JP6952856B2 - 賦形成形型及び賦形成形方法 - Google Patents
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Description
強化繊維束2を用いることにより、最終製品である繊維強化樹脂成形品の力学特性を高いものとすることができる。
強化繊維束2は、炭素繊維束、黒鉛繊維束、ガラス繊維束、または、アラミド繊維束などを用いることができ、炭素繊維束であることが好ましい。炭素繊維束を用いることにより、最終製品である繊維強化樹脂成形品の力学特性を高いものとすることができる。
そのように特に樹脂材料4を熱可塑性樹脂を主成分とするものとすることによって成形原反材1を積層して、立体形状へと変形させた後に織物基材3の層間を接着させる場合の取り扱い性が向上し、生産性が向上する。なお、主成分とは樹脂材料4を構成する成分の中で、その割合が最も多い成分である。
図2〜図5に示す様に成形型9は上型10aと下型10bと、上型10aと下型10bとの間に配置されて被成形材である積層成形材5を載置する被成形材絞り押え板10cを有する。
上型10aはその内側面に型締方向の所定長さに設けた最低抜け勾配1度程度の側壁面10a−1と、その側壁面10a−1に連続する絞り用ガイドR10a−4と、その絞り用ガイドR10a−4に連続して型締方向と交差する方向に外側方向に延びる上型底面10a−5を有する。
(1)材料投入予熱工程(図4(a))
先ず材料投入予熱工程では上型10aと下型10bとにより形成される成形型9のキャビティ9aより広い積層材料5を、被成形材絞り押え板10cに配置し予熱する。積層材料5の外周縁部5aは被成形材絞り押え板10cの薄肉部10c−2の上面に載置され、収納される。
(2)絞り工程 (図4(b))
その後、上型10aと下型10bとを型合わせする絞り工程を行う。その上型10aと下型10bとが型合わせされる過程で、上型10aと下型10bとの型合わせ面から積層材料5に圧力が加わり、圧力が加えられた積層材料5は上型側壁面10a−1と下型側壁面10b−2によって絞られる。この積層材料5を上型10aと下型10bとによって絞る絞り工程によって積層材料5は製品端面形成面10b−3まで達し、所望の製品の端面が形成される。
(3)トリム工程(図4(c))
その後に、キャビティ9a外にはみ出た積層材料5のトリム工程として被成形材絞り押え板10cの貫通孔部10c−1内側に下型10bのバリ押し切り面10b−4を貫通させ、上型側壁面10a−1内側に嵌合させる。これによってキャビティ9a外の積層材料5であって、製品端面形成面10b−3から外にはみ出た積層材料5は切断される。
次いで以上のトリム工程と連続して、トリム工程後にキャビティ9a内の積層材料5に対して加圧、加熱して複数本の強化繊維束2を含む織物基材3に付着している樹脂材料4を溶融して繊維間及び成形原反材1の層間を接着する圧縮成形工程を行う。
(5)離型工程(図4(e))
成形工程に引き続き離型工程を行い、製品5bの取り出しを行う。
本実施の形態では、他は上述の実施の形態と同様にして、圧縮成形工程を行う際に、被成形材絞り押え板10cの貫通孔部10c−1内側に下型10bのバリ押し切り面10b−4を貫通するトリム工程と連続して、圧縮成形工程を行う際に一旦、上型10aと下型10bとによる型締め力を落す、弛緩工程を行い、その後、再度型締めを再開し、再度型締力を増やす。これによって確実なトリムが行われる。この一旦型締め力を落す程度は例えば上型10aの上型底面10a−5と被成形材絞り押え板10cの厚肉部10c−4の上面との接触が維持される範囲とする。
この弛緩工程は図に示されるように、ポンプPによって加えられる油圧力を圧力SW1、圧力SW2で検知し、圧抜き弁によって圧抜きを行って圧力を下げることによって行うことができる。この様に型締圧を弛緩させると、積層材料5を構成する織物基材3の未剪断炭素繊維が剪断され、バリ押し切り面10b−4に付着する炭素繊維がバリとして流出し、完全型締が可能となる。
本実施の形態の賦形成形型では他は第一の実施の形態の賦形成形型と同様にして、上型10aの側壁面10a−1に連続する横押し切り面10a−2と、その横押し切り面10a−2と連続し型締方向の所定長さに設けた縦押し切り面10a−3とを有する点で異なる。
これによってキャビティ9a外の積層材料5であって、製品端面形成面10b−3から外にはみ出た積層材料5が切断される。
この各成形原反材1を、最上面の強化繊維織物のみ樹脂材料4が付着した面を下側にし、それ以外は樹脂材料4が付着した面を上側にして積層した積層成形材14を得た。
近赤外線の強度は、近赤外線放射装置への通電圧の連続降下で調整した。
その状態で積層材料5を上型10aと下型10bとにより絞り、その後に、被成形材絞り押え板10cの貫通孔部10c−1内側に下型10bのバリ押し切り面10b−4を嵌合した。次いで以上のトリム工程と連続して、トリム工程後にキャビティ9a内の積層材料5に対して加圧、加熱して圧縮成形工程を行った。
その被成形材絞り押え板10cの貫通孔部10c−1内側に下型10bのバリ押し切り面10b−4を嵌合するトリム工程と連続して、圧縮成形工程を行う際に一旦型締め力を落し再度型締めを再開した。
得られた成型品を図10に、積層材料5からトリムされた残滓を図11に示す。
Claims (4)
- 賦形をする上型と下型とからなる成形型と、成形型を加熱、型締し加圧する手段と、成形型を固化温度に冷却して型を開き離型する手段と、前記上型と下型との間に配置されて前記下型が貫通可能な貫通孔部を有する被成形材絞り押え板とを有し、前記上型は成形部内側面に型締方向と交差する方向に延出する横押し切り面と、その横押し切り面と連続して型締方向に所定の押し切り勾配で延びる縦押し切り面とを有し、前記被成形材絞り押え板の前記貫通孔部を形成する側面と前記縦押し切り面とに前記下型が嵌合可能にされたことを特徴とする賦形成形型。
- 前記縦押し切り面に連続して型締方向と交差する方向に外側方向に延びる被成形材絞り押え面を有する請求項1に記載の賦形成形型。
- 前記下型は上型との対向面から連続して型締方向と一致する方向に延びる側壁面と、その側壁面に連続して型締方向と交差する方向に延出する製品端面形成面とを有し、前記製品端面形成面に連続して型締方向と一致する方向に延びるバリ押し切り面を形成してなる請求項1又は請求項2に記載の賦形成形型。
- 前記被成形材絞り押え板は前記貫通孔部を囲む薄肉部と前記薄肉部を囲む厚肉部とを有する請求項1〜請求項3のいずれか一に記載の賦形成形型。
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