JP6956520B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、載置台に載置された印刷用の基材に印刷する印刷装置に関する。

載置台に載置された印刷媒体に対してインクジェットヘッドからインクを吐出して印刷する印刷装置が知られている。

このような印刷装置において、載置台上に載置された印刷媒体に位置ずれや傾き（向きのずれ）がある場合、印刷媒体に画像が正確に印刷されず、印刷品質が低下するおそれがある。

これに対し、特許文献１の印刷装置では、複数の基準マークが形成された治具に印刷媒体を保持し、載置台（バキュームテーブル）に載置された治具の基準マークを検出部で検出することで、印刷媒体の傾きおよび位置を検出する。そして、検出された印刷媒体の傾きに応じて画像データを回転させて傾きを補正するとともに、検出された印刷媒体の位置に基づき、画像データに応じた画像を印刷媒体に印刷する。これにより、載置台上の印刷媒体の位置および傾きに応じて、印刷媒体に正確に画像を印刷している。

特許第５４８０２７１号公報

しかしながら、特に、印刷媒体が建材や化粧パネルのような大型で様々なサイズがある基材である場合、特許文献１のような治具を基材に応じて用意することは困難である。また、特に、印刷媒体が大型で印刷画像が大きい場合、特許文献１のように印刷媒体の傾きに応じて画像データを回転させて印刷すると、ジャギーが目立って印刷画質が低下するおそれがある。

上記のようなことから、印刷装置において、特許文献１の技術を適用することが困難な場合があり、このような場合、基材を載置台上に高精度で配置する必要がある。しかしながら、基材が大型の場合、手作業で基材を載置台上に高精度で配置するのは容易でなく、作業者にとって装置に基材をセットするための作業負荷が大きい。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷用の基材を装置にセットする際の作業負荷を軽減できる印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の印刷装置は、印刷用の矩形の基材が載置される載置台と、平面視において基材を回転させて前記載置台に対する基材の傾きを調整するとともに、前記載置台に対する基材の位置を調整する調整部と、基材に装着された部品に形成された、基材の一辺に平行で前記一辺に直交する方向に互いに離間した２本の第１線、および前記一辺に直交する方向に延びる第２線を検出するための、互いに直交する第１方向および第２方向に移動可能な検出部と、前記一辺が前記第２方向に概略平行となるように前記載置台に載置された基材に対し、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ２本の前記第１線を検出させて前記検出部による２本の前記第１線の検出地点どうしの間隔である線間距離を計測する計測動作と、前記調整部により基材を回転させる基材回転動作とを交互に行いつつ、基材回転動作の前後の計測動作による前記線間距離どうしの比較結果に応じて、次の基材回転動作における基材の回転方向および回転角度を制御することで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きを修正させる制御、基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ少なくとも１本の前記第１線を検出させ、前記検出部による前記第１線の検出地点の位置に基づき、前記調整部により前記第１方向における基材の位置を修正させる制御、および、基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第２方向における設定位置に配置し、前記調整部により基材を前記第２方向に移動させ、前記検出部が前記第２線を検出した位置で基材を停止させることで、前記第２方向における基材の位置を修正させる制御を実行する制御部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、印刷用の基材を印刷装置にセットする際の作業負荷を軽減できる。

第１実施形態に係る印刷装置の全体斜視図である。 図１に示す印刷装置における載置台の平面図である。 図１に示す印刷装置における調整部の基材移動部品を示す図である。 図１に示す印刷装置における調整部の従動部品を示す図である。 印刷用の基材および位置合わせ部品の斜視図である。 図５に示す位置合わせ部品の平面図である。 図１に示す印刷装置におけるシャトルユニットの要部斜視図である。 図７に示すシャトルユニットの要部側面図である。 図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。 第１実施形態における印刷装置の動作を説明するためのフローチャートである。 第１実施形態における傾き修正処理のフローチャートである。 第１実施形態における傾き修正処理の説明図である。 第１実施形態における傾き修正処理の説明図である。 （ａ）は、基材の調整台に対する傾きがない状態における線間距離を示す模式図である。（ｂ）は、基材が調整台に対して傾いている状態における線間距離を示す模式図である。 第１実施形態における傾き修正処理の説明図である。 第１実施形態における傾き修正処理の説明図である。 第１実施形態における主走査位置修正処理のフローチャートである。 第１実施形態における主走査位置修正処理の説明図である。 第１実施形態における主走査位置修正処理の説明図である。 第１実施形態における副走査位置修正処理のフローチャートである。 第１実施形態における副走査位置修正処理の説明図である。 第１実施形態における副走査位置修正処理の説明図である。 第１実施形態における副走査位置修正処理の説明図である。 第１実施形態における副走査位置修正処理の説明図である。 第２実施形態に係る印刷装置の全体斜視図である。 図２５に示す印刷装置における調整部の調整台の平面図である。 図２６に示す調整台の底面図である。 図２５に示す印刷装置における調整部の調整台移動部品を示す図である。 図２５に示す印刷装置における調整部の従動部品を示す図である。 図２５に示す印刷装置の制御ブロック図である。 第２実施形態における印刷装置の動作を説明するためのフローチャートである。 第２実施形態における傾き修正処理の説明図である。 第２実施形態における傾き修正処理後の調整台の状態の一例を示す図である。 調整台傾き取得処理のフローチャートである。 調整台傾き取得処理の説明図である。 調整台傾き取得処理の説明図である。 調整台傾き取得処理の説明図である。 調整台の傾き角度の算出方法の説明図である。 第２実施形態における主走査位置修正処理の説明図である。 第２実施形態における主走査位置修正処理の説明図である。 第２実施形態における副走査位置修正処理のフローチャートである。 第２実施形態における副走査位置修正処理の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷装置の全体斜視図である。図２は、図１に示す印刷装置における載置台の平面図である。図３は、図１に示す印刷装置における調整部の基材移動部品を示す図である。図４は、図１に示す印刷装置における調整部の従動部品を示す図である。図５は、印刷用の基材および位置合わせ部品の斜視図である。図６は、図５に示す位置合わせ部品の平面図である。図７は、図１に示す印刷装置におけるシャトルユニットの要部斜視図である。図８は、図７に示すシャトルユニットの要部側面図である。図９は、図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。なお、以下の説明において、図１の矢印で示す上下左右前後を上下左右前後方向とする。

図１、図９に示すように第１実施形態に係る印刷装置１は、シャトルベースユニット２と、フラットベッドユニット３と、シャトルユニット４と、操作パネル５と、制御部６とを備える。

シャトルベースユニット２は、シャトルユニット４を支持するとともに、前後方向（副走査方向）にシャトルユニット４を移動させる。シャトルベースユニット２は、架台部１１と、副走査駆動モータ１２とを備える。

架台部１１は、シャトルユニット４を支持する。架台部１１は、矩形枠状に形成されている。架台部１１の左右の枠上には、前後方向に延びる副走査駆動ガイド１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ形成されている。副走査駆動ガイド１３Ａ，１３Ｂは、シャトルユニット４を前後方向に移動するようガイドする。

副走査駆動モータ１２は、シャトルユニット４を前後方向に移動させる。副走査駆動モータ１２は、ステッピングモータからなる。

フラットベッドユニット３は、建材や化粧パネル等からなる平面視矩形状の印刷用の基材１６を支持する。フラットベッドユニット３は、載置台２１と、載置台昇降駆動部２２と、調整部２３とを備える。

載置台２１は、基材１６が載置される台である。載置台２１は、シャトルベースユニット２の架台部１１の内側に配置されている。載置台２１は、平面視矩形状に形成されている。載置台２１は、平面視における互いに対向する一対の辺が主走査方向（左右方向）に平行になり、他の一対の辺が副走査方向（前後方向）に平行になるように配置されている。

載置台２１の上面である載置面２１ａは、水平面になっている。載置面２１ａ上に基材１６が載置される。載置面２１ａには、基準左右線２６と、基準前後線２７とが形成されている。

基準左右線２６は、作業者が基材１６を載置台２１に載置する際の、基材１６の前後方向における位置の目安となる線である。基準左右線２６は、載置面２１ａの前端辺から所定距離の位置に、左右方向に平行に形成されている。基準前後線２７は、作業者が基材１６を載置台２１に載置する際の、基材１６の左右方向における位置の目安となる線である。基準前後線２７は、載置面２１ａの左端辺から所定距離の位置に、前後方向に平行に形成されている。

載置台２１には、載置面２１ａに開口する複数の開口部２１ｂが形成されている。本実施形態では、１８個の開口部２１ｂが形成されている。開口部２１ｂは、後述する調整部２３の基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、載置面２１ａ上に突出させるために形成されているものである。

載置台昇降駆動部２２は、載置台２１を昇降させる。載置台昇降駆動部２２は、油圧昇降機構等からなる。

調整部２３は、基材１６を平面視にて左回りおよび右回りに回転させて、平面視における載置台２１に対する基材１６の傾きを調整する。また、調整部２３は、載置台２１上における互いに直交する主走査方向（左右方向）および副走査方向（前後方向）における基材１６の位置を調整する。なお、主走査方向（左右方向）は請求項における第１方向に相当し、副走査方向は請求項における第２方向（前後方向）に相当する。

調整部２３は、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂと、方向転換モータ３２Ａ，３２Ｂと、基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂと、複数の従動部品３４と、基材昇降モータ３５とを備える。ここで、本実施形態では、１６個の従動部品３４が設けられている。なお、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂ等の符号におけるアルファベットの添え字を省略して総括的に表記することがある。

基材移動部品３１は、載置台２１上における基材１６の傾きおよび位置を調整するために、基材１６を動かすものである。図２に示すように、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂは、前後方向に互いに離間して配置されている。基材移動部品３１は、平面視にて、載置台２１の開口部２１ｂ内に配置されている。

基材移動部品３１は、図３に示すように、ローラ３６と、ローラ支持部３７とを備える。ローラ３６は、回転することにより、基材１６を水平方向に移動させる部材である。ローラ支持部３７は、ローラ３６を上向きにして回転可能に支持する。

基材移動部品３１は、上下方向に平行な回転軸回りに回転することで、ローラ３６の向きが３６０度回転可能に構成されている。

また、基材移動部品３１は、調整位置と、調整位置の下方の格納位置との間で昇降可能に構成されている。基材移動部品３１の調整位置は、図３において二点鎖線で示す位置であり、基材移動部品３１のローラ３６が開口部２１ｂを介して突出高さＨだけ載置面２１ａから上方に突出する位置である。基材移動部品３１の格納位置は、図３において実線で示す位置であり、基材移動部品３１が載置台２１の内部に格納される位置である。

方向転換モータ３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ基材移動部品３１Ａ，３１Ｂを、ローラ３６の向きを転換させるために、上下方向に平行な回転軸回りに回転させる。方向転換モータ３２Ａ，３２Ｂは、ステッピングモータからなる。

基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂは、基材１６の傾きおよび位置の調整のために、それぞれ基材移動部品３１Ａ，３１Ｂのローラ３６を回転駆動させる。基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂは、ステッピングモータからなる。

従動部品３４は、基材移動部品３１のローラ３６の駆動により基材１６の傾きおよび位置を調整する際に、基材１６を支持するとともに基材１６の動きを滑らかにするための部品である。

図２に示すように、従動部品３４は、それぞれ前後方向に従動部品３４が配列された３つの列を、左右方向に並列して形成するように配置されている。ここで、左端の列および右端の列においては、それぞれ６つの従動部品３４が前後方向に配列されている。中央の列においては、２つの従動部品３４が基材移動部品３１Ａ，３１Ｂ間に配置され、基材移動部品３１Ａの前方と基材移動部品３１Ｂの後方とに従動部品３４が１つずつ配置されている。従動部品３４は、平面視にて、載置台２１の開口部２１ｂ内に配置されている。

従動部品３４は、図４に示すように、ボール３８と、ボール保持部３９とを備える。ボール３８は、基材１６の動きに従動して回転する。ボール保持部３９は、ボール３８が嵌まる凹球面３９ａを有し、凹球面３９ａでボール３８を全方向に回転自在に保持する。

従動部品３４は、調整位置と、調整位置の下方の格納位置との間で昇降可能に構成されている。従動部品３４の調整位置は、図４において二点鎖線で示す位置であり、従動部品３４のボール３８が開口部２１ｂを介して、基材移動部品３１と同様に突出高さＨだけ載置面２１ａから上方に突出する位置である。従動部品３４の格納位置は、図４において実線で示す位置であり、従動部品３４が載置台２１の内部に格納される位置である。

基材昇降モータ３５は、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、調整位置と格納位置との間で昇降させる。基材昇降モータ３５は、ステッピングモータからなる。基材昇降モータ３５の駆動により基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４が格納位置から調整位置へ移動することで、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４が載置面２１ａから基材１６を持ち上げて支持する。

なお、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４は、請求項の基材昇降部品に相当する。また、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂのローラ３６は、請求項の基材移動機構に相当する。

載置台２１に載置される基材１６には、図５に示すように、位置合わせ部品４１が取り付けられる。

位置合わせ部品４１は、載置台２１上の基材１６の傾きおよび位置の調整のための目印となる調整線４２が形成された部品である。位置合わせ部品４１は、シート状の部材により形成されている。

位置合わせ部品４１は、図６に示すように、平面視にて直角二等辺三角形状に形成されている。位置合わせ部品４１には、斜辺以外の２辺にそれぞれ平行な２本の調整線４２が形成されている。２本の調整線４２は、互いの交点より位置合わせ部品４１の底角側が頂角側より長くなるように、互いに交差している。ここで、位置合わせ部品４１の斜辺以外の辺とそれに平行な調整線４２との間隔をＬａとする。また、調整線４２の、他の調整線４２との交点より底角側の長さをＬｂとする。

２つの位置合わせ部品４１が、基材１６に装着される。図５に示すように、２つの位置合わせ部品４１は、基材１６の１つの辺１６ａの両端の２つの角にそれぞれの頂角を合わせるように、載置台２１上に載置されたときの基材１６の上面側に取り付けられる。位置合わせ部品４１は、例えば、粘着テープにより基材１６に固定される。

ここで、位置合わせ部品４１の２本の調整線４２のうち、基材１６に装着されたときに基材１６の辺１６ａに直交する辺１６ｂに平行となる方を調整前後線４２Ａとよび、辺１６ｂに直交する方向に延びる（辺１６ａに平行となる）方を調整左右線４２Ｂとよぶ。２つの位置合わせ部品４１が基材１６に装着された状態において、２本の調整前後線４２Ａが、基材１６の辺１６ｂに平行になり、辺１６ｂに直交する方向に互いに離間して配置されている。

なお、調整前後線４２Ａが請求項の第１線に相当し、調整左右線４２Ｂが請求項の第２線に相当する。また、基材１６の辺１６ｂが、請求項の基材の一辺に相当する。

シャトルユニット４は、基材１６に画像を印刷する。図７〜図９に示すように、シャトルユニット４は、筐体５１と、主走査駆動部５２と、主走査移動テーブル５３と、ヘッド昇降駆動部５４と、昇降テーブル５５と、ヘッドユニット５６と、調整線センサ（請求項の検出部に相当）５７とを備える。

筐体５１は、ヘッドユニット５６等の各部を収納する。筐体５１は、フラットベッドユニット３を左右方向に跨ぐ門型に形成されている。筐体５１は、シャトルベースユニット２の架台部１１に支持され、副走査駆動ガイド１３Ａ，１３Ｂに沿って移動可能になっている。

主走査駆動部５２は、ヘッドユニット５６を左右方向（主走査方向）に移動させるために、主走査移動テーブル５３を左右方向に移動させる。主走査駆動部５２は、駆動ベルト６１と、一対のプーリ６２Ａ，６２Ｂと、主走査駆動モータ６３と、主走査駆動ガイド６４とを備える。

駆動ベルト６１は、周回移動することにより、主走査移動テーブル５３を移動させる。駆動ベルト６１は、プーリ６２Ａ，６２Ｂ間に掛け渡されている。

プーリ６２Ａ，６２Ｂは、駆動ベルト６１を支持するとともに、駆動ベルト６１を周回移動させる。プーリ６２Ａ，６２Ｂは、筐体５１の後側の壁に回転可能に支持されている。プーリ６２Ａ，６２Ｂは、左右方向に互いに離間して、同じ高さに配置されている。プーリ６２Ｂは、主走査駆動モータ６３の出力軸に接続されており、主走査駆動モータ６３の回転駆動力を駆動ベルト６１に伝達する。

主走査駆動モータ６３は、プーリ６２Ｂを回転させることで、駆動ベルト６１を周回移動させる。主走査駆動モータ６３は、ステッピングモータからなる。

主走査駆動ガイド６４は、主走査移動テーブル５３を左右方向に移動するようガイドする。主走査駆動ガイド６４は、左右方向に延びる長尺状に形成されている。主走査駆動ガイド６４は、筐体５１の後側の壁に設置されている。

主走査移動テーブル５３は、ヘッド昇降駆動部５４および昇降テーブル５５が搭載された、左右方向に移動するテーブルである。主走査移動テーブル５３は、駆動ベルト６１に固定され、駆動ベルト６１の周回移動により主走査駆動ガイド６４に沿って移動する。

ヘッド昇降駆動部５４は、ヘッドユニット５６を昇降させるために、昇降テーブル５５を昇降させる。ヘッド昇降駆動部５４は、ねじ軸６６と、ヘッド昇降モータ６７と、ヘッド昇降モータ支持部６８と、昇降ガイド６９とを備える。

ねじ軸６６は、回転することにより昇降テーブル５５を昇降させる。ねじ軸６６は、軸方向が上下方向に平行になるように設置されている。ねじ軸６６の上端は、ヘッド昇降モータ６７の出力軸に接続されている。

ヘッド昇降モータ６７は、ねじ軸６６を回転させる。

ヘッド昇降モータ支持部６８は、ヘッド昇降モータ６７を主走査移動テーブル５３上で支持する。ヘッド昇降モータ支持部６８には、ねじ軸６６を貫通させるための貫通穴６８ａが形成されている。

昇降ガイド６９は、昇降テーブル５５を上下方向に移動するようガイドする。昇降ガイド６９は、上下方向に細長い形状に形成されている。昇降ガイド６９は、主走査移動テーブル５３上に配置されている。

昇降テーブル５５は、ヘッドユニット５６が搭載された、上下方向に移動するテーブルである。昇降テーブル５５には、雌ねじ孔５５ａが形成されている。雌ねじ孔５５ａには、ねじ軸６６が貫通し、螺合している。これにより、ねじ軸６６が回転すると昇降テーブル５５が昇降するようになっている。

ヘッドユニット５６は、左右方向（主走査方向）に移動しつつ、基材１６へインクを吐出して画像を印刷する。ヘッドユニット５６は、４つのインクジェットヘッド７１を有する。

４つのインクジェットヘッド７１は、左右方向に並列して配置されている。インクジェットヘッド７１は、その下面であるノズル面７１ａに開口する、前後方向に配列された複数のノズル（図示せず）を有し、ノズルからインクを基材１６へ吐出して印刷する。４つのインクジェットヘッド７１は、それぞれ異なる色（例えば、シアン、ブラック、マゼンタ、イエロー）のインクを吐出する。

調整線センサ５７は、基材１６に装着された位置合わせ部品４１の調整前後線４２Ａ、調整左右線４２Ｂを検出するためのセンサである。調整線センサ５７は、例えば、発光部および受光部を有する光学式センサからなる。調整線センサ５７は、ヘッドユニット５６に固定されている。このため、調整線センサ５７は、ヘッドユニット５６とともに左右方向（主走査方向）に移動可能である。また、調整線センサ５７は、シャトルユニット４全体の前後方向（副走査方向）の移動により、前後方向に移動可能である。

操作パネル５は、各種の入力画面等を表示するとともに、作業者による入力操作を受け付ける。操作パネル５は、液晶表示パネル等を有する表示部と、各種の操作キー、タッチパネル等を有する入力部（いずれも図示せず）とを備える。

制御部６は、印刷装置１全体の動作を制御する。制御部６は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

制御部６は、基材１６に対する印刷を行う際に載置台２１に載置された基材１６に対し、後述する傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理を実行する。これにより、載置台２１に載置された基材１６の傾きおよび位置が修正される。その後、制御部６は、基材１６に対する印刷動作を実行する。

次に、印刷装置１の動作について説明する。

図１０は、印刷装置１の動作を説明するためのフローチャートである。図１０のフローチャートの処理は、印刷装置１にＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部装置から印刷ジョブが入力されることにより開始となる。

ここで、印刷装置１への印刷ジョブの送信に先立って、作業者により、印刷対象の基材１６が手作業で載置台２１に載置される。この際、基材１６は、辺１６ａ，１６ｂがそれぞれ主走査方向、副走査方向に概略平行になり、かつ、それぞれ基準左右線２６、基準前後線２７に概略揃うように、作業者により載置台２１に載置される。また、作業者により、基材１６に２つの位置合わせ部品４１が図５のように取り付けられる。

印刷ジョブが入力されると、図１０のステップＳ１において、制御部６は、傾き修正処理を実行する。傾き修正処理の内容は後述する。傾き修正処理により、平面視における載置台２１に対する基材１６の傾きが修正される。

次いで、ステップＳ２において、制御部６は、主走査位置修正処理を実行する。主走査位置修正処理の内容は後述する。主走査位置修正処理により、主走査方向（左右方向）における基材１６の位置が修正される。

次いで、ステップＳ３において、制御部６は、副走査位置修正処理を実行する。副走査位置修正処理の内容は後述する。副走査位置修正処理により、副走査方向（前後方向）における基材１６の位置が修正される。

ステップＳ１〜Ｓ３の傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理の結果、載置台２１上の基材１６の傾きおよび位置が修正され、基材１６が傾きなく目的の位置に配置された状態となる。副走査位置修正処理が終了すると、作業者により基材１６から位置合わせ部品４１が取り外される。作業者は、基材１６から位置合わせ部品４１を取り外すと、位置合わせ部品４１の取り外し終了を印刷装置１に通知する操作を操作パネル５に対して行う。

副走査位置修正処理（ステップＳ３）の終了後、ステップＳ４において、制御部６は、基材１６からの位置合わせ部品４１の取り外しが終了したか否かを判断する。ここで、制御部６は、操作パネル５に対して位置合わせ部品４１の取り外し終了を通知する操作入力が行われると、位置合わせ部品４１の取り外しが終了したと判断する。位置合わせ部品４１の取り外しが終了していないと判断した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ４を繰り返す。

位置合わせ部品４１の取り外しが終了したと判断した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ステップＳ５において、制御部６は、基材１６に対する印刷を実行する。具体的には、まず、制御部６は、副走査駆動モータ１２を制御して、シャトルユニット４を待機位置から印刷処理開始位置へ移動させる。ここで、シャトルユニット４の待機位置は、図１において実線で示すシャトルユニット４の位置であり、シャトルベースユニット２の架台部１１の後端部にある。副走査位置修正処理が終了すると、シャトルユニット４は待機位置に配置されている。シャトルユニット４の印刷処理開始位置は、図１において二点鎖線で示すシャトルユニット４の位置であり、シャトルベースユニット２の架台部１１の前端部にある。

次いで、制御部６は、主走査駆動モータ６３を制御してヘッドユニット５６を主走査方向に移動させつつ、印刷ジョブに基づきインクジェットヘッド７１を制御してノズルからインクを吐出させることで、１パス分の印刷を行う。次いで、制御部６は、副走査駆動モータ１２を制御してシャトルユニット４を次のパスの印刷位置まで後方向に移動させる。制御部６は、この１パス分の印刷とシャトルユニット４の移動とを交互に繰り返すことにより、基材１６に画像を形成する。

基材１６への印刷が終了すると、制御部６は、シャトルユニット４を待機位置に配置する。

次いで、ステップＳ６において、制御部６は、今回の印刷ジョブに基づく印刷が、両面印刷であるか否かを判断する。

今回の印刷ジョブに基づく印刷が両面印刷であると判断した場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ステップＳ７において、制御部６は、基材１６への裏面印刷が終了したか否かを判断する。なお、先に印刷される面を表面、後で印刷される面を裏面とする。

ここで、基材１６に対する両面印刷を行う場合、表面の印刷が終了すると、作業者により手作業で基材１６が表裏反転されて載置台２１に載置される。次いで、作業者により、基材１６の裏面に位置合わせ部品４１が図５のように取り付けられる。基材１６の表裏反転および位置合わせ部品４１の基材１６への装着が終了すると、作業者が、操作パネル５に対して裏面印刷の開始を指示する操作を行う。

基材１６への裏面印刷が終了していないと判断した場合（ステップＳ７：ＮＯ）、ステップＳ８において、制御部６は、操作パネル５に対する操作により、裏面印刷の開始指示が入力されたか否かを判断する。裏面印刷の開始指示が入力されていないと判断した場合（ステップＳ８：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ８を繰り返す。

裏面印刷の開始指示が入力されたと判断した場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、制御部６は、ステップＳ１に戻り、以降の処理を繰り返す。

ステップＳ６において、今回の印刷ジョブに基づく印刷が両面印刷ではなく片面印刷であると判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ７を省略して、一連の動作を終了する。

ステップＳ７において、裏面印刷が終了したと判断した場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、制御部６は、一連の動作を終了する。

次に、上述した図１０のステップＳ１の傾き修正処理について説明する。

傾き修正処理は、後述する線間距離ＰＤの計測動作と基材回転動作とを交互に行いつつ、基材回転動作の前後（直前および直後）の計測動作による線間距離ＰＤどうしの比較結果に応じて、次の基材回転動作における基材１６の回転方向および回転角度を制御することで、基材１６の傾きを修正する処理である。図１１は、傾き修正処理のフローチャートである。

まず、図１１のステップＳ１１において、制御部６は、副走査駆動モータ１２を制御して、図１２に示すように、シャトルユニット４を待機位置から調整線検出位置へ移動させる。なお、傾き修正処理の開始に先立ち、基材１６の種類（厚さ）に応じて、ヘッド昇降駆動部５４によりインクジェットヘッド７１の高さが調整されている。

シャトルユニット４の調整線検出位置は、図１２において実線で示したシャトルユニット４の位置である。シャトルユニット４の調整線検出位置は、調整線センサ５７が主走査方向に移動しつつ２本の調整前後線４２Ａを横切って検出できるように設定された、シャトルユニット４の副走査方向における位置である。

ここで、前述のように、基材１６は、辺１６ａ，１６ｂがそれぞれ基準左右線２６、基準前後線２７に概略揃うように載置台２１に載置される。これに対し、シャトルユニット４の調整線検出位置は、上記のように基材１６が載置台２１に載置されたときに、調整線センサ５７が調整前後線４２Ａの中央付近を横切ることができる位置に設定されている。

なお、以下の傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理の説明において、図１２に示すように、前後方向（副走査方向）をＸ方向、左右方向（主走査方向）をＹ方向とする。そして、載置台２１の左前の頂点を原点（Ｘ，Ｙ）＝（０，０）とし、Ｘ座標は後方向に向かうにつれて増加し、Ｙ座標は右方向に向かうにつれて増加するものとする。

図１１に戻り、ステップＳ１２において、制御部６は、線間距離ＰＤの計測動作を実行する。

具体的には、制御部６は、主走査駆動モータ６３を制御して、図１３に示すように、基材１６を横切るようにヘッドユニット５６および調整線センサ５７を主走査方向に移動させつつ、調整線センサ５７に２本の調整前後線４２Ａを検出させる。

この際、制御部６は、主走査駆動モータ６３の駆動パルス数に基づき、調整線センサ５７による左側の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ１のＹ座標ｐ１と、調整線センサ５７による右側の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ２のＹ座標ｐ２とを取得して記憶する。そして、制御部６は、検出地点Ｐ１，Ｐ２のＹ座標ｐ１，ｐ２に基づき、下記の式（１）により、検出地点Ｐ１，Ｐ２間の間隔である線間距離ＰＤを算出し、その結果を記憶する。

ＰＤ＝ｐ２−ｐ１ …（１）
ここで、図１４（ａ）に示すように基材１６の傾きがない場合における線間距離ＰＤの値をＰＤ０とし、図１４（ｂ）に示すように基材１６の傾き角度をαとすると、線間距離ＰＤは、下記の式（２）で表される。

ＰＤ＝ＰＤ０／ｃｏｓα …（２）
基材１６の傾き角度αは、平面視における載置台２１に対する基材１６の傾きの角度である。具体的には、基材１６の傾き角度αは、基材１６の辺１６ｂの副走査方向に対する角度であり、また、基材１６の辺１６ａの主走査方向に対する角度である。前述のように、基材１６は、辺１６ａ，１６ｂがそれぞれ基準左右線２６、基準前後線２７に概略揃うように載置台２１に載置されるため、傾き角度αは、少なくとも９０度以下と想定される。この範囲では、傾き角度αが大きいほど、線間距離ＰＤは大きい。線間距離ＰＤの最小値はＰＤ０であり、このとき傾き角度をαがゼロとなる。

図１１に戻り、ステップＳ１３において、制御部６は、調整部２３により基材１６を設定回転方向に設定回転角度θだけ回転させる基材回転動作を実行する。

ここで、設定回転方向は、基材１６の傾きを修正する際に基材１６を回転させる方向として設定された回転方向である。傾き修正処理の開始時には、設定回転方向は、初期設定として、左回り方向または右回り方向に設定されている。また、設定回転角度θは、基材１６の傾きを修正する際の１回分の基材回転動作における回転角度として設定された角度である。傾き修正処理の開始時には、設定回転角度θは、所定の初期値に設定されている。設定回転角度θの初期値は、印刷装置１で設定可能な最小角度よりも大きな値に設定されている。

具体的には、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、格納位置から調整位置へ移動させる。これにより、基材１６が、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４により載置面２１ａから持ち上げられて支持される。ここで、制御部６は、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を格納位置から上昇させる前に、方向転換モータ３２Ａ，３２Ｂを制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂのローラ３６の向きを左右方向に設定しておく。

次いで、制御部６は、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂが基材１６を設定回転方向に設定回転角度θだけ回転させるよう基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂを制御する。例えば、設定回転方向を左回りとすると、制御部６は、図１５に示すように、基材移動部品３１Ａが基材１６を左方向へ動かし、基材移動部品３１Ｂが基材１６を右方向へ動かすことで、基材１６が左回りに設定回転角度θだけ回転するよう制御する。制御部６は、基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂの駆動パルス数により、基材１６の回転角度を制御する。基材１６が回転する際、従動部品３４のボール３８は、基材１６の動きに従動して回転する。

基材回転動作が終了すると、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、調整位置から格納位置へ移動させる。これにより、基材１６が載置台２１の載置面２１ａ上に載置された状態となる。

図１１に戻り、ステップＳ１４において、制御部６は、上述したステップＳ１２と同様の、線間距離ＰＤの計測動作を実行する。

ここで、前回の線間距離ＰＤの計測後に、図１３のようにヘッドユニット５６および調整線センサ５７が載置台２１の右方にある場合は、制御部６は、図１６に示すように、ヘッドユニット５６および調整線センサ５７を左方向に移動させる。この際、制御部６は、主走査駆動モータ６３の駆動パルス数に基づき、調整線センサ５７による右側の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ２のＹ座標ｐ２と、調整線センサ５７による左側の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ１のＹ座標ｐ１とを取得する。そして、制御部６は、検出地点Ｐ１，Ｐ２のＹ座標ｐ１，ｐ２に基づき、前述の式（１）により線間距離ＰＤを算出し、その結果を記憶する。

図１６に戻り、ステップＳ１５において、制御部６は、今回計測された線間距離ＰＤと前回計測された線間距離ＰＤとを比較し、今回計測された線間距離ＰＤが、前回計測された線間距離ＰＤ未満であるか否かを判断する。

ここで、今回の線間距離ＰＤが前回の線間距離ＰＤ未満であることは、ステップＳ１３における基材回転動作により、基材１６の傾き角度αが縮小し、傾きがない状態に近づいたことを意味する。

そこで、今回の線間距離ＰＤが前回の線間距離ＰＤ未満であると判断した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、制御部６は、ステップＳ１３に戻る。これにより、設定回転方向および設定回転角度θを維持したまま、次の基材回転動作が行われ（ステップＳ１３）、以降の処理が繰り返される。

今回の線間距離ＰＤが前回の線間距離ＰＤ以上であると判断した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、ステップＳ１６において、制御部６は、現在の設定回転角度θが、印刷装置１で設定可能な最小角度であるか否かを判断する。

現在の設定回転角度θが最小角度ではないと判断した場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、ステップＳ１７において、制御部６は、設定回転角度θを、現在の設定回転角度θの１／２の角度に変更する。また、制御部６は、設定回転方向を、現在の設定回転方向に対して反転した方向に変更する。

この後、制御部６は、ステップＳ１３に戻る。これにより、前回の基材回転動作に対して設定回転方向が反転され、設定回転角度θが１／２の角度になった基材回転動作が行われ（ステップＳ１３）、以降の処理が繰り返される。

現在の設定回転角度θが最小角度であると判断した場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、ステップＳ１８において、制御部６は、設定回転方向を反転させて、その設定回転方向に設定回転角度θだけ基材１６を回転させる基材回転動作を行う。この後、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を調整位置から格納位置へ移動させ、傾き修正処理を終了する。

ここで、上述の傾き修正処理において、今回の線間距離ＰＤが前回の線間距離ＰＤ以上（ステップＳ１５：ＮＯ）であることは、ステップＳ１３における基材回転動作により、基材１６の傾き角度αが拡大し、傾きがない状態から遠ざかったことを意味する。

ステップＳ１３における基材回転動作により基材１６の傾き角度αが拡大する場合として、基材回転動作により基材１６が当初の傾きの方向から逆方向に傾いた際に、傾き角度αが基材回転動作前より拡大している場合がある。また、基材回転動作により基材１６が当初の傾きの方向から逆方向に傾いた後、さらに同じ回転方向の基材回転動作が行われることで、傾き角度αが拡大する場合がある。

このような場合には、基材１６の傾きを戻す方向の基材回転動作を行う必要がある。ただし、設定回転角度θを維持したままでは、設定回転方向を反転させて基材回転動作を行うようにしても、元に戻るだけである。

このため、設定回転角度θが最小角度になるまでは、今回の線間距離ＰＤが前回の線間距離ＰＤ以上の場合、設定回転方向を反転するとともに設定回転角度θを１／２の角度に変更して（ステップＳ１７）、次の基材回転動作を行うようにしている。これにより、徐々に細かな設定回転角度θで基材１６の傾き調整が行われる。

設定回転角度θが最小角度になっている場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、設定回転角度θをそれ以上小さくすることはできない。このため、設定回転方向を反転させた基材回転動作により（ステップＳ１８）、直前の基材回転動作による回転角度分を戻し、傾き修正処理を終了している。

上述のような傾き修正処理により、計測される線間距離ＰＤが小さくなるように、計測動作と基材回転動作とを交互に繰り返し行うことで、基材１６の傾きが修正される。

次に、上述した図１０のステップＳ２の主走査位置修正処理について説明する。

主走査位置修正処理は、基材１６の傾き修正後において、調整線センサ５７を主走査方向に移動させつつ２本の調整前後線４２Ａを検出させ、その検出地点Ｐ１，Ｐ２の位置に基づき、調整部２３により主走査方向における基材１６の位置を修正する処理である。図１７は、主走査位置修正処理のフローチャートである。

なお、ここでは、主走査方向における基材１６の中央を載置台２１の中央に揃えるように、基材１６の主走査方向における位置を修正する場合について説明する。

図１７のステップＳ２１において、制御部６は、主走査駆動モータ６３を制御して、図１８に示すように、ヘッドユニット５６および調整線センサ５７を主走査方向に移動させつつ、調整線センサ５７に２本の調整前後線４２Ａを検出させる。この際、制御部６は、主走査駆動モータ６３の駆動パルス数に基づき、調整線センサ５７による左側の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ１のＹ座標ｐ１と、調整線センサ５７による右側の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ２のＹ座標ｐ２とを取得して記憶する。

次いで、ステップＳ２２において、制御部６は、下記の式（３）により、中央値ｐ３を算出する。中央値ｐ３は、主走査方向における検出地点Ｐ１，Ｐ２の中間位置を示す値であり、主走査方向における基材１６の中央位置を示す値である。

ｐ３＝（ｐ１＋ｐ２）／２ …（３）
次いで、ステップＳ２３において、制御部６は、中央値ｐ３が載置台中央値ｐｃと等しいか否かを判断する。ここで、載置台中央値ｐｃは、主走査方向における載置台２１の中央位置を示す値である。制御部６は、載置台中央値ｐｃを予め記憶している。

ｐ３＝ｐｃであると判断した場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、主走査方向における基材１６の位置が目的の位置になっているため、制御部６は、主走査位置修正処理を終了する。

ｐ３＝ｐｃではないと判断した場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、ステップＳ２４において、制御部６は、ｐ３＜ｐｃであるか否かを判断する。

ｐ３＜ｐｃであると判断した場合（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、ステップＳ２５において、制御部６は、調整部２３により基材１６を右方向に（ｐｃ−ｐ３）だけ移動させる。

具体的には、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、格納位置から調整位置へ移動させる。これにより、基材１６が、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４により載置面２１ａから持ち上げられて支持される。ここで、制御部６は、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を格納位置から上昇させる前に、方向転換モータ３２Ａ，３２Ｂを制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂのローラ３６の向きを左右方向に設定しておく。

次いで、制御部６は、基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂを制御して、図１９に示すように、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂにより基材１６を右方向に（ｐｃ−ｐ３）だけ移動させる。これにより、主走査方向における基材１６の位置が目的の位置に修正される。ここで、制御部６は、基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂの駆動パルス数により、基材１６の移動量を制御する。基材１６が回転する際、従動部品３４のボール３８は、基材１６の動きに従動して回転する。

基材１６の右方向への移動が終了すると、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、調整位置から格納位置へ移動させる。これにより、基材１６が載置台２１の載置面２１ａ上に載置された状態に戻り、主走査位置修正処理が終了となる。

ステップＳ２４において、ｐ３＞ｐｃであると判断した場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、ステップＳ２６において、制御部６は、調整部２３により基材１６を左方向に（ｐ３−ｐｃ）だけ移動させる。これにより、主走査方向における基材１６の位置が、目的の位置に修正される。ここで、基材１６を左方向に（ｐ３−ｐｃ）だけ移動させる動作は、基材１６の移動方向が逆になる以外は、ステップＳ２５における基材１６を右方向に（ｐｃ−ｐ３）だけ移動させる動作と同様である。

基材１６の左方向への移動が終了すると、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、調整位置から格納位置へ移動させ、主走査位置修正処理を終了する。

なお、上述した主走査位置修正処理の説明では、主走査方向における基材１６の中央を載置台２１の中央に揃える場合について説明したが、他の位置に基材１６の主走査方向における位置を修正することも可能である。この場合、上述した主走査位置修正処理における載置台中央値ｐｃを、他の目的の位置の座標値に置き換えればよい。

次に、上述した図１０のステップＳ３の副走査位置修正処理について説明する。

副走査位置修正処理は、基材１６の傾き修正後において、調整線センサ５７を副走査方向における設定位置に配置し、調整部２３により基材１６を副走査方向に移動させ、調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出した位置で基材１６を停止させることで、副走査方向における基材１６の位置を修正させる処理である。図２０は、副走査位置修正処理のフローチャートである。

なお、ここでは、基材１６の辺１６ａを載置台２１の基準左右線２６に揃えるように、基材１６の副走査方向における位置を修正する場合について説明する。ここで、基準左右線２６のＸ座標をｐｖとする。

図２０のステップＳ３１において、制御部６は、調整左右線４２ＢのＸ座標ｐｘを取得する。具体的には、制御部６は、主走査駆動モータ６３を制御して、調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出可能な主走査方向の位置まで、ヘッドユニット５６および調整線センサ５７を移動させる。例えば、制御部６は、図２１に示すように、ヘッドユニット５６および調整線センサ５７を載置台２１の左側から右方向へ移動させ、調整線センサ５７が左側の位置合わせ部品４１の調整前後線４２Ａを検出した地点からＬｂ／２だけ進むと停止させる。

次いで、制御部６は、副走査駆動モータ１２を制御して、図２２に示すように、シャトルユニット４を前方向へ移動させ、調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出すると停止させる。そして、制御部６は、副走査駆動モータ１２の駆動パルス数に基づき、調整線センサ５７による調整左右線４２Ｂの検出地点ＰＸのＸ座標ｐｘを取得して記憶する。

次いで、図２０のステップＳ３２において、制御部６は、副走査駆動モータ１２を制御してシャトルユニット４を移動させることで、図２３に示すように、調整線センサ５７を副走査方向における設定位置に移動させる。

ここで、調整線センサ５７の設定位置は、基材１６が副走査方向における目的の位置にあるときの調整左右線４２Ｂを調整線センサ５７が検出できる位置として設定された位置である。ここでは、副走査方向における基材１６の目的の位置が、辺１６ａが基準左右線２６に揃う位置であるため、調整線センサ５７の設定位置は、図２３に示すように、調整線センサ５７の検出対象位置のＸ座標が（ｐｖ＋Ｌａ）となる位置である。

次いで、ステップＳ３３において、制御部６は、（ｐｖ＋Ｌａ）がｐｘ以下であるか否かを判断する。

（ｐｖ＋Ｌａ）≦ｐｘであると判断した場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、ステップＳ３４において、制御部６は、基材１６の副走査位置修正方向を前方向に設定する。

（ｐｖ＋Ｌａ）＞ｐｘであると判断した場合（ステップＳ３３：ＮＯ）、ステップＳ３５において、制御部６は、基材１６の副走査位置修正方向を後方向に設定する。

ステップＳ３４またはステップＳ３５で副走査位置修正方向を設定すると、ステップＳ３６において、制御部６は、載置台昇降駆動部２２を制御して、載置台２１を基材移動部品３１および従動部品３４の突出高さＨの分だけ下降させる。ここで載置台２１を下降させるのは、この後で基材移動部品３１および従動部品３４により基材１６を上昇させるときに、基材１６がインクジェットヘッド７１に接触することを回避するためである。

次いで、ステップＳ３７において、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、格納位置から調整位置へ移動させる。これにより、基材１６が、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４により載置面２１ａから持ち上げられて支持される。ここで、制御部６は、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を格納位置から上昇させる前に、方向転換モータ３２Ａ，３２Ｂを制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂのローラ３６の向きを前後方向に設定しておく。

次いで、ステップＳ３８において、制御部６は、基材移動部品３１Ａ，３１ＢがステップＳ３４またはステップＳ３５で設定された副走査位置修正方向への基材１６の移動を開始させるよう基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂを制御する。これにより、例えば、図２１〜図２３の例では、（ｐｖ＋Ｌａ）≦ｐｘであるため、基材１６は前方向への移動を開始する。

次いで、ステップＳ３９において、制御部６は、調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出したか否かを判断する。調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出していないと判断した場合（ステップＳ３９：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ３９を繰り返す。

調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出したと判断した場合（ステップＳ３９：ＹＥＳ）、ステップＳ４０において、制御部６は、基材調整モータ３３Ａ，３３Ｂを停止させることにより基材１６の移動を終了させる。これにより、図２４に示すように、目的の位置である、辺１６ａが基準左右線２６に揃う位置で基材１６が停止する。

次いで、ステップＳ４１において、制御部６は、基材昇降モータ３５を制御して、基材移動部品３１Ａ，３１Ｂおよび各従動部品３４を、調整位置から格納位置へ移動させる。これにより、基材１６が載置台２１の載置面２１ａ上の目的の位置に配置された状態となる。

次いで、ステップＳ４２において、制御部６は、載置台昇降駆動部２２を制御して、載置台２１を基材移動部品３１および従動部品３４の突出高さＨの分だけ上昇させる。これにより、副走査位置修正処理が終了となる。副走査位置修正処理が終了すると、制御部６は、シャトルユニット４を待機位置に配置する。

なお、上述した副走査位置修正処理の説明では、基材１６の辺１６ａを載置台２１の基準左右線２６に揃える場合について説明したが、他の位置に基材１６の副走査方向における位置を修正することも可能である。この場合、上述した副走査位置修正処理における、設定位置に対応する調整線センサ５７の検出対象位置のＸ座標（ｐｖ＋Ｌａ）を、他の目的の位置の座標値に置き換えればよい。

また、上述した副走査位置修正処理の説明では、左側の位置合わせ部品４１を用いる場合を例に説明したが、右側の位置合わせ部品４１を用いてもよい。

上述した傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理の結果、載置台２１に載置された基材１６の、主走査方向および副走査方向における傾きと、主走査方向および副走査方向に対する位置とが修正される。

以上説明したように、印刷装置１では、制御部６は、載置台２１に載置された基材１６に対し、上述した傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理を実行する制御を行う。これにより、載置台２１に載置された基材１６の傾きおよび位置が自動的に修正されるので、作業者が載置台２１に基材１６を載置する際に高精度で載置する必要性が低減する。したがって、印刷装置１によれば、印刷用の基材１６を装置にセットする際の作業負荷を軽減できる。

また、裏面印刷を行う場合も、位置合わせ部品４１が裏面に取り付けられた基材１６に対し、傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理を実行することで、載置台２１に載置された基材１６の傾きおよび位置を自動的に修正できる。これにより、裏面印刷時においても、基材１６を印刷装置１にセットする際の作業負荷を軽減できるとともに、高精度で表面との整合性をとることができる。

また、印刷装置１では、調整部２３は、調整位置と格納位置との間で昇降可能な基材移動部品３１および従動部品３４を有する。そして、基材移動部品３１および従動部品３４が格納位置から調整位置への移動により基材１６を載置面２１ａから持ち上げて支持し、その状態で基材移動部品３１が基材１６を動かすことで、基材１６の傾きおよび位置を修正する。これにより、作業者が載置台２１に基材１６を載置すれば、印刷装置１で基材１６の傾きおよび位置の調整を自動的に行うことが可能であるので、印刷用の基材１６を装置にセットする際の作業負荷を軽減できる。

［第２実施形態］
次に、上述した第１実施形態の調整部を変更した第２実施形態について説明する。

図２５は、第２実施形態に係る印刷装置の全体斜視図である。図２６は、図２５に示す印刷装置における調整部の調整台の平面図である。図２７は、図２６に示す調整台の底面図である。図２８は、図２５に示す印刷装置における調整部の調整台移動部品を示す図である。図２９は、図２５に示す印刷装置における調整部の従動部品を示す図である。図３０は、図２５に示す印刷装置の制御ブロック図である。なお、図２６、図２７は、載置台に対する調整台の傾きがない状態での図である。

図２５、図３０に示すように、第２実施形態に係る印刷装置１Ａは、上述した第１実施形態の印刷装置１のフラットベッドユニット３を、フラットベッドユニット３Ａに置き換えた構成である。

フラットベッドユニット３Ａは、第１実施形態のフラットベッドユニット３の載置台２１、調整部２３を、それぞれ載置台２１Ａ、調整部２３Ａに置き換えた構成である。

載置台２１Ａは、第１実施形態の載置台２１に対し、開口部２１ｂを省略した構成である。

調整部２３Ａは、調整台８１と、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂと、方向転換モータ８３Ａ，８３Ｂと、移動モータ８４Ａ，８４Ｂと、移動部品昇降モータ８５と、複数の従動部品８６と、吸引部８７とを備える。なお、本実施形態では、１６個の従動部品８６が設けられている。

調整台８１は、載置台２１Ａ上において基材１６を支持するとともに、基材１６の傾きおよび位置を調整するための移動可能な台である。調整台８１は、平面視矩形状に形成されている。調整台８１は、基材１６を支持する平面である上面８１ａが水平面となるように、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂおよび各従動部品８６により、載置台２１Ａ上に支持される。

調整台８１には、上面８１ａに開口する複数の吸引穴８１ｂが形成されている。吸引穴８１ｂは、調整台８１の内部に設けられたチャンバ（図示せず）に連通されている。吸引部８７の駆動によりチャンバが負圧になることで、吸引穴８１ｂに吸着力が発生し、基材１６が調整台８１の上面８１ａに吸着保持されるようになっている。

また、調整台８１には、載置台２１Ａの載置面２１ａに対向する平面である底面８１ｃに開口する複数の開口部８１ｄが形成されている。本実施形態では、１８個の開口部８１ｄが形成されている。開口部８１ｄは、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂおよび各従動部品８６を、底面８１ｃから下方に突出させて設けるために形成されているものである。

調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂは、載置台２１Ａ上で調整台８１を支持するとともに、載置台２１Ａ上における基材１６の傾きおよび位置を調整するために、調整台８１を動かすものである。図２７に示すように、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂは、前後方向に互いに離間して配置されている。調整台移動部品８２は、底面視にて、調整台８１の開口部８１ｄ内に配置されている。

調整台移動部品８２は、図２８に示すように、ローラ９１と、ローラ支持部９２とを備える。ローラ９１は、回転することにより、調整台８１を水平方向に移動させる部材である。ローラ支持部９２は、ローラ９１を下向きにして回転可能に支持する。なお、調整台移動部品８２は、第１実施形態の基材移動部品３１と同様の構造のものである。

調整台移動部品８２は、上下方向に平行な回転軸回りに回転することで、ローラ９１の向きが３６０度回転可能に構成されている。

また、調整台移動部品８２は、調整位置と、調整位置の上方の格納位置との間で昇降可能に構成されている。調整台移動部品８２の調整位置は、図２８において実線で示す位置であり、調整台移動部品８２のローラ９１が開口部８１ｄを介して底面８１ｃより下方に突出する位置である。調整位置における調整台移動部品８２の底面８１ｃからの突出量は、従動部品８６の底面８１ｃからの突出量と等しい。調整台移動部品８２の格納位置は、図２８において二点鎖線で示す位置であり、調整台移動部品８２が調整台８１の内部に格納される位置である。

方向転換モータ８３Ａ，８３Ｂは、それぞれ調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂを、ローラ９１の向きを転換させるために、上下方向に平行な回転軸回りに回転させる。方向転換モータ８３Ａ，８３Ｂは、ステッピングモータからなる。

移動モータ８４Ａ，８４Ｂは、調整台８１の回転および移動により基材１６の傾きおよび位置を調整するために、それぞれ調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂのローラ９１を回転駆動させる。移動モータ８４Ａ，８４Ｂは、ステッピングモータからなる。

移動部品昇降モータ８５は、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂを、調整位置と格納位置との間で昇降させる。移動部品昇降モータ８５は、ステッピングモータからなる。

従動部品８６は、載置台２１Ａ上で調整台８１を支持するとともに、調整台８１の動きを滑らかにするための部品である。

図２７に示すように、１６個の従動部品８６は、第１実施形態の従動部品３４と同様の配置で、調整台８１に設置されている。従動部品８６は、底面視にて、調整台８１の開口部８１ｄ内に配置されている。

従動部品８６は、図２９に示すように、ボール９３と、ボール保持部９４とを備える。ボール９３は、調整台８１の動きに従動して回転する。ボール保持部９４は、ボール９３が嵌まる凹球面９４ａを有し、凹球面９４ａでボール９３を全方向に回転自在に保持する。なお、従動部品８６は、第１実施形態の従動部品３４と同様の構造のものである。

従動部品８６は、ボール９３が開口部８１ｄを介して底面８１ｃより下方に突出するように、調整台８１に設置されている。

なお、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂおよび各従動部品８６は、請求項の調整台支持部品に相当する。また、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂのローラ９１は、請求項の調整台移動機構に相当する。

吸引部８７は、吸引穴８１ｂを介して空気を吸引することで、基材１６を調整台８１に吸着させるものである。具体的には、吸引部８７は、調整台８１の内部に設けられたチャンバ（図示せず）から空気を吸引する。これにより、吸引穴８１ｂを介してチャンバへ空気が吸引され、吸引穴８１ｂに吸着力が発生し、基材１６が調整台８１に吸着される。吸引部８７は、チャンバから空気を吸引するポンプ等を有する。

次に、印刷装置１Ａの動作について説明する。

図３１は、印刷装置１Ａの動作を説明するためのフローチャートである。図３１のフローチャートの処理は、印刷装置１ＡにＰＣ等の外部装置から印刷ジョブが入力されることにより開始となる。

ここで、印刷装置１Ａへの印刷ジョブの送信に先立って、作業者の手作業により、まず、調整台８１の前端の辺、左端の辺が、それぞれ主走査方向、副走査方向に概略平行になるように、基準左右線２６、基準前後線２７を目安に調整される。

次いで、作業者により、印刷対象の基材１６が手作業で調整台８１に載置される。この際、基材１６は、辺１６ａ，１６ｂがそれぞれ主走査方向、副走査方向に概略平行になり、かつ、それぞれ基準左右線２６、基準前後線２７に概略揃う位置となるように、作業者により調整台８１に載置される。また、作業者により、基材１６に２つの位置合わせ部品４１が図５のように取り付けられる。

印刷ジョブが入力されると、図３１のステップＳ５１において、制御部６は、吸引部８７の駆動を開始させる。これにより、調整台８１の吸引穴８１ｂに吸着力が発生し、基材１６が調整台８１に吸着されて固定される。これにより、この後の傾き修正処理等において調整台８１が載置台２１Ａ上で動いても、基材１６が調整台８１に対して動くことが抑えられる。

次いで、ステップＳ５２において、制御部６は、傾き修正処理を実行する。印刷装置１Ａにおける傾き修正処理の内容は後述する。

次いで、ステップＳ５３において、制御部６は、調整台傾き取得処理を実行する。調整台傾き取得処理は、調整台８１の基材１６に対する傾き角度を取得する処理である。調整台８１の基材１６に対する傾き角度は、この後の主走査位置修正処理および副走査位置修正処理において、調整台移動部品８２のローラ９１の向きを適切に設定するために必要なものである。調整台傾き取得処理の内容は後述する。

次いで、ステップＳ５４において、制御部６は、主走査位置修正処理を実行する。印刷装置１Ａにおける主走査位置修正処理の内容は後述する。

次いで、ステップＳ５５において、制御部６は、副走査位置修正処理を実行する。印刷装置１Ａにおける副走査位置修正処理の内容は後述する。

ステップＳ５２，Ｓ５４，Ｓ５５の傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理の結果、載置台２１Ａに調整台８１を介して載置された基材１６の傾きおよび位置が修正され、基材１６が傾きなく目的の位置に配置された状態となる。

次いで、ステップＳ５６において、制御部６は、吸引部８７を停止させる。この後、第１実施形態と同様に、作業者により基材１６から位置合わせ部品４１が取り外され、位置合わせ部品４１の取り外し終了を印刷装置１に通知する操作が操作パネル５に対して行われる。

ステップＳ５６に続くステップＳ５７〜Ｓ６１の処理は、第１実施形態における図１０のステップＳ４〜Ｓ８の処理と同様である。

ステップＳ６１において、裏面印刷の開始指示が入力されたと判断した場合（ステップＳ６１：ＹＥＳ）、制御部６は、ステップＳ５１に戻り、以降の処理を繰り返す。

ステップＳ５９において今回の印刷ジョブに基づく印刷が片面印刷であると制御部６が判断した場合（ステップＳ５９：ＮＯ）、およびステップＳ６０において裏面印刷が終了したと制御部６が判断した場合（ステップＳ６０：ＹＥＳ）、一連の動作が終了となる。

次に、上述した図３１のステップＳ５２の傾き修正処理について説明する。

印刷装置１Ａにおける傾き修正処理は、前述した第１実施形態の印刷装置１における傾き修正処理と同様に、図１１のフローチャートの手順で行われる。ただし、印刷装置１Ａにおける傾き修正処理では、ステップＳ１３，Ｓ１８において基材１６を回転させるために行われる基材回転動作が、第１実施形態の傾き修正処理における基材回転動作とは異なる。その他の点では、印刷装置１Ａにおける傾き修正処理は、第１実施形態における傾き修正処理と同様である。

印刷装置１Ａにおける基材回転動作は、調整台８１を回転させることで基材１６を回転させる動作である。具体的には、制御部６は、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂが調整台８１を設定回転方向に設定回転角度θだけ回転させるよう移動モータ８４Ａ，８４Ｂを制御する。例えば、設定回転方向を左回りとすると、制御部６は、図３２に示すように、調整台移動部品８２Ａが調整台８１を左方向へ動かし、調整台移動部品８２Ｂが調整台８１を右方向へ動かすことで、調整台８１が左回りに設定回転角度θだけ回転するよう制御する。制御部６は、移動モータ８４Ａ，８４Ｂの駆動パルス数により、調整台８１の回転角度を制御する。調整台８１の回転により、調整台８１と同じ方向に同じ回転角度だけ、基材１６も回転する。調整台８１が回転する際、従動部品８６のボール９３は、調整台８１の動きに従動して回転する。

なお、制御部６は、傾き修正処理を開始する際、移動部品昇降モータ８５により調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂを格納位置に配置してローラ９１が載置台２１Ａと接触していない状態で、方向転換モータ８３Ａ，８３Ｂによりローラ９１の向きを調整台基準の左右方向に設定する。その後、制御部６は、移動部品昇降モータ８５により調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂを調整位置に下降させる。

ここで、調整台基準の左右方向とは、調整台８１にとっての左右方向であり、調整台８１の前側の辺および後側の辺に平行な方向である。また、調整台基準の前後方向は、調整台基準の左右方向に直交する方向である。

次に、上述した図３１のステップＳ５３の調整台傾き取得処理について説明する。

傾き修正処理により、載置台２１Ａに対する基材１６の傾きは修正された状態となる。ただし、基材１６が調整台８１に対して傾いた状態で載置されたことで、図３３に示すように、調整台８１が基材１６および載置台２１Ａに対して傾いた状態になっている場合がある。調整台傾き取得処理は、このような調整台８１の基材１６に対する傾き角度βを取得する処理である。この後の主走査位置修正処理、副走査位置修正処理において、それぞれ基材１６を主走査方向、副走査方向に移動させるためのローラ９１の向きを設定するために、基材１６に対する調整台８１の傾き角度βを取得する必要がある。

図３４は、調整台傾き取得処理のフローチャートである。ここでは、左側の位置合わせ部品４１を用いて傾き角度βを取得する場合で説明する。

図３４のステップＳ７１において、制御部６は、左側の位置合わせ部品４１の調整前後線４２ＡのＹ座標ｓｙ１を取得する。

具体的には、制御部６は、主走査駆動モータ６３を制御して、図３５に示すように、ヘッドユニット５６および調整線センサ５７を載置台２１Ａの左側から右方向へ移動させ、調整線センサ５７に左側の位置合わせ部品４１の調整前後線４２Ａを検出させる。この際、制御部６は、主走査駆動モータ６３の駆動パルス数に基づき、調整線センサ５７による左側の位置合わせ部品４１の調整前後線４２Ａの検出地点ＳＹ１のＹ座標ｓｙ１を取得して記憶する。

制御部６は、調整線センサ５７が左側の位置合わせ部品４１の調整前後線４２Ａを検出してからの移動距離がＬｂに達する前に、ヘッドユニット５６および調整線センサ５７を停止させる。

次いで、図３４のステップＳ７２において、制御部６は、左側の位置合わせ部品４１の調整左右線４２ＢのＸ座標ｓｘ１を取得する。

具体的には、制御部６は、副走査駆動モータ１２を制御して、図３６に示すように、シャトルユニット４を前方向へ移動させ、調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出すると停止させる。この際、制御部６は、副走査駆動モータ１２の駆動パルス数に基づき、調整線センサ５７による調整左右線４２Ｂの検出地点ＳＸ１のＸ座標ｓｘ１を取得して記憶する。

次いで、図３４のステップＳ７３において、制御部６は、主走査駆動モータ６３および副走査駆動モータ１２を制御して、ヘッドユニット５６およびシャトルユニット４を、調整台傾き取得処理の開始時点の位置に戻す。

次いで、ステップＳ７４において、制御部６は、移動モータ８４Ａ，８４Ｂを制御して、図３７に示すように、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂにより調整台基準の右方向に調整台８１を規定距離Ｍだけ移動させる。ここで、調整台基準の左右方向は、主走査方向に平行な方向である載置台基準の左右方向に対して、傾き角度βだけ傾いている。

次いで、図３４のステップＳ７５において、制御部６は、ステップＳ７１と同様の動作により、調整台８１の移動後における左側の位置合わせ部品４１の調整前後線４２ＡのＹ座標ｓｙ２を取得する。

次いで、ステップＳ７６において、制御部６は、ステップＳ７２と同様の動作により、調整台８１の移動後における左側の位置合わせ部品４１の調整左右線４２ＢのＸ座標ｓｘ２を取得する。

次いで、ステップＳ７７において、制御部６は、調整台８１の傾き角度βを算出する。

ここで、座標ｓｙ１，ｓｙ２，ｓｘ１，ｓｘ２と、規定距離Ｍと、傾き角度βとの関係は、図３８のようになっている。図３８において破線で示す調整前後線４２Ａ、調整左右線４２Ｂは、ステップＳ７４による移動前の調整前後線４２Ａ、調整左右線４２Ｂを示し、実線で示す調整前後線４２Ａ、調整左右線４２Ｂは、移動後の調整前後線４２Ａ、調整左右線４２Ｂを示している。図３８から、傾き角度βは、下記の式（４）で算出される。

β＝ｃｏｓ^−１（（ｓｙ２−ｓｙ１）／Ｍ） …（４）
なお、図３３〜図３８では、調整台８１が基材１６に対して右回りに傾いている例を示しているが、調整台８１が基材１６に対して左回りに傾いている場合でも同様に、傾き角度βは、上記の式（４）で算出される。

次いで、図３４のステップＳ７８において、制御部６は、ステップＳ７２で取得した調整左右線４２ＢのＸ座標ｓｘ１が、ステップＳ７６で取得した調整左右線４２ＢのＸ座標ｓｘ２より小さいか否かを判断する。

ここで、ｓｘ１＜ｓｘ２の場合、図３３〜図３８の例のように、調整台８１が基材１６に対して右回りに傾いている。この場合、調整台移動部品８２のローラ９１の向きを載置台基準の左右方向に設定する場合、調整台基準の左右方向（主走査方向）に対し、左回りに傾き角度βだけ回転させる必要がある。同様に、ローラ９１の向きを載置台基準の前後方向（副走査方向）に設定する場合、調整台基準の前後方向に対し、左回りに傾き角度βだけ回転させる必要がある。

そこで、ｓｘ１＜ｓｘ２であると判断した場合（ステップＳ７８：ＹＥＳ）、ステップＳ７９において、制御部６は、ローラ調整方向を左回りに設定する。ローラ調整方向は、主走査位置修正処理において、調整台８１を主走査方向に移動させるために調整台移動部品８２のローラ９１の向きを設定する際の、調整台基準の左右方向に対するローラ９１の回転方向である。また、ローラ調整方向は、副走査位置修正処理において、調整台８１を副走査方向に移動させるために調整台移動部品８２のローラ９１の向きを設定する際の、調整台基準の前後方向に対するローラ９１の回転方向である。

一方、ｓｘ１＞ｓｘ２の場合、調整台８１が、図３３〜図３８の例における傾きの方向とは逆に、基材１６に対して左回りに傾いている。この場合、ｓｘ１＜ｓｘ２の場合に対し、ローラ調整方向を逆方向にする必要がある。

そこで、ｓｘ１≧ｓｘ２であると判断した場合（ステップＳ７８：ＮＯ）、ステップＳ８０において、制御部６は、ローラ調整方向を右回りに設定する。なお、ｓｘ１＝ｓｘ２である場合、傾き角度βが０度であるため、主走査位置修正処理、副走査位置修正処理における調整台基準の左右方向、前後方向からのローラ９１の向きの調整は不要となる。

ステップＳ７９またはステップＳ８０においてローラ調整方向が設定されると、調整台傾き取得処理が終了となる。

なお、上述の調整台傾き取得処理の説明では、左側の位置合わせ部品４１を用いて傾き角度βを取得する例を示したが、右側の位置合わせ部品４１を用いて傾き角度βを取得するようにしてもよい。

次に、上述した図３１のステップＳ５４の主走査位置修正処理について説明する。

印刷装置１Ａにおける主走査位置修正処理は、前述した第１実施形態の印刷装置１における主走査位置修正処理と同様に、図１７のフローチャートの手順で行われる。ただし、印刷装置１Ａにおける主走査位置修正処理では、ステップＳ２５，Ｓ２６において基材を左右方向（主走査方向）に移動させる動作が、第１実施形態の主走査位置修正処理におけるものとは異なる。その他の点では、印刷装置１Ａにおける主走査位置修正処理は、第１実施形態における主走査位置修正処理と同様である。

印刷装置１Ａでは、調整台８１を左右方向（主走査方向）に移動させることで、基材１６を左右方向に移動させる。そのために、制御部６は、主走査位置修正処理において調整台８１の移動を行う前に、調整台移動部品８２のローラ９１の向きを、載置台基準の左右方向（主走査方向）に設定しておく。

具体的には、まず、制御部６は、移動部品昇降モータ８５により調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂを格納位置に配置して、ローラ９１が載置台２１Ａと接触していない状態とする。そして、制御部６は、方向転換モータ８３Ａ，８３Ｂによりローラ９１を、調整台基準の左右方向に対して、調整台傾き取得処理で算出した傾き角度βだけ、同処理で設定したローラ調整方向に回転させる。これにより、ローラ９１の向きが、載置台基準の左右方向（主走査方向）に設定される。

そして、例えば、図３９に示すように、ｐ３＞ｐｃである場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、制御部６は、図４０に示すように、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂが調整台８１を左方向に（ｐ３−ｐｃ）だけ移動させるよう移動モータ８４Ａ，８４Ｂを制御する。上述のように、ローラ９１の向きが載置台基準の左右方向（主走査方向）に設定されているので、調整台８１は、載置台２１Ａおよび基材１６に対する傾きがあっても、載置台基準の左方向へ移動する。これにより、主走査方向における基材１６の位置が、目的の位置に修正される。ここで、制御部６は、移動モータ８４Ａ，８４Ｂの駆動パルス数により、調整台８１の移動量を制御する。調整台８１が移動する際、従動部品８６のボール９３は、調整台８１の動きに従動して回転する。

次に、上述した図３１のステップＳ５５の副走査位置修正処理について説明する。

図４１は、印刷装置１Ａにおける副走査位置修正処理のフローチャートである。

図４１のステップＳ８１〜Ｓ８５の処理は、第１実施形態における図２０のステップＳ３１〜Ｓ３５の処理と同様である。

ステップＳ８４またはステップＳ８５で副走査位置修正方向を設定すると、ステップＳ８６において、制御部６は、移動モータ８４Ａ，８４Ｂを制御して、設定された副走査位置修正方向への調整台８１の移動を開始させる。

ここで、制御部６は、調整台８１の移動開始前に、調整台移動部品８２のローラ９１の向きを、載置台基準の前後方向（副走査方向）に設定しておく。

具体的には、まず、制御部６は、移動部品昇降モータ８５により調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂを格納位置に配置して、ローラ９１が載置台２１Ａと接触していない状態とする。そして、制御部６は、方向転換モータ８３Ａ，８３Ｂによりローラ９１を、調整台基準の前後方向に対して、調整台傾き取得処理で算出した傾き角度βだけ、同処理で設定したローラ調整方向に回転させる。これにより、ローラ９１の向きが、載置台基準の前後方向（副走査方向）に設定される。

そして、例えば、副走査位置修正方向が前方向である場合、制御部６は、移動モータ８４Ａ，８４Ｂを制御して、調整台移動部品８２Ａ，８２Ｂによる調整台８１の前方向への移動を開始させる。ここで、上述のように、ローラ９１の向きが載置台基準の前後方向（副走査方向）に設定されているので、調整台８１は、載置台２１Ａおよび基材１６に対する傾きがあっても、載置台基準の前方向へ移動する（図４２）。

ステップＳ８６において調整台８１の移動を開始させた後、制御部６は、ステップＳ８７の処理を行う。ステップＳ８７の処理は、第１実施形態における図２０のステップＳ３９の処理と同様である。

調整線センサ５７が調整左右線４２Ｂを検出したと判断した場合（ステップＳ８７：ＹＥＳ）、ステップＳ８８において、制御部６は、移動モータ８４Ａ，８４Ｂを停止させることにより調整台８１の移動を終了させる。これにより、例えば、図４２に示すように、目的の位置である、辺１６ａが基準左右線２６に揃う位置で基材１６が停止する。この結果、基材１６が載置台２１上において目的の位置に配置された状態となり、副走査位置修正処理が終了となる。

以上説明したように、印刷装置１Ａでは、制御部６は、調整台８１を介して載置台２１Ａに載置された基材１６に対し、上述した傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理を実行する制御を行う。これにより、載置台２１Ａに載置された基材１６の傾きおよび位置が自動的に修正されるので、作業者が載置台２１Ａに基材１６を載置する際に高精度で載置する必要性が低減する。したがって、第２実施形態によっても、第１実施形態と同様に、印刷用の基材１６を装置にセットする際の作業負荷を軽減できる。

また、裏面印刷を行う場合も、位置合わせ部品４１が裏面に取り付けられた基材１６に対し、傾き修正処理、主走査位置修正処理、および副走査位置修正処理を実行することで、調整台８１を介して載置台２１Ａに載置された基材１６の傾きおよび位置を自動的に修正できる。これにより、印刷装置１Ａにおいても、第１実施形態と同様に、裏面印刷時においても、基材１６を装置にセットする際の作業負荷を軽減できるとともに、高精度で表面との整合性をとることができる。

また、印刷装置１Ａでは、調整部２３Ａは、載置台２１Ａ上において基材１６を支持する調整台８１と、載置台２１Ａ上で調整台８１を支持する調整台移動部品８２および従動部品８６とを備える。そして、調整台移動部品８２が調整台８１を動かすことで、基材１６の傾きおよび位置を修正する。これにより、作業者が調整台８１に基材１６を載置すれば、印刷装置１Ａで基材１６の傾きおよび位置の調整を自動的に行うことが可能であるので、印刷用の基材１６を装置にセットする際の作業負荷を軽減できる。

また、印刷装置１Ａでは、調整台８１の上面８１ａに複数の吸引穴８１ｂが形成されており、吸引部８７が吸引穴８１ｂを介して空気を吸引することで、基材１６を調整台８１に吸着させる。これにより、調整台８１が動いても、基材１６が調整台８１に対して動くことが抑えられる。この結果、基材１６の配置の精度の低下を抑えることができる。
［その他の実施形態］
上述のように、本発明は第１および第２実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

上述した第１および第２実施形態の主走査位置修正処理では、調整線センサ５７による２本の調整前後線４２Ａの検出地点Ｐ１，Ｐ２の位置に基づき、主走査方向における基材１６の位置を修正した。しかし、１本の調整前後線４２Ａの検出地点に基づき、主走査方向における基材１６の位置を修正するようにしてもよい。少なくとも１本の調整線の検出地点の主走査方向における位置に基づき、主走査方向における基材の位置を修正するものであればよい。

上述した第１および第２実施形態では、それぞれ調整前後線４２Ａ、調整左右線４２Ｂが１本ずつ形成された２つの位置合わせ部品４１を基材１６に装着したが、いずれか１本の調整左右線４２Ｂを省略してもよい。１つの部品に、主走査方向に互いに離間した２本の調整前後線４２Ａと、少なくとも１本の調整左右線４２Ｂが形成されていてもよい。

上述した第１および第２実施形態では、主走査位置修正処理の後に副走査位置修正処理を行ったが、この順序は入れ替えてもよい。

上述した第１実施形態の従動部品３４の少なくとも一部を基材移動部品３１に置き換えてもよい。基材１６を昇降させる複数の基材昇降部品（基材移動部品３１、従動部品３４）のうちの少なくとも一部の複数の基材昇降部品が、基材１６を移動させる基材移動機構を有するもの（基材移動部品３１）であればよい。

上述した第２実施形態の従動部品８６の少なくとも一部を調整台移動部品８２に置き換えてもよい。調整台８１を支持する複数の調整台支持部品（調整台移動部品８２、従動部品８６）のうちの少なくとも一部の複数の調整台支持部品が、載置台２１Ａ上で調整台８１を移動させる調整台移動機構を有するもの（調整台移動部品８２）であればよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

［付記］
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
印刷用の矩形の基材が載置される載置台と、
平面視において基材を回転させて前記載置台に対する基材の傾きを調整するとともに、前記載置台に対する基材の位置を調整する調整部と、
基材に装着された部品に形成された、基材の一辺に平行で前記一辺に直交する方向に互いに離間した２本の第１線、および前記一辺に直交する方向に延びる第２線を検出するための、互いに直交する第１方向および第２方向に移動可能な検出部と、
前記一辺が前記第２方向に概略平行となるように前記載置台に載置された基材に対し、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ２本の前記第１線を検出させて前記検出部による２本の前記第１線の検出地点どうしの間隔である線間距離を計測する計測動作と、前記調整部により基材を回転させる基材回転動作とを交互に行いつつ、基材回転動作の前後の計測動作による前記線間距離どうしの比較結果に応じて、次の基材回転動作における基材の回転方向および回転角度を制御することで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きを修正させる制御、
基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ少なくとも１本の前記第１線を検出させ、前記検出部による前記第１線の検出地点の位置に基づき、前記調整部により前記第１方向における基材の位置を修正させる制御、および、
基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第２方向における設定位置に配置し、前記調整部により基材を前記第２方向に移動させ、前記検出部が前記第２線を検出した位置で基材を停止させることで、前記第２方向における基材の位置を修正させる制御を実行する制御部と
を備えることを特徴とする印刷装置。

（付記２）
前記調整部は、
前記載置台の載置面から突出する調整位置と、前記載置台内に格納される格納位置との間で昇降可能であり、前記格納位置から前記調整位置への移動により前記載置面から基材を持ち上げて支持する複数の基材昇降部品を有し、
複数の前記基材昇降部品のうちの少なくとも一部の複数の前記基材昇降部品は、基材を移動させる基材移動機構を有し、
複数の前記基材昇降部品が前記調整位置に配置されて基材を支持している状態において、前記基材移動機構を有する前記基材昇降部品により基材を動かすことで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きおよび基材の位置を調整することを特徴とする付記１に記載の印刷装置。

（付記３）
前記調整部は、
前記載置台上において基材を支持する調整台と、
前記調整台の前記載置台に対向する面から突出し、前記載置台上で前記調整台を支持する複数の調整台支持部品とを有し、
複数の前記調整台支持部品のうちの少なくとも一部の複数の前記調整台支持部品は、前記載置台上で前記調整台を移動させる調整台移動機構を有し、
前記調整台移動機構を有する前記調整台支持部品により前記調整台を動かすことで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きおよび基材の位置を調整することを特徴とする付記１に記載の印刷装置。

（付記４）
印刷用の基材が載置される載置台と、
前記載置台の載置面上から突出する調整位置と、前記載置台内に格納される格納位置との間で移動可能であり、前記格納位置から前記調整位置への移動により前記載置面から基材を持ち上げて支持する複数の基材昇降部品とを備え、
複数の前記基材昇降部品のうちの少なくとも一部の複数の前記基材昇降部品は、基材を移動させる基材移動機構を有し、
複数の前記基材昇降部品が前記調整位置に配置されて基材を支持している状態において、前記基材移動機構を有する前記基材昇降部品が基材を動かすことで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きおよび基材の位置を調整することを特徴とする印刷装置。

（付記５）
載置台と、
前記載置台上において基材を支持する調整台と、
前記調整台の前記載置台に対向する面から突出し、前記載置台上で前記調整台を支持する複数の調整台支持部品とを備え、
複数の前記調整台支持部品のうちの少なくとも一部の複数の前記調整台支持部品は、前記調整台を移動させる調整台移動機構を有し、
調整台移動機構を有する調整台支持部品が前記調整台を動かすことで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きおよび基材の位置を調整することを特徴とする印刷装置。

１，１Ａ 印刷装置
２ シャトルベースユニット
３，３Ａ フラットベッドユニット
４ シャトルユニット
５ 操作パネル
６ 制御部
１１ 架台部
１２ 副走査駆動モータ
１６ 基材
２１，２１Ａ 載置台
２１ａ 載置面
２１ｂ 開口部
２２ 載置台昇降駆動部
２３，２３Ａ 調整部
２６ 基準左右線
２７ 基準前後線
３１，３１Ａ，３１Ｂ 基材移動部品
３２Ａ，３２Ｂ，８３Ａ，８３Ｂ 方向転換モータ
３３Ａ，３３Ｂ 基材調整モータ
３４ 従動部品
３５ 基材昇降モータ
３６，９１ ローラ
４１ 位置合わせ部品
４２ 調整線
４２Ａ 調整前後線
４２Ｂ 調整左右線
５２ 主走査駆動部
５６ ヘッドユニット
５７ 調整線センサ
６３ 主走査駆動モータ
７１ インクジェットヘッド
８１ 調整台
８１ｂ 吸引穴
８１ｄ 開口部
８２，８２Ａ，８２Ｂ 調整台移動部品
８４Ａ，８４Ｂ 移動モータ
８５ 移動部品昇降モータ
８６ 従動部品
８７ 吸引部

Claims (2)

1. 印刷用の平面視矩形状の基材が載置される載置台と、
   平面視において基材を回転させて前記載置台に対する基材の傾きを調整するとともに、前記載置台に対する基材の位置を調整する調整部と、
   基材に装着された部品に形成された、基材の一辺に平行で前記一辺に直交する方向に互いに離間した２本の第１線、および前記一辺に直交する方向に延びる第２線を検出するための、互いに直交する第１方向および第２方向に移動可能な検出部と、
   前記一辺が前記第２方向に概略平行となるように前記載置台に載置された基材に対し、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ２本の前記第１線を検出させて前記検出部による２本の前記第１線の検出地点どうしの間隔である線間距離を計測する計測動作と、前記調整部により基材を回転させる基材回転動作とを交互に行いつつ、基材回転動作の前後の計測動作による前記線間距離どうしの比較結果に応じて、次の基材回転動作における基材の回転方向および回転角度を制御することで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きを修正させる制御、
   基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ少なくとも１本の前記第１線を検出させ、前記検出部による前記第１線の検出地点の位置に基づき、前記調整部により前記第１方向における基材の位置を修正させる制御、および、
   基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第２方向における設定位置に配置し、前記調整部により基材を前記第２方向に移動させ、前記検出部が前記第２線を検出した位置で基材を停止させることで、前記第２方向における基材の位置を修正させる制御を実行する制御部とを備え、
   前記調整部は、
   前記載置台の基材が載置される載置面から突出する調整位置と、前記載置台内に格納される格納位置との間で昇降可能であり、前記格納位置から前記調整位置への移動により前記載置面から基材を持ち上げて支持する複数の基材昇降部品を有し、
   複数の前記基材昇降部品のうちの少なくとも一部の複数の前記基材昇降部品は、基材を移動させる基材移動機構を有し、
   複数の前記基材昇降部品が前記調整位置に配置されて基材を支持している状態において、前記基材移動機構を有する前記基材昇降部品により基材を動かすことで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きおよび基材の位置を調整することを特徴とする印刷装置。
2. 印刷用の平面視矩形状の基材が載置される載置台と、
   平面視において基材を回転させて前記載置台に対する基材の傾きを調整するとともに、前記載置台に対する基材の位置を調整する調整部と、
   基材に装着された部品に形成された、基材の一辺に平行で前記一辺に直交する方向に互いに離間した２本の第１線、および前記一辺に直交する方向に延びる第２線を検出するための、互いに直交する第１方向および第２方向に移動可能な検出部と、
   前記一辺が前記第２方向に概略平行となるように前記載置台に載置された基材に対し、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ２本の前記第１線を検出させて前記検出部による２本の前記第１線の検出地点どうしの間隔である線間距離を計測する計測動作と、前記調整部により基材を回転させる基材回転動作とを交互に行いつつ、基材回転動作の前後の計測動作による前記線間距離どうしの比較結果に応じて、次の基材回転動作における基材の回転方向および回転角度を制御することで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きを修正させる制御、
   基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第１方向に移動させつつ少なくとも１本の前記第１線を検出させ、前記検出部による前記第１線の検出地点の位置に基づき、前記調整部により前記第１方向における基材の位置を修正させる制御、および、
   基材の傾き修正後において、前記検出部を前記第２方向における設定位置に配置し、前記調整部により基材を前記第２方向に移動させ、前記検出部が前記第２線を検出した位置で基材を停止させることで、前記第２方向における基材の位置を修正させる制御を実行する制御部とを備え、
   前記調整部は、
   前記載置台上において基材を支持する調整台と、
   前記調整台の前記載置台に対向する面から突出し、前記載置台上で前記調整台を支持する複数の調整台支持部品とを有し、
   複数の前記調整台支持部品のうちの少なくとも一部の複数の前記調整台支持部品は、前記載置台上で前記調整台を移動させる調整台移動機構を有し、
   前記調整台移動機構を有する前記調整台支持部品により前記調整台を動かすことで、平面視における前記載置台に対する基材の傾きおよび基材の位置を調整することを特徴とする印刷装置。

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