JP6932398B1 - フレキシブルシート材料 - Google Patents

Abstract

【課題】汎用性及び可撓性を有しながら容易にかつ細かく折り曲げ可能とするフレキシブルシート材料の提供。【解決手段】互いに積層された複数の層を有するフレキシブルシート材料１に関し、シート形状の基部１０と、基部１０の一方表面１１から突出しながら同他方表面１２から凹む複数の第１エンボス部２０と、基部１０の他方表面１２から突出しながら同一方表面１１から凹む複数の第２エンボス部３０とを有し、複数の層は、少なくとも１つの金属層を含む２つ以上の素材層と、１つ又は複数の接着層とを含み、第１エンボス部２０の各第１エンボス列集合体と、第２エンボス部３０の各第２エンボス列集合体とが、行方向にて交互に並んでおり、行方向にて隣り合う第１及び第２エンボス列集合体にて、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とが列方向にて交互に並んでいるフレキシブルシート材料１。【選択図】図１

Description

本発明は、互いに積層された複数の層を有する積層構造に構成されるフレキシブルシート材料に関する。

輸送機器、動力装置、電化製品等のような産業機器においては、耐熱性能、断熱性能、耐騒音性能、耐振動性能、耐衝撃性能、耐摩耗性能、電磁波シールド性能等の性能を有する種々のフレキシブルシート材料が用いられている。多くの場合、フレキシブルシート材料は、上記性能をフレキシブルシート材料にもたらすように互いに積層された複数の層を有する積層構造に構成される。このようなフレキシブルシート材料には、汎用性もまた要求される。

例えば、フレキシブルシート材料の一例としては、可撓性を有するように構成される耐熱性積層体であって、金属箔と、織物と、これら金属箔及び織物を結合するフルオロポリマー箔とを有し、金属箔がエンボス模様を有し、かつ金属箔のエンボス模様が織物に付与されている、耐熱性積層体が挙げられる。（例えば、特許文献１を参照。）

特表２００８−５００９１２号公報

近年、産業機器の多機能化等のために、フレキシブルシート材料を複雑な形状、細かな形状等に加工することが多くなってきている。これに対して、上記フレキシブルシート材料の一例のように、フレキシブルシート材料に単にエンボス模様を付したに過ぎない場合、典型的に、フレキシブルシート材料には、その一方表面から突出すると共にその他方表面から凹むようにエンボス形状が形成されるに過ぎない。

このようなエンボス形状を形成したフレキシブルシート材料は、十分に折れ曲がらずに、複雑な形状、細かな形状等に加工できないおそれがある。例えば、フレキシブルシート材料を、複雑な形状、細かな形状等に形成された部材の表面に沿わせるように加工する場合、フレキシブルシート材料が、十分に折れ曲がらず、このような部材の表面形状に正確に追従できないおそれがある。

このような実情を鑑みると、フレキシブルシート材料は、汎用性及び可撓性を有しながら容易にかつ細かく折り曲げ可能であることが望まれる。

一態様に係るフレキシブルシート材料は、互いに積層された複数の層を有し、かつ折れ曲がり変形をもたらすことができるように構成されるフレキシブルシート材料であって、シート形状に形成される基部と、それぞれ前記基部の厚さ方向の一方表面から突出しながら前記基部の厚さ方向の他方表面から凹む複数の第１エンボス部と、それぞれ前記基部の他方表面から突出しながら前記基部の一方表面から凹む複数の第２エンボス部とを備え、前記複数の層が、２つ以上の素材層と、１つ又は複数の接着層とを含み、前記２つ以上の素材層のうち少なくとも１つが、金属材料から成る金属層となっており、前記１つの接着層又は前記複数の接着層のそれぞれが、前記２つ以上の素材層のうち、この接着層に対して前記厚さ方向の両側に位置する２つの素材層を接着しており、前記複数の第１エンボス部が、それらの一部を前記基部の表面方向の１つである列方向にて一直線に延びる第１列軸線上に並べた複数の第１エンボス列集合体を成すように配置され、前記複数の第２エンボス部が、それらの一部を前記列方向にて一直線に延びる第２列軸線上に並べた複数の第２エンボス列集合体を成すように配置され、各第１エンボス列集合体と各第２エンボス列集合体とが、前記基部の表面方向の１つである共に前記列方向に直交する行方向にて交互に並んでおり、前記行方向にて隣り合う前記第１及び第２エンボス列集合体にて、各第１エンボス部と各第２エンボス部とが前記列方向にて交互に並んでいる。

一態様に係るフレキシブルシート材料は、汎用性及び可撓性を有しながら容易にかつ細かく折り曲げることができる。

図１は、一実施形態に係るフレキシブルシート材料を概略的に示す斜視図である。 図２は、一実施形態に係るフレキシブルシート材料を概略的に示す平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図５は、図３のＣ部拡大図である。 図６（ａ）は、実施例１において、自動車のＥＧＲ配管の一部である筒部材を、その表面に一実施形態に係るフレキシブルシート材料の外表面部材を被せるように適用する前の状態で概略的に示す斜視図であり、かつ図６（ｂ）は、実施例１において、この筒部材を、その表面に一実施形態に係るフレキシブルシート材料の外表面部材を被せるように適用した後の状態で概略的に示す斜視図である。 図７は、実施例２及び３のそれぞれにおいて、一実施形態に係るフレキシブルシート材料から構成される本体部材を有する組立体の外形形状を概略的に示す斜視図である。

一実施形態に係るフレキシブルシート材料について以下に説明する。

「フレキシブルシート材料の概略」
図１〜図７を参照して、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１の概略について説明する。すなわち、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１は、概略的には次のように構成される。なお、図１及び図２において、フレキシブルシート材料１の表面に表される細線は立体形状を特定するためのものである。

図１〜図４に示すように、フレキシブルシート材料１は、シート形状に形成される基部１０を有する。フレキシブルシート材料１は、複数の第１エンボス部２０と、複数の第２エンボス部３０とを有する。各第１エンボス部２０は、基部１０の厚さ方向（図１〜図５にて両側矢印Ｔにより示す）の一方表面１１から突出しながら基部２の厚さ方向の他方表面１２から凹んでいる。各第２エンボス部３０は、基部１０の厚さ方向の他方表面１２から突出しながら基部１０の厚さ方向の一方表面１１から凹んでいる。

図５に示すように、フレキシブルシート材料１は、互いに厚さ方向に積層された複数の層Ｍ，Ｇを有する。すなわち、フレキシブルシート材料１は積層構造を有する。フレキシブルシート材料１は、折れ曲がり変形をもたらすことができるようになっている。一例として、フレキシブルシート材料１は、図６（ｂ）及び図７に示すように折り曲げることができる。

再び図５に示すように、複数の層Ｍ，Ｇは、２つ以上の素材層Ｍと、１つ又は複数の接着層Ｇとを含む。２つ以上の素材層Ｍのうち少なくとも１つが、金属材料から成る金属層となっている。１つの接着層Ｇ又は複数の接着層Ｇのそれぞれが、２つ以上の素材層Ｍのうち、この接着層Ｇに対して厚さ方向の両側に位置する２つの素材層Ｍを接着する。

図１〜図３に示すように、複数の第１エンボス部２０は、それらの一部を基部１０の表面方向の１つである列方向（図１〜図５にて両側矢印Ｒにより示す）にて一直線に延びる第１列軸線２ａ（図２にて一点鎖線により示す）上に並べた複数の第１エンボス列集合体を成すように配置されている。なお、基部１０の表面方向は、フレキシブルシート材料１の表面方向と略一致する。図１、図２、及び図４に示すように、複数の第２エンボス部３０は、それらの一部を列方向にて一直線に延びる第２列軸線３ａ（図２にて一点鎖線により示す）上に並べた複数の第２エンボス列集合体を成すように配置されている。

図１及び図２に示すように、各第１エンボス列集合体と各第２エンボス列集合体とが、基部１０の表面方向の１つである共に列方向に直交する行方向（図１及び図２にて両側矢印Ｌにより示す）にて交互に並んでいる。行方向にて隣り合う第１及び第２エンボス列集合体において、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とは列方向にて交互に並んでいる。

さらに、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１は、概略的には次のように構成することができる。複数の第１エンボス部２０は、複数の第１エンボス列集合体と、それらの一部を行方向にて一直線に延びる第１行軸線２ｂ（図２にて一点鎖線により示す）上に並べた複数の第１エンボス行集合体とを成すように行列状に配置されている。複数の第２エンボス部３０は、複数の第２エンボス列集合体と、それらの一部を行方向にて一直線に延びる第２行軸線３ｂ（図２にて一点鎖線により示す）上に並べた複数の第２エンボス行集合体とを成すように行列状に配置されている。

図２に示すように、隣り合う第１及び第２エンボス行集合体において、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とが、これらの間にて行方向に延びる接触行軸線Ｑ（図２にて一点鎖線により示す）に接触するように配置されている。隣り合う前記第１及び第２エンボス列集合体において、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とが、これらの間にて列方向に延びる接触列軸線Ｐ（図２にて一点鎖線により示す）に接触するように配置されている。

複数の第１エンボス列集合体のそれぞれにおいて、複数の第１エンボス部２０は列方向にて実質的に等しい第１列方向間隔ｄ１をもって並んでいる。複数の第２エンボス列集合体のそれぞれにおいて、複数の第２エンボス部３０は列方向にて実質的に等しい第２列方向間隔ｄ２をもって並んでいる。複数の第１エンボス列集合体は、行方向にて実質的に等しい第１行方向間隔ｅ１をもって並んでいる。複数の第２エンボス列集合体は、行方向にて実質的に等しい第２行方向間隔ｅ２をもって並んでいる。

第１列方向間隔ｄ１と第２列方向間隔ｄ２とは、実質的に互いに等しくなっている。第１行方向間隔ｅ１と第２行方向間隔ｅ２とは、実質的に互いに等しくなっている。第１列方向間隔ｄ１と第１行方向間隔ｅ１とは、実質的に互いに等しくなっている。第２列方向間隔ｄ２と第２行方向間隔ｅ２とは、実質的に互いに等しくなっている。

「フレキシブルシート材料の詳細」
図２及び図５〜図７を参照すると、フレキシブルシート材料１は、詳細には次のように構成することができる。図２に示すように、第１列軸線２ａと第２列軸線３ａとは、互いに実質的に平行である。接触列軸線Ｐは、第１列軸線２ａ及び第２列軸線３ａと実質的に平行である。第１行軸線２ｂと第２行軸線３ｂとは、互いに実質的に平行である。接触行軸線Ｑは、第１行軸線２ｂ及び第２行軸線３ｂと実質的に平行である。第１列軸線２ａと第１行軸線２ｂとは、実質的に直交する。第２列軸線３ａと第２行軸線３ｂとは、実質的に直交する。

さらに、フレキシブルシート材料１は、耐熱性能、断熱性能、耐候性能、耐騒音性能、耐振動性能、耐衝撃性能、耐摩耗性能、及び電磁波シールド性能のうち少なくとも１つの性能を有するように構成されている。あくまでも一例であるが、第１及び第２エンボス部２０，３０を含むフレキシブルシート材料１の厚さ方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約１０．０ｍｍの範囲内とすることができる。しかしながら、フレキシブルシート材料の厚さ方向の最大長さは、これに限定されない。

図６及び図７に一例として示されるように、フレキシブルシート材料１にもたらされる折れ曲がり変形は塑性変形となっている。フレキシブルシート材料１は、ハサミ、カッター等の刃物によって切断可能となるように構成されている。フレキシブルシート材料１は、折れ曲がり変形前において、ロール状に巻き取ることができるように構成されている。フレキシブルシート材料１は、プレス加工によって所望の形状に形成可能となっており、かつプレス加工後において、このような所望の形状を維持可能とするように構成されている。フレキシブルシート材料１は、折り曲げ等の手作業によって所望の形状に形成可能となっており、かつ手作業後において、このような所望の形状を維持可能とするように構成されている。

「フレキシブルシート材料の積層構造の詳細」
図５を参照すると、フレキシブルシート材料１の積層構造は、詳細には次のように構成することができる。フレキシブルシート材料１は、素材層Ｍよりも１つ少ない数の接着層Ｇを有する。しかしながら、フレキシブルシート材料は、素材層と同数の接着層を有することができる。また、フレキシブルシート材料は、素材層よりも１つ以上多い数の接着層を有することができる。これらの場合、フレキシブルシート材料は、互いに重なり合う２つ以上の接着層の組み合わせを少なくとも１つ有する。

図５においては、一例として、３つの素材層Ｍと２つの接着層Ｇとを有するフレキシブルシート材料１が示されている。しかしながら、フレキシブルシート材料は、これに限定されない。フレキシブルシート材料は、２つの素材層又は４つ以上の素材層を有することもできる。

フレキシブルシート材料が２つ以上の素材層を有する場合、１つの金属層又は複数の金属層の１つは、フレキシブルシート材料の厚さ方向の一方端又は他方端に位置する層とすることができる。また、フレキシブルシート材料が３つ以上の素材層を有する場合、１つの金属層又は複数の金属層の１つは、フレキシブルシート材料の厚さ方向の中間に位置する１つの層又は複数の層のうち１つとすることができる。

あくまでも一例であるが、素材層及び接着層の厚さは、次のように定めることができる。素材層Ｍの厚さは、約２０μｍ〜約５ｍｍの範囲内とすることができる。複数の素材層Ｍの厚さは、１つの素材層Ｍ毎に定めることができる。接着層Ｇの厚さは、約１０μｍ〜約１００μｍの範囲内とすることができる。複数の接着層Ｇの厚さは、１つの接着層Ｇ毎に定めることができる。各接着層Ｇの厚さは、各素材層Ｍの厚さよりも小さくなっている。これらの素材層Ｍ及び接着層Ｇの厚さは、フレキシブルシート材料１に可撓性及び折り曲げ変形をもたらすことができるように定められるとよい。しかしながら、素材層及び接着層の厚さは、これらに限定されない。

金属層の金属材料は、アルミニウム及びその合金、鉄及びその合金、銅及びその合金、金及びその合金、銀及びその合金、プラチナ及びその合金、錫及びその合金、ニッケル及びその合金、チタン及びその合金、クロム及びその合金、並びにその他の金属及びその合金から選択することができる。例えば、アルミニウム合金としては、純アルミニウム、Ａｌ（アルミニウム）−Ｃｕ（銅）−Ｍｇ（マグネシウム）系合金、Ａｌ−Ｍｎ（マンガン）系合金、Ａｌ−Ｓｉ（シリコン）系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｎ（亜鉛）−Ｍｇ系合金等が挙げられる。例えば、鉄合金としては、ステンレス鋼等の鋼等が挙げられる。例えば、銅合金としては、ベリリウム銅、洋白、青銅、黄銅、赤銅、白銅、丹銅、銅タングステン、クロム銅、チタン銅、コルソン合金等が挙げられる。

例えば、金属層の金属材料は、軟磁性材料、硬磁性材料、磁歪材料等の磁性材料とすることもできる。例えば、軟磁性材料としては、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、ソフトフェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金等が挙げられる。例えば、硬磁性材料としては、アルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジム鉄ボロン磁石、サマリウム鉄窒素磁石等が挙げられる。例えば、磁歪材料としては、ニッケル、フェライト等が挙げられる。

金属層は、上記金属材料から作製されるフィルム、シート、又は箔とすることができる。金属層は、このようなフィルム、シート、又は箔の代わりに、上記金属材料の金属繊維を用いて作製される織布、不織布、編物等とすることもできる。複数の素材層Ｍが２つ以上の金属層を含む場合において、これらの金属層の構成及び金属材料は、１つの金属層毎に定めることができる。

複数の素材層Ｍが、金属材料以外の材料（以下、必要に応じて「非金属材料」という）から成る１つ以上の層（以下、必要に応じて「非金属層」という）を含む場合において、非金属層は、樹脂材料、ゴム材料等から作製されるフィルム又はシートとすることができる。

例えば、樹脂材料としては、アイオノマー（ＩＯ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ共重合体）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、セロファン、アクリル（ＡＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、アラミド等が挙げられる。例えば、樹脂材料は、熱可塑性樹脂とすることができる。

例えば、ゴム材料としては、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。例えば、合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレン、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。

非金属層は、上述のようなフィルム又はシートの代わりに、金属繊維以外の繊維（以下、必要に応じて「非金属繊維」という）、２種類以上の非金属繊維を用いた複合繊維等を用いて作製される織布、不織布、編物、紙等とすることができる。かかる非金属繊維としては、天然繊維、合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、人造鉱物繊維等が挙げられる。

例えば、天然繊維としては、パルプ、麻、木綿等の植物繊維、羊毛、絹等の動物繊維等が挙げられる。例えば、合成繊維としては、レーヨン等の再生繊維、ナイロン等のポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、アクリル系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、セルロース系半合成繊維等が挙げられる。複数の素材層Ｍが２つ以上の非金属層を含む場合において、これらの非金属層の構成及び非金属材料は、１つの非金属層毎に定めることができる。

接着層Ｇは、接着剤から成る層とすることができる。接着層Ｇは、接着剤から成る層の代わりに、基材と、この基材の厚さ方向の両面に塗布される接着剤とを有する接着テープとすることもできる。

接着層Ｇに用いられる接着剤は、合成系接着剤とすることができる。例えば、合成系接着剤としては、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ＥＶＡ系接着剤、エポキシ系接着剤、及びその他の接着剤が挙げられる。

例えば、アクリル系接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤、アクリル樹脂嫌気性接着剤、アクリル樹脂エマルジョン接着剤等が挙げられる。例えば、ウレタン系接着剤としては、ウレタン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、ウレタン樹脂エマルジョン接着剤等が挙げられる。例えば、ＥＶＡ系接着剤としては、ＥＶＡ樹脂エマルジョン接着剤、ＥＶＡ樹脂ホットメルト接着剤等が挙げられる。例えば、エポキシ系接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤等が挙げられる。

例えば、その他の接着剤としては、α−オレフィン系接着剤、エーテル系セルロース、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム溶液系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系ラテックス接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、反応性ホットメルト接着剤、フェノール樹脂系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、ポリベンズイミダソール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤等が挙げられる。

接着層Ｇに用いられる接着剤は、ヒートシール剤とすることができる。しかしながら、接着剤は、これに限定されない。さらに、フレキシブルシート材料１が２つ以上の接着層Ｇを含む場合において、これらの接着層Ｇの構成及び接着剤は、１つの接着層Ｇ毎に定めることができる。

このようなフレキシブルシート材料１に、耐熱性能、断熱性能、耐候性能、耐摩耗性能、電磁波シールド性能、耐騒音性能、耐振動性能、及び耐衝撃性能のうち少なくとも１つの性能をもたらす場合、複数の素材層Ｍを次のように構成することができる。複数の素材層Ｍは、１つの金属層に加えて、さらに１つ以上の金属層、１つ以上の非金属層、又はさらに1つ以上の金属層及び１つ以上の非金属層の組み合わせから構成される。

例えば、フレキシブルシート材料１に耐熱性能、断熱性能、及び耐候性能の少なくとも１つをもたらすべく、金属層は、ステンレス鋼から作製されるフィルム、シート、又は箔、アルミニウムから作製されるフィルム、シート、又は箔等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の金属層を含む場合、複数の金属層の構成及び金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの金属層毎に定めることができる。

さらに、フレキシブルシート材料１に耐熱性能、断熱性能、及び耐候性能の少なくとも１つをもたらすべく、非金属層は、パルプを用いて作製される紙、ガラス繊維を用いて作製されるガラスクロス、その他の断熱材等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の非金属層を含む場合、複数の非金属層の構成及び非金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの非金属層毎に定めることができる。しかしながら、フレキシブルシート材料に耐熱性能、断熱性能、及び耐候性能の少なくとも１つをもたらすための積層構造は、これらに限定されない。

例えば、フレキシブルシート材料１に耐騒音性能、耐振動性能、及び耐衝撃性能の少なくとも１つをもたらすべく、金属層は、ステンレス鋼から作製されるフィルム、シート、又は箔、アルミニウムから作製されるフィルム、シート、又は箔等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の金属層を含む場合、複数の金属層の構成及び金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの金属層毎に定めることができる。

さらに、フレキシブルシート材料１に耐騒音性能、耐振動性能、及び耐衝撃性能の少なくとも１つをもたらすべく、非金属層は、繊維を用いて作製される不織布、パルプを用いて作製される紙、樹脂若しくはゴムから作製されるフィルム又はシート、その他の防音材、防振材、又は衝撃吸収材等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の非金属層を含む場合、複数の非金属層の構成及び非金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの非金属層毎に定めることができる。しかしながら、フレキシブルシート材料に耐騒音性能、耐振動性能、及び耐衝撃性能の少なくとも１つをもたらすための積層構造は、これらに限定されない。

例えば、フレキシブルシート材料１に耐摩耗性能をもたらすべく、金属層は、ステンレス鋼から作製されるフィルム、シート、又は箔、アルミニウムから作製されるフィルム、シート、又は箔等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の金属層を含む場合、複数の金属層の構成及び金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの金属層毎に定めることができる。

さらに、フレキシブルシート材料１に耐摩耗性能をもたらすべく、非金属層は、パルプを用いて作製される紙、樹脂から作製されるフィルム又はシート、その他の耐摩耗材等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の非金属層を含む場合、複数の非金属層の構成及び非金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの非金属層毎に定めることができる。しかしながら、フレキシブルシート材料に耐摩耗性能をもたらすための積層構造は、これらに限定されない。

例えば、フレキシブルシート材料１に電磁波シールド性能をもたらすべく、金属層は、ステンレス鋼から作製されるフィルム、シート、又は箔、アルミニウムから作製されるフィルム、シート、又は箔、磁性材料から作製されるフィルム、シート、又は箔等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の金属層を含む場合、複数の金属層の構成及び金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの金属層毎に定めることができる。

さらに、フレキシブルシート材料１に電磁波シールド性能をもたらすべく、非金属層は、帯電防止パルプを用いて作製される紙、樹脂から作製されるフィルム又はシート、その他の電磁波シールド材等とすることができる。複数の素材層Ｍが複数の非金属層を含む場合、複数の非金属層の構成及び非金属材料は、このような性能をフレキシブルシート材料１にもたらすように１つの非金属層毎に定めることができる。しかしながら、フレキシブルシート材料に電磁波シールド性能をもたらすための積層構造は、これらに限定されない。

「基部並びに第１及び第２エンボス部の詳細」
図１〜図５を参照すると、基部１０並びに第１及び第２エンボス部２０，３０は、詳細には次のように構成することができる。図１及び図３〜図５に示すように、フレキシブルシート材料１が折れ曲げ変形を伴う曲げ加工を施される前において、基部１０は、フレキシブルシート材料１のシート形状に沿った表面方向に沿ってシート形状を成すように配置されている。あくまでも一例であるが、基部１０の厚さは、約０．０４ｍｍ〜約１．０ｍｍの範囲内とすることができる。しかしながら、基部の厚さは、これに限定されない。

図１〜図４を参照すると、各第１エンボス列集合体において、列方向にて隣り合う第１エンボス部２０は、基部１０によって連結されている。各第１エンボス行集合体において、行方向にて隣り合う第１エンボス部２０は、基部１０によって連結されている。各第２エンボス列集合体において、列方向にて隣り合う第２エンボス部３０は、基部１０によって連結されている。各第２エンボス行集合体において、行方向にて隣り合う第２エンボス部３０は、基部１０によって連結されている。

図２に示すように、隣り合う第１及び第２エンボス行集合体における複数の第１及び第２エンボス部２０，３０のそれぞれと、接触行軸線Ｑとの接触点が２点となっている。しかしながら、かかる接触点は、１点とすることもできる。

また、図２に示すように、隣り合う第１及び第２エンボス列集合体における複数の第１及び第２エンボス部２０，３０のそれぞれと、前記接触列軸線Ｐとの接触点が２点となっている。しかしながら、かかる接触点は、１点とすることもできる。

図１及び図２に示すように、各第１エンボス部２０と、各第２エンボス部３０とは、列方向又は行方向に対して所定の傾斜角度で傾いた方向にて交互に並びながら、互いに直接的に連結されている。この傾斜角度は約４５度となっている。しかしながら、各第１エンボス部と、各第２エンボス部とは、列方向又は行方向に対して所定の傾斜角度で傾いた方向にて交互に並びながら、基部によって連結されることもできる。傾斜角度は、約０度超かつ約９０度未満の範囲で適宜定めることができる。

図１及び図２に示すように、各第１エンボス部２０は、厚さ方向で見て、実質的に等方形状に形成することができる。複数の第１エンボス部２０は、厚さ方向で見て、実質的に同じ形状に形成することができる。例えば、第１エンボス部２０は、厚さ方向で見て、略円形状に形成することができる。

しかしながら、第１エンボス部は、これに限定されない。例えば、複数の第１エンボス部における一部分が、厚さ方向で見て、複数の第１エンボス部における他の部分と異なる形状に形成することもできる。第１エンボス部は、厚さ方向で見て、略円形状以外のあらゆる形状に形成することができる。第１エンボス部は、厚さ方向で見て、略四角形状等の略多角形状等に形成することもできる。

複数の第１エンボス部２０は、厚さ方向で見て、実質的に同じ大きさに形成されている。図３に示すように、複数の第１エンボス部２０における厚さ方向の最大長さは、実質的に同じになっている。

あくまでも一例であるが、各第１エンボス部の列方向、行方向、及び厚さ方向の最大長さは、次のように定めることができる。各第１エンボス部２０の列方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約１０．０ｍｍの範囲内とすることができる。各第１エンボス部２０の行方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約１０．０ｍｍの範囲内とすることができる。各第１エンボス部２０の厚さ方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約３．０ｍｍの範囲内とすることができる。しかしながら、各第１エンボス部の列方向、行方向、及び厚さ方向の最大長さは、これらに限定されない。

図１及び図３に示すように、各第１エンボス部２０の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、基部１０から厚さ方向にて離れるに従って先細るように形成されている。例えば、第１エンボス部２０の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、略円錐形状に形成することができる。しかしながら、第１エンボス部の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、略円錐形状以外のあらゆる形状に形成することができる。第１エンボス部の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、略四角錐形状等の略多角錐形状等に形成することもできる。

図１及び図２に示すように、各第２エンボス部３０は、厚さ方向で見て、実質的に等方形状に形成することができる。複数の第２エンボス部３０は、厚さ方向で見て、実質的に同じ形状に形成することができる。例えば、第２エンボス部３０は、厚さ方向で見て、略円形状に形成することができる。

しかしながら、第２エンボス部は、これに限定されない。例えば、複数の第２エンボス部における一部分が、厚さ方向で見て、複数の第２エンボス部における他の部分と異なる形状に形成することもできる。第２エンボス部は、厚さ方向で見て、略円形状以外のあらゆる形状に形成することができる。第２エンボス部は、厚さ方向で見て、略四角形状等の略多角形状等に形成することもできる。

複数の第２エンボス部３０は、厚さ方向で見て、実質的に同じ大きさに形成されている。図４に示すように、複数の第２エンボス部３０における厚さ方向の最大長さは、実質的に同じになっている。

あくまでも一例であるが、各第２エンボス部の列方向、行方向、及び厚さ方向の最大長さは、次のように定めることができる。各第２エンボス部３０の列方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約１０．０ｍｍの範囲内とすることができる。各第２エンボス部３０の行方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約１０．０ｍｍの範囲内とすることができる。各第２エンボス部３０の厚さ方向の最大長さは、約１．０ｍｍ〜約３．０ｍｍの範囲内とすることができる。しかしながら、各第２エンボス部の列方向、行方向、及び厚さ方向の最大長さは、これらに限定されない。

図１及び図４に示すように、各第２エンボス部３０の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、基部１０から厚さ方向にて離れるに従って先細るように形成されている。例えば、第２エンボス部３０の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、略円錐形状に形成することができる。しかしながら、第２エンボス部の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、略円錐形状以外のあらゆる形状に形成することができる。第２エンボス部の凸側表面及び凹側表面のそれぞれは、略四角錐形状等の略多角錐形状等に形成することもできる。

図１及び図２に示すように、各第１エンボス部２０は、各第２エンボス部３０に対して厚さ方向で見て実質的に同じ形状に形成されている。複数の第１エンボス部２０における列方向の最大長さは、複数の第２エンボス部３０における列方向の最大長さに対して実質的に同じになっている。複数の第１エンボス部２０における行方向の最大長さは、複数の第２エンボス部３０における行方向の最大長さに対して実質的に同じになっている。各第１エンボス部２０は、厚さ方向で見て、各第２エンボス部３０と実質的に同じ大きさに形成されている。

図３及び図４に示すように、複数の第１エンボス部２０における厚さ方向の最大長さは、複数の第２エンボス部３０における厚さ方向の最大長さに対して実質的に同じになっている。各第１エンボス部２０は、各第２エンボス部３０に対して基部１０を基準として実質的に対称に形成されている。

図１及び図３に示すように、基部１０と第１エンボス部２０との連結部分は、略円弧状に湾曲している。第１エンボス部２０の頂部は、基部１０の他方表面１２から同一方表面１１に向かって突出するように湾曲している。しかしながら、第１エンボス部の頂部は、これに限定されない。例えば、第１エンボス部の頂部は、略平坦に形成することもできる。第１エンボス部の頂部は、基部の一方表面から同他方表面に向かって凹むように湾曲することもできる。

図１及び図４に示すように、基部１０と第２エンボス部３０との連結部分は、略円弧状に湾曲している。第２エンボス部３０の頂部は、基部１０の一方表面１１から同他方表面１２に向かって突出するように湾曲している。しかしながら、第２エンボス部の頂部は、これに限定されない。例えば、第２エンボス部の頂部は、略平坦に形成することもできる。第２エンボス部の頂部は、基部の他方表面から同一方表面に向かって凹むように湾曲することもできる。

「フレキシブルシート材料１の製造方法」
図１〜図４を参照して、フレキシブルシート材料１の製造方法の一例を説明する。最初に、上記積層構造を有すると共に略平坦な厚さ方向の両平面を有するようにシート形状に形成された素材を準備する。かかる素材に、第１エンボス部２０を形成するようにエンボス加工を施し、かつ第２エンボス部３０を形成するようにエンボス加工を施す。

このようなエンボス加工の後、フレキシブルシート材料１が得られる。なお、上記素材においてエンボス加工を施されなかった部分が、フレキシブルシート材料１の基部１０となる。しかしながら、フレキシブルシート材料の製造方法は、これに限定されない。

以上、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１は、互いに積層された複数の層Ｍ，Ｇを有し、かつ折れ曲がり変形をもたらすことができるように構成されるフレキシブルシート材料１であって、シート形状に形成される基部１０と、それぞれ前記基部１０の厚さ方向の一方表面１１から突出しながら前記基部１０の厚さ方向の他方表面１２から凹む複数の第１エンボス部２０と、それぞれ前記基部１０の他方表面１２から突出しながら前記基部１０の一方表面１１から凹む複数の第２エンボス部３０とを備え、前記複数の層Ｍ，Ｇが、２つ以上の素材層Ｍと、１つ又は複数の接着層Ｇとを含み、前記２つ以上の素材層Ｍのうち少なくとも１つが、金属材料から成る金属層となっており、前記１つの接着層Ｇ又は前記複数の接着層Ｇのそれぞれが、前記２つ以上の素材層Ｍのうち、この接着層Ｇに対して前記厚さ方向の両側に位置する２つの素材層Ｍを接着しており、前記複数の第１エンボス部２０が、それらの一部を前記基部１０の表面方向の１つである列方向にて一直線に延びる第１列軸線２ａ上に並べた複数の第１エンボス列集合体を成すように配置され、前記複数の第２エンボス部３０が、それらの一部を前記列方向にて一直線に延びる第２列軸線３ａ上に並べた複数の第２エンボス列集合体を成すように配置され、各第１エンボス列集合体と各第２エンボス列集合体とが、前記基部１０の表面方向の１つである共に前記列方向に直交する行方向にて交互に並んでおり、前記行方向にて隣り合う前記第１及び第２エンボス列集合体にて、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とが前記列方向にて交互に並んでいる。

このようなフレキシブルシート材料１は、金属材料から構成される少なくとも１つの素材層Ｍと、素材層Ｍ同士を接着する接着層Ｇと、行方向にて交互に並ぶ第１及び第２エンボス列集合体と、行方向にて隣り合う第１及び第２エンボス列集合体にて列方向に交互に並ぶ第１及び第２エンボス部２０，３０とによって、可撓性を有しながら細かく折り曲げることができる。特に、フレキシブルシート材料１は、行方向にて交互に並ぶ第１及び第２エンボス列集合体によって、列方向と交差する方向、特に、列方向と直交する行方向に沿って延びる折り目を付けるように細かく折り曲げることができる。特に、フレキシブルシート材料１は、行方向にて隣り合う第１及び第２エンボス列集合体にて列方向に交互に並ぶ第１及び第２エンボス部２０，３０によって、行方向と交差する方向、特に、行方向と直交する列方向に沿って延びる折り目を付けるように細かく折り曲げることができる。

そのため、フレキシブルシート材料１は、複雑な形状、細かな形状等への加工を可能とするように十分に折り曲げることができる。例えば、かかるフレキシブルシート材料１を、複雑な形状、細かな形状等に形成された部材の表面に沿わせるように加工する場合、フレキシブルシート材料１を、種々の部材の表面形状に正確に追従するように容易かつ十分に折り曲げることができる。また、フレキシブルシート材料１は、可撓性のシート状の状態から種々の形状に容易に折り曲げることができるので、十分な汎用性を有する。よって、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１は、汎用性及び可撓性を有しながら容易にかつ細かく折り曲げることができる。

本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、前記複数の第１エンボス部２０が、前記複数の第１エンボス列集合体と、それらの一部を前記行方向にて一直線に延びる第１行軸線２ｂ上に並べた複数の第１エンボス行集合体２ｂとを成すように行列状に配置され、前記複数の第２エンボス部３０が、前記複数の第２エンボス列集合体と、それらの一部を前記行方向にて一直線に延びる第２行軸線３ｂ上に並べた複数の第２エンボス行集合体とを成すように行列状に配置されている。

このようなフレキシブルシート材料１は、行列状に並ぶ第１及び第２エンボス部２０，３０によって、確実に、あらゆる方向に沿って延びる折り目を付けるように細かく折り曲げることができる。

本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、隣り合う前記第１及び第２エンボス行集合体にて、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とが、これらの間にて前記行方向に延びる接触行軸線Ｑに接触するように配置されている。さらに、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、前記隣り合う第１及び第２エンボス行集合体における前記複数の第１及び第２エンボス部２０，３０のそれぞれと、前記接触行軸線Ｑとの接触点を１点とすることができる。

このようなフレキシブルシート材料１は、列方向に隣り合う第１及び第２エンボス部２０，３０によって、確実に、行方向と交差する方向、特に、行方向と直交する列方向に沿って延びる折り目を付けるように細かく折り曲げることができる。

本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、隣り合う前記第１及び第２エンボス列集合体にて、各第１エンボス部２０と各第２エンボス部３０とが、これらの間にて前記列方向に延びる接触列軸線Ｐに接触するように配置されている。さらに、本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、前記隣り合う第１及び第２エンボス列集合体における前記複数の第１及び第２エンボス部２０，３０のそれぞれと、前記接触列軸線Ｐとの接触点を１点とすることができる。

このようなフレキシブルシート材料１は、行方向に隣り合う第１及び第２エンボス部２０，３０によって、確実に、列方向と交差する方向、特に、列方向と直交する行方向に沿って延びる折り目を付けるように細かく折り曲げることができる。

本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、前記複数の第１エンボス列集合体のそれぞれにて、前記複数の第１エンボス部２０が前記列方向にて実質的に等しい第１列方向間隔ｄ１をもって並んでおり、前記複数の第２エンボス列集合体のそれぞれにて、前記複数の第２エンボス部３０が前記列方向にて実質的に等しい第２列方向間隔ｄ２をもって並んでおり、前記複数の第１エンボス列集合体２ｂが前記行方向にて実質的に等しい第１行方向間隔ｅ１をもって並んでおり、前記複数の第２エンボス列集合体が前記行方向にて実質的に等しい第２行方向間隔ｅ２をもって並んでいる。

本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、前記第１列方向間隔ｄ１と前記第２列方向間隔ｄ２とを互いに実質的に等しくでき、前記第１行方向間隔ｅ１と前記第２行方向間隔ｅ２とを互いに実質的に等しくできる。本実施形態に係るフレキシブルシート材料１においては、前記第１列方向間隔ｄ１と第１行方向間隔ｅ１とを互いに実質的に等しくでき、前記第２列方向間隔ｄ２と第２行方向間隔ｅ２とを互いに実質的に等しくできる。

このようなフレキシブルシート材料１は、行列状かつ等間隔に並ぶ第１及び第２エンボス部２０，３０によって、確実に、あらゆる方向に沿って延びる折り目を付けるように細かく折り曲げることができる。

ここまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、その技術的思想に基づいて変形及び変更可能である。

「実施例１」
図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、実施例１について以下に説明する。実施例１においては、上記実施形態に係るフレキシブルシート材料１を、自動車のＥＧＲ（排気再循環）配管の一部である筒部材１００に適用した。

このような実施例１のフレキシブルシート材料１は、次のように構成された。すなわち、フレキシブルシート材料１は、耐熱性能、断熱性能、及び耐候性能を有するように構成された。フレキシブルシート材料１は、図１〜図５に示すような基部１０並びに第１及び第２エンボス部２０，３０を有するように形成された。フレキシブルシート材料１において、第１及び第２エンボス部２０，３０による凹凸を含む全体厚さは、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にあった。フレキシブルシート材料１は、３つの素材層Ｍと、２つの接着層Ｇとを有していた。

各第１エンボス部２０及び各第２エンボス部３０は、厚さ方向で見て、円形形状に形成されていた。各第１エンボス部２０及び各第２エンボス部３０の最大外径は、３．０ｍｍであった。各第１エンボス部２０及び各第２エンボス部３０の厚さ方向の最大長さは、１．５ｍｍであった。

実施例１のフレキシブルシート材料１の積層構造は、次のように構成された。すなわち、３つの素材層Ｍは、ガラス繊維を用いて作製されるガラスクロスから成る第１素材層Ｍ、アルミニウム箔から成る第２素材層Ｍ、及びパルプを用いて作製される耐熱紙から成る第３素材層Ｍであった。第１、第２、第３素材層Ｍは、フレキシブルシート材料１の厚さ方向の一方から他方に向かって、この順に並べた。２つの接着層Ｇのそれぞれは接着剤から構成され、各接着層Ｇの接着剤はヒートシール剤であった。

実施例１の筒部材１００は、次のように構成された。すなわち、図６（ａ）に示すように、筒部材１００は、直線状の中心軸線１００ａに沿って延びるように形成された。筒部材１００は、中心軸線１００ａに沿った中心軸線方向の基端側に位置し、かつ円筒形状に形成される基端部１０１を有していた。筒部材１００は、中心軸線方向の先端側に位置し、かつ円筒形状に形成される先端部１０２を有していた。先端部１０２の外径は、基端部１０１の外径よりも小さくなっていた。筒部材１００は、基端部１０１と先端部１０２との間で延び、かつ円錐台筒形状に形成される中間傾斜部１０３を有していた。

筒部材１００全体の肉厚は、４．０ｍｍであった。基端部１０１の外径は、４０．０ｍｍであった。基端部１０１の中心軸線方向の長さは、４０．０ｍｍであった。先端部１０２の外径は、１９．０ｍｍであった。先端部１０２の中心軸線方向の長さは、１０．０ｍｍであった。中間傾斜部１０３の中心軸線方向の長さは、１８．０ｍｍであった。

このような実施例１において、図６（ｂ）に示すように、上記フレキシブルシート材料１は、筒部材１００の全表面に沿わせるように被せられ、これによって、耐熱性能、断熱性能、及び耐候性能を有する外表面部材１０４を構成した。外表面部材１０４を構成するフレキシブルシート材料１の積層構造について、外部に面する最外層は、ガラスクロスから成る第１素材層Ｍであり、かつ筒部材１００と接する最内層は、耐熱紙から成る第３素材層Ｍであった。

このような実施例１のフレキシブルシート材料１は、小さな先端部１０２の表面形状に正確に追従するように十分に折り曲げることができた。また、フレキシブルシート材料１は、急激な形状変化を伴う中間傾斜部１０３の表面形状に正確に追従するように十分に折り曲げることができた。よって、フレキシブルシート材料１が、容易にかつ細かく折り曲げ可能であることが確認できた。

「実施例２及び３」
図７を参照して、実施例２及び３について以下に説明する。実施例２及び３のそれぞれにおいては、上記実施形態に係るフレキシブルシート材料１を、このフレキシブルシート材料１により形作られる本体部材２０１を主要な構成要素として有する組立体２００に適用した。

このような実施例２及び３のフレキシブルシート材料１は、次のように構成された。すなわち、フレキシブルシート材料１は、図１〜図５に示すような基部１０並びに第１及び第２エンボス部２０，３０を有するように形成された。フレキシブルシート材料１において、第１及び第２エンボス部２０，３０による凹凸を含む全体厚さは、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にあった。フレキシブルシート材料１は、３つの素材層Ｍと、２つの接着層Ｇとを有していた。

各第１エンボス部２０及び各第２エンボス部３０は、厚さ方向で見て、円形形状に形成されていた。各第１エンボス部２０及び各第２エンボス部３０の最大外径は、３．０ｍｍであった。各第１エンボス部２０及び各第２エンボス部３０の厚さ方向の最大長さは、１．５ｍｍであった。

実施例２のフレキシブルシート材料１の積層構造は、次のように構成された。すなわち、３つの素材層Ｍは、アルミニウム箔から成る第１素材層Ｍ、パルプを用いて作製される耐熱紙から成る第２素材層Ｍ、及びアルミニウム箔から成る第３素材層Ｍであった。第１、第２、第３素材層Ｍは、フレキシブルシート材料１の厚さ方向の一方から他方に向かって、この順に並べた。２つの接着層Ｇのそれぞれは接着剤から構成され、各接着層Ｇの接着剤は、ヒートシール剤であった。

実施例３のフレキシブルシート材料１の積層構造は、次のように構成された。すなわち、３つの素材層Ｍは、ガラス繊維を用いて作製されるガラスクロスから成る第１素材層Ｍ、アルミニウム箔から成る第２素材層Ｍ、及びアルミニウム箔から成る第３素材層Ｍであった。第１、第２、第３素材層Ｍは、フレキシブルシート材料１の厚さ方向の一方から他方に向かって、この順に並べた。２つの接着層Ｇのそれぞれは接着剤から構成され、各接着層Ｇの接着剤は、ヒートシール剤であった。

実施例２及び３のそれぞれにおいて、組立体２００は次のように構成された。すなわち、図７に示すように、組立体２００は、フレキシブルシート材料１をコ字形状に折り曲げることによって形作られた本体部材２０１を有していた。本体部材２０１は、組立体２００の奥行方向で見て、コ字形状に形成されていた。本体部材２０１は、組立体２００の高さ方向の頂上側に位置する頂部２０１ａを有していた。本体部材２０１は、組立体２００の幅方向に互いに間隔を空けて位置する第１脚部２０１ｂ及び第２脚部２０１ｃを有していた。

頂部２０１ａは、組立体２００の水平方向に沿って平板形状に広がっていた。頂部２０１ａは長方形状に形成されていた。第１及び第２脚部２０１ｂ，２０１ｃは、それぞれ、頂部２０１ａの幅方向の両縁から下方に延びていた。各脚部２０１ｂもまた長方形状に形成されていた。このような本体部材２０１は、フレキシブルシート材料１のみから構成されていた。

このような本体部材２０１において、頂部２０１ａ並びに第１及び第２脚部２０１ｂ，２０１ｃのそれぞれの奥行は、５００ｍｍであった。頂部２０１ａの幅は、２００ｍｍであった。第１及び第２脚部２０１ｂ，２０１ｃの高さは、３０ｍｍであった。

組立体２００は、本体部材２０１における第１脚部２０１ｂを下方から支持する第１支持部材２０２及び第２支持部材２０３を有していた。第１及び第２支持部材２０２，２０３のそれぞれは、上方に開口し、かつ奥行方向に貫通するスリット２０２ａ，２０３ａを有していた。組立体２００は、本体部材２０１における頂部２０１ａの奥行方向の手前側端に取り付けられるタブ部材２０４を有していた。タブ部材２０４は、奥行方向の奥側に開口し、かつ幅方向に貫通するスリット２０４ａを有していた。

組立体２００において、本体部材２０１の第１脚部２０１ｂは、第１及び第２支持部材２０２，２０３のスリット２０２ａ，２０３ａに差し込まれた状態で、第１及び第２支持部材２０２，２０３によって下方から支持されていた。本体部材２０１は、頂部２０１ａの奥行方向の手前側端をタブ部材２０４のスリット２０４ａに差し込んだ状態で、タブ部材２０４を支持していた。

このような実施例２及び３において、組立体２００の本体部材２０１の形状は十分に維持されていた。特に、第１及び第２支持部材２０２，２０３によって支持される第１脚部２０１ｂから頂部２０１ａに掛けての形状が、十分に維持されていた。特に、頂部２０１ａの形状が、頂部２０１ａの奥行方向の手前側端がタブ部材２０４を支持した状態であっても、十分に維持されていた。

そのため、実施例２及び３においては、フレキシブルシート材料１が、上記本体部材２０１のような一般的な部材を形作るために適用できることが確認できた。すなわち、フレキシブルシート材料１が、細かな形状以外に適用された場合であっても、その形状を十分に維持できることが確認できた。よって、フレキシブルシート材料１が十分な汎用性を有することを確認できた。

１…フレキシブルシート材料
２ａ…第１列軸線、２ｂ…第１行軸線、３ａ…第２列軸線、３ｂ…第２行軸線、Ｐ…接触列軸線、Ｑ…接触行軸線
１０…基部、１１…一方表面、１２…他方表面、２０…第１エンボス部、３０…第２エンボス部
Ｍ…素材層（層）、Ｇ…接着層（層）
ｄ１…第１列方向間隔、ｄ２…第２列方向間隔、ｅ１…第１行方向間隔、ｅ２…第２行方向間隔

Claims (7)

1. 互いに積層された複数の層を有し、かつ折れ曲がり変形をもたらすことができるように構成されるフレキシブルシート材料であって、
   シート形状に形成される基部と、
   それぞれ前記基部の厚さ方向の一方表面から突出しながら前記基部の厚さ方向の他方表面から凹む複数の第１エンボス部と、
   それぞれ前記基部の他方表面から突出しながら前記基部の一方表面から凹む複数の第２エンボス部と
   を備え、
   前記複数の層が、２つ以上の素材層と、１つ又は複数の接着層とを含み、
   前記２つ以上の素材層のうち少なくとも１つが、金属材料から成る金属層となっており、
   前記１つの接着層又は前記複数の接着層のそれぞれが、前記２つ以上の素材層のうち、この接着層に対して前記厚さ方向の両側に位置する２つの素材層を接着しており、
   前記複数の第１エンボス部が、それらの一部を前記基部の表面方向の１つである列方向にて一直線に延びる第１列軸線上に並べた複数の第１エンボス列集合体を成すように配置され、
   前記複数の第２エンボス部が、それらの一部を前記列方向にて一直線に延びる第２列軸線上に並べた複数の第２エンボス列集合体を成すように配置され、
   各第１エンボス列集合体と各第２エンボス列集合体とが、前記基部の表面方向の１つである共に前記列方向に直交する行方向にて交互に並んでおり、
   前記行方向にて隣り合う前記第１及び第２エンボス列集合体にて、各第１エンボス部と各第２エンボス部とが前記列方向にて交互に並んでいる、フレキシブルシート材料。
2. 前記複数の第１エンボス部が、前記複数の第１エンボス列集合体と、それらの一部を前記行方向にて一直線に延びる第１行軸線上に並べた複数の第１エンボス行集合体とを成すように行列状に配置され、
   前記複数の第２エンボス部が、前記複数の第２エンボス列集合体と、それらの一部を前記行方向にて一直線に延びる第２行軸線上に並べた複数の第２エンボス行集合体とを成すように行列状に配置されている、請求項１に記載のフレキシブルシート材料。
3. 隣り合う前記第１及び第２エンボス行集合体にて、各第１エンボス部と各第２エンボス部とが、これらの間にて前記行方向に延びる接触行軸線に接触するように配置されている、請求項２に記載のフレキシブルシート材料。
4. 隣り合う前記第１及び第２エンボス列集合体にて、各第１エンボス部と各第２エンボス部とが、これらの間にて前記列方向に延びる接触列軸線に接触するように配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフレキシブルシート材料。
5. 前記複数の第１エンボス列集合体のそれぞれにて、前記複数の第１エンボス部が前記列方向にて等しい第１列方向間隔をもって並んでおり、
   前記複数の第２エンボス列集合体のそれぞれにて、前記複数の第２エンボス部が前記列方向にて等しい第２列方向間隔をもって並んでおり、
   前記複数の第１エンボス列集合体が前記行方向にて等しい第１行方向間隔をもって並んでおり、
   前記複数の第２エンボス列集合体が前記行方向にて等しい第２行方向間隔をもって並んでいる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフレキシブルシート材料。
6. 前記第１列方向間隔と前記第２列方向間隔とが互いに等しくなっており、
   前記第１行方向間隔と前記第２行方向間隔とが互いに等しくなっている、請求項５に記載のフレキシブルシート材料。
7. 前記第１列方向間隔と第１行方向間隔とが互いに等しくなっており、
   前記第２列方向間隔と第２行方向間隔とが互いに等しくなっている、請求項５又は６に記載のフレキシブルシート材料。

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