JP6942494B2 - グラウト材及びグラウト注入工法 - Google Patents
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Description
あるいは、本発明のグラウト材は、地盤、構造物及び地盤と構造物の境界面の空洞や隙間を充填するグラウト材において、高炉セメントB種を含む硬化発現材、減水剤、及び微生物発酵増粘剤を含む流動性の懸濁液である第1溶液と、モンモリロナイト粘土鉱物を含み、アルミニウム粉末を0.002〜0.003w/v%の範囲で含む流動性の膨張液である第2溶液と、を有し、前記微生物発酵増粘剤は、ダイユータンガム、又はウェランガムであり、前記第1溶液に含まれる前記減水剤、及び前記微生物発酵増粘剤の配合率は、前記第1溶液に含まれる前記硬化発現材の添加量を84w/v%としたとき、前記減水剤の添加量を0.28〜0.84w/v%、前記微生物発酵増粘材の添加量を0.016〜0.0176w/v%とする配合率であり、前記第1溶液、及び前記第2溶液を混合することで非流動性で且つ可塑状に変質させることを特徴とする。
1)上述した試験装置内に注入材を注入する。注入材の注入流量(注入ホースからの吐出量)は30L/minとする。
2)アクリル板から充填状況を観察する。
3)2カ所に設置した圧力ゲージにて、注入時の圧力を計測する。
4)注入材の注入は、先端部の吐出口から注入材が流出した時点で終了とする。
5)注入開始時点から約2時間経過後に、容器を解体して充填状況の確認を行う。この時、容器内の上端・下端に設置した角材やH型鋼等の周辺にかけて、注入材が隙間なく密実に充填がなされているか詳細に観察して記録する。
1)容器の片側に設けたシュートに1クッションおいて、試験装置の内部にグラウト材を流し込む。
2)グラウト材の吐出量は30L/minの速度とする。
3)グラウト材の注入は、発泡スチロールの天端から、高さ300mmに達した時点で終了とする。
4)各隙間に入り込んだ(進入した)グラウト材の深さ(流下長)を注入直後、5,10,30,60分経過後で計測する。
1)φ80mm、高さ80mm(JHS規格)のフローコーンにグラウト材を注ぐ。
2)水槽内にフローコーンを入れ、素早くフローコーンを除去する。この時、振動等の衝撃を与えず初期の濁り等はできるだけ発生しないようにするものとする。
3)グラウト材を水槽に投入する前、投入直後、5分経過後、10分経過後、30分経過後、60分経過後の各々のpHと光透過率(濁度)を測定する。
4)水面から10cmの位置よりスポイトで水をサンプリングし、分光光度計により波長800nmでの光透過率を測定する。
1)上述した容器にグラウト材を注入する。
2)グラウト材の水分発散防止のためにキャッピングを行い、室内にて養生する。
3)7日経過後、14日経過後、21日経過後、28日経過後の収縮量を計測する。
1)試料(第1溶液又はグラウト材)に対して、品質確認を行った。なお、試料として第1溶液のみを用いる場合には、品質確認として、ブリーディング試験及び温度測定を行った。試料としてグラウト材を用いる場合には品質確認として、フロー試験、密度測定、温度測定を行った。
2)試料をホッパーに充填した後、注入ポンプを駆動し、圧送速度50L/minで循環圧送した。
3)循環圧送の際に、アクリル管の沈降状況を確認し、アクリル管における沈降長が6cm未満である場合は引き続き循環圧送する。アクリル管における沈降長が6cm以上となる場合には、循環圧送を中断して、連結した3本の配管を試験装置から取り外す。そして、連結した3本の配管56,57,58のいずれかに丸ピグを挿入する。3本の配管56,57,58を試験装置50に取り付け、循環圧送を再開する。
4)循環圧送を開始してから3時間経過した後、再度品質確認を行う。
5)配管を取り外し、配管内部を観察した後、配管内部に注入材が付着している場合には、ピグを用いて洗浄する。
Claims (3)
- 地盤、構造物及び地盤と構造物の境界面の空洞や隙間を充填するグラウト材において、
高炉セメントB種を含む硬化発現材、減水剤、及び微生物発酵増粘剤を含む流動性の懸濁液である第1溶液と、モンモリロナイト粘土鉱物を含み、アルミニウム粉末を含まない流動性の膨張液である第2溶液と、を有し、
前記微生物発酵増粘剤は、
ダイユータンガム、又はウェランガムであり、
前記第1溶液に含まれる前記減水剤、及び前記微生物発酵増粘剤の配合率は、
前記第1溶液に含まれる前記硬化発現材の添加量を84w/v%としたとき、前記減水剤の添加量を0.28〜0.84w/v%、前記微生物発酵増粘材の添加量を0.016〜0.0176w/v%とする配合率であり、
前記第1溶液、及び前記第2溶液を混合することで非流動性で且つ可塑状に変質させることを特徴とするグラウト材。 - 地盤、構造物及び地盤と構造物の境界面の空洞や隙間を充填するグラウト材において、
高炉セメントB種を含む硬化発現材、減水剤、及び微生物発酵増粘剤を含む流動性の懸濁液である第1溶液と、モンモリロナイト粘土鉱物を含み、アルミニウム粉末を0.002〜0.003w/v%の範囲で含む流動性の膨張液である第2溶液と、を有し、
前記微生物発酵増粘剤は、
ダイユータンガム、又はウェランガムであり、
前記第1溶液に含まれる前記減水剤、及び前記微生物発酵増粘剤の配合率は、
前記第1溶液に含まれる前記硬化発現材の添加量を84w/v%としたとき、前記減水剤の添加量を0.28〜0.84w/v%、前記微生物発酵増粘材の添加量を0.016〜0.0176w/v%とする配合率であり、
前記第1溶液、及び前記第2溶液を混合することで非流動性で且つ可塑状に変質させることを特徴とするグラウト材。 - 地盤、構造物及び地盤と構造物の境界面の空洞や隙間を充填するグラウト材を注入充填するグラウト注入工法において、
第1溶液は、高炉セメントB種を含む硬化発現材、減水剤、及び微生物発酵増粘剤を含む流動性の懸濁液であり、
第2溶液は、モンモリロナイト粘土鉱物を含み、アルミニウム粉末を含まない流動性の膨張液であり、
前記微生物発酵増粘剤は、
ダイユータンガム、又はウェランガムであり、
前記第1溶液に含まれる前記減水剤、及び前記微生物発酵増粘剤の配合率は、
前記第1溶液に含まれる前記硬化発現材の添加量を84w/v%としたとき、前記減水剤の添加量を0.28〜0.84w/v%、前記微生物発酵増粘材の添加量を0.016〜0.0176w/v%とする配合率であり、
前記第1溶液と前記第2溶液と、を、別々のポンプで圧送し、注入口付近で前記第1溶液と前記第2溶液とを合流混合することで非流動性で且つ可塑状に変質させたグラウト材を注入することを特徴とするグラウト注入工法。
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