覆うキャップと、を備える。そして、前記キャップにおける前記筐体との対向面には、該対向面から前記筐体側に突出したキャップ側突出部が設けられ、前記筐体の前記所定面には、前記キャップ側突出部が差し込まれる筐体側突出用孔が設けられている。

このプラグでは、キャップに設けられたキャップ側突出部が筐体における筐体側突出用孔に差し込まれる。これにより、キャップは、ボタン及びボタンが設置された筐体の所定面の少なくとも一部を覆った状態で、筐体における所定面のうち決められた位置に確実に固定される。

また、一般的に、キャップがゴム等の比較的フレキシブルな樹脂で形成されていると、キャップを介してボタンを押した際に、キャップの端面が押下方向とは逆の方向に反り返るおそれがある。しかし、ここでは、キャップは、上述のように筐体に確実に固定されているため、キャップが仮に上記のような素材で形成されていたとしても、ボタンを押した際のキャップ端面の反り返りは生じにくくなる。

従って、キャップを介してボタンが押下された際にキャップが筐体から外れる可能性は低くなり、筐体内に塵埃が侵入するおそれは抑制される。

また、前記筐体の前記所定面には、該所定面から前記キャップ側に突出する筐体側突出部が設けられ、前記キャップには、前記筐体側突出部が差し込まれるキャップ側突出用孔が設けられていてもよい。

ここでは、キャップに設けられたキャップ側突出部及び筐体に設けられた筐体側突出用孔とは別途、筐体に設けられた筐体側突出部がキャップに設けられたキャップ側突出用孔に差し込まれる。これにより、キャップは、ボタン等を覆った状態にて、より確実に筐体の所定面に固定される。

また、前記キャップは、前記ボタンを覆うボタン覆い部を有し、前記キャップ側突出部及び前記キャップ側突出用孔は、前記ボタン覆い部の周りに位置していてもよい。

これにより、キャップは、ボタンを確実に覆った状態にて、より強固に筐体の所定面に固定される。

また、前記キャップ側突出部には、該キャップ側突出部が前記筐体側突出用孔に差し込まれた際、前記キャップ側突出部が前記筐体側突出用孔から離れることを規制する規制部が形成されていてもよい。

これにより、所定面に取り付けられたキャップを介してボタンが押下されても、キャップ側突出部が筐体側突出用孔に差し込まれた状態は維持され続ける。

また、前記キャップによって覆われた前記筐体の前記所定面に配置された銘板、が更に備えられていてもよい。

これにより、キャップがボタン覆い部を有する際、ボタン覆い部の周りが銘板によって筐体に固定されるから、キャップはより強固に筐体の所定面に固定される。このように、キャップの外方に銘板が配置されていても、上述のようにキャップボタン端面の反り返りが抑制されることと相まって、ボタンキャップ端面の捲れにより銘板がキャップから外れることを抑制することができる。

本発明によれば、キャップは、筐体における所定面のうち決められた位置に確実に固定される。従って、キャップを介しボタンが押下された際にキャップが筐体から外れる可能性は低くなり、筐体内に塵埃が侵入するおそれが抑制される。

本実施形態に係るプラグの外観図である。 プラグの正面付近の構成部品の分解図である。 ボタンキャップを裏面側から見た場合の図である。 ボタンキャップが取り付けられた筐体の、図２のＸ方向に沿った断面であって、且つ、図３の一点鎖線ＩＶの部分のみを表す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態は、本質的に例示にすぎず、本発明、その適用範囲あるいはその用途を制限することを意図するものではない。

≪実施形態≫
（プラグの概要）
本実施形態に係るプラグ１０は、工事現場や建物に設置されたコンセントと負荷機器とを電気的に繋ぎ、当該負荷機器において漏電が発生した場合にはこれを瞬時に検知して商用電力の負荷機器への供給を遮断する漏電検知遮断器である。特に、プラグ１０は、上記コンセントが、アースピン差込穴がある３極コンセントである場合及びアースピン差込穴のない２極コンセントである場合の両方において、アダプタなしで使用できるプラグとなっている。

なお、以下では、プラグ１０がコンセントに差し込まれた状態において、手前側を向くプラグ１０の面を「正面」、コンセントと対向する面を「背面」と呼称する。プラグ１０がコンセントに差し込まれた状態を基準に、「上」、「下」、「左」の各方向を定義する。

図１に示すように、プラグ１０における筐体２０の正面２１には、上から下に向かって順に、電源表示部２１ａ及び極数表示部２１ｂ、商用電力の負荷機器への供給をオンさせるためのＯＮボタン２１ｃ、プラグ１０が正常動作するか（即ち、漏電発生の際に負荷機器への商用電力の供給が遮断されるか）を確かめるためのテストボタン２１ｄ、が設けられている。図１では、電源表示部２１ａが極数表示部２１ｂよりも左側面２８側に位置している場合を例示している。

更に、筐体２０の正面２１の下部及び底面２３には、上記負荷機器との接続口となる３極コンセント部３１，３３が１つずつ設けられている。筐体２０の背面２４には、上記コンセントに差し込まれるための差し込みプラグ２５が設けられている。つまり、プラグ１０は、筐体２０の正面２１を手前側として差し込みプラグ２５が上記コンセントに差し込まれ、且つ３極コンセント部３１，３３に負荷機器のプラグが差し込まれることで、上記コンセントと上記負荷機器とを電気的に繋ぐ。

プラグ１０の背面２４における差し込みプラグ２５の下方且つ左側面２８寄りの位置には、プラグ１０のアース端子の機能を有する圧着端子２６が設けられている。筐体２０の左側面２８のうち上面２２寄りには、差し込みプラグ２５の極数切換のための解除ボタン２８ａが設けられている。

このようなプラグ１０では、ＯＮボタン２１ｃを押下して差し込みプラグ２５が上記コンセントに差し込まれた際、電源表示部２１ａが点灯する。すなわち、電源表示部２１ａは、通電状態を表示するためのものであって、プラグ１０を介してコンセントと負荷機器等との間における通電が可能な状態となると、電源表示部２１ａは点灯する。これにより、プラグ１０を使用するユーザは、商用電力が正常に導通されていることを把握することができる。上記コンセントと上記負荷機器とが電気的に接続された状態にて、負荷機器側にて過電流または漏電が生じた場合、商用電力の負荷機器への供給はプラグ１０内にて遮断され、ＯＮボタン２１ｃが押下状態から正面側に突出遷移し、電源表示部２１ａは消灯する。これにより、ユーザは、過電流または漏電が生じたことを把握することができる。

また、テストボタン２１ｄが押下されると、筐体２０内部では擬似的に地絡状態が作り出され、３極コンセント部３１，３３への電力の供給が経たれる。この場合にも、電源表示部２１ａは消灯する。これにより、ユーザは、プラグ１０が正常に動作していること（テストが正常に行われたこと）を把握することができる。

過電流または漏電が生じた後、及びテストボタン２１ｄによるプラグ１０の動作確認が終了した後は、ＯＮボタン２１ｃが再度押下されることにより、プラグ１０は再び漏電検知遮断器として使用することが可能となる。

また、プラグ１０を上記コンセントに差し込む際、コンセントが２極用であればプラグ１０の差し込みプラグ２５を２極とし、コンセントが３極用であれば差し込みプラグ２５を３極とする必要がある。解除ボタン２８ａは、コンセントが３極用であるにも関わらず差し込まれる差し込みプラグ２５が２極の状態であることを防止するためのものであって、極数表示部２１ｂは、差し込みプラグ２５の極数の状態を表すものである。

具体的に、差し込みプラグ２５は、２本の電極プラグ２５ａと１本のアースプラグ２５ｂとで構成されている。解除ボタン２８ａの押下の有無にかかわらず、２本の電極プラグ２５ａは、常に背面２４から突設されている。アースプラグ２５ｂは、解除ボタン２８ａが押下されていない状態では、筐体２０内でロックされた状態であり、２本の電極プラグ２５ａと概ね平行に背面２４から突設されている。解除ボタン２８ａが押下されると、アースプラグ２５ｂのロックは解除され、アースプラグ２５ｂは筐体２０内に収納可能な状態となる。

それ故、解除ボタン２８ａが押下されていない状態では、差し込みプラグ２５は、３極の状態を維持する。この状態のプラグ１０は、３極コンセントに差し込むことができる。

一方、２極コンセントにプラグ１０を差し込む際、ユーザは、解除ボタン２８ａを押し続けながらプラグ１０を２極コンセントに差し込む。この際、ロック解除されたアースプラグ２５ｂの先端がやがて２極コンセントの表面に当接した状態となる。なおもプラグ１０が２極コンセントに差し込まれていくことで、アースプラグ２５ｂには、２極コンセントへの差し込み方向とは逆の方向に力がかかり、アースプラグ２５ｂは筐体２０内に収納される。この際、極数表示部２１ｂには、差し込みプラグ２５が２極の状態である旨を示す色が表示される。

２極コンセントに差し込まれているプラグ１０が該コンセントから引き抜かれると、アースプラグ２５ｂは自動的に筐体２０の背面２４から突出し、差し込みプラグ２５は図１の状態（３極の状態）に戻る。この際、極数表示部２１ｂには、差し込みプラグ２５が３極の状態である旨を示す色が表示される。

（筐体の正面付近の構成について）
以下、プラグ１０の正面付近の構成について、図２〜図４を用いて説明する。

図２に示すように、プラグ１０は、上述した筐体２０、ＯＮボタン２１ｃ及びテストボタン２１ｄ（ボタンに相当）に加え、ボタンキャップ７６（キャップに相当）及び銘板７９を備える。ＯＮボタン２１ｃ、テストボタン２１ｄ、ボタンキャップ７６及び銘板７９は、いずれも筐体２０の正面２１付近に配設されている。

−筐体−
筐体２０は、図１の上下（図２のＸ方向）に細長い中空の形状を有する。なお、図示していないが、筐体２０は、Ｚ方向の中央部分でＺ方向に２つの部材に分離可能となっている。分離された２つの部材は、ネジ止めされることにより、図２に示す形状となる。

筐体２０の内部には、漏電を検知して負荷機器への通電を遮断するための回路が実装されたプリント基板、アースプラグ２５ｂを筐体２０の外方に露出させたり筐体２０内に収納したりする機構等が収納されている。

このような筐体２０の正面２１には、図２に示すように、銘板７９の外郭形状と概ね同一形状の銘板用溝７０と、ボタンキャップ７６の外郭形状と概ね同一形状のキャップ用溝７１とが形成されている。銘板用溝７０は、正面２１の大きさと概ね同一であって、銘板７９が嵌め込まれるように、正面２１全体が、正面２１の縁部から銘板７９の厚み程度Ｚ方向に深くなっている。キャップ用溝７１は、銘板用溝７０内に形成されており（即ち、銘板用溝７０の面積よりも小さい）、該溝７０よりも更にＺ方向に深く形成されている。これらの溝７０，７１は、銘板７９及びボタンキャップ７６それぞれの配置位置を決定する、いわゆる位置決めの役割を担っていると言える。

銘板用溝７０内であって且つキャップ用溝７１付近には、上述した各表示部２１ａ，２１ｂに対応する貫通孔７０ａ，７０ｂが形成されている。貫通孔７０ａ，７０ｂに対応する筐体２０内部には、各表示部２１ａ，２１ｂを構成するＬＥＤ等が配置されている。

また、筐体２０の正面２１におけるキャップ用溝７１内には、ＯＮボタン２１ｃが嵌め込まれるＯＮボタン設置用孔７２、及び、テストボタン２１ｄが嵌め込まれるテストボタン設置用孔７３が形成されている（いずれの孔７２，７３もボタン設置用孔に相当）。各ボタン設置用孔７２，７３の開口面積は、嵌め込み対象となるボタン２１ｃ，２１ｄの大きさよりも若干大きい。各ボタン設置用孔７２，７３は、各ボタン２１ｃ，２１ｄの配置位置を決定する、いわゆる位置決めの役割を担っていると言える。

更に、筐体２０の正面２１におけるキャップ用溝７１内には、複数の筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃ及び複数の筐体側突出部７５ａ，７５ｂが形成されている。

筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃは、キャップ用溝７１の縁部近傍において、互いに離れて位置している。具体的に、図２では、２つの筐体側突出用孔７４ａ，７４ｃは、Ｙ方向において、ＯＮボタン設置用孔７２を挟んで互いに対称となる位置に形成され、１つの筐体側突出用孔７４ｂは、キャップ用溝７１内かつ当該溝７１の近傍のうち、テストボタン設置用孔７３よりも３極コンセント部３１側となる位置に形成されている。

２つの筐体側突出部７５ａ，７５ｂは、Ｘ方向において、ＯＮボタン設置用孔７２を挟むようにして位置している。図２においてＸ方向に着目すると、正面２１側から底面２３側にかけて、筐体側突出部７５ａ、ＯＮボタン設置用孔７２、筐体側突出部７５ｂ、テストボタン設置用孔７３、筐体側突出用孔７４ｂが、この順でキャップ用溝７１内に位置している。

そして、各筐体側突出部７５ａ，７５ｂは、筐体２０の正面２１からＺ方向に沿ってボタンキャップ７６側に突出しており、その突出方向先端部は、概ね平らとなっている。各筐体側突出部７５ａ，７５ｂの突出方向先端部の面積は、各筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃの開口面積よりも大きい。

−各種ボタン−
ＯＮボタン２１ｃ及びテストボタン２１ｄは、樹脂等によって形成されている。

ＯＮボタン２１ｃは、一部分が正面２１から外方に露出し、残りの部分はＯＮボタン設置用孔７２内に嵌め込まれて収まるようにして、ＯＮボタン設置用孔７２に設置される。

テストボタン２１ｄは、一部分が正面２１から外方に露出し、残りの部分はテストボタン設置用孔７３内に嵌め込まれて収まるようにして、テストボタン設置用孔７３に設置される。

−ボタンキャップ−
ボタンキャップ７６は、例えばゴム等の、絶縁性を有しフレキシブルな素材によって形成されている。ボタンキャップ７６は、ＯＮボタン２１ｃがＯＮボタン設置用孔７２に設置され且つテストボタン２１ｄがテストボタン設置用孔73に設置された筐体２０における正面２１の外方から、キャップ用溝７１に嵌め込まれる。これにより、ＯＮボタン２１ｃ及びテストボタン２１ｄとその付近とは、１つのボタンキャップ７６によって一体的に覆われる。即ち、ボタンキャップ７６は、各ボタン２１ｃ，２１ｄの配置位置を含む正面２１の少なくともに一部を覆う。

具体的に、ボタンキャップ７６は、図２及び図３に示すように、ＯＮボタン覆い部７７ｃ及びテストボタン覆い部７７ｄを有する（いずれもボタン覆い部に相当）。ＯＮボタン覆い部７７ｃは、ＯＮボタン２１ｃの配置位置に対応して設けられており、ＯＮボタン２１ｃの露出部分の形状に対応して外方、即ちボタンキャップ７６の表面７７側に膨出している。テストボタン覆い部７７ｄは、テストボタン２１ｄの配置位置に対応して設けられており、テストボタン２１ｄの露出部分の形状に対応して外方、即ちボタンキャップ７６の表面７７側に膨出している。

なお、ボタンキャップ７６の表面７７の平坦な部分を基準とすると、ＯＮボタン覆い部７７ｃの外方への膨出量は、筐体２０に配置されたＯＮボタン２１ｃの正面２１からの突出量よりも大きい。テストボタン覆い部７７ｄの外方への膨出量も、筐体２０に配置されたテストボタン２１ｄの正面２１からの突出量よりも大きい。

図３に示すように、ボタンキャップ７６の裏面７８（筐体２０との対向面に相当）には、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが設けられている。キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃは、筐体２０の筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃの各位置に対応しており、裏面７８から筐体２０側に突出している。キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃそれぞれの突出方向先端部分は、丸みを帯びた形状となっている。キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃは、突出方向に垂直な面での断面積が、対応する筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃの開口面積よりも若干大きい部分を有する。

これにより、ボタンキャップ７６が筐体２０のキャップ用溝７１に取り付けられる際、図４に示すように、ボタンキャップ７６におけるキャップ側突出部７８ａ〜７８ｃそれぞれが、対応する筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれる。この際、上述のように、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃは、筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃよりも若干大きいため、差し込まれた後のキャップ側突出部７８ａ〜７８ｃは筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃから離れにくくなる。つまり、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃのうち、断面積が筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃの開口面積よりも大きい部分は、差し込まれた後のキャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃから離れることを規制する規制部、としての役割を担っている。

更に、図２及び図３に示すように、ボタンキャップ７６には、表面７７から裏面７８に貫通するようにして、複数のキャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂが形成されている。キャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂは、筐体２０の筐体側突出部７５ａ，７５ｂの各位置に対応しており、対応する筐体側突出部７５ａ，７５ｂが差し込まれる。キャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂの開口面積は、筐体側突出部７５ａ，７５ｂにおける突出方向に垂直な面での断面積と概ね同一となっている。筐体側突出部７５ａ，７５ｂの突出高さ（図２のＺ方向の高さ）は、ボタンキャップ７６の厚み（即ち裏面７８から表面７７までの厚み）と概ね同一である。従って、図４に示すように、ボタンキャップ７６が筐体２０の正面２１に取り付けられた際、筐体側突出部７５ａ，７５ｂの突出方向先端部分とボタンキャップ７６の表面７７とは、概ね面一となる。

本実施形態では、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃそれぞれが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれるのみならず、キャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂに筐体側突出部７５ａ，７５ｂが差し込まれる。これにより、ボタンキャップ７６は、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれるのみの場合よりも、より確実に筐体２０の正面２１に取り付けられる。

そして、上述したキャップ側突出部７８ａ〜７８ｃ及びキャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂそれぞれの位置関係をまとめると、ＯＮボタン覆い部７７ｃの周りに、ＯＮボタン覆い部７７ｃを囲うようにして、キャップ側突出部７８ａ，７８ｃ及びキャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂが交互に位置している。また、テストボタン覆い部７７ｄの周りに、テストボタン覆い部７７ｄを挟むようにして、キャップ側突出部７８ｂとキャップ側突出用孔７６ｂとが位置している。これによっても、ボタンキャップ７６は、各ボタン２１ｃ，２１ｄ付近を覆った状態にて、より確実に筐体２０に固定されると言える。

−銘板−
銘板７９は、筐体２０の正面２１における各表示部２１ａ，２１ｂ、各ボタン２１ｃ，２１ｄ及び３極コンセント部３１それぞれが何であるのかを記した平板であって、これらの表記がされた面を表面とする。銘板７９には、図２に示すように、各表示部２１ａ，２１ｂ、各ボタン２１ｃ，２１ｄ及び３極コンセント部３１それぞれに対応する位置に、各部２１ａ〜２１ｄ，３１が露出できる大きさの穴７９ａ〜７９ｅが空いている。

このような銘板７９は、その裏面が、ボタンキャップ７６によって覆われた筐体２０の正面２１に対向するようにして、筐体２０の銘板用溝７０の位置にあわせて貼り付けられる。

特に、上述したように、筐体側突出部７５ａ，７５ｂの突出方向先端部分とボタンキャップ７６の表面７７とが概ね面一であるため（図４参照）、銘板７９は、各ボタン覆い部７７ｃ，７７ｄを除いたボタンキャップ７６の表面７７に当接し貼り付けられる。

本実施形態では、ボタンキャップ７６のキャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体２０の筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃそれぞれに差し込まれることで、ボタンキャップ７６は強固に筐体２０の正面２１に取り付けられる。それ故、各ボタン２１ｃ，２１ｄが押されたとしても、ボタンキャップ７６の端面が捲れて銘板７９が剥がれるようなことがない。

（効果）
本実施形態では、ボタンキャップ７６に設けられたキャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体２０における筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれる。これにより、ボタンキャップ７６は、各ボタン２１ｃ，２１ｄの配置位置を含む正面２１の一部を覆った状態で、筐体２０の正面２１のうち決められた位置に確実に固定される。

また、一般的には、ボタンキャップ７６がゴム等のフレキシブルな樹脂で形成されていると、ボタンキャップ７６を介して各ボタン２１ｃ，２１ｄを押した際、ボタンキャップ７６の端面が押下方向とは逆の方向に反り返るおそれがある。しかし、本実施形態では、ボタンキャップ７６は、上述のように筐体２０に確実に固定されており、各ボタン２１ｃ，２１ｄを押した際のボタンキャップ７６端面の反り返りは生じにくくなる。

従って、ボタンキャップ７６を介して各ボタン２１ｃ，２１ｄが押下された際にボタンキャップ７６が筐体２０から外れる可能性は低くなり、筐体２０内に塵埃が侵入するおそれは抑制される。

また、本実施形態では、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃ及び筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃとは別途、筐体２０の筐体側突出部７５ａ，７５ｂがボタンキャップ７６のキャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂに差し込まれる。これにより、ボタンキャップ７６は、各ボタン２１ｃ，２１ｄ等を覆った状態にて、より確実に筐体２０の正面２１に固定される。

また、本実施形態では、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃ及びキャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂは、各ボタン覆い部７７ｃ，７７ｄの周りに位置している。これにより、ボタンキャップ７６は、各ボタン２１ｃ，２１ｄを確実に覆った状態にて、より強固に筐体２０の正面２１に固定される。

また、本実施形態では、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃには、該突出部７８ａ〜７８ｃが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれた際、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃから離れることを規制する規制部が形成されている。これにより、ボタンキャップ７６が筐体２０の正面２１に取り付けられている状態にて、ボタンキャップ７６を介して各ボタン２１ｃ，２１ｄが何度押下されても、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれた状態は維持され続ける。

また、本実施形態では、銘板７９がボタンキャップ７６の外方に配置されている。これにより,ボタン覆い部７７ｃ，７７ｄの周りが銘板７９によって筐体２０に固定されるから、ボタンキャップ７６はより強固に筐体２０の正面２１に固定される。そして、各ボタン２１ｃ，２１ｄの押下の際のボタンキャップ７６端面の反り返りが抑制されることと相まって、ボタンキャップ７６端面の捲れにより銘板７９がボタンキャップ７６から外れることを抑制することができる。

≪その他の実施形態≫
ＯＮボタン設置用孔７２、テストボタン設置用孔７３、筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃ、筐体側突出部７５ａ，７５ｂ、キャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂ、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃの位置、大きさ、形状、数は、図２〜４に限定されない。

キャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂ及び筐体側突出部７５ａ，７５ｂは、必ずしも設けられずともよい。

上記実施形態では、各ボタン覆い部７７ｃ，７７ｄの周りに、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃ及びキャップ側突出用孔７６ａ，７６ｂが配置されていると説明したが、この配置に限定されずとも良い。

キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが有する規制部の態様は、上記実施形態に限定されない。規制部の態様は、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃの突出方向先端部分が突出方向とは異なる方向に折り返されて成る構成や、先端部分のみが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃの開口面積よりも大きい球形状である構成等であってもよい。

また、キャップ側突出部７８ａ〜７８ｃが筐体側突出用孔７４ａ〜７４ｃに差し込まれるのみでボタンキャップ７６が筐体２０の正面２１に十分固定できる場合は、規制部は設けられずとも良い。

銘板７９は、設けられずとも良い。例えば、銘板７９を設けない代わりに、ボタンキャップ７６及び筐体２０の正面２１そのものに、各表示部２１ａ，２１ｂ等の表示がなされていてもよい。

本発明は、コンセントに差し込まれる電極プラグを備えたプラグであって、キャップが筐体における所定面のうち決められた位置に確実に固定されるように構成されている。それ故、本発明は、幅広く適用されるプラグとして有用である。

１０ プラグ
２０ 筐体
２１ 正面（所定面）
２１ｃ ONボタン（ボタン）
２１ｄ テストボタン（ボタン）
２５ａ 電極プラグ
７２，７３ ボタン設置用孔
７４ａ〜７４ｃ 筐体側突出用孔
７６ ボタンキャップ（キャップ）
７７ｃ ＯＮボタン覆い部（ボタン覆い部）
７７ｄ テストボタン覆い部（ボタン覆い部）
７８ａ〜７８ｃ キャップ側突出部
７９ 銘板

Claims (3)

1. コンセントに差し込まれる電極プラグを備えたプラグであって、
   複数のボタン設置用孔が所定面に形成され、前記電極プラグが突設された筐体と、
   前記所定面から外方に露出するように前記複数のボタン設置用孔に設置された複数のボタンと、
   前記複数のボタンが前記複数のボタン設置用孔に設置された前記筐体における前記所定面の外方から、前記複数のボタンの配置位置を含む前記所定面の少なくとも一部を覆うキャップと
   を備え、
   前記キャップにおける前記筐体との対向面には、該対向面から前記筐体側に突出したキャップ側突出部が設けられ、
   前記筐体の前記所定面には、前記キャップ側突出部が差し込まれる筐体側突出用孔が設けられ、
   前記キャップ側突出部が前記筐体側突出用孔に差し込まれるだけで、前記キャップを外部から固定する部材を用いることなく、前記キャップは前記筐体の前記所定面に固定される
   ことを特徴とするプラグ。
2. 請求項１において、
   前記キャップには、前記複数のボタンのそれぞれが何であるかの表示がされている
   ことを特徴とするプラグ。
3. 請求項１又は２において、
   前記所定面には、前記プラグの通電状態を表示する電源表示部及び前記プラグの極数の状態を表示する極数表示部がさらに設けられ、
   前記キャップには、前記電源表示部及び前記極数表示部のそれぞれが何であるかの表示がされている
   ことを特徴とするプラグ。

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