JP6958606B2 - フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 - Google Patents
フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6958606B2 JP6958606B2 JP2019226151A JP2019226151A JP6958606B2 JP 6958606 B2 JP6958606 B2 JP 6958606B2 JP 2019226151 A JP2019226151 A JP 2019226151A JP 2019226151 A JP2019226151 A JP 2019226151A JP 6958606 B2 JP6958606 B2 JP 6958606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soymilk
- monoglyceride
- forming
- fatty acid
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
本発明は、フォーミング(泡立て)することにより泡立てられた豆乳を例えばコーヒー等の飲料に添加しても泡が壊れにくい、起泡力及び起泡安定性に優れたフォーミング用豆乳を提供することを課題とするものである。
(1)豆乳と、ポリグリセリン脂肪酸エステル,ショ糖脂肪酸エステル,及び有機酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上の乳化剤を使用して乳化することを特徴とするフォーミング用豆乳の製造方法。
(2)ポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBが8以上であり、かつ構成脂肪酸の炭素数が18以上である、(1)記載のフォーミング用豆乳の製造方法。
(3)ショ糖脂肪酸エステルのHLBが8以上であり、かつ構成脂肪酸の炭素数が18以上である、(1)記載のフォーミング用豆乳の製造方法。
(4)有機酸モノグリセリドが、クエン酸モノグリセリド,ジアセチル酒石酸モノグリセリド,コハク酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上である、(1)記載のフォーミング用豆乳の製造方法。
(5)豆乳と、ポリグリセリン脂肪酸エステル,ショ糖脂肪酸エステル,及び有機酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上の乳化剤との乳化物を含有するフォーミング用豆乳。
(6)(5)に記載されたフォーミング用豆乳をフォーミングしたものが上置された飲料。
(7)豆乳と、ポリグリセリン脂肪酸エステル,ショ糖脂肪酸エステル,及び有機酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上の乳化剤を使用して乳化した後フォーミングすることを特徴とする、フォーミングされた豆乳の製造方法。
(8)豆乳と、ポリグリセリン脂肪酸エステル,ショ糖脂肪酸エステル,及び有機酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上の乳化剤を使用して乳化した後フォーミングすることを特徴とする、豆乳の泡立て方法。
である。
本発明の方法に用いる豆乳は、大豆を原料として製造されたものである。大豆原料としては、黄大豆,青大豆,黒大豆などを限定なく使用することができる。また大豆に含まれる成分の栄養機能を考慮して、育種,遺伝子操作や発芽処理等により、7Sグロブリン,11Sグロブリン,イソフラボン,サポニン,ニコチアナミン,レシチン,オリゴ糖,ビタミン類,ミネラル類などの大豆中の特定の成分が富化された大豆を使用することも可能である。また、上記大豆は、外皮及び胚軸部分を含むものでも良いが、これらを除去したものを使用する方が、風味の点で好ましい。
大豆原料の高温浸漬とは、大豆原料が高温の水で浸される状態をいい、高温浸漬処理する方法として、例えば、水に大豆原料を浸した後に温度を上げる方法、熱水に大豆原料を浸す方法、低温の水で浸漬した大豆原料を水切り後蒸気中に曝す方法等が挙げられる。
水に大豆原料を浸した後に温度を上げる方法、熱水に大豆原料を浸す方法の場合、温度は、60℃以上が好ましく、80℃以上が更に好ましい。また、浸漬時間に関しては、浸漬温度により変更されるが、例えば浸漬温度が80℃の場合は、概ね15分間以上、好ましくは25分間以上が適当である。
また、低温の水で浸漬した大豆原料を水切り後蒸気中に曝す方法の場合、蒸気温度は100〜150℃が好ましく、また蒸気に曝す時間は10秒〜30分間が好ましい。
本発明のフォーミング用豆乳とは、スチーマー等でフォーミング(泡立て)するために用いられるもので、フォーミング後における起泡力が高く、起泡安定性が良好な豆乳のことを指す。フォーミング用豆乳の形態として、液体の他、粉末や顆粒にしたもの等が例示できる。
本発明のフォーミング用豆乳の製造方法の一例を示すと、大豆原料を高温浸漬処理した豆乳と、ポリグリセリン脂肪酸エステル,ショ糖脂肪酸エステル,及び有機酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上の乳化剤を使用して乳化し、得られた乳化物を均質機で均質化後、殺菌することにより得ることができる。
豆乳を、乳化剤を使用して乳化する。乳化の際、必要に応じて油脂を添加することができる。また、風味の嗜好性や機能性を高めるために、必要な食品原料(果汁、果肉、野菜、糖類、乳製品、穀粉類、澱粉類、カカオマス、鳥獣魚肉製品等)や食品添加物(ミネラル、ビタミン、増粘安定剤、酸味料、香料等)を適宜使用することができる。乳化方法は特に限定されず、ホモミキサーやホモジナイザー等を用いて乳化することができる。また、必要に応じてホモゲナイザー等の均質機により均質化することが可能である。均質機のホモ圧は乳化に十分な圧力であれば特に制限することはない。
本発明で使用する乳化剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルまたは有機酸モノグリセリドという特定の乳化剤を選択することが、フォーミングの用途において豆乳に起泡力及び起泡安定性を付与する点で重要であり、中でも優れた起泡性を付与できる点で有機酸モノグリセリドが好ましい。これらの乳化剤は1種以上を併用して使用することができる。
乳化剤の添加量は、豆乳重量に対して0.005〜0.5重量%が好ましく、0.01〜0.3重量%がさらに好ましい。乳化剤の添加量が少なすぎると、十分な起泡安定性が得られない場合があり、乳化剤の添加量が多すぎると、起泡安定性は問題ないが、風味に影響が出る場合がある。
本発明で使用するポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBは好ましくは8以上であり、より好ましくは10以上である。HLBが低すぎると、起泡性や泡の安定性が損なわれる場合がある。また、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸の炭素数は、好ましくは18以上であり、飽和または不飽和脂肪酸、直鎖または分岐を有する脂肪酸が含まれる。これらの脂肪酸として、オレイン酸,リノール酸,リシノール酸,ステアリン酸,アラキドン酸,ベヘン酸,テトラデセン酸等が挙げられ、これらの中でも優れた起泡性を付与できる点でステアリン酸が好ましい。
これらのポリグリセリン脂肪酸エステルとして、ジグリセリンモノオレエート、テトラグリセリンモノオレエート、ペンタグリセリンモノオレエート、ヘキサグリセリンモノオレエート、デカグリセリンモノオレエート、ジグリセリンモノステアレート、テトラグリセリンモノステアレート、ペンタグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンモノステアレート、デカグリセリンモノステアレート等が例示できる。
これらのポリグリセリン脂肪酸エステルは1種以上を併用して使用することができる。
本発明で使用するショ糖脂肪酸エステルのHLBは好ましくは8以上であり、より好ましくは10以上である。HLBが低すぎると、起泡性や泡の安定性が損なわれる場合がある。また、本発明のショ糖脂肪酸エステルの構成脂肪酸の炭素数は、好ましくは18以上であり、飽和または不飽和脂肪酸、直鎖または分岐を有する脂肪酸が含まれる。これらの脂肪酸として、オレイン酸,リノール酸,リシノール酸,ステアリン酸,アラキドン酸,ベヘン酸,テトラデセン酸等が挙げられ、これらの中でも優れた起泡性を付与できる点でステアリン酸が好ましい。
これらのショ糖脂肪酸エステルは1種以上を併用して使用することができる。
本発明で使用する有機酸モノグリセリドとして、クエン酸モノグリセリド,ジアセチル酒石酸モノグリセリド,コハク酸モノグリセリド,乳酸モノグリセリド,酢酸モノグリセリド等が挙げられ、好ましくはクエン酸モノグリセリド,ジアセチル酒石酸モノグリセリド,コハク酸モノグリセリドであり、より好ましくはコハク酸モノグリセリドである。
この有機酸モノグリセリドにおける構成脂肪酸としては、炭素数8〜22の飽和または不飽和脂肪酸であり、好ましくは炭素数18の脂肪酸、より好ましくはステアリン酸である。
これらの有機酸モノグリセリドは1種以上を併用して使用することができる。
本発明のフォーミング用豆乳は、油脂を添加することができる。添加する油脂は、食用油脂であればいかなる油脂でも良いが、例えば、コーン油,大豆油,ごま油,こめ糠油,ベニバナ油,綿実油,ひまわり油,菜種油,ヤシ油,パーム油,パーム核油,オリーブオイル,ピーナッツオイル,アーモンドオイル,アボガドオイル,へーゼルナッツオイル,ウォルナッツオイル,荏油等の植物性油脂、並びに乳脂,牛脂,豚脂,鯨油,魚油,鶏油等の動物性油脂が例示できるが、植物性油脂を使用すると、油脂の物性の制御がし易い上に全成分を植物性で調製できるため好ましい。また、上記油脂の単独、または混合油、あるいはそれらを硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂も使用できる。
油脂の添加量は好ましくは、豆乳重量に対して0.1〜5重量%、より好ましくは0.5〜2重量%である。
乳化剤を添加した豆乳は必要により殺菌を行う。殺菌方法は、特に制限されないが、例えば、原料液に高温高圧水もしくは高圧水蒸気を注入するか、または原料液に対し通電によるジュール加熱、高周波(マイクロ波)による加熱などの直接加熱法や、電磁誘導加熱、電気炉、直火、流動砂浴、溶融塩浴などの間接加熱法を単独でまたは組み合わせる方法が挙げられる。
コーヒーを例にとると、本発明の豆乳をエスプレッソマシーンのスチーマーに入れてフォーミングを行い、これをコーヒーに添加することでカプチーノ様あるいはカフェラテ様の飲料を調製することができる。このカプチーノ様あるいはカフェラテ様の飲料は、起泡力及び起泡安定性に優れ、口当たりが滑らかで良好な風味を呈する。
フォーミング用豆乳の起泡性の判断は、起泡力及び起泡安定性の評価により行う。具体的には、豆乳100mlをエスプレッソマシーンのスチーマーで65℃までフォーミングし、フォーミング直後(0分)の泡の高さと10分経過後の泡の高さを測定する。起泡力の指標として、フォーミング直後の泡の高さを用い、起泡安定性の指標として、フォーミング直後の泡の高さに対する10分経過後の泡の高さの割合を用いる。
フォーミング直後の泡の高さ及びフォーミング直後の泡の高さに対する10分経過後の泡の高さの割合の数値から、表1の基準により起泡性を総合的に評価する。起泡性の総合評価で、◎、○、△のものを起泡性が良好なものと判断する。
粗蛋白質含量はケルダール法により測定する。
脱皮脱胚軸した大豆1部に熱水(90℃)4部を加え、30分間高温浸漬処理(90℃)を行った。次に、高温浸漬処理された大豆1部に対し、熱水(90℃)6部を加えたものを「コミットロール」プロセッサー(URSCHEL社製)を用いて湿式粉砕し、さらに、ホモゲナイザー(APV社製)に供給し、150kgf/cm2で均質化処理し、平均粒子径20〜30μmの大豆懸濁液を得た。得られた大豆懸濁液を連続遠心分離機に供給し、3000×g,3分間で遠心分離を行い、豆乳とおからに分離し、高温浸漬処理した豆乳を得た。この豆乳の蛋白質含量は4.7g/100mlであった。
高温浸漬処理の有無の影響について調べるため、各種豆乳についてフォーミング用豆乳を製造し、起泡性評価を行った。
製造例1で得られた豆乳80部と水19.1部を混合した溶液を60℃に昇温後、ポリグリセリン脂肪酸エステル(商品名:SYグリスターMS-5S、阪本薬品工業(株)製)0.1部および精製やし油0.8部を加え、予備乳化を行った。
予備乳化後、10℃まで冷却し、本発明の豆乳を得た。
高温浸漬処理をしていない豆乳(無調整豆乳、マルサンアイ(株)製、粗蛋白質含量=4.7g/100ml)を使用した以外は試験例1と同様にして豆乳を得た。
高温浸漬処理をしていない豆乳(おいしい無調整豆乳、キッコーマン飲料(株)製、粗蛋白質含量=4.6g/100ml)を使用した以外は試験例1と同様にして豆乳を得た。
試験例1に従って、製造例1で得られた高温浸漬処理した豆乳と各種乳化剤を用いてフォーミング用豆乳を調製し、上記の方法で起泡性評価を行った。乳化剤として、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、モノグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチンについて検討した結果をそれぞれ、表3、表4、表5、表6、表7、表8に示した。
一方、HLBが8未満のものや、HLBが8以上のものでも構成脂肪酸の炭素数が18未満のものは起泡性評価が劣る結果となった。
一方、HLBが8未満のものや、HLBが8以上のものでも構成脂肪酸の炭素数が18未満のものは起泡性評価が劣る結果となった。
Claims (5)
- 豆乳と、該豆乳重量に対して0.1〜5重量%の油脂と、HLBが8.5〜9.5であり、かつ構成脂肪酸がステアリン酸である有機酸モノグリセリドを含む乳化剤を使用して乳化することを特徴とする、スチーマーでフォーミングして用いるための豆乳の製造方法であって、有機酸モノグリセリドが、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上である、製造方法。
- 豆乳と、該豆乳重量に対して0.1〜5重量%の油脂と、HLBが8.5〜9.5であり、かつ構成脂肪酸がステアリン酸である有機酸モノグリセリドを含む乳化剤との乳化物を含有する、スチーマーでフォーミングして用いるための豆乳であって、有機酸モノグリセリドが、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上である、豆乳。
- 請求項2に記載されたフォーミング用豆乳をスチーマーでフォーミングしたものが上置された飲料。
- 豆乳と、該豆乳重量に対して0.1〜5重量%の油脂と、HLBが8.5〜9.5であり、かつ構成脂肪酸がステアリン酸である有機酸モノグリセリドを含む乳化剤を使用して乳化した後スチーマーでフォーミングすることを特徴とする、フォーミングされた豆乳の製造方法であって、有機酸モノグリセリドが、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上である、製造方法。
- 豆乳と、該豆乳重量に対して0.1〜5重量%の油脂と、HLBが8.5〜9.5であり、かつ構成脂肪酸がステアリン酸である有機酸モノグリセリドを含む乳化剤を使用して乳化した後スチーマーでフォーミングすることを特徴とする、豆乳の泡立て方法であって、有機酸モノグリセリドが、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリドの群から選ばれる1種以上である、方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019226151A JP6958606B2 (ja) | 2018-08-21 | 2019-12-16 | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018154636A JP6635154B2 (ja) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 |
JP2019226151A JP6958606B2 (ja) | 2018-08-21 | 2019-12-16 | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018154636A Division JP6635154B2 (ja) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020054379A JP2020054379A (ja) | 2020-04-09 |
JP6958606B2 true JP6958606B2 (ja) | 2021-11-02 |
Family
ID=70105479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019226151A Active JP6958606B2 (ja) | 2018-08-21 | 2019-12-16 | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6958606B2 (ja) |
-
2019
- 2019-12-16 JP JP2019226151A patent/JP6958606B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020054379A (ja) | 2020-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6390071B2 (ja) | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 | |
EP1665937B1 (en) | Oil-in-water emulsified composition | |
JP4616824B2 (ja) | 水中油型乳化物 | |
JP2005524407A (ja) | ジアシルグリセロール含有食品およびドリンク類 | |
JP7020585B2 (ja) | 植物ベースのバター様組成物 | |
JPWO2008105352A1 (ja) | 大豆蛋白質含有液状組成物及びその製造法 | |
CN113286517A (zh) | 来自植物奶的黄油样食品的制造方法及来自植物奶的黄油样食品 | |
JP6628606B2 (ja) | 生クリーム含有ホイップドコンパウンドクリーム | |
JP6236935B2 (ja) | 水中油型乳化物の製造法 | |
JP6958606B2 (ja) | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 | |
JP6588728B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物及びホイップドクリーム | |
JP6635154B2 (ja) | フォーミング用豆乳の製造方法及びフォーミング用豆乳 | |
WO2021200163A1 (ja) | フォーミング用ナッツミルク及びその製造方法 | |
JP2004290104A (ja) | 酸性乳化食品 | |
JP2022096174A (ja) | フォーミング用豆類乳及びその製造方法 | |
AU2015286964B2 (en) | Pourable water-in-oil cooking composition | |
EP3166414B1 (en) | Pourable oil-in-water cooking composition | |
JP6733837B2 (ja) | 高度不飽和脂肪酸を含有する豆乳飲料 | |
JP6664694B1 (ja) | 植物ミルク由来バター様食品 | |
JP2011130674A (ja) | 水中油型乳化物 | |
JP7142500B2 (ja) | 油揚げの製造方法 | |
JP5227260B2 (ja) | 水中油型気泡含有乳化物およびその製造方法 | |
JP2017200458A (ja) | 豆乳及び豆腐用呈味改善剤 | |
JP2011103906A (ja) | 水中油型乳化物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210112 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210312 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210907 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210920 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6958606 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |