JP6951286B2 - 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6951286B2 JP6951286B2 JP2018070452A JP2018070452A JP6951286B2 JP 6951286 B2 JP6951286 B2 JP 6951286B2 JP 2018070452 A JP2018070452 A JP 2018070452A JP 2018070452 A JP2018070452 A JP 2018070452A JP 6951286 B2 JP6951286 B2 JP 6951286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- fiber
- mold
- reinforced
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
また、成形時間が長くなったり、内部に空隙から生じるボイドによる欠陥が発生しやすい問題がある。
そこで、例えば特許文献1に示すようにスタンパブルシートを複数枚積層し、加熱圧縮することで、厚肉の成形品を得ることが提案されている。
しかし、このように複合成形されたシート材を積層して厚肉成形品を得る場合には、シート材の積層界面での繊維強化ができないことから、この積層界面からの分断が生じる等、界面強度を確保するのが困難であった。
ここで、強化繊維はガラス繊維,炭素繊維等の無機繊維やアラミド繊維等が例として挙げられる。
繊維強化チップは帯状又は棒状であって長さが5〜100mm、好ましくは5〜50mmのチップ状であるのがよい。
例えば一般的に知られているものとしては、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリスチレン,ABS樹脂,ポリアミド,ポリアセタール,ポリエステル等が例として挙げられる。
このような繊維強化チップは、市販されているものを用いてもよい。
このように、充填密度比を抑えると予備成形体を積層成形する際に、この予備成形体のマトリックス樹脂が溶融する温度レベルに加熱する時に発生する、繊維強化チップが真っ直ぐになろうとするスプリングバック現象により、チップが相互の隙間に入り込むため、チップ同士が三次元状に配向される。
即ち、予備成形体の積層界面とは、交差する方向に繊維が渡り合う度合いが高くなる。
また、製品を成形する場合にも複数の予備成形体を予め所定の温度まで加温してから金型内に投入するのが生産性に優れる。
本発明に係る成形品は、その厚肉部の肉厚寸法が10〜200mm、好ましくは30〜80mmの範囲であるのがよい。
ここで厚肉部の寸法とは、成形品が異形状の場合であってもよく、その場合の厚肉部寸法をいう。
図1は工程の流れを示す。
図1(a)は、炭素繊維の束に、溶融状態に加温した熱可塑性樹脂を、ディッピング等により含浸させた後に短く切断した繊維強化チップの例を示す。
図1(b)は、上記繊維強化チップをマトリックス樹脂の溶融温度より少し低い温度に加温した状態で金型内にランダムに分散し、成形品の圧力よりも低い圧力にて加圧成形した予備成形体の例を示す。
図1(c)は、上記予備成形品をマトリックス樹脂の溶融温度に近い温度まで加熱した状態で金型内に積層し、加圧成形した成形品の例を示す。
成形品ブロックの大きさは、a:500mm,b:500mm,T:40mmである。
(1)繊維強化チップ
マトリックス樹脂:ポリアミド樹脂(商品名:ナイロン6)
強化繊維:ガラス繊維
繊維堆積含有率(Vf):45〜50%
チップの長さL:5〜50mm,幅W:5〜15mm,厚みT:0.5〜1.0mmの帯状(テープ状)のものを用いた。
(2)予備成形品
キャビティの大きさ500mm×500mmの金型を100〜130℃に加熱し、この金型内に外部から赤外線ヒーターで205〜235℃(マトリックス樹脂の溶融温度よりも低く設定)に予熱した、上記(1)の繊維強化チップをランダムに投入した。
投入量は、充填密度比が50〜65%になるように設定し、圧力0.1〜0.5MPaにて加圧成形した後に60秒間冷却し、金型内から取り出した。
予備成形品の肉厚は6.0〜7.5mmであった。
ここで、充填密度比は、チップの予熱温度と成形圧の設定により調整可能である。
(3)成形品
キャビティの大きさ500mm×500mmの深物用金型を140〜160℃に予熱した。
上記(2)で得られた予備成形品を9枚準備し、赤外線ヒーターにて240〜260℃に予熱した後に、上記金型内に積層した。
次に、圧力20〜30MPaにて加圧成形し、180秒間冷却後に製品を金型から取り出した。
成形品の肉厚は、40mmであった。
(4)成形品の断面写真
上記にて得られた成形品の断面写真を図5に示す。
図5(b)は、そのままの写真を示し、予備成形体の積層界面が分からない状態になっていた。
(a)は予備成形体の予測される積層界面を点線で示し、この界面を横切る繊維を実線で示した。
多くの繊維が積層界面と交差するように配向しているのが分かる。
(5)従来の成形品
これに対して、予備成形体を充填密度比100%になるように、金型温度140〜160℃,チップ予熱温度240〜260℃に設定し、圧力20〜30MPaにて予備成形体を加圧成形した。
次に、この予備成形体を240〜260℃に予熱し、型温140〜160℃の金型内に8枚積層し、圧力20〜30MPaで加圧成形した成形品の断面写真を図6に示す。
図6(b)はそのままの写真を示し、予備成形体の積層界面が目視で確認できる。
(a)には分かりやすくするために、その積層界面を実線で示し、予測された積層界面を点線で示す。
内部に複数のボイド欠陥(空孔)が生じていた。
これにより、本発明による製造方法を用いると内部欠陥が少なく、層間を繊維が跨ぐ成形品が得られることが明らかになった。
350mm×350mm×40mmのブロックの中央部に80φの穴を有する。
繊維強化チップとして、炭素繊維強化熱可塑性エポキシ樹脂、Vf:50〜60%,L:30〜50mm,W:6〜12mm,T:0.4〜1.5mmのテープ状のものを用いた。
予備成形体は、成形品の外形寸法の半分となるように350mm×175mmで、側部にR40の半円付き金型にて成形した。
充填密度比が50〜60%になるように、型温40〜80℃,チップの予熱温度130〜150℃に設定した。
圧力を成形品の成形圧25〜35MPaよりも低い1.5〜2.5MPaに設定し、予備成形体を加圧成形した。
次に、下型(凹型)の中央部に80φの突起を有し、上型(凸型)の中央部に下型に対応するように80φの穴を形成した金型を準備し、型温80〜100℃,予備成形体の予熱温度180〜200℃に設定した。
この予備成形体20枚を積層し、圧力25〜35MPaにて加圧成形し、成形品を得た。
これにより、厚肉でかつ内部欠陥のない高強度の成形品が得られた。
長さ500mm,幅150mmで段付きの肉厚10〜30mmの例である。
繊維強化チップとしては、炭素繊維強化ポリアミド樹脂、Vf:45〜50%,L:25〜50mm,W:5〜15mm,T:0.2〜0.6mmのテープ状のものを用いた。
予備成形品は、充填密度比45〜55%になるように、型温100〜130℃,チップの予熱温度205〜235℃に設定し、圧力0.1〜0.5MPaにて予備成形体を加圧成形した。
予備成形体の寸法は、500mm×150mm,厚み6.0〜7.5mmであった。
次に、この予備成形体を成形品の厚みを考慮して、厚肉の部分に8枚、相対的に薄い部分に4枚を積層し、成形品を加圧成形した。
成形条件は、型温140〜160℃,予備成形体の予熱温度240〜260℃,加圧力20〜30MPaに設定した。
冷却後に金型から成形品を取り出した。
この結果、段付偏肉成形品が5分以下の成形サイクルで、生産が可能であることが明らかになった。
内部品質に優れた偏肉製品が得られ、自動車のフレーム材等、構造部品への適用が考えられる。
Claims (1)
- 強化繊維の束に熱可塑性樹脂を含浸させた後に短い長さに切断した繊維強化チップを得るステップと、
前記繊維強化チップを金型内にランダムに分散配置し、製品の成形圧力よりも低い圧力にて加圧し充填密度比30〜90%の予備成形体を製造するステップと、
複数の前記予備成形体を金型内に積層配置し成形圧力にて加圧し成形品を製造するステップとを有し、
前記繊維強化チップは帯状又は棒状であって長さが5〜100mmのチップ状であり、
前記成形圧力にて加圧する際に、
前記予備成形体のマトリックス樹脂が溶融する温度まで加熱することで、前記繊維強化チップが真っ直ぐになろうとするスプリングバック現象により、前記強化繊維が前記予備成形体の積層界面と交差する方向に分散されるものであることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018070452A JP6951286B2 (ja) | 2018-03-31 | 2018-03-31 | 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018070452A JP6951286B2 (ja) | 2018-03-31 | 2018-03-31 | 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019181696A JP2019181696A (ja) | 2019-10-24 |
JP6951286B2 true JP6951286B2 (ja) | 2021-10-20 |
Family
ID=68338871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018070452A Active JP6951286B2 (ja) | 2018-03-31 | 2018-03-31 | 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6951286B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013208725A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂積層体及びその製造法 |
CN107530926A (zh) * | 2015-04-17 | 2018-01-02 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强复合材料成型品及其制造方法 |
-
2018
- 2018-03-31 JP JP2018070452A patent/JP6951286B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019181696A (ja) | 2019-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102821933B (zh) | 用于加工smc多层结构件的方法 | |
CN106457697B (zh) | 用于制造设有单向纤维稀松布的smc构件的方法 | |
CN104690980B (zh) | 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法 | |
EP3042753B1 (en) | Production method for fiber-reinforced components | |
JP6483682B2 (ja) | プリプレグで作られている半製品、3次元プリフォームおよびオーバーモールド部分 | |
US5057257A (en) | Method of transfer molding fiber-reinforced resin bolt products | |
JP5952510B2 (ja) | 開口部を有する成形体の製造方法 | |
CN108015923A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺 | |
JP6951286B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 | |
KR102358826B1 (ko) | 보강 구조가 결합된 다중쉘 복합재료 부품의 제조 | |
GB2147850A (en) | "Fibre-reinforced thermoplastic laminate | |
JP6584444B2 (ja) | 複合構造体の製造方法 | |
CN115366332A (zh) | 制造复合组件的方法 | |
JPH04226749A (ja) | 重ねられた複数の層から形成され、且つ小さな曲率半径を有する、複合材料構成部品製造用の繊維製プレフォームの製造方法 | |
CN107399090A (zh) | 一种纤维增强发泡复合材料及其制造方法 | |
JP2018140528A (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
KR101348948B1 (ko) | 함침이 용이한 열가소성 복합재 및 그 제조방법 | |
KR102010824B1 (ko) | 함침성이 우수한 열가소성 복합재의 제조방법 | |
GB2259667A (en) | Method for manufacturing an integral moulded body | |
KR101387394B1 (ko) | 복합재 중공구조물 제조방법 및 그 금형 | |
Alting et al. | Plastics and Plastic Processing | |
JPH06278187A (ja) | ガラス繊維強化シートの製造方法 | |
JP2773261B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
JP7348846B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
WO2017164324A1 (ja) | Frpシートプレス成形方法及び装置、並びにfrp成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201012 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210517 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210614 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210921 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210924 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6951286 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |