JP6949005B2 - 可撓性材料の印刷済みバンドの洗浄方法及びそのための機器 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性材料の印刷済みバンドを洗浄するための方法であって、バンドは、その少なくとも一方側に印刷インクを備えるとともに、可撓性材料の印刷済みバンドを洗浄するための機器を使用して印刷インクが剥ぎ取られ、機器が洗浄器を備え、方法が、−印刷インクを備えるバンドの少なくとも一方側を洗浄流体と接触させるステップと、−洗浄流体と接触された印刷インクを洗浄器によって除去して、可撓性材料の洗浄済みバンドをもたらすステップと、−付着する洗浄流体を可撓性材料の洗浄済みバンドから除去するステップと、を備える方法に関する。

可撓性材料のバンド上に、一般的にはプラスチックフィルム上に印刷する際には、印刷プロセスをセットアップするときに使用できない印刷済みフィルムがもたらされる。セットアップは、多色印刷のための色のレジストレーション、及び／又は、色が所望の色相を有するまで色を適合させることを含む。印刷機を通過するフィルムの搬送速度が比較的高く（例えば１ｍ／秒）、また、セットアップは比較的長く時間を要するため、印刷済みフィルムの多量の不良品がもたらされる。当該技術分野では、印刷済みバンドを洗浄することが例えば米国特許第５２８９７７４号明細書から知られている。

米国特許第５２８９７７４号明細書

問題点は、洗浄が完全に十分でない場合がある、すなわち、インクの一部がバンド上に残存するという点である。

本発明の目的は、この問題を軽減することである。

この目的のため、前文に係る方法は、
印刷済みバンドが、
−洗浄流体の槽内へ案内され、
−槽内で洗浄器により印刷インクを剥ぎ取られ、それにより、洗浄済みバンドをもたらし、
洗浄済みバンドが、槽から案内されて、付着する洗浄流体を剥ぎ取られることを特徴とする。
槽を通じた案内は、洗浄流体に対する集中的な暴露を達成でき、また、バンドから分離されるインク粒子を比較的多量の洗浄流体中へと至らせることができる。したがって、より効果的な洗浄が達成される。

洗浄器は、例えば超音波洗浄器又は擦り器、例えばブラシ又はスポンジローラなどであってもよい。付着する洗浄流体の除去は、ワイパーブレード、エアナイフ、乾燥チャンバ、又は、これらの組み合わせなどの様々な手段の使用を含んでもよい。洗浄器は、一般に、可撓性バンドの長さ方向に対して横方向に、一般的には可撓性バンドの全幅を横切って延在する。

通常、洗浄済みバンドは粒状に処理されるが、好ましくは、該バンドは再使用される（再びバンド上に印刷される）。その後のために、洗浄済みバンドは、巻き上げられ、又は、随意的には、印刷プレスへ直接に供給される。印刷フィルムとして再使用するために、乾燥ステップが行なわれる。

有利な実施形態によれば、洗浄器は、洗浄済みバンドが槽から抜け出る速度に合わせられる速度で回転する回転擦り器である。

したがって、擦り器が印刷済みバンドの表面を擦り取る速度を適合させることができ、また、印刷済みバンドのより高い搬送速度でフィルムからインクを十分に剥ぎ取ることもできる。回転する擦り器をモータと結合させることによってカップリングを達成でき、モータにより、印刷済みバンドが槽を通り抜けて供給され、或いは、カップリングは、回転する擦り器と槽を通じて印刷済みバンドを供給するために使用されるガイドロールとを結合することによって達成され得る。このようにすると、ギアホイールやチェーンなどの機械的な結合を使用できる。或いは、回転する擦り器は、それ自体のモータによって動力が供給されてもよく、その場合、速度は、印刷済みバンドの搬送速度に応じて制御される。

有利な実施形態によれば、回転擦り器の回転方向は、擦り器が印刷済みバンドと接触する位置で擦り器が印刷済みバンドの移動方向に逆らって回転するようになっている。

したがって、擦り器が印刷済みバンドの表面を横切って移動する速度を増大させることができ、それにより、印刷済みバンドからインクをより良い方法で剥ぎ取ることができる。

有利な実施形態によれば、印刷済みバンドは、フレーム及び補助フレームを備える機器を用いて洗浄され、補助フレームは、
−少なくとも１つのガイドロールを備え、
−相対的に高い第１の位置及び相対的に低い第２の位置をとることができ、
印刷済みバンドに関して、
−印刷済みバンドが第１の位置で補助フレーム内へ導入され、
−補助フレームが第２の位置に置かれて、印刷済みバンドがその洗浄のために補助フレームを通じて送られる。

補助フレームが相対的に高い位置にあって、補助フレームの一部又は全部が槽の上方及び槽内に存在する洗浄流体の上方に位置する状態では、印刷済みバンドを容易に導入することができる。フレームは、機器を通じて印刷済みバンドを供給するためのアクチュエータを備える。最初に、印刷済みバンドの先端部は洗浄されない。しかしながら、印刷済みバンドがこれから少なくとも部分的に洗浄に晒されなければならない印刷済みバンドからの後続の端部に結合（フィルム印刷において知られるようなテーブを使用する「スプライシング」）されると、この不都合が完全に制限される。第２の位置から第１の位置へ移動できるようにすることは、機器をメンテナンスする、修理する、及び、洗浄する、及び／又は、槽の流体を変えるときに有益である。

有利な実施形態によれば、補助フレームが洗浄器を備える。

したがって、槽内の補助フレームの構成はあまり重要ではなく、また、例えばかい信頼性をもって印刷済みバンドを効果的に洗浄できる。

有利な実施形態によれば、槽内の洗浄流体は、インク粒子を除去するために濾過に晒される。

したがって、洗浄流体中のインク粒子の濃度が減少され、また、洗浄流体を交換しなければならなくなる前に長期にわたって使用できる、流体を濾過に晒すことは、例えば、洗浄流体をフィルタに通して好ましくは連続的に循環させることによって行なわれる。

有利な実施形態によれば、槽内の洗浄流体は、インク粒子が剥ぎ取られた洗浄流体を得るために蒸留に晒されて、再び槽内へ導入される。

したがって、洗浄流体のコスト低減を達成できる。

有利な実施形態によれば、洗浄済みバンドは、付着する洗浄流体が剥ぎ取られた後、乾燥ステップに晒される。

乾燥ステップは、ワイパーブレード、エアナイフ、及び、乾燥チャンバ、又は、これらの組み合わせの使用を含んでもよい。

したがって、洗浄済みバンドから付着流体をより一層効果的に剥ぎ取ることができる。エアナイフは、それらが洗浄済みバンドの移動方向に逆らってエアを吹き出すように配置される。

有利な実施形態によれば、洗浄流体の除去後、洗浄済みバンドが巻き上げられる。

したがって、例えば印刷プロセスを設定するために、バンドはいつでも再び印刷できる状態となる。

有利な実施形態によれば、ワイパーブレードを用いた洗浄流体の除去後に得られるバンドは、両側で付加的な流体に再び晒される。

付加的な流体は例えば洗浄流体である。付加的な流体に晒すことは、例えば、バンドに吹き付ける又はバンドを第２の槽（前の槽の区画室も含む）を通じて案内することによって行なわれてもよい。この第２の槽は、例えば、比較的清浄な付加的な流体として洗浄流体を収容する。この洗浄流体は、上流側に位置される槽へ連続的に又は非連続的に至らされてもよく、その後、この槽から、高レベルのインクを伴う流体が排出される。したがって、第１の槽中の洗浄流体の汚染は殆ど重要ではなく、その濃度はより高いレベルに達し得る。これは、流体のより安価な排出及び／又は容易な濾過をもたらす。更に、このようにすると、洗浄流体の消費量を減らすことができる一方、優れた洗浄が達成される。

付加的な流体に晒した後、付加的なワイパーブレードを用いて洗浄済みバンドから再び付着流体が剥ぎ取られる。

有利な実施形態によれば、付加的な流体は、少なくとも９６ｖ／ｖ．％水、好ましくは９８．５ｖ／ｖ．％水、より好ましくは９９．８ｖ／ｖ．％水を成す。

したがって、揮発性が低い成分があまり存在しないため、より良い乾燥が達成され、そのため、より速い／より良い乾燥を達成できる、及び／又は、乾燥後に、結果として得られるフィルム上に化学物質が殆ど残存しない。

好ましくは、付加的な流体は、脱スケール水、脱塩水、逆浸透水、又は、蒸留水などのカルシウム減損水である。

有利な実施形態によれば、一対のワイパーブレードから及び／又は一対の付加的なワイパーブレードから選択されるワイパーブレードは、バンドが水平と少なくとも２０°の角度を成して移動する位置にあり、それぞれの対ごとに、各対のワイパーブレードは、互いに少なくとも２ｃｍの距離を隔てて搬送方向に配置されるとともに、バンドを越えるまで突出し、バンドは、最初に、最も上側のワイパーブレードを越えて通され、その後、対の最も下側のワイパーブレードを越えて通される。

したがって、洗浄流体をフィルムからより効果的に除去できる。ワイパーブレードの第１の対において、このことは、このようにすると、ワイパーブレードの第１の対よりも下流側のバンドに対して位置付けられる第２の槽の汚染がより効果的に遅らされることも意味する。

ワイパーブレード及び／又は付加的なワイパーブレードの搬送方向の距離は、好ましくは２ｃｍ、より好ましくは４ｃｍである（この距離は、対のワイパーとフィルムとの接触線間の距離である）。より大きな距離は、ｉ）バンドの伸張、ｉｉ）襞付き、ｉｉｉ）バンドの引き裂けのうちの１つ以上などの問題を回避できるが、その一方で、それでもなお、バンドの特徴の表面上の流体を非常に効果的な方法で除去できる。水平との角度は好ましくは少なくとも４０°である。

有利な実施形態によれば、ワイパーブレードから及び／又は付加的なワイパーブレードから選択されるワイパーブレードは、バンドが水平と最大で８７°、好ましくは最大で８２°、より好ましくは最大で７５°の角度を成してワイパーブレード間に供給される位置に位置付けられる。

このようにすると、ワイパーブレードが流体をバンドの一方側から他方側へ至らせる可能性が減少される。したがって、バンドの両側で流体がバンドから効果的に除去される。

最後に、本発明は、印刷済みバンドを洗浄するための装置であって、前記機器が、
−フレームを備え、
−機器を通じて印刷済みバンドを供給するためのモータを備え、
−印刷インクを印刷済みバンドから除去するための洗浄器を備え、
機器が補助フレームを備え、該補助フレームは、印刷済みバンドのための経路を決定するために少なくとも１つのガイドロールを備え、
機器は、補助フレームが相対的に高い第１の位置及び相対的に低い第２の位置をとることができるようにするべく配置される、装置に関する。

したがって、印刷済みバンドを洗浄する前に、印刷済みバンドを補助フレーム内で第１の位置に至らせることができ、また、補助フレームを洗浄するために第２の位置に至らせることができ、この第２の位置では、印刷済みバンドが洗浄流体の槽を通じて供給される。また、本発明は、方法の従属請求項に記載される任意の組み合わせの任意の実施形態に関し、これに関しては、簡潔にするために繰り返さない。

有利な実施形態によれば、補助フレームが洗浄器を備える。

したがって、槽内の補助フレームの構成はあまり重要ではなく、高い信頼性をもって印刷済みバンドを効果的に洗浄できる。擦り器などの洗浄器を補助フレームに対して移動させて固定できることが好ましい。

有利な実施形態によれば、ｉ）補助フレームの第１の側から、及び、補助フレームの反対の第２の側からのいずれかで、少なくとも１つの可撓性部材が供給され、該可撓性部材は、
−吊り下げポイントを越えて通され、及び、
−下方へ延びる部分を備え、
補助フレームは、下向きの力を前記部分に及ぼすことによって第２の位置から第１の位置へ移動され得る。

したがって、補助フレームの位置における機器の高さを制限された状態に保つことができる。より具体的には、補助フレームの第１の位置で補助フレームの上端を越えるまで突出する巻き上げ機が必要とされない。更なる利点は、補助フレーム付近のアクセス可能性の向上であり、それにより、印刷済みバンドを補助フレーム内へこの補助フレームが前記印刷済みバンドを洗浄するための第１の位置にあるときに更に容易に至らせることができる。可撓性部材は、補助フレームの最下半分に、好適には補助フレームの高さの２５％未満の位置に取り付けられることが好ましい。これにより、補助フレームの上側が吊り下げポイントの上端を越えるまで突出することができ、また、印刷済みバンドを容易に補助フレーム内に至らせることができる。最も好ましくは、可撓性部材は、補助フレームの全ての角部付近に取り付けられる。可撓性部材は、例えば、チェーン、ギアベルト、ベルト、又は、ケーブルである。吊り下げポイントは、好適には、ギアホイール又はプーリとして形成される。補助フレームを均等に吊り上げるために、可撓性要素が結合されることが好ましい。好適には、ケーブルが、軸部の周囲に巻き取られ、より好適には雄ネジを有する軸部の周囲に巻き取られ、この場合、軸部の回転によって軸部が長手方向に移動される。この移動は、雌ネジを有する貫通穴内に軸部を回転可能に取り付けることによって簡単に達成され得る。これにより、可撓性要素の角度の変化も回避され、補助フレームの非常に均等な持ち上げを達成できる。

有利な実施形態によれば、機器は、洗浄流体の槽のための支持体を備え、対向する第２の側へ向けて延びる可撓性要素が支持体の下方で延在する。

したがって、補助フレームと補助フレームをその第１の位置へ案内するための構成とによって妨げられることなく槽を取り外すことができる。支持体は、好適にはレールの形態を成し、例えばトラフの形態を成し、該トラフ内に移動可能な槽のホイールが導かれ、そのため、槽を容易に位置決めでき、それにより、補助フレームを障害なく第２の位置へ至らせることができる。

本発明に係る機器を貫く長手方向断面図を示す。 機器がフィルムのバンドを備える状態における図１Ａに係る機器の斜視図を示す。 図１Ｂの機器を貫く断面図を示す。 図１Ａの機器のワイパーブレードの細部を示す。 図１Ａの機器の乾燥チャンバの細部を示す。 図１Ａの長手方向断面図の細部を示す。 図４Ａの細部の斜視図を示す。 本発明に係る機器の槽の長手方向断面図の細部を示す。 図５Ａに対応し、本発明に係る機器の槽内のブラシローラの作動を示す。 本発明に係る別の機器の槽の長手方向断面図の細部を示す。 第１の休止位置にあるワイパーブレードを備えるプロファイルを貫く断面図を示す。 第２の使用位置にあるワイパーブレードを備えるプロファイルを貫く断面図を示す。

ここで、図面を参照して本発明について説明する。

図１Ａ−図１Ｃは、可撓性材料の印刷済みバンド１９５、要するにフィルム１９５を洗浄するための本発明に係る装置１００を示す。

ここに記載される実施形態に関して、装置１００は、フィルム１９５を第２のセクション１２０へ供給するための第１のセクション１１０を備え、第２のセクション１２０は、洗浄セクション１２０であるとともに、洗浄流体で満たされ得る槽１２１を備える。槽１２１内での洗浄後、印刷インクが剥ぎ取られたフィルム１９５は、第３のセクション１３０で乾燥され、その後、洗浄済みフィルム１９５’のロール１９５ｂをもたらす第４のセクション１４０で巻き上げられ、洗浄済みフィルム１９５’は、フィルム印刷時に印刷パラメータを設定する際に使用するのに適している。

より具体的には、装置１００はフレーム１０１を備える。第１のセクション１１０において、フレーム１０１は、印刷インクが剥ぎ取られなければならない印刷済みフィルム１９５のロール１９５ａを回転可能に配置するようになっている。

槽１２１のほかに、第２のセクション１２０は、相対的に高い第１の位置（図１Ｂ及び図１Ｃ）と相対的に低い第２の位置（図１Ａ）とをとることができる補助フレーム１５０を備え、第２の位置では補助フレーム１５０が槽１２１内に位置付けられる。

補助フレーム１５０にはガイドロール１５３及び回転擦り器１５２が設けられる。ガイドロール１５３は、補助フレーム１５０を通じた、したがって槽１２１も通じたフィルム１９５の経路を決定する。回転擦り器１５２は、洗浄流体を用いて印刷済みフィルム１９５から印刷インクを剥ぎ取る。分断されたインク粒子は、洗浄流体中に行き着き、ポンプ１２３によってフィルタ１２４へ搬送可能であり、その後、洗浄済み流体は再び槽１２１内に行き着く。フィルタ１２４は例えばキャンドルフィルタ（タイプVB-H-52、Firma Van Borselen、 ズーテルメール、オランダ）である。洗浄流体は例えばPolywash 3000（Polymount International BV、Nijkerk、オランダ）、すなわち、4-ヒドロキシ-4-メチルペンタン-2-オンに基づく洗浄流体である。回転擦り器１５２は、例えば、ナイロンブラッシュで覆われたローラ（直径８ｃｍ）（Pental Eterna Brushes & Tools Making Co., Ltd.,上海、中国）である。好適には、ブラッシュ材料は、バンドの形状及び螺旋の形状を成してローラに適用され、したがって、フィルム１９５のより効果的な洗浄が可能である。

印刷インクが剥ぎ取られたフィルム１９５’が槽１２１から抜け出ると、フィルム１９５’の表面上には付着流体が存在する。これは、一対の従来のゴムワイパーブレード１２７を使用することにより除去され、これらのワイパーブレード１２７は、フィルム１９５’の両側に位置されて、ワイパーブレード間に供給されるフィルム１９５’に押し付く。付着流体を効果的に除去するために、ワイパーブレード１２７はフィルム１９５’のバンドを越えるまで突出する。ワイパーブレードはＥＰＤＭゴムから形成されることが好ましい。

フィルム１９５’は、水平と５５°の角度を成してワイパーブレードに沿って供給され、最初に１０ｃｍの距離２８０を隔てて上側でワイパーブレードを通り過ぎた後、フィルム１９５’の下側のワイパーブレードが続く。

第３のセクション１３０において、フィルム１９５’は、エアナイフ１３２を使用して乾燥チャンバ１３１内で乾燥される。フィルム１９５’は、ガイドロール１３３により形成される長い経路により乾燥チャンバ１３１を通じて供給され、この場合、エアがファン１３５によって乾燥チャンバ１３１へ供給される。乾燥済みフィルム１９５’は第４のセクション１４０で巻き上げられる。フィルム１９５’のロール１９５ｂは、モータ１４１によって動力が供給されて、装置１００を通り抜けるフィルム１９５を引き寄せる。

また、図１Ａは、補助フレーム１５０を第１の位置から第２の位置へ及びその逆へ移動させるためのプーリ１２８も示す。これについては、図４Ａ及び図４Ｂに関連して以下で更に明らかにされる。

図１Ｂは、図１Ａの機器１００の斜視図を示すが、槽１２１がレール１２５を介してフレーム１０１の外側まで転がされた状態の機器１００の斜視図を示す。これは、例えば、槽１２１を洗浄するときに実用的かもしれない。

また、補助フレーム１５０は第１の相対的に高い位置にあり、この位置では、印刷済みフィルム１９５を補助フレーム１５０内に容易に導入できる。印刷済みフィルム１９５を洗浄する前に、槽１２１が補助フレーム１５０の下方で転がされ、その後、この補助フレームが相対的に低い第２の位置（図１Ａ）へと至らされる。

図１Ｃは、図１Ｂに示される状況の機器１００を貫く断面領域を示し、この状況では、ホイール１２６を備える槽１２１がレール１２５上にわたってフレーム１０１の外側まで転がされてしまっており、また、補助フレーム１５０が相対的に高い第１の位置にある。

図２は、図１Ａの機器の細部を示し、特に、一対のワイパーブレード１２７を示し、これらのワイパーブレード間には、フィルム１９５’のバンドが、該バンドが洗浄流体を伴う槽１２１から抜け出る際に供給される。しかしながら、その際、フィルム１９５’のバンドは未だ完全に乾燥されておらず、また、フィルム１９５’のバンド上には残留液滴も存在する。

図３は、図１Ａの機器１００の乾燥チャンバ１３１の細部を示す。このとき、フィルム１９５’のバンドは２つのワイパーブレード３２７間で案内され、また、これらのワイパーブレードは、フィルム１９５’のバンドが２つのエアナイフ１３２間で案内されるようにする。これらのエアナイフ１３２はいずれも、流体の任意の液滴を遮り、その蒸発を促す。ワイパーブレード３２７は、特に、エアナイフ１３２によりフィルムから吹き飛ばされる液滴がフィルム上に再び行き着かずにフィルムから離れて除去流体排出用のトラフ３２８へと案内されるようにする。

補助フレーム１５０をその第１の位置から第２の位置へ向けて又はその逆へ移動させるために、ここで説明される本発明に係る機器の実施形態に関して、補助フレーム１５０には、その最下部（半分）に、ここではケーブル４５１の形態を成す可撓性要素４５１が設けられる。ケーブル４５１は軸部４５２（図４Ｂ）に取り付けられ、軸部４５２は、直角トランスミッション４５４を有するモータ４５３によって動力が供給され得る。それにより、ケーブル４５１は、軸部に巻き取られ又は軸部から繰り出される。ケーブル４５１はプーリ１２８上にわたって案内される。このようにして、補助フレーム１５０を（第１の位置へ向けて）簡単且つ確実に上昇させることができ、又は、補助フレームを再び下降させることができる。

図４Ａは、補助フレームの対向する側におけるケーブル４５１’がレール１２５の下方で延びることを明らかにする。

図５Ａは、槽１２１及び補助フレーム１５０を貫く長手方向断面図を示し、印刷済みバンド１９５がその洗浄のためにどのようしてガイドロール１５３を使用して洗浄流体５９９の槽１２１を通り抜けて供給されるのかを例示する。

この実施形態に関し、補助フレーム１５０は２つの平行なスチールプレート５５１を備え、これらのスチールプレート５５１には、印刷済みバンド１９５を補助フレーム１５０内にこの補助フレームが相対的に高い第１の位置にあるときに挿入するための窓５５４が設けられる。

図５Ｂは、本質的に図５Ａに対応し、チェーン締結器５６１を備えるチェーン５６０、ガイドホイール５６４、及び、駆動モータ５６２によって動力が供給されるガイドロール１５３及び擦り器１５２を用いた印刷済みバンド１９５の洗浄を例示する。この目的のため、ガイドロール１５３及び擦り器１５２には、チェーン５６０により回転するように設定されるギアホイール５６３，５６３’が設けられる。ここに記載される実施形態に関して、駆動モータ５６２は、モータ１４１が機器を通じてバンドを搬送する速度に応じて制御される。

ここに記載される実施形態に関して、擦り器１５２は水平方向に移動可能に取り付けられてしまっており、また、これらの擦り器は印刷済みバンド１９５に押し付く。擦り器１５２のギアホイール５６３’は、テフロン（登録商標）プラスチックストリップ５６５を介してチェーン５６０をガイドロール１５３のギアホイール５６３に押し付ける。より具体的には、プラスチックストリップ５６５は、プレート間に存在して、チェーン５６０のリンクのピンに当て付く。これにより、チェーン５６０がギアホイールを効果的に駆動させ、チェーンがギアホイールから離脱しない。

図６は、第２の槽６２１が付加的な流体を備えることを除き、図５Ａにほぼ対応する。下流側に配置される付加的なワイパー部６２７は殆ど汚れず、また、清浄なフィルム１９５’を非常に効果的な方法で得ることができる。

第２の槽６２１の付加的な流体は比較的清浄なままであり、この流体が洗浄流体である場合には、それを第１の槽１２１内に排出できる。これを連続的に又はバッチ式で行なうことができる。

しかしながら、好適には、最後の槽の付加的な流体は清浄水であり、したがって、フィルム上に化学物質が殆ど残らない。
この実施形態に関して、ワイパーブレード１２７ａ，１２７ｂ及び付加的なワイパーブレード６２７ａ，６２７ｂは、それぞれの対ごとに互いに１０ｃｍの距離を隔ててフィルム１９５の搬送方向に配置され、これにより、比較的大きな力をフィルムに及ぼすことができ、その結果として、フィルムから付着流体を効果的に剥ぎ取ることができ、質的により良い更に清浄なフィルム１９５’がもたらされるという利点が得られる。

ワイパーブレードの両方の対は、フィルムが水平と少なくとも４０°の角度を成す場所に位置されることが好ましく、その結果、重力が特定の流体の迅速な排出に役立つ。フィルムからその上面で流体を剥ぎ取るワイパーブレード１２７ａは、下面から流体を剥ぎ取るワイパーブレードに対して上流側に位置されることが好ましい。したがって、フィルムの上面の側からフィルムの下面へ向けて流れる流体を下流側に位置されるワイパーブレード１２７ｂ（しかし、その接触縁がより高い状態で位置される）によって依然として除去できる（同じことが付加的なワイパーブレード６２７ｂにも当てはまる）。

また、図６は、ブラシプレート６８０の形態を成す別の洗浄器も示す。フィルム１９５に対して力を効果的に及ぼすことができるように、カウンタプレート６８１が反対側に設けられる。フィルム１９５の破損を防止するために、このカウンタプレート６８１には比較的短く比較的可撓性があるブラシヘアが設けられてもよく、一方、ブラシプレート６８０には比較的長く比較的可撓性がないブラシヘアが設けられる。

図７Ａ及び図７Ｂは、長手方向溝７７１を備えるプロファイル７７０を貫く断面を示し、この長手方向溝７７１内でワイパーブレード１２７が受けられ、特に、このワイパーブレードの基部７３１は、可撓性があるが寸法的に安定な首部７３２を介してワイパー部７３３に接続される。

使用時、ワイパー部７３３はフィルム１９５によりこれに沿って支持されて、フィルム１９５にワイパーブレード１２７が押し付けられ、それにより、ワイパー部７３３は、該ワイパー部７３３がその長手方向縁部７３４でプロファイル７７０と接触するまで傾く。したがって、フィルム１９５に対するワイパー部７３３の所定の角度が得られる。

この実施形態により、フィルム１９５を他方側から供給することができ、この供給は、フィルム１９５のバンドを後続のフィルム１９５のバンドに結合しなければならないときに必要となる場合がある。

規定される特許請求の範囲内で、方法及び機器を添付の請求項によって様々な態様で変えることができる。例えば、印刷済みバンドの反対側で印刷インクを除去するために、ガイドロールが右側にある図５Ａの場合などのように付加的な擦り器が設けられてもよい。

Claims (15)

1. 可撓性材料の印刷済みバンド（１９５）を洗浄するための方法であって、前記バンド（１９５）は、その少なくとも一方側に印刷インクを備えるとともに、可撓性材料の前記印刷済みバンド（１９５）を洗浄するための機器（１００）を使用して前記印刷インクが剥ぎ取られ、前記機器（１００）が洗浄器（１５２）を備え、前記方法が、
   −印刷インクを備える前記バンド（１９５）の少なくとも一方側を洗浄流体（５９９）と接触させるステップと、
   −前記洗浄流体（５９９）と接触された前記印刷インクを前記洗浄器（１５２）によって除去して、可撓性材料の洗浄済みバンド（１９５’）をもたらすステップと、
   −付着する洗浄流体（５９９）を可撓性材料の前記洗浄済みバンド（１９５’）から除去するステップと、
   を備える方法において、
   前記印刷済みバンド（１９５）は、
   −洗浄流体（５９９）の槽（１２１）内へ案内され、
   −前記槽（１２１）内で前記洗浄器（１５２）により前記印刷インクが剥ぎ取られ、それにより、洗浄済みバンド（１９５’）をもたらし、
   前記洗浄済みバンド（１９５’）は、前記槽（１２１）から案内されて、前記付着する洗浄流体（５９９）が剥ぎ取られ、
   −一対のワイパーブレード（１２７ａ，１２７ｂ）から及び／又は一対の付加的な一対のワイパーブレード（６２７ａ，６２７ｂ）から選択されるワイパーブレードは、前記バンド（１９５’）が水平と少なくとも２０°の角度を成して移動する位置にあり、それぞれの対ごとに各対の前記ワイパーブレードは、互いに少なくとも２ｃｍの距離を隔てて搬送方向に配置され、各対の前記ワイパーブレードの各先端は、前記バンド（１９５’）を押すように突出し、前記バンド（１９５’）は、最初に、最も上流側の上面の前記ワイパーブレードの先端を越えて通され、その後、最も下流側の下面の前記ワイパーブレードの先端を越えて通され、
   −前記一対のワイパーブレードから及び／又は前記付加的な一対のワイパーブレードから選択されるワイパーブレードは、前記バンド（１９５’）が水平と最大で８７°の角度を成して前記ワイパーブレード間に供給される位置に位置付けられることを特徴とする方法。
2. 前記洗浄器（１５２）は、前記洗浄済みバンド（１９５’）が前記槽（１２１）から抜け出る速度に合わせられる速度で回転する回転擦り器（１５２）である請求項１に記載の方法。
3. 前記回転擦り器（１５２）の回転方向は、前記擦り器（１５２）が前記印刷済みバンド（１９５）と接触する位置で前記擦り器が前記印刷済みバンド（１９５）の移動方向に逆らって回転するようになっている請求項２に記載の方法。
4. 前記印刷済みバンド（１９５）は、フレーム（１０１）及び補助フレーム（１５０）を備える機器（１００）を用いて洗浄され、前記補助フレーム（１５０）は、
   −少なくとも１つのガイドロール（１５３）を備え、
   −相対的に高い第１の位置及び相対的に低い第２の位置をとることができ、
   前記印刷済みバンド（１９５）に関して、
   −前記印刷済みバンド（１９５）が前記第1の位置で前記補助フレーム（１５０）内へ導入され、
   −前記補助フレーム（１５０）が前記第２の位置に置かれて、前記印刷済みバンド（１５０）がその洗浄のために前記補助フレーム（１５０）を通じて送られる、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記補助フレーム（１５０）が前記洗浄器（１５２）を備える請求項４に記載の方法。
6. 前記槽（１２１）内の前記洗浄流体（５９９）は、インク粒子を除去するために濾過に晒される請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記槽（１２１）内の前記洗浄流体（５９９）は、インク粒子が剥ぎ取られた洗浄流体（５９９）を得るために蒸留に晒されて、再び前記槽（１２１）内へ導入される請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記洗浄済みバンド（１９５’）は、前記付着する洗浄流体（５９９）が剥ぎ取られた後、乾燥ステップに晒される請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記洗浄流体（５９９）の除去後、前記洗浄済みバンド（１９５’）が巻き上げられる請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. ワイパーブレード（１２７ａ，１２７ｂ）を用いた前記洗浄流体の除去後に得られる前記バンドは、両側で付加的な流体に再び晒される請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記付加的な流体は、少なくとも９６ｖ／ｖ．％水を成す請求項１０に記載の方法。
12. 印刷済みバンド（１９５）を洗浄するための装置（１００）であって、前記装置（１００）が、
    −フレーム（１０１）を備え、
    −前記装置（１００）を通じて前記印刷済みバンド（１９５）を供給するためのモータを備え、
    −印刷インクを前記印刷済みバンド（１９５）から除去するための洗浄器（１５２）を備える、装置（１００）において、
    前記装置（１００）が補助フレーム（１５０）を備え、前記補助フレーム（１５０）は、前記印刷済みバンド（１９５）のための経路を決定するために少なくとも１つのガイドロール（１５３）を備え、
    前記装置（１００）は、前記補助フレーム（１５０）が相対的に高い第１の位置及び相対的に低い第２の位置をとることができるようにするべく配置され、
    −一対のワイパーブレード（１２７ａ，１２７ｂ）から及び／又は一対の付加的な一対のワイパーブレード（６２７ａ，６２７ｂ）から選択されるワイパーブレードは、前記バンド（１９５’）が水平と少なくとも２０°の角度を成して移動する位置にあり、それぞれの対ごとに各対の前記ワイパーブレードは、互いに少なくとも２ｃｍの距離を隔てて搬送方向に配置され、各対の前記ワイパーブレードの各先端は、前記バンド（１９５’）を押すように突出し、前記バンド（１９５’）は、最初に、最も上流側の上面の前記ワイパーブレードの先端を越えて通され、その後、最も下流側の下面の前記ワイパーブレードの先端を越えて通され、
    −前記一対のワイパーブレードから及び／又は前記付加的な一対のワイパーブレードから選択されるワイパーブレードは、前記バンド（１９５’）が水平と最大で８７°の角度を成して前記ワイパーブレード間に供給される位置に位置付けられることを特徴とする装置（１００）。
13. 前記補助フレーム（１５０）が前記洗浄器（１５２）を備える請求項１２に記載の装置（１００）。
14. ｉ）前記補助フレーム（１５０）の第１の側から、及び、前記補助フレーム（１５０）の反対の第２の側からのいずれかで、少なくとも１つの可撓性部材が供給され、該可撓性部材は、
    −吊り下げポイント（１２８）を越えて通され、及び、
    −下方へ延びる部分を備え、
    前記補助フレーム（１５０）は、下向きの力を前記部分に及ぼすことによって前記第２の位置から前記第１の位置へ移動され得る請求項１２又は１３に記載の装置（１００）。
15. 前記装置（１００）は、洗浄流体（５９９）の槽（１２１）のための支持体（１２５）を備え、前記補助フレーム（１５０）の第１の側から対向する第２の側へ向けて延びる可撓性要素（４５１）が前記支持体（１２５）の下方に延在する請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置（１００）。

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