JP6945981B2 - 容器詰め飲料の製造方法及び容器詰め飲料の開栓時噴き出し抑制方法 - Google Patents
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〔1〕容器に、炭酸ガス含有飲料液を充填する工程と、
前記充填する工程の後に、前記容器を密栓する工程と、
前記密栓する工程の後に、前記容器を超音波処理する工程と、
を有する、容器詰め飲料の製造方法。
〔2〕前記容器がペットボトル又は缶である、前記〔1〕に記載の製造方法。
〔3〕前記飲料液が果汁含有飲料液である、前記〔1〕又は〔2〕に記載の製造方法。
〔4〕前記超音波処理する工程が、前記容器の少なくとも一部を液体に浸漬させる工程と、前記液体を介して超音波を前記容器に適用する工程を含む、前記〔1〕から〔3〕のいずれかに記載された製造方法。
〔5〕前記充填する工程が、室温よりも低い温度で前記飲料液を充填する工程を含み、
前記製造方法が、前記充填する工程の後に、前記容器を加温する工程を含む、前記〔1〕から〔4〕のいずれかに記載の製造方法。
〔6〕前記超音波処理する工程が、前記加温する工程と同時に行われる、前記〔5〕に記載の製造方法。
〔7〕前記充填する工程が、室温よりも低い温度で前記飲料液を充填する工程を含み、
前記製造方法が、前記充填する工程の後に、前記容器を加温する工程を含み、
前記液体として、前記容器の温度よりも高い温度の液体を使用する事により、前記超音波処理する工程が前記加温する工程と同時に行われる、前記〔4〕に記載の製造方法。
〔8〕前記超音波処理工程における前記液体の温度が1〜40℃である、前記〔4〕から〔7〕のいずれかに記載された製造方法。
〔9〕前記充填する工程における前記飲料液の温度が15℃以下である、前記〔1〕から〔8〕のいずれかに記載の製造方法。
〔10〕前記超音波処理する工程が、18〜20000kHzの振動数の超音波により処理する工程を含む、前記〔1〕から〔9〕のいずれかに記載された製造方法。
〔11〕前記超音波処理する工程における処理時間が、0.5〜10分間である、前記〔1〕から〔10〕のいずれかに記載された製造方法。
〔12〕炭酸ガス含有飲料液における炭酸ガスボリュームが0.1〜5.0である、前記〔1〕から〔11〕のいずれかに記載された製造方法。
〔13〕炭酸ガス含有飲料液を含む密栓済み容器を、超音波処理する工程を含む、容器詰め飲料の開栓時噴き出し抑制方法。
以下、各工程について詳述する。
まず、炭酸ガス含有飲料液を調製し、容器に充填する。
充填される飲料液は、炭酸ガスを含有する飲料であればよく、特に限定されるものではないが、例えば、果汁含有飲料、及びビール等の発泡性飲料が挙げられ、好ましくは果汁含有飲料である。
炭酸ガス含有飲料液中のガスボリュームは、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜調整することができるが、例えば、ガスボリュームは1.0〜5.0である。但し、ガスボリュームが高い場合(3.0〜5.0程度)には、開栓時における噴きこぼれの問題が発生しやすいため、本実施態様の方法により噴きこぼれを抑制することが有効である。
容器は、炭酸ガス含有飲料液を充填し、密栓できるものであれば、特に限定されない。例えば、容器としては、金属製の缶、樹脂製容器(ペットボトル等)、及びビン(例えばガラス瓶)等が挙げられる。また、これらの中では、金属製の缶及び樹脂製容器が好ましく用いられる。
充填時には、炭酸ガス含有飲料液の液温を低温(室温より低い温度)にすることが好ましい。低温で充填することにより、充填時における飲料液の発泡を抑制し、所望する量の飲料液を容器に充填しやすくなる。例えば、充填時における飲料液の温度は15℃以下、好ましくは4〜12℃である。
続いて、容器を気密になるように密栓する。密栓する手法については、容器の種類に応じて公知の方法を使用すればよい。
続いて、容器を超音波によって処理する。
超音波の振動数は、例えば、18〜20000kHzであり、好ましくは20〜100kHzである。このような振動数で超音波処理を行うことにより、開栓時における発泡量を有効に抑制し、噴きこぼれを防止できる。
超音波の処理時間は、例えば、0.5〜10分間であり、好ましくは3〜7分間である。このような処理時間を採用することにより、開栓時における発泡量を有効に抑制し、噴きこぼれを防止できる。
超音波は、例えば、水等の液体を介して容器に加えられる。例えば、水槽に蓄えられた水等に、容器の少なくとも一部を浸漬させる。そして、液体に超音波を加えることにより、容器にも超音波を伝えることができる。この場合、液体の温度は、例えば1〜40℃、好ましくは20〜30℃である。
ステップS1において低温で炭酸ガス含有飲料液を充填した場合には、結露の防止などのため、密栓後に、容器が加温される。加温工程では、例えば、シャワーにより、加温用の液体が容器に吹き付けられる。
炭酸ガス飲料液として、グレープ果汁、香料、及び消泡剤を含有する炭酸飲料を用意した。炭酸飲料のガスボリュームは、3.5とした。用意した飲料液を容器に充填した後、密栓し、超音波処理を施した。尚、超音波処理は、水槽に蓄えた水に容器を浸漬させ、水を介して容器に超音波を適用することにより、実施した。超音波処理の振動数は42kHzとし、超音波処理時間は3分間とした。
その後、容器を37℃で12時間静置した後、25℃、28℃、及び31℃のそれぞれで容器を開栓し、噴きこぼれ量を測定した。
超音波処理を省略した以外は実施例と同じ方法により、比較例に係るサンプルを用意し、開栓時における噴きこぼれ量を測定した。
Claims (9)
- 容器に、室温よりも低い温度で炭酸ガス含有飲料液を充填する工程と、
前記充填する工程の後に、前記容器を密栓する工程と、
前記密栓する工程の後に、前記容器を超音波処理する工程と、
前記充填する工程の後に、前記容器を加温する工程と、
を有し、
前記超音波処理する工程における処理時間が、0.5〜10分間であり、
前記容器がペットボトル又は缶であり、
前記超音波処理する工程が、前記加温する工程と同時に行われる、
容器詰め飲料の製造方法。 - 前記超音波処理する工程が、前記容器の少なくとも一部を液体に浸漬させる工程と、前記液体を介して超音波を前記容器に適用する工程を含む、請求項1に記載された製造方法。
- 前記液体として、前記容器の温度よりも高い温度の液体を使用する事により、前記超音波処理する工程が前記加温する工程と同時に行われる、請求項2に記載された製造方法。
- 前記超音波処理工程における前記液体の温度が1〜40℃である、請求項2又は3に記載された製造方法。
- 前記充填する工程における前記飲料液の温度が15℃以下である、請求項1から4のいずれかに記載の製造方法。
- 前記飲料液が果汁含有飲料液である、請求項1から5のいずれかに記載の製造方法。
- 容器に、炭酸ガス含有飲料液を充填する工程と、
前記充填する工程の後に、前記容器を密栓する工程と、
前記密栓する工程の後に、前記容器を超音波処理する工程と、
を有し、
前記超音波処理する工程における処理時間が、0.5〜10分間であり、
前記飲料液が果汁含有飲料液(但し、ビールを除く)である、
容器詰め飲料の製造方法。 - 前記超音波処理する工程が、18〜20000kHzの振動数の超音波により処理する工程を含む、請求項1から7のいずれかに記載された製造方法。
- 炭酸ガス含有飲料液における炭酸ガスボリュームが0.1〜5.0である、請求項1から8のいずれかに記載された製造方法。
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