JP6930352B2 - 保護板溶接装置 - Google Patents

Description

本発明は、保護板にレーザ光を照射して溶接部を形成する際に用いられる保護板溶接装置に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機などへの供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池などが搭載されている。二次電池は、シート状の正極及び負極の電極が絶縁された状態で積層された電極組立体と、該電極組立体を収容するケースとを備える。正極及び負極の電極は、金属箔と、金属箔の両面又は片面に存在する活物質層と、活物質層が存在せず、金属箔が露出する未塗工部とを有する。未塗工部は、例えば、金属箔の一辺の一部から突出したタブである。

電極組立体は、各極性のタブが積層された未塗工部群としてのタブ群を備える。二次電池からの電力の取り出しは、導電部材を介してタブ群に接続された電極端子を通して行われる。タブ群と導電部材とはレーザ溶接によって形成された溶接部によって電気的に接続されている。

ところで、タブ群と導電部材とのレーザ溶接において、タブ群を構成するタブの枚数が多くなるほど、全てのタブを一度に溶接する際のタブの積層方向における溶け込み深さが深くなるため、溶接に要するレーザ光のエネルギーが大きくなる。この場合、タブ群のうちレーザ光の照射位置に近いタブに破れが生じることがある。これに対し、保護板と導電部材とでタブ群を挟み込んでレーザ溶接することで、溶接時のタブの破れを抑制している。

タブ群と保護板を溶接するために使用されるレーザ照射装置としては、二重筒構造を採用したものがある（例えば、特許文献１）。図１０（ａ）に示すように、特許文献１のレーザ照射ノズル９０は、円筒状の内筒９１と、内筒９１を囲む角筒状の外筒９２と、内筒９１の内部空間９３に配置されたレーザ照射機構９４と、を有する。

レーザ照射機構９４は、レーザ光源（図示せず）から発振されたレーザ光を内部空間９３に導く光導波路９４ａと、集光素子９４ｂとを含む。集光素子９４ｂは、光導波路９４ａの端面から出射されたレーザ光を集光する球面レンズである。集光素子９４ｂで集光されたレーザ光は、保護板９６における溶接箇所に照射される。

レーザ照射ノズル９０は、内筒９１と外筒９２との間に区画された空間９５を有する。外筒９２の軸方向一端９２ａは、内筒９１の軸方向一端９１ａよりも突出している。言い換えると、内筒９１の軸方向一端９１ａは、レーザ照射ノズル９０の長手方向に沿って、外筒９２の軸方向一端９２ａよりも内側に位置している。

外筒９２の軸方向一端９２ａは、保護板９６に接触する接触面である。接触面は環状である。外筒９２には、吸引装置（図示せず）が接続されている。吸引装置により、内筒９１と外筒９２との間の空間９５が真空引きされる。内部空間９３と空間９５は、連通しており、空間９５が真空引きされると、内部空間９３も真空引きされる。

上記構成のレーザ照射ノズル９０を用いて、タブ群９７と保護板９６を溶接するには、導電部材９８の上にタブ群９７が載せられた状態において、レーザ照射ノズル９０における外筒９２の軸方向一端９２ａを保護板９６に接触させる。吸引装置によって、空間９５を真空引きすることで、保護板９６を外筒９２の軸方向一端９２ａに吸着する。

図１０（ｂ）に示すように、レーザ照射ノズル９０に吸着された保護板９６をタブ群９７に載せ、続いて、レーザ照射ノズル９０をタブ群９７に向けて下降させ、保護板９６を介して外筒９２からタブ群９７に荷重を加え、タブ群９７を積層方向に加圧する。

次に、レーザ照射機構９４から保護板９６に向けてレーザ光を照射することにより、タブ群９７、保護板９６、及び導電部材９８を溶接する。その結果、保護板９６を用いて導電部材９８とタブ群９７が溶接される。

特開２０１６−１８７５６号公報

ところが、特許文献１のレーザ照射ノズル９０を用いた溶接においては、レーザ溶接によって生じたスパッタが、真空引きされている空間９５に入り込み、内筒９１の外面や外筒９２の内面に付着して、空間９５がスパッタによって狭められたり、詰まったりする虞がある。すると、レーザ照射ノズル９０における保護板９６を吸着する力が低下する虞がある。

本発明の目的は、保護板を吸着する力の低下を抑制できる保護板溶接装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための保護板溶接装置は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を有するとともに、前記活物質層が存在せず、前記金属箔が露出する未塗工部を有する正極及び負極の電極が絶縁された状態で積層された構造を有し、かつ前記未塗工部が同じ極性同士で積層された未塗工部群を備える電極組立体と、前記未塗工部群と接合された導電部材と、を備える蓄電装置において、前記未塗工部群の積層方向一端の未塗工部の外側に導電部材が配置されるとともに、前記未塗工部群の積層方向他端の未塗工部の外側に保護板が載せられた状態で、前記保護板にレーザ光を照射して溶接部を形成する際に用いられる保護板溶接装置であって、前記保護板を吸着する吸着治具と、前記吸着治具に吸引力を発生させる吸引装置と、前記吸着治具を前記未塗工部群の積層方向他端の未塗工部の外側に載せられた前記保護板に向けて押圧する昇降装置と、を備え、前記吸着治具は、前記レーザ光を通過させるべく前記吸着治具の軸方向に延びる貫通孔と、前記吸着治具における前記軸方向の一端に位置し、前記保護板における前記溶接部の形成箇所よりも外側に吸着する吸着面と、前記吸着治具内に形成され、一端に吸引口を備え、前記吸着面に前記吸引口を介して開口し、かつ他端に前記吸引装置が接続された吸引通路と、を有することを要旨とする。

これによれば、吸引装置によって吸着治具の吸引口に吸引力を発生させることで、吸着治具の吸着面に保護板を吸着することができる。吸着治具に保護板を吸着した状態で、昇降装置によって吸着治具を未塗工部群に向けて下降させ、吸着治具を未塗工部群に押し付けることで、保護板によって未塗工部群を積層方向に加圧できる。未塗工部群を吸着治具で加圧した状態で、貫通孔にレーザ光を通過させ、レーザ溶接を行う。このとき、吸引通路は吸着治具内に形成され、しかも、吸引通路の吸引口は保護板に接触することで閉じられている。また、吸引通路は、レーザ光が通る貫通孔とは別の通路である。このため、レーザ溶接の際にスパッタが発生しても、スパッタが吸引口から吸引通路に入り込むことを抑制できる。よって、スパッタによって吸引通路が詰まったり、狭まったりすることを抑制でき、保護板を吸着する力の低下を抑制できる。

また、保護板溶接装置について、前記吸着面は前記保護板における前記溶接部の形成箇所を囲む環状であってもよい。
これによれば、保護板を介して、未塗工部群における溶接部の形成箇所を環状に加圧でき、未塗工部を突っ張った状態にできる。

また、保護板溶接装置について、前記吸着治具はセラミックス製であるのが好ましい。
これによれば、吸着治具に保護板を吸着し、保護板を未塗工部群に押し付けた状態でレーザ溶接を行っても、レーザ光によって吸着治具が融けることを防止できる。

本発明によれば、保護板を吸着する力の低下を抑制できる保護板溶接装置を提供することにある。

実施形態の二次電池の分解斜視図。 二次電池の部分断面図。 （ａ）はタブ群を延ばした状態での溶接部を示す断面図、（ｂ）はタブ群を延ばした状態での溶接部を示す平面図。 （ａ）は吸着治具の断面図、（ｂ）は吸着治具を接触面から見た図。 保護板溶接装置を示す部分斜視図。 保護板溶接装置を示す模式図。 （ａ）は吸着治具を保護板に載せた状態を示す図、（ｂ）は保護板を吸着した状態を示す図。 （ａ）は吸着治具をタブ群の上方に配置した状態を示す図、（ｂ）は保護板を介してタブ群を加圧した状態を示す図。 レーザ溶接を示す図。 背景技術において、（ａ）はレーザ照射ノズルに保護板を吸着した状態を示す図、（ｂ）はレーザ照射ノズルによって保護板を押圧した状態を示す図。

以下、保護板溶接装置を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備える。二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２及び電解液（図示せず）を備える。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状の蓋１４とを有する。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

二次電池１０は、電極組立体１２と電気を授受する一対の電極端子１５を備える。一対の電極端子１５のうち、一方の電極端子１５は正極の電極端子であり、他方の電極端子１５は負極の電極端子である。各電極端子１５は、蓋１４の孔１４ａを貫通してケース１１外に突出する。各電極端子１５には、蓋１４と絶縁するためのリング状の絶縁リング１６がそれぞれ取り付けられている。各電極端子１５は、ケース１１内に矩形板状の導電部材１７を有する。各電極端子１５は、導電部材１７と電気的に接続されている。

図２に示すように、電極組立体１２は、複数枚のシート状の正極の電極としての正極電極２１と、複数枚のシート状の負極の電極としての負極電極２２とを備える。電極組立体１２は、正極電極２１と負極電極２２との間にセパレータ２３を介在させて絶縁させた状態で交互に積層した層状構造を備える。

正極電極２１及び負極電極２２は、矩形シート状の金属箔２４を備える。正極電極２１の金属箔２４は、例えばアルミニウム箔であり、負極電極２２の金属箔２４は、例えば銅箔である。正極電極２１及び負極電極２２は、金属箔２４の両面に存在する活物質層２５を備える。活物質層２５は、極性に応じた活物質、導電材、及びバインダを含む。正極電極２１及び負極電極２２は、一対の長辺に沿う縁部のうち一方の縁部の一部から突出した矩形状のタブ２６を備える。本実施形態では、タブ２６の長手方向は、縁部からのタブ２６の突出方向と一致する。タブ２６は、活物質層２５が存在せず、金属箔２４が露出する未塗工部である。

電極組立体１２は、各正極電極２１のタブ２６が正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３が積層される方向の一端に集箔されて積層された未塗工部群としてのタブ群１８を備える。同様に、電極組立体１２は、各負極電極２２のタブ２６が正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３が積層される方向の一端に集箔されて積層された未塗工部群としてのタブ群１８を備える。タブ２６が積層される方向を積層方向とする。各タブ群１８は、電極組立体１２において蓋１４と対向するタブ側端面１２ａに存在する。図１及び図２に示すように、電極組立体１２は、タブ２６の突出方向においてタブ群１８の基端部及び先端部が折り曲げられた状態でケース１１に収容される。導電部材１７は、タブ群１８の積層方向の一端面と蓋１４の内面との間に位置する。なお、図３以降では、説明の便宜上、タブ群１８を折り曲げずに延ばした状態で図示している。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、二次電池１０は、タブ群１８と導電部材１７と保護板２０とがレーザ溶接された溶接部１９を備える。溶接部１９により、タブ群１８と導電部材１７とは電気的に接続される。溶接部１９は、タブ２６の短手方向に長手が延びる矩形状である。保護板２０は、金属製である。保護板２０は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａとタブ群１８の積層方向他端面との間に位置する。保護板２０は、タブ群１８と導電部材１７とが重なる部分に重ねられている。保護板２０は、溶接部１９を形成する際に、タブ群１８を構成するタブ２６が破れることを抑制するために用いられるものである。

次に、溶接部１９を形成するための保護板溶接装置３０を説明する。
図６に示すように、保護板溶接装置３０は、搬送装置３１を備える。搬送装置３１は、搬送基台３２を備える。搬送基台３２は、中心軸線Ｌを回動中心に回動する。搬送装置３１は、搬送基台３２に基端部が支持された搬送アーム３３を備える。保護板溶接装置３０は、搬送アーム３３の先端部に支持された昇降装置３４を備える。搬送基台３２が回動することにより、昇降装置３４も中心軸線Ｌを回動中心として回動する。昇降装置３４は流体圧シリンダである。昇降装置３４は、シリンダチューブ３４ａと、シリンダチューブ３４ａの下端に対し出没するシリンダロッド３４ｂを備える。シリンダチューブ３４ａ内には、ピストン３４ｃが移動可能に収容され、シリンダロッド３４ｂの一端はピストン３４ｃに連結されている。シリンダロッド３４ｂのシリンダチューブ３４ａからの突出端には、吸着治具３５が連結されている。

図４（ａ）、図４（ｂ）又は図５に示すように、保護板溶接装置３０が備える吸着治具３５は、四角筒状である。吸着治具３５の長手方向への長さは、溶接部１９における長手方向への長さより長い。吸着治具３５は、熱伝導率の低い材料から形成されている。例えば、セラミックスによって形成され、セラミックスとしてはジルコニアが挙げられる。吸着治具３５は、貫通孔３５ａを備える。吸着治具３５において、貫通孔３５ａが貫通する方向を軸方向とする。

図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、吸着治具３５は、軸方向の一端に吸着面３６を備える。吸着面３６は四角環状である。吸着治具３５の軸方向の他端には、昇降装置３４におけるシリンダロッド３４ｂの突出端が連結されている。そして、昇降装置３４によって、吸着治具３５は昇降可能である。

吸着治具３５は、一対の第１通路３７を吸着治具３５の厚み内に備える。一対の第１通路３７は、吸着治具３５の長手方向に対向した位置に配置されている。また、各第１通路３７は、吸着治具３５の厚み内で軸方向へ直線的に延びる。各第１通路３７は、一端に吸引口３７ａを備え、吸引口３７ａは吸着面３６に開口する。吸着治具３５は、一対の第１通路３７の他端に連通して吸着治具３５の短手方向に延び、かつそれら短手方向に延びた部位同士を繋ぐ第２通路３５ｃを厚み内に備える。吸着治具３５は、一端が第２通路３５ｃに連通した第３通路３５ｄを備える、第３通路３５ｄの他端は吸着治具３５の外周面に位置する。そして、一対の第１通路３７、第２通路３５ｃ、及び第３通路３５ｄによって吸引通路３９が構成されている。吸引通路３９の一端である、第１通路３７の吸引口３７ａは、吸着面３６に開口し、吸引通路３９の他端である、第３通路３５ｄの他端には、吸引装置３８が接続されている。また、吸引通路３９は、吸着治具３５の厚み内に形成されている。

保護板溶接装置３０は、吸引通路３９の他端となる第３通路３５ｄの他端に接続された吸引装置３８を備える。吸引装置３８は、真空ポンプやブロアである。そして、吸引装置３８を駆動させることにより、第３通路３５ｄ、第２通路３５ｃ、及び各第１通路３７に負圧を発生させ、吸引口３７ａに負圧を発生させることができる。このとき、貫通孔３５ａ内は、負圧にならない。

次に、保護板溶接装置３０を用いた溶接部１９の形成方法について説明する。
溶接部１９の形成方法は、集箔工程、加圧工程、及び溶接工程を備える。
集箔工程は、電極組立体１２が備える複数枚のタブ２６を集箔してタブ群１８を形成する工程である。図５に示すように、集箔工程は、作業台Ｓに載置された導電部材１７上に、電極組立体１２の全てのタブ２６を配置する。すなわち、積層方向一端のタブ２６より外側（下側）に導電部材１７を配置する。

なお、導電部材１７は、電極端子１５に接合されるとともに、電極端子１５は蓋１４に締結されている。よって、導電部材１７の上に全てのタブ２６が配置された状態では、全てのタブ２６は、蓋１４に片持ち支持された導電部材１７の上に配置される。次に、図示しない集箔装置によって、タブ２６を挟んだ導電部材１７の反対側（積層方向他端側）から全てのタブ２６を押圧して集箔し、タブ群１８を形成する。

加圧工程は、集箔工程によって形成されたタブ群１８の積層方向他端のタブ２６の外側（上側）に載せられた保護板２０によってタブ群１８を積層方向に加圧する工程である。なお、保護板２０は、収納部４０に複数枚収納されている。

まず、図６に示すように、保護板溶接装置３０の搬送装置３１を駆動させ、搬送アーム３３に支持された昇降装置３４を収納部４０の上方にまで移動させる。次に、吸引装置３８を駆動させ、図７（ａ）に示すように、吸着治具３５の吸引通路３９を吸引し、吸引口３７ａに負圧を発生させる。そして、昇降装置３４を駆動させ、吸着治具３５を収納部４０に向けて下降させる。吸着面３６が、保護板２０に接触すると、吸引口３７ａに発生した負圧によって、吸着面３６に保護板２０が吸着する。

続いて、昇降装置３４によって、図７（ｂ）に示すように、吸着治具３５を上昇させ、吸着治具３５に吸着した保護板２０を上昇させる。次に、搬送装置３１によって搬送アーム３３をタブ群１８の上方にまで移動させ、図８（ａ）に示すように、保護板２０を吸着した吸着治具３５をタブ群１８の上方にまで移動させる。

次いで、昇降装置３４によって、図８（ｂ）に示すように、吸着治具３５をタブ群１８に向けて下降させる。そして、昇降装置３４によって、吸着治具３５を、タブ群１８における積層方向他端のタブ２６の外側に載せられた保護板２０に向けて押圧する。すなわち、吸着治具３５に保護板２０を吸着させたままの状態で、その保護板２０を介して昇降装置３４によりタブ群１８を積層方向に加圧する。

すると、タブ群１８において、タブ群１８の積層方向外側に保護板２０が載置され、かつ溶接部１９の形成箇所を囲む位置が積層方向に加圧される。吸着治具３５は四角筒状であり、吸着面３６は四角環状である。このため、吸着治具３５により、保護板２０において溶接部１９の形成箇所を囲む場所が加圧される。その結果、タブ群１８において、吸着面３６で押圧された箇所で囲まれた部位は、積層方向に隣り合うタブ２６同士は密着した状態となる。

溶接工程は、保護板２０をタブ群１８に押し付けながら溶接部１９を形成する工程である。図９に示すように、溶接工程はレーザ溶接によって行われる。レーザ照射装置４１は、タブ群１８における積層方向他端のタブ２６より外側（上側）に配置され、保護板２０に載せられた吸着治具３５よりも上方に配置されている。

レーザ照射装置４１によって、タブ群１８を加圧している吸着治具３５の貫通孔３５ａを介してレーザ光Ｒを保護板２０に向けて照射する。つまり、タブ群１８における積層方向他端より外側からレーザ光Ｒを保護板２０に向けて照射する。そして、保護板２０におけるレーザ光Ｒの照射位置を移動させる。このとき、保護板２０をタブ群１８に押し当て、タブ群１８を加圧しておくことにより、タブ群１８において、保護板２０が押し当てられた部分、詳細には、溶接部１９の形成箇所の各タブ２６が引っ張られ、弛みが抑制されている。その結果、積層方向に隣り合うタブ２６同士が密着した状態でレーザ溶接が行われる。

すると、全てのタブ２６が保護板２０と導電部材１７に溶接され、溶接部１９が形成される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）保護板溶接装置３０の吸着治具３５において、吸引通路３９の吸引口３７ａは吸着面３６に開口している。吸着面３６は、保護板２０を吸着する面である。このため、吸着治具３５の吸着面３６に保護板２０を吸着した状態でレーザ溶接が行われても、スパッタが吸引口３７ａから吸引通路３９に入り込むことを抑制できる。その結果、吸引通路３９が、スパッタで狭められたり、詰まったりすることを抑制できる。したがって、吸引装置３８による保護板２０を吸着する力が低下することが抑制される。

（２）吸着治具３５は、レーザ光Ｒを通過させる貫通孔３５ａを備え、レーザ照射装置４１は、吸着治具３５の上方に配置される。レーザ照射装置４１は、吸着治具３５の貫通孔３５ａ内に配置されないため、スパッタが発生しても、レーザ照射装置４１にスパッタが付着することを抑制できる。よって、レーザ照射装置４１に付着したスパッタを除去するといったメンテナンスを減らすことができる。

（３）吸着治具３５は筒状であり、保護板２０において溶接部１９の形成箇所を取り囲む。このため、レーザ溶接の際に生じたスパッタが吸着治具３５より外側に飛散することを抑止できる。

（４）吸着面３６は四角環状であり、吸着面３６は、保護板２０において、溶接部１９の形成箇所を取り囲む。このため、吸着治具３５により、保護板２０を介して、タブ群１８における溶接部１９の形成箇所を取り囲むように加圧でき、タブ群１８における溶接部１９の形成箇所を突っ張った状態にして積層方向に隣り合うタブ２６同士を密着させやすくなる。

（５）吸着治具３５はセラミックス製である。このため、吸着治具３５に保護板２０を吸着し、保護板２０をタブ群１８に押し付けた状態でレーザ溶接を行っても、レーザ光によって吸着治具３５が融けることを防止できる。

（６）吸着治具３５をセラミックス製とすることで、保護板２０を吸着させる部品と、溶接時にタブ群１８を加圧する部品を１部品にできる。このため、例えば、保護板２０を吸着させる部品と、溶接時にタブ群１８を加圧する部品とを別々とする場合と比べて、保護板溶接装置３０の部品点数を減らすことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 吸着治具３５は、四角筒状でなくてもよい。例えば、吸着治具３５は、保護板２０において、溶接部１９の形成箇所を取り囲むことができれば、円筒状、楕円筒状、六角筒状等に変更してもよい。

○ 吸着治具３５において、吸着面３６は四角環状でなくてもよい。例えば、吸着治具３５の軸方向一端側を平面視Ｃ字状として吸着面３６をＣ字状としたり、吸着治具３５の軸方向一端側に、貫通孔３５ａを挟んで対向する一対の壁部を設け、各壁部の先端面を吸着面としたりしてもよい。

○ 電極組立体１２は、巻回型の電極組立体でもよい。図示しないが、巻回型の電極組立体は、長尺帯状の正極電極と長尺帯状の負極電極とが絶縁された状態で巻回された層状構造を有する。正極電極及び負極電極はそれぞれ、一対の長辺に沿う縁部のうち一方の縁部に活物質層が存在せず、金属箔が露出した帯状の未塗工部を備える。電極組立体は、帯状の未塗工部が同じ極性同士で積層された未塗工部群を備える。正極の未塗工部群は、巻回軸線の一端に存在し、負極の未塗工部群は、巻回軸線の他端に存在する。

○ 正極電極２１及び負極電極２２において、活物質層２５は金属箔２４の片面に存在してもよい。
○ 正極電極２１及び負極電極２２の未塗工部は、タブ２６に限定されない。例えば、正極電極２１及び負極電極２２の一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部から金属箔２４を露出させるとともに、その露出した金属箔の一部からタブ２６を突出させる。そして、縁部に沿う金属箔とタブ２６を未塗工部としてもよい。また、正極電極２１及び負極電極２２の一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部から金属箔２４を露出させ、その露出した部分のみを未塗工部としてもよい。

○ 吸引通路３９において、第１通路３７は１本でもよく、この場合、吸引口３７ａは吸着面３６に１箇所配置される。また、第１通路３７は３本以上でもよく、この場合、吸引口３７ａは吸着面３６に３箇所以上配置される。

○ 吸着治具３５は、セラミックスではなく金属製であってもよい。
○ 溶接部１９の長手は、タブ２６の長手方向に延びていてもよい。
○ 溶接部１９の長手方向の長さは、適宜変更してよい。

○ 溶接部１９の形状は適宜変更してよい。
○ 蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池以外の他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の教授を行うものであればよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）金属箔の少なくとも片面に活物質層を有するとともに、前記活物質層が存在せず、前記金属箔が露出する未塗工部を有する正極及び負極の電極が絶縁された状態で積層された構造を有し、かつ前記未塗工部が同じ極性同士で積層された未塗工部群を備える電極組立体と、前記未塗工部群と接合された導電部材と、を備える蓄電装置において、前記未塗工部群の積層方向一端の未塗工部の外側に導電部材が配置されるとともに、前記未塗工部群の積層方向他端の未塗工部の外側に保護板が載せられた状態で、前記保護板にレーザ光を照射して溶接部を形成する際に用いられる吸着治具であって、前記レーザ光を通過させるべく軸方向に延びる貫通孔と、軸方向の一端に位置し、前記保護板における前記溶接部の形成箇所よりも外側に吸着する吸着面と、前記吸着治具内に形成され、一端に吸引口を備え、前記吸着面に前記吸引口を介して開口し、かつ他端に吸引装置が接続された吸引通路と、を有することを特徴とする吸着治具。

（２）前記吸着治具はセラミックス製である吸着治具。

１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１７…導電部材、１８…未塗工部群としてのタブ群、１９…溶接部、２０…保護板、２１…正極の電極としての正極電極、２２…負極の電極としての負極電極、２４…金属箔、２５…活物質層、２６…未塗工部としてのタブ、３０…保護板溶接装置、３４…昇降装置、３５…吸着治具、３５ａ…貫通孔、３６…吸着面、３７ａ…吸引口、３８…吸引装置、３９…吸引通路。

Claims (3)

1. 金属箔の少なくとも片面に活物質層を有するとともに、前記活物質層が存在せず、前記金属箔が露出する未塗工部を有する正極及び負極の電極が絶縁された状態で積層された構造を有し、かつ前記未塗工部が同じ極性同士で積層された未塗工部群を備える電極組立体と、前記未塗工部群と接合された導電部材と、を備える蓄電装置において、前記未塗工部群の積層方向一端の未塗工部の外側に導電部材が配置されるとともに、前記未塗工部群の積層方向他端の未塗工部の外側に保護板が載せられた状態で、前記保護板にレーザ光を照射して溶接部を形成する際に用いられる保護板溶接装置であって、
   前記保護板を吸着する吸着治具と、
   前記吸着治具に吸引力を発生させる吸引装置と、
   前記吸着治具を前記未塗工部群の積層方向他端の未塗工部の外側に載せられた前記保護板に向けて押圧する昇降装置と、を備え、
   前記吸着治具は、
   前記レーザ光を通過させるべく前記吸着治具の軸方向に延びる貫通孔と、
   前記吸着治具における前記軸方向の一端に位置し、前記保護板における前記溶接部の形成箇所よりも外側に吸着する吸着面と、
   前記吸着治具内に形成され、一端に吸引口を備え、前記吸着面に前記吸引口を介して開口し、かつ他端に前記吸引装置が接続された吸引通路と、を有することを特徴とする保護板溶接装置。
2. 前記吸着面は前記保護板における前記溶接部の形成箇所を囲む環状である請求項１に記載の保護板溶接装置。
3. 前記吸着治具はセラミックス製である請求項１又は請求項２に記載の保護板溶接装置。

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