JP6960407B2 - 微細構造化層を有する物品 - Google Patents

Description

微細構造化フィルムは、光学ディスプレイにおいて有用であり得る。例えば、プリズム形微細構造化フィルムは、輝度向上フィルムの機能を果たし得る。多くの種類の光学ディスプレイ内では、２つ以上の微細構造化フィルムを共に使用することができる。更には、光学ディスプレイ内では、１つ以上の微細構造化フィルムと共に、１つ以上の他の光学フィルムを使用することもできる。これらの微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、典型的には、別個に製造され、光学ディスプレイの製造時に、その光学ディスプレイ内に組み込まれるものであり、あるいは、光学ディスプレイ内に組み込まれることが意図されている、サブアセンブリ又は構成要素の製造時に、そのサブアセンブリ又は構成要素内に組み込まれるものである。このことは、多大な費用、時間、及び／又は労力を要する、製造ステップとなる恐れがある。一部のそのような微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、フィルムの製造、フィルムの加工、フィルムの搬送、及び光学ディスプレイ若しくはサブアセンブリ構成要素の製造の間の取り扱いの際に、剛性又は他の利点をもたらすことを目的とする、層を含むように設計されている。このことは、そのようなフィルムに、それらのフィルムの光学機能を発揮するために必要とされるものを上回るような、厚さ及び重量の増大をもたらす恐れがある。場合によっては、そのような微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、光学ディスプレイ又はサブアセンブリ構成要素が製造される際に、１つ又は複数の接着剤層を使用して、互いに接着される。このこともまた、その光学ディスプレイ又はサブアセンブリ構成要素に、厚さ及び重量の増大をもたらす恐れがあり、場合によってはまた、その光学系にも悪影響を及ぼす恐れがある。場合によっては、そのような微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、それらの主光軸が互いに正確な角度で位置するように、光学ディスプレイ内に極めて正確に配置構成しなければならない。このことは、多大な費用、時間、及び／又は労力を要する製造ステップとなる恐れがあり、僅かな位置ずれでさえも、光学性能に悪影響を及ぼす恐れがある。上述の欠点のうちの１つに対処するもの、又は上述の欠点のうちの１つを改善するものを含めた、更なる微細構造化フィルム構成体が必要とされている。

一態様では、本開示は、
第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、この第１主表面が微細構造化表面であり、その微細構造化表面が山部及び谷部を有し、それらの山部が、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、
架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の層であって、この第２の微細構造化層の第２主表面の少なくとも一部分が、第１の微細構造化層の第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、第２の層とを備える物品を説明する。一部の実施形態では、第２の層の第１主表面は、微細構造化表面であり、その微細構造化表面は、山部及び谷部を有し、それらの山部は、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する。

別の態様では、本開示は、本明細書で説明される物品を作製するための方法を説明するものであり、この方法は、
部分的に架橋された架橋性組成物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有し、この第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面である、第２の微細構造化層を準備することと、
この第２の微細構造化層の第１主表面を、その第２の層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられるように、積層することとを含む。一部の実施形態では、第１の層は微細構造化層であり、第１の層の第１主表面は、微細構造特徴部を有する微細構造化表面である。

本明細書で説明される物品は、例えば、光学フィルム用途において有用である。例えば、規則的なプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、背面反射体と組み合わされた場合、輝度向上フィルムとして使用するための、全内部反射フィルム（totally internal reflecting film）として機能し得るものであり、コーナーキューブプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、反射フィルムとして使用するための、再帰反射フィルム又は再帰反射素子として機能し得るものであり、プリズム形微細構造化パターンを含む物品は、光学ディスプレイ内で使用するための、光転向フィルム又は光転向素子として機能し得る。

本明細書で説明される例示的物品の断面図である。 本明細書で説明される例示的物品の断面図である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例１の物品の、倍率１９００での走査型電子顕微鏡（scanning electron microscopy；ＳＥＭ）の顕微鏡写真である。 第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例１の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例２の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例２の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例３の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例３の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例４の物品の、倍率１３００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例４の物品の、倍率１５００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

本明細書で説明される例示的物品は、順に、任意選択的な拡散層、任意選択的な接着剤、任意選択的なポリマー層、任意選択的な拡散層、微細構造化層、層（一部の実施形態では、この層は、任意選択的に微細構造化層である）、任意選択的な接着剤層、任意選択的なポリマー層、及び任意選択的な接着剤層を備える。

図１及び図１Ａを参照すると、例示的物品４００は、任意選択的な拡散層４１２、任意選択的な接着剤層４１１、任意選択的なポリマー層４０５、任意選択的な拡散層４０７、微細構造化層４０１、層（図示のような微細構造化層）４０３、任意選択的な接着剤層４０８、任意選択的なポリマー層４０９、及び任意選択的な接着剤層４１０を備える。微細構造化層４０１は、互いに反対側の第１主表面４０１ａ及び第２主表面４０１ｂを有し、主表面４０１ａは、微細構造化表面である。微細構造化層４０３は、互いに反対側の第１主表面４０３ａ及び第２主表面４０３ｂを有する。主表面４０３ａは、微細構造化表面である。主表面４０１ａの少なくとも一部分が、主表面４０３ｂに直接貼り付けられている。図示のように、微細構造化表面４０１ａの部分４０４は、微細構造化層４０３内に貫入している。微細構造化表面４０１ａは、山部４０６ａ及び谷部４０６ｂを備える微細構造特徴部４０６を有し、各微細構造特徴部は、山部（４０６ａ）から、最も低い隣接する谷部（４０６ｂ）までを測定した場合の、高さｄ_１を有する。この高さ測定値は、表面４０１ｂに垂直な高さであることが理解されよう。微細構造化層４０１は、最も低い隣接する谷部（４０６ｂ）から主表面４０１ｂまでを測定した場合の、厚さｄ_２を有する。

任意選択的な拡散層４１２は、第１主表面４１２ａ及び第２主表面４１２ｂを有する。任意選択的な接着剤層４１１は、第１主表面４１１ａ及び第２主表面４１１ｂを有する。図示のように、任意選択的な拡散表面４１２ａの部分４１３は、任意選択的な接着剤層４１１内に貫入している。任意選択的な拡散層４０７は、互いに反対側の第１主表面４０７ａ及び第２主表面４０７ｂを有する。図示のように、主表面４０７ａは、少なくとも部分的に、主表面４０１ｂに直接貼り付けられている。任意選択的なポリマー層４０５は、互いに反対側の第１主表面４０５ａ及び第２主表面４０５ｂを有する。図示のように、主表面４１１ａが、少なくとも部分的に、主表面４０５ｂに直接貼り付けられている。図示のように、主表面４０５ａは、少なくとも部分的に、主表面４０７ｂに直接貼り付けられている。任意選択的な接着剤層４０８は、互いに反対側の第１主表面４０８ａ及び第２主表面４０８ｂを有する。図示のように、主表面４０８ｂは、少なくとも部分的に、主表面４０３ａに直接貼り付けられている。任意選択的なポリマー層４０９は、互いに反対側の第１主表面４０９ａ及び第２主表面４０９ｂを有する。図示のように、主表面４０９ｂは、少なくとも部分的に、主表面４０８ａに直接貼り付けられている。任意選択的な接着剤層４１０は、互いに反対側の第１主表面４１０ａ及び第２主表面４１０ｂを有する。図示のように、主表面４１０ｂは、少なくとも部分的に、主表面４０９ａに直接貼り付けられている。いずれかの任意選択層が存在していない場合には、存在している層の対応する隣接主表面を、直接貼り付けることができる。

一般的に、微細構造化層は、当技術分野において既知であり、当技術分野において既知の技術を使用して準備することができる（例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，１８２，０６９号（Ｗｉｃｋ）、同第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）、同第５，１８３，５９７号（Ｌｕ）、及び同第７，０７４，４６３（Ｂ２）号（Ｊｏｎｅｓら）を参照）。

架橋性材料から作製される従来の微細構造化層は、典型的には、架橋された微細構造化層が、異なる材料で構成されているポリマーフィルム（例えば、ポリエステルフィルム）に貼り付けられている、複合構成体である。しかしながら、架橋性材料で作製されている一体型の微細構造化層もまた、当該技術分野において既知である（例えば、米国特許第４，５７６，８５０号（Ｍａｒｔｅｎｓ）を参照）。一部の実施形態では微細構造化層である、本明細書で説明される物品の第２の層は、少なくとも一部分が、第１の微細構造化層に直接貼り付けられている。すなわち、第１の微細構造化層の微細構造化表面と、第２の層の微細構造化表面との間には、介在層が存在せず、ポリマー層も含まれない。この構成により、典型的な工業プロセス（例えば、連続ウェブ処理又は半連続ウェブ処理）において単独で取り扱うには十分に堅牢ではない（例えば、その薄さ又は構成により）、比較的薄い架橋された（一部の実施形態では、微細構造化された）層であっても、他の層と組み合わせて、本明細書で説明される物品を形成することが可能となる。それら第１の層と第２の層との間のポリマー層が取り除かれることによって、本明細書で説明される物品は、厚さを減少させつつも、同等の光学性能を発揮することが可能となる。

本明細書で説明される物品に関する微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性組成物をコーティングして、その架橋性組成物を架橋させ、その微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって形成することができる。本明細書で説明される物品に関する微細構造化層はまた、例えば、工具表面上に架橋性組成物をコーティングして、ポリマー層を適用し、その架橋性組成物を架橋させ、工具表面及び任意選択的にポリマー層を取り外すことによって形成することもできる。２つの微細構造化表面を備える微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性組成物をコーティングして、ポリマー層を適用し（この架橋性組成物と接触するポリマー層の主表面は、微細構造化表面である）、その架橋性組成物を架橋させ、工具表面及びポリマー層を取り外すことによって形成することができる。本明細書で説明される物品に関する微細構造化層はまた、例えば、工具表面上に溶融熱可塑性材料を押し出し、その熱可塑性材料を冷却して、工具表面を取り外すことによって形成することもできる。これらの微細構造体は、規則的プリズム形パターン、不規則的プリズム形パターン（例えば、環状プリズム形パターン、キューブコーナーパターン、又は任意の他のレンズ状微細構造体）、非周期的隆起部、疑似非周期的隆起部、又は、非周期的凹部、若しくは疑似非周期的凹部を含めた、様々なパターンを有し得る。第２の層が微細構造化層ではない場合であっても、同じ技術を使用して、第２の層を準備することができ、その場合、工具表面は、例えば、単純な平面状である。

微細構造化層の微細構造特徴部が、方向性（例えば、プリズムなどの線形構造体）を有する場合には、それらの微細構造特徴部の方向性は、任意の角度に方向付けすることができる。微細構造化層のプリズムは、例えば、別の層の微細構造特徴部に対して、平行に、又は垂直に、あるいは任意の他の角度にすることが可能である。例えば、実施例１の物品の、第１の微細構造化層のプリズムと、第２の微細構造化層のプリズムとは、互いに垂直に方向付けされている（図２Ａ及び図２Ｂ）。

微細構造化層は、例えば、架橋性組成物又は架橋された組成物、あるいは熱可塑性材料を含み得る。例示的な架橋性組成物又は架橋された組成物には、フリーラジカル重合機構によって硬化可能なもの、若しくは硬化されたものであり得る、樹脂組成物が含まれる。フリーラジカル重合は、放射線（例えば、電子ビーム、紫外線、及び／又は可視光）及び／又は熱に曝露されることによって生じ得る。例示的な好適な架橋性組成物又は架橋された組成物にはまた、過酸化ベンゾイルなどの熱開始剤の添加により、熱重合可能なもの、又は熱重合されたものも含まれる。放射線開始カチオン重合性樹脂もまた、使用することができる。好適な樹脂は、光開始剤と（メタ）アクリレート基を有する少なくとも１種の化合物との、ブレンドとすることができる。

フリーラジカル機構によって重合することが可能な例示的樹脂としては、エポキシ、ポリエステル、ポリエーテル、及びウレタンから誘導されたアクリル系樹脂、エチレン性不飽和化合物、少なくとも１つのペンダント（メタ）アクリレート基を有するアミノプラスト誘導体、少なくとも１つのペンダント（メタ）アクリレート基を有するイソシアネート誘導体、（メタ）アクリル化エポキシ以外のエポキシ樹脂、並びに、これらの混合物及び組み合わせが挙げられる。（メタ）アクリレートという用語は、本明細書では、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物の双方が存在する場合には常に、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物の双方を包含するために使用されるものである。そのような樹脂についての更なる詳細は、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第４，５７６，８５０号（Ｍａｒｔｅｎｓ）で報告されている。

エチレン性不飽和樹脂には、炭素原子、水素原子、及び酸素原子、並びに、任意選択的に窒素原子、硫黄原子、及びハロゲン原子を含有する、モノマー化合物及びポリマー化合物の双方が含まれる。酸素原子又は窒素原子、あるいはその双方は、一般に、エーテル基、エステル基、ウレタン基、アミド基、及び尿素基中に存在している。一部の実施形態では、エチレン性不飽和化合物は、約４，０００未満の数平均分子量を有する（一部の実施形態では、脂肪族モノヒドロキシ基、脂肪族ポリヒドロキシ基を含有する化合物と、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸）との反応から調製される、エステルである）。本発明で使用するために好適な、アクリル基又はメタクリル基を有する化合物の一部の具体例を、以下に列記する。
（１）単官能性化合物：エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、及びＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド；
（２）二官能性化合物：１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；並びに、
（３）多官能性化合物：トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びトリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート。

他のエチレン性不飽和化合物及びエチレン性不飽和樹脂の一部の代表例としては、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、モノアリル、ポリアリル、及びポリメタリルエステル（ジアリルフタレート及びジアリルアジペートなど）、並びにカルボン酸のアミド（Ｎ，Ｎ−ジアリルアジパミドなど）が挙げられる。一部の実施形態では、２種以上の（メタ）アクリレート成分又はエチレン性不飽和成分が、架橋性樹脂組成物又は架橋された樹脂組成物中に存在し得る。

この樹脂組成物が、電子ビーム以外の放射線によって硬化される場合には、その樹脂組成物中に光開始剤を含めることができる。この樹脂組成物が、熱硬化される場合には、その樹脂組成物中に熱開始剤を含めることができる。一部の実施形態では、放射線硬化と熱硬化との組み合わせを使用することができる。そのような実施形態では、その組成物は、光開始剤及び熱開始剤の双方を含み得る。

この樹脂中にブレンドすることが可能な例示的光開始剤としては、以下のものが挙げられる：ベンジル、メチルｏ−ベンゾエート、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなど、ベンゾフェノン／三級アミン、アセトフェノン（例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−４（メチルチオ）、フェニル−２−モルホリノ−１−プロパノン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、及び、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド）。これらの化合物は、個々に、又は組み合わせて使用することができる。カチオン重合性材料としては、エポキシ官能基及びビニルエーテル官能基を含有する材料が挙げられる。これらの系は、トリアリールスルホニウム塩及びジアリールヨードニウム塩などの、オニウム塩開始剤によって光重合が開始される。他の例示的な架橋性樹脂組成物又は架橋された樹脂組成物は、例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第８，９８６，８１２（Ｂ２）号（Ｈｕｎｔら）、同第８，２８２，８６３（Ｂ２）号（Ｊｏｎｅｓら）、及び、２０１４年３月２７日公開のＰＣＴ国際公開第２０１４／４６８３７号で説明されている。

一部の実施形態では、微細構造化層の第１の材料は、架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む。一部の実施形態では、微細構造化層は、架橋された材料から本質的になる。

架橋性材料は、化学線（例えば、ｅビーム又は紫外線）を含めた、当該技術分野において既知の技術によって、部分的に架橋させることができる。架橋性材料を部分的に架橋するための技術は、酸素含有雰囲気の存在下で、（メタ）アクリレート部分含有組成物を化学線に曝露することを含む。この（メタ）アクリレート含有組成物は、酸素を実質的に含まない雰囲気中で、化学線に曝露することによって、更に架橋させることができる。架橋性組成物を部分的に架橋するための技術は、２つ以上の架橋反応のタイプで反応する成分を含む、架橋性組成物を使用することを更に含み、それらの反応は、独立して開始させることができる（例えば、カチオン重合によって架橋することが可能なエポキシ成分、及びフリーラジカル重合によって架橋することが可能な（メタ）アクリレート成分の双方を含有する、混合物）。この架橋性組成物は、架橋反応（例えば、エポキシのカチオン重合）を開始した後、短時間で部分的に架橋し得る。この部分的に架橋された組成物を、化学線（例えば、ｅビーム又は紫外線）への曝露などの、当該技術分野において既知の技術によって、更に硬化させることができる。

架橋性組成物中で使用される材料は、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ ＰＡ）、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｗｏｏｄｌａｎｄ Ｐａｒｋ，ＮＪ）、Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）、Ｄａｉｃｅｌ（ＵＳＡ），Ｉｎｃ．（Ｆｏｒｔ Ｌｅｅ，ＮＪ）、Ａｌｌｎｅｘ（Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．（Ｇｙｏｅｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｋｏｒｅａ）、Ｈａｍｐｆｏｒｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃ．（Ｓｔｒａｔｆｏｒｄ，ＣＴ）、及びＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｓｔ Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）より入手可能である。

例示的な熱可塑性材料には、押出加工などの熱可塑性処理技術によって、加工処理することが可能なものが含まれる。例示的な熱可塑性材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、及びポリエステルが挙げられる。

一部の実施形態では、微細構造化層の双方の主表面が、微細構造化表面を含む。一部の実施形態では、微細構造化層は、第１の微細構造化層の、任意の谷部から第２主表面までの最短距離により画定される厚さを有し、この厚さは、２５マイクロメートル以下（一部の実施形態では、２０マイクロメートル以下、１５マイクロメートル以下、又は更に１０マイクロメートル以下）である。

一部の実施形態では、微細構造化層の微細構造特徴部の高さは、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である。

微細構造化層は、例えば、架橋性組成物又は架橋された組成物、あるいは熱可塑性材料を含み得るが、第２の微細構造化層は、架橋性組成物又は架橋された組成物を含む。

一部の実施形態では、微細構造化層の第１の材料は、架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む。一部の実施形態では、微細構造化層は、架橋された材料から本質的になる。

一部の実施形態では、微細構造化層の微細構造特徴部の高さは、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である。

一部の実施形態では、第１の微細構造化層の微細構造特徴部のそれぞれの一部分は、第２の微細構造化層内に、少なくとも部分的に貫入している（一部の実施形態では、第１の微細構造化層は、それぞれの微細構造特徴部の平均高さ未満の深さまで、第２の微細構造化層内に少なくとも部分的に貫入している）。一部の実施形態では、貫入している各微細構造特徴部の貫入深さは、その微細構造特徴部のそれぞれの高さの５０パーセント以下（一部の実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０パーセント以下、又は更に５パーセント以下）である。上記の説明はまた、隣接層の主表面に隣接している微細構造特徴部に関して、他の微細構造層にも適用され得る。

例示的な接着剤材料には、ポリアクリレート成分と重合性モノマーとの反応生成物の、相互貫入ネットワークが含まれる（例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願公開第２０１４／００１６２０８（Ａ１）号（Ｅｄｍｏｎｄｓら）を参照）。

別の例示的な接着剤は、（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物の、反応生成物を含む。一部の実施形態では、この混合物の総重量に基づいて、（メタ）アクリレートは、５〜９５重量パーセントの範囲で（一部の実施形態では、１０〜９０、又は更に２０〜８０重量パーセントの範囲で）存在し、エポキシは、５〜９５重量パーセントの範囲で（一部の実施形態では、５〜９５、１０〜９０、又は更に２０〜８０重量パーセントの範囲で）存在している。例示的な（メタ）アクリレートとしては、単官能性（メタ）アクリレート化合物（例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）、二官能性（メタ）アクリレート材料（例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート）、及び多官能性（メタ）アクリレート材料（例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート）が挙げられる。一部の実施形態では、２種以上の（メタ）アクリレート成分を、接着剤材料中で使用することができる。例示的なエポキシとしては、（３−４−エポキシシクロヘキサン）メチル３’−４’−エポキシシクロヘキシル−カルボキシレート、ビス（３−４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、４−ビニル−１−シクロヘキセン１，２−エポキシド、ポリエチレングリコールジエポキシド、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、及び１，４−シクロヘキサンジメタノ−ルビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）が挙げられる。一部の実施形態では、これらの（メタ）アクリレート及びエポキシは、同じ分子上に存在している（例えば、（３−４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレート、３−４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル）。一部の実施形態では、この混合物は、ポリオール官能性を更に含む（例えば、ポリエチレングリコール、カプロラクトンモノマーから誘導されたポリエステルジオール、カプロラクトンモノマーから誘導されたポリエステルトリオール）。一部の実施形態では、この混合物は、単官能性（メタ）アクリレートを実質的に含まない（すなわち、その接着剤材料の総重量に基づいて、１０重量パーセント未満の単官能性（メタ）アクリレートを含有する）。一部の実施形態では、これらの（メタ）アクリレート及びエポキシは、互いに反応しない。

例示的な接着剤材料にはまた、当該技術分野において既知の、感圧性接着剤、光学的に透明な接着剤、及び構造用接着剤も含まれる。例示的な接着剤材料にはまた、架橋性組成物も含まれる。

一部の実施形態では、例えば光学的欠陥の視認性を低減するために、拡散体（すなわち、光を拡散する１つ又は複数のコーティング若しくは層、あるいは、光を拡散する既存の層内部の要素）を組み込むことが望ましい場合がある。一部の実施形態では、接着剤材料を含む層は、充填材料（例えば、ガラスビーズ、ポリマービーズ、フュームドシリカなどの無機粒子）を更に含む。一部の実施形態では、接着剤層は、不連続なもの又はパターン化されたもの（例えば、規則的なドット又は不規則的なドットの配列）とすることができる。

例示的なポリマー層としては、ポリエステル、ポリカーボネート、環状オレフィンコポリマー、又はポリメチルメタクリレートを含むものが挙げられる。例示的なポリマー層には、反射型偏光フィルム（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「ＤＵＡＬ ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ」又は「ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＡＲＩＺＩＮＧ ＦＩＬＭ」で入手可能）又は反射フィルム（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＥＮＨＡＮＣＥＤ ＳＰＥＣＵＬＡＲ ＲＥＦＬＥＣＴＯＲ」で入手可能）を含めた、多層光学フィルムが含まれる。例示的なポリマー層には、光学ディスプレイ内で使用される、ライトガイドが含まれる。一部の実施形態では、例示的なポリマー層には、拡散層が含まれる。

例示的な拡散層としては、当該技術分野において既知の、バルク拡散体及び表面拡散体が挙げられる。

例示的な拡散層としては、埋め込み微細構造化層、又は充填材料を含む層が挙げられ、当該技術分野において既知の技術によって調製することができる。埋め込み微細構造化層は、例えば、屈折率を有する材料（例えば、ポリマー材料又は架橋性材料）を使用して、所望の表面上に微細構造特徴部を作り出し、次いで、それらの微細構造特徴部の上に、異なる屈折率を有する異なる材料（例えば、ポリマー材料又は架橋性材料）をコーティングすることによって、調製することができる。充填材料を含む拡散層は、例えば、屈折率を有する充填材料と、異なる屈折率を有するポリマー材料又は架橋性材料とを組み合わせて、その拡散混合物を、所望の表面上に適用又はコーティングすることによって、調製することができる。

例示的な拡散層には、一方又は双方の主表面上に微細構造化表面を有する層（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＵＬＴＲＡ ＤＩＦＦＵＳＥＲ ＦＩＬＭ」で入手可能）が含まれる。例示的な拡散層には、色彩調節拡散体（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「３Ｍ ＱＵＡＮＴＵＭ ＤＯＴ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ」で入手可能）が含まれる。一部の実施形態では、拡散層の微細構造化表面の一部分のみが、隣接層に貼り付けられている。

一部の実施形態では、拡散層は、複数の層（例えば、架橋された層（１つ以上）、微細構造化層（１つ以上）、ポリマー層（１つ以上）、又は充填材料を含む層（１つ以上）のうちの２つ以上の組み合わせ）で構成することができる。

別の態様では、本開示は、本明細書で説明される物品を作製するための方法を説明するものであり、この方法は、
部分的に架橋された架橋性組成物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有し、この第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面である、第２の微細構造化層を準備することと、
この第２の微細構造化層の第１主表面を、その第２の層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられるように、積層することとを含む。一部の実施形態では、第１の層は微細構造化層であり、第１の層の第１主表面は、微細構造特徴部を有する微細構造化表面である。

一部の実施形態では、この方法は、第２の層の第２主表面に、ポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を貼り付けることを更に含む。

一部の実施形態では、第２の微細構造化層は、工具表面上に樹脂をコーティングして、その樹脂を硬化させ、その第２の微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって準備され、この工具表面は、微細構造化された第２の層の微細構造化第１主表面を形成するための成形型である。第２の微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性材料を適用し、その架橋される材料に付着しない可撓性のポリマーフィルムを、コーティングされた工具表面に押圧し、架橋性材料を架橋させ、ポリマーフィルムを取り外し、次いで、その第２の微細構造化された層を取り外すことによって、形成することができる。

一部の実施形態では、この方法は、樹脂を硬化させる前に、第２の微細構造化層の第２主表面に、ポリマー層を貼り付けることを更に含む。第２の微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性材料を適用し、その架橋される材料に付着する可撓性のポリマーフィルムを、コーティングされた工具表面に押圧し、架橋性材料を架橋させ、第２の微細構造化層の第２主表面が、ポリマーフィルムに貼り付けられている状態で、その第２の微細構造層を取り外すことによって、形成することができる。

一部の実施形態では、積層する間に、第２の層の微細構造化表面の微細構造特徴部が、第１の層の第２主表面内に貫入する。

一部の実施形態では、第１の層の第２主表面内への、第２の層の微細構造特徴部の貫入深さを、制御することが望ましい。この貫入深さは、例えば、第１の層の厚さを制御することによって、制御することができる。この貫入深さはまた、第１の層が表面に適用された後に、その第１の層の粘度を増大させることによっても、制御することができる。例えば、第１の層の粘度は、第１の層の組成物を溶媒中に溶解させ、その組成物を表面上に適用し、次いで、第３の層の微細構造特徴部を貼り付ける前に、その組成物から溶媒を除去することによって、コーティング後に増大させることが可能である。第１の層の粘度はまた、その組成物を表面上に適用した後、第２の層の微細構造化表面を貼り付ける前に、その組成物を部分的に架橋させることによっても、改変することが可能である。

一部の実施形態では、第１の微細構造化層は、工具表面上に樹脂をコーティングして、その樹脂を硬化させることによって準備される。一部の実施形態では、第１の微細構造化層に第２の層を適用することは、その第１の層が、依然として工具表面と接触しているときに実施される。一部の実施形態では、積層することは、第１の微細構造化層が、依然として工具表面と接触している間に実行される。一部の実施形態では、この方法は、得られた第１の層及び第２の層の複合体を、工具表面から取り外すことを更に含む。

架橋性組成物は、既知のコーティング技術（例えば、ダイコーティング、グラビアコーティング、スクリーン印刷など）を使用して、所望の表面（例えば、工具表面又はポリマー層）上にコーティングすることができる。

一部の実施形態では、本明細書で説明される物品は、８０マイクロメートル以下の（一部の実施形態では、７５マイクロメートル、７０マイクロメートル、６５マイクロメートル、６０マイクロメートル、５５マイクロメートル、５０マイクロメートル、４５マイクロメートル以下の、又は更に４０マイクロメートル以下の）厚さを有する。

一部の実施形態では、本明細書で説明される物品は、本実施例での「光学利得の測定」によって測定した場合に、２．０を超える（一部の実施形態では、２．１、２．２を超える、又は更に２．３を超える）光学利得を有する。

本明細書で説明される物品の層は、その物品の更なる加工処理が可能となるように、十分に付着されている。例えば、一時的フィルム（例えば、プレマスクフィルム）を、光学フィルムに積層することにより、後続の製造プロセスで、その光学フィルムを保護することができる。その光学フィルムは、所望の形状に切断又は加工することができ、保護フィルムを取り外した後に、その光学フィルムを、光学ディスプレイ又はサブアセンブリ内に組み込むことができる。本明細書で説明される物品の層は、これらの加工するステップ、一時的フィルムの取り外し、及び光学ディスプレイ内への組み込みの間、付着した状態のまま維持されるように、十分に付着されている。

本明細書で説明される物品は、例えば、光学フィルム用途に関して有用である。例えば、規則的なプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、背面反射体と組み合わされた場合、輝度向上フィルムとして使用するための、全内部反射フィルムとして機能し得るものであり、コーナーキューブプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、反射フィルムとして使用するための、再帰反射フィルム又は再帰反射素子として機能し得るものであり、プリズム形微細構造化パターンを含む物品は、光学ディスプレイ内で使用するための、光転向フィルム又は光転向素子として機能し得る。

バックライトシステムは、光源（すなわち、エネルギー活性化させることが可能な、又は他の方式で光を供給することが可能な光源（例えば、ＬＥＤ））、ライトガイド若しくは波長板、背面反射体、及び本明細書で説明される少なくとも１つの物品を備え得る。製造又は取り扱いを通じて付与された、表面的欠陥の視認性を隠蔽するために、あるいは、ホットスポット、ヘッドランプ効果、又は他の不均一性を隠蔽するために、拡散体（表面拡散体又はバルク拡散体のいずれか）を、任意選択的にバックライト内部に含めることができる。このバックライトシステムを、例えば、ディスプレイ（例えば、液晶ディスプレイ）内に組み込むことができる。このディスプレイは、例えば、液晶モジュール（少なくとも１つの吸収型偏光子を含む）、及び反射型偏光子（本明細書で説明される物品の一実施形態に、既に含まれ得るもの）を含み得る。

例示的実施形態
１Ａ．
第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、この第１主表面が微細構造化表面であり、その微細構造化表面が山部及び谷部を有し、それらの山部が、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、
架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の層であって、この第２の層の第２主表面の少なくとも一部分が、第１の微細構造化層の第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、第２の層とを備える物品。一部の実施形態では、第２の層の第１主表面は、微細構造化表面であり、その微細構造化表面は、山部及び谷部を有し、それらの山部は、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する。
２Ａ．第１の微細構造化層の微細構造特徴部のそれぞれの一部分が、第２の層の第２の材料内に、少なくとも部分的に貫入している（一部の実施形態では、第１の微細構造化層が、それぞれの微細構造特徴部の平均高さ未満の深さまで、第２の微細構造化層内に少なくとも部分的に貫入している）、例示的実施形態１Ａの物品。
３Ａ．貫入している各微細構造特徴部の貫入深さが、その微細構造特徴部のそれぞれの高さの５０パーセント以下（一部の実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０パーセント以下、又は更に５パーセント以下）である、例示的実施形態２Ａの物品。
４Ａ．第１の微細構造化層の第１の材料が、架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
５Ａ．第１の微細構造化層が、架橋性組成物を含む、例示的実施形態１Ａ〜３Ａの物品。
６Ａ．第１の微細構造化層が、架橋された組成物を含む、例示的実施形態１Ａ〜３Ａの物品。
７Ａ．第１の層が、架橋された材料から本質的になる、例示的実施形態１Ａ〜３Ａの物品。
８Ａ．第２の層が、架橋性組成物を含む、例示的実施形態１Ａ〜７Ａのうちのいずれかの物品。
９Ａ．第２の層が、架橋された組成物を含む、例示的実施形態１Ａ〜７Ａのうちのいずれかの物品。
１０Ａ．第２の層が、架橋された材料から本質的になる、例示的実施形態１Ａ〜７Ａのうちのいずれかの物品。
１１Ａ．第１の微細構造化層が、その第１の微細構造化層の、任意の谷部から第２主表面までの最短距離によって画定される厚さを有し、この厚さが、２５マイクロメートル以下（一部の実施形態では、２０マイクロメートル以下、又は更に１５マイクロメートル以下）である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１２Ａ．第１の微細構造化層の微細構造特徴部が、規則的プリズム形パターン、不規則的プリズム形パターン（例えば、環状プリズム形パターン、キューブコーナーパターン、又は任意の他のレンズ状微細構造体）、非周期的隆起部、疑似非周期的隆起部、又は、非周期的凹部、若しくは疑似非周期的凹部の形状のうちの少なくとも１つの形態である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１３Ａ．第１の層の微細構造特徴部の高さが、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１４Ａ．第１の微細構造化層の第２主表面が、微細構造化表面を含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１５Ａ．第２の層が微細構造化層であり、第１の微細構造化層の、任意の谷部から第２主表面までの最短距離によって画定される厚さを有し、この厚さが、２５マイクロメートル以下（一部の実施形態では、２０マイクロメートル以下、又は更に１５マイクロメートル以下）である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１６Ａ．第２の層が、（メタ）アクリレート若しくはエポキシを含む、架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１７Ａ．第２の層の微細構造特徴部が、規則的プリズム形パターン、不規則的プリズム形パターン（例えば、環状プリズム形パターン、キューブコーナーパターン、又は任意の他のレンズ状微細構造体）、非周期的隆起部、疑似非周期的隆起部、又は、非周期的凹部、若しくは疑似非周期的凹部の形状のうちの少なくとも１つの形態である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１８Ａ．第２の層の微細構造特徴部の高さが、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
１９Ａ．第２の微細構造化層の第２主表面が、微細構造化表面を含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
２０Ａ．第１主表面及び第２主表面を有する、拡散層を更に備え、この第１主表面が、第１の微細構造化層の第２主表面に貼り付けられている、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
２１Ａ．第１の微細構造化層と拡散層との間に配設されている、第１の接着剤層を更に備える、例示的実施形態２０Ａの物品。
２２Ａ．第１主表面及び第２主表面を有する、第１のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を更に備え、この第１主表面が、第１の微細構造化層の第２主表面に貼り付けられている、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
２３Ａ．第１の層と第１のポリマー層との間に配設されている、拡散層を更に備える、例示的実施形態２２Ａの物品。
２４Ａ．互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第２の接着剤層を更に備え、この第２の接着剤層の第２主表面が、第２の微細構造化層の第１主表面に貼り付けられている、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
２５Ａ．第１主表面及び第２主表面を有する、第２のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を更に備え、この第２主表面が、第２の接着剤層の第１主表面に貼り付けられている、例示的実施形態２４Ａの物品。
２６Ａ．互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第３の接着剤層を更に備え、この第３の接着剤層の第２主表面が、第２のポリマー層の第１主表面に貼り付けられている、例示的実施形態２５Ａの物品。
２７Ａ．第１主表面及び第２主表面を有する、拡散層を更に備え、この第１主表面が、第１のポリマー層の第２主表面に貼り付けられている、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
２８Ａ．第１のポリマー層と第２の拡散層との間に配設されている、第４の接着剤層を更に備える、例示的実施形態２７Ａの物品。
２９Ａ．この物品が、８０マイクロメートル以下の（一部の実施形態では、７５マイクロメートル、７０マイクロメートル、６５マイクロメートル、６０マイクロメートル、５５マイクロメートル、５０マイクロメートル、４５マイクロメートル以下の、又は更に４０マイクロメートル以下の）厚さを有する、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
３０Ａ．２．０を超える（一部の実施形態では、２．１、２．２を超える、又は更に２．３を超える）光学利得を有する、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。
３１Ａ．光源、背面反射体、及び、少なくとも１つのいずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品を備える、バックライトシステム。
１Ｂ．例示的実施形態１Ａ〜３０Ａのうちのいずれかの物品の作製方法であって、
部分的に架橋された架橋性組成物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有し、この第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面である、第２の微細構造化層を準備することと、
この第２の微細構造化層の第１主表面を、その第２の層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられるように、積層することとを含む、方法。一部の実施形態では、第１の層は微細構造化層であり、第１の層の第１主表面は、微細構造特徴部を有する微細構造化表面である。

本発明の利点及び実施形態が、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例で列挙される、特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものとして解釈されるべきではない。全ての部及び百分率は、別段の指示のない限り、重量に基づく。

実施例
試験方法
−光学利得の測定：
拡散透過性の中空ライトボックスの頂部に、フィルム又はフィルム積層体を配置することによって、光学利得を測定するものとした。このライトボックスの拡散透過及び拡散反射は、ほぼランベルト型であった。このライトボックスは、厚さ約０．６ｍｍの拡散ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene；ＰＴＦＥ）板から作製された、１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ×１１．５ｃｍの寸法の６面中空直方体とした。このボックスの１つの面を、サンプル表面として指定した。この中空ライトボックスは、そのサンプル表面で測定し、４００〜７００ｎｍの波長範囲にわたって平均した場合、約０．８３％の拡散反射率を有するものであった。

利得試験の間、このボックスの、サンプル表面の反対側の表面内の、直径約１ｃｍの円孔を介して、サンプル表面に向けて方向付けられた光で、そのボックスを内部から照光した。この照光は、直径１ｃｍのファイバ束延長部（Ｓｃｈｏｔｔ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａより商品名「ＳＣＨＯＴＴ ＦＩＢＥＲ ＯＰＴＩＣ ＢＵＮＤＬＥ」で入手）で、光を方向付けるために使用される光ファイバ束に取り付けられた、安定化広帯域白熱光源（Ｓｃｈｏｔｔ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｏｕｔｈｂｒｉｄｇｅ ＭＡ）より商品名「ＦＯＳＴＥＣ ＤＣＲ−ＩＩＩ」で入手）によって供給するものとした。直線吸収型偏光子（ＣＶＩ Ｍｅｌｌｅｓ Ｇｒｉｏｔ（Ａｌｂｕｑｕｅｒｑｕｅ ＮＭ）より商品名「ＭＥＬＬＥＳ ＧＲＩＯＴ ０３ ＦＰＧ ００７」で入手）を、回転ステージ（Ａｅｒｏｔｅｃｈ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ ＰＡ）より商品名「ＡＲＴ３１０−ＵＡ−Ｇ５４−ＢＭＳ−９ＤＵ−ＨＣ」で入手）上に取り付け、サンプルとカメラとの間に配置した。カメラの焦点は、約０．２８メートルの距離にあるライトボックスのサンプル表面に合わせるものとし、吸収型偏光子は、そのカメラレンズから約１．３ｃｍに配置するものとした。

偏光子が所定の位置にあり、サンプルフィルムが所定の位置にない状態で測定した場合、その照光されたライトボックスの輝度は、１５０カンデラ毎平方メートル（ｃｄ／ｍ^２）を超えるものであった。サンプル輝度は、光ファイバケーブル（ＳｔｅｌｌａｒＮｅｔ Ｉｎｃ．より商品名「Ｆ１０００−ＶＩＳ−ＮＩＲ」で入手）を介してコリメートレンズに接続された、分光計（ＳｔｅｌｌａｒＮｅｔ Ｉｎｃ．（Ｔａｍｐａ，ＦＬ）より商品名「ＥＰＰ２０００」で入手）で測定するものとし、この分光計は、サンプルフィルムがサンプル表面上に配置された場合に、そのボックスのサンプル表面の平面に対して法線入射角で方向付けするものとした。コリメートレンズは、鏡筒（Ｔｈｏｒｌａｂｓ（Ｎｅｗｔｏｎ，ＮＪ）より商品名「ＳＭ１Ｌ３０」で入手）及び平凸レンズ（Ｔｈｏｒｌａｂｓより商品名「ＬＡ１１３１」で入手）で構成するものとし、５ｍｍの集束スポットサイズが検出器で達成されるように、この構成を組み立てた。光学利得は、サンプルが存在していない状態のライトボックスからの輝度に対する、サンプルフィルムが所定の位置にある状態の輝度の比として判定するものとした。全てのフィルムに関して、そのサンプルの向きに対して０度、４５度、及び９０度の偏光子角度で、光学利得を判定した。反射型偏光フィルムを含まないサンプルに関しては、０度及び９０度で測定された値の、平均光学利得を報告するものとした。反射型偏光フィルムを含むサンプルに関しては、最大光学利得を報告するものとした。

−厚さの測定
厚さは、花崗岩基台スタンド（Ｃｈｉｃａｇｏ Ｄｉａｌ Ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（Ｄｅｓ Ｐｌａｉｎｅｓ，ＩＬ）より商品名「ＣＤＩ８１２−１」で入手）上に取り付けられたデジタル表示計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ａｍｅｒｉｃａ（Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ）より商品名「ＩＤ−Ｆ１２５Ｅ」で入手）を使用して測定するものとした。このデジタル表示計を、花崗岩基台と接触させている間に、ゼロに設定した。サンプル厚さの５つの測定値を、３ｃｍ×３ｃｍの正方形の角部及び中心で測定した。それら５つの厚さ測定値の平均を報告するものとした。

−走査型電子顕微鏡写真画像
走査型電子顕微鏡写真画像は、真空チャンバ（Ｄｅｎｔｏｎ Ｖａｃｕｕｍ ＬＬＣ（Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎ，ＮＪ）より商品名「ＤＥＮＴＯＮ ＶＡＣＵＵＭ ＤＥＳＫ ＩＩ」で入手）内でサンプルを金属化して、走査型電子顕微鏡（Ｐｈｅｎｏｍ−Ｗｏｒｌｄ ＢＶ（Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）より商品名「ＰＨＥＮＯＭ ＰＵＲＥ」モデルＰＷ−１００−０１０で入手）内で撮像することによって取得するものとした。

−工具表面の調製
その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第９，１０２，０８３（Ｂ２）号（Ｄａｖｉｄら）の実施例４で説明されているように、テトラメチルシラン及び酸素プラズマ中で、輝度向上フィルム（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＶＩＫＵＴＩ ＴＨＩＮ ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ（ＴＢＥＦ）ＩＩ ９０／２４」フィルムで入手）の微細複製表面を処理することによって、工具表面を調製するものとした。この輝度向上フィルムを、２５０立方センチメートル毎分（standard cubic centimeters per minute；ＳＣＣＭ）の流量のアルゴンガスで、２５ミリトール（ｍＴｏｒｒ）の圧力、及び１０００ワット（Ｗ）のＲＦ電力で３０秒間にわたって、プライマー処理した。その後、このフィルムを、テトラメチルシラン（tetramethylsilane；ＴＭＳ）プラズマに、１５０ＳＣＣＭのＴＭＳ流量で曝露した。チャンバ内の圧力は、２５ｍＴｏｒｒとし、ＲＦ電力は、１０００Ｗで１０秒間にわたるものとした。

−架橋性樹脂組成物Ａの調製
７５重量部のエポキシアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＣＮ １２０」で入手）、２５重量部の１，６ヘキサンジオールジアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＳＲ ２３８」で入手）、０．２５重量部の開始剤（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名「ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３」で入手）、及び０．１重量部の開始剤（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ」で入手）を混合することによって、架橋性樹脂組成物を調製した。

実施例１
その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第８，２８２，８６３（Ｂ２）号（Ｊｏｎｅｓら）の実施例２に従って、架橋性樹脂組成物を調製した。この架橋性組成物のビーズを、工具表面上に配置した。その架橋性樹脂の上に、従来の厚さ０．０５０ｍｍ（５０マイクロメートル）の二軸配向ポリエステルフィルムを、ハンドローラで積層した。次いで、この構成体を、Ｄバルブが３６００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）より、商品名「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」で入手）からのＵＶ光に、１５．２メートル毎分（ｍ／分）の速度で曝露した。ポリマーフィルム表面上に第１の微細構造化層を残したまま、工具表面を取り外した。架橋性組成物のビーズを、工具表面上に配置して、ワイヤ巻きロッド（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓより商品名「＃５ ＷＩＲＥ ＷＯＵＮＤ ＲＯＤ」で入手）を使用して延展させた。この工具表面上の架橋性組成物を、Ｄバルブが３６００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からのＵＶ光に、１５．２ｍ／分の速度で曝露することによって、第２の微細構造化層を調製した。これら第１の微細構造化層と第２の微細構造化層とを、接着テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「「ＳＣＯＴＣＨ ＭＡＧＩＣ ＴＡＰＥ，ＣＡＴ．８１０」で入手）を使用して、一方の縁部で貼り付けるものとしたが、それら２つの微細構造化層の表面は、接触させなかった。第１の微細構造化層のプリズム、及び第２の微細構造化層のプリズムは、互いにほぼ直交するように方向付けするものとした。これら第１の微細構造化層及び第２の微細構造化層を、再閉鎖可能な袋（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌｉｍａ，ＯＨ）より商品名「ＲＥＬＯＣ ＺＩＰＰＩＴ」で入手）内に配置した。この袋を、３分間にわたって窒素でパージした。第１の微細構造化層の微細構造化表面を、依然としてこの再閉鎖可能な袋内にある間に、第２の層の非微細構造化表面に積層した。次いで、この構成体を、Ｄバルブが６０００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からの光に、１５．２ｍ／分の速度で曝露した。得られた実施例１の物品は、第１の微細構造化層からポリエステルフィルムを取り外し、第２の微細構造化層から工具表面を取り外すことによって、調製されたものである。

実施例１の物品の厚さは、０．０６５ｍｍと測定され、平均光学利得は、２．０５と測定された。

実施例１の物品の断面は、カミソリの刃で、第１の微細構造化層のプリズムに対してほぼ平行に切断されたもの、及び、ほぼ垂直に切断されたものとした。図２Ａは、第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例１の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。図２Ｂは、第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例１の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

実施例２
表１（下記）の成分を、指示されている重量比で混合することによって、架橋性樹脂組成物を調製するものとした。

この架橋性組成物のビーズを、工具表面上に配置した。その架橋性樹脂の上に、従来の厚さ０．０５０ｍｍ（５０マイクロメートル）の二軸配向ポリエステルフィルムを、ハンドローラで積層した。次いで、この構成体を、出力１００％で動作している光源（Ｐｈｏｓｅｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃ．（Ｈｉｌｌｂｏｒｏ，ＯＲ）より商品名「ＦＩＲＥＰＯＷＥＲ ＦＰ５０１」で入手）からのＵＶ光に、窒素パージ雰囲気中、１．９ｃｍの距離及び７．６ｍ／分の速度で、そのＵＶ源の下に構成体を通過させることによって、曝露した。工具表面上に第２の微細構造化層を残したまま、ポリエステルフィルムを取り外した。輝度向上フィルム（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＴＨＩＮ ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ ＴＢＥＦ３（２４）Ｎ」で入手）の微細構造化表面を、この第２の微細構造化層に積層した。次いで、このサンプルを、Ｄバルブが３６００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からの光に、１５．２ｍ／分の速度で曝露した。得られた実施例２の物品は、工具表面を取り外すことによって、調製されたものである。

実施例２の物品の厚さは、０．０７１ｍｍと測定され、平均光学利得は、１．７５と測定された。

実施例２の物品の断面は、カミソリの刃で、第１の微細構造化層のプリズムに対してほぼ平行に切断されたもの、及び、ほぼ垂直に切断されたものとした。図３Ａは、第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例２の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。図３Ｂは、第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例２の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

実施例３
架橋性樹脂組成物Ａのビーズを、工具表面上に配置して、ワイヤ巻きロッド（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓより商品名「＃６ ＷＩＲＥ ＷＯＵＮＤ ＲＯＤ」で入手）を使用して延展させた。次いで、この構成体を、Ｄバルブが３６００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からのＵＶ光に、１５．２ｍ／分の速度で曝露した。この部分的に硬化した組成物と、輝度向上フィルム（「ＴＨＩＮ ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ ＴＢＥＦ３（２４）Ｎ」）の１片とを、接着テープ（「「ＳＣＯＴＣＨ ＭＡＧＩＣ ＴＡＰＥ，ＣＡＴ．８１０」）を使用して、一方の縁部で貼り付けるものとしたが、それら２つの微細構造化層の表面は、接触させなかった。それら２つの微細構造化層のプリズムは、互いにほぼ直交するように方向付けするものとした。この構成体を、再閉鎖可能な袋（「ＲＥＬＯＣ ＺＩＰＰＩＴ」）内に配置して、その袋を、３分間にわたって窒素でパージした。輝度向上フィルムの微細構造化表面を、依然としてこの再閉鎖可能な袋内にある間に、第２の微細構造化層の非微細構造化表面に積層した。次いで、この構成体を、Ｄバルブが６０００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からの光に、１５．２ｍ／分の速度で曝露した。得られた実施例３の物品は、工具表面を取り外すことによって、調製されたものである。

実施例３の物品の厚さは、０．０８６ｍｍと測定され、平均光学利得は、１．７４と測定された。

実施例３の物品の断面は、カミソリの刃で、第１の微細構造化層のプリズムに対してほぼ平行に切断されたもの、及び、ほぼ垂直に切断されたものとした。図４Ａは、第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例３の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。図４Ｂは、第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例３の物品の、倍率１９００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

実施例４
その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）及び同第５，１８３，５９７号（Ｌｕ）で概説されているように、第１の微細構造化層を調製した。より具体的には、この第１の微細構造化層は、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願公開第２０１３／０００４７２８号（Ｂｏｙｄら）で説明されている、プリズムフィルムであった。この第１の微細構造化層は、各プリズム上に、米国特許出願公開第２０１３／０００４７２８号（Ｂｏｙｄら）で説明されている、結合部分を含むものであった。それらのプリズムは、９０度の角度を有し、０．０２４ｍｍ（２４マイクロメートル）ごとに間隔を置くものであった。接着促進剤（「ＲＨＯＰＬＥＸ ３２０８」）を有する、厚さ０．０２９ｍｍ（２９マイクロメートル）の従来の二軸配向ポリエステルフィルム、及び架橋性樹脂組成物Ａを使用した。

８０重量部のエポキシ（「ＣＥＬＬＯＸＩＤＥ ２０２１Ｐ」）、２０重量部のポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐより商品名「ＣＡＰＡ ３０９１」で入手）、及び１重量部の開始剤（Ｈａｍｆｏｒｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｓｔｒａｔｆｏｒｄ，ＣＴ）より商品名「ＯＰＰＩ ＳｂＦ６」で入手）を混合することによって、架橋性組成物を調製した。この架橋性組成物のビーズを、工具表面の一方の縁部に沿って配置し、厚さ０．１２５ｍｍ（１２５マイクロメートル）の従来の二軸配向ポリエステルフィルムの１片を、ハンドローラで積層することによって、工具表面上に、この架橋性組成物をコーティングした。次いで、ポリエステルフィルムを取り外して、工具表面上に残された架橋性組成物を、１分間にわたって静置して平坦化させた。次いで、この架橋性組成物を、Ｄバルブが２４００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からのＵＶ光に、１５．２ｍ／分の速度で曝露した。

ＵＶ光に架橋性組成物を曝露した３０秒後に、第１の微細構造化層の微細構造化表面を、その架橋性組成物に積層した。第１の微細構造化層のプリズム、及び架橋性組成物のプリズムは、互いにほぼ直交するように方向付けするものとした。この構成体を、５分間にわたって、８０℃のオーブン内に置いた。得られた実施例４の物品は、工具表面を取り外すことによって、調製されたものである。

実施例４の物品の厚さは、０．０９６ｍｍと測定され、平均光学利得は、１．９５と測定された。

実施例４の物品の断面は、カミソリの刃で、第１の微細構造化層のプリズムに対してほぼ平行に切断されたもの、及び、ほぼ垂直に切断されたものとした。図５Ａは、第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例４の物品の、倍率１３００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。図５Ｂは、第２の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例４の物品の、倍率１５００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予測可能な修正及び変更が、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、例示の目的のために本出願に記載されている実施形態に、限定されるべきではない。

Claims (6)

1. 物品の製造方法であって、前記物品が、
   第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、前記第１主表面が微細構造化表面であり、前記微細構造化表面が、山部及び谷部を有し、前記山部が、微細構造特徴部であり、前記微細構造特徴部のそれぞれが、前記それぞれの微細構造特徴部の前記山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、
   架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む第２の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の微細構造化層であって、前記第１主表面が微細構造化表面であり、前記微細構造化表面が山部及び谷部を有し、前記山部が、微細構造特徴部であり、前記微細構造特徴部のそれぞれが、前記それぞれの微細構造特徴部の前記山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有し、前記第２の微細構造化層の前記第２主表面の少なくとも一部分が、前記第１の微細構造化層の前記第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、単一層からなる、第２の微細構造化層とを備えるものであり、
   前記第２の微細構造化層が部分的に硬化した状態で、前記第２の微細構造化層と前記第１の微細構造化層とを積層させて、前記第１の微細構造化層の前記微細構造特徴部を前記第２の微細構造化層の前記第２主表面内に少なくとも部分的に貫入させ、その後に、前記第２の微細構造化層を硬化させることで、前記第２の微細構造化層の前記第２主表面の少なくとも一部分が、前記第１の微細構造化層の前記第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられるようにする、製造方法。
2. 前記第１の微細構造化層の前記微細構造特徴部のそれぞれの一部分が、前記第２の層の前記第２の材料内に、少なくとも部分的に貫入している、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記第１の微細構造化層の前記第１の材料が、架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記第１の微細構造化層が、前記第１の微細構造化層の、任意の谷部から前記第２主表面までの最短距離により画定される厚さを有し、前記厚さが、２５マイクロメートル以下である、請求項１に記載の製造方法。
5. 前記第２の微細構造化層が、前記第１の微細構造化層の、任意の谷部から前記第２主表面までの最短距離により画定される厚さを有し、前記厚さが、２５マイクロメートル以下である、請求項１に記載の製造方法。
6. 前記物品が、８０マイクロメートル以下の厚さを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。

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