JP6955321B2 - 珪酸塩ガラスの製造方法、珪酸塩ガラス及び珪酸塩ガラス用シリカ原料 - Google Patents
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Description
シリカ供給源として、表1に示す試料No.1〜6に係るシリカ原料を用いて、表2に記載のガラス組成(ガラスA、ガラスB、ガラスC)になるようにガラスバッチを調製した。なお、SiO2の導入原料として、表中のシリカ原料以外のシリカ原料を使用しないようにした。得られたガラスバッチをガラス溶融窯に投入すると共に、1500〜1600℃で溶解して、ガラス融液を得た。次に、得られたガラス融液を清澄工程で清澄すると共に、攪拌工程で攪拌した。続いて、供給管を用いて、オーバーフローダウンドロー成形装置にガラス融液を供給した後、オーバーフローダウンドロー法により0.7mm厚の平板形状に成形し、更に1800mm×1500mmサイズに切断して、ガラス板を得た。最後に、10日間の製造で得られたガラス板について、1kg当たりの50μm以上のサイズの平均泡個数を評価した。その結果を表1に示す。
2種類のシリカ原料を用いて、(試験1)と同様の実験を行った。表3に示すように、真球度が異なるシリカ原料を同量の割合で混合して、表2に記載のガラスCのガラス組成になるようガラスバッチを調製した。なお、SiO2の導入原料として、表中のシリカ原料以外のシリカ原料を使用しないようにした。次に、(試験1)と同様の方法で10日間の製造で得られたガラス板について、1kg当たりの50μm以上のサイズの平均泡個数を評価した。その結果を表3に示す。
Claims (10)
- SiO 2 導入原料の内、真球度が0.750〜0.885未満、且つ平均粒子径D 50 が40〜120μmとなるシリカ原料の割合が30質量%以上であるガラスバッチを作製し、更に該ガラスバッチを溶融、成形して、珪酸塩ガラスを得ることを特徴とする珪酸塩ガラスの製造方法。
- シリカ原料の平均粒子径D50が50〜100μmであることを特徴とする請求項1に記載の珪酸塩ガラスの製造方法。
- 珪酸塩ガラスの歪点が680℃以上になるように、ガラスバッチを調製することを特徴とする請求項1又は2に記載の珪酸塩ガラスの製造方法。
- 珪酸塩ガラスのガラス組成中のAs2O3の含有量が0.05質量%未満、Sb2O3の含有量が0.05質量%未満、SnO2の含有量が0.01〜1質量%になるように、ガラスバッチを調製することを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の珪酸塩ガラスの製造方法。
- 珪酸塩ガラスのガラス組成中のアルカリ金属酸化物の含有量が0.5質量%未満になるように、ガラスバッチを調製することを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の珪酸塩ガラスの製造方法。
- 珪酸塩ガラスのガラス組成が、質量%で、SiO2 50〜80%、Al2O3 5〜25%、B2O3 0〜20%、MgO 0〜15%、CaO 1〜15%、SrO 0〜15%、BaO 0〜15%を含有するように、ガラスバッチを調製することを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の珪酸塩ガラスの製造方法。
- オーバーフローダウンドロー法又はフロート法で平板形状に成形することを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の珪酸塩ガラスの製造方法。
- 平均粒子径D 50 が40〜120μm、且つ真球度が0.750〜0.885未満であることを特徴とする珪酸塩ガラス用シリカ原料。
- 平均粒子径D50が50〜100μmであることを特徴とする請求項8に記載の珪酸塩ガラス用シリカ原料。
- 天然珪砂であることを特徴とする請求項8又は9に記載の珪酸塩ガラス用シリカ原料。
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