JP6963576B2 - 鋳鉄部材、鋳鉄部材を含む複合部材及び鋳鉄部材の製造方法 - Google Patents
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Description
このようなEGRガスによる腐食に対応するため、パーライト相において、フェライト相とセメンタイト相の間隔を狭くする技術が開示されている(特許文献1及び2参照)。
前記鋳鉄部材はA型黒鉛を含み、且つ全黒鉛に占めるA型黒鉛の比率が65%以下である、鋳鉄部材を含む。
前記ピストンリングの外周面が、PVD及びDLCからなる群から選択される被膜によって覆われる、複合部材を含む。
鋳鉄部材はA型黒鉛を含み、
全黒鉛に占めるA型黒鉛の比率が65%以下となるように、前記流込工程における流し込む鋳鉄材料の温度、鋳型の温度及び/又は前記冷却工程における冷却速度を調整する、鋳鉄部材の製造方法を含む。
本実施形態において鋳鉄部材は、耐食性を向上させるため銅を一定量含有する。そして、鋳鉄部材は銅を含有した上で、A型黒鉛を含み、且つ全黒鉛に占めるA型黒鉛の比率を65%以下とすることで、酸への耐食性を向上させることができる。
炭素当量C.Eは(炭素量+ケイ素量/3.2)で表され、値が小さくなると、硬く脆い鋳鉄部材となる傾向にある。
また、パーライトのラメラ間隔は、金属顕微鏡で鋳鉄部材を複数箇所観察し、20μm範囲におけるラメラ平均間隔を計算することで、算出できる。ラメラ間隔についても、鋳鉄部材中の複数箇所、例えば2か所以上、好ましくは4か所以上で測定し、その平均を算出することが好ましい。
また、パーライトのラメラ間隔は、鋳鉄材料を流し込む鋳型の温度を調整すること、鋳鉄部材の製造において鋳型に流し込んだ鋳鉄材料の冷却速度を早くすること、鋳鉄材料中のCuの含有量を調整すること、などにより達成できる。
本発明の別の実施形態は、鋳鉄材料を鋳型に流し込む流込工程、鋳型に流し込んだ鋳鉄材料を冷却し、鋳鉄部材を得る冷却工程、を含む、鋳鉄部材の製造方法であって、
鋳鉄部材はA型黒鉛を含み、全黒鉛に占めるA型黒鉛の比率が65%以下となるように、前記流込工程及び/又は前記冷却工程を調整する、鋳鉄部材の製造方法である。前記流込工程及び/又は前記冷却工程において、A型黒鉛の比率が65%以下とする具体的な方法は、上記記載のとおりである。
鋳鉄部材の製造は、典型的には遠心鋳造法が用いられるが、重力鋳造により製造してもよい。
鋳型の内部には、耐火基材、粘着剤、水、界面活性剤などを含む塗型剤を塗布する。塗
型剤層の厚みは特段限定されず、適宜設定できるが、塗型剤層の厚みによって冷却工程の冷却速度を調整することができる。
得られた鋳鉄部材は、鋳型から取り出し、表面の塗型剤層をブラスト処理により鋳鉄部材から除去することで、鋳鉄部材が得られる。
PVD及びDLCからなる群から選択される、ピストンリングを覆う被膜は、DLCであることがより好ましい。
<実施例1:Cu 0.5質量%>
次の組成を有する鋳鉄部材を製造した。
炭素 :3.4質量%
ケイ素 :2.4質量%
マンガン:0.63質量%
リン :0.12質量%
硫黄 :0.035質量%
銅 :0.5質量%
ホウ素 :0.06質量%
クロム :0.10質量%
具体的には、上記組成を有する1400℃に加熱した鋳鉄材料を、280℃の鋳型に流し込み、その後空冷することで、鋳鉄部材を得た。得られた鋳鉄部材の物性を測定し、結果を表1に示す。なお、実施例で得られた鋳鉄部材は、直径φ8.5cm、高さ13.5cm、肉厚0.6cmの円筒形状であり、「外周からの距離」は、鋳鉄部材の外周面からの距離を意味する。
Cuの含有量を1.0質量%とした以外は実施例1と同様の組成を有する鋳鉄部材を製造した。
得られた鋳鉄部材の物性を測定し、結果を表2に示す。
Cuの含有量を1.5質量%とした以外は実施例1と同様の組成を有する鋳鉄部材を製造した。
得られた鋳鉄部材の物性を測定し、結果を表3に示す。
Cuの含有量を2.0質量%とした以外は実施例1と同様の組成を有する鋳鉄部材を製造した。
得られた鋳鉄部材の物性を測定し、結果を表4に示す。
Cuの含有量を0.2質量%とし、ホウ素の含有量をゼロとした以外は実施例1と同様の組成を有する鋳鉄部材を製造した。
得られた鋳鉄部材の物性を測定し、結果を表5に示す。
図1より、Cuを特定量含有し、A型黒鉛比率を65%以下とすることで、酸に対する高い耐食性を示すことが理解できる。
Claims (8)
- 炭素を2.9質量%〜3.7質量%、ケイ素を1.8質量%〜2.8質量%、マンガンを0.5質量%〜1.0質量%、リンを0.05質量%〜0.4質量%、硫黄を0.12質量%以下、及び、銅を0.5質量%〜3.0質量%含有し、残部を鉄及び不可避不純物からなる鋳鉄部材であって、
表面において、A型黒鉛を含み、且つ全黒鉛に占めるA型黒鉛の面積比率が15%以上65%以下である鋳鉄部材。 - さらに、ホウ素を0.03質量%〜0.08質量%、クロムを0.10質量%のいずれか1種又は2種を含有する、請求項1に記載の鋳鉄部材。
- 表面において、フェライト相とセメンタイト相が交互に析出したパーライト相を構成し、該パーライト相のラメラ間隔が、0.5μm以上2.5μm以下である、請求項1又は2に記載の鋳鉄部材。
- 前記鋳鉄部材は、炭素当量C.E値が2.6以上3.8以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の鋳鉄部材。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の鋳鉄部材、及び外周面が該鋳鉄部材の内壁を摺動するピストンリングを備えたピストン、を含む複合部材であって、
前記ピストンリングの外周面が、PVD及びDLCからなる群から選択される被膜によって覆われる、複合部材。 - 鋳鉄材料を鋳型に流し込む流込工程、鋳型に流し込んだ鋳鉄材料を冷却し、鋳鉄部材を得る冷却工程、を含む、鋳鉄部材の製造方法であって、
鋳鉄部材は炭素を2.9質量%〜3.7質量%、ケイ素を1.8質量%〜2.8質量%
、マンガンを0.5質量%〜1.0質量%、リンを0.05質量%〜0.4質量%、硫黄を0.12質量%以下、及び、銅を0.5質量%〜3.0質量%含有し、残部を鉄及び不可避不純物からなる鋳鉄部材であり、
表面において、A型黒鉛を含み、全黒鉛に占めるA型黒鉛の面積比率が15%以上65%以下となる領域を含むように、前記流込工程における流し込む鋳鉄材料の温度、鋳型の温度及び/又は前記冷却工程における冷却速度を調整する、鋳鉄部材の製造方法。 - 炭素を2.9質量%〜3.7質量%、ケイ素を1.8質量%〜2.8質量%、マンガンを0.5質量%〜1.0質量%、リンを0.05質量%〜0.4質量%、硫黄を0.12質量%以下、及び銅を0.5質量%〜3.0質量%含有し、残部を鉄及び不可避不純物からなるシリンダライナであって、
表面において、A型黒鉛を含み、且つ全黒鉛に占めるA型黒鉛の面積比率が15%以上65%以下である、シリンダライナ。 - さらに、ホウ素を0.03質量%〜0.08質量%、クロムを0.10質量%のいずれか1種又は2種を含有する、請求項7に記載のシリンダライナ。
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