JP6939336B2 - 拡散源 - Google Patents
拡散源 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6939336B2 JP6939336B2 JP2017187699A JP2017187699A JP6939336B2 JP 6939336 B2 JP6939336 B2 JP 6939336B2 JP 2017187699 A JP2017187699 A JP 2017187699A JP 2017187699 A JP2017187699 A JP 2017187699A JP 6939336 B2 JP6939336 B2 JP 6939336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- diffusion source
- powder
- based sintered
- rtb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
(1)Dy及びTbの少なくとも一方を必ず含む希土類元素R1を全体の40質量%以上含有する合金の粉末である。
(2)前記合金の粉末は、平均結晶粒径が3μmを超える金属間化合物の粒子から構成されている。
(3)前記粒子の断面は薄片形状である。
[合金]
合金は、Dy及びTbの少なくとも一方を必ず含む希土類元素R1を全体の40質量%以上含有する合金である。合金の典型例は、RHM1M2合金、及び、RHRLM1M2合金である。以下、これらのRH合金の例について説明する。
合金の例は、例えばRHM1M2合金(RHはSc、Y、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luからなる群から選ばれる1種以上であり、Tb及びDyの少なくとも一方を必ず含む、M1、M2はCu、Fe、Ga、Co、Ni、Alから選ばれる1種以上、M1=M2でもよい)である。
合金の他の例は、RHRLM1M2合金(RHはSc、Y、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luからなる群から選ばれる1種以上であり、Tb及びDyの少なくとも一方を必ず含む、RLはLa、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Euからなる群から選ばれる1種以上であり、Pr及びNdの少なくとも一方を必ず含む、M1、M2はCu、Fe、Ga、Co、Ni、Alから選ばれる1種以上、M1=M2でもよい)である。RHRLM1M2合金の典型例は、TbNdCu合金、DyNdCu合金、TbNdFe合金、DyNdFe合金、TbNdCuAl合金、DyNdCuAl合金、TbNdCuCo合金、DyNdCuCo合金、TbNdCoGa合金、DyNdCoGa合金、TbNdPrCu合金、DyNdPrCu合金、TbNdPrFe合金、DyNdPrFe合金などである。なお、合金は、上記のRHM1M2合金、及び、RHRLM1M2合金に限定されない。Dy及びTbの少なくとも一方を必ず含む合金であって、希土類元素R1を全体の40質量%以上含有する合金であれば、他の元素、及び不純物を含んでいてもよい。
本開示のある実施形態では、メルトスピニング法により得た合金又は前記合金を粉砕して得た合金の粉末に対して、前記合金又は前記合金の粉末の融点よりも270℃低い温度以上、融点以下の温度で熱処理を行う。
合金又は前記合金の粉末に対して上記の熱処理を行うことによって作製された拡散源は、拡散助剤として機能する合金の粉末を更に含んでいても良い。このような合金の一例は、RLM1M2合金である。RLはLa、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Euからなる群から選ばれる1種以上であり、Pr及びNdの少なくとも一方を必ず含む、M1、M2はCu、Fe、Ga、Co、Ni、Alから選ばれる1種以上であり、M1=M2でもよい。RLM1M2合金の典型例は、NdCu合金、NdFe合金、NdCuAl合金、NdCuCo合金、NdCoGa合金、NdPrCu合金、NdPrFe合金などである。これらの合金の粉末は、上述の合金の粉末と混合して用いられる。複数種のRLM1M2合金粉末がRH合金の粉末に混合されていてもよい。
1.R−T−B系焼結磁石素材を用意する工程
2.拡散源を用意する工程
3.拡散工程
Dy及びTbの少なくとも一方である重希土類元素RHが拡散される対象のR−T−B系焼結磁石素材(Rは希土類元素、TはFe又はFeとCo)を用意する。R−T−B系焼結磁石素材としては、公知の磁石母材を使用することができる。
希土類元素R:12〜17原子%
B(B(ボロン)の一部はC(カーボン)で置換されていてもよい):5〜8原子%
添加元素M(Al、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pb、及びBiからなる群から選択された少なくとも1種):0〜5原子%
T(Feを主とする遷移金属元素であって、Coを含んでもよい)及び不可避不純物:残部
ここで、希土類元素Rは、主として軽希土類元素RL(Nd、Prから選択される少なくとも1種の元素)であるが、重希土類元素を含有していてもよい。なお、重希土類元素を含有する場合は、Dy及びTbの少なくとも一方を含むことが好ましい。
上述した拡散源を用意する。拡散源については説明済みのため説明を省略する。
R−T−B系焼結磁石素材及び拡散源をR−T−B系焼結磁石素材の焼結温度以下の温度に加熱するため、まず、R−T−B系焼結磁石素材及び拡散源を処理容器内に配置する。このとき、R−T−B系焼結磁石素材と拡散源とは、処理容器内で接触することが好ましい。
R−T−B系焼結磁石素材と拡散源とを接触させる形態は、どのようなものでも良い。例えば、流動浸漬法を用いることにより、粘着剤が塗布されたR−T−B系焼結磁石素材に粉末状の拡散源を付着させる方法、粉末状の拡散源を収容した処理容器内にR−T−B系焼結磁石素材をディッピングする方法、R−T−B系焼結磁石素材に粉末状の拡散源を振り掛ける方法、などがあげられる。また、拡散源を収容した処理容器に振動、搖動、回転を与えたり、処理容器内で拡散源の粉末を流動させてもよい。
拡散のための加熱処理の温度は、R−T−B系焼結磁石素材の焼結温度以下(具体的には例えば1000℃以下)である。また、拡散源がRLM1M2合金などの粉末を含む場合は、その合金の融点よりも高い温度、例えば500℃以上である。熱処理時間は例えば10分〜72時間である。また前記熱処理の後必要に応じてさらに400〜700℃で10分〜72時間の熱処理を行ってもよい。
まず公知の方法で、組成比Nd=23.4、Pr=6.2、B=1.0、Al=0.4、Cu=0.1、Co=1.5、残部Fe(質量%)のR−T−B系焼結磁石素材を作製した。前記R−T−B系焼結磁石素材の寸法は、厚さ5.0mm×幅7.5mm×長さ35mmであった。
また、拡散源の酸素含有量は、ガス融解−赤外線吸収法によるガス分析装置を使用して測定した。
100 R−T−B系焼結磁石素材
100a R−T−B系焼結磁石素材の上面
100b R−T−B系焼結磁石素材の側面
100c R−T−B系焼結磁石素材の側面
Claims (3)
- Dy及びTbの少なくとも一方を必ず含む希土類元素R1を全体の40質量%以上含有する合金の粉末であって、
前記合金の粉末は、平均結晶粒径が3μmを超える金属間化合物の粒子から構成されており、
前記粒子の断面は薄片形状である、拡散源。 - 前記合金の粉末は、RHRLM1M2合金(RHはSc、Y、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luからなる群から選ばれる1種以上であり、Tb及びDyの少なくとも一方を必ず含む、RLはLa、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Euからなる群から選ばれる1種以上であり、Pr及びNdの少なくとも一方を必ず含む、M1、M2はCu、Fe、Ga、Co、Ni、Alから選ばれる1種以上、M1=M2でもよい)の粉末である、請求項1に記載の拡散源。
- 前記合金の粉末は、RHM1M2合金(RHはSc、Y、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luからなる群から選ばれる1種以上であり、Tb及びDyの少なくとも一方を必ず含む、M1、M2はCu、Fe、Ga、Co、Ni、Alから選ばれる1種以上、M1=M2でもよい)の粉末である、請求項1に記載の拡散源。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017187699A JP6939336B2 (ja) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 拡散源 |
CN201811140238.9A CN109585108B (zh) | 2017-09-28 | 2018-09-28 | R-t-b系烧结磁体的制造方法和扩散源 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017187699A JP6939336B2 (ja) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 拡散源 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019062152A JP2019062152A (ja) | 2019-04-18 |
JP6939336B2 true JP6939336B2 (ja) | 2021-09-22 |
Family
ID=66178631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017187699A Active JP6939336B2 (ja) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 拡散源 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6939336B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020107888A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-09 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
JP7439614B2 (ja) | 2020-03-27 | 2024-02-28 | 株式会社プロテリアル | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0680608B2 (ja) * | 1986-08-19 | 1994-10-12 | 株式会社トーキン | 希土類磁石の製造方法 |
JP5057111B2 (ja) * | 2009-07-01 | 2012-10-24 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
EP2595163B1 (en) * | 2010-07-12 | 2019-05-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing r-t-b-based sintered magnets |
JP2012212808A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
JP5187411B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2013-04-24 | 日立金属株式会社 | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法 |
JP6100168B2 (ja) * | 2011-10-27 | 2017-03-22 | インターメタリックス株式会社 | NdFeB系焼結磁石の製造方法 |
WO2016039352A1 (ja) * | 2014-09-11 | 2016-03-17 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
-
2017
- 2017-09-28 JP JP2017187699A patent/JP6939336B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019062152A (ja) | 2019-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101642999B1 (ko) | 희토류 자석의 제조 방법 | |
CN1220989C (zh) | 制造铁基稀土磁体用合金材料的方法 | |
JP6725028B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP5874951B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP2010263172A (ja) | 希土類磁石およびその製造方法 | |
WO2014034854A1 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
WO2014034851A1 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
JPWO2009107397A1 (ja) | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法およびその方法によって製造された希土類焼結磁石 | |
JP6939336B2 (ja) | 拡散源 | |
JP6939337B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6840353B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6946905B2 (ja) | 拡散源 | |
JP6939339B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP7000776B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
CN109585152B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法和扩散源 | |
CN109585108B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法和扩散源 | |
JP6946904B2 (ja) | 拡散源 | |
JP7000774B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
CN109585153B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法和扩散源 | |
JP6922616B2 (ja) | 拡散源 | |
JP7000775B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6623995B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
CN109585151B (zh) | R-t-b系烧结磁体的制造方法和扩散源 | |
JP2019016635A (ja) | RFeB系磁石の製造方法 | |
JP6939338B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200911 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210728 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210803 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210816 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6939336 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |