JP2019501802A - 微細構造化層を有する物品 - Google Patents

Abstract

第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、この第１主表面が微細構造化表面であり、その微細構造化表面が山部及び谷部を有し、それらの山部が、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、接着剤材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の層であって、その接着剤材料が、（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物の、反応生成物を含み、この第２の層の第２主表面の少なくとも一部分が、第１の層の微細構造化された第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、第２の層とを備える物品。

Description

微細構造化フィルムは、光学ディスプレイにおいて有用であり得る。例えば、プリズム形微細構造化フィルムは、輝度向上フィルムの機能を果たし得る。多くの種類の光学ディスプレイ内では、２つ以上の微細構造化フィルムを共に使用することができる。更には、光学ディスプレイ内では、１つ以上の微細構造化フィルムと共に、１つ以上の他の光学フィルムを使用することもできる。これらの微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、典型的には、別個に製造され、光学ディスプレイの製造時に、その光学ディスプレイ内に組み込まれるものであり、あるいは、光学ディスプレイ内に組み込まれることが意図されている、サブアセンブリ又は構成要素の製造時に、そのサブアセンブリ又は構成要素内に組み込まれるものである。このことは、多大な費用、時間、及び／又は労力を要する、製造ステップとなる恐れがある。一部のそのような微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、フィルムの製造、フィルムの加工、フィルムの搬送、及び光学ディスプレイ若しくはサブアセンブリ構成要素の製造の間の取り扱いの際に、剛性又は他の利点をもたらすことを目的とする、層を含むように設計されている。このことは、そのようなフィルムに、それらのフィルムの光学機能を発揮するために必要とされるものを上回るような、厚さ及び重量の増大をもたらす恐れがある。場合によっては、そのような微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、光学ディスプレイ又はサブアセンブリ構成要素が製造される際に、１つ又は複数の接着剤層を使用して、互いに接着される。このこともまた、その光学ディスプレイ又はサブアセンブリ構成要素に、厚さ及び重量の増大をもたらす恐れがあり、場合によってはまた、その光学系にも悪影響を及ぼす恐れがある。場合によっては、そのような微細構造化フィルム及び他の光学フィルムは、それらの主光軸が互いに正確な角度で位置するように、光学ディスプレイ内に極めて正確に配置構成しなければならない。このことは、多大な費用、時間、及び／又は労力を要する製造ステップとなる恐れがあり、僅かな位置ずれでさえも、光学性能に悪影響を及ぼす恐れがある。上述の欠点のうちの１つに対処するもの、又は上述の欠点のうちの１つを改善するものを含めた、更なる微細構造化フィルム構成体が必要とされている。

一態様では、本開示は、
第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、この第１主表面が微細構造化表面であり、その微細構造化表面が山部及び谷部を有し、それらの山部が、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、
接着剤材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の層であって、その接着剤材料が、（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物の、反応生成物を含み、この第２の層の第２主表面の少なくとも一部分が、第１の層の微細構造化された第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、第２の層とを備える物品を説明する。

別の態様では、本開示は、本明細書で説明される物品の作製方法を説明するものであり、この方法は、
（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
その（メタ）アクリレートを少なくとも部分的に反応させることと、
互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の微細構造化層を、その第１の微細構造化層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられるように積層することであって、この第１の微細構造化層の第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面であり、その第１の微細構造化層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられることと、
エポキシを少なくとも部分的に反応させることとを含む。

本明細書で説明される物品は、例えば、光学フィルム用途において有用である。例えば、規則的なプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、背面反射体と組み合わされた場合、輝度向上フィルムとして使用するための、全内部反射フィルム（totally internal reflecting film）として機能し得るものであり、コーナーキューブプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、反射フィルムとして使用するための、再帰反射フィルム又は再帰反射素子として機能し得るものであり、プリズム形微細構造化パターンを含む物品は、光学ディスプレイ内で使用するための、光転向フィルム又は光転向素子として機能し得る。

本明細書で説明される例示的物品の断面図である。 本明細書で説明される例示的物品の断面図である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例１の物品の、倍率２０００での走査型電子顕微鏡（scanning electron microscopy；ＳＥＭ）の顕微鏡写真である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例４の物品の、倍率２０００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。 第１の微細構造化層のプリズムに垂直に切断された、実施例５の物品の、倍率２０００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

本明細書で説明される例示的物品は、順に、任意選択的なポリマー層、微細構造化層、接着剤層、及び任意選択的なポリマー層（一部の実施形態では、このポリマー層は、微細構造化層である）を備える。

図１及び図１Ａを参照すると、例示的物品３００は、任意選択的なポリマー層３０５、微細構造化層３０１、接着剤層３０２、任意選択的なポリマー層（図示のような微細構造化層）３０３を備える。微細構造化層３０１は、互いに反対側の第１主表面３０１ａ及び第２主表面３０１ｂを有する。主表面３０１ａは、微細構造化表面である。接着剤層３０２は、互いに反対側の第１主表面３０２ａ及び第２主表面３０２ｂを有する。主表面３０１ａの少なくとも一部分は、主表面３０２ｂに直接貼り付けられている。図示のように、微細構造化表面３０１ａの部分３０４は、接着剤層３０２内に貫入している。微細構造化表面３０１ａは、山部３０６ａ及び谷部３０６ｂを備える微細構造特徴部３０６を有し、各微細構造特徴部は、山部（３０６ａ）から、最も低い隣接する谷部（３０６ｂ）までを測定した場合の、高さｄ_１を有する。この高さ測定値は、表面３０１ｂに垂直な高さであることが理解されよう。微細構造化層３０１は、最も低い隣接する谷部（３０６ｂ）から主表面３０１ｂまでを測定した場合の、厚さｄ_２を有する。ポリマー層３０３は、互いに反対側の第１主表面３０３ａ及び第２主表面３０３ｂを有する。主表面３０２ａの少なくとも一部分が、主表面３０３ｂに直接貼り付けられている。

任意選択的なポリマー層３０５は、互いに反対側の第１主表面３０５ａ及び第２主表面３０５ｂを有する。図示のように、主表面３０５ａは、少なくとも部分的に、主表面３０１ｂに直接貼り付けられている。いずれかの任意選択層が存在していない場合には、存在している層の対応する隣接主表面を、直接貼り付けることができる。

微細構造化層は、微細構造特徴部を有する少なくとも１つの主表面を有する。それらの微細構造特徴部は、規則的プリズム形パターン、不規則的プリズム形パターン（例えば、環状プリズム形パターン、キューブコーナーパターン、又は任意の他のレンズ状微細構造体）、非周期的隆起部、疑似非周期的隆起部、又は、非周期的凹部、若しくは疑似非周期的凹部を含めた、様々なパターンを有し得る。

微細構造化層の微細構造特徴部が、方向性（例えば、プリズムなどの線形構造体）を有する場合には、それらの微細構造特徴部の方向性は、任意の角度に方向付けすることができる。例えば、微細構造化層のプリズムは、別の層の特徴部に対して、平行に、又は垂直に、あるいは任意の他の角度にすることが可能である。

一般的に、微細構造化層を作製するための技術は、当技術分野において既知である（例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，１８２，０６９号（Ｗｉｃｋ）、同第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）、同第５，１８３，５９７号（Ｌｕ）、及び同第７，０７４，４６３（Ｂ２）号（Ｊｏｎｅｓら）を参照）。

微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性組成物をコーティングして、その架橋性組成物を架橋させ、その微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって形成することができる。微細構造化層はまた、例えば、工具表面上に架橋性組成物をコーティングして、ポリマー層を適用し、その架橋性組成物を架橋させ、工具表面及び任意選択的にポリマー層を取り外すことによって形成することもできる。２つの微細構造化表面を備える微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性組成物をコーティングして、ポリマー層を適用し（この架橋性組成物と接触するポリマー層の主表面は、微細構造化表面である）、その架橋性組成物を架橋させ、工具表面及びポリマー層を取り外すことによって形成することができる。微細構造化層はまた、例えば、工具表面上に溶融熱可塑性材料を押し出し、その熱可塑性材料を冷却して、工具表面を取り外すことによって形成することもできる。

微細構造化層は、例えば、架橋性組成物又は架橋された組成物、あるいは熱可塑性材料を含み得る。例示的な架橋性組成物又は架橋された組成物には、フリーラジカル重合機構によって硬化可能なもの、若しくは硬化されたものであり得る、樹脂組成物が含まれる。フリーラジカル重合は、放射線（例えば、電子ビーム、紫外線、及び／又は可視光）及び／又は熱に曝露されることによって生じ得る。例示的な好適な架橋性組成物又は架橋された組成物にはまた、過酸化ベンゾイルなどの熱開始剤の添加により、熱重合可能なもの、又は熱重合されたものも含まれる。放射線開始カチオン重合性樹脂もまた、使用することができる。好適な樹脂は、光開始剤と（メタ）アクリレート基を有する少なくとも１種の化合物との、ブレンドとすることができる。

フリーラジカル機構によって重合することが可能な例示的樹脂としては、エポキシ、ポリエステル、ポリエーテル、及びウレタンから誘導されたアクリル系樹脂、エチレン性不飽和化合物、少なくとも１つのペンダント（メタ）アクリレート基を有するアミノプラスト誘導体、少なくとも１つのペンダント（メタ）アクリレート基を有するイソシアネート誘導体、（メタ）アクリル化エポキシ以外のエポキシ樹脂、並びに、これらの混合物及び組み合わせが挙げられる。（メタ）アクリレートという用語は、本明細書では、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物の双方が存在する場合には常に、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物の双方を包含するために使用されるものである。そのような樹脂についての更なる詳細は、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第４，５７６，８５０号（Ｍａｒｔｅｎｓ）で報告されている。

エチレン性不飽和樹脂には、炭素原子、水素原子、及び酸素原子、並びに、任意選択的に窒素原子、硫黄原子、及びハロゲン原子を含有する、モノマー化合物及びポリマー化合物の双方が含まれる。酸素原子又は窒素原子、あるいはその双方は、一般に、エーテル基、エステル基、ウレタン基、アミド基、及び尿素基中に存在している。一部の実施形態では、エチレン性不飽和化合物は、約４，０００未満の数平均分子量を有する（一部の実施形態では、脂肪族モノヒドロキシ基、脂肪族ポリヒドロキシ基を含有する化合物と、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸）との反応から調製される、エステル）。本発明で使用するために好適な、アクリル基又はメタクリル基を有する化合物の一部の具体例を、以下に列記する。
（１）単官能性化合物：エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、及びＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド；
（２）二官能性化合物：１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；並びに、
（３）多官能性化合物：トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びトリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート。

他のエチレン性不飽和化合物及びエチレン性不飽和樹脂の一部の代表例としては、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、モノアリル、ポリアリル、及びポリメタリルエステル（ジアリルフタレート及びジアリルアジペートなど）、並びにカルボン酸のアミド（Ｎ，Ｎ−ジアリルアジパミドなど）が挙げられる。一部の実施形態では、少なくとも２種の（メタ）アクリレート成分又はエチレン性不飽和成分が、架橋性樹脂組成物又は架橋された樹脂組成物中に存在し得る。

この樹脂組成物が、電子ビーム以外の放射線によって硬化される場合には、その樹脂組成物中に光開始剤を含めることができる。この樹脂組成物が、熱硬化される場合には、その樹脂組成物中に熱開始剤を含めることができる。一部の実施形態では、放射線硬化と熱硬化との組み合わせを使用することができ、その組成物は、光開始剤及び熱開始剤の双方を含み得る。

この樹脂中にブレンドすることが可能な例示的光開始剤としては、以下のものが挙げられる：ベンジル、メチルｏ−ベンゾエート、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなど、ベンゾフェノン／三級アミン、アセトフェノン（例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−４（メチルチオ）、フェニル−２−モルホリノ−１−プロパノン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、及び、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド）。これらの化合物は、個々に、又は組み合わせて使用することができる。カチオン重合性材料としては、エポキシ官能基及びビニルエーテル官能基を含有する材料が挙げられる。これらの系は、トリアリールスルホニウム塩及びジアリールヨードニウム塩などの、オニウム塩開始剤によって光重合が開始される。他の例示的な架橋性樹脂組成物又は架橋された樹脂組成物は、例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第８，９８６，８１２（Ｂ２）号（Ｈｕｎｔら）、同第８，２８２，８６３（Ｂ２）号（Ｊｏｎｅｓら）、及び、２０１４年３月２７日公開のＰＣＴ国際公開第２０１４／４６８３７号で説明されている。

一部の実施形態では、微細構造化層の第１の材料は、架橋性組成物又は架橋された組成物の少なくとも一方を含む。一部の実施形態では、微細構造化層は、架橋された材料から本質的になる。

架橋性材料は、化学線（例えば、ｅビーム又は紫外線）を含めた、当該技術分野において既知の技術によって、部分的に架橋させることができる。架橋性材料を部分的に架橋するための技術は、酸素含有雰囲気の存在下で、（メタ）アクリレート部分含有組成物を化学線に曝露することを含む。この（メタ）アクリレート含有組成物は、酸素を実質的に含まない雰囲気中で、化学線に曝露することによって、更に架橋させることができる。架橋性組成物を部分的に架橋するための技術は、２つ以上の架橋反応のタイプで反応する成分を含む、架橋性組成物を使用することを更に含み、それらの反応は、独立して開始させることができる（例えば、カチオン重合によって架橋することが可能なエポキシ成分、及びフリーラジカル重合によって架橋することが可能な（メタ）アクリレート成分の双方を含有する、混合物）。この架橋性組成物は、架橋反応（例えば、エポキシのカチオン重合）を開始した後、短時間で部分的に架橋し得る。この部分的に架橋された組成物を、化学線（例えば、ｅビーム、紫外線、又は可視光）などの、当該技術分野において既知の技術によって、更に硬化させることができる。

架橋性組成物中で使用される材料は、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ ＰＡ）、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｗｏｏｄｌａｎｄ Ｐａｒｋ，ＮＪ）、Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）、Ｄａｉｃｅｌ（ＵＳＡ），Ｉｎｃ．（Ｆｏｒｔ Ｌｅｅ，ＮＪ）、Ａｌｌｎｅｘ（Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．（Ｇｙｏｅｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｋｏｒｅａ）、Ｈａｍｐｆｏｒｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃ．（Ｓｔｒａｔｆｏｒｄ，ＣＴ）、及びＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｓｔ Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）より入手可能である。

例示的な熱可塑性材料には、押出加工などの熱可塑性処理技術によって、加工処理することが可能なものが含まれる。例示的な熱可塑性材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、及びポリエステルが挙げられる。

微細構造化層は、例えば、当該技術分野において既知の技術によって、準備することができる。一部の実施形態では、微細構造化層は、工具表面上に溶融熱可塑性材料を押し出し、その熱可塑性材料を冷却して、その微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって形成することができ（例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第３，５１５，７７８号（Ｆｉｅｌｄｓら）及び同第４，０９７，６３４号（Ｂｅｒｇｈ）を参照）、この工具表面は、その微細構造化層の微細構造化された第１主表面を形成するための成形型である。

一部の実施形態では、微細構造化層は、工具表面上に樹脂をコーティングして、その樹脂を硬化させ、その微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって準備され、この工具表面は、その微細構造化層の微細構造化された第１主表面を形成するための成形型である。微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性材料を適用し、その架橋される材料に付着しない可撓性のポリマーフィルムを、コーティングされた工具表面に押圧し、架橋性材料を架橋させ、ポリマーフィルムを取り外し、次いで、その微細構造化層を取り外すことによって、形成することができる。

一部の実施形態では、樹脂を硬化させる前に、ポリマー層が、その微細構造化層の第２主表面に貼り付けられる。微細構造化層は、例えば、工具表面上に架橋性材料を適用し、その架橋される材料に付着する可撓性のポリマーフィルムを、コーティングされた工具表面に押圧し、架橋性材料を架橋させ、微細構造化層の第２主表面が、ポリマーフィルムに貼り付けられている状態で、その微細構造化層を取り外すことによって、形成することができる。

一部の実施形態では、微細構造化層の双方の主表面が、微細構造化表面を含む。一部の実施形態では、微細構造化層は、第１の微細構造化層の、任意の谷部から第２主表面までの最短距離により画定される厚さを有し、この厚さは、２５マイクロメートル以下（一部の実施形態では、２０マイクロメートル以下、１５マイクロメートル以下、又は更に１０マイクロメートル以下）である。

一部の実施形態では、微細構造化層の微細構造特徴部の高さは、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である。

一部の実施形態では、第１の微細構造化層の微細構造特徴部のそれぞれの一部分は、第２の層の第２の材料内に、少なくとも部分的に貫入している（一部の実施形態では、第１の微細構造化層は、それぞれの微細構造特徴部の平均高さ未満の深さまで、第２の層の第２の材料内に少なくとも部分的に貫入している）。一部の実施形態では、貫入している各微細構造特徴部の貫入深さは、その微細構造特徴部のそれぞれの高さの５０パーセント以下（一部の実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０パーセント以下、又は更に５パーセント以下）である。上記の説明はまた、隣接層の主表面に隣接している微細構造特徴部に関して、他の微細構造層にも適用され得る。

接着剤材料は、（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物の、反応生成物を含む。一部の実施形態では、この混合物の総重量に基づいて、（メタ）アクリレートは、５〜９５重量パーセントの範囲で（一部の実施形態では、１０〜９０、又は更に２０〜８０重量パーセントの範囲で）存在し、エポキシは、５〜９５重量パーセントの範囲で（一部の実施形態では、５〜９５、１０〜９０、又は更に２０〜８０重量パーセントの範囲で）存在している。例示的な（メタ）アクリレートとしては、単官能性（メタ）アクリレート化合物（例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）、二官能性（メタ）アクリレート材料（例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート）、及び多官能性（メタ）アクリレート材料（例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート）が挙げられる。一部の実施形態では、２種以上の（メタ）アクリレート化合物を、接着剤材料中で使用することができる。例示的なエポキシとしては、（３−４−エポキシシクロヘキサン）メチル３’−４’−エポキシシクロヘキシル−カルボキシレート、ビス（３−４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、４−ビニル−１−シクロヘキセン１，２−エポキシド、ポリエチレングリコールジエポキシド、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、及び１，４−シクロヘキサンジメタノ−ルビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）が挙げられる。一部の実施形態では、これらの（メタ）アクリレート及びエポキシは、同じ分子上に存在している（例えば、（３−４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレート、３−４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル）。一部の実施形態では、この混合物は、ポリオール官能性を更に含む（例えば、ポリエチレングリコール、カプロラクトンモノマーから誘導されたポリエステルジオール、カプロラクトンモノマーから誘導されたポリエステルトリオール）。一部の実施形態では、この混合物は、単官能性（メタ）アクリレートを実質的に含まない（すなわち、その接着剤材料の総重量に基づいて、１０重量パーセント未満の単官能性（メタ）アクリレートを含有する）。一部の実施形態では、これらの（メタ）アクリレート及びエポキシは、互いに反応しない。

一部の実施形態では、例えば光学的欠陥の視認性を低減するために、拡散体（すなわち、光を拡散する１つ又は複数のコーティング若しくは層、あるいは、光を拡散する既存の層内部の要素）を組み込むことが望ましい場合がある。一部の実施形態では、接着剤材料を含む層は、充填材料（例えば、ガラスビーズ、ポリマービーズ、フュームドシリカなどの無機粒子）を更に含む。一部の実施形態では、接着剤層は、不連続なもの又はパターン化されたもの（例えば、規則的なドット又は不規則的なドットの配列）とすることができる。

例示的なポリマー層としては、ポリエステル、ポリカーボネート、環状オレフィンコポリマー、又はポリメチルメタクリレートを含むものが挙げられる。例示的なポリマー層には、反射型偏光フィルム（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「ＤＵＡＬ ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ」又は「ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＡＲＩＺＩＮＧ ＦＩＬＭ」で入手可能）又は反射フィルム（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「ＥＮＨＡＮＣＥＤ ＳＰＥＣＵＬＡＲ ＲＥＦＬＥＣＴＯＲ」で入手可能）を含めた、多層光学フィルムが含まれる。例示的なポリマー層には、光学ディスプレイ内で使用される、ライトガイドが含まれる。一部の実施形態では、例示的なポリマー層には、拡散層が含まれる。

例示的な拡散層としては、当該技術分野において既知の、バルク拡散体及び表面拡散体が挙げられる。

例示的な拡散層としては、埋め込み微細構造化層、又は充填材料を含む層が挙げられ、当該技術分野において既知の技術によって調製することができる。埋め込み微細構造化層は、例えば、屈折率を有する材料（例えば、ポリマー材料又は架橋性材料）を使用して、所望の表面上に微細構造特徴部を作り出し、次いで、それらの微細構造特徴部の上に、異なる屈折率を有する異なる材料（例えば、ポリマー材料又は架橋性材料）をコーティングすることによって、調製することができる。充填材料を含む拡散層は、例えば、屈折率を有する充填材料と、異なる屈折率を有するポリマー材料又は架橋性材料とを組み合わせて、その拡散混合物を、所望の表面上に適用又はコーティングすることによって、調製することができる。

例示的な拡散層には、一方又は双方の主表面上に微細構造化表面を有する層（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＵＬＴＲＡ ＤＩＦＦＵＳＥＲ ＦＩＬＭ」で入手可能）が含まれる。例示的な拡散層には、色彩調節拡散体（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「３Ｍ ＱＵＡＮＴＵＭ ＤＯＴ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＦＩＬＭ」で入手可能）が含まれる。一部の実施形態では、拡散層の微細構造化表面の一部分のみが、隣接層に貼り付けられている。

一部の実施形態では、拡散層は、複数の層（例えば、架橋された層（１つ以上）、微細構造化層（１つ以上）、ポリマー層（１つ以上）、又は充填材料を含む層（１つ以上）のうちの２つ以上の組み合わせ）で構成することができる。

本明細書で説明される材料を作製するための方法は、
（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
その（メタ）アクリレートを少なくとも部分的に反応させることと、
互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の微細構造化層を、その第１の微細構造化層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられるように積層することであって、この第１の微細構造化層の第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面であり、その第１の微細構造化層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられることと、エポキシを少なくとも部分的に反応させることとを含む。

一部の実施形態では、エポキシを反応させることは、積層する前に行われる。一部の実施形態では、この方法は、第１の微細構造化層の第２主表面に、第１のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を貼り付けることを更に含む。一部の実施形態では、第１の微細構造化層は、工具表面上に樹脂をコーティングして、その樹脂を硬化させ、その第１の微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって準備され、この工具表面は、その第１の微細構造化層の微細構造化された第１主表面を形成するための成形型である。一部の実施形態では、この方法は、樹脂を硬化させる前に、第１の微細構造化層の第２主表面に、第１のポリマー層を貼り付けることを更に含む。一部の実施形態では、積層する間に、第１の微細構造化層の微細構造化表面の微細構造特徴部が、第１の層の第２主表面内に貫入する。一部の実施形態では、この方法は、第１の層の第２主表面に、第２のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を貼り付けることを更に含む。

一部の実施形態では、第１の層の第２主表面内への、第１の微細構造化層の微細構造特徴部の貫入深さを、制御することが望ましい。この貫入深さは、例えば、第１の層の厚さを制御することによって、制御することができる。この貫入深さはまた、第１の層が表面に適用された後に、その第１の層の粘度を増大させることによっても、制御することができる。例えば、第１の層の粘度は、第１の層の組成物を溶媒中に溶解させ、その組成物を表面上に適用し、次いで、第１の微細構造化層の微細構造特徴部を貼り付ける前に、その組成物から溶媒を除去することによって、コーティング後に増大させることが可能である。第１の層の粘度はまた、その組成物を表面上に適用した後、第１の微細構造化層の微細構造化表面を貼り付ける前に、その組成物を部分的に架橋させることによっても、改変することが可能である。

架橋性組成物は、既知のコーティング技術（例えば、ダイコーティング、グラビアコーティング、スクリーン印刷など）を使用して、所望の表面（例えば、工具表面又はポリマー層）上にコーティングすることができる。

一部の実施形態では、本明細書で説明される物品は、本実施例での「光学利得の測定」によって測定した場合に、２．０を超える（一部の実施形態では、２．１、２．２を超える、又は更に２．３を超える）光学利得を有する。

一部の実施形態では、この物品は、本実施例での「剥離強度の測定」によって測定した場合に、少なくとも１０（一部の実施形態では、少なくとも２０、３０、４０、又は更に少なくとも５０）ニュートン毎メートルの、第３の層から第１の層を剥離するための剥離強度を有する。

本明細書で説明される物品は、例えば、光学フィルム用途に関して有用である。例えば、規則的なプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、背面反射体と組み合わされた場合、輝度向上フィルムとして使用するための、全内部反射フィルムとして機能し得るものであり、コーナーキューブプリズム形微細構造化パターンを含む物品は、反射フィルムとして使用するための、再帰反射フィルム又は再帰反射素子として機能し得るものであり、プリズム形微細構造化パターンを含む物品は、光学ディスプレイ内で使用するための、光転向フィルム又は光転向素子として機能し得る。

バックライトシステムは、光源（すなわち、エネルギー活性化させることが可能な、又は他の方式で光を供給することが可能な光源（例えば、ＬＥＤ））、ライトガイド若しくは波長板、背面反射体、及び本明細書で説明される少なくとも１つの物品を備え得る。製造又は取り扱いを通じて付与された、表面的欠陥の視認性を隠蔽するために、あるいは、ホットスポット、ヘッドランプ効果、又は他の不均一性を隠蔽するために、拡散体（表面拡散体又はバルク拡散体のいずれか）を、任意選択的にバックライト内部に含めることができる。このバックライトシステムを、例えば、ディスプレイ（例えば、液晶ディスプレイ）内に組み込むことができる。このディスプレイは、例えば、液晶モジュール（少なくとも１つの吸収型偏光子を含む）、及び反射型偏光子（本明細書で説明される物品の一実施形態に、既に含まれ得るもの）を含み得る。

例示的実施形態
１Ａ．
第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、この第１主表面が微細構造化表面であり、その微細構造化表面が山部及び谷部を有し、それらの山部が、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、
接着剤材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の層であって、その接着剤材料が、（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物の、反応生成物を含み、この第２の層の第２主表面の少なくとも一部分が、第１の層の微細構造化された第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、第２の層とを備える物品。

２Ａ． 第１の微細構造化層の微細構造特徴部のそれぞれの一部分が、第２の層の接着剤材料内に、少なくとも部分的に貫入している（一部の実施形態では、第１の微細構造化層が、それぞれの微細構造特徴部の平均高さ未満の深さまで、第２の層の接着剤材料内に少なくとも部分的に貫入している）、例示的実施形態１Ａの物品。

３Ａ． 貫入している各微細構造特徴部の貫入深さが、その微細構造特徴部のそれぞれの高さの５０パーセント以下（一部の実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０パーセント以下、又は更に５パーセント以下）である、例示的実施形態２Ａの物品。

４Ａ． 混合物の総重量に基づいて、（メタ）アクリレートが、５〜９５重量パーセントの範囲で（一部の実施形態では、１０〜９０、又は更に２０〜８０重量パーセントの範囲で）存在し、エポキシが、５〜９５重量パーセントの範囲で（一部の実施形態では、５〜９５、１０〜９０、又は更に２０〜８０重量パーセントの範囲で）存在している、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

５Ａ． （メタ）アクリレートが、単官能性（メタ）アクリレート、二官能性（メタ）アクリレート、又は多官能性（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つである、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

６Ａ． エポキシが、単官能性エポキシ又は二官能性エポキシの少なくとも一方である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

７Ａ． （メタ）アクリレート及びエポキシが、同じ分子上に存在している、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

８Ａ． 混合物が、ポリオール官能性を更に含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

９Ａ． 混合物が、単官能性（メタ）アクリレートを実質的に含まない、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１０Ａ． （メタ）アクリレート及びエポキシが、互いに反応しない、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１１Ａ． 第１の微細構造化層が、その第１の微細構造化層の、任意の谷部から第２主表面までの最短距離によって画定されている、厚さを有し、この厚さが、２５マイクロメートル以下（一部の実施形態では、２０マイクロメートル以下、又は更に１５マイクロメートル以下）である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１２Ａ． 第１の微細構造化層が、熱可塑性樹脂、架橋性組成物、又は架橋された組成物を含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１３Ａ． 第１の微細構造化層の微細構造特徴部が、規則的プリズム形パターン、不規則的プリズム形パターン（例えば、環状プリズム形パターン、キューブコーナーパターン、又は任意の他のレンズ状微細構造体）、非周期的隆起部、疑似非周期的隆起部、又は、非周期的凹部、若しくは疑似非周期的凹部の形状のうちの少なくとも１つを含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１４Ａ． 第１の微細構造化層の微細構造特徴部の高さが、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１５Ａ． 第１の微細構造化層の第２主表面が、微細構造化表面を含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１６Ａ． 第３の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第３の層を更に備え、この第３の層の第２主表面が、第２の層の第１主表面に貼り付けられている、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

１７Ａ． 第３の層が、第２の微細構造化層であり、第１主表面が微細構造化表面であり、その微細構造化表面が、山部及び谷部を有し、それらの山部が、微細構造特徴部であり、それら微細構造特徴部のそれぞれが、それぞれの微細構造特徴部の山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、例示的実施形態１６Ａの物品。

１８Ａ． 第３の層の微細構造特徴部が、規則的プリズム形パターン、不規則的プリズム形パターン（例えば、環状プリズム形パターン、キューブコーナーパターン、又は任意の他のレンズ状微細構造体）、非周期的隆起部、疑似非周期的隆起部、又は、非周期的凹部、若しくは疑似非周期的凹部の形状のうちの少なくとも１つの形態である、例示的実施形態１７Ａの物品。

１９Ａ． 第３の層の微細構造特徴部の高さが、１マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲（一部の実施形態では、１マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は更に５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲）である、例示的実施形態１７Ａ又は１８Ａのいずれかの物品。

２０Ａ． 第３の層の第１主表面が、微細構造化された表面を含む、例示的実施形態１７Ａ、１８Ａのいずれかの物品。

２１Ａ． 第３の層が、第１のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））である、例示的実施形態１６Ａの物品。

２２Ａ． 第１主表面及び第２主表面を有する、第２のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を更に備え、この第１主表面が、第１の微細構造化層の第２主表面に貼り付けられている、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

２３Ａ． 第２の層が、充填材料（例えば、ガラスビーズ、ポリマービーズ、フュームドシリカなどの無機粒子）を更に含む、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

２４Ａ． ２．０を超える（一部の実施形態では、２．１、２．２を超える、又は更に２．３を超える）光学利得を有する、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

２５Ａ． この物品が、少なくとも１０（一部の実施形態では、少なくとも２０、３０、４０、又は更に少なくとも５０）ニュートン毎メートルの、第３の層から第１の層を剥離するための剥離強度を有する、いずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品。

２６Ａ． 光源、背面反射体、及び、少なくとも１つのいずれかの先行するＡの例示的実施形態の物品を備える、バックライトシステム。

１Ｂ． 例示的実施形態１Ａ〜２５Ａのうちのいずれかの物品の作製方法であって、
（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
その（メタ）アクリレートを少なくとも部分的に反応させることと、
互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の微細構造化層を、その第１の微細構造化層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられるように積層することであって、この第１の微細構造化層の第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面であり、その第１の微細構造化層の第１主表面が、第１の層の第２主表面に貼り付けられることと、
エポキシを少なくとも部分的に反応させることとを含む、方法。

２Ｂ． エポキシを反応させることが、積層する前に行われる、例示的実施形態１Ｂの方法。

３Ｂ． 第１の微細構造化層の第２主表面に、第１のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を貼り付けることを更に含む、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂのいずれかの方法。

４Ｂ． 第１の微細構造化層が、工具表面上に樹脂をコーティングして、その樹脂を硬化させ、その第１の微細構造化された層を工具表面から取り外すことによって準備され、この工具表面が、その第１の微細構造化層の微細構造化された第１主表面を形成するための成形型である、例示的実施形態１Ｂの方法。

５Ｂ． 樹脂を硬化させる前に、第１の微細構造化層の第２主表面に、第１のポリマー層を貼り付けることを更に含む、例示的実施形態３Ｂの方法。

６Ｂ． 積層する間に、第１の微細構造化層の微細構造化表面の微細構造特徴部が、第１の層の第２主表面内に貫入する、例示的実施形態１Ｂの方法。

７Ｂ． 第１の微細構造化層の第２主表面に、第２のポリマー層（例えば、ポリエステル層又は多層光学フィルム（例えば、偏光フィルム又は反射フィルム））を貼り付けることを更に含む、いずれかのＢの例示的実施形態の方法。

本発明の利点及び実施形態が、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例で列挙される、特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものとして解釈されるべきではない。全ての部及び百分率は、別段の指示のない限り、重量に基づく。

実施例
試験方法
−光学利得の測定
拡散透過性の中空ライトボックスの頂部に、フィルム又はフィルム積層体を配置することによって、光学利得を測定するものとした。このライトボックスの拡散透過及び拡散反射は、ほぼランベルト型であった。このライトボックスは、厚さ約０．６ｍｍの拡散ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene；ＰＴＦＥ）板から作製された、１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ×１１．５ｃｍの寸法の６面中空直方体とした。このボックスの１つの面を、サンプル表面として指定した。この中空ライトボックスは、そのサンプル表面で測定し、４００〜７００ｎｍの波長範囲にわたって平均した場合、約０．８３％の拡散反射率を有するものであった。

利得試験の間、このボックスの、サンプル表面の反対側の表面内の、直径約１ｃｍの円孔を介して、サンプル表面に向けて方向付けられた光で、そのボックスを内部から照光した。この照光は、直径１ｃｍのファイバ束延長部（Ｓｃｈｏｔｔ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａより商品名「ＳＣＨＯＴＴ ＦＩＢＥＲ ＯＰＴＩＣ ＢＵＮＤＬＥ」で入手）で、光を方向付けるために使用される光ファイバ束に取り付けられた、安定化広帯域白熱光源（Ｓｃｈｏｔｔ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｏｕｔｈｂｒｉｄｇｅ ＭＡ）より商品名「ＦＯＳＴＥＣ ＤＣＲ−ＩＩＩ」で入手）によって供給するものとした。直線吸収型偏光子（ＣＶＩ Ｍｅｌｌｅｓ Ｇｒｉｏｔ（Ａｌｂｕｑｕｅｒｑｕｅ ＮＭ）より商品名「ＭＥＬＬＥＳ ＧＲＩＯＴ ０３ ＦＰＧ ００７」で入手）を、回転ステージ（Ａｅｒｏｔｅｃｈ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ ＰＡ）より商品名「ＡＲＴ３１０−ＵＡ−Ｇ５４−ＢＭＳ−９ＤＵ−ＨＣ」で入手）上に取り付け、サンプルとカメラとの間に配置した。カメラの焦点は、約０．２８ｍの距離にあるライトボックスのサンプル表面に合わせるものとし、吸収型偏光子は、そのカメラレンズから約１．３ｃｍに配置するものとした。

偏光子が所定の位置にあり、サンプルフィルムが所定の位置にない状態で測定した場合、その照光されたライトボックスの輝度は、１５０カンデラ毎平方メートル（ｃｄ／ｍ^２）を超えるものであった。サンプル輝度は、光ファイバケーブル（ＳｔｅｌｌａｒＮｅｔ Ｉｎｃ．より商品名「Ｆ１０００−ＶＩＳ−ＮＩＲ」で入手）を介してコリメートレンズに接続された、分光計（ＳｔｅｌｌａｒＮｅｔ Ｉｎｃ．（Ｔａｍｐａ，ＦＬ）より商品名「ＥＰＰ２０００」で入手）で測定するものとし、この分光計は、サンプルフィルムがサンプル表面上に配置された場合に、そのボックスのサンプル表面の平面に対して法線入射角で方向付けするものとした。コリメートレンズは、鏡筒（Ｔｈｏｒｌａｂｓ（Ｎｅｗｔｏｎ，ＮＪ）より商品名「ＳＭ１Ｌ３０」で入手）及び平凸レンズ（Ｔｈｏｒｌａｂｓより商品名「ＬＡ１１３１」で入手）で構成するものとし、５ｍｍの集束スポットサイズが検出器で達成されるように、この構成を組み立てた。光学利得は、サンプルが存在していない状態のライトボックスからの輝度に対する、サンプルフィルムが所定の位置にある状態の輝度の比として判定するものとした。全てのフィルムに関して、そのサンプルの向きに対して０度、４５度、及び９０度の偏光子角度で、光学利得を判定した。０度及び９０度で測定された値の、平均光学利得を報告するものとした。

−厚さの測定
厚さは、花崗岩基台スタンド（Ｃｈｉｃａｇｏ Ｄｉａｌ Ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ Ｃｏ．，Ｉｎｃ（Ｄｅｓ Ｐｌａｉｎｅｓ，ＩＬ）より商品名「ＣＤＩ８１２−１」で入手）上に取り付けられたデジタル表示計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ａｍｅｒｉｃａ（Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ）より商品名「ＩＤ−Ｆ１２５Ｅ」で入手）を使用して測定するものとした。このデジタル表示計を、花崗岩基台と接触させている間に、ゼロに設定した。サンプル厚さの５つの測定値を、３ｃｍ×３ｃｍの正方形の角部及び中心で測定した。それら５つの厚さ測定値の平均を報告するものとした。

−剥離強度の測定
剥離試験機（ＩＭＡＳＳ Ｉｎｃ．（Ａｃｃｏｒｄ ＭＡ）より商品名「ＳＰ−２０００」で入手）を使用して、剥離力を測定するものとした。幅１インチ（２．５４ｃｍ）及び長さ約１０インチ（２５．４ｃｍ）の試験ストリップを、底部プリズムフィルムのプリズムの向きに平行に切り出した。積層体ストリップを、幅１インチ（２．５４ｃｍ）の両面テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ ＭＮ）より商品名「ＳＣＯＴＣＨ ６６５」で入手）を使用して、剥離試験機プラットフォームに接着した。剥離試験機は、１８０度剥離力を測定するように構成するものとした。底部プリズムフィルムの非微細構造化表面が剥離試験機プラットフォームに接着され、上部フィルムが天秤に貼り付けられるように、サンプルを方向付けした。ロードセル容量は、５重量ポンド（２２．２５ニュートン）とした。１２インチ毎分（ｉｎ／分）（３０．５センチメートル毎分（ｃｍ／分））のプラテン速度で、剥離力を測定した。２秒の初期遅延の後に、データを収集した。次いで、測定値を、１０秒の試験時間にわたって平均化した。この平均力を、サンプルの幅で除算して、ニュートン毎メートル（Ｎ／ｍ）で報告するものとした。剥離強度は、３つのストリップに関する測定値を平均化することによって算出するものとした。

−走査型電子顕微鏡写真画像
走査型電子顕微鏡写真画像は、真空チャンバ（Ｄｅｎｔｏｎ Ｖａｃｕｕｍ ＬＬＣ（Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎ，ＮＪ）より商品名「ＤＥＮＴＯＮ ＶＡＣＵＵＭ ＤＥＳＫ ＩＩ」で入手）内でサンプルを金属化して、走査型電子顕微鏡（Ｐｈｅｎｏｍ−Ｗｏｒｌｄ ＢＶ（Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ，Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）より商品名「ＰＨＥＮＯＭ ＰＵＲＥ モデルＰＷ−１００−０１０」で入手）内で撮像することによって取得するものとした。

−架橋性樹脂組成物Ａの調製
その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第８，２８２，８６３（Ｂ２）号（Ｊｏｎｅｓら）の実施例２に従って、架橋性樹脂組成物を調製した。

−架橋性樹脂組成物Ｂの調製
７５重量部のエポキシアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＣＮ−１２０」で入手）、２５重量部の１，６ヘキサンジオールジアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙより商品名「ＳＲ ２３８」で入手）、０．２５重量部の開始剤（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名「ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３」で入手）、及び０．１重量部の開始剤（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ」で入手）を混合することによって、架橋性樹脂組成物を調製した。

−フィルムＡの調製
その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）及び同第５，１８３，５９７号（Ｌｕ）で概説されているように、プリズムフィルムを作製した。具体的には、このプリズムフィルムは、架橋性樹脂組成物Ａと、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願公開第２００９／００４１５５３号（Ｂｕｒｋｅら）で説明されているプロセスに従って製造された、０．０２４ｍｍ（２４マイクロメートル）ごとに間隔を置いて９０度の角度を有するプリズムを備える、マスタ工具とを使用して、作製するものとした。接着促進剤（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）より商品名「ＲＨＯＰＬＥＸ ３２０８」で入手）を両面上に有する、厚さ０．０２９ミリメートル（ｍｍ）（２９マイクロメートル）の従来の二軸配向ポリエステルフィルムを使用して、フィルムＡを作製した。

−フィルムＢの調製
その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）及び同第５，１８３，５９７号（Ｌｕ）で概説されているように、微細構造化フィルムを調製した。より具体的には、フィルムＢは、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願公開第２０１３／０００４７２８号（Ｂｏｙｄら）で説明されている、プリズムフィルムであった。この微細構造化層は、各プリズム上に、米国特許出願公開第２０１３／０００４７２８号（Ｂｏｙｄら）で説明されている、結合部分を含むものであった。それらのプリズムは、９０度の角度を有し、０．０２４ｍｍ（２４マイクロメートル）ごとに間隔を置くものであった。接着促進剤（「ＲＨＯＰＬＥＸ ３２０８」）を有する、厚さ０．０２９ｍｍ（２９マイクロメートル）の従来の二軸配向ポリエステルフィルム、及び架橋性樹脂組成物Ｂを使用して、フィルムＢを作製した。

−材料成分
表１（下記）に、本実施例で使用される材料成分及び供給元を列記する。

−架橋性樹脂組成物
実施例１〜実施例４で使用される架橋性樹脂組成物を、以下の表２に列記する。

実施例１
表１（上記）の成分を、指示されている重量比で混合することによって、混合物Ａを調製した。フィルムＡの一方の縁部に沿って混合物Ａのビーズを配置して、その混合物をワイヤ巻きロッド（ＲＤ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ（Ｗｅｂｓｔｅｒ，ＮＹ）より商品名「＃３ ＷＩＲＥ ＷＯＵＮＤ ＲＯＤ」で入手）を使用して延展させることによって、フィルムＡの非微細構造化表面上に、混合物Ａをコーティングした。次いで、このフィルムＡのコーティング面を、２４００ワットで動作している、Ｄバルブ及びアルミニウム反射体を備えるＵＶ硬化システム（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）より、商品名「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」で入手）からのＵＶ光に、窒素パージ環境中、７．６メートル毎分（ｍ／分）の速度で曝露した。ＵＶ曝露の１５秒後に、このフィルムＡのコーティング面上に、フィルムＢの微細構造化面を積層して、２列のＤバルブのそれぞれが３６００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からのＵＶ光で、７．６ｍ／分の速度で更に照射した。得られた実施例１の剥離強度が評価されており、表３（下記）で報告するものとする。実施例１の物品の光学利得が測定されており、同じく表３（下記）で報告するものとする。

実施例１の物品の断面サンプルは、カミソリの刃で、フィルムＢのプリズムに対してほぼ垂直に切断することによって調製するものとした。図２は、実施例１の物品の、倍率２０００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

実施例２及び実施例３
実施例１と同様に、実施例２及び実施例３を調製するものとしたが、ただし、混合物Ｂ及び混合物Ｃを、表１（上記）で指示されている重量比を使用して調製して、混合物Ａの代わりに使用するものとした。得られた実施例２及び実施例３の物品の、剥離強度並びに光学利得が、表３（上記）に報告されている。

実施例４
表１（上記）の成分を、指示されている重量比で混合することによって、混合物Ｄを調製した。フィルムＡの一方の縁部に沿って混合物Ｄのビーズを配置して、その混合物をワイヤ巻きロッド（「＃３ ＷＩＲＥ ＷＯＵＮＤ ＲＯＤ」）を使用して延展させることによって、フィルムＡ上に混合物Ｄをコーティングした。このフィルムＡのコーティング面を、１６ワット毎平方センチメートル（Ｗ／ｃｍ^２）で動作しているＵＶシステム（Ｐｈｏｓｅｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃ．（Ｈｉｌｌｂｏｒｏ，ＯＲ）より商品名「ＦＩＲＥＰＯＷＥＲ ＦＰ５０１」で入手）からのＵＶ光に、窒素パージ雰囲気中、１．９センチメートル（ｃｍ）の距離及び７．６ｍ／分の速度で曝露した。ＵＶ曝露の１５秒後に、このフィルムＡのコーティング面上に、フィルムＢの微細構造化面を積層して、２列のＤバルブのそれぞれが３６００ワットで動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からのＵＶ光で、７．６ｍ／分の速度で更に照射した。得られた実施例４の物品の剥離強度及び光学利得が測定されており、表３（上記）に報告されている。実施例４の物品の断面サンプルは、カミソリの刃で、フィルムＢのプリズムに対してほぼ垂直に切断することによって調製するものとした。図３は、実施例４の物品の、倍率２０００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

実施例５
表４（上記）に列記されている成分を混合することによって、混合物Ｅを調製し、次いで、フィルムＡの一方の縁部に沿って混合物Ｅのビーズを配置して、その混合物をワイヤ巻きロッド（「＃３ ＷＩＲＥ ＷＯＵＮＤ ＲＯＤ」）を使用して延展させることによって、フィルムＡの非微細構造化表面上にコーティングした。このフィルムＡのコーティング面を、１６Ｗ／ｃｍ^２のピーク放射照度で動作しているＵＶシステム（「ＦＩＲＥＰＯＷＥＲ ＦＰ５０１」）からのＵＶ光に、窒素パージ雰囲気中、１．９センチｃｍの距離及び７．６ｍ／分の速度で曝露した。このフィルムＡのコーティング面に、フィルムＢの微細構造化表面を積層した。次いで、この構成体を、Ｄバルブ及びアルミニウム反射体が３６００ワット及び７．６ｍ／分の速度で動作している状態の、ＵＶ硬化システム（「ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＣＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ」）からのＵＶ光に曝露した。得られた実施例５の剥離強度及び光学利得が測定されており、表３（上記）に報告されている。実施例５の物品の断面サンプルは、カミソリの刃で、フィルムＢのプリズムに対してほぼ垂直に切断することによって調製するものとした。図４は、実施例５の物品の、倍率２０００でのＳＥＭ顕微鏡写真である。

本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予測可能な修正及び変更が、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、例示の目的のために本出願に記載されている実施形態に、限定されるべきではない。

Claims (10)

1. 第１の材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層であって、前記第１主表面が、微細構造化表面であり、前記微細構造化表面が、山部及び谷部を有し、前記山部が、微細構造特徴部であり、前記微細構造特徴部のそれぞれが、前記それぞれの微細構造特徴部の前記山部と隣接する谷部との間の距離により画定される高さを有する、第１の微細構造化層と、
   接着剤材料を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第２の層であって、前記接着剤材料が、（メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物の反応生成物を含み、前記第２の層の前記第２主表面の少なくとも一部分が、前記第１の層の前記微細構造化された第１主表面の少なくとも一部分に直接貼り付けられている、第２の層とを備える物品。
2. 前記第１の微細構造化層の前記微細構造特徴部のそれぞれの一部分が、前記第２の層の前記接着剤材料内に、少なくとも部分的に貫入している、請求項１に記載の物品。
3. 前記混合物の総重量に対して、前記（メタ）アクリレートが、５〜９５重量パーセントの範囲で存在し、前記エポキシが、５〜９５重量パーセントの範囲で存在している、請求項１に記載の物品。
4. 前記（メタ）アクリレートが、単官能性（メタ）アクリレート、二官能性（メタ）アクリレート、又は多官能性（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の物品。
5. 前記エポキシが、単官能性エポキシ又は二官能性エポキシの少なくとも一方である、請求項１に記載の物品。
6. 前記（メタ）アクリレート及び前記エポキシが、同じ分子上に存在している、請求項１に記載の物品。
7. 前記混合物が、ポリオール官能性を更に含む、請求項１に記載の物品。
8. 前記混合物が、単官能性（メタ）アクリレートを実質的に含まない、請求項１に記載の物品。
9. 前記（メタ）アクリレート及び前記エポキシが、互いに反応しない、請求項１に記載の物品。
10. 請求項１に記載の物品の作製方法であって、
    （メタ）アクリレート及びエポキシを互いの存在下で含む混合物を含み、かつ互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する、第１の層を準備することと、
    前記（メタ）アクリレートを少なくとも部分的に反応させることと、
    互いに反対側の第１主表面及び第２主表面を有する第１の微細構造化層を、前記第１の微細構造化層の前記第１主表面が、前記第１の層の前記第２主表面に貼り付けられるように積層することであって、前記第１の微細構造化層の前記第１主表面が、微細構造特徴部を有する微細構造化表面であり、前記第１の微細構造化層の前記第１主表面が、前記第１の層の前記第２主表面に貼り付けられることと、
    前記エポキシを少なくとも部分的に反応させることとを含む、方法。