JP6960215B2 - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関する。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側縁からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に設けられたターゲットテープとを有し、身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回してターゲットテープ外面に着脱自在に連結する構造を有している（例えば特許文献１，２参照）。

このようなテープタイプ使い捨ておむつでは、装着中にファスニングテープがターゲットテープから外れないようにファスニングテープがターゲットテープに対して十分に高い剥離強度を有する必要がある一方で、ターゲットテープにおけるファスニングテープの連結位置を適宜調整する際や、おむつの廃棄の際には、ファスニングテープがターゲットテープから容易に外れることが望ましい。

しかし、従来の一般的なテープタイプ使い捨ておむつでは、ファスニングテープの先端を指でつまんで剥離する必要があり、握力が弱い使用者や、指が曲がりにくい使用者等にあっては容易に取り外しできるものではなかった。

特開２０１６−１０４０７８号公報 特開２０１６−０６７５０２号公報

そこで本発明の主たる課題は、握力が弱い使用者や、指が曲がりにくい使用者であっても容易に取り外しできるファスニングテープを備えたテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側縁からそれぞれ突出するファスニングテープとを有し、
身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回して前記腹側部分の外面に着脱自在に連結する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニングテープは、連結面を有する連結手段を有するとともに、この連結面のうち腹側部分に対する連結部を有する幅方向範囲である連結領域を有しており、
前記連結領域は、前記ファスニングテープの先端側に位置する先端縁と、前記ファスニングテープの基端側に位置する基端縁とを有し、前記連結面は、前後方向の前側に位置する前端縁と、前後方向の後側に位置する後端縁とを有しており、
前記連結領域に、前記基端縁から、前記先端縁、前端縁又は後端縁まで連続する指挿入部を有しており、
前記指挿入部は、前記連結部よりも前記腹側部分に対する連結力が弱いか又は前記腹側部分に対して連結しない部分であり、
前記連結部は、前記連結領域における少なくとも前記指挿入部の前後両側には設けられており、
前記ファスニングテープを展開した状態で、前記連結部よりも幅方向中央側に、表裏に貫通する開口又はこれを形成するためのミシン目を有する、
ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、ファスニングテープの連結部が腹側部分の外面に連結された状態で、開口からファスニングテープの内側に指を導入し、その指を指挿入部に挿入し、この挿入した指でファスニングテープを捲るようにすると、ファスニングテープをつまむことなく連結部を剥離することができる。しかも、本発明では、ファスニングテープの先端側、前側、又は後側からも指を挿入して連結部を剥離することができるとともに、指挿入部が連結領域の基端縁から基端縁以外の縁まで連続するため、指を連結領域の一方側から他方側まで容易に挿入することができる。よって、握力が弱い使用者や、指が曲がりにくい使用者であってもファスニングテープを容易に取り外しできる。特に、指挿入部が適度に狭い場合には、指挿入部に指を挿入するだけで、ファスニングテープの連結部の指挿入部に近い部分が自動的に剥がれるため、その後に完全に剥離することも容易となる。

＜第２の態様＞
前記連結面を有する連結手段が、前記連結領域における前記指挿入部の前後両側にわたり連続しており、
前記連結面の前後方向中間の部分に、前記開口側の側縁から、少なくとも前記連結面の幅方向中間位置まで被覆するカバー片を有しており、
前記連結面のうち前記カバー片により被覆された部分が前記指挿入部であり、
前記連結面のうち前記カバー片により被覆されていない部分が前記連結部であり、
前記開口における前記連結領域側の縁部を折り位置として、前記連結領域を有する側に位置する第１の部分が前記開口を有する側に位置する第２の部分上に折り返されており、
前記カバー片は、前記開口内に収まる周縁形状を有し、かつ前記開口における前記連結領域側の縁部から前記連結面上に延び出た部分であり、
前記カバー片は前記連結面に連結されている、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
指挿入部の前後両側に連結部を設ける場合、指挿入部の前後両側に別個の連結手段をそれぞれ設ける手法の他、指挿入部の前後両側にわたる連結手段を設け、その前後方向中間の連結力を弱める又は失わせる手法をとることができる。また、後者の手法としては、連結手段自体に部分的に加工を施す手法と、連結面を部分的にカバー片で被覆する手法とが考えられる。なお、カバー片を用いる手法では、指挿入部の連結面がカバー片により被覆されるため、指挿入部に指を挿入しても皮膚を傷つけたり（連結手段がメカニカルファスナーのフック材である場合）、指を円滑に挿入できなかったり（連結手段が粘着剤の場合）することが防止される。
一方で、本発明では開口の形成も必要となるが、指挿入部及び連結部の形成と、開口の形成とを個別に行うと、製造の複雑化という点では好ましくない。
これに対して、本態様の場合、第１の部分が第２の部分上に折り返された折り畳み状態では、カバー片は連結面に連結された状態で開口と重なっており、第１の部分を折り畳み状態から展開すると、第１の部分の連結面に連結されたカバー片が開口における連結領域側の縁部を折り位置として折り返されると同時に、開口が開く。また、連結面にはカバー片が連結されており、連結面におけるカバー片により被覆された部分は指挿入部となる。
したがって、例えば、開口の形成部分を連結領域側の縁を残して周囲から切り離した後、開口における連結領域側の縁部を折り位置として、連結領域を有する側の第１の部分を開口を有する側の第２の部分上に折り返し、切り離し部分により囲まれた部分を連結手段の連結面に連結するだけで、開口及びカバー片（つまり指挿入部及び連結部と、開口とを）同時に形成でき、容易にかつ効率よく製造することができる。特に、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造では、切断により個々のファスニングテープを形成するとともに、このファスニングテープを対象部材に取り付けた後、ファスニングテープを幅方向中央側に折り畳むことが行われている。よって、このような製造方法においては、個々のファスニングテープへの切断加工の際に同時に開口となる部分の周囲に切り込みを入れるだけで、ファスニングテープの折り畳み時にカバー片が自動的に連結面に連結されて指挿入部が形成され、使用に際してファスニングテープを展開すると開口が自動的に開口するようになる。

＜第３の態様＞
前記カバー片は前記開口と同一形状である、第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このようにカバー片を開口と同一形状とすると、切除により廃材（トリム）となる部分が発生しないため好ましい。

＜第４の態様＞
前記折り位置から前記ファスニングテープの先端までの幅方向の距離をＤとし、前記折り位置から前記カバー片の先端までの幅方向の距離をＣとしたとき、Ｄ≧Ｃである、
第２又は３の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様では、カバー片がファスニングテープの先端からはみ出すことがないため、見栄えに優れたものとなる。

＜第５の態様＞
前記折り位置から前記ファスニングテープの先端までの幅方向の距離をＤとし、前記折り位置から前記カバー片の先端までの幅方向の距離をＣとしたとき、Ｃ＞Ｄである、
第２又は３の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様では、カバー片がファスニングテープの先端からはみ出すことになるが、指挿入部が幅方向に連続することになり、ファスニングテープの先端側からも指を挿入して連結部を剥離することができ、かつその挿入位置を視認できる利点がある。また、ファスニングテープの先端からはみ出すカバー片をつまんでファスニングテープの連結部を剥離することもできる。

＜第６の態様＞
連結面を有する連結手段が、前記連結領域における前記指挿入部の前後両側にわたり連続しており、
前記指挿入部は、前記連結領域の先端縁から前記連結領域の基端縁まで幅方向に連続しているとともに、前記ファスニングテープの基端側に向かうにつれて前後方向の長さが長くなる形状を有している、
第１〜５のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様では、指挿入部の前後方向の長さが開口側において広くなるため、開口を通じての指挿入部への指の挿入が容易となるものでありながら、反対側では指挿入部の前後方向の長さが狭くなり、それに伴い連結面の前後方向の長さが広くなるため、指挿入部を設けたことに起因する連結力の低下を（特にファスニングテープの先端側において）抑制することができる。

＜第７の態様＞
連結面を有する連結手段が、前記連結領域における前記指挿入部の前後両側にわたり連続しており、
前記指挿入部は、前記連結領域の先端縁から前記連結領域の基端縁まで幅方向に連続しているとともに、前記ファスニングテープの先端側に向かうにつれて前後方向の長さが長くなる形状を有している、
第１〜５のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様では、指挿入部の前後方向の長さが先端側において広くなるため、先端側からの指の挿入が容易となるものでありながら、反対側では指挿入部の前後方向の長さが狭くなり、それに伴い連結面の前後方向の長さが広くなるため、指挿入部を設けたことに起因する連結力の低下を（特にファスニングテープの基端側において）抑制することができる。

＜第８の態様＞
連結面を有する連結手段が、前記連結領域における前記指挿入部の前後両側にわたり連続しており、
前記指挿入部は、前記連結領域の先端縁から前記連結領域の基端縁まで幅方向に連続しているとともに、前記連結領域の幅方向中間の位置から幅方向両側に向かうにつれて前後方向の長さが長くなる形状を有している、
第１〜５のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様では、指挿入部の前後方向の長さが開口側及びファスニングテープの先端側において広くなるため、開口を通じての指挿入部への指の挿入が容易となるものでありながら、幅方向中間では指挿入部の前後方向の長さが狭くなり、それに伴い連結面の前後方向の長さが広くなるため、指挿入部を設けたことに起因する連結力の低下を抑制することができる。

＜第９の態様＞
連結面を有する連結手段が、前記連結領域における前記指挿入部の前後両側にわたり連続しており、
前記指挿入部は、前記連結手段の前後いずれか一方の縁から前記連結領域の基端縁に向かって斜め方向に延びている、
第１〜５のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様では、ファスニングテープの前後方向からも指を挿入して連結部を剥離することができるとともに、指挿入部が斜め方向に連続するため、指を連結領域の斜め方向一方側から他方側まで容易に挿入することができる。

＜第１０の態様＞
前記開口は、前記指挿入部に向かう方向を示す矢印の形状を有している、
第１〜５のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
開口がこのような矢印形状をしていると、使用者が開口に指を入れること、及び指を入れる方向を想起しやすくなるため好ましい。

＜第１１の態様＞
前記ファスニングテープを前記腹側部分に連結した状態で前記腹側部分における前記開口から覗く部分の色と、前記開口の周囲の色とが異なる、
第１〜１０のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように開口の周囲と、その中に覗く色とが異なる配色となっていると、使用者が開口を視認しやすくなる。

以上のとおり、本発明によれば、握力が弱い使用者や、指が曲がりにくい使用者であっても容易に取り外しできるファスニングテープを備えたテープタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。 （ａ）図１のii-ii断面図、（ｂ）図１のiii-iii断面図である。 図１のiv-iv断面図である。 要部の展開状態の内面側を示す平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を概略的に示す斜視図である。 ファスニングテープの剥離操作を概略的に示す斜視図である。 ファスニングテープの剥離操作を概略的に示す幅方向の断面図である。 ファスニングテープ部分の変化を示す斜視図である。 ファスニングテープ部分の変化を示す幅方向の断面図である。 要部の展開状態の内面側を示す平面図である。 要部の展開状態の内面側を示す平面図である。 要部の展開状態の内面側を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、ホットメルト接着剤等の接合手段及びそれによる接合箇所のうち説明上必要と認めた箇所については、図中に点模様を付して表現している。

図１〜図６は、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、液不透過性シート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在された基本構造を有している。

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。図示形態の吸収体３は一層構造とされているが、下層吸収体とその上に積層された上層吸収体とからなる二層構造であっても良い。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。液不透過性シート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。液不透過性シート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

おむつ外面を布のような外観、肌触りとするために、液不透過性シート１の裏面全体は外装シート１２で覆われており、両シート１，１２の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。外装シート１２は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が液不透過性シート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。

（脚周り立体ギャザー）
図３〜図５にも示されるように、物品内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部５４ａ表面からその側方に延在する液不透過性シート１の表面）には、脚周り立体ギャザー４を構成する脚周り立体ギャザー４シート４ｓの幅方向ＷＤ外側の付根部分４ｘが前後方向ＬＤ全体にわたり貼り付けられている。脚周り立体ギャザー４シート４ｓは、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、液不透過性シート１に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。脚周り立体ギャザー４シート４ｓの幅方向ＷＤ中央側の突出部分４ｃは、前後方向ＬＤ両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着され、倒伏部分４ｅとされているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分４ｆとなっており、この自由部分４ｆの先端部等（展開状態における幅方向ＷＤ中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向ＬＤに沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分４ｆは、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する脚周り立体ギャザー４を構成する。この起立部分の基端４ｂは脚周り立体ギャザー４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。

使い捨ておむつの前後方向両端部では、液不透過性シート１、外装シート１２、透液性トップシート２および脚周り立体ギャザーシート４ｓが吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。一方、使い捨ておむつの左右両側部では、液不透過性シート１、外装シート１２、透液性トップシート２および脚周り立体ギャザーシート４ｓが吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されている。サイドフラップ部ＳＦのうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴周り部分となり、中間部分が脚周り包囲部分となり、その両側縁が脚開口の縁Ｌｅとなる。

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間部には、液不透過性シート１と外装シート１２との間に細長状弾性部材７が前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されており、この細長状弾性部材７の収縮によりサイドフラップ部ＳＦにはいわゆる平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーにより、おむつの側部が弾性伸縮して脚周りにフィットするようになる。

左右各側における細長状弾性部材７の本数は適宜定めることができるが、１〜１０本程度、より好ましくは３〜８本程度が適当であり、複数本とする場合には、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に６〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、各細長状弾性部材７としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各細長状弾性部材７の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。

（ファスニングテープ）
背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦには、その側縁からそれぞれ突出するファスニングテープ５が取り付けられるとともに、腹側部分Ｆの胴周り部表面に幅方向に沿ってターゲットテープ６が貼着されており、身体への装着に際しては、おむつ１００を身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープ５を左右各側から腹側に回してターゲットテープ６に連結する。

図３に示されるように、ファスニングテープ５は、背側部分Ｂのウエスト側サイドフラップ部ＳＦにおけるシート間にホットメルト接着剤等の手段により固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦの側縁のシート間から幅方向外側に突出する突出部５ｅとを有しており、この突出部５ｅは先端部５ｐと、この先端部５ｐよりも基端側の本体部５ｂとを有している。ファスニングテープ５の先端部５ｐの内面側（トップシート２側）には、ターゲットテープ６に着脱自在に連結するための連結手段９として、表面にフック状突起を多数有するフック材（メカニカルファスナー（面ファスナー）の雄材）がそれぞれ取り付けられているが、フック材に代えて粘着剤層を用いることもできる。

また、図５に示されるように、ファスニングテープ５には、前後方向中間部における幅方向外側縁から本体部５ｂ内まで幅方向に沿うミシン目１０が設けられており、このミシン目１０を切り離すことにより、図６に示すように各々が固定部、本体部、先端部及び固定部を備えた上段部５Ｗ及び下段部５Ｕに分離することができるものである。ミシン目１０に代えて、予め切断等により分離されていても良い。このようなファスニングテープ５は、図６に示すように、上段部５Ｗと下段部５Ｕとを交差させた状態で、腹側部分Ｆのターゲットテープ６に着脱自在に連結することができる。もちろん、このような上下２段分割タイプに限られず、２段分割しないタイプ等、他の公知のファスニングテープに応用することもできる。

（ターゲットテープ）
ターゲットテープ６は、ファスニングテープ５の着脱を確実容易にするためのものであり、ファスニングテープ５の連結手段９がフック材により形成されている場合には、フック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するシート材、例えばメカニカルファスナー（面ファスナー）の雌材や不織布を用いることができ、フック材ではなく粘着剤層を用いる場合には、その粘着性を十分に発揮させうる樹脂シートを用いたりすることができる。ターゲットテープ６の寸法は特に限定されないが、腹側部分の最大幅の６０〜９０％程度とすることが望ましい。また、ファスニングテープ５の連結手段９がメカニカルファスナーのフック材であり、かつ腹側部分Ｆの外面が不織布により形成されている場合には、ターゲットテープ６を省略し、ファスニングテープ５のフック材を腹側部分Ｆの外面の不織布に直接連結することもできる。

（指挿入部・開口）
図５に拡大して示すように、ファスニングテープ５における、腹側部分Ｆに対する連結部５１を有する幅方向ＷＤ範囲である連結領域５０に、連結部５１よりも腹側部分Ｆに対する連結力が弱いか又は腹側部分Ｆに対して連結しない指挿入部５２を有している。連結領域５０はファスニングテープ５の先端側に位置する先端縁５０ａと、ファスニングテープ５の基端側に位置する基端縁５０ｂを有しており、指挿入部５２は連結領域５０の基端縁５０ｂから先端縁５０ａまで連続している。また、連結部５１は、連結領域５０における少なくとも指挿入部５２の前後両側に設けられる。

指挿入部５２は、連結部５１よりも腹側部分Ｆに対する連結力が弱いか又は腹側部分Ｆに対して連結しないものである限り、特に限定されるものではない。したがって、例えば、図１１（ａ）に示すように連結手段９を前後方向ＬＤに間隔を空けて設け、この連結手段９の間の部分を指挿入部５２とする手法の他、図５等に示すように、連結面を有する連結手段９を指挿入部５２の前後両側にわたり設け、連結面の前後方向ＬＤ中間の連結力を弱める又は失わせる手法をとることもできる。さらに、後者の手法としては、例えば図１１（ｂ）に示すように、フック材のピンを溶融させて押しつぶす等の部分的な加工を連結手段９自体に施す手法の他、図５等に示すように、連結面を部分的にカバー片５３で被覆する手法も採用することができる。カバー片５３の形態では、連結手段９の連結面のうちカバー片５３により被覆された部分が指挿入部５２となり、連結手段９の連結面のうちカバー片５３により被覆されていない部分が連結部５１となる。カバー片５３と連結手段９の連結面との連結には、別途の接着剤や溶着により連結してもよいが、連結手段９の連結機能を利用することが好ましい。このため、カバー片５３は連結手段９の連結機能で着脱できる素材であることが好ましく、通常の場合、不織布であることが好ましい。不織布であれば、連結手段９がフック材であっても、粘着剤であっても、別途の手段を用意することなく連結することができる。

また、図５等に示すように、本テープタイプ使い捨ておむつでは、ファスニングテープ５を展開した状態で、連結部５１よりも幅方向中央側に、表裏に貫通する開口５４が設けられている。開口５４に代えて、開口５４となる部分の周縁に開口５４を形成するためのミシン目を形成してもよい。開口５４は、ファスニングテープ５に設けられていることが望ましいが、ファスニングテープ５における連結領域５０の位置によっては、背側部分Ｂのサイドフラップ部に設けることもできる。

図７（ａ）及び図８に示すように、ファスニングテープ５の連結部５１が腹側部分Ｆの外面に連結された状態から、ファスニングテープ５を剥離するときには、開口５４からファスニングテープ５の内側に指６０を導入し、その指６０を指挿入部５２に挿入し、この挿入した指６０でファスニングテープ５を捲るようにすると、ファスニングテープ５をつまむことなく連結部５１を剥離することができる。よって、握力が弱い使用者や、指６０が曲がりにくい使用者であってもファスニングテープ５を容易に取り外しできる。特に、図８に示すように、カバー片５３で連結手段９の連結面を被覆して指挿入部５２を形成すると、指挿入部５２の連結手段９がカバー片５３により被覆されるため、指挿入部５２に指６０を挿入しても皮膚を傷つけたり（連結手段９がメカニカルファスナーのフック材である場合）、指６０を円滑に挿入できなかったり（連結手段９が粘着剤の場合）することが防止される。

このような剥離機能を実現するためには、指挿入部５２及び連結部５１の形成と、開口５４の形成とが必要になるが、これらを個別に行うと、製造の複雑化という点では好ましくない。そこで、図３及び図５に示すように、連結手段９をカバー片５３により部分的に被覆することにより指挿入部５２を形成する構造を基本としつつ、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、開口５４における連結領域５０側の縁部５４ａを折り位置として、連結手段９が内側に隠れるように、連結領域５０を有する側に位置する第１の部分が開口５４を有する側に位置する第２の部分上に折り返され、カバー片５３は、開口５４内に収まる周縁形状を有し、かつ開口５４における連結領域５０側の縁部５４ａから連結手段９の連結面上に延び出た部分であり、カバー片５３が連結手段９に連結されている形態が提案される。

この場合、第１の部分が第２の部分上に折り返された折り畳み状態では、カバー片５３は連結手段９の連結面に連結された状態で開口５４と重なっており、第１の部分を折り畳み状態から展開すると、図５及び図８に示すように、第１の部分の連結面に連結されたカバー片５３が開口５４における連結領域５０側の縁部５４ａを折り位置として折り返されると同時に、開口５４が開く。また、連結手段９の連結面にはカバー片５３が連結されており、連結手段９の連結面におけるカバー片５３により被覆された部分は指挿入部５２となる。

したがって、例えば、図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、開口５４の形成部分を連結領域５０側の縁部５４ａを残して周囲から切り離した後、開口５４における連結領域５０側の縁部５４ａを折り位置として、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、連結領域５０を有する側の第１の部分を開口５４を有する側の第２の部分上に折り返し、切り離し部分により囲まれた部分を連結手段９の連結面に連結するだけで、開口５４及びカバー片５３（つまり指挿入部５２及び連結部５１と、開口５４とを）同時に形成でき、容易にかつ効率よく製造することができる。特に、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造では、切断により個々のファスニングテープ５を形成するとともに、このファスニングテープ５を対象部材に取り付けた後、ファスニングテープ５を幅方向ＷＤの中央側に折り畳むことが行われている。よって、このような製造方法においては、個々のファスニングテープ５への切断加工の際に同時に開口５４となる部分の周囲に切り込みを入れるだけで、ファスニングテープ５の折り畳み時にカバー片５３が自動的に連結面に連結されて指挿入部５２が形成され、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、使用に際してファスニングテープ５を展開すると開口５４が自動的に開口５４するようになる。なお、一般的なテープタイプ使い捨ておむつと同様に、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示す状態から、さらに複数回折り畳んで製品の包装袋に詰めることができる。

この場合、図示形態のようにカバー片５３が開口５４と同一形状であると、切除により廃材（トリム）となる部分が発生しないため好ましいが、第１の部分が第２の部分上に折り返された折り畳み状態でカバー片５３が開口５４内に収まる周縁形状を有している限り、開口５４と異なる形状となっていてもよい。

また、この形態において、カバー片５３の幅方向寸法は適宜定めることができるが、カバー片５３の幅方向ＷＤの寸法は、開口５４と連結領域５０との最短間隔よりも長いことが必要である。さらに、この形態では、折り位置（縁部５４ａ）からファスニングテープ５の先端までの幅方向ＷＤの距離をＤとし、折り位置（縁部５４ａ）からカバー片５３の先端までの幅方向ＷＤの距離をＣとしたとき、図８（ａ）に示すようにＤ≧Ｃ、特にＤ＞Ｃであると、図７に示すようにカバー片５３がファスニングテープ５の先端からはみ出すことがないため、見栄えに優れたものとなる。反対に図８（ｂ）に示すようにＣ＞Ｄであると、カバー片５３がファスニングテープ５の先端からはみ出すことになるが、指挿入部５２が幅方向ＷＤに連続することになり、ファスニングテープ５の先端側からも指６０を挿入して連結部５１を剥離することができ、かつその挿入位置を視認できる利点がある。また、ファスニングテープ５の先端からはみ出すカバー片５３をつまんでファスニングテープ５の連結部５１を剥離することもできる。

（指挿入部の形状）
指挿入部５２は、図１２（ａ）に示すように、連結領域５０の基端縁５０ｂから、先端縁５０ａまで連続していると、ファスニングテープ５の先端側からも指６０を挿入して連結部５１を剥離することができるとともに、指挿入部５２が幅方向ＷＤに連続するため、指６０を連結領域５０の一方側から他方側まで容易に挿入することができる（第１形態）。また、図１３（ｂ）に示すように、指挿入部５２は、連結領域５０の基端縁から、連結手段９の前後方向ＬＤ少なくとも一方の縁まで連続する部分を有していると、ファスニングテープ５の前後方向ＬＤからも指６０を挿入して連結部５１を剥離することができる（第２形態）。

指挿入部５２の形状は長方形等、適宜の形状とすることができるが、例えば上記第１形態において、連結手段９が、連結領域５０における指挿入部５２の前後両側にわたり連続するものとなっている場合、図１２（ａ）に示すように、指挿入部５２は、ファスニングテープ５の基端側に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さが長くなる形状を有しているのは一つの好ましい形態である。この形態では、指挿入部５２の前後方向ＬＤの長さが開口５４側において広くなるため、開口５４を通じての指挿入部５２への指６０の挿入が容易となるものでありながら、反対側では指挿入部５２の前後方向ＬＤの長さが狭くなり、それに伴い連結面の前後方向ＬＤの長さが広くなるため、指挿入部５２を設けたことに起因する連結力の低下を（特にファスニングテープ５の先端側において）抑制することができる。

また、例えば上記第１形態において、連結手段９が、連結領域５０における指挿入部５２の前後両側にわたり連続するものとなっている場合、図１２（ｂ）に示すように、指挿入部５２は、ファスニングテープ５の先端側に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さが長くなる形状を有していてもよい。この場合、指挿入部５２の前後方向ＬＤの長さが先端側において広くなるため、先端側からの指６０の挿入が容易となるものでありながら、反対側では指挿入部５２の前後方向ＬＤの長さが狭くなり、それに伴い連結面の前後方向ＬＤの長さが広くなるため、指挿入部５２を設けたことに起因する連結力の低下を（特にファスニングテープ５の基端側において）抑制することができる。

また、例えば上記第１形態において、連結手段９が、連結領域５０における指挿入部５２の前後両側にわたり連続するものとなっている場合は、図１３（ａ）に示すように、指挿入部５２は、連結領域５０の幅方向ＷＤ中間の位置から幅方向ＷＤの両側に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さが長くなる形状を有しているのも好ましい形態である。すなわち、この形態では、指挿入部５２の前後方向ＬＤの長さが開口５４側及びファスニングテープ５の先端側において広くなるため、開口５４を通じての指挿入部５２への指６０の挿入が容易となるものでありながら、幅方向ＷＤ中間では指挿入部５２の前後方向ＬＤの長さが狭くなり、それに伴い連結面の前後方向ＬＤの長さが広くなるため、指挿入部５２を設けたことに起因する連結力の低下を抑制することができる。

また、例えば上記第２形態において、連結手段９が、連結領域５０における指挿入部５２の前後両側にわたり連続するものとなっている場合は、図１３（ｂ）に示すように、指挿入部５２は、連結手段９の前後いずれか一方の縁から連結領域５０の基端縁５０ｂに向かって斜め方向に延びている形態とすることができる。この形態では、ファスニングテープ５の前後方向ＬＤからも指６０を挿入して連結部５１を剥離することができるとともに、指挿入部５２が斜め方向に連続するため、指６０を連結領域５０の斜め方向一方側から他方側まで容易に挿入することができる。

指挿入部５２の寸法は適宜定めればよい。例えば、上記第１の形態の場合、指挿入部５２の前後方向寸法は連結領域５０の前後方向寸法の１５〜６０％程度であることが好ましい。ただし、指挿入部５２が適度に狭い場合には、指挿入部５２に指６０を挿入するだけで、ファスニングテープ５の連結部５１の指挿入部５２に近い部分が自動的に剥がれるため、その後に完全に剥離することも容易となる。また、連結手段９が、連結領域５０における指挿入部５２の前後両側にわたり連続するものの場合、指挿入部５２の面積が小さい方が、指挿入部５２を設けたことに起因する連結力の低下を抑制できる。このような観点から、例えば、上記第１の形態の場合、指挿入部５２の前後方向寸法（変化する場合は最大値）は５〜２５ｍｍの範囲であることが好ましい。上記第１形態におけるカバー片５３の前後方向寸法は、指挿入部５２の寸法と同じになる。

開口５４の寸法及び形状は、開口５４内の部分を形成する素材によりカバー片５３を形成する場合には、カバー片５３の寸法により制約を受けるが、この制約の中であれば、又はこの制約がない場合は、開口５４の寸法及び形状は適宜定めることができる。通常の場合、指６０の挿入容易性を考慮すると、開口５４の幅方向寸法は１０〜５０ｍｍ、開口５４の前後方向寸法は５〜２５ｍｍとすることが望ましい。開口５４の形状は、三角形や四角形等の多角形状、円状、楕円状等、適宜定めることができる。特に図５等に示すように、開口５４が指挿入部５２に向かう方向を示す矢印の形状を有していると、使用者が開口５４に指６０を入れること、及び指６０を入れる方向を想起しやすくなるため好ましい。

（その他）
図６（ａ）に示すように、ファスニングテープ５を腹側部分Ｆに連結した状態で、腹側部分Ｆにおける開口５４から覗く部分の色（例えば図示形態のようにターゲットテープ６表面の色）と、開口５４の周囲の色とが異なっていると、使用者が開口５４を視認しやすくなるため好ましい。

本発明は、上記例のようにテープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１…液不透過性シート、１０…ミシン目、１２…外装シート、２…トップシート、３…吸収体、４…脚周り立体ギャザー、４ｅ…倒伏部分、４ｆ…自由部分、５…ファスニングテープ、５０…連結領域、５０ａ…先端縁、５０ｂ…基端縁、５１…連結部、５２…指挿入部、５３…カバー片、５４…開口、５４ａ…縁部、６…ターゲットテープ、６０…指、９…連結手段、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向。

Claims (11)

1. 前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側縁からそれぞれ突出するファスニングテープとを有し、
   身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回して前記腹側部分の外面に着脱自在に連結する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニングテープは、連結面を有する連結手段を有するとともに、この連結面のうち腹側部分に対する連結部を有する幅方向範囲である連結領域を有しており、
   前記連結領域は、前記ファスニングテープの先端側に位置する先端縁と、前記ファスニングテープの基端側に位置する基端縁とを有し、前記連結面は、前後方向の前側に位置する前端縁と、前後方向の後側に位置する後端縁とを有しており、
   前記連結領域に、前記基端縁から、前記先端縁、前記前端縁又は前記後端縁まで連続する指挿入部を有しており、
   前記指挿入部は、前記連結部よりも前記腹側部分に対する連結力が弱いか又は前記腹側部分に対して連結しない部分であり、
   前記連結面を有する連結手段が、前記連結領域における前記指挿入部の前後両側にわたり連続しており、
   前記ファスニングテープを展開した状態で、前記連結部よりも幅方向中央側に、表裏に貫通する開口又はこれを形成するためのミシン目を有しており、
   前記開口内に収まる周縁形状を有し、かつ前記開口における前記連結領域側の縁部から前記連結面上に延び出たカバー片を有しており、
   前記カバー片のうち前記連結面を被覆する部分が前記連結面に連結されており、
   前記指挿入部は、前記連結面のうち前記カバー片により被覆された部分であり、
   前記連結部は、前記連結面のうち前記カバー片により被覆されていない部分である、
   ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記開口における前記連結領域側の縁部を折り位置として、前記連結領域を有する側に位置する第１の部分が、前記開口を有する側に位置する第２の部分上に折り返されている、
   請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記カバー片は前記開口と同一形状である、請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記折り位置から前記ファスニングテープの先端までの幅方向の距離をＤとし、前記折り位置から前記カバー片の先端までの幅方向の距離をＣとしたとき、Ｄ≧Ｃである、
   請求項２又は３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記折り位置から前記ファスニングテープの先端までの幅方向の距離をＤとし、前記折り位置から前記カバー片の先端までの幅方向の距離をＣとしたとき、Ｃ＞Ｄである、
   請求項２又は３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
6. 前記指挿入部は、前記連結領域の先端縁から前記連結領域の基端縁まで幅方向に連続しているとともに、前記ファスニングテープの基端側に向かうにつれて前後方向の長さが長くなる形状を有している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
7. 前記指挿入部は、前記連結領域の先端縁から前記連結領域の基端縁まで幅方向に連続しているとともに、前記ファスニングテープの先端側に向かうにつれて前後方向の長さが長くなる形状を有している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
8. 前記指挿入部は、前記連結領域の先端縁から前記連結領域の基端縁まで幅方向に連続しているとともに、前記連結領域の幅方向中間の位置から幅方向両側に向かうにつれて前後方向の長さが長くなる形状を有している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
9. 前記指挿入部は、前記前端縁及び前記後端縁のいずれか一方から前記連結領域の基端縁に向かって斜め方向に延びている、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
10. 前記開口は、前記指挿入部に向かう方向を示す矢印の形状を有している、
    請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
11. 前記ファスニングテープを前記腹側部分に連結した状態で前記腹側部分における前記開口から覗く部分の色と、前記開口の周囲の色とが異なる、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

Images