JP2019207861A - 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置製造用の治具 - Google Patents

Abstract

【課題】タブの長さを変更することなく、溶接対象部の段方向への寸法を増大できる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置製造用の治具を提供する。【解決手段】二次電池は、正極電極及び負極電極の本体部とセパレータとが積層された積層部２１と、負極タブ３２ｂが積層方向の一箇所に寄せ集められて積層された負極タブ群２３とを有する電極組立体１２を備える。積層部２１は、高さ方向において負極タブ群２３側の端部にタブ側端部２１ｘを有する。このような二次電池の製造方法は、タブ側端部２１ｘを含む積層部２１全体を積層方向に加圧して圧縮する加圧工程と、負極タブ３２ｂを積層方向の一箇所に寄せ集めて負極タブ群２３を形成する集箔工程と、負極タブ群２３の溶接対象部２４と負極導電部材１９とを溶接する溶接工程とを含む。集箔工程は、加圧工程によりタブ側端部２１ｘを含む積層部２１全体が圧縮された状態で行われる。【選択図】図４

Description

本発明は、タブが積層されたタブ群と導電部材との溶接部を有する蓄電装置の製造方法及び蓄電装置製造用の治具に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機などへの供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などが搭載されている（例えば、特許文献１参照）。二次電池は、複数の電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体と、電極組立体を収容するケースと、電極組立体と電気を授受する電極端子と、電極組立体と電極端子とを電気的に接続する導電部材とを備える。電極は、矩形状の金属箔、及び金属箔の少なくとも片面に存在する活物質層を有する本体部と、金属箔の一縁部の一部から突出したタブとを備える。金属箔の一縁部からのタブの突出量は、全てのタブでほぼ同じである。電極組立体は、本体部とセパレータとが積層された積層部と、タブが電極の積層方向の一箇所に寄せ集められて積層されたタブ群とを有する。

このような二次電池のタブ群では、各タブの先端の位置は、積層方向における電極の位置によって異なっている。例えば、特許文献１のように、積層方向の一端側にタブを寄せ集めてタブ群を形成する場合、積層方向の他端側に位置する電極のタブは一端側に寄せ集められる。このため、積層方向の一端に位置する電極のタブの先端は、積層方向の他端に位置する電極のタブの先端よりも突出している。タブ群は、全てのタブが積層されるとともに導電部材と溶接された溶接対象部と、溶接対象部よりも先端側において各タブの先端が段状に積層される段差部とを有する。電極組立体と導電部材とは、タブ群と導電部材との溶接部によって電気的に接続されている。

特開２０１７−４８４６号公報

ところで、活物質層に含まれる活物質の密度が高いと、金属箔にうねりが生じやすくなるため、積層方向に隣り合う本体部とセパレータとの間に隙間が形成されやすくなる。すると、積層方向における積層部の厚みは厚くなり、積層方向の一端に位置する電極の本体部から積層方向の他端に位置する電極の本体部までの距離は長くなる。このため、段差部において、積層方向の他端に位置する電極のタブの先端が、積層方向の一端に位置する電極のタブの先端から積層部側へ遠ざかる。これにより、積層方向の他端に位置する電極のタブの先端と積層方向の一端に位置する電極のタブの先端との距離は長くなる。つまり、各タブの先端が段状に並ぶ方向を段方向としたとき、段差部の段方向への寸法が増大し、溶接対象部の段方向への寸法が減少する。溶接対象部の段方向への寸法が減少すると、溶接対象部と導電部材との接触面積が減り、タブ群と導電部材とを良好に溶接できない虞があるため好ましくない。なお、各タブの長さを延長すれば、溶接対象部の段方向への寸法を増大できるが、タブが長くなるほど、二次電池の製造時にタブを扱いにくくなる。また、積層方向における電極の位置に応じてタブの長さを変更することでも溶接対象部の段方向への寸法を増大できるが、電極を同一形状で製造できなくなり、二次電池の生産効率が低下する虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、タブの長さを変更することなく、溶接対象部の段方向への寸法を増大できる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置製造用の治具を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体と、前記電極組立体と電気を授受する電極端子と、前記電極組立体と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、を備え、前記電極は、矩形状の金属箔、及び前記金属箔の少なくとも片面に存在する活物質層を有する本体部と、前記金属箔の一縁部の一部から突出したタブとを有し、前記電極組立体は、前記本体部と前記セパレータとが積層された積層部と、前記タブが前記電極の積層方向の一箇所に寄せ集められて積層されたタブ群とを有し、前記積層部は、前記金属箔の一縁部と他縁部とを最短距離で繋ぐ方向である高さ方向において、前記タブ群側の端部にタブ側端部を有し、前記タブ群は、全ての前記タブが積層されるとともに前記導電部材と溶接された溶接対象部と、前記タブの先端が段状に積層された段差部とを有する蓄電装置の製造方法であって、前記タブ側端部を含む前記積層部を前記積層方向に加圧して圧縮する加圧工程と、前記タブを前記積層方向の一箇所に寄せ集めて前記タブ群を形成する集箔工程と、前記溶接対象部と前記導電部材とを溶接する溶接工程と、を含み、前記集箔工程は、前記加圧工程により前記タブ側端部を含む前記積層部が圧縮された状態で行われることを要旨とする。

これによれば、加圧工程によって、金属箔のうねりにより生じた本体部とセパレータとの隙間が小さくなるため、積層部の積層方向の厚みが薄くなり、積層方向において、寄せ集め位置にある電極の本体部と、寄せ集め位置から離れている電極の本体部との距離が短くなる。このため、集箔工程においてタブを寄せ集めると、寄せ集め位置から離れている電極のタブの先端は、寄せ集め位置にある電極のタブの先端に近付く。これにより、寄せ集め位置から離れている電極のタブの先端と、寄せ集め位置にある電極のタブの先端との距離が短くなる。つまり、各タブの先端が段状に並ぶ方向を段方向としたとき、タブ群における段差部の段方向への寸法が減少し、全てのタブが積層される部分である溶接対象部の段方向への寸法が増大する。よって、タブの長さを変更することなく、溶接対象部の段方向への寸法を増大できる。その結果、溶接工程において、タブ群と導電部材とは、溶接対象部と導電部材との接触面積が増大した状態で溶接されるため、溶接不良の発生を抑制できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記加圧工程において、前記積層方向における前記積層部の一端面全体及び他端面全体を加圧するのが好ましい。
これによれば、積層部のタブ側端部のみを加圧する場合と比較して、積層部に加えられる荷重の偏りが小さくなる。よって、積層部を加圧する際に電極とセパレータとの積層ずれが生じにくい。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記加圧工程を行う加圧部と前記積層部との間に緩衝材を配置するのが好ましい。
これによれば、加圧工程において積層部を加圧した際の積層部の損傷を抑制できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記加圧工程及び前記集箔工程は、１つの治具によって行われるのが好ましい。
加圧工程と集箔工程とが異なる治具によって行われる場合、加圧工程を行う治具を駆動するための駆動装置と、集箔工程を行う治具を駆動するための駆動装置の２つの駆動装置を用意する必要がある。これに対し、加圧工程と集箔工程とが１つの治具によって行われる場合、治具を駆動する駆動装置も１つで済み、蓄電装置の製造装置を簡素化できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記集箔工程において、前記タブは、前記積層方向の一端側に寄せ集められるのが好ましい。
積層方向の一端に位置する電極のタブの先端と、積層方向の他端に位置する電極のタブの先端との距離は、タブが積層方向の中央に寄せ集められる場合の積層方向の中央に位置する電極のタブの先端と、積層方向の両端に位置する電極のタブの先端との距離よりも長い。つまり、タブが積層方向の一端側に寄せ集められる場合の段差部の段方向への寸法は、タブが積層方向の中央に寄せ集められる場合の段差部の段方向への寸法よりも大きい。換言すると、タブが積層方向の一端側に寄せ集められる場合の溶接対象部の段方向への寸法は、タブが積層方向の中央に寄せ集められる場合の溶接対象部の段方向への寸法よりも小さい。よって、積層部を加圧して圧縮することにより溶接対象部の段方向への寸法が増大する効果は大きくなる。

上記問題点を解決するための蓄電装置製造用の治具は、電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体と、前記電極組立体と電気を授受する電極端子と、前記電極組立体と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、を備え、前記電極は、矩形状の金属箔、及び前記金属箔の少なくとも片面に存在する活物質層を有する本体部と、前記金属箔の一縁部の一部から突出したタブとを有し、前記電極組立体は、前記本体部と前記セパレータとが積層された積層部と、前記タブが前記電極の積層方向の一箇所に寄せ集められて積層されたタブ群とを有し、前記積層部は、前記金属箔の一縁部と他縁部とを最短距離で繋ぐ方向である高さ方向において、前記タブ群側の端部にタブ側端部を有し、前記タブ群は、全ての前記タブが積層されるとともに前記導電部材と溶接された溶接対象部と、前記タブの先端が段状に積層された段差部とを有する蓄電装置を製造するための蓄電装置製造用の治具であって、前記積層方向に沿った前記積層部の一端面を作業台に対向させて載せた状態で、前記積層方向に沿った前記積層部の他端面に接触する積層部用接触部を有し、前記積層部用接触部を前記積層方向に沿って前記作業台に向けて移動させることで前記タブ側端部を含む前記積層部を積層方向に加圧して圧縮する加圧部と、前記積層方向の他端に位置する前記タブに接触するタブ用接触部を備え、前記タブ用接触部が前記積層方向に沿って前記作業台に向けて移動することで前記タブを前記積層方向の一箇所に寄せ集めて前記タブ群を形成する集箔部と、を有し、前記タブ用接触部は、前記積層部用接触部よりも前記積層方向に沿って前記作業台から離れた位置に配置され、前記集箔部は、前記加圧部により前記積層部が圧縮された状態で前記タブを寄せ集めることを要旨とする。

これによれば、作業台に載せた電極組立体に対し、加圧部の積層部用接触部を積層部に接触させての加圧によって、金属箔のうねりにより生じた本体部とセパレータとの隙間が小さくなるため、積層部の積層方向の厚みが薄くなり、積層方向において、寄せ集め位置にある電極の本体部と、寄せ集め位置から離れている電極の本体部との距離が短くなる。このため、集箔部のタブ用接触部をタブに接触させてタブを寄せ集めると、寄せ集め位置から離れている電極のタブの先端は、寄せ集め位置にある電極のタブの先端に近付く。これにより、寄せ集め位置から離れている電極のタブの先端と、寄せ集め位置にある電極のタブの先端との距離が短くなる。つまり、各タブの先端が段状に並ぶ方向を段方向としたとき、タブ群における段差部の段方向への寸法が減少し、全てのタブが積層される部分である溶接対象部の段方向への寸法が増大する。よって、タブの長さを変更することなく、溶接対象部の段方向への寸法を増大できる。その結果、導電部材とタブ群との溶接において、タブ群と導電部材とは、溶接対象部と導電部材との接触面積が増大した状態で溶接されるため、溶接不良の発生を抑制できる。

また、集箔部のタブ用接触部は、加圧部の積層部用接触部よりも積層方向に沿って作業台から離れた位置にある。このため、加圧部による加圧において、積層部用接触部によって積層部を加圧した後に、タブ用接触部によってタブが寄せ集められる。よって、積層部における本体部とセパレータとの隙間がなくなった後にタブが寄せ集められるため、積層部を加圧する際に、隙間を原因とした電極とセパレータの積層ずれが生じにくく、タブの積層ずれも生じにくい。

また、蓄電装置製造用の治具について、前記加圧部は、チューブと、前記チューブに対し前記積層方向に出没するロッドと、前記チューブからの前記ロッドの突出端に接続された前記積層部用接触部と、前記チューブと前記積層部用接触部との間に介装された与圧バネと、を備えていてもよい。

これによれば、加圧部による加圧では、積層部用接触部が積層部の他端面に接触する。さらに加圧部が積層部に向けて移動すると、積層部用接触部が積層部の他端面に接触した後であっても、チューブにロッドが没入しつつ与圧バネが圧縮するため、作業台に向けた集箔部の移動、すなわち、集箔部によるタブの集箔を行うことができるとともに、積層部を加圧できる。

また、蓄電装置製造用の治具について、前記電極は、前記タブとしての正極タブを備える正極電極、及び前記タブとしての負極タブを備える負極電極であり、前記正極タブ及び前記負極タブは一つの端面に配置されており、前記タブ用接触部は、前記正極タブ及び前記負極タブの双方に接触して寄せ集めてもよい。

これによれば、一つの集箔部によって、正極タブと負極タブの集箔を同時に行うことができる。

本発明によれば、タブの長さを変更することなく、溶接対象部の段方向への寸法を増大できる。

実施形態の二次電池の分解斜視図。 二次電池の断面図。 配置工程を示す側面図。 加圧工程、集箔工程、及び溶接工程を示す側面図。 解除工程を示す側面図。 二次電池の製造方法の比較例を示す側面図。 加圧工程の別例を示す側面図。 加圧工程、及び集箔工程の別例を示す側面図。 蓄電装置製造用の治具を模式的に示す斜視図。 撓んだ状態の電極組立体をタブ側端面から見た図。 待機位置にある蓄電装置製造用の治具を模式的に示す側面図。 加圧工程において積層部用接触部が積層部に接触した状態を示す側面図。 集箔工程においてタブ用接触部が負極タブに接触した状態を示す側面図。 集箔工程が完了した状態を示す側面図。

以下、蓄電装置の製造方法を二次電池の製造方法具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施形態の二次電池の製造方法によって製造された二次電池１０は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２とを備える。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状の蓋１４とを有する。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

図２に示すように、電極組立体１２は、複数の電極としての正極電極３１と、複数の電極としての負極電極３２と、複数のセパレータ３３とを備える。電極組立体１２は、正極電極３１と負極電極３２との間にセパレータ３３を介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を有する。正極電極３１と負極電極３２が積層された方向を積層方向とする。

正極電極３１は、矩形シート状の金属箔としての正極金属箔（例えばアルミニウム箔）３４、及び正極金属箔３４の両面に存在する活物質層としての正極活物質層３５を有する本体部３１ａを有する。正極電極３１は、正極金属箔３４の一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部に一縁部としての第１縁部３４ａを有し、他方の縁部に他縁部としての第２縁部３４ｂを有する。正極電極３１は、第１縁部３４ａの一部から突出した矩形状のタブとしての正極タブ３１ｂを有する。正極タブ３１ｂは、正極活物質層３５が存在せず、正極金属箔３４そのもので構成されている。第１縁部３４ａからの正極タブ３１ｂの突出量は、全ての正極電極３１でほぼ同じである。

負極電極３２は、矩形シート状の金属箔としての負極金属箔（例えば銅箔）３６、及び負極金属箔３６の両面に存在する活物質層としての負極活物質層３７を有する本体部３２ａを有する。負極電極３２は、負極金属箔３６の一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部に一縁部としての第１縁部３６ａを有し、他方の縁部に他縁部としての第２縁部３６ｂを有する。負極電極３２は、第１縁部３６ａの一部から突出した矩形状のタブとしての負極タブ３２ｂを有する。負極タブ３２ｂは、負極活物質層３７が存在せず、負極金属箔３６そのもので構成されている。第１縁部３６ａからの負極タブ３２ｂの突出量は、全ての負極電極３２でほぼ同じである。第１縁部３４ａ，３６ａと第２縁部３４ｂ，３６ｂとを最短距離で繋ぐ方向を高さ方向とする。

セパレータ３３は、矩形シート状の絶縁性材料からなる。セパレータ３３の外形は、正極電極３１の本体部３１ａの外形、及び負極電極３２の本体部３２ａの外形と同じである。セパレータ３３は、正極電極３１の本体部３１ａと、負極電極３２の本体部３２ａとを絶縁する。

電極組立体１２は、各正極電極３１の本体部３１ａと、各負極電極３２の本体部３２ａと、セパレータ３３とが積層された直方体状の積層部２１を備える。また、電極組立体１２は、各正極電極３１の正極タブ３１ｂが積層方向の一端側に寄せ集められ積層されたタブ群としての正極タブ群２２と、各負極電極３２の負極タブ３２ｂが積層方向の一端側に寄せ集められ積層されたタブ群としての負極タブ群２３とを備える。正極タブ群２２と負極タブ群２３とは、第１縁部３４ａ，３６ａに沿う方向において間隔を置いて並べて配置されている。

負極タブ群２３は、全ての負極タブ３２ｂが積層される溶接対象部２４と、溶接対象部２４よりも先端側において各負極タブ３２ｂの先端が段状に積層された段差部２５とを有する。本実施形態の段差部２５において、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１は、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１よりも突出している。同様に、正極タブ群２２は、全ての正極タブ３１ｂが積層される溶接対象部と、溶接対象部よりも先端側において各正極タブ３１ｂの先端が段状に積層された段差部とを有する。本実施形態の段差部２５において、積層方向の一端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂの先端は、積層方向の他端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂの先端よりも突出している。各正極タブ３１ｂの先端が段状に並ぶ方向、及び各負極タブ３２ｂの先端が段状に並ぶ方向をそれぞれ段方向とする。本実施形態では、段方向は、正極タブ３１ｂの長手方向及び負極タブ３２ｂの長手方向と一致する。負極タブ群２３において、段差部２５の段方向への寸法は、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端と、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端との距離が長いほど大きくなる。同様に、正極タブ群２２において、段差部２５の段方向への寸法は、積層方向の一端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂの先端と、積層方向の他端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂの先端との距離が長いほど大きくなる。溶接対象部２４の段方向への寸法は、段差部２５の段方向への寸法が小さいほど大きくなる。

積層部２１は、正極タブ群２２及び負極タブ群２３が存在する端面にタブ側端面２１ａを備え、タブ側端面２１ａとは反対側の端面に底側端面２１ｂを備える。積層部２１は、高さ方向におけるタブ側端面２１ａ側の端部にタブ側端部２１ｘを有する。積層部２１は、タブ側端面２１ａ及び底側端面２１ｂと直交し、かつ積層方向に沿う端面に第１側端面２１ｃ及び第２側端面２１ｄを備える。第１側端面２１ｃ及び第２側端面２１ｄはそれぞれ、正極電極３１の本体部３１ａの縁部と、負極電極３２の本体部３２ａの縁部と、セパレータ３３の縁部とが積層されて構成されている。積層部２１は、タブ側端面２１ａ及び底側端面２１ｂと直交し、かつ積層方向に対をなす第３側端面２１ｅ及び第４側端面２１ｆを備える。第３側端面２１ｅは、積層部２１において積層方向の一端に位置する負極電極３２の本体部３２ａによって構成され、第４側端面２１ｆは、積層部２１において積層方向の他端に位置する負極電極３２の本体部３２ａによって構成されている。

図１に示すように、二次電池１０は、電極組立体１２から電気を取り出すための電極端子としての正極端子１５及び負極端子１６を備える。正極端子１５及び負極端子１６は、蓋１４の貫通孔１４ａを貫通してケース１１外に突出する。正極端子１５及び負極端子１６には、蓋１４と絶縁するための絶縁リング１７がそれぞれ取り付けられている。二次電池１０は、正極端子１５と電極組立体１２とを電気的に接続する導電部材としての正極導電部材１８と、負極端子１６と電極組立体１２とを電気的に接続する導電部材としての負極導電部材１９とを備える。正極端子１５は、正極導電部材１８と一体化され、かつ正極導電部材１８と電気的に接続されている。負極端子１６は、負極導電部材１９と一体化され、かつ負極導電部材１９と電気的に接続されている。

図２に示すように、二次電池１０は、正極タブ群２２の溶接対象部と正極導電部材１８とが溶接された溶接部と、負極タブ群２３の溶接対象部２４と負極導電部材１９とが溶接された溶接部Ｐとを備える。電極組立体１２と正極導電部材１８とは、正極タブ群２２及び溶接部を介して電気的に接続され、電極組立体１２と負極導電部材１９とは、負極タブ群２３及び溶接部Ｐを介して電気的に接続されている。

次に、二次電池１０の製造方法について説明する。
まず、正極電極３１、負極電極３２、及びセパレータ３３を積層する積層工程を行う。積層工程では、電極組立体１２の積層部２１が形成される。積層される正極電極３１において、正極活物質層３５に含まれる活物質の密度が高いと、正極金属箔３４にうねりが生じていることがある。同様に、積層される負極電極３２において、負極活物質層３７に含まれる活物質の密度が高いと、負極金属箔３６にうねりが生じていることがある。この場合、積層部２１において、正極電極３１の本体部３１ａとセパレータ３３との間、及び負極電極３２の本体部３２ａとセパレータ３３との間には隙間が形成される。この隙間により、積層方向における積層部２１の厚みは、正極金属箔３４や負極金属箔３６にうねりが生じていない場合と比較して厚くなる。正極電極３１の本体部３１ａとセパレータ３３との間、及び負極電極３２の本体部３２ａとセパレータ３３との間に隙間がある状態の積層部２１の厚みをＨ０とする（図３参照）。

次に、図３に示すように、電極組立体１２、正極導電部材１８、及び負極導電部材１９を作業台７１に配置する配置工程を行う。電極組立体１２は、積層部２１の第３側端面２１ｅが作業台７１と対向するように配置される。正極導電部材１８は、積層方向の一端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂと作業台７１との間に位置するように配置され、負極導電部材１９は、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂと作業台７１との間に位置するように配置される。

次に、図４に示すように、電極組立体１２の積層部２１を積層方向に加圧して圧縮する加圧工程と、各正極タブ３１ｂを積層方向の一箇所に寄せ集めて正極タブ群２２を形成するとともに、各負極タブ３２ｂを積層方向の一箇所に寄せ集めて負極タブ群２３を形成する集箔工程とを行う。集箔工程は、積層部２１が積層方向に圧縮された状態で行われる。本実施形態では、加圧工程及び集箔工程は、治具８１によって行われる。

治具８１は、積層部２１を加圧する加圧部８２と、正極タブ３１ｂを寄せ集める図示しない第１集箔部と、負極タブ３２ｂを寄せ集める第２集箔部８３とを備える。治具８１は、電極組立体１２の上方に配置される。電極組立体１２は、作業台７１と治具８１との間に位置する。加圧部８２は、積層部２１の第４側端面２１ｆと対向する対向面８２ａを有する。対向面８２ａの外形は、第４側端面２１ｆの外形とほぼ同じである。第１集箔部及び第２集箔部８３は、加圧部８２から電極組立体１２に向けて突出する棒状である。第１集箔部は、積層方向の他端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂの基端側部位と対向する先端部を有し、第２集箔部８３は、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの基端側部位と対向する先端部８３ａを有する。加圧部８２から第１集箔部及び第２集箔部８３が突出する方向において、加圧部８２の対向面８２ａから第１集箔部及び第２集箔部８３の先端部８３ａまでの距離は、積層部２１が圧縮された状態で正極タブ群２２及び負極タブ群２３が形成されるような距離に調整されている。治具８１は、図示しない駆動装置と接続されている。駆動装置は、治具８１を上昇又は下降させる。治具８１は、電極組立体１２に向けて下降することにより、加圧工程及び集箔工程を行う。

加圧部８２は、治具８１が下降することにより、積層部２１の第４側端面２１ｆに接触した後、積層部２１を積層方向の他端側から一端側に向けて加圧する。すると、正極電極３１の本体部３１ａとセパレータ３３との間、及び負極電極３２の本体部３２ａとセパレータ３３との間の隙間が小さくなり、積層部２１は圧縮される。よって、加圧時の積層部２１の厚みＨ１は、加圧前の積層部２１の厚みＨ０よりも薄くなる（Ｈ１＜Ｈ０）。これにより、積層方向の一端に位置する正極電極３１の本体部３１ａと、積層方向の他端に位置する正極電極３１の本体部３１ａとの距離は短くなる。同様に、積層方向の一端に位置する負極電極３２の本体部３２ａと、積層方向の他端に位置する負極電極３２の本体部３２ａとの距離は短くなる。なお、加圧部８２の対向面８２ａの外形は、第４側端面２１ｆの外形とほぼ同じであるため、本実施形態では、積層部２１の第３側端面２１ｅ全体及び第４側端面２１ｆ全体が加圧される。つまり、積層部２１のタブ側端部２１ｘを含む積層部２１全体が積層方向に圧縮される。

第１集箔部は、加圧部８２による積層部２１の加圧開始後に、積層方向の他端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂから順に正極タブ３１ｂを積層方向の一端側に寄せ集める。つまり、正極タブ３１ｂは、積層部２１が圧縮された状態で寄せ集められる。これにより、正極タブ群２２が形成される。同様に、第２集箔部８３は、加圧部８２による積層部２１の加圧開始後に、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂから順に負極タブ３２ｂを積層方向の一端側に寄せ集める。つまり、負極タブ３２ｂは、積層部２１が圧縮された状態で寄せ集められる。これにより、負極タブ群２３が形成される。

ここで、負極タブ群２３における負極タブ３２ｂの先端の位置について、比較例とともに説明する。図６に示すように、比較例の二次電池の製造方法では、加圧工程を省略するとともに、積層部２１の厚みがＨ０である電極組立体１２の負極タブ３２ｂに対して集箔工程を行う。比較例の負極タブ群２３において、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ０は、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ０よりも突出している。積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ０と、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ０との距離をＬ０とする。図２及び図４に示すように、本実施形態の負極タブ群２３においても、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１は、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１よりも突出している。積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１と、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１との距離をＬ１とする。

本実施形態の距離Ｌ１は、比較例の距離Ｌ０よりも短い。つまり、本実施形態の負極タブ群２３における段差部２５の段方向への寸法は、比較例の負極タブ群２３における段差部２５の段方向への寸法よりも小さく、本実施形態の負極タブ群２３における溶接対象部２４の段方向への寸法は、比較例の負極タブ群２３における溶接対象部２４の段方向への寸法よりも大きい。この差は、積層部２１の積層方向の厚みの違いによって生じる。本実施形態の積層部２１の厚みＨ１は、比較例の積層部２１の厚みＨ０よりも薄い。このため、本実施形態における積層方向の一端に位置する負極電極３２の本体部３２ａと積層方向の他端に位置する負極電極３２の本体部３２ａとの距離は、比較例における積層方向の一端に位置する負極電極３２の本体部３２ａと積層方向の他端に位置する負極電極３２の本体部３２ａとの距離よりも短くなる。よって、集箔工程において負極タブ３２ｂを寄せ集めると、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１は、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１に近付く。これにより、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１と、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１との距離Ｌ１は、比較例の距離Ｌ０よりも短くなる。

次に、正極タブ群２２の溶接対象部と正極導電部材１８とを溶接して溶接部を形成し、負極タブ群２３の溶接対象部２４と負極導電部材１９とを溶接して溶接部Ｐを形成する溶接工程を行う。溶接工程は、溶接装置８４によって行われる。溶接装置８４は、負極タブ群２３側からレーザを照射し、負極タブ群２３と負極導電部材１９とを溶接する。これにより、溶接部Ｐが形成される。図示しないが、同様に、溶接装置８４は、正極タブ群２２側からレーザを照射し、正極タブ群２２と正極導電部材１８とを溶接する。これにより、溶接部が形成される。

次に、図５に示すように、治具８１を上昇させ、積層部２１の加圧を解除する解除工程を行う。積層部２１は、加圧が解除されると、加圧前の厚みＨ０に戻ろうと膨張する。よって、解除工程後の積層部２１の厚みＨ２は、加圧時の積層部２１の厚みＨ１よりも厚くなる（Ｈ１＜Ｈ２）。そして、電極組立体１２をケース１１に収容する収容工程を行う。電極組立体１２は、積層部２１の底側端面２１ｂ側からケース本体１３に収容される。電極組立体１２が収容されたケース本体１３の開口部１３ａを蓋１４により閉塞する。

本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）二次電池１０の製造方法は、積層部２１を加圧する加圧工程を含む。加圧工程により積層部２１の積層方向の厚みが薄くなることで、積層方向の一端に位置する負極電極３２の本体部３２ａと、積層方向の他端に位置する負極電極３２の本体部３２ａとの距離は短くなる。このため、集箔工程において負極タブ３２ｂを寄せ集めると、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１は、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１に近付く。これにより、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１と、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１との距離は短くなる。つまり、負極タブ群２３における段差部２５の段方向への寸法は減少し、全ての負極タブ３２ｂが積層される部分である溶接対象部２４の段方向への寸法は増大する。よって、負極タブ３２ｂの長さを変更することなく、溶接対象部２４の段方向への寸法を増大できる。その結果、溶接工程において、負極タブ群２３と負極導電部材１９とは、溶接対象部２４と負極導電部材１９との接触面積が増大した状態で溶接されるため、溶接不良を抑制できる。正極タブ群２２についても同様の効果が得られる。

（２）加圧工程において、積層部２１全体が加圧される。これによれば、積層部２１のタブ側端部２１ｘのみが加圧される場合と比較して、積層部２１に加えられる荷重の偏りが小さくなる。よって、積層部２１を加圧する際に正極電極３１、負極電極３２、及びセパレータ３３の積層ずれが生じにくい。

（３）加圧部８２と、第１集箔部及び第２集箔部８３とが別体である場合、加圧部８２を昇降させるための駆動装置と第１集箔部及び第２集箔部８３を昇降させるための駆動装置の２つの駆動装置を用意する必要がある。これに対し、本実施形態では、加圧部８２、第１集箔部、及び第２集箔部８３が１つの治具８１として一体化されている。このため、治具８１を昇降させる駆動装置も１つで済み、二次電池１０の製造装置を簡素化できる。

（４）集箔工程において、負極タブ群２３は、負極タブ３２ｂが積層方向の一端側に寄せ集められることで形成される。この場合、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ａ１と、積層方向の他端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端Ｂ１との距離Ｌ１は、負極タブ３２ｂが積層方向の中央に寄せ集められる場合の、積層方向の中央に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端と、積層方向の両端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂの先端との距離よりも長い。つまり、負極タブ３２ｂが積層方向の一端側に寄せ集められる場合の段差部２５の段方向への寸法は、負極タブ３２ｂが積層方向の中央に寄せ集められる場合の段差部２５の段方向への寸法よりも大きい。換言すると、負極タブ３２ｂが積層方向の一端側に寄せ集められる場合の溶接対象部２４の段方向への寸法は、負極タブ３２ｂが積層方向の中央に寄せ集められる場合の溶接対象部２４の段方向への寸法よりも小さい。よって、積層部２１を加圧して圧縮することにより溶接対象部２４の段方向への寸法が増大する効果は大きくなる。正極タブ群２２についても同様の効果が得られる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 正極電極３１において、正極活物質層３５は正極金属箔３４の片面に存在してもよい。同様に、負極電極３２において、負極活物質層３７は負極金属箔３６の片面に存在してもよい。

○ 正極端子１５と正極導電部材１８は別体でもよい。同様に、負極端子１６と負極導電部材１９は別体でもよい。
○ 積層方向において正極タブ３１ｂが寄せ集められる位置は、適宜変更してよい。正極タブ３１ｂが寄せ集められる位置は、例えば、積層方向の中央でもよい。同様に、積層方向において負極タブ３２ｂが寄せ集められる位置は、適宜変更してよい。負極タブ３２ｂが寄せ集められる位置は、例えば、積層方向の中央でもよい。

○ 積層部２１において、正極タブ群２２が存在する端面と、負極タブ群２３が存在する端面とは異なっていてもよい。例えば、正極タブ群２２は、上記実施形態のタブ側端面２１ａに存在し、負極タブ群２３は、上記実施形態の第１側端面２１ｃに存在してもよい。また、例えば、正極タブ群２２は、上記実施形態の底側端面２１ｂに存在し、負極タブ群２３は、上記実施形態のタブ側端面２１ａに存在してもよい。

正極タブ群２２が上記実施形態のタブ側端面２１ａに存在し、負極タブ群２３が上記実施形態の第１側端面２１ｃに存在する場合、積層部２１は、正極金属箔３４の第１縁部３４ａと第２縁部３４ｂとを最短距離で繋ぐ第１の高さ方向において、正極タブ群２２側、すなわち上記実施形態のタブ側端面２１ａ寄りの端部に第１のタブ側端部２１ｘを有する。また、積層部２１は、負極金属箔３６の第１縁部３６ａと第２縁部３６ｂとを最短距離で繋ぐ第２の高さ方向において、負極タブ群２３側、すなわち上記実施形態の第１側端面２１ｃ寄りの端部に第２のタブ側端部２１ｘを有する。加圧工程では、加圧部８２により、第１のタブ側端部２１ｘ及び第２のタブ側端部２１ｘの両方を積層方向に加圧する。

○ 図７に示すように、配置工程において積層部２１の第４側端面２１ｆ上に緩衝材としてのゲル９１を配置してもよい。この場合、積層部２１の第４側端面２１ｆと加圧部８２の対向面８２ａとの間にゲル９１が介在することにより、加圧工程において加圧部８２が積層部２１を加圧した際の積層部２１の損傷を抑制できる。なお、緩衝材は、ゲルに限定されず、積層部２１の損傷を抑制できるものであれば適宜変更してよい。

○ 加圧工程において、積層部２１のうち、タブ側端部２１ｘが圧縮されるのであれば、タブ側端部２１ｘ以外の部分は圧縮されてもよいし、圧縮されなくてもよい。積層部２１において加圧部８２によって加圧される部分は、例えば、タブ側端部２１ｘを含む高さ方向上側の３分の１の部分でもよいし、タブ側端部２１ｘを含む高さ方向の上半分でもよい。

○ 図８に示すように、加圧工程を行う加圧部８５と集箔工程を行う集箔部８６は、一体化されず、別体でもよい。この場合、加圧工程中に集箔工程を開始してもよいし、加圧工程後の積層部２１が圧縮された状態で集箔工程を開始してもよい。

上記実施形態のように１つの治具８１により加圧工程及び集箔工程を同時に行う場合、積層部２１が圧縮された状態で正極タブ群２２及び負極タブ群２３が形成されるように、加圧部８２の対向面８２ａから第１集箔部及び第２集箔部８３の先端部８３ａまでの距離を予め調整する必要がある。これに対し、加圧部８５と集箔部８６が別体である場合は、加圧部８５及び集箔部８６の下降速度や、積層方向における加圧部８５及び集箔部８６の厚みを変更するだけで、積層部２１が圧縮された状態で正極タブ群２２及び負極タブ群２３を形成できる。その結果、例えば、積層部２１の圧縮量の変更にも対応しやすい。

○ 図９に示す、蓄電装置製造用の治具９９を用いて加圧工程及び集箔工程を行ってもよい。蓄電装置製造用の治具９９は、積層部２１を加圧する加圧部１００と、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂを同時に寄せ集める集箔部１１０とを備える。また、蓄電装置製造用の治具９９は、加圧部１００及び集箔部１１０を昇降させるシリンダ１２０を備える。なお、電極組立体１２において、正極タブ群２２と負極タブ群２３が並ぶ方向を並設方向とし、この並設方向は、第３側端面２１ｅ及び第４側端面２１ｆの長手方向と一致する。

蓄電装置製造用の治具９９は、電極組立体１２の上方に配置される。電極組立体１２は、作業台７１と蓄電装置製造用の治具９９との間に位置する。
加圧部１００は、取付板１０１を備える。取付板１０１は、並設方向に長手が延びる。加圧部１００は、取付板１０１の長手方向両端に取り付けられた加圧装置１０２を備える。一方の加圧装置１０２は、電極組立体１２の第４側端面２１ｆのうち、タブ側端部２１ｘを含み、かつ負極タブ群２３よりも並設方向に沿った外側の部分を加圧する。他方の加圧装置１０２は、電極組立体１２の第４側端面２１ｆのうち、タブ側端部２１ｘを含み、かつ正極タブ群２２よりも並設方向に沿った外側の部分を加圧する。

各加圧装置１０２は、チューブ１０２ａと、チューブ１０２ａに対し出没するロッド１０２ｂとを備える。加圧部１００は、積層部用接触部１０３を有する。積層部用接触部１０３は、両方の加圧装置１０２のロッド１０２ｂにおけるチューブ１０２ａからの突出端に接続され、かつ電極組立体１２の第４側端面２１ｆの一部に対向する。積層部用接触部１０３は矩形板状であり、積層部２１の第４側端面２１ｆと対向する対向面１０４を有する。積層部用接触部１０３は、長手が並設方向に延びる矩形板状である。積層部用接触部１０３の長手方向への寸法は、電極組立体１２における並設方向への長さより僅かに短く、積層部用接触部１０３の短手方向への長さは、電極組立体１２の高さ方向への長さより短い。そして、積層部用接触部１０３は、積層部２１の第４側端面２１ｆのうちタブ側端面２１ａ側に対し並設方向全体に亘って接触する。

加圧部１００は、チューブ１０２ａと積層部用接触部１０３との間に介装された与圧バネ１０５を有する。与圧バネ１０５は、ロッド１０２ｂの周面を取り巻くように螺旋状に設けられている。

集箔部１１０は、取付板１０１の下端にブラケット１１１を介して固定されている。集箔部１１０は、並設方向に見てＬ字状の板材である。集箔部１１０は、ブラケット１１１に固定される矩形板状の取付部１１０ａと、取付部１１０ａから下方へ延びる矩形板状のタブ押圧部１１０ｂと、から構成されている。集箔部１１０は、タブ押圧部１１０ｂの下端縁に、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂに接触するタブ用接触部１１２を備える。タブ用接触部１１２は、並設方向に直線状に延びる。並設方向へのタブ用接触部１１２の寸法は、並設方向に沿った正極タブ３１ｂと負極タブ３２ｂとの間の距離よりも長い。タブ用接触部１１２は、積層方向の他端に位置する正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂの基端側部位と対向する。

シリンダ１２０は、流体圧シリンダ製である。シリンダ１２０は、シリンダチューブ１２１と、シリンダチューブ１２１に対し出没するロッド１２２を備える。シリンダチューブ１２１からのロッド１２２の突出端に取付板１０１の上端が接続されている。シリンダチューブ１２１に対するロッド１２２の突出により、取付板１０１を下降させて加圧部１００及び集箔部１１０を下降させる。シリンダチューブ１２１に対するロッド１２２の没入により、取付板１０１を上昇させて加圧部１００及び集箔部１１０を上昇させる。シリンダ１２０のロッド１２２が、シリンダチューブ１２１への没入方向のストロークエンドにまで移動した位置を待機位置とする。

図１１に示すように、待機位置では、加圧部１００が積層部２１よりも上方に位置し、積層部用接触部１０３は積層部２１より上方に位置する。また、待機位置では、ブラケット１１１が正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂより上方に位置するとともに、タブ用接触部１１２が正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂより上方に位置する。

蓄電装置製造用の治具９９が待機位置にある状態において、各加圧装置１０２から集箔部１１０が突出する方向において、積層部用接触部１０３の対向面１０４からタブ用接触部１１２までの距離は、積層部２１が圧縮された状態で正極タブ群２２及び負極タブ群２３が形成されるような距離に調整されている。また、蓄電装置製造用の治具９９が待機位置にある状態において、タブ用接触部１１２は、積層方向に沿って積層部用接触部１０３の対向面１０４よりも作業台７１から離れた位置にある。

次に、蓄電装置製造用の治具９９による二次電池１０の製造方法について説明する。
まず、正極電極３１、負極電極３２、及びセパレータ３３を積層する積層工程を行う。積層部２１において、正極金属箔３４のうねりや負極金属箔３６のうねり等を原因として、正極電極３１や負極電極３２が撓む場合がある。この撓みにより、正極電極３１の本体部３１ａとセパレータ３３との間、及び負極電極３２の本体部３２ａとセパレータ３３との間には隙間が形成される。

すると、図１０又は図１１に示すように、積層部２１は、並設方向の中央部に向けて膨らむ形状となりやすい。次に、配置工程を行う。電極組立体１２は、積層部２１の第３側端面２１ｅが作業台７１と対向するように配置される。正極導電部材１８は、積層方向の一端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂと作業台７１との間に位置するように配置され、負極導電部材１９は、積層方向の一端に位置する負極電極３２の負極タブ３２ｂと作業台７１との間に位置するように配置される。

次に、蓄電装置製造用の治具９９によって、加圧工程と集箔工程を行う。シリンダ１２０の駆動により、ロッド１２２が突出方向に移動すると、取付板１０１を介して両方の加圧装置１０２及び集箔部１１０が下降する。

図１２に示すように、両方の加圧装置１０２に連結された積層部用接触部１０３が、積層部２１の第４側端面２１ｆに接触した後、さらに、シリンダ１２０のロッド１２２が突出方向に移動すると、加圧装置１０２のロッド１０２ｂがチューブ１０２ａに没入するとともに与圧バネ１０５が圧縮される。すると、加圧部１００によって、積層部２１が積層方向の他端側から一端側に向けて加圧される。正極電極３１の本体部３１ａとセパレータ３３との間、及び負極電極３２の本体部３２ａとセパレータ３３との間の隙間が小さくなり、積層部２１は圧縮される。その結果、積層部２１においては、正極電極３１及び負極電極３２の撓みが解消されるとともに、並設方向の中央部に向けて膨らむ形状が解消される。

積層部用接触部１０３が積層部２１の第４側端面２１ｆに接触し、加圧部１００によって、積層部２１の膨らみが解消された状態では、集箔部１１０のタブ用接触部１１２は、未だ正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂに接触していない。このため、加圧部１００によって、積層部２１の膨らみが解消された状態では、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂは集箔されていない。

そして、加圧部１００による積層部２１の加圧によって、積層部２１の膨らみが解消された直後に、シリンダ１２０のロッド１２２が突出方向に移動し、取付板１０１を介して両方の加圧装置１０２及び集箔部１１０が下降すると、加圧装置１０２のロッド１０２ｂがチューブ１０２ａに没入するとともに与圧バネ１０５が圧縮される。

図１３に示すように、さらに、両方の加圧装置１０２及び集箔部１１０が下降すると、集箔部１１０のタブ用接触部１１２は、積層方向の他端に位置する正極電極３１の正極タブ３１ｂ及び負極電極３２の負極タブ３２ｂに接触する。

さらに、シリンダ１２０のロッド１２２が突出方向に移動し、取付板１０１を介して両方の加圧装置１０２及び集箔部１１０が下降すると、加圧装置１０２のロッド１０２ｂがチューブ１０２ａに没入するとともに与圧バネ１０５が圧縮される。そして、図１４に示すように、集箔部１１０は、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂを積層方向の一端側に寄せ集める。つまり、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂは、積層部２１が圧縮された状態で寄せ集められる。これにより、正極タブ群２２及び負極タブ群２３が形成される。

その後、溶接工程を行った後、シリンダ１２０によって蓄電装置製造用の治具９９を待機位置に移動させ、解除工程を行う。
このように構成した場合、実施形態の（１）及び（４）と同様の効果に加え、以下の効果を発揮できる。蓄電装置製造用の治具９９が待機位置にある状態では、集箔部１１０のタブ用接触部１１２は、加圧部１００の積層部用接触部１０３よりも、積層方向に沿って作業台７１から離れた位置にある。このため、加圧工程において、積層部用接触部１０３によって積層部２１を加圧した後に、タブ用接触部１１２によって正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂが押圧される。

よって、積層部２１の隙間がなくなり、撓みがなくなった後に、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂが寄せ集められる。このため、タブ用接触部１１２によって正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂを寄せ集めたとき、隙間を原因とした正極電極３１とセパレータ３３の積層ずれ及び負極電極３２とセパレータ３３の積層ずれが生じにくく、正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂの積層ずれも生じにくい。その結果として、溶接工程において、負極タブ群２３と負極導電部材１９、及び正極タブ群２２と正極導電部材１８とを接触面積が増大した状態で溶接でき、溶接不良の発生を抑制できる。

そして、加圧部１００は、与圧バネ１０５を備える。このため、積層部用接触部１０３が積層部２１の第４側端面２１ｆに接触した後であっても、チューブ１０２ａにロッド１０２ｂが没入すると同時に与圧バネ１０５が圧縮するため、作業台７１に向けた集箔部１１０の移動、すなわち、集箔部１１０による正極タブ３１ｂ及び負極タブ３２ｂの集箔を行うことができるとともに、積層部２１を加圧できる。

また、集箔部１１０は、一枚のＬ字状の板材から構成され、並設方向へのタブ用接触部１１２の寸法は、正極タブ３１ｂと負極タブ３２ｂとの間の距離よりも長い。このため、集箔部１１０によって、正極タブ３１ｂの集箔と負極タブ３２ｂの集箔を同時に行うことができる。

さらに、一対の加圧装置１０２を含む加圧部１００と、集箔部１１０とが別体である場合、一対の加圧装置１０２を昇降させるための昇降装置と、集箔部１１０を昇降させるための昇降装置の２つの昇降装置を用意する必要がある。これに対し、図９に示す治具９９では、加圧部１００、及び集箔部１１０が１つの治具９９として一体化されている。このため、治具９９を昇降させるシリンダ１２０も１つで済み、二次電池１０の製造装置を簡素化できるとともに、限られた狭いスペースで加圧工程と集箔工程を行うことができる。

○ 加圧部１００を、シリンダチューブ内に流体を封入した流体圧シリンダとし、シリンダチューブに対する流体の給排によって積層部用接触部１０３に与圧を付与してもよい。

○ 集箔部は、正極タブ３１ｂを集箔する集箔部と、負極タブ３２ｂを集箔する集箔部とを、別々に設けてもよい。
○ 積層部用接触部１０３の対向面１０４を合わせた外形を、第４側端面２１ｆの外形とほぼ同じにし、積層部用接触部１０３によって第４側端面２１ｆの全面を加圧してもよい。

○ 積層部用接触部１０３を並設方向に２分割し、各加圧装置１０２のロッド１０２ｂそれぞれの突出端に積層部用接触部１０３を設けてもよい。
○ 溶接工程における溶接方法は、レーザ溶接に限定されず、抵抗溶接や超音波溶接でもよい。

○ 溶接工程において、正極タブ群２２が正極導電部材１８と保護板とによって挟まれるように保護板を配置し、正極タブ群２２の溶接対象部、正極導電部材１８、及び保護板を溶接してもよい。保護板により、溶接時の正極タブ３１ｂの破れを抑制できる。同様に、溶接工程において、負極タブ群２３が負極導電部材１９と保護板とによって挟まれるように保護板を配置し、負極タブ群２３の溶接対象部２４、負極導電部材１９、及び保護板を溶接してもよい。保護板により、溶接時の負極タブ３２ｂの破れを抑制できる。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。

１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１５…電極端子としての正極端子、１６…電極端子としての負極端子、１８…導電部材としての正極導電部材、１９…導電部材としての負極導電部材、２１…積層部、２１ｘ…タブ側端部、２２…タブ群としての正極タブ群、２３…タブ群としての負極タブ群、２４…溶接対象部、２５…段差部、３１…電極としての正極電極、３１ａ…本体部、３１ｂ…タブとしての正極タブ、３２…電極としての負極電極、３２ａ…本体部、３２ｂ…タブとしての負極タブ、３３…セパレータ、３４…金属箔としての正極金属箔、３４ａ…一縁部としての第１縁部、３４ｂ…他縁部としての第２縁部、３５…活物質層としての正極活物質層、３６…金属箔としての負極金属箔、３６ａ…一縁部としての第１縁部、３６ｂ…他縁部としての第２縁部、３７…活物質層としての負極活物質層、７１…作業台、８１…治具、８２…加圧部、９１…緩衝材としてのゲル、９９…蓄電装置製造用の治具、１００…加圧部、１０２ａ…チューブ、１０２ｂ…ロッド、１０３…積層部用接触部、１０５…与圧バネ、１１０…集箔部、１１２…タブ用接触部。

Claims (8)

1. 電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体と、
   前記電極組立体と電気を授受する電極端子と、
   前記電極組立体と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、
   を備え、
   前記電極は、矩形状の金属箔、及び前記金属箔の少なくとも片面に存在する活物質層を有する本体部と、前記金属箔の一縁部の一部から突出したタブとを有し、
   前記電極組立体は、前記本体部と前記セパレータとが積層された積層部と、前記タブが前記電極の積層方向の一箇所に寄せ集められて積層されたタブ群とを有し、
   前記積層部は、前記金属箔の一縁部と他縁部とを最短距離で繋ぐ方向である高さ方向において、前記タブ群側の端部にタブ側端部を有し、
   前記タブ群は、全ての前記タブが積層されるとともに前記導電部材と溶接された溶接対象部と、前記タブの先端が段状に積層された段差部とを有する蓄電装置の製造方法であって、
   前記タブ側端部を含む前記積層部を前記積層方向に加圧して圧縮する加圧工程と、
   前記タブを前記積層方向の一箇所に寄せ集めて前記タブ群を形成する集箔工程と、
   前記溶接対象部と前記導電部材とを溶接する溶接工程と、
   を含み、
   前記集箔工程は、前記加圧工程により前記タブ側端部を含む前記積層部が圧縮された状態で行われることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
2. 前記加圧工程において、前記積層方向における前記積層部の一端面全体及び他端面全体を加圧する請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
3. 前記加圧工程を行う加圧部と前記積層部との間に緩衝材を配置する請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
4. 前記加圧工程及び前記集箔工程は、１つの治具によって行われる請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
5. 前記集箔工程において、前記タブは、前記積層方向の一端側に寄せ集められる請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
6. 電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体と、
   前記電極組立体と電気を授受する電極端子と、
   前記電極組立体と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、
   を備え、
   前記電極は、矩形状の金属箔、及び前記金属箔の少なくとも片面に存在する活物質層を有する本体部と、前記金属箔の一縁部の一部から突出したタブとを有し、
   前記電極組立体は、前記本体部と前記セパレータとが積層された積層部と、前記タブが前記電極の積層方向の一箇所に寄せ集められて積層されたタブ群とを有し、
   前記積層部は、前記金属箔の一縁部と他縁部とを最短距離で繋ぐ方向である高さ方向において、前記タブ群側の端部にタブ側端部を有し、
   前記タブ群は、全ての前記タブが積層されるとともに前記導電部材と溶接された溶接対象部と、前記タブの先端が段状に積層された段差部とを有する蓄電装置を製造するための蓄電装置製造用の治具であって、
   前記積層方向に沿った前記積層部の一端面を作業台に対向させて載せた状態で、前記積層方向に沿った前記積層部の他端面に接触する積層部用接触部を有し、前記積層部用接触部を前記積層方向に沿って前記作業台に向けて移動させることで前記タブ側端部を含む前記積層部を前記積層方向に加圧して圧縮する加圧部と、
   前記積層方向の他端に位置する前記タブに接触するタブ用接触部を備え、前記タブ用接触部が前記積層方向に沿って前記作業台に向けて移動することで前記タブを前記積層方向の一箇所に寄せ集めて前記タブ群を形成する集箔部と、を有し、
   前記タブ用接触部は、前記積層部用接触部よりも前記積層方向に沿って前記作業台から離れた位置に配置され、前記集箔部は、前記加圧部により前記積層部が圧縮された状態で前記タブを寄せ集めることを特徴とする蓄電装置製造用の治具。
7. 前記加圧部は、チューブと、前記チューブに対し前記積層方向に出没するロッドと、前記チューブからの前記ロッドの突出端に接続された前記積層部用接触部と、前記チューブと前記積層部用接触部との間に介装された与圧バネと、を備える請求項６に記載の蓄電装置製造用の治具。
8. 前記電極は、前記タブとしての正極タブを備える正極電極、及び前記タブとしての負極タブを備える負極電極であり、前記正極タブ及び前記負極タブは一つの端面に配置されており、前記タブ用接触部は、前記正極タブ及び前記負極タブの双方に接触して寄せ集める請求項６又は請求項７に記載の蓄電装置製造用の治具。