JP6926105B2 - 板紙シートを切断するための装置及びその装置を備える機械 - Google Patents

Description

本発明は、方向Ｌに沿って装置を通じて供給される板紙シート（paper board sheet）を切断するための装置と、その装置を備える機械に関する。

段ボール板紙や、段ボール紙で作られた種々のタイプとサイズのパッケージが、種々の種類の製品を包装及び保護するために、多くの種々の領域で使用されている。

これらのパッケージの製造は、一般に、未加工の段ボール板紙の矩形のシートから開始する種々のステップで実施される。第１のステップでは、所定の形状を有するほぼ平坦な矩形の板紙が形成されるように、板紙の未加工のシートが切断、又はトリミングされる。準備された板紙のシートは、しばしばボックスブランクと呼ばれる。ボックスブランクの形状は、製造プロセスの最後に所望のサイズ及び形状を有するパッケージを生成するように適合される。

準備されたボックスブランクは、所望の箱形状のパッケージを形成するように折畳まれる。

折畳みを容易にし且つその品質を向上させるために、折り線（creasing line）とも呼ばれる折畳み線が、折畳みが開始する前にボックスブランクに形成される。

種々の製造ステップの間に、ボックスブランクは、所定の順序で板紙／ボックスブランクに種々の動作が実施され得るように、製造デバイスを通じてほぼ一定の速度で供給される。

各ボックスブランクは、矩形のボックスを形成するように設計されており、そのため、折り線によって分けられている４つの側部セクション、底部セクション及び頂部セクションを備える。ボックスブランクはさらに、しばしば接着フラップ（glue flap）と呼ばれるタングを備え、それは、ボックスブランクの折畳みが完了した後に、隣接する側部セクションの内側部又は外側部に、これらが接着剤接合、接着テープ又はステープルによって一緒に接合されるように、当接する。

例えば、ボックスブランク接着フラップの切断は、切断中にボックスブランクが適切な位置に保持されるように、ボックスブランクの一方の側部に配設されナイフを設けられた第１のホイールと、反対の側部に配設された第２のホイールとを備える切断デバイスによって行われる。両ホイールは、ボックスブランクの供給方向に対して横方向に延びる軸を中心として、ボックスブランクの供給速度に対応する一定の速度で回動する。ホイール間の距離は、ナイフがボックスブランクを切断しきっても好ましくは第２のホイールと接触しないことを確実にするように、調整される。あいにく、第１のホイールと第２のホイールとの間の距離において所望の正確さを実現することは非常に困難である。距離が大き過ぎるとナイフはボックスブランクを切断しきれず、距離が小さ過ぎるとナイフの端が損傷される。

上述の問題を軽減するために試験されている１つの解決法は、硬度の低い素材、例えばプラスチック又はゴムで第２のホイールを形成することである。しかしながら、ホイールが高速で回動するときに、第２のホイールの表面がナイフによって急速に損傷されることが判明し、その結果、上術の問題を軽減する改良された装置が必要である。

請求項１に記載されるように、本発明は、上述の問題を少なくともある程度軽減する、板紙シートを切断するための装置と、その装置を備える機械に関する。

本発明にしたがえば、方向Ｌに沿って装置を通じて供給される板紙シートを切断するための装置は、
方向Ｌに対してほぼ横方向に延びる第１の軸を中心として回動するように配設された第１のホイールと、第１のホイールは、ホイールの周面から延びる少なくとも１つのナイフを備え、
第１の軸に平行に、方向Ｌに対してほぼ横方向に延びる第２の軸を中心として回動するように配設された第２のホイールと、第２のホイールは、第１のホイールと同じ平面に配設され、第１のホイールと第２のホイールとの間で板紙シートが切断されるように、ナイフに隣接して配設された周面を備える、を備え、
第１のホイールは、各ナイフのための部材と、その部材は、第１のホイールの周面とほぼ同じ半径を有する円弧として形成される、第１のホイール周面に形成された対応する凹部とを備え、部材は、凹部において第１の軸にほぼ平行である軸Ａを中心として旋回可能に配設され、ナイフは、周辺の部材を所望の位置に取着するように配設された調整手段によって周辺の部材を旋回させることによって第１のホイールに対するナイフの位置が調整されるように、部材から延びている。

板紙シートを切断するための装置は、部材が、その設計のために、ナイフに対する弾性支持を提供するので、上記で定義された目的を達成する。これは、ナイフが、第２のホイールの表面との大まかな接触によって損傷されないで、第１のホイールの中心に向かってわずかに動くことができるので、非常に有利である。ナイフが屈曲することができるという事実は、大幅にナイフが損傷する危険性を減少させ、ナイフの所要の交換の間の期間を増大させる。この装置はさらに、部材の角度位置が調整手段によって容易に調整され得るので、ナイフの径方向の位置を調整することを容易にする。

装置の一実施形態では、ナイフは、廃棄材の量及びコストを低減するために、同時に部材を交換しないナイフの交換を容易にするように、部材の一端部に取り外し可能に配設される。この装置はさらに、既存の装置と比較して、ナイフの交換をより容易にする。

装置の一実施形態では、ナイフは、部材から、第１のホイールの中心からほぼ径方向に延びる。この実施形態は、板紙のシート及び第２のホイールからナイフに与えられる力が、部材が屈曲するときにナイフが径方向内側に動くように、第１のホイールの中心に向かってほぼ径方向に向けられる、すなわちナイフの方向づけに対応するので、有益である。

装置の一実施形態では、部材は、部材及び第１のホイールに回動可能に取着されたシャフトを中心として旋回可能に配設される。この装置は、ホイールにおける部材の確実な取着を提供する。

装置の一実施形態では、調整手段は、軸Ａのナイフとは反対の側部に配設される。これは、調整手段がナイフから分離して配設される場合に容易にアクセスできるため、有益である。

装置の一実施形態では、調整手段は、軸Ａを中心とした部材の位置と、第１のホイールの中心に対するナイフの位置とが取着部材を意図した位置に配設することによって調整されるように、部材から内側に第１のホイールへと径方向に延びる取着部材を備える。この実施形態は、部材の確実な取着を提供し、ナイフの位置を高精度に調整することを可能にする。

装置の一実施形態では、取着部材は、軸Ａを中心とする部材の位置と第１のホイールの中心に対するナイフの位置とがねじを回転させることによって調整されるように部材から内側に第１のホイールへと径方向に延びるねじとして、具体化されている。この実施形態は、ナイフの位置を高精度に調整することを可能にする。

装置の一実施形態では、取着部材は、ナイフが負荷を受けるときに動くことができる距離を増大させるために弾性であり、それは、さらなる柔軟性が必要である場合に非常に有用であり得る。取着部材の弾性特徴は、限定された直径を有するねじ、バネ、又はゴムなどの弾性素材で作られた取着部材によって獲得されることができる。

装置の別の実施形態では、調整手段は、軸Ａのナイフとは反対の側部に配設された取着部材と、取着部材は、ナイフが第１のホイールの中心から所望の距離だけ超えて第１のホイールの中心から離れたところに配設される位置に、部材を取着するように配設される、軸Ａのナイフと同じ側部に配設された調整部材と、を備え、調整部材は、ヘッドと、細長いロッドと、ヘッドとは反対側の端部にあるトレッドセクション（treaded section）とを備え、調整部材は、部材を通じて第１のホイールにおける対応するトレッドへとほぼ径方向に延び、ヘッドは、調整部材を回転させることによって第１のホイールの中心に対するナイフの位置が調整されるように、部材の周面と接触し、ロッドは、ナイフに力が与えられると部材がロッドに沿って内側に屈曲することができるように、部材における対応する通路を通じて延びている。

この実施形態は、使用中に板紙のシート及び第２のホイールから力を受けたときにナイフ及び部材を屈曲させるために必要な力を調整することを可能にするので、非常に有益である。装置の調整は、ナイフがナイフの所望の最終位置よりも第１のホイールの中心からさらに遠くに延びるような位置に取着部材を取着することによって開始され、その後調整部材によって部材及びナイフを所望の位置に押し込む、若しくは、最初に調整部材を所望の位置に配設し、次に取着部材を配設する。

装置の一実施形態では、取着部材は、部材から第１のホイールへと延びるねじから成る。ねじは、部材の取着位置の位置を調整することを容易にする。

装置の一実施形態では、取着部材は、ナイフが負荷を受けたときに動くことができる距離を増大させるために弾性であり、それは、さらなる柔軟性が必要である場合に非常に有用であり得る。取着部材の弾性特徴は、限定された直径を有するねじ、バネ、又はゴムなどの弾性素材で作られた取着部材によって獲得されることができる。

装置の一実施形態では、第１のホイールは２つ又は３つのナイフを備える。この実施形態はいくつかの理由で非常に有利である。第１に、最初に使用されたナイフが故障した場合にメンテナンスのための時間を短縮するために、追加のナイフがスペアナイフとして使用され得る。第２に、追加のナイフは、第１のホイールの各ラップにさらなる切断を実施するために使用され得、すなわち、第１のナイフは、接着フラップの一方の端部を切断し、第２のナイフが他方の端部を切断する。追加のナイフはさらに、除去された素材片をより小さい片に切断するために使用され、除去された片が意図せずに製造プロセスにおいて問題を引き起こす危険性を低減し得る。

本発明はさらに、ボックスを形成するために板紙シートを切断及び折畳むための機械に関する。この機械は、
板紙シートを方向Ｌに沿って供給するように配設された供給装置と、
上記の規定にしたがって板紙シートを切断するための少なくとも１つの装置と、
その板紙シートを折畳むように配設された折畳み装置と、を備える。

機械の一実施形態は、方向Ｌに沿って配設された板紙シートを切断するための２つの装置を備える。機械が板紙を切断するための２つの装置を備えるという事実は、一方の装置は接着フラップの前縁部を切断するために使用され、他方は、接着フラップの後縁部を切断するために使用され得るので、機械がより大きなボックスブランクを処理することができるため、有益である。

本発明による上記及びさらなる目的及び特徴並びに利点は、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の以下の例示的及び非限定的な詳細な開示を検討するときに明らかになるであろう。

図１は、ボックスブランクを形成するために切断された板紙シートの例を示す。 図２は、本発明にしたがった装置を概略的に示す。 図３ａは、本発明にしたがった装置の第１の実施形態の選択された部分の斜視図を概略的に示す。 図３ｂは、本発明にしたがった装置の第１の実施形態の選択された部分の側面図を概略的に示す。 図４ａは、本発明にしたがった装置の第２の実施形態の選択された部分の斜視図を概略的に示す。 図４ｂは、本発明にしたがった装置の第２の実施形態の選択された部分の側面図を概略的に示す。 図５は、本発明にしたがった装置を備える機械において実施される種々のステップを概略的に示す。 図６は、機械の選択された部分を示す。

すべての図は概略図であり、必ずしも縮尺通りではなく、概して、本発明を説明するために必要な選択された部分のみを示しており、他の部分は省略されているか又は単に示唆されている。

本発明は、先に述べたように、板紙シートを切断するための装置に関する。装置は、ボックスブランクを形成するために板紙シートを切断し、ボックスブランクの板紙ボックスを折畳むための機械に配設されるように適合されている。図では、本発明の基本的な特徴を説明するために、ボックスブランク、本発明にしたがった装置の選択された部分及び機械が示されている。

段ボール板紙からのボックスの製造は、２つの主なステップで実施される。第１のステップは、紙から成る筒状部（roll）、一般的に３つの筒状部からの段ボール板紙の製造を含み、第２のステップは、折畳んで接着した後に所望の寸法のボックスを形成するボックスブランクを形成するための、板紙の切断、又はトリミングを含む。

ボックスの頂部及び底部の折畳みを容易にするために、「折り目付け線（scoring lines）」とも呼ばれる折り線が、ボックスブランクに形成される。これらの折り線の想定される変型が図１に示される。折り線の位置は、ボックスの所望のサイズと形状に適合される。これらの溝/折畳みノッチを得るための装置は、装置が、当分野では周知であり、本出願が保護することを目的とする本発明に関連しないので、本出願では図示又は説明しない。

図１におけるボックスブランク１００の例は、折畳まれた後に通常のタイプの矩形のボックスをもたらす形状に切断される。ボックスブランク１００には、企図される装飾部１０１又はテキストが、折畳みの前にプリントされ得る、というのも、ボックスブランクが折畳み機を通過してその最終形状を得る前に所望の結果をプリントする方が、通例より簡単だからである。

図示されたボックスブランク１００は、矩形のボックスを形成し、したがって、ボックスの側壁を形成する４つの側部セクション１０２と、ボックスの底部を形成する４つの底部セクション１０３と、ボックスを閉じるために利用され得る４つの頂部セクション１０４とを備える。２つの対向する側部セクションにおいて、ハンドル１０５が切り取られている。

ボックスブランクはさらに、接着剤又はステープルのための、しばしば「接着フラップ（glue frap）」とも呼ばれるタング１０６を備える。折畳みの後、接着フラップは、接着剤又はステープルによって一緒に取着されてボックスを形成するように、隣接する側部セクションの内側部又は外側部に当接する。

本発明にしたがった装置１０が、図２に概略的に示されている。装置は、板紙シートの選択された部分を所望の形状に切断することを意図されており、特に接着フラップの切断に有利である。

板紙シートは、図２には示されていないが発明を実施するための形態でさらに説明される供給装置によって長手方向Ｌに沿って装置１０を通じて供給される。

本発明にしたがった装置１０は、第１のホイール１１と第２のホイール１２とを備え、第１のホイール１１と第２のホイール１２との両方は、それぞれ対応する第１の軸１３と第２の軸１４を中心として回動可能に配設されている。第１の軸と第２の軸とは、ほぼ平行であり、ボックスブランクの供給方向Ｌに対して横方向に、ほぼ水平方向に延びる。第１及び第２のホイールは、板紙シートが第１のホイールの外周部と第２のホイールの外周部との間を通過するように、第１のホイールの外周部と第２のホイールの外周部とが互いに隣接して配設された状態で、第１及び第２の軸に対して横方向の、同じ面に配設される。第１及び第２のホイール並びにそれに関連する種々の構成要素は、装置の強固かつ安定した支持を保証するために、支持フレーム８によって支持される。図２には、支持フレームの選択された部分のみが示されている。

第１のホイールの外周面１７、及び第２のホイールの外周面１８は、ホイールの間に供給される板紙シートに支持を提供するためにほぼ平坦である。第２のホイールの上方に配設され、図３及び図４に示される第１のホイールは、板紙シートが第１のホイールと第２のホイールとの間を通過する際にナイフ２０によって切断されるように、回動の軸からほぼ径方向に外周面１７から延びる少なくとも１つのナイフ２０、示されている実施形態では２つのナイフ２０、を備える。しかしながら、ボックスブランクに対する第１及び第２のホイールの位置は、本発明の一般的な概念を変更することなく、入れ替えられることができる。

示されている実施形態では、第１のホイールの周面及び第２のホイールの周面はほぼ平坦であるが、ナイフ２０、又は複数のナイフの縁部の角度が第２のホイールの周面の角度に対応する限り、わずかに傾斜され得る。第２ホイール周面は、金属素材、又は、ナイフの摩耗を低減するために、例えばプラスチック素材のような硬度の低い素材で形成されている。

接着フラップの前縁部及び後縁部の両方を切断することができるように、本発明にしたがった２つの装置は、第１の装置が接着フラップ縁部の一方を切断するように配設され、第２の装置は、他方の接着フラップ縁部を切断するように配設されるように、供給方向Ｌに沿って配設される。本発明にしたがった２つの装置が使用されるという事実は、ボックスの実際の設計に依存して接着フラップの長さを調整することを可能にする。

第１のホイールの図示された実施形態は、同じホイールに配設された２つのナイフ２０を備える。この装置は、接着フラップの前縁部及び後縁部を切断することを可能にするために使用されるか、除去された紙片を、機械からの片の安全な除去を容易にして除去された片が機械中に問題を引き起こすリスクを低減するために、より小さな片に切断することが、意図される。

第１のホイール１１には、凹部２１が、各ナイフ２０の位置に対応するホイールの周面に形成されている。両方のナイフ２０に同じ構成が使用されているので、説明は、これらのナイフ２０及びこのナイフに関連する構成要素のうちの１つを対象とする。

凹部２１は、ホイールの周面１７に沿って延び、円弧状に形成された部材２２を収容するのに十分な大きさである。部材２２の寸法は、円弧の凸状の側部２３がホイールの周面１７とほぼ同じ半径を有するように選択される。部材２２は、回動軸に沿ってホイールとほぼ同じ幅を有し、第１及び第２の回動軸にほぼ平行である軸Ａを中心としてホイールに旋回可能に取着される。部材は、例えば、ホイールに対する部材の所望の可動の取着を提供するために、軸Ａと同軸に配設されたシャフト３２又はピン上に配設され得る。軸Ａは、示されている装置では、部材の第１の端部２４から外側に延びるナイフ２０及び部材２２の中心に近接して配設されている。これにより、ホイールの中心に対するナイフの端部２５の位置は、軸Ａを中心として部材２２を旋回させることによって調整され、部材２２をナイフ２０の所望の位置に対応する位置にロックし得る。ナイフ２０は、同時に部材２２の交換をしないナイフの交換を容易にするために、部材の第１の端部２４に取り外し可能に配設される。ナイフは、部材から、第１のホイールの中心からほぼ径方向に延びているが、わずかにテーパー形状の接着フラップを形成するために回動軸に対してわずかに傾斜している。

部材２２の位置は、ナイフの正しい位置を保証する、周辺の部材を所望の位置に取着するように配設された調整手段３０によって制御される。

図３には、調整手段３０の第１の実施形態が示されている。調整手段は、軸Ａを中心とした部材の位置及び第１のホイール１１の中心に対するナイフ２０の位置がねじ３１を回転させることによって調整されるように、回動軸Ａのナイフ２０とは反対の側部に配設され、部材２２から第１のホイール１１に、部材２２から内側にほぼ径方向に延びるねじ３１として具体化された取着部材を備える。ネジ３１は、部材２２を選択された位置に取着する。切断中にナイフ２０に対して板紙のシート及び対向する第２のホイール１２によって与えられる力は、第１のホイール１１の中心に向かってほぼ径方向に向けられる。そして部材２２は、その設計のために、ナイフの端部２５に与えられる力が低減され、それに応じて端部２５への損傷のリスクが低減されるように、わずかに径方向内側に屈曲する。部材の剛性は、部材の素材、回動軸Ａとナイフとの間の距離、及び部材の寸法に依存する。これらすべてのパラメータは、装置の所望の特性を達成するために試験されなければならない。

ナイフの動きの増大が望まれる場合、取着部材３１は、ナイフに力が加えられたときに部材が軸Ａを中心として動くことを可能にするために、弾性に形成され得る。これは、小さな半径のねじを使用することによって、又はねじの弾性が増大されるように細長い穴が穿孔されたねじを使用することによって達成され得る。代替として、ネジは、部材を所望の位置に取着するために、部材とホイールとの間に延びる螺旋ばね又はゴム部材によって置き換えられ得る。これらの実施形態は、図には示されていない。

図４に示される調整手段４０の代替の実施形態では、調整手段４０は、軸Ａのナイフとは反対の側部に配設された取着部材４１を備える。取着部材４１は、部材２２がねじによって軸Ａを中心とした所望の位置に取着されるように、部材２２からホイール１１へと、部材２２から内側にほぼ径方向に延びるねじとして具体化される。調整手段４０はさらに、軸Ａのナイフ２０と同じ側部に配設された調整部材４２を備える。調整部材、すなわち、ヘッド４３、細長いロッド及びヘッドとは反対側におけるトレッドセクションを備えるボルトは、部材２２における対応する通路を通じて、及びホイールにおける対応するトレッドに向かって、ほぼ径方向に延びている。ボルトのヘッドは、部材の周面と接触しているが、力がナイフに与えられると、部材２２は、ロッドに沿って内側に屈曲することができる。

調整手段４０のこの第２の実施形態によるナイフ位置の較正は、まずナイフ２０が第１のホイールの中心から所望の距離だけ超えてホイールの中心から離れて配設される位置に、取着部材４１を取着することによって行われる。第１のステップが完了すると、第１のホイールの中心に対するナイフの位置は、ナイフがホイールの中心に向かってナイフの所望の位置に押し込まれるように調整部材４２を回転させることによって調整される。較正はまた、逆の順序で行われ得る。

装置のこの実施形態は、ナイフ及び部材を、使用中に板紙のシート及び第２のホイールからの力を受けたときに屈曲させるために必要な力を調整することを可能にする。部材に加えられるプレテンションが大きいほど、部材を屈曲させるためにナイフと部材に与えられる力が強くなる。部材の剛性を調整することが可能であることは、装置が、有効な方法で切断されるために異なる力を必要とする種々のタイプの板紙に適用され得るので、非常に有利である。この装置はさらに、装置の微調整の可能性を増大させる。ナイフのさらなる柔軟性が場合には、装置のこの実施形態にはまた、ナイフに力が加えられたときに部材が軸Ａを中心として動くことを可能にするために弾性の取着部材が提供され得る。小さい半径を有するねじ又は細長い孔が穿孔されたねじ、若しくは、螺旋ばね又はゴム部材として具体化された取着部材が、所望の効果をもたらす。

２つのナイフを備える第１のホイール１１は、少なくとも第１のナイフと第２のナイフとの間でホイールの平面に延びる第３のナイフ５０をさらに備える。第３のナイフ５０は、ほぼ真っ直ぐであり、タングの細長い側部を切断することを意図されている。第３のナイフは、板紙シートが隣接するホイールの周側縁部と第３のナイフとの間で切断されるように、第１のホイール１１及び第２のホイール１２の両方の軸方向外側にホイールの側面に沿って配設されており、第１のホイール１１の周面１７の外側に径方向に、第２のホイール１２の周面１８を通じて、延びている。

本発明にしたがった装置は、好ましくは、板紙ボックスを製造するための機械内の１つの装置として使用される。製造された板紙を所望の形状に切断することは、異なるタイプのボックスを製造するために完了されなければならないいくつかの種々のステップのうちの１つのステップである。機械の一実施形態が図５に概略的に示されており、ここにおいて機械で実施される種々のステップの例が示されている。

機械における第１のステップ（Ｓ１）は、紙から成る種々のローラーからの板紙の製造を含む。第２のステップ（Ｓ２）では、板紙が、ボックスブランクを形成するために所望のサイズ及び形状に切断される。第３の任意のステップ（Ｓ３）は、ボックスブランクの折畳みが第４のステップ（Ｓ４）で開始される前にボックスブランク上に装飾をプリントすることを含み得る。

種々のステップを実施するために、機械は種々の製造ステップを実施するために配設されたいくつかの種々の装置及びユニットを備える。このタイプの折畳み機は、かなりの大きさと重量を有しており、説明された種々の装置及びユニットは、ほぼ平面で安定した地面上に配置された完全には図示されていない支持フレーム８によって、すべて支持される。

機械は、機械を通じてボックスブランクの供給方向Ｌに平行に機械の中心を通じて延びる長手方向Ｌ１を備える。概略的に示された機械は、縦軸のいずれの側部にも、機械を通じて移動されるボックスブランクの対向する側部に類似の動作を実施するように配設されたほぼ同じ装置を備える。

図６には、折畳みユニット２１０及び供給装置２１２の選択された部分が示されている。供給装置は、機械の縦軸Ｌ１に平行に延びる２つの長手方向の梁２１３を備える。梁間の距離は、機械を種々のサイズのボックスブランクに適合させるために変更され得る。梁２１３は直線的であり、供給装置、すなわち機械の全長に沿って延びている。供給ベルトは、ボックスブランクが機械で実施される種々の製造ステップを通じて梁の下側部に沿って所望の速度で搬送されるように、梁２１３の下側部に沿って動作し、所望の供給速度で動く。

ボックスブランクは、完成したボックスの外側部を形成することが意図される側部が供給ベルトに面するように配置され、第２の部分は、第１の部分に対して内側に、下方に折畳まれる。

折畳みユニットは、少なくとも供給装置に沿って上流に配設された第１のホイール２３２と、供給装置に沿って下流に配設された第２のホイール２３３と、を中心として動作する折畳みベルト２３１を備える。折畳みベルト２３１は、ボックスブランクの供給速度に対応する持続的な速度で梁２１３に沿って動作するエンドレスベルトである。

機械は、意図される通り機能するためにそれぞれ制御を必要とする複数の構成要素を備える。したがって、機械は、機械内の種々の装置及びユニットを制御及び操縦する制御ユニットを備える。例えば、制御ユニットは、ボックスブランク１００の所望の供給速度が得られるように供給装置を制御するとともに、供給装置を種々のボックスのサイズ及び／又は形状に調整する。制御ユニットはさらに、所望のタイプのボックス、サイズ等を設定するための機械の制御／プログラミングのためのインターフェースを備える。

本発明にしたがった装置の機能を明確に示すために、図は、簡略化され、縮尺通りである必要はなく、例えば、いくつかの特徴を示すためにいくつかの寸法は誇張され得る。

添付の図面では、特許請求の範囲に記載の装置及び機械の種々の実施形態が示されている。しかしながら、機械及び装置の複数の構成要素は、添付の請求項によって定義されるように本発明の範囲から逸脱することなく複数の方法で修正され得る。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 方向Ｌに沿って装置を通じて供給される板紙シートを切断するための前記装置であって、前記装置は、
前記方向Ｌに対してほぼ横方向に延びる第１の軸（１３）を中心として回動するように配設された第１のホイール（１１）と、前記第１のホイールは、前記ホイールの周面（１７）から延びる少なくとも１つのナイフ（２０）を具備する、
前記第１の軸に平行に、前記方向Ｌに対してほぼ横方向に延びる第２の軸（１４）を中心として回動するように配設された第２のホイール（１２）と、前記第２のホイールは、前記第１のホイールと同じ面に配設されており、前記第１のホイールと前記第２のホイールとの間で前記板紙シートが切断されるように前記ナイフに隣接して配設された周面（１８）を具備する、
を具備し、
ここにおいて、前記第１のホイールは、各ナイフのための部材（２２）と、前記部材は前記第１のホイールの前記周面とほぼ同じ半径を有する円弧として形成されている、前記第１のホイールの前記周面に形成された対応する凹部（２１）と、前記部材は前記凹部において前記第１の軸（１３）にほぼ平行な軸Ａを中心として旋回可能に配設されており、前記ナイフは周辺の前記部材を所望の位置に取着するように配設された調整手段（３０、４０）によって周辺の前記部材を旋回させることによって前記第１のホイールに対する前記ナイフの位置が調整されるように前記部材から延びている、を具備する、
装置。
［２］ 前記ナイフは、前記部材の一端部に取り外し可能に配設されることを特徴とする、［１］に記載の装置。
［３］ 前記ナイフは、前記部材から、前記第１のホイールの中心からほぼ径方向に延びることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の装置。
［４］ 前記部材は、前記部材及び前記第１のホイールに回動可能に取着されたシャフト（３２）を中心として旋回可能に配設されることを特徴とする、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の装置。
［５］ 前記調整手段（３０）は、軸Ａの前記ナイフとは反対の側部に配設されることを特徴とする、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の装置。
［６］ 前記調整手段は、軸Ａを中心とする前記部材の前記位置と前記第１のホイールの前記中心に対する前記ナイフの前記位置とが意図される前記位置に取着部材を配設することによって調整されるように前記部材から内側に前記第１のホイールへと径方向に延びる前記取着部材（３１）を具備することを特徴とする、［５］に記載の装置。
［７］ 前記取着部材（３１）は、軸Ａを中心とする前記部材の前記位置と前記第１のホイールの前記中心に対する前記ナイフの前記位置とがねじ（３１）を回転させることによって調整されるように、前記部材から内側に前記第１のホイールへと径方向に延びる前記ねじ（３１）として具体化されることを特徴とする、［６］に記載の装置。
［８］ 前記取着部材（３１）は、前記ナイフが負荷を受けたときに動くことができる距離を増大させるために弾性であることを特徴とする、［６］又は［７］に記載の装置。
［９］ 前記調整手段（４０）は、軸Ａの前記ナイフとは反対の側部に配設された取着部材（４１）と、前記取着部材は前記ナイフが前記第１のホイールの中心から所望の距離だけ超えて前記第１のホイールの前記中心から離れて配設される位置に前記部材を取着するように配設される、軸Ａの前記ナイフと同じ側部に配設された調整部材（４２）と、前記調整部材はヘッド（４３）、細長いロッド、及び前記ヘッドとは反対側の端部におけるトレッドセクションとを具備し、前記調整部材は前記第１のホイールにおける対応するトレッドに前記部材を通じてほぼ径方向に延びており、前記ヘッドは前記第１のホイールの中心に対する前記ナイフの位置が前記調整部材を回転させることによって調整されるように前記部材の前記周面と接触しており、前記ロッドは力が前記ナイフに与えられると前記部材が前記ロッドに沿って内側に屈曲することができるように前記部材における対応する通路を通じて延びる、を具備することを特徴とする、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の装置。
［１０］ 前記取着部材は、前記部材から前記第１のホイールへと延びるねじから成ることを特徴とする、［９］に記載の装置。
［１１］ 前記取着部材は、前記ナイフが負荷を受けたときに動くことができる距離を増大させるために弾性であることを特徴とする、［９］又は［１０］に記載の装置。
［１２］ 前記第１のホイールは、２つ又は３つのナイフを具備することを特徴とする、［１］乃至［１１］いずれか一項に記載の装置。
［１３］ ボックスを形成するために板紙シートを切断し折畳むための機械であって、前記機械は、
板紙シートを方向Ｌに沿って供給するように配設された供給装置と、
少なくとも１つの［１］に記載の板紙シートを切断するための装置と、
前記板紙シートを折畳むように配設された折畳み装置と、
を具備する、機械。
［１４］ 前記機械は、前記方向Ｌに沿って配設された２つの［１］に記載の板紙シートを切断するための装置を具備する、［１３］に記載の機械。

Claims (13)

1. 方向Ｌに沿って装置を通じて供給される板紙シートを切断するための前記装置であって、前記装置は、
   前記方向Ｌに対してほぼ横方向に延びる第１の軸（１３）を中心として回動するように配設された第１のホイール（１１）と、前記第１のホイールは、前記ホイールの周面（１７）から延びる少なくとも１つのナイフ（２０）を具備し、
   前記第１の軸に平行に、前記方向Ｌに対してほぼ横方向に延びる第２の軸（１４）を中心として回動するように配設された第２のホイール（１２）と、前記第２のホイールは、前記第１のホイールと同じ面に配設されており、前記第１のホイールと前記第２のホイールとの間で前記板紙シートが切断されるように前記ナイフに隣接して配設された周面（１８）、を具備し、
   ここにおいて、前記第１のホイールは、各ナイフのための部材（２２）と、前記部材は前記第１のホイールの前記周面とほぼ同じ半径を有する円弧として形成されている、前記第１のホイールの前記周面に形成された前記部材に対応する凹部（２１）と、前記部材は１つのナイフを備え、前記凹部において前記第１の軸（１３）にほぼ平行な軸Ａを中心として旋回可能に配設されており、前記ナイフは周辺の前記部材を所望の位置に取着するように前記部材に配設された調整手段（３０、４０）によって周辺の前記部材を旋回させることによって前記第１のホイールに対する前記ナイフの位置が調整されるように前記部材から延び、前記調整手段（３０、４０）は、軸Ａの前記ナイフとは反対側に配設される、を具備する、
   装置。
2. 前記ナイフは、前記部材の一端部に取り外し可能に配設されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記ナイフは、前記部材から、前記第１のホイールの中心からほぼ径方向に延びることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記部材は、前記部材及び前記第１のホイールに回動可能に取着されたシャフト（３２）を中心として旋回可能に配設されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記調整手段は、軸Ａを中心とする前記部材の前記位置と前記第１のホイールの前記中心に対する前記ナイフの前記位置とが意図される前記位置に取着部材を配設することによって調整されるように前記部材から内側に前記第１のホイールへと径方向に延びる前記取着部材（３１）を具備することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記取着部材（３１）は、軸Ａを中心とする前記部材の前記位置と前記第１のホイールの前記中心に対する前記ナイフの前記位置とがねじ（３１）を回転させることによって調整されるように、前記部材から内側に前記第１のホイールへと径方向に延びる前記ねじ（３１）として具体化されることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記取着部材（３１）は、前記ナイフが負荷を受けたときに動くことができる距離を増大させるために弾性であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
8. 前記調整手段（４０）は、軸Ａの前記ナイフとは反対側に配設された取着部材（４１）と、前記取着部材は前記ナイフが前記第１のホイールの中心から所望の距離だけ超えて前記第１のホイールの前記中心から離れて配設される位置に前記部材を取着するように配設される、軸Ａの前記ナイフと同じ側に配設された調整部材（４２）と、前記調整部材はヘッド（４３）、細長いロッド、及び前記ヘッドとは反対側の端部におけるトレッドセクションとを具備し、前記調整部材は前記第１のホイールにおける前記ヘッドのトレッドセクションに対応するトレッドに前記部材を通じてほぼ径方向に延びており、前記ヘッドは前記第１のホイールの中心に対する前記ナイフの位置が前記調整部材を回転させることによって調整されるように前記部材の前記周面と接触しており、前記ロッドは力が前記ナイフに与えられると前記部材が前記ロッドに沿って内側に屈曲することができるように前記部材における前記ロッドに対応する通路を通じて延びる、を具備することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記取着部材は、前記部材から前記第１のホイールへと延びるねじから成ることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記取着部材は、前記ナイフが負荷を受けたときに動くことができる距離を増大させるために弾性であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の装置。
11. 前記第１のホイールは、２つ又は３つのナイフを具備することを特徴とする、請求項１乃至１０いずれか一項に記載の装置。
12. ボックスを形成するために板紙シートを切断し折畳むための機械であって、前記機械は、
    板紙シートを方向Ｌに沿って供給するように配設された供給装置と、
    少なくとも１つの請求項１に記載の板紙シートを切断するための装置と、
    前記板紙シートを折畳むように配設された折畳み装置と、
    を具備する、機械。
13. 前記機械は、前記方向Ｌに沿って配設された２つの請求項１に記載の板紙シートを切断するための装置を具備する、請求項１２に記載の機械。

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